地下室模板施工方案

hhh湖濱大廈工程地下室模板施工方案編制：審核：審批：河南三建建設(shè)集團(tuán)有限公司20hhh目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概述 1四、施工準(zhǔn)備 2五、模板設(shè)計(jì) 2六模板加工 13七模板工程的質(zhì)量及驗(yàn)收要求 18八模板工程安全、文明施工 21九模板計(jì)算 23hhh一、編制依據(jù)1.1湖濱大廈工程施工圖紙包括總平面圖1.2招標(biāo)文件1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.4建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程依據(jù)不全二、工程概述依據(jù)不全2.1本工程地下室二層，辦公樓為地上26層，建筑高度為99.86m;購物中心為地上四層。2.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，墻下條形基礎(chǔ)，構(gòu)造底板,底板頂標(biāo)高為-9.8m；塔樓下為筏板基礎(chǔ)。筏板厚度為2000、2200mm，設(shè)計(jì)要求在底板以上500mm處設(shè)置外墻施工縫。2.3地下室外墻厚度為350mm。地下室柱為800*800、1000*1000、1100*1100、1200*1200等。.2.4地下室頂板頂板高為-0.500等，板厚為180mm等。頂板梁為井字梁，梁截面為400*1200、500*1000、300*850等2.5地下室層高分別為4m、4.5m等。和腳手架里說的不一致和腳手架里說的不一致2.6本方案適用地下室模板施工。三、模板選型

3.1柱模板采用10厚竹膠板、45*95木方、槽鋼（φ14對(duì)拉螺栓）抱箍。木方做邊框、散拼背楞。hhh3.2外墻墻模采用10厚竹膠板、45*95木方、45*95木方背棱。模板裁成600mm寬的模板，模板之間用定型模塊進(jìn)行固定。螺栓采用周轉(zhuǎn)桿、止水桿。3.3內(nèi)墻采用10mm厚竹膠板，次龍骨45*95木方，背楞方木斜撐釘制邊框后散拼，φ13.4頂板、梁模板采用10厚竹膠板、4*6方管做主龍骨。四、施工準(zhǔn)備4.1材料1、45*95木方、100*100木方，進(jìn)場(chǎng)必須壓刨；4*6方管。2、10厚竹膠板、裁割后用平刨掃邊，用封邊漆封邊。3、周轉(zhuǎn)桿、止水桿、穿墻螺栓上油。4、鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，涂刷不同顏色漆。4.2機(jī)具1、平刨、壓刨、圓盤鋸（上防護(hù)罩）、手鋸（不得帶到現(xiàn)場(chǎng)）、錘子、電焊機(jī)等重點(diǎn)要求：未經(jīng)允許禁止私自切割木方、模板五、模板設(shè)計(jì)5.1地下室外墻體模板：墻模板：預(yù)埋地錨→配模板鉆孔→放線→模板安裝→穿止水對(duì)拉螺桿→調(diào)整固定→打楔子→支設(shè)斜撐。5.1.1在澆注混凝土前將由專人在板上放地錨，地錨為兩排，其支撐斜角45hhh°～60°之間。地錨采用￠16的鋼筋，露出板面200mm，埋進(jìn)地面100mm）。5.1.2模板在安裝前要在木工房內(nèi)按照要求進(jìn)行配板，統(tǒng)一打直徑為20mm的孔，將模板磚成標(biāo)準(zhǔn)孔，方便周轉(zhuǎn)。詳見下圖：模板開孔示意圖5.1.3按照吊模的表面混凝圖高度，往下反30mm彈通線，將外墻模板按照線位置進(jìn)行安裝。5.1.4外墻模板采用10mm厚竹膠板，次龍骨采用45*95木枋，中心間距=300mm，并在其后增設(shè)橫向背楞，均為2￠48鋼管，對(duì)拉螺桿為￠14組合式對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺桿豎向間距一道水平距模板下口190mm，第二、三、四道間距450mm，最上部一道間距650mm，中間間距610mm。5.1.5地下室外墻采用組合式對(duì)拉螺栓加固，組合式對(duì)拉螺栓兩端為周轉(zhuǎn)使用螺桿，直徑為18mm；中部為一次性投入螺桿，直徑為14mm。兩端螺桿與中部螺桿通過絲扣連接。中部螺桿中間焊接30hhh×30×2止水片。兩側(cè)設(shè)尼龍堵頭（粘貼同直徑橡膠墊圈）防止孔眼處漏漿。5.1.6避免砼澆筑時(shí)墻體變形。在外墻模板內(nèi)側(cè)做鋼管斜撐，詳見下圖：hhh5.1.7面板采用10厚竹膠板，豎向背楞為45*95木方，中心間距為300mm，橫向背楞為φ48雙鋼管，用φ內(nèi)墻加固示意圖5.1.8在模板拼裝的時(shí)候，兩個(gè)對(duì)接模板位置木方固定的位置。hhh5.2獨(dú)立柱模板柱模板：預(yù)埋地錨→配模→安裝前準(zhǔn)備→柱模板安裝→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→打楔子→支設(shè)斜撐。5.2.1在澆注混凝土前將由專人在板上放地錨，其支撐斜角在45°～60°之間。地錨采用16的鋼筋，露出板面200mm，埋進(jìn)地面100mm）。5.2.2本工程地下室柱獨(dú)立柱采用10mm5.2.345×95mm木方為次龍骨，Φ48×3.5mm鋼管為主龍骨。支模前先對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，木方必須平直，當(dāng)一根4m5.2.4柱模板根據(jù)柱子截面尺寸、高度，進(jìn)行散拼安裝，按照外邊線尺寸進(jìn)行調(diào)正。5.2.5模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管+φ14對(duì)拉螺桿+三形扣件。縱向間距底部第一道為190mm，從柱頂以下2200mm范圍內(nèi)對(duì)拉螺桿間距為600mm，其他間距分別為450mm。詳見下圖：5.2.6柱模校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木枋緊靠，特別是墻陰角處應(yīng)仔細(xì)檢查，空隙位置采用木楔楔入，支設(shè)斜撐。