某大橋旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案正式版

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某大橋旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案某大橋旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、樁基施工總體情況

1、橋梁鉆孔樁工程廣泛采用機(jī)械化施工,以旋挖鉆機(jī)為主,沖擊鉆為附；旋挖鉆機(jī)具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活方便、不使用循環(huán)泥漿、產(chǎn)生廢漿少、對環(huán)境污染小的特點，特別適合于本工程較為松軟的地層，為樁基施工的首選機(jī)械。本橋樁基工程量巨大、工期緊迫,擬投入3臺BauerBG22和BauerBG15型旋挖鉆機(jī)作為樁基施工的主要設(shè)備,另外，配備5臺沖擊旋鉆機(jī)作為樁基施工的備用設(shè)備,全面展開施工，用2個月的時間完成鉆孔灌注樁施工.跨越魚塘地段，采用圍堰筑島。

2、泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細(xì)砂層，旋挖鉆機(jī)施工時,需采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁,保證孔壁的穩(wěn)定.在現(xiàn)場每個墩身位置根據(jù)泥漿用量設(shè)一個泥漿拌合池和泥漿存放池。廢棄的泥漿，存于場內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場。

3、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工廠內(nèi)集中制作、一次綁扎成型,5臺35t、2臺50t汽車吊整體吊裝就位，水下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注。混凝土采用輸送車運輸。

4.樁基檢測：樁基灌筑完畢后，對各墩臺鉆孔樁采用無破損法逐根進(jìn)行完整性檢測.

5確定旋挖鉆施工各種地質(zhì)下鉆孔樁的各項施工工藝參數(shù),檢測成孔后樁徑隨時間的變化情況。

二、鉆孔樁施工方法

本大橋的樁基穿過土層主要為粉土、粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂巖、砂巖。本橋大部分為旱地樁基礎(chǔ)，沿線分布有數(shù)量較多的魚塘。根據(jù)地形和水位情況，可采用填土筑島、草袋圍堰方法施工。

1、.旋挖鉆成孔

根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù),確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)為主，以回旋鉆機(jī)為輔,混凝土采用拌合站集中生產(chǎn),鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝,導(dǎo)管法灌注水下混凝土。

2、工藝選擇及設(shè)備選型

工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工.結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，

鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭.

設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選擇德國產(chǎn)的BauerBG22和BG15型鉆機(jī)，其中BG22型鉆機(jī)2臺,鉆孔深度可達(dá)70m.

3、施工方法

場地平整及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°,現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位,調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn),并放入孔內(nèi)，調(diào)整

鉆機(jī)垂直度參數(shù),使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具,確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。

4、鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則.具體埋置深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、河床深度、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定.鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時的阻力。鋼護(hù)筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行施工。

5、鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時,底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn),主卷揚機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、

鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min.

6、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn),這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s,

砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料,一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀

酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。

7、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位.要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度.

8、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以此作為基點，按設(shè)計

要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm;孔徑用檢孔器測量,若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。表7-2-2

鉆孔樁鉆孔允許誤差表

序號

項目

允許偏差（mm）

1

孔徑

不小于設(shè)計孔徑

2

孔深

不小于設(shè)計孔深

3

孔位中心偏心

群樁

≤100

單排樁

≤50

4

傾斜度

≤1％＊孔深

5

澆筑混凝土前樁底沉碴厚度

≤100

三、鉆孔異常處理

1、坍孔處理

鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1。15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后,再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0。5m/s。坍孔嚴(yán)重時,應(yīng)回填重新鉆孔。

2、縮孔處理

鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直,如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏.

3、埋鉆和卡鉆處理

埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。

埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿,形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力,嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后,應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力,穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。

四、鋼筋籠制作、安裝

1、制作

鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。

2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50％，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠骨架偏差表

序號

項目

允許偏差

1

鋼筋骨架在承臺底以下長度

±100

2

鋼筋骨架直徑

±10

3

主鋼筋間距

±10

4

加強箍間距

±10

5

箍筋間距或螺旋筋間距

±20

6

鋼筋骨架垂直度

骨架長度1%

3、安裝

鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。

為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊.第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間.起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊.隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定.

吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理.嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。

為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。

鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄.符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。

樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

4、鋼筋籠上浮的處理

鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時,此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。

為防止鋼筋籠上浮,應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠,以保證鋼筋籠的垂直度.

發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重,應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。

五、水下混凝土灌注

1、配合比選定

水下混凝土的試配等級應(yīng)比設(shè)計等級拌制,水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。2、初灌量

水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始,鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。

3、導(dǎo)管要求

導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m,最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4。5~6m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接,橡膠“O”型密封圈密封,嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不

滲漏，以后每次灌注前更換密封圈.導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底(或孔底沉渣面）高度,以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250~400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置,并作好記錄。

4、混凝土灌注

混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。

采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲,灌入首批混凝土。同時,觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。

首批混凝土灌注正常后,要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度,并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m.

隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈.

灌注接近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量.

5、連續(xù)灌注

混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境.水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計0。5m～1。0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。

6、灌注時堵管現(xiàn)象的處理

（1）組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)、認(rèn)真,防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi),以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。

（2)在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。

（3)對澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。

（4）嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。

（5）控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間，每罐不得大于30min.

7、樁頭處理與樁基檢測

樁基達(dá)到設(shè)計強度的70%以后，即可進(jìn)行樁頭處理。按設(shè)計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進(jìn)行整體性檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)入下道施工工序。石家莊市軌道交通2號線一期工程東崗頭站旋挖鉆機(jī)試樁方案編制：復(fù)核：審核:中鐵三局集團(tuán)有限公司石家莊地鐵2號線04標(biāo)段項目經(jīng)理部2016年9月12日目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc461439815”1、編制依據(jù)及編制原則1_Toc461439817”1.2、編制原則12.2工程地質(zhì)概況12.3水文地質(zhì)概況1HYPERLINK\l”_Toc461439823"3、工程部署及施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l”_Toc461439824"3.1、組織準(zhǔn)備2HYPERLINK\l”_Toc461439825"3。2、機(jī)具安排33。3、臨時道路3HYPERLINK\l”_Toc461439827"4、試樁的內(nèi)容及主要目的3HYPERLINK\l”_Toc461439828”4.1、內(nèi)容35、旋挖鉆機(jī)成孔樁施工工藝4HYPERLINK\l”_Toc461439831”5。1、旋挖鉆機(jī)成孔概述45。2、工藝選擇45.3、施工工藝流程圖4_Toc461439835"5.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施76、成品保護(hù)107、質(zhì)量保證措施10_Toc461439839”9、環(huán)保措施121、編制依據(jù)及編制原則1。1、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖及設(shè)計變更、工程地質(zhì)勘察報告；2、國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）;5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）；6、現(xiàn)場地質(zhì)情況和業(yè)主意見。1.2、編制原則1、以質(zhì)量為中心，精心組織、科學(xué)管理為指導(dǎo)思想,以全面、合理、有計劃地組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性、針對性的和先進(jìn)性。結(jié)合工程特點,自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動靜結(jié)合,科學(xué)管理,實施項目法管理,通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法的優(yōu)化管理實現(xiàn)成本造價，工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部及交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)、國家規(guī)范與規(guī)程。2、工程概況2。1、工程概述東崗頭站位于匯通路與建勝路交叉口處，位于歐韻公園西北側(cè)，沿匯通路布置。車站形式為地下雙層島式車站，設(shè)置4個出入口和兩組風(fēng)亭。車站中心里程為K29+244.822，車站總長227。5m，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)寬度20.9米，盾構(gòu)端頭井段結(jié)構(gòu)寬度24。8米。車站頂板覆土3m,標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深16.14m，盾構(gòu)井段底板埋深17.68米。車站采用明挖法施工，車站兩端區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工。2.2工程地質(zhì)概況按地層沉積年代、成因類型,將本工程沿線勘探范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層（Qml）、新近沉積層（Q4al）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)四大層.本站所在地層主要有黃土狀粉質(zhì)粘土③1層、粉細(xì)砂④1層、粉質(zhì)粘土④4層。2.3水文地質(zhì)概況勘察鉆孔最大深度60m，受施工工藝限制，在勘察深度范圍內(nèi)未能實測到地下水位，根據(jù)可研資料及收集線路附近地下水位資料，擬建工程沿線場地賦存一層地下水,地下水類型為潛水（二),水位埋深一般在35~50m之間.根據(jù)地質(zhì)勘察報告,本車站未進(jìn)入潛水層，地下水位埋深在35m以下，且未見上層滯水,車站不需降水施工。但由于大氣降水等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性,因此設(shè)計施工時須考慮上層滯水對本工程的影響。3、工程部署及施工準(zhǔn)備3.1、組織準(zhǔn)備1、本工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織精干項目管理人員組成強有力的組織實施機(jī)構(gòu)，對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、資金等進(jìn)行直接有效的控制。施工管理人員及勞動力組織見下二表：施工管理人員表序號崗位主要職責(zé)姓名1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程項目管理韓靈瑞2專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場技術(shù)管理譚旺3施工員負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場施工管理郭再學(xué)4項目技術(shù)內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)工程資料及計劃陳宇博5材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程材料供應(yīng)和后勤工程鄭軍飛6專職質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查孫大偉7專職安全員對工程安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查宋龍勞動力計劃表工種人數(shù)（人）工種人數(shù)(人）鉆工12鋼筋工30砼工12電工4操作手6機(jī)修工4庫管2看守32、堅持持證上崗制度，進(jìn)入項目部各管理人員、技術(shù)工種、操作人員必須持有上崗證。3、收集各種施工必須的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、組織全體施工人員學(xué)習(xí)、掌握施工技術(shù)規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙并做好圖紙會審工作,做好技術(shù)交底。4、組織好各種原材料施工前的送檢、抽檢和試驗工作。