機(jī)械零件的幾何精度尺寸精度

機(jī)械零件的幾何精度尺寸精度第一頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)互換性概念

一、互換性1．互換性概念指同一規(guī)格的一批零、部件中，任取其中一件，不需要任何挑選或附加加工(如鉗工修理)就能進(jìn)行裝配，并能滿(mǎn)足使用性能要求的一種特性。

例如手表、自行車(chē)等的零件損壞后，只要換上同樣規(guī)格的零件，就能恢復(fù)手表和自行車(chē)的功能。

第二頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日第一節(jié)互換性概念

一、互換性1．互換性概念指同一規(guī)格的一批零、部件中，任取其中一件，不需要任何挑選或附加加工(如鉗工修理)就能進(jìn)行裝配，并能滿(mǎn)足使用性能要求的一種特性。

例如手表、自行車(chē)等的零件損壞后，只要換上同樣規(guī)格的零件，就能恢復(fù)手表和自行車(chē)的功能。

第三頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日2．實(shí)現(xiàn)互換性的意義凡重復(fù)生產(chǎn)、分散制造、集中裝配的產(chǎn)品都應(yīng)當(dāng)具有互換性。(1)便于組織生產(chǎn)協(xié)作，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本(2)便于及時(shí)更換失效的零件，方便維修，從而延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命(3)便于簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖工作，縮短設(shè)計(jì)周期，并有利于用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，這對(duì)發(fā)展系列產(chǎn)品、改進(jìn)產(chǎn)品性能都有重大作用。零部件的互換性，通常包括幾何參數(shù)、機(jī)械性能、物理化學(xué)性能的互換。本章僅討論幾何參數(shù)的互換。

第四頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日3．互換性分類(lèi)互換性完全互換性不完全互換性零件在裝配時(shí)允許有附加的選擇或調(diào)整但不允許修配，裝配后能滿(mǎn)足預(yù)定的使用性能要求

零件在裝配或更換時(shí)，不需任何選擇、調(diào)整和修配，就能滿(mǎn)足預(yù)定的使用性能要求

零件加工完后再用測(cè)量器具將零件按實(shí)際尺寸的大小分為若干組（通常分為2~4組），使每組零件間的實(shí)際尺寸差別減少，然后按相應(yīng)組進(jìn)行裝配(例如大孔與大軸相配，小孔與小軸相配)分組裝配法是典型的不完全互換性分組裝配法既保證裝配精度和使用要求，又解決加工困難的問(wèn)題。第五頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日二、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化及通用化

1.標(biāo)準(zhǔn)化：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問(wèn)題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)3.通用化：對(duì)不同規(guī)格的同類(lèi)產(chǎn)品或不同類(lèi)產(chǎn)品規(guī)定采用同一結(jié)構(gòu)和尺寸的零件、部件2.系列化：對(duì)某些零、部件的技術(shù)參數(shù)協(xié)調(diào)、簡(jiǎn)化和統(tǒng)一，制定其技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，如齒輪的模數(shù)等第六頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門(mén)制定,適用于需要在全國(guó)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求由國(guó)務(wù)院有關(guān)行政主管部門(mén)制定（如機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB），適用于沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)而又需要在全國(guó)某個(gè)行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求由由省、自治區(qū)和直轄市標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門(mén)制定，適用于對(duì)沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的有關(guān)要求由企業(yè)自己制定，適用于對(duì)沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)而需要在企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一的相關(guān)要求第七頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日2．軸第二節(jié)尺寸精度一、孔和軸的定義

1．孔

孔通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面，即由兩平行平面或切平面形成的包容面。

軸通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）

孔軸

從加工制造過(guò)程來(lái)看，孔是越做越大的，而軸是越做小的；從裝配關(guān)系來(lái)講，孔是包容面，軸是被包容面。第八頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日2．基本尺寸

通過(guò)它并應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。是設(shè)計(jì)者通過(guò)計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而確定的，是設(shè)計(jì)者通過(guò)計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而確定的，可以是一個(gè)整數(shù)或一個(gè)小數(shù)值。（示意圖）孔----D軸----d3．實(shí)際尺寸通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。孔和軸的實(shí)際尺寸分別用Da和da表示。由于存在測(cè)量誤差實(shí)際尺寸不一定是尺寸的真值；由于形狀誤差，同一表面不同部位的實(shí)際尺寸往往不相等，因此實(shí)際尺寸只是接近真值的一個(gè)隨機(jī)尺寸。真值是客觀存在的未知量，故只能以測(cè)得的尺寸作為實(shí)際尺寸。二、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義1．尺寸以特定單位表示線(xiàn)性尺寸值的數(shù)值。如直徑、寬度、高度、中心距等第九頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日4．極限尺寸

