樓板局部超薄處理及樓板厚度控制專項技術(shù)方案設(shè)計

瑞麗雅居樂飛海工程一期二階段6、7、8棟整體地下室工程樓板局部超薄處理及樓板厚度控制專項施工方案編制人：審核人：審批人：振中建立**編制時間：2018年月日目錄一17093、工程概況-----------------------------------------------------------16025二、編制依據(jù)------------------------------------------------------------2三、樓板局部超薄處理措施-------------------------------------------------------------------------------5四、模板工程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5五、鋼筋工程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------86206六、樓板厚度控制措施----------------------------------------------------9七、平安與環(huán)保措施----------------------------------------------------------------------------------------18一、工程概況：工程名稱：瑞麗雅居樂飛海工程一期二階段6、7、8棟工程及整體地下室建立單位：瑞麗雅居樂旅游置業(yè)**勘察單位：中國有色金屬工業(yè)勘察設(shè)計研究院設(shè)計單位：市番禺城市建筑**監(jiān)理單位：市宏業(yè)金基建立監(jiān)理咨詢**施工單位：振中建立**(合同號:雅第(2017)瑞字006)工程地址省德宏州瑞麗市建立單位瑞麗雅居樂旅游置業(yè)**監(jiān)理單位市宏業(yè)金基建立監(jiān)理咨詢**設(shè)計單位市番禺城市建筑****施工單位振中建立**(軍華部)方案工期610天項目容建筑面積〔m2〕總建筑面積82000平方米構(gòu)造層數(shù)地上二十五層高度(m)地下室車庫、主樓3.7米、3米設(shè)備夾層負2.5米一層4.2米標(biāo)準(zhǔn)層3米高度(m)屋檐6、7、8棟72.2米建筑總高6、7、8棟82.8米結(jié)構(gòu)形式根底構(gòu)造長螺旋鉆孔灌注樁＋筏板根底主體構(gòu)造剪力墻構(gòu)造二、編制依據(jù)1、?混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)?GB50010-20102、?普通混凝土拌合物性能試驗方法?GB/T50080-20023、?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)?GB50119-20134、?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175-20075、?建筑用砂?GB/T14684-20016、?建筑用卵石、碎石?GB/T14685-20017、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)?JGJ46-20058、?建筑工程冬期施工規(guī)程?JGJ/T104-20119、?普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程?JGJ55-201110、?混凝土泵送技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-201111、?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-201112、?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?GB50204-201113、?混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)?GB50666-201114、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-200115、本工程設(shè)計圖紙16、本工程施工組織設(shè)計構(gòu)造施工時，混凝土樓板厚度要嚴(yán)格按照混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)執(zhí)行，保證實測實量數(shù)據(jù)滿足要求。三、樓板局部超薄處理措施6棟23層部位V軸至T軸交45軸至43軸現(xiàn)澆樓板厚度偏差在負5～13mm時,具體處理方法如下:(1)、區(qū)域在6棟23層部位V軸至T軸交45軸至43軸現(xiàn)澆樓板厚度抽查點為87mm,為了檢查整個房間板厚工程部和監(jiān)理及施工單位同時復(fù)測13個點具體厚度(后附平面圖及現(xiàn)場實測13個點)(2)、將厚度不符合要求的樓板打掉到剪力墻邊和梁邊,剪力墻和梁邊相交面的混凝土鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到原位后,澆水充分濕潤并重新按要求支設(shè)模板。(3)、在踢鑿混凝土樓板時必須先將未踢鑿部位的板重新加固支撐,踢鑿過程中不得損傷原鋼筋,同時踢鑿時不得猛打猛敲,防止二次損壞。(4)、澆搗混凝土前首先用自來水沖洗干凈,刷專用界面劑一道,采用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑,澆筑過程中必須確?；炷恋拿軐嵍群蜐仓箴B(yǎng)護14天,同時在施工縫部位刷JS防水涂料必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水,樓板厚度控制措施方法以下幾點:四、模板工程〔1〕、根據(jù)永久性水準(zhǔn)點將整1米標(biāo)高線測設(shè)在建筑物首層剪力墻特征點上，每層樓進展架搭設(shè)和模板施工時，必須以正1米標(biāo)高線通過50m鋼卷尺將標(biāo)高進展傳遞至構(gòu)造標(biāo)高以上1m〔構(gòu)造1m線〕處做好標(biāo)記，并復(fù)核標(biāo)高。在架搭設(shè)時，用水準(zhǔn)儀將1m線引至架鋼管上做好標(biāo)記，同一塊板圍引測不少于5個標(biāo)高點〔板角各邊出來0.8m四個點和板中間一個點，后附平面圖),以便于工長及質(zhì)檢員進展檢查。木工根據(jù)樓板厚度、模板厚度、木方厚度調(diào)整擱置木方的水平鋼管，然后鋪模板，進展樓板模板支設(shè)。在樓板模板安裝完成并加固好后，樓板鋼筋綁扎前，通過50m鋼卷尺〔與上次傳遞1m線為同一把尺〕0.000引至上層構(gòu)造標(biāo)高以上1m〔構(gòu)造1線〕做好標(biāo)記，根據(jù)1線檢查頂模板板面標(biāo)高。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。模板安裝安裝完后，要做垂直度檢查，垂直度的要求要符合下表。假設(shè)垂直度不滿足要求，在澆筑混凝土之前，要及時調(diào)整，直至滿足要求。(2)、工藝流程【梁模板】彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐〔梁高加對拉螺栓〕→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固?！緣δ４钤O(shè)】單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。技術(shù)參數(shù)【墻模板〔木模板〕】新澆混凝土墻名稱剪力墻GBZ22加(Q)墻新澆混凝土墻墻厚(mm)250混凝土墻的計算高度(mm)2900混凝土墻的計算長度(mm)5000對拉螺栓類型M12小梁間距(mm)250面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形鋼管小梁一端懸臂長(mm)200主梁一端懸臂長(mm)250主梁材料雙鋼管主梁間距(mm)500【梁模板〔扣件式，梁板立柱共用〕】計算依據(jù)?建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)?JGJ162-2008模板支架高度H(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)250×600梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Φ48×3.5梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料鋼管主梁材料鋼管構(gòu)造外表的要求構(gòu)造外表外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座(3)、檢查驗收1〕.不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2).施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，防止遺留平安隱患和加固時人力、物力大量消耗。確保一次驗收通過。3).砼構(gòu)造觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。