5、組織測量小組，復(fù)核甲方提供的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點，無誤后建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，施工范圍內(nèi)的所有樁點都要引出機(jī)械活動區(qū)域外,并加以保護(hù),同時將復(fù)測成果資料報業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可.3。2、機(jī)具安排主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SY-22臺12輪式汽車吊25T臺23裝載機(jī)30臺24電焊機(jī)40KVA臺35發(fā)電機(jī)150kw臺23.3、臨時道路施工道路：場內(nèi)設(shè)棄土外運及材料運輸?shù)仁┕ぼ囕v進(jìn)出的主行車道。主要便道采用既有道路(匯通路），部分道路采用C20砼硬化路面，路面厚度為20cm,保證路面寬度在4～7m。4、試樁的內(nèi)容及主要目的4.1、內(nèi)容本次試樁以A型樁基為試樁，按照鉆孔樁的工程要求，進(jìn)行施工。包括：場地整平、測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、樁位復(fù)測、泥漿池開挖、泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、鋼筋籠的制作及吊裝、導(dǎo)管安裝、混凝土的拌和、運輸、試驗、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測等所有灌注樁施工程序。4。2、目的（1）掌握成孔工藝:鉆機(jī)類型、型號、鉆頭型式，以及在不同地質(zhì)層中的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)時的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和清孔時間。（2)掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標(biāo)高的合理方法。（3）檢驗試驗室混凝土的配合比、坍落度等各項指標(biāo)的可靠性和實用性。(4)為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。（5)確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。（6）確定適宜的現(xiàn)場施工的機(jī)械、人員數(shù)量及混凝土運輸車輛數(shù)量。（7)檢驗施工組織和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案,完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。5、旋挖鉆機(jī)成孔樁施工工藝5。1、旋挖鉆機(jī)成孔概述根據(jù)本工程地質(zhì)條件、設(shè)計及工期要求，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)及業(yè)主要求,本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機(jī)成孔,混凝土采用商品砼,鋼筋籠焊接成型、整體吊裝,導(dǎo)管灌注水下混凝土。5.2、工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)成孔方式。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況,數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。鉆機(jī)就位安置護(hù)筒5。3、施工工藝流程圖鉆機(jī)就位安置護(hù)筒鉆進(jìn)至設(shè)計深度測量放線定位鉆進(jìn)至設(shè)計深度測量放線定位測量孔底沉渣、清孔測量孔深鋼筋籠對接吊放測量孔底沉渣、清孔測量孔深鋼筋籠對接吊放鋼筋籠制作鋼筋籠檢查鋼筋籠制作鋼筋籠檢查水下混凝土澆注拔出護(hù)筒養(yǎng)護(hù)交驗下導(dǎo)管水下混凝土澆注拔出護(hù)筒養(yǎng)護(hù)交驗下導(dǎo)管5.4、施工方法1、場地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°,現(xiàn)場地面承載能力大于250KN∕m2，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣,將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機(jī),將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直,同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定,勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。2、鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中,護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī),使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位,用旋挖鉆機(jī)動力頭將其垂直壓入土體中.護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回,使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度小于2。5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面20~30cm。3、泥漿的制備在施工場地設(shè)置泥漿池，供臨近孔樁施工循環(huán)使用；棄渣外運于指定棄渣點，以減少對周圍環(huán)境的污染。本工程地質(zhì)條件較差,土層主要為粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)土，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。泥漿比重：泥漿比重為1.05～1.15.造漿后要試驗檢驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率,并填寫泥漿試驗記錄表。4、鉆孔當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn),鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進(jìn)行糾正.操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土.開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20％，以保證孔位不產(chǎn)生偏差.5、清孔采用反循環(huán)清孔方式，清孔的最終標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2%,粘度17~20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。6、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點,按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深,以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可能進(jìn)行下道工序.7、鋼筋籠施工：（1）制作鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處,應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用圓盤,調(diào)直重繞方式進(jìn)行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍。主筋鋼筋凈保護(hù)層厚度40mm，箍筋接頭全部采用搭接與主筋采用交叉點焊。加勁箍采用單面電焊連接10D?？v向主筋均要求采用焊接，雙面焊焊長度不小于5d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開,保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%.鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收方能下放,下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。(2）吊裝鋼筋籠利用25T吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時,用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。