一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。實(shí)際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸?？谆蜉S允許的最大尺寸稱(chēng)為最大極限尺寸；孔或軸允許的最小尺寸稱(chēng)為最小極限尺寸。（示意圖）

孔和軸的最大極限尺寸分別用Dmax和dmax表示，最小極限尺寸分別用Dmin和dmin表示。

尺寸合格條件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax第十頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日三、偏差、公差、公差帶的術(shù)語(yǔ)及定義尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。用代號(hào)ES(孔)、es(軸)表示。即

ES=Dmax-Des=dmax-d極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（示意圖）1.尺寸偏差實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。用代號(hào)EI(孔)、ei(軸)表示。即EI=Dmin-Dei=dmin-d實(shí)際偏差在極限偏差范圍內(nèi)即為合格。說(shuō)明：偏差可為正、負(fù)、零。第十一頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日例：已知某孔和軸的基本尺寸均為?40mm，孔的最大極限尺寸為?40.038mm，最小極限尺寸為?40.007mm，軸的最大極限尺寸為?40.015mm，最小極限尺寸為?39.987mm。求孔和軸的極限偏差，若某一軸實(shí)際尺寸為?39.98mm，判斷其合格性。解孔的上偏差ES=Dmax-D=40.038-40=+0.038mm

孔的下偏差EI=Dmin-D=40.007-40=+0.007mm

軸的上偏差es=dmax-d=40.015-40=+0.015mm軸的下偏差ei=dmin-d=39.987-40=-0.013mm

軸的實(shí)際偏差=39.98-40=-0.02mm，不合格第十二頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日2.尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量?？缀洼S的公差分別用Th、Ts表示。

計(jì)算：TD=Dmax-Dmin=ES-EITd=dmax-dmin=es-ei

說(shuō)明：①公差值始終為正。

②公差大小反映零件加工的難易程度，尺寸的精確程度?；境叽缦嗤牧慵?，公差值越大，精度要求越低，加工越容易，反之，精度要求越高，加工越困難。計(jì)算上例的孔、軸的公差孔的公差Th=│Dmax-Dmin│=│40.038-40.007│=0.031mm或Th=│ES-EI│=│+0.038-（+0.007）│=0.031mm軸的公差Ts=│dmax-dmin│=│40.015-39.987│=0.028mm或Ts=│es-ei│=│+0.015-（-0.013）│=0.028mm可標(biāo)注為孔，軸第十三頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日**公差與偏差的區(qū)別：（１）從數(shù)值看公差是一個(gè)沒(méi)有正、負(fù)符號(hào)的絕對(duì)值，不能為零偏差是代數(shù)量，可能正、負(fù)或零極限偏差用于限制實(shí)際偏差，實(shí)際偏差取決于機(jī)床的調(diào)整，不反映加工難易程度。單個(gè)零件能測(cè)出。（２）從作用看公差表示制造精度要求，反映加工難易程度，限制誤差，對(duì)單個(gè)零件無(wú)公差可言第十四頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日3.公差帶(2)公差帶圖解：用圖示方法表示的公差帶（其實(shí)就是畫(huà)放大了的孔、軸公差帶）a)零線(xiàn)：公差帶圖解中，表示基本尺寸的一條直線(xiàn)。通常將零線(xiàn)水平繪制，其左下方畫(huà)上帶單箭頭的尺寸線(xiàn)，并注上基本尺寸值。左端注上相應(yīng)“0”、“+”、“-”，正偏差位于零線(xiàn)上方，負(fù)偏差位于零線(xiàn)下方。

(1)公差帶：零件的尺寸相對(duì)其基本尺寸所允許變動(dòng)的范圍。（示意圖）第十五頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日

b

）畫(huà)法：

1)零線(xiàn)。2)確定公差帶大小、位置。3)孔、軸(或)或在公差帶里寫(xiě)孔、軸。4)作圖比例基本一致，單位μm、mm均可。5)基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫(huà)在一張圖上。畫(huà)法演示c)公差帶特性：大小T標(biāo)準(zhǔn)公差

