某井底煤倉施工安全技術(shù)措施正式樣本

文件編號：TP-AR-L2202豐龍井底煤倉施工安全技術(shù)措施正式樣本豐龍井底煤倉施工安全技術(shù)措施正式樣本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.（示范文本）編制：_______________審核：_______________單位：_______________編訂人：某某某審批人：某某某豐龍井底煤倉施工安全技術(shù)措施正式樣本使用注意：該解決方案資料可用在組織/機構(gòu)/單位管理上，形成一定的具有指導性，規(guī)劃性的可執(zhí)行計劃，從而實現(xiàn)多角度地幫助決策人員進行更好的生產(chǎn)與管理。材料內(nèi)容可根據(jù)實際情況作相應修改，請在使用時認真閱讀。第一章

概

況

第一節(jié)編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)

1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《各工種作業(yè)操作規(guī)程》、《掘進安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》以及集團公司、礦有關(guān)安全、質(zhì)量管理規(guī)定。

2、由礦技術(shù)部門提供的《豐龍煤礦井底煤倉及給煤機硐室平、剖、斷面圖紙》和圖紙會審紀要進行編寫。

第二節(jié)

工程概況

本煤倉上口設計標高為-830.669m,下口硐室底板標高-860.656m，煤倉上下口凈高25.5m。其中φ1.2m超前導峒已經(jīng)采用LM-120型反井鉆機施工完畢。煤倉上口凈直徑3m、倉體凈直徑為6.5m,其中煤倉上口收口處高度為4.987米，倉體素混凝土支護段高度為13.69米，下口漏斗鋼筋混凝土支護段高度為6.823米。下口漏斗段預埋兩根6.2米長、4根1.42米長的32號工字鋼，并在工字鋼上按設計尺寸預留32個φ22的預留孔，煤倉漏斗段下口設計為兩個漏口，每個漏口規(guī)格為1.3米×1.05米。井底煤倉是礦井建設的重要工程，結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)要求高，施工難度大，須制定詳細的施工方案，以保證井底煤倉工程安全、順利、快速施工，所有施工人員必須按照本措施執(zhí)行。

第三節(jié)技術(shù)特征

豐龍礦井井底煤倉上口收口處凈直徑3m，壁厚400mm,煤倉倉體段凈直徑6.5m，壁厚400mm。井底煤倉總深度25.5m，其中煤倉上口4.987m及煤倉漏斗6.823m段采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋砼聯(lián)合支護，錨桿采用φ20×1600mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距1200×1600mm，錨固力不小于50KN，采用φ6.5㎜鋼筋網(wǎng)，孔格間距100×100mm，噴厚為100㎜，噴射砼強度等級C20。

煤倉上口及漏斗段站筋和環(huán)筋分別為φ18螺紋鋼@300，保護層厚度為50mm。拉鉤筋為φ8圓鋼@600，壁厚400mm，采用C30砼支護，井底煤倉倉體段13.69m，壁厚400mm，采用C30素砼支護。煤倉漏斗處分煤器寬×高=1.01米×1.35米，站筋和縱筋分別為φ18螺紋鋼@300，分煤器頂端預埋30kg/m鋼軌，長度為3.4米，插入漏斗支護層長度不能小于250㎜。

井底煤倉漏斗處與給煤機硐室4-4斷面相結(jié)合處，施工時要求漏斗內(nèi)鋼筋與給煤機硐室鋼筋及混凝土必須聯(lián)為一體。漏斗鋼筋與給煤機硐室鋼筋斷開處應用漏斗配筋搭接630mm，煤倉漏斗及給煤機硐室鋼筋的保護層厚度為50mm。

第四節(jié)

地質(zhì)情況

施工區(qū)域內(nèi)圍巖為：大冶組泥灰?guī)r或長興灰?guī)r，巖性特征質(zhì)純性脆，水平層理，縫合線發(fā)育，多見垂直裂隙，但均為方解石充填薄中厚層狀，易開裂，普氏系數(shù)為f=4~6,屬半堅硬巖石。