為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上部三分之二點之間.起吊時,先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強措施,防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。7、混凝土灌注導(dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚δ=3mm,直徑Φ250導(dǎo)管，每節(jié)長2～4米,最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.5～6m，不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O"型密封圈密封,嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時做水密承壓力試驗,進(jìn)行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1。5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏,以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密,確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度,以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm.導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄.9、灌注混凝土成樁混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始,采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時,觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄.鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量,確保初灌埋管的成功?；炷敛捎肅30商品砼，輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注.混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性.開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高,實際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計要求0.5m，以確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2～6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人檢測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。隨著孔內(nèi)混凝土的上升,需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈.灌注接近樁頂部位時,為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,計算混凝土的需要量,嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量?；炷凉嘧⑦^程中，配備發(fā)電機(jī)發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行.灌注樁的混凝土面高出設(shè)計0.5m～1。0m，以便鑿除浮漿與樁頭,確保樁身混凝土質(zhì)量。5.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時,按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定；2孔深（m）不小于設(shè)計測繩:每樁量測3孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測4鉆孔傾斜度（mm)1%樁長，且不大于500探孔器：每樁檢查5沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求測繩量測：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算3、質(zhì)量保證措施（1)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒既保護(hù)孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向,則護(hù)筒的垂直度要保證.為防止跑漿,護(hù)筒周圍土要夯實，最好粘土封口.（2）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理,可采用原地回填搗實和加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。,（3）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（4）埋鉆和卡鉆處理鉆孔埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多時，卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在碎石地層鉆進(jìn)時,碎石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎(chǔ)。（5）遇到流砂、淤泥采取的措施A、流砂、淤泥比較嚴(yán)重的樁基開挖，采用鋼護(hù)管支撐流砂段樁壁，邊鉆孔邊跟管，混凝土澆筑流砂段以上后，再將鋼護(hù)管迅速拔出.該法缺點是混凝土澆筑后鋼護(hù)管拔出比較困難,增加成本。B、流砂、淤泥不嚴(yán)重的樁基開挖，采用穩(wěn)定液護(hù)壁施工,穩(wěn)定液主要成份:粘土、膨脹土、工業(yè)用堿、纖維素、滲水防止劑。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi),旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用.鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度.泥漿制備應(yīng)注意兩個方面:一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1。05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4％以內(nèi).常用的泥漿材料,一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn),否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。（6）對導(dǎo)管的要求導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積,由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。（7）澆筑混凝土的要求混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量,隨時檢查混凝土的塌落度.由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合,則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0。5m～1.0m,最后機(jī)械破樁頭處理。（8)鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察,以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長,焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度.