承臺(tái)大體積混凝土施工工藝

承臺(tái)大體積混凝土施工工藝————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 承臺(tái)大體積混凝土施工工藝一、總則1、主要要點(diǎn)目前，橋梁上所采用的承臺(tái)，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，屈指難數(shù)，相應(yīng)所使用的施工手段與方法也是五花八門、層出不窮，工藝內(nèi)空十分豐富，難以全面涵蓋。在此，特以較具代表性的陸地深埋承臺(tái)、高樁承臺(tái)及水中承臺(tái)為背景，對(duì)其施工方案與方法及工藝實(shí)施技術(shù)要點(diǎn)等內(nèi)容作了簡(jiǎn)要介紹，并對(duì)大體積混凝土施工的溫控措施作了側(cè)重說(shuō)明；同時(shí)，編列出了陸地及水中承臺(tái)大體積混凝土施工主要工藝流程框圖。2、安全質(zhì)量控制點(diǎn)2.1、安全方面1）、陸地上承臺(tái)施工（1）、防止人員高空墜落和物體掉落砸傷人員；（2）、深基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)致坑壁坍塌傷人；（3）、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意起重機(jī)械意外傷人；（4）、模板安裝時(shí)，臨時(shí)支撐應(yīng)牢固，以免模板傾倒擠壓傷人；（5）、混凝土灌筑時(shí)，應(yīng)密切注意支架失穩(wěn)垮塌傷人；（6）、電器設(shè)備嚴(yán)防漏電傷人。2）、水中承臺(tái)施工（1）、高空作業(yè)嚴(yán)防人員高空墜落和高空掉落物件砸擊傷人；（2）、水上作業(yè)須防止人員落水而溺水傷亡；（3）、鋼圍堰抽水和混凝土灌筑施工時(shí)，嚴(yán)防其失穩(wěn)“包餃子”傷人；（4）、水上起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意起重機(jī)械意外傷人；（5）、洪峰期，水上設(shè)施應(yīng)注意防止被沖走或翻沉；（6）、電器設(shè)備嚴(yán)防漏電傷人。2.2、質(zhì)量方面1）、大體積混凝土灌筑時(shí)，應(yīng)防止混凝土水化熱過(guò)大而引起混凝土開(kāi)裂；2）、深埋承臺(tái)混凝土灌筑時(shí)，注意嚴(yán)防地基下沉或不均勻沉降而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；3）、陸地上高樁承臺(tái)大體積混凝土灌筑時(shí)，應(yīng)防止支架或模板下沉或變形過(guò)大而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；4）、水中承臺(tái)大體積混凝土灌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防鋼圍堰變形過(guò)大而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；5）、承臺(tái)大體積混凝土灌筑時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)以下混凝土缺陷：（1）、表面嚴(yán)重的微細(xì)裂紋或龜裂；（2）、“狗洞”或蜂窩、麻面；（3）、表面硬傷或缺棱少角；（4）、表面顏色不一致，呈“大花臉”型。3、防范措施3.1、安全方面1）、陸地上承臺(tái)施工（1）、高空作業(yè)的施工平臺(tái)四周應(yīng)裝設(shè)欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和系好安全帶；（2）、深埋承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)，其支撐防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以確保其坑壁穩(wěn)定；（3）、起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，牢記與堅(jiān)持“三吊”、“三不吊”的原則；（4）、模板安裝過(guò)程中，模板的臨時(shí)放置穩(wěn)固、可靠，避免傾倒；（5）、高樁承臺(tái)混凝土灌筑時(shí)，地基承載力應(yīng)足夠，支架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖拼裝；（6）、電氣設(shè)備及電線路應(yīng)經(jīng)常檢查和更換，確保其完好無(wú)損。