4).預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：工程允許偏差〔mm〕預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05).現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：工程允許偏差〔mm〕檢查方法軸線位置5尺量底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板部尺寸根底±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板外表高差2尺量外表平整度52m靠尺和塞尺量測五、鋼筋工程馬凳筋間距不得超過1000mm，保護層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm。保證鋼筋網(wǎng)片厚度,不允許出現(xiàn)網(wǎng)片超厚混凝土覆蓋現(xiàn)象。鋼筋質(zhì)量要求及保證措施：施工班組和質(zhì)檢員應(yīng)組織自檢、互檢，再由施工部、質(zhì)量部確認(rèn)合格后報請建立、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、進展隱蔽驗收，簽字后才可以進入下一道工序。(1).質(zhì)量要求1)、主控工程①鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。②鋼筋外表應(yīng)保持清潔。③鋼筋對焊接頭試驗結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2)、一般工程①缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，不應(yīng)集中。②彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。③箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設(shè)計要求。④鋼筋對焊接頭鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。(3).施工質(zhì)量保證措施1)、鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)構(gòu)造鋼筋所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進展一次重新調(diào)直和彎曲，Ⅱ級鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3)、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，放置墊塊間距要適宜。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整好。(4)常見質(zhì)量通病的防治1)、鋼筋的保護層偏大或偏小及樓板鋼筋上筋下踏的預(yù)防措施。a、按施工圖紙在上、下排鋼筋之間放置撐鉤。b、嚴(yán)禁在細小的鋼筋上亂踩，澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踏踩應(yīng)及時糾正。2)、鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施a、加強鋼筋骨架成型后的保護措施。b、嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。(5)、文明施工及平安考前須知1)、對每一機械操作人員進展必要的技術(shù)交底，特別是切斷機、彎曲機的操作人員。2)、機械必須設(shè)置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。3)、人工搬運鋼筋時，要注意前前方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是防止碰掛周圍和上下方方向的電線。4)、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意平安。在吊運鋼筋時，應(yīng)和高空電線保護2m以上的平安距離。5)、在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。6)、墻、柱高度超過2m時，綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)操作架，并鋪設(shè)好架板。7)、鋼筋材料的堆放要堆放結(jié)實，防止滑動擠壓。8)、鋼筋材料從加工現(xiàn)場起吊到綁扎現(xiàn)場要有專業(yè)的塔吊司職人員〔經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗〕，吊扣必須到達二個或二個以上。9)、綁扎人員在綁扎柱、墻鋼筋的時候要搭設(shè)臨時架，不可攀登在柱或墻體的鋼筋上。10)、綁扎框架梁〔特別是高的梁〕，綁扎人員站立要穩(wěn)固。11)、每一道工序開場或完畢都要先看一下前后左右，以防傷害到別人或被別人傷害。六、混凝土工程、樓板厚度控制措施：1.砼澆筑施工條件、前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。砼澆筑板厚控制以墻柱鋼筋上的50線，用激光掃頻儀，在實測板跨打出一條水平基準(zhǔn)線,在板四周及中位置,分別測量水平基準(zhǔn)線,對超出允許偏差的及時調(diào)整在澆筑混凝土過程中采用拉對角線的方法，即以房間四角鋼筋上的水平點為基準(zhǔn)來控制?！财渲幸芽紤]混凝土凝固收縮的5mm尺寸〕。.樓板厚度控制方法一.同時，用一根長1.2m的φ8鋼筋，前端磨成半圓錐形，按圖紙設(shè)計的板厚，在鋼筋相應(yīng)高度處焊接一小段鋼筋，工人振搗過后插入板中〔插筋方法控制板厚〕，每1.5m~2m檢查一處，用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚，也可以間接檢查混凝土振搗情況。.樓板厚度控制方法二、①同一塊板圍引測不少于5個標(biāo)高控制點〔板角各邊出來0.5m四個點和板中間一個點，以便于工長及質(zhì)檢員進展檢查。②混凝土板厚控制以墻柱鋼筋上的50線，用激光掃頻儀，在實測板跨打出一條水平基準(zhǔn)線,在板四周及中位置,分別測量水平基準(zhǔn)線,對超出允許偏差的及時調(diào)整在澆筑混凝土過程中采用拉對角線的方法，即以房間四角鋼筋上的水平點為基準(zhǔn)來控制。③混凝土澆搗完成再用2m長鋁合金刮平,然后用磨光機磨平,預(yù)防產(chǎn)生裂縫立即覆蓋，進展封閉，鋪一層塑料薄膜復(fù)蓋，養(yǎng)護時間不少于14天,樓板厚度控制標(biāo)準(zhǔn)：-5mm~+8mm圍。樓板厚度現(xiàn)場控制平面圖:2.混凝土試驗1〕、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。2〕、準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度模具(體)和抗?jié)B強度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標(biāo)號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3〕、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。4〕、混凝土試塊的留置按?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?GB50204-2002和?地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)?GB50208-2002規(guī)定,具體如下：(1).當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2).同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3).每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實際需要確定。(4).有抗?jié)B要求的混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。(5).連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視構(gòu)造的規(guī)模和要求而定。(6).對混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。(7).同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。(8).同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取一樣的養(yǎng)護方法。(9).同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在到達等效養(yǎng)護齡期時進展強度試驗。