井底煤倉所處巖層主要為泥質(zhì)巖，概況目前超前施工過的導硐揭露該圍巖情況巖層情況相對穩(wěn)定，實際施工中應根據(jù)揭露圍巖情況及時調(diào)整支護參數(shù)或支護形式，確保施工安全與質(zhì)量。

第二章

施工方法及施工工藝

第一節(jié)、施工方法

1．打眼作業(yè)

根據(jù)測量人員給定的煤倉上口十字中心線，認真找線，畫出煤倉的輪廓線，嚴格按施工措施中制定的炮眼布置圖布置炮眼，嚴格按“準”“平”，“直”，“齊”要素打眼，嚴格掌握炮眼角度，打眼人員實行定人、定鉆、定眼、定時、定質(zhì)、定量?！耙蛔中汀便@頭，多臺YT-29風鉆同時作業(yè)。采用直眼方式打眼。根據(jù)巖性變化及時調(diào)整爆破參數(shù)，嚴格按爆破參數(shù)圖表操作打眼。

2．爆破作業(yè)

井底煤倉光爆工作，采用全斷面由上向下刷大的施工方法爆破，用三級煤礦許用乳化炸藥：SYG-2/T200型、Φ32mm×220㎜,1～6段毫秒延期電雷管，MFB-200型起爆器起爆，施工中嚴格按照光爆圖表中的規(guī)定施工,按規(guī)定：打眼、裝藥、放炮,并根據(jù)巖性變化及時調(diào)整光爆破參數(shù)。

3．支護作業(yè)

煤倉上口及下口鋼筋混凝土段臨時支護緊跟作業(yè)面，采用YT-29型風鉆打安錨桿、掛網(wǎng)，錨桿要垂直煤倉壁，托盤要緊貼巖面，錨桿外露長度為50mm。用ZP-Ⅶ型噴漿機噴漿，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)風水壓以達到最佳噴射效果，減少反彈。煤倉的砼砌筑工程：使用金屬模板加井圈施工，由安裝在機頭硐室內(nèi)的攪拌機配制好的C30砼，并由煤倉上口經(jīng)溜灰管入模，用高頻振動器振搗。

第二節(jié)、施工工藝

1、在煤倉上口倉頂硐室頂板打兩根φ15.24㎜×6300mm的錨索，間距300㎜（不影響煤倉中線使用），外漏300㎜，錨固力不小于100KN，把兩個鋼絲繩繩鼻子用兩套鎖具分別固定在兩根錨索上，然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點。井下施工鋼筋，模板、機具及所有材料使用拆除時使用25KW小絞車下放物料，小絞車采用Φ15.5mm鋼絲繩。施工人員沿鋼絲繩軟梯上下，鋼絲繩軟梯生根要牢固。

2、Φ1.2m超前導峒已經(jīng)采用LM-120型反井鉆機施工完畢，按照煤倉中心線，采用由上向下刷大的施工方法，矸石通過導峒溜入下部給煤機硐室。在給煤機硐室靠近主井井筒方向安裝一部P-60B耙矸機把矸石扒入主井井筒下部水窩，在主井下部馬頭門處安裝一部P-60B耙矸機把從主井井筒水窩涌出的矸石扒入礦車通過井底車場、副井罐籠提升運至地面。

3、在整個煤倉的擴刷施工中，打眼前用一個自制Φ1.8m（用Φ20螺紋鋼筋焊接）鐵篦子，蓋嚴Φ1.2m的煤倉導峒，并鋪設厚50mm木板，防止人員墜入，確保施工安全。施工人員必須佩帶安全帶，且生根點要牢固。放炮前，由小絞車將鐵篦子提升至煤倉上口機頭硐室內(nèi)，放炮后，待大部分矸石經(jīng)導峒自溜下去后，下放鐵篦子。將Φ1.2m導峒孔蓋住，人工將未溜盡的矸石，用鐵鍬攉入導峒溜放到給煤機硐室，煤倉中的淋水或水管跑水流入下部給煤機硐室的水溝經(jīng)煤倉上下口聯(lián)絡巷水溝流走。