hhh柱截面抱箍間距每側(cè)次龍骨根數(shù)對(duì)拉螺栓根數(shù)800*800從柱頂以下2200mm范圍內(nèi)對(duì)拉螺桿間距為600mm，其他間距分別為450mm511000*1000611100*1100621200*120082hhh梁柱模板接頭處模板支撐5.3墻柱模板安裝及加固注意事項(xiàng)5.3.15.3.25.3.35.3.4墻柱模板拼縫必須嚴(yán)密，模板拼縫間宜鋪貼海棉膠條；為防止柱墻根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板安裝時(shí)，所有墻柱根部均要加墊5.3.55.3.65.3.7模板支裝加固完畢后，必須進(jìn)行模板校正，校正無誤后將的墻柱加固體系與整體滿堂架相連不少于三道，以保證其整體穩(wěn)定性；5.3.8模板校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木枋緊靠，特別是墻陰角處應(yīng)仔細(xì)檢查，空隙位置采用木楔楔入。hhh5.4主、次梁模板梁、板模板：彈線→搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底模→安裝頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷶[設(shè)主次龍骨→打楔子→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固。5.3.1梁底掛通線，按照線位鋪設(shè)梁底，梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直。5.3.2滿堂腳手架搭設(shè)，主、次梁底加立桿單獨(dú)支撐。5.3.3采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工，樓板模板應(yīng)與梁模板相對(duì)獨(dú)立，拆除板底模板時(shí)，梁的支撐體系可以保持不變。5.3.4梁側(cè)模采用45*95mm木枋做背楞（平放），梁底模大橫桿、小橫桿均采用Φ48鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當(dāng)梁腹板小于600mm時(shí),可以不設(shè)置對(duì)拉螺桿；當(dāng)梁腹板大于600mm小于1000mm時(shí)沿梁長方向設(shè)置一道對(duì)拉螺栓，當(dāng)梁腹板高大于等于1000時(shí)沿梁長方向設(shè)置兩到螺栓，（間距400mm）抵抗砼的側(cè)壓力，14對(duì)拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè)18PVC管以保證周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺桿水平間距900mmhhh1000≤梁腹板高度600＜梁腹板高度≤10005.3.5梁底模支設(shè)在橫鋼管上，立桿縱橫間距1200mm，底部設(shè)置單支撐，縮小其間距600mm按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行起拱。5.3.6要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。5.3.7當(dāng)梁高大于等于1000mm時(shí)，梁側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留置清渣口。5.4樓板模板5.4.1樓板模板采用10mm厚竹膠板模板，平臺(tái)模板采用碗扣式鋼管腳手架（立桿長2.4m、1.5m、0.9m、0.6mhhh5.4.2按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板，從梁柱接頭位置開始鋪設(shè),盡可能將邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央。竹膠板四周用釘子固定在次龍骨上。竹膠板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上。5.4.3樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條。5.4.4樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。5.5.5當(dāng)層高大于5m以上時(shí)，滿堂架體搭設(shè)剪刀撐。立桿間距小于等于1.5m時(shí)，架子四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°～60°之間，斜桿應(yīng)每部與立桿扣接。當(dāng)模板支撐高度大于4.8m時(shí)，頂端與底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8米。5.5主、次梁、樓板模板安裝及加固要點(diǎn)5.5.1梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直。5.5.2梁底模支設(shè)在鋼管上，梁底支撐立桿設(shè)置：每道梁底主龍骨下增加一道支撐立桿，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿；U托頂口卡住主龍骨，避免滑移，保證整個(gè)支撐體系得穩(wěn)定性。hhh5.5.3立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座，立桿上端橫桿到微調(diào)螺栓頂部自由高度不得大于0.7m。5.5.4模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。5.5.5邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于605.5.65.6早拆體系5.6.1碗扣式鋼管和可調(diào)頭是實(shí)現(xiàn)早期拆模加快料具周轉(zhuǎn)使用的專用部件。它既具有早期拆模的功能，又具有調(diào)節(jié)支撐高度的功能。可調(diào)頭的托桿插入快拆鋼管立桿，使鋼管上口頂住調(diào)節(jié)螺母，以達(dá)到調(diào)節(jié)支撐高度的目的。每個(gè)可調(diào)頭的承載能力為75KN，如下圖所示：hhh早拆模板：放線→安放立桿、橫桿→安裝可調(diào)頭→支梁模（使其單獨(dú)支撐→安放主次龍骨→鋪釘竹膠板。5.6.2按照主次梁間跨度及碗扣架間距來放線確定早拆立桿的位置。5.6.3根據(jù)凈高度來確定立桿的高度，來安放立桿，橫桿間距為1200mm，在立桿上安裝微調(diào)螺栓加U型托。5.6.4梁高較高，所以采取將梁模單獨(dú)支撐，使其梁支持體系和早拆構(gòu)成小單元支持體系，從而達(dá)到《規(guī)范》的拆模條件，早拆體系支撐圖如下：hhh5.6.5早拆體系配板按照從次梁位置開始配置整板，把早拆條留設(shè)在中間，根據(jù)H區(qū)一個(gè)單元早拆配板布置圖如下：六模板加工6.1模板加工要求6.1.1模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm。切割后的模板邊必須刨光并涂刷封邊漆。hhh6.1.2模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查面板、龍骨牢固性及加工尺寸。6.1.3次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。6.1.4墻體龍骨必須用4m木方不得鋸短。面板可根據(jù)墻體支設(shè)高度增加而增加。6.2模板堆放6.2.1因場(chǎng)地較狹窄，模板存放場(chǎng)地根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。6.2.2模板堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。6.2.3進(jìn)場(chǎng)的木方、多層板按規(guī)格統(tǒng)一碼放在指定的堆放區(qū)域。6.2.4加工好的多層板梁、板半成品和墻體模板按規(guī)格、使用部位統(tǒng)一編號(hào)，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。6.2.5存放于施工樓層上的墻體模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置。6.3模板安裝6.3.1熟悉圖紙，編制的模板方案必須經(jīng)過內(nèi)部審批，并經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位同意，然后對(duì)項(xiàng)目部管理人員和施工班組進(jìn)行交底。6.3.2現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核每一施工樓層放線及預(yù)留洞、預(yù)留孔的位置和尺寸，偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。hhh6.3.3彈出墻柱構(gòu)件的邊線、200mm控制線，并在上層墻柱豎向鋼筋上彈出樓面結(jié)構(gòu)+0.500m標(biāo)高控制線。6.3.4預(yù)先加工好加固墻柱的對(duì)拉螺栓。6.3.5豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱、剪力墻模板前，將雜物、焊劑、剔除的混凝土等清理干凈，做好測(cè)量放線工作，在澆筑樓板混凝土?xí)r，距墻體10cm范圍內(nèi)壓光找平。6.3.6模板表面應(yīng)涂刷水性脫模劑。6.4模板的拆除模板拆除需由工長填寫模板拆除申請(qǐng)單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后方可實(shí)施；拆模申請(qǐng)表拆除班組砼澆搗日期年月日拆除部位同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度砼強(qiáng)度要求%實(shí)際強(qiáng)度%申請(qǐng)人日期年月日木工施工員意見質(zhì)檢員審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見墻柱模板的拆除6.4.1先拆縱墻模板后拆橫墻模板和門洞模板，先拆大墻面模板然后拆角模。不得在上口撬動(dòng)和用大錘砸模板。墻柱模板的拆除要求6.4.2在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損方可拆除。hhh6.6.46.6.4.66.46.46.4.9頂板、梁模板的拆除頂板、梁模板的拆除順序拆除滿堂碗扣式腳手架水平桿→拆除梁連接件及側(cè)模板→hhh下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除主、次龍骨及樓板模板→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)頂板、梁模板的拆除要求6.4.10頂板、梁模板拆除根據(jù)混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定，模板拆除前并辦理拆模申請(qǐng)后拆除。6.4.11頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防破壞多層板。6.4.12拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。6.4.13拆除的模板及木方上的釘子必須在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳。6.5模板的維護(hù)6.56.5.6.5.3hhh6.5.4嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊和撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6.5.5拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平或損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。6.5.6七模板工程的質(zhì)量及驗(yàn)收要求在澆筑混凝土之前，必須對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，必須對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。7.1模板的安裝7.1.17.1.1.1模板支撐系統(tǒng)采用“滿堂紅”下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上、下支架的立柱必須對(duì)準(zhǔn)。7.1.1.27.1.27.1.2.17.1.2.27.1.2.37.1.2.4對(duì)于跨度不小于4mhhh7.1.2.5模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m52截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、柱、梁±33軸線位移墻、柱、梁3鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量8預(yù)埋鐵件中心線位移2線尺9插筋中心線位移5鋼尺檢查外露長度+10，0hhh10預(yù)埋螺栓、管中心線位移2拉線、尺量外露長度+5，-011預(yù)留孔洞中心線位移+5拉線、尺量內(nèi)孔尺寸+5，-012門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線67.2模板拆除7.2.17.2.1.