某牌坊工程施工方案

一、工程概況本工程位于大英白鶴公園，長15.4米，最大高度15.9米。二、施工準備1、人員配備：為確保此項工程保質(zhì)保量完成，特成立以下施工項目部。項目經(jīng)理：楊宇技術負責人：文飛根據(jù)本工程特點，分為以下小組：雕刻組人數(shù)：12人組長：文飛安裝組人數(shù)：8人組長：李斌2、項目管理機構項目經(jīng)理由楊宇同志擔任，項目副經(jīng)理由文飛同志擔任，技術負責人由文飛同志擔任。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，對整個項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動負責，全面完成施工合同所約定的質(zhì)量，工期指標。3、各級崗位職責：

①技術負責人：安排現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，編制施工進度計劃，編制施工預算及報表，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一施工目標；

②責任工長：會審施工圖紙，編制施工方案，負責模板方案翻樣及鋼筋翻樣，負責施工測量及技術資料，解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題，向施工班組作必要的技術交底；

③質(zhì)量員：熟悉施工規(guī)范，進行各道工序的交換驗收工作，對材料質(zhì)量、現(xiàn)場施工質(zhì)量隨機進行監(jiān)督檢查，配合公司質(zhì)量處進行定期和不定期的質(zhì)量抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出整改意見和措施，并負責驗證實施情況；

④安全員：熟悉安全操作規(guī)程及勞動保護條例，做好工人安全教育及安全技術交底，負責工程施工的安全檢查及提出整改意見，按文明工地施工的具體要求，檢查實施情況，提出改進措施；

⑤材料員：負責種類材料、機具的采購和一般小型機械設備的保養(yǎng)維修工作。

4.物資準備：

①原材料：為保證質(zhì)量要求，牌坊原材料都采用芝麻白花崗石，均做到色澤統(tǒng)一，無膽疤，無裂縫，無斷痕，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師對材料質(zhì)量檢查合格才使用。

③項目經(jīng)理部應與總包單位聯(lián)系好施工用水電，以保證雕刻和照明的用量。

④粗加工完成后，組織好吊車及運輸車輛將半成品材料安全運往工地現(xiàn)場進行安裝及細加工。所有半成品均進行包裝運輸，以防止途中的損壞。

⑤用腳手架在場地外圍搭設安全防護欄，防止墜物，杜絕閑人進入施工區(qū)域。

⑥安排吊車到現(xiàn)場進行勘測試運行吊裝，以確保安全性和整體調(diào)和性。⑦管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證施工的正常和安全進行。

5.機械安排：

①施工機械設備的選擇，應考慮施工機械的技術性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性和維修難易、能源消耗，以及安全、靈活等方面對施工質(zhì)量的影響與保證。

②確保施工機械設備的噸位是否滿足施工質(zhì)量。

③檢查所需的施工機械設備，是否按已批準的計劃備妥;所準備的機械設備是否與監(jiān)理工程師審查認可的施工組織設計或施工計劃中所列者相一致;所準備的施工機械設備是否處于完好的可用狀態(tài)等等。

三、工期目標：工程開工時間定于

年

月

日，完工時間于

年

月

日。

四、質(zhì)量保證措施。

施工組織設計應符合國家的技術政策，充分考慮承包合同規(guī)定的條件、現(xiàn)場條件及法規(guī)條件的要求，突出“質(zhì)量第一、安全第一”的原則；

1.各材料及構配件，輔助材料均要通過國家質(zhì)量標準認證，必須經(jīng)施工單位自查后，再經(jīng)總包方認可后均才能將材料進場并使用。

2.成立專項質(zhì)量小組，對其安裝，雕刻進行不定期檢查，合理安排施工工序，以保證工程的質(zhì)和量的需求。

五、施工方案。

1.放線：基槽開挖邊線放線

，在基礎開挖前，按照基礎詳圖上的基槽寬度和上口放坡的尺寸，由中心樁向兩邊各量出開挖邊線尺寸，并作好標記；然后在基槽兩端的標記之間拉一細線，沿著細線在地面用白灰撒出基

槽邊線，施工時就按此灰線進行。

2.基礎工程：

采用杯形工序，挖掘機開挖基坑，澆砼墊層—綁鋼筋—支模板—澆砼

3．施工要求：

①基坑開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理驗糟隱檢；

②支墊層模板，澆筑砼墊層；

③申請砼澆筑令綁獨立基礎φ12、φ8鋼筋，辦理隱檢；

④澆筑獨立基礎砼，砼等級為c25。

4．模板工程：基礎外圍采用磚地模，內(nèi)部采用木模板。

5．材料：

材料要求如下：

（1）水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥；

（2）砂：采用中砂，符合《建筑用砂》質(zhì)量要求；

（3）水：生活飲用水，符合《混凝土拌合用水標準》；

（4）拌制混凝土等級為c25所用的原材料均要經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后才使用。

6．混凝土拌制

（1）混凝土拌制采用強制式混凝土攪拌機。

（2）在混凝土拌制過程中，嚴格按規(guī)定的級配進行稱量和拌和，為便于檢查，應在攪拌機旁掛配合比牌。

（3）攪拌混凝土裝料順序為：石子—水泥—砂。

（4）混凝土攪拌的時間應不少于90s。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。

7．混凝土澆筑：（1）混凝土澆搗前施工現(xiàn)場應先作好各項準備工作，機械設備、照明設備保證完好并符合要求。

（2）基礎混凝土攪拌完成后，由手推車運輸至澆筑地點。

（3）為了使混凝土能夠振搗密實，應分層澆搗，在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時，振動棒與水平的夾角大約60度，棒頭朝前進方向，棒向距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表現(xiàn)翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘憩F(xiàn)應隨振搗承按標高線進行抹平。

（4）在混凝土澆筑過程中，應安排專人對鋼筋進行看護，如發(fā)現(xiàn)插筋發(fā)生移位和傾斜，應及時予以糾正。

（5）基礎混凝土澆搗應連續(xù)進行。

吊裝：

①依據(jù)工程的特點以及構件的重量，使用三種不同的型號的輪胎式汽車起重機。

a．50噸

b．30噸

c．16噸

②小型構件吊裝采用一點綁孔起吊，大型構件采用二點綁孔，兩臺吊機同時起吊，采用旋轉法，旋轉到位置后，緩慢吊起、落下。

③

對準底部軸線，四個面插入8個楔子，每個面兩個，用大錘輕敲，先對小面中線，再對大面軸線，落到杯底，并錘打牢固，隨時用堅硬石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點并卡到杯底，保證平面位置的準確性，再用大錘輕打，用經(jīng)緯議在大小面調(diào)整垂直度，并用錘逐步打牢。