4、煤倉上口4.987m掘完錨噴支護完，從下向上綁扎鋼筋、采用鋼木組合模板砌壁，并與機頭硐室南北方向兩個設備基礎同時進行永久支護一次完畢。煤倉上口模板拆除完畢后即進行倉體掘進施工，煤倉倉體施工采用一掘一砌壁支護，每模砌壁支護段高為1.5米，模板采用建筑鋼模板，規(guī)格1500㎜長×300寬。在澆筑混凝土前每1.5米段高使用兩圈180#槽鋼做井圈，以加強倉體混凝土接茬位置支護強度，模板尺寸經(jīng)找線達到設計尺寸時混凝土方可入模?；炷敛捎玫孛娓砂枇?，井下使用0.53m?攪拌機加水二次攪拌，攪拌機安裝在煤倉上口機頭硐室巷道內(nèi)，經(jīng)溜灰管人工入模，用高頻振動器振搗。然后下一步在循環(huán)進行倉體的施工。

5、倉體刷大到煤倉主體20.677米時進行下部漏斗刷大，要求與煤倉底板成60度夾角進行刷大。煤倉施工至給煤機硐室頂板后，矸石先不出，在矸石上對給煤機硐室頂部進行擴刷。擴刷后將給煤機硐室4-4斷面拱部與煤倉漏斗一起扎鋼筋、支模澆筑混凝土。為了防止煤倉下口堵塞，在給煤機硐室內(nèi)布置四個空氣炮，型號為KT100,空氣炮噴嘴管應嚴格按照設計先預埋在下口漏斗處。

第三章勞動組織及正規(guī)循環(huán)

第一節(jié)

勞動組織

為保全創(chuàng)優(yōu)目標、進度計劃的實現(xiàn)，施工中選用具有施工經(jīng)驗能打硬仗的專業(yè)隊伍進場，組織掘進隊，機運隊，井上、井下均實行“三八制”作業(yè)。掘進隊配制37人，機運隊配制45人，管服人員19人，總計101人。

詳見勞動組織人員配備見表：

勞動組織人員配備見表

單位

工

種

人數(shù)

單位

工

種

人數(shù)

單位

工

種

人數(shù)

掘

進

隊

隊

長

1

機

運

隊

隊長

1

管

服

人

員

人事計劃財務

3

副隊長

1副隊長

1安檢調(diào)度

4

技術(shù)員

3技術(shù)員

1材

料

3

材料員（兼會計）

1電

工

5食

堂

5

機

修

1機

修

6測量技術(shù)組

3

班

長

3壓風工

2澡

堂

1

耙矸機司機／打眼工

4×3井口信號工

6

放炮員

3井口把鉤工

12

出矸砌筑／噴漿工

4×3通風瓦檢

3

電機車司機

3

鏟車司機

2

攪拌站

3

小計374519

合計

37+45+19=101人

第二節(jié)

正規(guī)循環(huán)組織

煤倉倉體刷砌施工，每原班完成一個刷砌循環(huán)，刷砌進尺1.5m，每天進尺1.5m。

煤倉倉體刷砌正規(guī)循環(huán)圖表

序號

工序名稱

工時

時間

時

分

3

6

9

12

15

18

21

24

1

交接班30

2

拆模板，把模板、井圈提放至上口處

4

3

凈底

3

30

4

交接班、打眼

4

30

5

裝藥、聯(lián)線、放炮

3

30

6

交接班、清理迎頭矸石、找平、下口出矸

3

30

7

下方篦子、支模、找線、打灰

4

30

第五章質(zhì)量及技術(shù)要求

第一節(jié)

質(zhì)量標準

嚴格按照設計和施工圖紙施工，認真執(zhí)行國家GB50213-2010《礦井井巷工程及驗收規(guī)范》。

第二節(jié)

掘進質(zhì)量要求

一、打眼質(zhì)量要求

1、認真找線定位，按光爆要求，按爆破圖表中的規(guī)定的數(shù)量，“準”、“平”、“直”、“齊”打眼。

2、采用YT-29鑿巖機打眼前，按中線檢查斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程的要求必須進行處理。仔細檢查圍巖情況找掉活矸、危巖，確認安全后，方可打眼。