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（﹪）板2＜≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100hhh懸臂構(gòu)件/≥1007.2.27.2.27.2.2八模板工程安全、文明施工8.1一般要求8.1.8.1.28.1.38.1.48.1.5成品、半成品、木材堆放整齊，不得存放在在施工區(qū)內(nèi)。木材碼放高度不超過1.2米8.1.68.1.7hhh8.1.88.1.98.2模板安裝與拆除8.2.18.2.28.2.3模板工程作業(yè)高度在2米及2米8.2.48.2.5基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿1米8.2.68.2.78.2.8hhh8.2.98.2.10九模板計(jì)算9.1樓板模板計(jì)算樓板厚度取180mm計(jì)算，模板采用10mm厚竹層板，次龍骨采用45×95mm方木，主龍骨采用45E=9.5×103N/mm2I=bh3/12=45×953/12=3.28×104N/mm210.1.1荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（全部采用腹膜多層板及木楞）0.30KN/m3新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值24.00KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.1KN/m2施工荷載2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平面模板2.0KN/m2樓板按300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24×0.18+1.1+2.5+2=8.22KN/m2荷載設(shè)計(jì)值：F2=（0.3+24×0.18+1.1）×1.2+（2.5+2）×hhh1.4=11.36KN/m29.1.1計(jì)算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在多層板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取250mm。9.1.2樓板按500mm厚算最大彎矩：Mmax=0.1q1l1最大撓度：Umax=q1l14其中線荷載設(shè)計(jì)值：q1=F2×0.25=11.36×0.25=2.84KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh0.1×4.16×l12=1/6fwbh2l1=[(1/6×30×250×302)/(0.1×2.84)]0.5=1按模板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=q1l14/(150EI)=l1l1’=[(150×9.5×103×4.16×104)/(4.16×250)]1/3=取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值，l1’=385mm，施工次龍骨間距取250mm<l則滿足要求。9.1.3鋼管支撐系統(tǒng)驗(yàn)算用Ф48×3.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489m2（內(nèi)R=41mm10.1.3.1抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算hhhN=16.62×1.2×1.2=23.9KN[N]=Af=489×215=1.05×105KN>23.9KN,滿足要求。10.1.3.2穩(wěn)定性驗(yàn)算（按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算）Ix=п(D4-d4)/64=п(484-414)/64=1.22×105ix=(Ix/A)0.5=(1.22×105/489)0.5=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)1.3，Фx=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex=п2EA/_λx2=п2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心彎矩Mx=Ne=16×103×25=4×105N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大毛截面抵抗矩W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm2N/ФxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215MPa則滿足要求。9.2墻體模板計(jì)算9.2.1荷載計(jì)算9.2.1.1新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值①，取層高為4.6F1=0.22γCt0β1β2V1/2hhhF2=γCH取F1、F2二者之間的較小值式中：γC—混凝土的密度取為24KN/mt0--新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為4~6h，取t0=5hβ1—外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2β2—砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在160-180mm之間，故β2取為1.15V—澆筑速度根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)取υ=3m/hH--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=4.2m則：F1=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=63.1KN/m2F2=γCH=4.2×24=100.8KN/m2>F1則標(biāo)準(zhǔn)值為F==F1=63.1KN/m29.2.1.2傾倒砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