位置

極限偏差

基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化兩個(gè)要素第十六頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日例：畫(huà)尺寸公差帶圖：軸?25

孔?25第十七頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日4．基本偏差確定公差帶相對(duì)零線(xiàn)位置的那個(gè)極限偏差。一般為靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差（偏差絕對(duì)值較小的那個(gè)偏差），它可以是上偏差或下偏差

。eies基本尺寸基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差EIES孔軸軸孔0+-基本偏差公差帶在零線(xiàn)上方,基本偏差為下偏差。公差帶在零線(xiàn)下方,基本偏差為上偏差。第十八頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日四、極限制1．《極限與配合》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》（GB/T1800）分別規(guī)定了“標(biāo)準(zhǔn)公差系列”（公差大?。┖汀盎酒钕盗小保ü顜恢茫?，從而使公差值和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化。

2．標(biāo)準(zhǔn)公差系列

標(biāo)準(zhǔn)公差系列是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定出的一系列標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任一公差值稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)公差，用以確定公差帶的大小。極限制：標(biāo)準(zhǔn)化的公差與偏差的制度

標(biāo)準(zhǔn)公差系列由不同標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和不同基本尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差構(gòu)成，如表所示。第十九頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)規(guī)定為20個(gè)等級(jí)，依次為

IT01IT0IT1……IT18等級(jí)高低公差值小大

標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)是指確定尺寸精度的等級(jí)對(duì)于相同的基本尺寸，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)是決定標(biāo)準(zhǔn)公差大小的唯一參數(shù)，即同一公差等級(jí)的所有基本尺寸具有同等的精度和加工難易程度。＞IT7稱(chēng)為低于IT7級(jí)＜IT7稱(chēng)為高于IT7級(jí)第二十頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日精度高低加工難度相當(dāng)?shù)诙豁?yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日3．基本偏差系列（1）基本偏差代號(hào)

國(guó)標(biāo)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差，分別用一個(gè)或兩個(gè)拉丁字母按一定的順序表示（按英文讀音），孔大寫(xiě)、軸小寫(xiě)。第二十二頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日（a）分布簡(jiǎn)圖如下圖孔和軸同字母的基本偏差相對(duì)于零線(xiàn)基本呈對(duì)稱(chēng)分布孔軸a零線(xiàn)基本尺寸hAZCzcH（2）特點(diǎn)第二十三頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日（b)對(duì)于軸，a至h的基本偏差為上偏差es,除h的基本偏差為零外，其余均為負(fù)值，其絕對(duì)值依次逐漸減小；j至zc的基本偏差為下偏差ei，除j和k外，其基本偏差為正值，其絕對(duì)值依次逐漸增大。對(duì)于孔，A至H的基本偏差為下偏差EI，除H的基本偏差為零外，其余均為正值，其絕對(duì)值依次逐漸減小；J至ZC為上偏差ES，除J、K、M外，其基本偏差為負(fù)值，其絕對(duì)值依次逐漸增大第二十四頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日(c)Js完全對(duì)稱(chēng)，J基本對(duì)稱(chēng)（孔ES＋，只有J6、J7、J8；軸只有j5、j6、j7、j8，逐步被Js取代）(d)基本偏差原則上與公差等級(jí)無(wú)關(guān)，有一些除外（K、M、N等有兩種位置）。例：A～H(a～h)與公差等級(jí)無(wú)關(guān)。(g)“A～ZC”（a～zc）除J（j）以外，20個(gè)等級(jí)齊全。(f)K、M、N等有兩種位置,K、k的基本偏差值可為正值或負(fù)值，N的基本偏差值可為負(fù)值或零，M基本偏差值可為正值、負(fù)值或零。第二十五頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日(2)基本偏差數(shù)值為方便起見(jiàn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別編制出軸和孔的基本偏差數(shù)值表。實(shí)際使用時(shí)，可直接查表。

軸的基本偏差數(shù)值孔的基本偏差數(shù)值軸或孔的另一個(gè)偏差(上偏差或下偏差)數(shù)值，可根據(jù)基本偏差和選用的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，按下列關(guān)系式計(jì)算:軸ei=es-IT或es=ei+IT