2）、水中承臺(tái)施工（1）、高空作業(yè)的施工平臺(tái)四周應(yīng)裝欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)等安全設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和系好安全帶；（2）、水上作業(yè)人員乘船時(shí)應(yīng)有嚴(yán)格規(guī)定，并應(yīng)有足夠的救生設(shè)施和有效的救肋措施；（3）、鋼圍堰結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能滿足受力要求，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加以制造、拼裝與安放；（4）、水上吊物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程辦理，格守“三吊”、“三不吊”的原則，同時(shí)注意船只的吃水和穩(wěn)定；（5）、水上施工設(shè)施應(yīng)設(shè)有專用的牢固而可靠的錨地，以確保其安全渡汛；（6）、電氣設(shè)備與電線路應(yīng)經(jīng)常檢查和更換，確保其完好無(wú)損。3.2、質(zhì)量方面1）、大體積承臺(tái)混凝土灌筑時(shí)，應(yīng)從水泥品種選擇混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工工藝等方面消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱過(guò)大而引起的混凝土開(kāi)裂；2）、深埋承臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證基底地質(zhì)條件與持力層是否與設(shè)計(jì)一致，以確?；壮休d力足夠；3）、陸地上高樁承臺(tái)施工的支架與模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，支架基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承載力，施工前應(yīng)對(duì)支架加以試壓；4）、水中承臺(tái)施工時(shí)，其所用鋼圍堰在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖加以制造、拼裝和安放；5）、承臺(tái)大體積混凝土灌筑時(shí)，應(yīng)從改善混凝土的性能與施工工藝入手，杜絕混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。二、主要施工方案與方法介紹1、陸地上承臺(tái)：1.1、深埋承臺(tái)：該類承臺(tái)因其埋深較大，故基坑開(kāi)挖與混凝土灌筑為其兩項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。基坑開(kāi)挖時(shí)，為保證坑壁不致滑移坍塌，須設(shè)置支護(hù)措施。支護(hù)方法主要有擋板、鋼板樁等結(jié)構(gòu)型式。近來(lái)，我公司在有些工點(diǎn)試行采用了輕型薄壁鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)作為護(hù)壁措施，效果良好，也較經(jīng)濟(jì)。此類承臺(tái)施工時(shí)，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，邊開(kāi)挖邊安裝擋板支護(hù)；或事先插打鋼板樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高或下沉鋼筋混凝土薄壁輕型沉井至設(shè)計(jì)標(biāo)高，爾后進(jìn)行基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高止。若采用鋼板樁支護(hù)，邊開(kāi)挖基坑時(shí)，尚應(yīng)邊安裝內(nèi)支撐。基坑開(kāi)挖過(guò)程中，如遇有地下水，應(yīng)及時(shí)將水抽干排出。基坑開(kāi)挖好后，則安裝鋼筋與模板進(jìn)行混凝土灌筑?；炷链蠖嗖捎帽盟洼斔停?dāng)然也有使用吊斗吊運(yùn)的。此類承臺(tái)毋需底模，其混凝土外觀要求不是太高。近年來(lái)，我公司承建了幾座山區(qū)橋梁，其承臺(tái)大多位于山腳處，與混凝土供應(yīng)點(diǎn)落差很大，不宜采用泵送，現(xiàn)場(chǎng)采用溜槽和高串筒的方式輸送混凝土，從施工效果看情況尚好。當(dāng)然，這是一個(gè)新的施工課題，值得探討與完善。1.2、高樁承臺(tái)該類承臺(tái)施工系在墩位處地面上搭設(shè)支架，在支架上安裝模板與綁扎鋼筋，而后灌筑混凝土。由此可見(jiàn)，支架是主要的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度；其基礎(chǔ)應(yīng)牢固。使用前應(yīng)對(duì)其加以試壓?；炷凉嘀r(shí)，多般采用輸送泵泵送入模，但也有采用吊斗吊送混凝土入模的。此類承臺(tái)運(yùn)用較少，其外觀混凝土質(zhì)量要求較高。1.3、水中承臺(tái)該類承臺(tái)施工系利用雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰、套箱圍堰及鋼板樁圍堰等圍堰結(jié)構(gòu)作為防水擋土措施。