④小件石材使用保險帶，大件使用鋼絲繩。

⑤對吊車操作員的要求。

凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。b、在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗。

c、有吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。

d、吊裝時，整個現(xiàn)場由專人調(diào)配，其它人員正確聽從命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己職責的范圍內(nèi)負責。

e、整個施工過程中要做好現(xiàn)場的清理，清除障礙物，以利操作。

f、施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時系好安全帶，并系在安全的位置。工具應有保險繩，不準隨意往下扔東西。

g、施工人員必須戴好安全帽，如冬季施工，應將防護耳放下，以利聽覺不受阻礙。

h、帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離應保持在2米以上，或設有保護架，電焊線與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。

i、在吊裝施工前，應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系了解天氣情況，一般不得在雨雪天、露天或夜間工作，如必須進行時，須有防滑、充分照明措施，同時經(jīng)領導批準，嚴禁在風力大于六級時吊裝，大型購件不得在風力大于五級時吊裝。

j、在施工過程中如需利用構筑物系結索具時，必須經(jīng)過驗算，能夠安全承受且經(jīng)批準后才能使用。同時要加墊保護層，以保證構筑物和索具不致磨損，但對下列構筑物不得使用：

k.在起吊前，應先進行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù)起吊；在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過。

l、一般情況下不允許有人隨同吊物升降，如特殊情況下確需隨同時，應采取可靠安全措施，并須經(jīng)領導批準；吊裝施工現(xiàn)場，應設有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入，施工指揮和操作人員均需佩戴標記，無標記者一律不得入內(nèi)。

m、在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空。

n、一旦吊裝過程中發(fā)生意外，各操作崗位應堅守崗位，嚴格保持現(xiàn)場秩序，并做好記錄，以便分析原因。吊鉤起連接起重機和重物的作用，必須重視它的維護保養(yǎng)工作。為此，凡吊鉤的起升高度限位器或吊鉤閉鎖裝置失靈或損壞時，絕對不許再用；至于無證上崗，應當追究相關領導責任。

六、安全措施。

1.

參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、等均應屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。

2.

重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉應平衡，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作.

3、腳手架材料的選擇和要求。

①

Φ48×3.5高頻焊接鋼管

②

合格的直角施轉機件以及直接機件。

③

新舊機件，鋼管均應進行防繡處理。

④腳手架板一律采用毛竹片串腳手板。

4.關于腳手架的搭設和拆除。

a、外腳手架設置情況及要求。

腳手架既要保證施工安全防護的要求，又要符合文明樣板工地樣板工地的標準。

9

2).應清除腳手架上的雜物及地面障礙。

3).拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行。

4).連接牌坊的構件必須隨腳手架逐層進行。

5).當腳手架折至下部最后一根長立桿的高度。（大約6m）時，應先在便當位置搭設臨時撐加固后，再拆除連接牌坊構件。

6).腳手架在拆除過程中，應設安全員在警戒區(qū)巡查，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。

7).

各種拆除作業(yè)（如腳手架等）上面拆除時下面不得同時進行清整；物料臨時堆放處應離邊沿不應小于1m。

8）.交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。

七、現(xiàn)場文明施工。

1.每個操作人員必須發(fā)放安全帽及手套和防塵口罩。

2.高空作業(yè)人員必須配備安全帶才能進行作業(yè)。

3.施工人員必須穿著工作服和平底鞋進行施工。

4.健全和完善各類安全管理制度：安全責任制、安全教育、施工組織設計、分部（項）工程安全技術交底、特殊作業(yè)持證上崗、安全檢查、班前安全活動、遵章守紀、工傷事故處理、施工現(xiàn)場與安全標志、有關合同和協(xié)議。

5.

腳手架設施達到檢查標準并有驗收使用手續(xù)每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防范安全隱患。

6.

設專業(yè)電工人員管理，對建筑工程與高壓線的距離、支線架設、現(xiàn)場照明、變配電裝置、熔絲、低壓干線架設等要求進行日常檢查達到規(guī)范標準。7.

吊車機械必須達到安全使用，經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用，其駕駛員持證上崗。

每天有動作記錄；三保險、五限位齊全、靈敏可靠，其它

各項符合規(guī)定。

8.

建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，做到現(xiàn)場清潔整齊。

9.