如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重,則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管,使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。（9)其它注意事項1）成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后,方能繼續(xù)施工。2）鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn),也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣,鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時,為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi).3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。6、成品保護(hù)1)鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭表面浮漿2)清理完成后,不應(yīng)再擾動樁基砼.7、質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格按照施工圖紙，施工合同要求及規(guī)范進(jìn)行施工。2）認(rèn)真貫徹ISO9002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序,使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài),每一個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性,定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改善管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。3）建立質(zhì)量責(zé)任制，針對工程特點建立各級管理人員的質(zhì)量責(zé)任制.形成質(zhì)量管理從原材料抓起,工序把關(guān)、人人負(fù)責(zé)的局面。實行內(nèi)部工程質(zhì)量獎懲辦法.4)加強質(zhì)量教育：組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》,增強施工人員的質(zhì)量意識，為確保工程質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ).5)堅持質(zhì)量教育：組織技術(shù)交底,根據(jù)工程進(jìn)度安排，由技術(shù)負(fù)責(zé)人分階段向各班組進(jìn)行專項施工技術(shù)交底工作,同時在下達(dá)施工任務(wù)時，隨同下達(dá)質(zhì)量目標(biāo),使工程施工始終處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。6）建立嚴(yán)格的檢查制度和工序交接制度。工程質(zhì)量檢查以工程最初工序開始,逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)行下道工序。對已完工的工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002）驗收標(biāo)準(zhǔn)后，報監(jiān)理工程師復(fù)查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一道工序.檢驗、簽證資料需及時、準(zhǔn)確、齊全,最后裝訂成冊，妥善保管。7）建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收制度.中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點.中間檢查的內(nèi)容：工程用的材料是否經(jīng)過試驗室檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師審核，批復(fù)手續(xù)是否齊全；施工項目是否經(jīng)過批準(zhǔn)；施工工藝是否符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002)規(guī)定的檢測頻率進(jìn)行取樣、檢測；以及路基尺寸、位置等技術(shù)指標(biāo)是否滿足《設(shè)計圖紙》的要求等.質(zhì)檢人員應(yīng)對重要工序進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督.8)實行“三工”及“四檢”制度?！叭ぁ敝贫燃垂で斑M(jìn)行技術(shù)交底，工中進(jìn)行檢查指導(dǎo)，工后進(jìn)行總結(jié)評比?！八臋z”制度即施工員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師抽檢，總監(jiān)辦終檢。做到一次性合格率100%。8、安全措施1）開工前對參加的施工人員進(jìn)行安全教育，提高每位施工人員的安全意識，使每位施工人員的思想中常想安全，常注意安全。2）設(shè)置齊全的施工標(biāo)志,建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員。3）逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，責(zé)任到人，建立安全事故追究制度.4）在施工段落上必須設(shè)置明顯施工安全警示標(biāo)志，保證現(xiàn)場附近和過往群眾的安全。5)施工場地機(jī)械設(shè)備較多，進(jìn)場施工人員要戴安全帽,進(jìn)入施工現(xiàn)場，各工段各工種都要在各自的工作崗位上,不得串崗,影響安全，影響施工。6)施工管理人員應(yīng)持證上崗，每個管理人員、質(zhì)檢人員及技術(shù)人員都要佩帶胸牌,對施工全過程進(jìn)行指揮管理，技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量檢測等保證施工質(zhì)量及安全。確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任制、強化安全教育和狠抓各項制度、措施的落實,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級技術(shù)交底，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故,工傷率控制在15‰以下.9、環(huán)保措施1）保持施工場面整潔干凈，施工現(xiàn)場(包括施工便道）進(jìn)行定時灑水,灑水次數(shù)以不少于3次/天為宜，盡量減少施工揚塵對周圍農(nóng)作物的不利影響。2）施工清除表土及腐植土等要定點堆放.3）保障臨時道路暢通，特殊地段路面硬化處理。貫徹執(zhí)行國家及重慶有關(guān)建設(shè)施工法規(guī)，保持施工現(xiàn)場規(guī)范、整潔，布局井然有序;嚴(yán)格按照石家莊市《建筑安全文明檢查標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定施工,做到現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化,滿足甲方要求。堅持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理,并按動、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源,節(jié)約施工臨時用地，保護(hù)周圍環(huán)境。嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。