二、光面爆破質(zhì)量要求：

1、圍巖不破壞不準小于設計，不大于設計150mm。

第三節(jié)

錨噴質(zhì)量要求

一、打錨桿的質(zhì)量要求

1、錨桿及錨固劑、托盤、螺母等，必須經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢驗，符合設計要求或?qū)嶒瀼蜋z合格后，方可使用。

2、打錨桿前檢查煤倉斷面的規(guī)格尺寸、圍巖情況，錨桿眼位要精確，誤差不得超過±100mm，眼向不大于15o。不準小于75°錨桿眼深應與錨桿長度相匹配，外露長度不大于50mm，安裝擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預緊力。

3、錨桿的安裝，將樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿捶入錨桿眼內(nèi)，攪拌旋轉(zhuǎn)時大于35秒后，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上帽，12分鐘后擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預緊力。

二、噴漿質(zhì)量要求

1、噴射砼前必須檢查斷面規(guī)格尺寸，錨桿的數(shù)量及網(wǎng)子的鋪設質(zhì)量。

2、原材料、水泥、砂、石子等。必須復檢合格，在質(zhì)量檢查部門實驗合格后方可使用，不合格的材料決不進場。

3、噴射前必須清洗巖邦清理浮矸，達到設計斷面的要求，噴射均勻。

第四節(jié)、綁扎鋼筋質(zhì)量要求

1、鋼材進場后，必須有出廠合格證，鋼材化學成分報告符合設計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并進行抽樣復驗。

2、鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫，斷傷，刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格必須符合設計要求。

3、鋼筋搭接長度L=35D，全部符合設計要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過應邦扎量的10%且不連續(xù)。做到鋼筋邦扎，橫平、豎直、牢固可靠，符合設計要求。

4、砼體內(nèi)鋼筋必須用14號鐵絲按設計要求綁扎，要扎緊扎實。

第五節(jié)、支模質(zhì)量要求

1、各種模板，砼胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設計及有關(guān)規(guī)程規(guī)定，模板的組裝和砼胎架設必須牢固可靠。

2、模板組裝規(guī)格偏差，+10～+30mm，模板到巖面的距離不小于設計。模板的接縫≦3mm，兩模板高低差≦5mm，平整度≦15mm。

3、按設計尺寸支模前檢查斷面尺寸，模板支好后，要加固，確保鋼筋的保護層符合設計，清理干凈雜物。模板表面要求清潔干凈，每模必須用脫模劑揩擦。

4.穩(wěn)模前要清理浮矸，模板要求垂直，腳手架要架穩(wěn)、牢固。第六節(jié)、砼澆筑質(zhì)量要求

1、砼所用水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設計和有關(guān)規(guī)定。配合比、原材料計量，攪拌和養(yǎng)護必須符合設計規(guī)定。此煤倉打灰所用的C30砼配合比為：水泥（1）：砂（1.19）：石（2.92），每立方砼材料用量為：水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。

2、砼規(guī)格偏差0～+30mm。

3、砼表面質(zhì)量要求無裂縫、蜂窩、孔硐、露筋，平整度≦10mm,接茬≦15mm

4、預埋件澆筑，必須事先找好埋件位置，放好、找準后進行加固，防止?jié)补鄷r跑偏，距離尺寸要求嚴格控制，偏移量控制在±10mm范圍內(nèi)。

5、澆灌砼必須對稱入模，分層進行，澆注時隔不宜過長，超過砼初凝時間，要在上面鑿毛水沖，并用高標號砂漿鋪設一層墊層，然后再進行澆灌。

6、用振搗棒進行振搗時要快插慢拔，要深入到下層砼中100mm左右,保證上下搭接，每次移動400mm左右,振搗時間在20-30秒，在澆灌及振搗過程中及時清除模板內(nèi)積水，保證澆灌質(zhì)量。