施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。

10.嚴禁酒后工作，嚴禁在施工過程中嬉戲打鬧。

涵洞工程施工技術方案一、編制依據(jù)1、《施工設計文件》及《招投標文件》。2、國家及有關行業(yè)頒布的規(guī)范及標準。二、工程概況K171+420涵洞工程，基礎采用C25混凝土，工程量設計為410.38m3，涵臺身為C30混凝土，工程量設計為：582.45m3，帽石為設計為C25混凝土，工程量為：1.15m3，搭板為C25混凝土，工程量設計為：217.15m3，臺帽為C25混凝土，工程量設計為：27.32m3，鋪裝為C25混凝土，工程量設計為：52.25m3，涵洞蓋板為C35工程量為：96.81m3。鋪砌為M7.5漿砌片石，工程量設計為：111.48m3，洞口設計為M7.5漿砌片石八字墻，工程量設計為：227.85m3采用人工配合機械施工?；A開挖時應嚴格控制基底標高，預留20cm進行人工清理，并用打夯機夯實，待達到地基承載力要求后方可進行基礎施工。三、測量放樣平面位置采用拓普康—N332全站儀用坐標控制，放出涵洞軸線，基礎的底寬度為基礎的尺寸加上兩側預留排水或砌筑站人的寬度，根據(jù)土壤類別和深度，確定挖基坡度，算出上寬，劃出開挖范圍，釘好樁橛。高程采用DS3200光學自動調(diào)平水準儀按等級測量控制。測量所用導線點及水準點經(jīng)復核，其精度滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，施工中對其平面位置和高程進行準確放樣和經(jīng)常性的復核。四、施工準備情況(一)人員準備情況1、施工隊伍布置本涵洞工程由第六工程處進行施工，其駐地設在K162+888右側300m，租用民房。(二)材料準備情況1、外購材料A、鋼筋統(tǒng)一由項目部申報業(yè)主提供，用于墻身、蓋板涵蓋板預制安裝。將于使用前五天內(nèi)運達施工現(xiàn)場。B、水泥本段涵洞工程中混凝土工程使用重慶金九PO42.5R水泥.2、地方材料A、料石、塊石、片石：修筑涵洞所使用的料石、塊石和片石均在項目經(jīng)理部指定的料場購買。B、碎石、砂：碎石、砂質(zhì)量合格料場購買。(三)機械設備準備情況本工程已按照合同要求，各類主要施工機械設備都已到位，完全能滿足目前施工需要，詳見機械表。(四)其他準備情況1、交通可利用已有公路和整修后的鄉(xiāng)村公路、機耕道作進出場便道，局部路段對原有道路加寬和新建部分施工便道，以確保施工的順利進行。2、電力本段內(nèi)涵洞工程所需用電全部采用第六工程處已安裝的臨時用電五、施工工期本段涵洞工程施工時間為2010年11月15日至2010年12月15日，總工期為30天。（見施工進度表）六、具體施工方法及措施：(一)涵洞工程施工技術總體方案本合同段所有涵洞基礎采用機械開挖，人工修整成型。蓋板涵漿砌圬工采用擠漿法砌筑，鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場預制安裝，人工配合機械起吊安裝;。(二)施工工藝施工放線基坑開挖基底處理基礎砌筑 墻身砌筑 蓋板安裝 涵背回填 檢驗《鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程框圖》附后(三)各分項工程的施工方法1、施工準備按照設計進行基底處理；開通臨時運輸?shù)缆?，平整場地，準備堆料場。測量基坑的位置、高程，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至基坑外適當位置加以固定并妥善保護；根據(jù)天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。根據(jù)設計要求和不同的材料來源進行砂漿和混凝土的施工配合比設計，對原材料作材質(zhì)試驗和驗證試驗等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后，進入下一工序。2、蓋板涵施工作業(yè)A、基坑開挖：土質(zhì)基坑開挖采用挖掘機作業(yè)，石質(zhì)基坑采用打眼放炮（但只能放小炮，不能擾動基底），機械出渣的方法。當挖至高于設計標高0.3～0.4米時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。土質(zhì)基坑預留20cm保護層，鋪底時再突擊挖至設計標高后，對軟基上的涵洞首先進行處理，基底換填材料按設計要求（換填層厚不大于30cm采用壓路機碾壓）換填自檢合格后報驗監(jiān)理進行檢查符合設計要求、基礎的砌筑。涵洞兩側與頂部、錐坡等背后的填土均應分層壓實，分層檢查，且每一壓實層松鋪厚度不宜超過20cm，涵頂填土50cmB、漿砌塊石基礎：待涵洞基礎開挖檢查合格，按設計進行基底處理，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，分段砌筑涵洞基礎塊石。圬工用料必須符合設計要求，所使用塊石尺寸和強度合格，并保證表面清潔。砂漿采用砂漿攪拌機拌和，要按配合比進行控制，保證砂漿有良好的和易性，做到隨拌隨用，并在3～4小時內(nèi)使用完畢。采用擠漿法施工，沉降縫按要求設置，縫寬2cmC砼的澆筑鋼筋、預埋件、砼保護層厚度（墊塊）及模板穩(wěn)定性等經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼，澆筑砼前必須清除模板中的雜物并充分濕潤模板。臺帽與蓋板間鋪設1cm厚的高壓石棉板。砼由拌合站集中進行拌制，用砼運輸車運至施工現(xiàn)場，低于原地面處的混凝土采用滑槽輸送混凝土入模，墻身、臺帽、蓋板等較高的部分采用吊車配合料斗澆筑混凝土。砼的澆筑應連續(xù)進行。在澆筑砼時，應檢查砼的和易性和坍落度。用插入式振動器進行振搗密實，直到砼停止下沉、不再冒出氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑砼時應防止模板、鋼筋、預埋件等的松動、變形、破裂和移位。D、進出口八字墻的安砌及鋪底采用擠漿法施工，石塊間互相交錯，咬搭密實，確保砂漿飽滿、嵌縫料無空洞。沉降縫端面垂直、整齊，并與基礎沉降縫一致。涵洞進出水口的八字墻與臺身設縫隔開，縫間采用與沉降縫相同的填料填塞，且由監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后進行下一工序的施工。E、鋼筋混凝土蓋板：鋼筋砼蓋板在預制場內(nèi)集中預制，用木板制模板。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭不應設在最大應力處。接頭應交錯排列。鋼筋接頭在同一斷面不超過50%，預制鋼筋制安工序完成后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后再進行模板安裝及蓋板砼澆筑。蓋板的強度達到設計的70%后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后運到現(xiàn)場用汽車吊安裝，增加鋼筋加工及搭接蓋板與涵身頂之間鋪一層砂漿、墊四層（按設計厚1cm）油氈后再安裝蓋板，蓋板安裝完成后用小石子混凝土塞填蓋板之間縫隙。在安裝預制砼蓋板時，還應注意以下幾個問題：涵臺帽強度達到設計強度的70%以上；安裝后，蓋板上的吊裝裝置，應用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其他材料填滿.蓋板安裝前，應檢查成品及涵臺尺寸。F、鋪設防水層：用作防水層的瀝青油氈等在施工前有材質(zhì)檢驗的試驗報告，符合設計和規(guī)范的要求才能使用。瀝青熬制處設在工地下風方向并設有頂棚，與工作人員、堆料等保持一定的距離。