目錄一、編制說明……………1二、編制依據(jù)……………1三、工程概況……………1四、施工準(zhǔn)備……………1五、施工部署……………2六、施工工藝……………4七、勞動力組織和施工設(shè)備配備………7八、施工進(jìn)度計劃………9九、工程質(zhì)量保證體系及措施…………9十、安全保證體系及安全保證措施……12十一、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施………13十二、預(yù)防及應(yīng)急措施…………………14一、編制說明我司承接xxxxx一期項目基礎(chǔ)工程，其中旋挖鉆孔灌注樁xxx根,為了在短時間內(nèi)保持保量安全完成工程任務(wù),特編制此施工方案,旨在指導(dǎo)旋挖鉆孔灌注樁施工全過程。二、編制依據(jù)1．《工程測量規(guī)范》GB50026—932．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-943．《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-934．《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20015．《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—996．《建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20027．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20028．《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059．光大花園k區(qū)一期項目施工圖及巖土工程勘察報告三、工程概況根據(jù)中國建筑設(shè)計院施工圖設(shè)計本工程鉆(沖）孔灌注樁基礎(chǔ)樁徑統(tǒng)一為1000mm，均為端承樁152根。施工技術(shù)要求:樁端支承巖層為強風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖，樁徑統(tǒng)一為1000mm,樁長6～12m，單樁承載力特征值不小于2650KN。樁位容許偏差：徑向最大允許100毫米(相鄰兩樁不能偏向同一方向）樁底容許沉渣(沉淤)厚度≤50mm采用機(jī)械成孔，且要求遵守噪音管制條例，采用導(dǎo)管法灌砼;樁體砼的設(shè)計強度等級C30；坍落度18～20cm;ZH-1樁頂標(biāo)高分別為-3。2?！?。1?！?。9。—2.2四種。四、施工準(zhǔn)備1．施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)施工總平面圖的要求,按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網(wǎng).2．編制鉆孔樁樁位平面圖，標(biāo)注樁心坐標(biāo)點，以便施工測量放線及樁定位。3．按分區(qū)將鉆孔樁編號，并在圖上注明孔樁的樁心坐標(biāo),以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。4．做好現(xiàn)場用電、用水、排水的布置.在工地四周設(shè)置排水溝，砌筑污水沉淀池，做好雨季施工安排，把場區(qū)內(nèi)的施工用水及雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管.5．協(xié)助建設(shè)單位拆除、清理施工現(xiàn)場的臨時建筑，進(jìn)行臨時施工便道的修建。6．對施工所需要材料數(shù)量生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種、質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。7．對電源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，包括供電能力、線路距離等。8．人力、物力、機(jī)械用具陸續(xù)進(jìn)場。9．由項目總工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究圖紙，并進(jìn)行自審、會審等工作，以便熟練、準(zhǔn)確地施工。10．由技術(shù)部門編制該工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、施工工期,進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作.11．根據(jù)施工方案中確定施工機(jī)具、設(shè)備的要求以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃，落實施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃，確保按期進(jìn)場，準(zhǔn)時開工。五、施工部署1、根據(jù)設(shè)計要求及工程地質(zhì)資料反映的情況，確定選用SD20型多功能鉆孔樁機(jī)施工，滿足施工場地周邊建筑物對施工機(jī)械的限制，上述機(jī)械的機(jī)械性能完全滿足在中風(fēng)化或微風(fēng)灰?guī)r層上成孔的施工要求；2、計劃配置1臺旋挖鉆孔樁機(jī)施工。3、施工現(xiàn)場平面布置：因該工程設(shè)計樁距較近，不能滿足3倍以上樁徑的安全施工間距要求，在施工時實行跳打方法，以保證成樁的施工質(zhì)量。旋挖跳打施工線路圖（K5棟)1＃。.。.451＃樁4、管理機(jī)構(gòu)配置，項目部管理機(jī)構(gòu)架構(gòu)組織配置見施工組織架構(gòu)表。施工組織架構(gòu)表項目經(jīng)理：XXX項目經(jīng)理：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX安全員：XXX主施工員：XXX質(zhì)量員：XXX值班施工員：XXX值班施工員：XXX機(jī)長5．現(xiàn)場勞動力組織。由于工程工期較緊,深層攪拌樁和鉆孔樁作業(yè)將同時全面展開施工，采取勞動力和機(jī)械設(shè)備高投入的施工組織措施。勞動力需用量計劃序號名稱需用人數(shù)備注1測量工2測量定位放線引測標(biāo)高2機(jī)手4機(jī)臺操作3灌砼工84鋼筋籠制作105雜工3六、施工工藝1、根據(jù)業(yè)主工期要求，直接進(jìn)行工程樁施工。2、主要設(shè)備參數(shù)：SD20型多功能鉆機(jī)，成孔直徑（800～1500）㎜,成孔深度62m，提升能力主卷揚200kN，副卷揚75KN、驅(qū)動功率194kw，幾何尺寸長5680mm寬200mm高20.700mm。鉆機(jī)適用于填土層、砂層、卵石層和粘土層、淤泥層及強風(fēng)化巖層等軟弱層的成孔3、樁機(jī)開工前認(rèn)真閱讀有關(guān)技術(shù)文件及地質(zhì)勘探資料，核查樁位地質(zhì)是否適合樁機(jī)成孔,查看地下是否有不利成樁的障礙，如有障礙，采取相應(yīng)的措施,清除作業(yè)區(qū)障礙。安排合理的施工工序,進(jìn)行施工。4、工藝流程：根據(jù)巖土工程勘察報告鉆探揭露，場地內(nèi)地層自上而下為：人工填土、素填土由粉質(zhì)粘性土組成，層厚2.0~8。0m不等.第三系全風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖、層厚0.5～2.0m，第四層系強風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖，層厚3.00~5.00m。第五層系中風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖，層厚3.00～5.00m，第陸層系微風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖。場地內(nèi)均為弱透水層，地下水不發(fā)育,僅在填土層含上層滯水。根據(jù)以上情況分析我們認(rèn)為該場地適合干鉆成孔工藝。在干鉆(挖）施工過程中如果出現(xiàn)地下水較多可改用泥漿護(hù)壁成孔工藝施工。