孔EI=ES-IT或ES=EI+IT第二十六頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日。解查表2-1得：標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7=21μm=0.021mm，IT8=33μm=0.033mm查表2-2得：f的基本偏差（上偏差）es=-20μm=-0.020mmf7的下偏差ei=es-IT=-0.020-0.021=-0.041mm軸?30f7的極限尺寸dmax=d+es=30-0.020=29.980mmdmin=d+ei=30-0.041=29.959mm查表2-3得：M的基本偏差（上偏差）ES=-8+Δ=-8+12=+4μm=+0.004mm

M8的下偏差EI=ES-IT=+0.004-0.033=-0.029mm

孔?30M8的極限尺寸Dma=D+ES=30+0.004=30.004mm

Dmin=D+EI=30-0.029=29.971mm

公差帶圖解如圖所示。例題:確定軸?30f7、孔?30M8的極限偏差和極限尺寸，并畫(huà)出公差帶圖解。第二十七頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日五、公差帶代號(hào)及公差帶系列1．公差帶代號(hào)由于公差帶由公差大小和基本偏差（公差帶位置）確定，因此，公差帶代號(hào)都是由基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)聯(lián)合表示，如h8、m7、G6、F8等2．公差帶系列根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T1800.2-1998提供的20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差和28種基本偏差，可以組成許多不同大小與位置的孔、軸公差帶。在基本尺寸≤500mm范圍內(nèi)，孔的公差帶有20×27+3（J6、J7、J8）=543種，軸的公差帶有20×27+4（j5、j6、j7、j8）=544種。是不經(jīng)濟(jì)的，并使得標(biāo)準(zhǔn)繁雜、不利于生產(chǎn)。第二十八頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日為此，GB/T1801—1999規(guī)定了基本尺寸≤500mm的一般用途軸的公差帶116個(gè)和孔的公差帶105個(gè)，再?gòu)闹羞x出常用軸的公差帶59個(gè)和孔的公差帶44個(gè)，并進(jìn)一步挑選出孔和軸的優(yōu)先用途公差帶各13個(gè)。

一般、常用和優(yōu)先軸的公差帶

一般、常用和優(yōu)先孔的公差帶圖中方框中的為常用公差帶，圓圈中的為優(yōu)先公差帶。選用時(shí)，以?xún)?yōu)先、常用、一般、任一孔、軸公差帶為順序。第二十九頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日六、線(xiàn)性尺寸的未注公差線(xiàn)性尺寸的未注公差：一般公差是指在車(chē)間一般加工條件下可以保證的公差。它是機(jī)床在正常維護(hù)和操作下，可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度(即線(xiàn)性尺寸未注公差)。GB/T1804-2000對(duì)線(xiàn)性尺寸的一般公差規(guī)定了四個(gè)公差等級(jí)，即f(精密級(jí))、m(中等級(jí))、c(粗糙級(jí))和v(最粗級(jí))。線(xiàn)性尺寸的極限偏差數(shù)值見(jiàn)表第三十頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)配合精度

一、配合的術(shù)語(yǔ)及定義

（一）配合配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合反映了機(jī)器上相互結(jié)合的零件間松緊程度．有三個(gè)含義１．必須是孔和軸２．基本尺寸相同３．對(duì)一批零件而言（二）間隙或過(guò)盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，此差值為正時(shí)是間隙，一般用X表示；為負(fù)時(shí)是過(guò)盈，一般用Y表示。第三十一頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日1．間隙配合孔的公差帶在軸公差帶上方，即具有間隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。對(duì)一批零件而言，所有孔的尺寸≥軸的尺寸孔軸Xmax孔軸XmaxXminXmin=0特征參數(shù)：由于孔和軸的實(shí)際尺寸在其公差帶內(nèi)變動(dòng)，因此其配合的間隙是變動(dòng)的，其極限值為最大間隙Xmax和最小間隙Xmin。最大間隙為孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差，最小間隙為孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差

Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei

Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es(三)配合的種類(lèi)按孔和軸公差帶的關(guān)系不同，配合可分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。第三十二頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日2．過(guò)盈配合具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合稱(chēng)為過(guò)盈配合,此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下，配合后都具有過(guò)盈孔孔軸軸Ymin=0YmaxYminYmax特征參數(shù)：由于孔和軸的實(shí)際尺寸在其公差帶內(nèi)變動(dòng)，因此其配合的過(guò)盈是變動(dòng)的，。最大過(guò)盈為孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差，最小過(guò)盈為孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差。即

Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei

Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es第三十三頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日3．過(guò)渡配合:孔、軸公差帶相互重疊，即可能具有X或Y的配合，此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。

軸孔軸孔軸孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax特征參數(shù)：配合可能具有間隙或過(guò)盈，

Xmax＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es配合種類(lèi)演示第三十四頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日

∣Xmax－Xmin∣∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td

|Ymin－Ymax|

若要提高配合精度（即減少Tf）可減小相配合的孔、軸尺寸公差（即提高相配合的孔、軸加工精度）。Tf＝（三）配合公差配合公差是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值，表示了配合精度，是評(píng)定配合質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)。配合公差越大，則配合時(shí)形成的間隙或過(guò)盈出現(xiàn)的差別越大，即配合精度越低；反之，配合精度越高。第三十五頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日二、配合代號(hào)

國(guó)標(biāo)規(guī)定，配合的代號(hào)用孔和軸公差帶代號(hào)寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式表示，分子——孔的公差帶代號(hào)，分母——軸的公差帶代號(hào),如H9/d9或。若指某一確定基本尺寸的配合，則基本尺寸標(biāo)在配合代號(hào)之前，如?40H9/d9或?40。第三十六頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日1．基孔制三、配合制配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制?；字疲褐富酒顬橐欢ǖ目坠顜c不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字瓶住鶞?zhǔn)件上偏差ES=+IT下偏差EI=0軸是非基準(zhǔn)件第三十七頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日基軸制：指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成不同配合性質(zhì)的一種制度。2.基軸制基軸制軸——基準(zhǔn)件上偏差es=0下偏差ei=-IT孔是非基準(zhǔn)件第三十八頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日四、常用和優(yōu)先配合對(duì)基孔制:規(guī)定了59種常用配合，13種優(yōu)先配合，

如表所示由于不同的孔、軸公差可以組合成多種多樣的配合。即使是常用孔和軸的公差帶也可任意組合兩千多種配合。對(duì)基軸制：規(guī)定了47種常用配合，13種優(yōu)先配合，

如表所示第三十九頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日五、極限與配合的選擇極限與配合的選擇：是在基本尺寸已經(jīng)確定的情況下進(jìn)行的尺寸精度設(shè)計(jì)，主要包括公差等級(jí)、配合制和配合種類(lèi)的選擇。選用原則：在滿(mǎn)足機(jī)械產(chǎn)品使用要求的前提下獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。其選擇方法有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類(lèi)比法。目前應(yīng)用最多的、最主要的方法是類(lèi)比法。第四十頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日1．配合制的選擇（1）一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制（2）基軸制的選擇1）直接使用有一定公差等級(jí)（IT8～I(xiàn)T11）而不再進(jìn)行機(jī)械加工的冷拔鋼材（這種鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造）制作軸。若需要各種不同的配合時(shí)，可選擇不同的孔公差帶位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種情況主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)機(jī)械和紡織機(jī)械中。2）加工尺寸小于1mm的精密軸比同級(jí)孔要困難，因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無(wú)線(xiàn)電工程中，常使用經(jīng)過(guò)光軋成形的鋼絲直接做軸，這時(shí)采用基軸制較經(jīng)濟(jì)。第四十一頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日3）根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個(gè)孔件時(shí)應(yīng)采用基軸制。如下圖所示。間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合連桿活塞銷(xiāo)活塞G7M7h6M7+0fD_第四十二頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日（3）與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇由于標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，故與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，配合制的選擇應(yīng)依標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件、來(lái)確定采用基孔制還是基軸制。如滾動(dòng)軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用基孔制。k6f50f110J7J7f110f9第四十三頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日（4）非基準(zhǔn)制配合的采用為了滿(mǎn)足配合的特殊要求，允許采用任一孔、軸公差帶組成的非基準(zhǔn)制配合。

k6f50f110J7J7f110f9第四十四頁(yè)，共四十七頁(yè)，2022年，8月28日2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用第三節(jié)公差配合的選擇（1）選用的基本原則：在滿(mǎn)足使用要求下，盡量選用低的公差等級(jí)。（2）基本尺寸至