鐵桶裝的瀝青打開桶口小蓋用文火使其溶化由開口流人熬制鐵鍋中，熬制中不斷攪拌至全部成為液態(tài)為止，使用中的熱瀝青不低于150℃G、涵背兩側的填筑：在涵洞防水層作好且蓋板混凝土強度達到要求后即進行涵背兩側的路堤填筑。涵背回填根據(jù)設計采用片碎石和砂礫石填筑，分層回填，采用小型打夯機夯實，每層松鋪厚度不超過15cm，最大料徑不得超過50mm，壓實度達到規(guī)范要求。采用壓路機碾壓，壓路機無法達到的地方；涵洞兩側的填土與壓實要對稱同時進行。涵頂填土0.5m以內(nèi)采用輕型靜載壓路機壓實，填土0.5m以上時，方可采用重型壓路機壓實。七、質(zhì)量保證措施在廣大職工中牢固樹立“質(zhì)量關系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”，“百年大計，質(zhì)量第一”的施工觀念，使職工認識到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控制狀態(tài)。使各項工程質(zhì)量工作落實到實處，加強了質(zhì)量管理，實行項目分解和目標管理，對重大技術問題組織QC小組攻關，科學指導施工。積極推廣新技術、新工藝新材料。認真熟悉圖紙和設計規(guī)范，根據(jù)實際情況編制切實可行的施工組織設計，報監(jiān)理工程師審批。施工現(xiàn)場應有施工標志牌、計量器具，并采用機械拌和，且現(xiàn)場應隨時有技術人員在場。臺背回填土必須在拱圈強度達至設計強度的75%時方可進行?；坶_挖后，先自檢查合格并填寫有關自檢表格報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格方可進行下一道工序的施工?，F(xiàn)場技術員必須對具體施工工人書面進行詳細的技術和安全交底，并經(jīng)常到施工現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量、進度及其他情況。對所有砂、石、水泥必須進行其物理試驗，合格方可使用。對有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗。對工場實行掛牌施工，牌上寫明施工項目、樁號、砂漿配合比等。質(zhì)量保證體系框圖見后。八、安全組織保證措施“安全第一、預防為主”是全體職工的一條基本方針，工程施工必須高度重視安全生產(chǎn)工作。我們將嚴格遵守國家、建設部、交通部頒發(fā)的各項勞動法規(guī)、安全法規(guī)、安全技術規(guī)則及施工安全管理辦法。為此，我部特制定以下施工安全保障措施：1、建立用工許可證制度。對可能有危險的施工現(xiàn)場建立工作許可證制度，只有在安全保證措施落實后，才能由安全部辦理作業(yè)許可證。2、進行安全教育：工地安全員崗前必須接受一周的安全培訓，熟練掌握安全生產(chǎn)方針和規(guī)章制度，牢固樹立安全生產(chǎn)意識，全體職工上崗前都要接受安全教育，特殊工種實行持證上崗。3、以科學、嚴肅的態(tài)度制定各項施工方案，充分考慮各種不利因素，制定周密的安全防范措施，堅持復核與審批制度，確保施工方案的安全可靠。4、進入施工現(xiàn)場的人員，應按規(guī)定佩戴勞動保護用品和安全器具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。5、工地設專職安全員，佩戴徽章，與工人跟班作業(yè)，督查工地安全情況，預防事故發(fā)生。6、施工作業(yè)時，操作人員必須精神集中，不得嬉鬧。7、電工等專業(yè)的工種，必須按GB5036~85《特種作業(yè)人員安全技術考核管理制度》經(jīng)過技術培訓，考試合格，發(fā)給操作證后方可單獨作業(yè)，嚴禁無證操作。8、施工現(xiàn)場臨時電線線路必須符合建設部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術規(guī)范》（JTJ36~88）的要求，嚴禁任意拉線接電。9、配電系統(tǒng)施工組織設計要求設總配電箱、分配電箱、開關箱，實行分級配電。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合GB6829~86標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。10、電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規(guī)程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護措施。11、電工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明機具，必須采用符合安全要求的電壓。12、施工機械專機專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準確，機械應按照施工總平面圖規(guī)定的位置，不得侵占場內(nèi)道路，施工機械進場安裝后需經(jīng)過安全檢查，合格后方能使用。13、各工程項目由施工負責人組織有關人員，每星期進行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，項目處組織有關人員進行一次安全檢查和評價，按建設部JGJ59~88《建設施工安全檢查評分標準》的要求進行。14、加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握天氣動態(tài)，預防暴雨、洪水和大風給工程和集體財物造成重大損失。洪水來臨前，對受洪水影響的機械設備和設施撤到安全位置。15、本項目杜絕重傷及以上事故，一般事故率不超過0.1%。九、環(huán)境保護與文明施工1、嚴格執(zhí)行國家《環(huán)保法》和建設部有關規(guī)定，以及當?shù)赜嘘P行政法規(guī)，開工前對參建人員進行《環(huán)保法》和文明施工教育。2、分段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃。運輸?shù)缆?、材料場庫、機械停放場、攪拌場和生活區(qū)按總平面合理布局、統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊并設置圍欄。加強施工現(xiàn)場管理，杜絕野蠻作業(yè)、堅持文明施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到材料整齊堆放、設備停放有序，整個工地整潔美觀。3、施工現(xiàn)場設置標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理、現(xiàn)場負責人。4、施工期間保護好已成建筑物、路面，不損壞、不污染，完工前徹底清場，恢復原有道路、設施，達到一次順利交付。職目錄1工程概況 1TOC\o"1-2"\h\z\u編制依據(jù) 11工程概況 21.1項目單體工程特征 21.2項目參建單位及工程地址 22鋼筋工程 33施工組織與部署 33.1主體鋼筋施工順序 44施工準備 44.1人員準備 44.2技術準備 44.3工具準備 44.4材料準備 45鋼筋加工配料 55.1鋼筋調(diào)直 55.2鋼筋切斷 55.3鋼筋套絲 56鋼筋連接 66.1鋼筋綁扎搭接 76.2鋼筋電渣壓力焊接 76.