將圍堰中的水抽干和泥漿吸凈，然后利用圍堰充作模板進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土灌筑?；炷敛捎幂斔捅帽盟突虻醵返跛腿肽?。上述施工方案除雙壁鋼圍堰系在基樁上鉆填前應(yīng)將圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高外，其余圍堰施工均系在基樁鉆填完后進(jìn)行。雙壁鋼圍堰多應(yīng)用于大型橋梁的深水基礎(chǔ)中，施工較為復(fù)雜。圍堰施工內(nèi)容另見(jiàn)有關(guān)章節(jié)。三、主要施工工藝流程程序框圖小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹(shù)脂修復(fù)缺陷裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉模板整修環(huán)境溫度控制循環(huán)冷卻水砼振搗密實(shí)資料收集與整理竣工驗(yàn)收試件試壓灑水或封閉保溫試件制作砼制備砼澆注冷卻水管安裝預(yù)埋件安裝鋼筋成型模板制造、預(yù)拼檢查簽證模板內(nèi)側(cè)除銹、打磨、涂脫模劑基樁檢測(cè)技術(shù)交底方案擬定坑壁支護(hù)或地基加固缺陷修補(bǔ)或裂紋修補(bǔ)模板拆除砼養(yǎng)護(hù)鋼筋安放模板安裝鑿除樁頭基坑開(kāi)挖或支架搭設(shè)施工準(zhǔn)備陸地承臺(tái)大體積砼施工主要工藝流程程序小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹(shù)脂修復(fù)缺陷裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉模板整修環(huán)境溫度控制循環(huán)冷卻水砼振搗密實(shí)資料收集與整理竣工驗(yàn)收試件試壓灑水或封閉保溫試件制作砼制備砼澆注冷卻水管安裝預(yù)埋件安裝鋼筋成型模板制造、預(yù)拼檢查簽證模板內(nèi)側(cè)除銹、打磨、涂脫模劑基樁檢測(cè)技術(shù)交底方案擬定坑壁支護(hù)或地基加固缺陷修補(bǔ)或裂紋修補(bǔ)模板拆除砼養(yǎng)護(hù)鋼筋安放模板安裝鑿除樁頭基坑開(kāi)挖或支架搭設(shè)施工準(zhǔn)備鋼筋成型檢查簽證灑水或封閉保溫小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹(shù)脂修復(fù)缺陷預(yù)埋件安裝冷卻水管安裝潛水檢查圍堰抽水、堵漏技術(shù)交底查圍堰浮運(yùn)或吊運(yùn)就位裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉水下切割環(huán)境溫度控制循環(huán)水冷卻砼試件制作資料收集與整理竣工驗(yàn)收或裂紋修補(bǔ)砼試件試壓砼振搗密實(shí)砼澆注基樁檢測(cè)抽水設(shè)備布設(shè)方案擬定鋼圍堰拆除砼養(yǎng)護(hù)鋼筋安放鑿除樁頭鋼圍堰下放、安裝施工準(zhǔn)備2、水中承臺(tái)大體積砼施工主要工藝流程程序鋼筋成型檢查簽證灑水或封閉保溫小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹(shù)脂修復(fù)缺陷預(yù)埋件安裝冷卻水管安裝潛水檢查圍堰抽水、堵漏技術(shù)交底查圍堰浮運(yùn)或吊運(yùn)就位裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉水下切割環(huán)境溫度控制循環(huán)水冷卻砼試件制作資料收集與整理竣工驗(yàn)收或裂紋修補(bǔ)砼試件試壓砼振搗密實(shí)砼澆注基樁檢測(cè)抽水設(shè)備布設(shè)方案擬定鋼圍堰拆除砼養(yǎng)護(hù)鋼筋安放鑿除樁頭鋼圍堰下放、安裝施工準(zhǔn)備四、主要工藝技術(shù)要點(diǎn)1、陸地上承臺(tái)1.1、施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)、地質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件等具體實(shí)際，擬定出切實(shí)可行的施工方案并進(jìn)行針對(duì)性的施工設(shè)計(jì)。1.2、合理布置好勞動(dòng)組織，并落實(shí)組織實(shí)質(zhì)性的技術(shù)交底。1.3、基坑開(kāi)挖時(shí)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離坑口，以免對(duì)坑壁產(chǎn)生附加應(yīng)力。1.4、樁頭鑿除時(shí)，應(yīng)注意保留樁頭伸入承臺(tái)內(nèi)嵌固的長(zhǎng)度不小于15.0cm。1.5、高樁承臺(tái)的承重支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求拼裝牢固，拼裝完后應(yīng)試壓，以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鋼度及消除非彈性變形。