7、壁厚不小于設計要求，表面無裂縫和露筋。

8、預留標高偏差控制在±20mm范圍之內(nèi)。

9、煤倉中心線到幫最大不超過設計50mm，不得小于設計尺寸。

第六章

安全措施和注意事項

一、施工安全措施

1．施工前傳達本措施，保證施工人員都了解施工工藝，支護方式。

2．煤倉上口清理完畢，小于5m范圍內(nèi)用欄桿和網(wǎng)片圍起來，信號工專門把關(guān)，非施工人員不得靠近。

3.兩根鋼絲繩繩鼻子分別套在兩根錨索上，必須用鎖具加固牢固，然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點，確保安全生產(chǎn)。

4.小絞車專人負責，開絞車人員必須是有經(jīng)驗熟練的工人，且持證上崗，每天派專人跟班檢查鋼絲繩磨損情況，并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、斷股現(xiàn)象，立即換繩處理。

5.絞車要求澆灌混凝土基礎，牌板齊全，聲光信號可靠，生根牢固。

6.在整個煤倉的擴刷施工中，用一個自制Φ1.8m（用Φ20螺紋鋼筋焊接）鐵篦子，蓋嚴Φ1.2m的煤倉導峒，并鋪設厚50mm木板，防止人員墜入，確保施工安全。煤倉在施工時，其下口嚴禁人員從導硐口下經(jīng)過。

7.煤倉施工人員要求必須配帶保險帶，且生根牢固。

8.從上向下進行刷大掘進時，人員從繩梯上下，每次上下只允許1個人，并要求繩梯生根牢靠，沒有擺動。鋼絲繩用5分繩，檔距400毫米。

9.迎頭放炮前，必須把所有機具、材料、設備全部放到安全地點，確保完好。

第二節(jié)

掘進安全注意事項

一、打眼安全注意事項

1、掘進施工中，施工人員應堅持在放炮后、打眼前、裝藥前、應及時清除危巖、排除隱患。

2、打眼作業(yè)時每個施工人員都要佩帶保險帶。

3、加強風水管路的連接，防止脫扣傷人；鉆眼人員應站在鉆具的側(cè)后方進行操作。

4．打眼前應把封口蓖子下放到工作面，并蓋嚴導洞；煤倉在施工時，其下口嚴禁人員從導洞口下經(jīng)過。

5．利用小絞車下放（提升）物料時，其懸掛和連接裝置必須安全可靠，工作面人員要避開物料懸吊點的正下方。

二、爆破安全注意事項

1．施工人員必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2．放炮員必須經(jīng)培訓合格后，持證上崗。爆破必須由專職放炮員擔任，嚴格按規(guī)程及其爆破說明書執(zhí)行。爆破必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯）。

3．爆破作業(yè)必須在安全距離設置警標拉線、和“三人連鎖放炮制度”。

4．不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。

5．爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

6、掘進工作面應全斷面一次性起爆，不得反向起爆，嚴禁工作面一次裝藥兩次放炮。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。放炮時應由班長、放炮員對放炮地點的設施認真檢查，風水管路要撤出并盤好放在機頭硐室內(nèi)。

7、放炮時人員必須全部撤出，并發(fā)出放炮警號，確認警戒線內(nèi)無人時方可下達放炮命令。

8、放炮時應由班長、放炮員指定專人在安全距離（警戒位置：1、南翼上倉斜巷自煤倉上口后200米處。2、北翼上倉斜巷自煤倉上口后200米處。3、煤倉上下口聯(lián)絡巷上下口。）外進行放炮作業(yè)，并在所有能進入放炮地點的通道設崗放哨，設警戒線、擋人欄，警戒距離應不小于200米。

9、放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔亂放。炮藥箱必須放在機頭硐室頂板完好、避開機械、電氣設備、不潮濕的地點。放炮時必須把炸藥箱放在警戒線以外的安全地點。

10、從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在幫部完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以需要量為限。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

12、裝藥前首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管的腳線懸空，嚴禁電雷管的腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。放炮母線不得有明接頭。