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 77.1柱子鋼筋施工 87.2剪力墻鋼筋施工 107.3梁鋼筋施工 157.4板鋼筋施工 237.5樓梯鋼筋綁扎 277.6轉換梁鋼筋 287.7梁、板、墻后澆帶做法 287.8重點檢查項目 298質(zhì)量要求、成品保護和控制措施 308.1質(zhì)量要求 308.2成品保護 318.3質(zhì)量控制技術措施 319安全環(huán)保技術措施 359.1安全文明制度 359.2安全技術措施 359.3環(huán)保技術措施 38編制依據(jù)1、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2015）2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準規(guī)范》（GB50300—2013）3、《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程（JGJ-107-2010）4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80—2016）6、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2012）7、《混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101－1）8、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋 》（GB1499.1-2008）9、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋.》（GB1499.2-2007）7、設計施工圖1工程概況1.1項目單體工程特征國平·時代天街1#地塊單體建筑特征表棟號使用功能層數(shù)建筑面積(m2)戶數(shù)(戶)建筑高度(m)消防計算高度（m）建筑防火分類基礎形式結構類型抗震設防烈度工程設計等級1#樓住宅25F/-1F16595.9515979.879.9一類高層建筑樁基礎剪力墻6°一級2#樓住宅25F/-1F11681.069279.879.93#樓住宅25F/-1F16587.6915979.879.91～3#樓裙房商業(yè)2F/-1F11025.9110.210.3一類高層建筑的裙房多層公共建筑樁基礎框架結構6°二級三級A#樓商業(yè)4F/-2F4671.3118.618.7B#樓商業(yè)4F/-2F4996.2818.618.7地下車庫車庫-2F18545.31車位數(shù)：499I類坡道式汽車庫樁基礎框架結構6°一級小計84103.51總戶數(shù)：4101.2項目參建單位及工程地址建設單位：重慶國平物業(yè)開發(fā)有限公司設計單位:重慶源道建筑規(guī)劃設計有限公司監(jiān)理單位:重慶聯(lián)盛建設項目管理有限公司勘察單位:中國建筑西南地勘設計研究有限公司施工單位:重慶森佑建筑工程有限公司工程地址：武隆縣中堆壩2鋼筋工程2.1鋼筋及焊條：A?－HPB300；fy=270N／mm?2?；fyk=300N／mm?2?；E43**型焊條C?-HRB400；fy=360N／mm2?；fyk=400N／mm2?；E55**型焊條2.2鋼筋原材料要求：2.2.1對抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段)所采用的縱向受力鋼筋應符合下列規(guī)定：2.2.1.1鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2.2.1.2鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3。2.2.1.3鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。2.2.1.4鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。2.2.2鋼板及型材,采用熱軋Q235-B。3施工組織與部署本工程中分為鋼筋制作（分為兩個班組，每個班組約10人）和鋼筋綁扎（分為三個班組，每個班組約為30人）兩部分。所有鋼筋在鋼筋加工房統(tǒng)一下料制作，并分類、分部位集中堆放整齊。制作班組提前一天將鋼筋半成品準備好。所有部位鋼筋均為現(xiàn)場綁扎。3.1主體鋼筋施工順序鋼筋制作→框架柱（剪力墻暗柱）鋼筋接長→框架柱（剪力墻暗柱）綁扎→剪力墻鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎。4施工準備4.1人員準備4.1.1項目部安排經(jīng)驗豐富的鋼筋工長和專業(yè)工程師各四名，分別負責鋼筋的下料質(zhì)量和鋼筋作業(yè)過程中的質(zhì)量監(jiān)督。4.1.2安排約20名鋼筋制作人員，其中約10名機械操作人員必須經(jīng)培訓合格后，持證上崗作業(yè)。4.2技術準備4.2.1專業(yè)工程師、勞務公司現(xiàn)場管理人員和班組長熟悉圖紙、會議紀要和設計變更，理解規(guī)范，按設計、施工規(guī)范和標準圖集做好鋼筋下料表。4.2.2專業(yè)工程師做好技術、安全交底，使勞務公司現(xiàn)場管理人員、班組長和作業(yè)人員了解本工程的鋼筋型號、接頭類別、操作工藝和注意事項。4.2.3操作人員嚴格遵守操作程序，特殊工種必須培訓合格后，持證上崗（電渣壓力焊作業(yè)人員持市建委特種作業(yè)上崗證，機械連接作業(yè)人員持廠家培訓合格上崗證）。4.3工具準備4.3.1各種鋼筋加工制作機械（調(diào)直機、切斷機等）就位，并通電試運行，驗收合格。4.3.2加工好鋼筋綁扎工具（鋼筋扳子和扎勾等）。4.4材料準備4.4.1提前一個月提出鋼材需用量計劃和備料計劃，以利于材料驗收部門組織好合格原材料進場。4.4.2提前采購好合格保護層墊塊、綁扎絲和電焊條等輔助材料。5鋼筋加工配料鋼筋進場時要核查鋼筋生產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致，合格后物資設備部對進場材料填寫“工程材料/構配件/設備報審表”，報送項目監(jiān)理部，而且要在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進行加工制作。鋼筋配料計算時注意：eq\o\ac(○,1)縱筋錨固長度不夠時可選用機械錨固；eq\o\ac(○,2)所有梁、柱、墻的拉筋均應位于縱橫向鋼筋的交點處并鉤住外層鋼筋，拉筋兩端均應內(nèi)彎135o。所有鋼筋在鋼筋加工車間加工，現(xiàn)場設兩個加工車間。5.1鋼筋調(diào)直根據(jù)市建委《建設領域限制、禁止使用落后技術通告》（第二號）令，低碳鋼熱軋圓盤條不得使用卷揚機調(diào)直，必須使用鋼筋調(diào)直機，項目部擬采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機，對鋼筋進行調(diào)直。5.2鋼筋切斷5.2.1擬采用GQ40A型鋼筋切斷機，進行鋼筋切斷作業(yè)。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料；遵循“先長后短”的下料原則。5.2.2斷料時，必須在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。5.2.3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。5.2.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現(xiàn)象。5.3鋼筋套絲5.3.1工程中擬采用LBG-40型剝肋滾絲機，先將鋼筋縱、橫肋進行剝切處理后，再進行螺紋冷滾軋成型。5.3.2鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。