（1）干成孔鉆(挖）成孔工藝流程：放線定位→鉆機(jī)對樁位→旋挖埋護(hù)筒→干鉆旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔檢收→吊裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→澆灌混凝土→測定樁頂標(biāo)高→拔出導(dǎo)管→清理場地.A、鉆(挖）干成孔技術(shù)要求：a、埋設(shè)護(hù)筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設(shè)的護(hù)筒底部穿過雜填土進(jìn)入粉質(zhì)粘土層,以保證雜填土不坍塌落入孔底.b、當(dāng)鉆(挖）到設(shè)計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設(shè)計要求.c、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準(zhǔn)橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。d、鋼筋籠安裝好后立即安放導(dǎo)管,導(dǎo)管吊腳高度控制在0.5～1。0m之間，不可將導(dǎo)管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。e、導(dǎo)管安裝完成后立即灌砼，灌砼時經(jīng)常反復(fù)上下活動導(dǎo)管利用導(dǎo)管反插來搗實樁體混凝土。大樁徑的樁必要時于采用高壓振動棒來搗實樁體混凝土。（2)泥漿護(hù)壁鉆孔樁工藝流程：泥漿護(hù)壁鉆孔樁工藝流程框圖制配泥漿泥漿循環(huán)使用排廢渣漿施工準(zhǔn)備測定樁位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位成孔清孔吊安鋼筋籠用導(dǎo)管二次清孔澆砼移樁機(jī)A、泥漿護(hù)壁鉆孔樁技術(shù)要求：a、樁機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)身成水平,確保鉆孔樁中心位置與設(shè)計樁中心重合。全電腦控制儀控制鉆桿垂直度、鉆孔深度等。b、樁位用全站儀根據(jù)基準(zhǔn)點測放，并另外定出一條與樁位平行的基線,以便隨時對樁位進(jìn)行復(fù)核，對臨時基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點采取措施保護(hù)，不受施工破壞。c、施工場地應(yīng)三通一平，合理安排施工場地,確保施工道路暢通，以便施工材料到位,施工場地不能因積水影響施工，并使施工過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀、澄清后再利用。合理架設(shè)施工用電線路,確保施工安全。d、護(hù)筒采用8mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200mm，埋入地下3～4米,并高出周邊地面30公分,以防鉆渣倒灌，埋置好護(hù)筒后,在護(hù)筒上測放高程標(biāo)志，并復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心的偏差，偏差控制在e、泥漿以自然造漿為主,如施工需要泥漿供應(yīng)不足時選用高塑性粘土來制備,泥漿控制比重1。1～1.3左右，泥漿攪拌取樣送檢合格后開鉆.泥漿泵設(shè)專人看管，對泥漿的質(zhì)量和漿面高度隨時測量和調(diào)整/保證濃度合適，停鉆時及時補充泥漿，隨時清除沉淀池中的雜物保持純漿循環(huán)供應(yīng)不中斷，防止塌孔和埋鉆.f、成孔深度達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后,用泥漿泵清孔。在澆注前孔內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率小于或等于8％，粘度小于或等于28秒。用測錘測出長度與鉆孔深度差值確定，孔底沉渣（沉淤)厚度≤50mm5、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)、以機(jī)架上的高程標(biāo)志和測錘測量深度換算值確定樁長符合設(shè)計要求。（2）、鉆孔到達(dá)巖面立即通知值班監(jiān)理確定終孔深度。（3）、鉆孔完成后立即檢查成孔質(zhì)量，填寫施工記錄,成孔質(zhì)量必須符合下列要求：樁徑容許偏差：±50mm垂直度容許偏差：≥1％孔底沉渣（沉淤）容許厚度：≤50mm樁位容許偏差：沿垂直軸線方向≤50mm,沿平行軸線方向≤50mm。6、鋼筋籠制作及吊放成孔經(jīng)驗收質(zhì)量合格,吊裝鋼筋籠就位，在驗查鋼筋籠周邊保護(hù)層固定支撐符合要求。（1）、鋼筋籠及預(yù)埋件應(yīng)按灌注樁施工圖制作；（2）、搬運時采取適當(dāng)保護(hù)措施，防止鋼筋籠扭轉(zhuǎn)、彎曲；(3）、埋設(shè)鋼筋籠應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（4）、鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)立即固定,兩段鋼筋籠駁接時采用搭接焊，搭接長度≥10d。（5)、鋼筋籠制作偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定:主筋間距：±10㎜;箍筋間距：±20㎜；鋼筋籠直徑:±10㎜；鋼筋籠長度:±100㎜；(6）、在鋼筋籠四周按5米間距設(shè)置定位鋼筋環(huán)，或混凝土墊塊以確保保護(hù)層厚度。(7)、鋼筋籠保護(hù)層偏差:±15㎜。7、灌砼(1）、盡快進(jìn)行砼的灌注，下灌砼用內(nèi)徑大于200mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管灌注前距孔底不得大于50公分，第一盤料灌注后樁內(nèi)砼面應(yīng)保證高于導(dǎo)管出料口800mm以上，在砼面高于導(dǎo)管出料口2米以上方可抽拔導(dǎo)管，用導(dǎo)管回插搗實,以后每次拆導(dǎo)管后埋深應(yīng)保持2米以上，導(dǎo)管埋深不得超過8米。與此同時把溢出孔口泥漿由管溝排至已挖好的沉淀池內(nèi)，以防止泥漿污染環(huán)境.（2）、灌注砼時，隨時檢查砼灌注量及澆灌樁長，樁體的擴(kuò)散系數(shù)由地質(zhì)資料確定，一般控制在1。00~1.40.砼的灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0。80米，以保證浮渣沉在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上。每條樁按要求抽樣做砼試塊（3）、清理現(xiàn)場，清洗機(jī)具，進(jìn)行后續(xù)樁基施工。(4）、認(rèn)真填寫每一根樁的施工記錄,并將砼試塊試驗成果資料整理歸檔。七、勞動力組織和施工設(shè)備配備勞動力組織根據(jù)施工組織及施工工期要求,投入施工人員及施工設(shè)備詳見下表：現(xiàn)場管理技術(shù)人員配置表部門崗位名額共計施工負(fù)責(zé)11技術(shù)負(fù)責(zé)11施工員11質(zhì)檢員11安全員11測量員22施工隊長11合計共計：8人樁機(jī)施工隊人員配置表崗位班次人數(shù)名額合計13人施工管理隊長111鉆工班班長111砼工144鉆工122電工班電工111鋼筋班班長/工人142主要機(jī)具配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率備注1鉆樁機(jī)SD20型1臺194/臺2泥漿泵3PN1臺22/臺3電焊機(jī)B2系列1臺22/臺4挖掘機(jī)PC2001臺5泥漿測試儀1套6水準(zhǔn)儀1臺7全站儀1臺8汽車吊16T1臺160/臺八、施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件的限制及未可預(yù)見地下障礙物，以及巖溶發(fā)育等不良地質(zhì)條件的不可預(yù)見性影響,計劃每天完成5根樁.計劃施工時間31個晴天,春節(jié)放假8天，雨天特殊原因8天，工期具體安排根據(jù)實際施工進(jìn)行合理的調(diào)整。施工計劃詳見鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計劃。施工進(jìn)度計劃橫道圖152根152根項目天數(shù)1項目天數(shù)12345678910……501、設(shè)備進(jìn)場、調(diào)試2、鉆孔樁施工3、設(shè)備退場九、工程質(zhì)量保證體系及措施“百年大計，質(zhì)量第一"。