1.6、模板安裝完畢后，其制作精細(xì)，尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)除銹、打磨光潔，并均勻涂刷好脫模劑；各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：平面尺寸允許誤差：±30mm頂面高程允許偏差：±20mm軸線偏位允許差：15mm1.7、鋼筋綁扎安裝及預(yù)埋件的安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、安放牢固可靠。1.8、為防止混凝土開(kāi)裂，可采用下列溫度控制措施：1)、合理選擇水泥品種、骨料級(jí)配、優(yōu)質(zhì)摻加劑，盡量減少水泥用量。2)、分層灌筑混凝土，對(duì)厚度大于4.0m的大體積承臺(tái)即應(yīng)用分層灌注，分層厚度宜小于2.0m，間隙灌注時(shí)間宜為4-6天。3)、設(shè)置冷卻水管。冷卻水管可直接循環(huán)散發(fā)出混凝土體內(nèi)的水化熱，從而有效降低混凝土體內(nèi)的溫度。冷卻水管應(yīng)使用導(dǎo)熱性能較好且有一定強(qiáng)度的輸水黑鐵水管或無(wú)縫鍍鋅鋼管，直徑宜為Φ內(nèi)=25.0mm-40.0mm，冷卻水管的層間距宜為0.5m-1.5m；安裝好后應(yīng)確保密封不漏水和滲水。冷卻水管循環(huán)冷卻的時(shí)間不宜太短，宜為從混凝土灌筑完畢開(kāi)始至連續(xù)14天以上；冷卻循環(huán)水之溫度與混凝土溫度差不宜過(guò)大，應(yīng)控制在10℃-28℃之間。4)、控制混凝土內(nèi)外溫差?；炷羶?nèi)外溫差宜控制在20℃左右，困難情況也不應(yīng)超過(guò)30℃；可在混凝土周圍及頂面加蓋草袋或彩條布與薄膜布等保溫，以減少內(nèi)外溫差。5)、降低混凝土的入模溫度，特別在夏季或高溫條件下施工，更應(yīng)如此。6)、摻入外加劑或粉煤灰，其實(shí)質(zhì)系減少水泥用量，降低水化熱。1.9、混凝土灌筑應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)產(chǎn)量，其最小產(chǎn)量應(yīng)能保證混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)灌注1-2層（層厚約30.0cm）。1.10、混凝土入模應(yīng)均勻有序進(jìn)行，宜采用斜向分塊水平分層的方式入模下灰，分塊長(zhǎng)度1.0m-3.0m為宜，分層厚度以0.3m-0.5m為宜。1.11、混凝土采用輸送泵泵送入模，宜在平臺(tái)上設(shè)三通分岔管對(duì)稱下灰，同時(shí)在出口裝一段長(zhǎng)3.0m-5.0m的軟管，以方便移動(dòng)下灰點(diǎn)，防止混凝土堆積一處。1.12、混凝土宜采用小陷度，同時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，嚴(yán)禁拖棒、跳棒；嚴(yán)防將泵送混凝土視為自密實(shí)混凝土而少振、漏振乃至于不振的惡劣行徑產(chǎn)生。1.13、混凝土灌筑時(shí)，應(yīng)注意留取足夠的試件。灌筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜大于14天。1.14、冬期、雨期及有特殊要求的承臺(tái)大體積混凝土灌筑，可按規(guī)范要求辦理。夏天灌筑承臺(tái)大體積混凝土?xí)r，宜選定在一天氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行，氣溫條件宜在30℃以下。1.15、混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)強(qiáng)后，即可脫模并觀察有否裂縫與缺陷，否則，應(yīng)加以修補(bǔ)與修復(fù)。2、水中承臺(tái)水中承臺(tái)大體積混凝土施工之工藝技術(shù)要點(diǎn)基本同陸地上承臺(tái)，但須注意以下幾點(diǎn)區(qū)別與側(cè)重之處：2.1、采用雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰及套箱圍堰結(jié)構(gòu)時(shí)，其制作應(yīng)精細(xì)、拼縫嚴(yán)密，預(yù)拼后須做水密試驗(yàn)，確保安放后使用時(shí)不漏水。采用鋼板樁圍堰時(shí)，鋼板樁應(yīng)檢修，確保鎖口配套，拼接縫嚴(yán)密不漏水。2.2、采用鋼圍堰灌筑水中施工承臺(tái)，一般以圍堰作承臺(tái)模板，因此，圍堰安裝時(shí)應(yīng)務(wù)求準(zhǔn)確，雖然難能達(dá)到陸地上承臺(tái)的要求，但誤差也不能相關(guān)太遠(yuǎn)。2.3、吊箱圍堰與套箱圍堰安放到位后，應(yīng)將套入口之縫隙封堵嚴(yán)密，以保證圍堰內(nèi)抽水干涸，鋼圍堰抽水時(shí)，應(yīng)注意緩慢均勻地進(jìn)行，以免圍堰周壁水壓