5.3.3剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

5.3.4絲頭質(zhì)量檢驗：操作人員對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗。

5.3.5絲頭質(zhì)量抽檢：專職質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。5.3.6帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

5.3.7存放待用：按鋼筋規(guī)格、型號，分類分部位碼放整齊。

5.4鋼筋配料5.4.1鋼筋配料制作嚴格按設計及規(guī)范（11G101-1）要求進行，彎曲筋要先放樣，制作時應注意尺寸準確，彎曲角度正確。一級鋼筋末端必須有彎鉤（作為分布筋時可以不做彎鉤）。5.4.2鋼筋配料制作前首先由鋼筋工長編制出書面鋼筋下料表，由專業(yè)工程師審核，再報項目總工程師批準后按表加工，箍筋的制作要充分考慮到砼的護層厚度，嚴格控制鋼筋的尺寸的準確性。5.4.3確需進行鋼筋代換時，必須要有設計院許可。5.4.4鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。5.4.5成形的鋼筋半成品分類捆好，掛好標識牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。6鋼筋連接鋼筋連接接頭的位置、數(shù)量除滿足設計注明要求外，尚必須滿足11G101-1的設置要求。采用機械連接或焊接連接時，其接頭類型和質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處。受力筋直徑大于等于12小于22的鋼筋采用焊接或機械連接;受力筋直徑大于等于22的鋼筋采用機械連接；直徑小于12的鋼筋可采用綁扎搭接接頭。當采用機械連接時，框支柱、框支梁采用Ⅰ級接頭，其余除特殊標注外均為Ⅱ級接頭。采用焊接接頭時，焊縫長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d。柱、剪力墻邊緣構件和框架梁的縱筋不應與箍筋、拉筋和預埋件等焊接。梁下部受拉鋼筋不宜有接頭，當確需接長時,不應在跨中1/3區(qū)段內(nèi)接頭；梁上部通長筋可在跨中1/3區(qū)段內(nèi)接頭；懸臂梁上部筋不得有接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量不大于50％。每一連接區(qū)段的長度為35d且不小于500，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一區(qū)段。機械連接的連接件之間的橫向凈距不小于25mm。連接件的砼保護層厚度應滿足最小砼保護層厚度要求。6.1鋼筋綁扎搭接采用鋼筋的冷搭接時，搭接長度必須滿足11G101-1中相關規(guī)定，搭接長度范圍內(nèi)采用不得少于三道扎絲綁扎。對于冷軋帶肋鋼筋，只能采用搭接方式，嚴禁焊接接長。6.2鋼筋電渣壓力焊接施工流程：固定夾具→裝填焊劑→施焊→回收焊劑、卸下夾具→質(zhì)量檢查驗收。6.2.1用夾具夾緊鋼筋：焊接夾具的上、下鉗口應夾夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。6.2.2裝填焊劑：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。6.2.3施焊：應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。6.2.4回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去焊殼。6.2.5質(zhì)量檢查：操作人員和專職質(zhì)量員檢查焊包是否合格，截掉不合格的焊頭，重新施焊。6.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接6.3.1連接套筒的現(xiàn)場檢驗6.3.1.1檢查套筒是否有質(zhì)量部門檢驗出具的合格證，技術參數(shù)說明書。6.3.1.2檢查套筒是否有銹蝕和外觀缺陷等。6.3.1.3有油標尺檢查套筒的長度，內(nèi)、外徑以及壁厚是否與說明書一致并做好記錄。6.3.1.4檢查套筒內(nèi)的螺紋是否完整、飽滿。6.3.1.5用牙規(guī)檢查并確定套筒的牙型，以便明確絲頭牙型。6.3.2施工流程：鋼筋就位→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢查驗收。6.3.2.1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度；連接另一端頭時，確保被連接鋼筋的端面與套筒端面垂直，輕輕旋轉鋼筋讓螺紋進入套筒內(nèi)。