13、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。

14、出現(xiàn)“啞炮”應檢查放炮器及放炮線路，待15分鐘后方可向前檢查，由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

15、發(fā)現(xiàn)瞎炮，在距瞎炮0.3m以外的地方進行打與之平行的新炮眼重新裝藥引爆。

16、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁將殘眼加深，嚴禁用壓風吹瞎炮。

17、處理過的瞎炮起爆后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

18、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。

19、煤倉爆破時，下口硐室內(nèi)的耙矸機空、重繩應懸掛在巷道偏向耙矸機側(cè)幫上，防止落矸壓住繩，并把回頭輪懸掛在耙矸機前矸石堆積點外的高處，耙斗應放入耙矸機溜槽處。人員必須撤到安全距離以外。

第三節(jié)

錨噴安全注意事項

一、打安錨桿安全注意事項

1、打錨桿眼前將活動矸石處理掉在施工。

2、打錨桿眼時，點眼人員不準帶手套，袖口要扎緊，風鉆前禁止站人，以防斷釬傷人。

3、一定要注意把膠皮風管與風鉆接牢，并在使用過程中隨時檢查，以防脫落傷人。

4、風鉆接通壓氣之前，應將操縱把與高速閥回復零位：開鉆前應檢查氣管螺母與各部螺紋聯(lián)接零件是否松脫，以防工作中傷人。

二、噴漿安全注意事項

1、必須采用潮拌料噴漿，噴漿施工現(xiàn)場人員要佩帶防塵口罩，噴漿手應佩帶防護面罩和乳膠手套。

2、噴嘴上的攏料管工作數(shù)小時后，應注意檢查，如已磨薄，應及早更換，防止堵管發(fā)生在攏料管內(nèi)，爆破傷人。

3、在噴射中，有堵塞或停料停風感覺時，噴射人應立即把噴頭按在地上，以保安全。

4、注意總風壓和工作壓力表值的變化。當輸料管路堵塞時，工作風壓迅速上升，接近風管壓力，此時應立即停電、停風進行處理。

6、上料人員要堅守崗位，注意噴漿機運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡信號，監(jiān)視入料情況，保證正常運轉(zhuǎn)，按信號聯(lián)系進行操作

7、噴漿機停啟順序：開機時，應按先送風、再送電、最后送料的順序。停機時，應先停料、后停電、再停風，絕對不允許反向操作，以免損壞機件和發(fā)生堵料等意外事故。

第四節(jié)

綁扎鋼筋砌碹安全注意事項

一、鋼筋綁扎安全注意事項

1、使用的綁扎鋼筋、拆掉的碹骨、拉鉤要靠巷道一側(cè)堆放，以防扎腳傷人。

2、人員綁扎鋼筋時上下腳手架時要抓牢、站穩(wěn)、以防摔下傷人。

3、在高處大于2米的高處作業(yè)時（下同），必須佩戴安全帶，并且有效生根在高處。

4、鋼筋的扎絲余頭，一律朝（彎）向井幫方向，不得向內(nèi)。

二、支模、搭腳手架安全注意事項

1、支模板時，應嚴格按煤倉中線施工，不準小于設計尺寸。

2、加固模板時，應在模板的上部和下部各打一個撐木，撐木要支撐牢固。

3、腳手架必須搭設牢固，架板采用B=80㎜厚松木，不腐朽大板，架板與架板之間必須用扒釘扒牢。架板嚴禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象。支模時，模板應固定牢固防止跑模，鐵模板要清理上油、整形，有損傷變形模板不得使用。

4、架板上不得存放過多的物料。

5、人員上下腳手架時要抓牢、站穩(wěn)、以防摔下傷人。在工作平臺上作業(yè)一定要帶保險帶且生根牢固。

6、煤倉在砌壁時，腳手架必須搭設牢固，過下部溜矸口后，腳手架的支撐面應盡量擴大；橫向腳手架在煤倉壁上的支撐點數(shù)沿徑向不得低于六個，如在從下向上倒換井圈和模板需要拆除時，在倒換好井圈、模板后，應及時支撐加固好。

三、砼澆注