載②取傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2由①②兩項(xiàng)荷載組合，使模板承受的水平荷載值為q=1.2×①+1.4×②=1.2×63.1+1.4×4=81.32KN/m2（用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=①=63.1KN/m2（用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度）9.2.2模板次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算9.2.2.1次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算hhh次龍骨選用45×95mm木方，間距300mmE=104N/mm2，[σ]=87N/mm2，I=416cm2，W=83cm3主龍骨間距取為600mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算9.2.2.2次龍骨承受的線荷載為q托=qL模=81.32×0.3=24.4KN/m式中：q托—模板傳給次龍骨的線荷載L?！０宓目缍萹托q托=24.4KN/m3300300300得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1q托L托2=0.1×24.4×0.62=0.88KN.mσ=Mmax/W=0.88×106/83×103=10.6<[σ]=87N/mm2∴次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。9.2.2.3托梁承受的線荷載為q次=qL模=81.32×0.3=24.39KN/mq‘q‘托=20.33KN/m3300300300hhh得最大撓度為ω=q次l次4/150EI=24.39×6004/150×104×4.16×106=0.23mm<[ω∴次龍骨的剛度滿足要求。9.2.39.2.3.1主龍骨選用45×95雙木方，間距為600mm，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算主龍骨截面性能為[σ]=87N/mm2，I=416cm2，W=839.2.3.2次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q托l(wèi)次=24.4×0.6=14.64KNP主P主P主P主=14.64KN6600600600得主龍骨截面最大彎矩Mmax=0.604P主L次=0.604×14.64×0.6=5.31KN.mσ=Mmax/W=5.31×106/83×103=63.9<[σ]=215N/mm2∴主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。hhh9.2.3.3次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P’主=q托l(wèi)次=20.33×0.6=12.2KNP’P’主P’主P’主=12.2KN6600600600得最大撓度為ω=1.883P’主l主3/100EI=1.883×12.1×103×6003/100×2.06×105×2×12.19×104=0.98mm<[ω]=∴主龍骨的剛度滿足要求。9.2.4每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=63.1×1×0.6=37.86KN選用Ф14穿墻螺栓，查表得，經(jīng)面積A=105mm2σ=T/A=37.86×103/105=360.6N/mm2hhh∴穿墻螺栓的承載力滿足要求。9.3柱模板計(jì)算9.3.1新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力，取層高為4.F1=0.22γCt0β1β2V1/2則：F1=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=63.1KN/m2式中：γC—混凝土的密度取為24KN/mt0--新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為4~6h，取t0=5hβ1—外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2β2—砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在160-180mm之間，故β2取為1.15V—澆筑速度根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)取υ=3m/hH--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=4.9.3.2柱箍所受的均部荷載值q=63.1×103/106×450×0.85=16.49N/mm9.3.3柱箍最大彎矩值Mmax=ql2/8=16.49×6002/8=742050N.mm9.3.4N/A+Mmax/rxwnx=600×16.49/875+742050/15.3×103hhh=11.3+48.5=59.8N/mm2<f=215N/mm2則滿足要求。9.3.5ω=5l14/384EI=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm<[ω]=1.5mm則滿足要求。9.4梁模板計(jì)算框架梁模板采用10厚竹膠板，對(duì)于模板模數(shù)不足的采用木板補(bǔ)縫。次龍骨采用45×95木方，主龍骨采用45×95雙木方，底模板采用立桿間距1200×1200，900×900的步距碗扣式腳手架支撐。梁底模板及支撐系統(tǒng)驗(yàn)算（以尺寸500×1000（b×h）為例）9.4.19.4.19.4.1承載能力計(jì)算荷載：其中：底模自重：F1=5×1×0.015=0.075N/mm砼自重：F2=24×0.5×1=12N/mm鋼筋自重：F3=1.5×0.5×1=0.75N/mm振搗砼荷載：F4=2.0×1=2N/mm合計(jì)：q1=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F4×1.4×0.9=(0.056+9.9+0.62)×1.2×0.9+2×1.4×0.9hhh=13.8+2.52=16.32KN/m9.4.1底模下的楞木間距為300mm按最不利荷載之中結(jié)構(gòu)靜力表示得彎矩系數(shù)：km=-0.121剪力系數(shù)：kv=-0.620撓度系數(shù)：kw=0.9