6.3.2.2接頭擰緊：用扳手或管鉗等連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉動。取下卡住連接套筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬動工具，確認鋼筋連接緊固。用另一連接工具，卡住被連接鋼筋，旋轉鋼筋直至不能轉動為止；檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認是否達到要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋多，調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋到一致。

6.3.2.3作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記（將紅油漆點在套筒之上），與未擰緊的接頭區(qū)分開。

6.3.2.4施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。

7鋼筋現(xiàn)場綁扎施工鋼筋現(xiàn)場綁扎前，各操作小組必須安排人員對鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符合，如有偏差，立即糾正增補。鋼筋綁扎時，綁扎結向里，將尾絲壓入內(nèi)側。7.1柱子鋼筋施工7.1.1錯層柱在錯層范圍箍筋全長加密，詳下圖。7.1.2柱、墻變截面處施工前應復核變截面處是否會出現(xiàn)露柱、露墻的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)露柱、露墻對建筑功能、外立面等有影響，必須告知設計進行處理。7.1.3工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→豎向受力筋接長→畫箍筋間距線→鋼筋綁扎。7.1.4套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。7.1.5主筋接長抗震KZ邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造詳見《11G101-1》第59頁注第2條說明，采用該頁E節(jié)點并與A節(jié)點組合使用。柱子主筋立起后，采用上述相應接長方式對主筋進行接長。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角，接頭面積百分率應符合設計要求。7.1.6畫箍筋間距線：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。7.1.7柱筋綁扎7.1.7.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。7.1.7.2箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點要滿扎，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。7.1.7.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見上圖。7.1.7.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于lOd。7.1.7.5柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。7.1.7.6柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，采用砼墊塊綁扎在柱主筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。7.2剪力墻鋼筋施工7.2.1剪力墻墻身水平鋼筋構造按《11G101-1》第68、69頁施工。7.2.2剪力墻及其邊緣構件中外層鋼筋保護層厚度不小于15mm。7.2.3筒體在每層樓蓋處設暗梁,詳下圖。當暗梁部位有連梁時，可將暗梁縱筋作為連梁縱筋，連梁縱筋與暗梁縱筋統(tǒng)籌布置，使連梁縱筋能通則通。7.2.4剪力墻洞口補強筋構造：7.2.5當連梁下高度大于建筑洞口高度時按下圖處理。7.2.6頂層框架梁鋼筋在剪力墻處的錨固構造詳下圖。剪力墻頂部純懸挑梁支座處鋼筋錨固構造及頂層框架梁端支座處鋼筋錨固構造按下圖邊節(jié)點處理.7.2.7地下室擋墻、水池水平施工縫留設位置見下圖，擋墻等需要防水的部位的后澆帶、施工縫等需參照下圖設置止水帶。7.2.8剪力墻或其它混凝土墻與現(xiàn)澆過梁、圈梁或填充墻現(xiàn)澆帶及拉結鋼筋構造要求同柱。7.2.9剪力墻暗柱及端柱等邊緣構件內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固與框架柱相同。7.2.10剪力墻豎向分布筋第一排與相鄰邊緣構件最近縱筋的間距不大于1倍豎向分布筋間距；剪力墻水平分布筋第一排距樓面或墻頂梁底的間距不大于1倍水平分布筋間距。7.2.11工藝流程：彈剪力墻線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理豎向筋→套暗柱箍筋→暗柱豎向筋接長→畫箍筋間距→綁暗柱筋→綁定位橫筋→豎向筋接長→綁其余筋。7.2.2暗柱主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋采用綁扎搭接、焊接或機械連接，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應符合設計要求。7.2.3主筋與伸出搭接筋的搭接處需用綁扎絲在搭接范圍的兩端和中部共綁扎3道，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時應符合11G101-1標準圖集的相關規(guī)定。7.2.4剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋應同時勾著豎向筋和水平筋，其縱橫間距按設計要求（當設計無要求時，縱橫間距不得大于600mm），鋼筋外皮用砼墊塊來保證鋼筋保護層厚度。7.2.12剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或相關規(guī)范、標準圖集的規(guī)定。7.2.13剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7.2.14合模后對伸出的主向鋼筋應進行修整，必須在搭接處綁一道橫筋定位（可回收利用），定位筋上放置相應寬度和間距的梯子定位筋，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后，在混凝土初凝前再次修整鋼筋位置，以保證鋼筋間距的準確。7.3梁鋼筋施工7.3.1水平折梁鋼筋圖中未示處按下圖配置。7.3.2當梁腹板高度hw?450時，圖中未標注時，應沿梁高配置縱向構造鋼筋(有抗扭縱筋時可不再設置構造鋼筋)，圖中無表達時按下表采用. 7.3.3梁側抗扭鋼筋錨入支座內(nèi)Lae，梁側構造鋼筋錨入支座內(nèi)15d。7.3.4梁上預留孔洞:所有梁上除結構圖中已注明的孔洞外,不得任意開洞。如確需開洞時須經(jīng)設計核準并采取加強措施。對孔徑D≤200的孔洞處理原則如下:梁高h＜500時,不允許留孔徑超過50的孔洞；梁高h≥500時:在征得結構設計人員同意后，梁高中部可以穿管，孔徑與梁高關系尺寸應符合下圖的要求?？走吘嘀ё吋按瘟哼厬笥?00。多孔并排穿梁時，孔間凈距不小于較大孔徑的2倍且不小100;孔徑小于50的孔邊不作加強處理，否則按下圖作加強處理。留孔部位：連梁應在跨中截面，框架梁及次梁應在受力較小處。7.3.5寬窄梁縱筋構造詳下圖。上下部縱筋應統(tǒng)籌布置，能通則通，避免節(jié)點部位鋼筋過多影響工程質(zhì)量。7.3.6當次梁頂標高高于主梁時次梁端部負筋錨固按下圖。7.3.7次梁梁高>主梁梁高時，主次梁相交處構造詳下圖。7.3.8當頂層框架梁有懸挑段時邊柱縱筋在梁內(nèi)的錨固按《11G101-1》第59頁注第1條說明。7.3.9編號為KL的框架梁，端支座為柱、墻頂部時，梁端鋼筋錨固應按屋面框架梁WKL構造。7.3.10梁邊平墻、柱邊時，梁縱筋在支座附近按1：25打彎錨入支座內(nèi)，梁縱筋打彎范圍設抗裂鋼筋網(wǎng)。7.3.11墻柱豎向變截面處梁上部筋構造詳下圖。7.3.12主次梁高度相同時,次梁的下部縱向鋼筋應經(jīng)彎折后置于主梁下部縱向鋼筋之上。7.3.13梁支座處的鋼筋拉通設置，如設計圖紙在支座兩側配筋直徑和根數(shù)不同時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設計配筋，調(diào)整鋼筋配置，必要時與設計人員協(xié)商修改配筋。7.3.14如頂層遇上翻梁時，其支座處的柱、剪力墻應相應上升到梁頂，且柱、剪力墻范圍內(nèi)箍筋按梁箍筋加密區(qū)設置.7.3.15梁上托柱或墻時，梁的箍筋應沿托柱、墻范圍連續(xù)設置，該部位箍筋應加密配置，箍筋直徑同梁配箍,間距≤100；加密范圍取柱(墻)兩側500以內(nèi),柱在梁中插筋范圍內(nèi)配置不少于2個C8的箍筋.7.3.16梁寬大于柱(墻)寬時，按下圖構造。7.3.17梁上柱插筋必須置于梁鋼筋內(nèi)側，構造要求按《11G101-1》第66頁采用，其中Lab改為LabE。7.3.18轉角框梁(ZKL*、WZKL*)構造詳下圖。7.3.19變截面梁配筋構造詳下圖7.3.20梁上柱當柱邊平支撐梁邊時構造詳下圖。7.3.21框支次梁邊支座鋼筋錨固詳下圖7.3.22轉換梁(KZL**，ZL**)箍筋大樣見下圖。7.3.23框支梁上的墻柱插筋錨入梁內(nèi)的錨固長度為1.5Lae。7.3.24框支梁與框架梁相鄰時，縱筋盡量拉通布置，不能拉通布置的縱筋，按邊跨框支梁的要求進行錨固。7.3.25工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。7.3.26在放好的梁主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋的彎勾交錯放在梁的受壓區(qū)。7.3.27先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁主筋與箍筋要滿扎。7.3.28框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。7.3.29箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。7.3.30梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。7.3.31在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。除轉換層梁墊塊使用鋼筋墊塊，其余樓層的梁墊塊使用花崗石墊塊，當采用受力筋為雙排或多排時，用直徑為25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。7.3.32梁筋的搭接：當采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。7.4板鋼筋施工7.4.1板鋼筋的錨固、連接等構造按《11G101-1》第92頁，錯層處鋼筋錨固同邊支座。板端部支座為梁、圈梁、砌體墻時，板按鉸接設計；板下部鋼筋伸入支座?5d,且應伸入到支座中心線。板底鋼筋在跨內(nèi)不接頭。7.4.2樓板面配置通長鋼筋時，鋼筋搭接構造按《11G101－1》第93、94頁。7.4.3雙向板的鋼筋,短跨鋼筋置于外排,長跨鋼筋置于內(nèi)排。單向板的鋼筋，受力鋼筋置于外排,構造鋼筋置于內(nèi)排。相鄰板共用筋時，以配筋較大者為外排，其他鋼筋再按以上原則相應排布。7.4.4當板底與梁底齊平時板的下部鋼筋伸入梁的部分,置于梁下部縱向鋼筋之上。7.4.5設備管道井范圍內(nèi)待設備安裝完畢后用C30混凝土封板，但鋼筋應預留。7.4.6樓面設備及管道孔洞,請密切與建筑及設備專業(yè)配合預留,不得事后隨意開洞。當樓板內(nèi)有管線穿過時,板面沿管線走向配450寬C6@150雙向鋼筋網(wǎng)片，已配置雙向受力鋼筋的部位不再設置。7.4.7板面鋼筋的分布(架立)鋼筋為C6@200(板面雙向拉通配筋時可不設置該架立鋼筋)，分布筋與板受力筋搭接長度為250mm。