質(zhì)量是企業(yè)的生命,項目部在施工過程始終堅持和執(zhí)行“質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量求信譽”“以信譽求發(fā)展”的質(zhì)量方針,并制定了本工程質(zhì)量目標(biāo):合格率100%，優(yōu)良率達(dá)85％以上，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)樣板工程。我公司建立了以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，并根據(jù)各崗位的質(zhì)量責(zé)任具體實施建立了主要職能部門和關(guān)鍵崗位的質(zhì)量責(zé)任，將質(zhì)量責(zé)任落實到個人。項目部質(zhì)量保證體系，見下圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量管理工程師質(zhì)量教育質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量獎罰規(guī)范學(xué)習(xí)技術(shù)監(jiān)督強化質(zhì)量意識設(shè)計文件文審閱技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)材質(zhì)檢驗工程試驗施工動態(tài)檢查質(zhì)量動態(tài)檢查檢測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量評定制定獎罰制度兌現(xiàn)獎罰標(biāo)準(zhǔn)落實整改措施總目標(biāo)：單位工程合格率100%項目部質(zhì)量保證體系為確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部下設(shè)技術(shù)部、施工部、質(zhì)檢部等職能科室。建立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，項目總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢科為質(zhì)量管理部門。工程質(zhì)量實行三級管理，責(zé)任到人，質(zhì)檢員認(rèn)真檢測、嚴(yán)格把關(guān)。組（隊)長帶領(lǐng)本組施工人員嚴(yán)格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開工程質(zhì)量專題會，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進(jìn)措施。嚴(yán)格按照《工程質(zhì)量檢測程序》進(jìn)行檢測，質(zhì)量檢測程序為：施工班組初檢、施工隊與技術(shù)科復(fù)栓、質(zhì)檢科專職質(zhì)檢員終驗.終檢合格后,報請監(jiān)理工程師驗收簽證認(rèn)可后,再進(jìn)行下道工序施工。明確質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定本工程施工工序驗收標(biāo)準(zhǔn).制定健全質(zhì)量檢查程序。為了明確每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點制定了質(zhì)量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。嚴(yán)格“三檢制"和“報驗制”。按照工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報驗單均有技術(shù)科、質(zhì)檢科、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并實行“報驗制"，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣.加強人員培訓(xùn)工作堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證.現(xiàn)場培訓(xùn)宣傳本工程的重要性,貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實質(zhì)量控制的模式和方法。實施層層技術(shù)交底制度：項目部→技術(shù)科→施工班組→工人，針對不同工種進(jìn)行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運行體系規(guī)定的各部門和個人職責(zé)進(jìn)行針對性質(zhì)量控制交底。堅持例會制度：根據(jù)工程實際情況,定期或不定期召開安全質(zhì)量會議，加強員工質(zhì)量安全意識。預(yù)防和出現(xiàn)質(zhì)量事故處理制定切實可行的施工方案質(zhì)量措施是預(yù)防質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工程合同和設(shè)計文件質(zhì)量規(guī)定和每工序的質(zhì)量控制。把好原材料關(guān)是保證支護(hù)質(zhì)量的可靠手段。施工過程中必須嚴(yán)格按公司質(zhì)量保證體系把好材料關(guān),保證所用原材料合格,不合格材料不得進(jìn)入工地。質(zhì)量保證措施設(shè)專職材料員檢查驗收各種材料,包括鋼筋、混凝土的品種、質(zhì)量，工程所有材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求，每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗單，并做到100%先檢后用。設(shè)專職測量員進(jìn)行測量放線工作,保證各施工參數(shù)符合設(shè)計規(guī)范要求。十、安全保證體系及安全保證措施保證體系建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系.本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)。安全施工管理措施本項目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求.堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ),設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。根據(jù)施組和工程的實際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班,組織逐條學(xué)習(xí)、落實。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。加強職工安全教育.各項工程施工前,工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。認(rèn)真做到四個“堅持"。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學(xué)習(xí)活動；堅持“四個不放”：事故原因不清不放過,責(zé)任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過;堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗.做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況.臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求.根據(jù)工地情況,布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志（牌）.施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工.對于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗,特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。施工用電在開工前要先作好用電施工組織設(shè)計或方案報經(jīng)監(jiān)理單位審批后，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》的要求施工，工地照明、高壓電力