7.4.8樓面孔洞的處理按《11G101-1》第101，102頁；板上部加強筋短跨方向兩端錨入板端支座La，板下部加強筋短跨方向兩端錨入板端支座12d；板加強筋長跨方向從兩端洞口邊往板內(nèi)錨入不小于La。7.4.9板面標高高于梁頂標高時處理、板底比梁底低時處理如下圖：7.4.10當板有局部升降時處理按《11G101-1》第99，100頁。7.4.11懸挑板構造按《11G101-1》第95頁，懸挑板陽角放射筋構造詳《11G101-1》第103頁，放射受力筋當L<400mm時設5根，當400mm≤L<800mm時設7根，當800mm≤L＜1200mm時設9根(L為兩側懸挑長度的較大值)，放射筋遠端間距不大于250mm。懸挑板陰角配筋構造按《11G101-1》第104頁，加強大樣詳下圖。7.4.12框架柱周邊板面鋼筋伸入板內(nèi)的長度從柱邊算起(如下圖)。7.4.13墻體直接砌置于板上時板底按下圖設置加強筋。7.4.14異形柱、剪力墻（短肢剪力墻）外轉角處的樓板，按下圖設置構造筋。位置詳各平面圖。7.4.15挑板上有墻(包括各種材料墻體),且墻下無梁時,按下圖所示在墻下設置加強鋼筋。7.4.16工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋.7.4.17清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，專人彈好墨線。7.4.18按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。7.4.19在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。7.4.20綁扎板筋時采用八字扣，雙向受力板筋相交點應全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加長板凳鐵鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距為800mm，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋撐腳如下圖所示：根據(jù)重慶市建設委員會文件渝建發(fā)[2004]172號《重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病放置要點》，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），沿預埋管線方向增設Φ6@150、寬度為450mm的鋼筋網(wǎng)帶。7.4.21在鋼筋的下面墊好墊塊，采用塑料墊塊卡，縱橫間距為1000×1000。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。7.5樓梯鋼筋綁扎7.5.1工藝流程：彈線→綁主筋→綁分布筋7.5.2在樓梯底板上彈出主筋和分布筋的位置線。7.5.3樓梯梁時，先綁梯梁鋼筋，后綁樓梯板鋼筋筋。7.5.5根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋必須按要求錨固到梯梁內(nèi)。7.5.5主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。7.5.6底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，澆注混凝土之前，需派專人對鋼筋進行修復。7.6轉換梁鋼筋本工程中轉換梁截面較大，鋼筋類型為HRB400，直徑多為32mm、28mm，其保護層厚度為40。7.6.1工藝流程：搭設操作架→轉換梁墊塊擱置→穿轉換梁面筋和交叉梁面筋→套轉換梁箍筋→穿梁底筋和交叉梁底筋→綁柱箍筋→綁梁面筋→綁梁底筋→插上部柱筋→綁梁腰筋和拉筋→綁另一方向梁筋。7.6.2墊塊及定位卡梁鋼筋下墊塊采用直徑25短鋼筋頭間距1000進行布置，梁鋼筋排距采用直徑25短鋼筋頭間距1m進行布置。樓板面筋采用Φ20鋼筋長板凳鐵支撐，縱橫間距1m布置。注：墊塊放置間距為1000。7.6.3轉換梁的構造措施按11G101-1圖集。7.6.4轉換梁的梁梁相交處，于相交處均設附加箍筋，箍筋每側加密為5×@50，直徑同本跨主梁箍筋。7.6.5轉換梁保護層過大范圍加設直徑12mm鋼筋網(wǎng)。避免保護層過厚造成梁表面開裂。轉換層鋼筋的施工方法詳見《轉換層施工方案》7.7梁、板、墻后澆帶做法梁板墻的后澆帶按設計要求在首次結澆筑砼澆筑完畢后不少于45天再行施工。其要求下圖：7.8重點檢查項目鋼筋綁扎完畢后，作業(yè)班組長、鋼筋工長應根據(jù)設計圖紙、變更和圖紙會審紀要等重點檢查以下項目1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。8質(zhì)量要求、成品保護和控制措施8.1質(zhì)量要求8.1.1驗收標準：8.1.1.1剝肋滾軋直螺紋連接按《剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》（DB50/5027-2004）中II級以上接頭性能要求（其中框支梁和深梁接頭達到I級接頭質(zhì)量要求）和11G101-1規(guī)定進行驗收。8.1.1.2按《混凝土結構工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）和11G101-1相關要求進行驗收。8.1.1.3允許偏差項目必須滿足重慶市“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結構工程驗收標準要求。8.1.2技術資料：序號技術資料名稱責任人備注1鋼材出廠質(zhì)量證明試驗員收集2其他材料合格證明（套筒、焊劑、焊條等）資料員收集、整理3鋼筋原材料試驗報告試驗員收集4機械連接接頭試驗報告試驗員收集5焊接連接接頭試驗報告試驗員收集6鋼筋配料表各區(qū)主管工程師審核、收集7鋼筋及預埋件隱蔽檢查記錄各區(qū)主管工程師8鋼筋連接接頭檢查記錄質(zhì)檢員9鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄質(zhì)檢員10檢驗批質(zhì)量驗收記錄質(zhì)檢員8.2成品保護8.2.1保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不得與樁壁發(fā)生碰撞。8.2.2鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。8.2.3綁扎柱、剪力墻等豎向鋼筋時，必須搭設一定操作架，嚴禁利用已綁好的鋼筋上下攀越。8.2.4各工種操作人員不準移動或截割鋼筋。8.2.5水、電、通等專業(yè)施工時應保證預埋線、管和盒或其他設施時等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋線、管和盒。注：鋼筋上下彎曲時，一定要保證鋼筋保護層的厚度要求。8.2.6樓板面負筋綁扎一般為最后一道工序，人員不準在上面踩踏行走，防止鋼筋的變形、位移。8.2.7澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋；派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確。8.2.8澆筑混凝土時，剪力墻、框架柱在樓面標高處加設定型定位支架，定型定位支架與豎向筋綁扎，防止主筋偏位。8.2.9澆筑混凝土時，安排專人用濕抹布將鋼筋上的砼擦拭干凈。8.2.10澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。8.3質(zhì)量控制技術措施8.3.1工程中必須實行標桿制度，堅持樣板點評，改進不足之處后，形成現(xiàn)場質(zhì)量驗收標準。使作業(yè)人員明確驗收標準，最終按樣板標準進行大面積施工作業(yè)和驗收。8.3.2建立完善的三檢制度、技術交底制度、質(zhì)量檢驗評定制度、崗位責任制、質(zhì)量獎罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、質(zhì)量標準，減少施工盲目性，降低返工率。8.3.3項目部根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃和下月的備料計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。8.3.4鋼筋進場后，在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進行加工制作，投入生產(chǎn)使用。8.3.5加強鋼筋分類標識管理：進場的合格鋼筋必須按不同規(guī)格，級別分類堆放，并及時準確的掛好物資分類標識牌。8.3.6操作工資格控制：凡參加機械操作人員、技術管理和質(zhì)量管理人員應參加技術規(guī)程培訓,操作工人必須持證上崗，并經(jīng)項目考核合格后方能作業(yè)；作業(yè)人員不得隨意換崗，換崗工人必須經(jīng)過項目從業(yè)資格認可。8.3.7設備控制：鋼筋加工機械正式投入使用之前應調(diào)試使其運轉正常，使用過程中應定期檢修保養(yǎng)；絲頭加工機床應選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機床、切割機等應安裝牢固平穩(wěn)，輔助設施應就位。8.3.8加工工藝控制：8.3.8.1鋼筋應調(diào)直后下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。8.3.8.2加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙型飽滿，無斷牙、禿牙，齒面光潔，有效絲扣段內(nèi)應用相應的螺紋環(huán)規(guī)和絲頭長度規(guī)檢驗合格。加工絲頭前應檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口飛邊。8.3.8.3鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。對于HPB235鋼筋端部必須帶有彎鉤（作為分布筋時可以不加工彎鉤）。8.3.9加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并掛好注有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、梁編號等內(nèi)容的紙質(zhì)標識牌。8.3.10鋼筋接長時，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應符合設計規(guī)范要求。8.3.11鋼筋搭接接長時，搭接長度范圍內(nèi)，必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固。8.3.12電渣壓力焊接時，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊接頭缺陷和消除措施表項次缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部和夾具；（2）避免過大頂壓力2彎折（1）注意安裝和扶持上鋼筋；（2）避免焊后過快卸夾具3咬邊（1）減小焊接電流和焊接時間；（2）注意上焊口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流和焊接時間；（2）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整；（2）均勻填裝焊劑；（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按要求烘干焊劑；（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（2）加緊鋼筋8焊包下滴（1）徹底封堵焊劑盒的孔眼；（2）避免焊后過快回收焊劑8.3.13剝肋滾軋直螺紋連接：8.3.13.1鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無損。帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。鋼筋斷部的水銹、油污、砂漿等附著物應徹底清除。8.3.13.2接頭時，應先將加工好絲頭的鋼筋和連接件就位，將待接鋼筋絲頭旋入連接件并擰緊，再將另一待接鋼筋的絲頭旋入連接件，并擰緊到位。8.3.13.