〔10〕.混凝土試塊采用人工振搗法制備。3、混凝土澆筑〔1〕、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備---聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間---運輸---泵送砼澆筑---養(yǎng)護。進場砼質(zhì)量控制1〕、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進展監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由工程試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進展測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。2〕、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼加水和減水劑。現(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3〕、混凝土運送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進展二次攪拌。4〕、嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運至現(xiàn)場的溫度，最高溫度為15℃，最低不宜低于5℃。〔2〕.澆筑方法1〕、地下室承臺、底板、筏板、外墻具有不同砼等級，澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進展?jié)仓?〕、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。3〕、膨脹加強帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時應(yīng)防止帶外砼流入帶，影響膨脹效果?！?〕、混凝土振搗1〕、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2〕、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交織式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至砼外表泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3〕、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4〕、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合?！?〕、砼外表處理混凝土澆注至略高于設(shè)計標(biāo)高時用鋁合金刮桿將外表刮平，并用木、鐵抹子進展抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進展二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分到達密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生外表裂縫的最大可能性，又能把其初期外表的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要同步進展覆蓋養(yǎng)護，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。〔5〕、混凝土試塊制作及養(yǎng)護1〕、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊〕,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗工程所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于構(gòu)造實體檢驗及確定拆模時間。2〕、抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，3〕、留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組?！?〕、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開場凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土外表析出水分，形成泌水，使混凝土外表拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵〞，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須去除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土根底底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一局部泌水聚集在上外表，派專人隨時將積水去除，并用掃帚將混凝土外表浮漿去除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。〔7〕、二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預(yù)埋螺栓進展檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部根底模板。對已硬化的砼外表清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并去除積水，使新舊砼嚴(yán)密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預(yù)埋螺栓進展檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理?！?〕、砼的養(yǎng)護1、采用澆水養(yǎng)護或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布有凝結(jié)水。2、對混凝土外表不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養(yǎng)護劑的方法，養(yǎng)護劑使用前須上報審批。3、混凝土澆筑完畢后，在12h加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d。4、特殊情況應(yīng)急預(yù)案1、冬、雨季施工措施(1)由專人負責(zé)收聽一周及三天的天氣預(yù)報，及時并提前預(yù)測氣溫和天氣變化，防止大雨和氣溫突降澆筑砼。(2)進展足夠保溫、覆蓋材料的儲藏，在突發(fā)降雨、降溫時，能迅速組織材料進展覆蓋和保溫。(3)加強測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時進展。2、砼澆筑連續(xù)性(1)由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時間。(2)保證現(xiàn)場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺，出現(xiàn)罐車供給缺乏時，及時與攪拌站聯(lián)系。(3)配備1臺柴油發(fā)電機及貯備可供4小時連續(xù)發(fā)電的油料。發(fā)電機應(yīng)定期進展檢修，保證隨時可以運行。(4)合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。5、質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求〔1〕、質(zhì)量保證措施1〕、成立以工程經(jīng)理為組長，工程總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。2〕、成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對底板混凝土施工進展統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負責(zé)，下設(shè)六個職能小組〔見下表〕。職能小組職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場管理小組萬愛軍負責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供給及混凝土施工的順利進展，負責(zé)砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組德全控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組吳榮民負責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負責(zé)安排混凝土測溫工作，負責(zé)對測溫數(shù)據(jù)進展整理驗算。/材料設(shè)備供給小組界聯(lián)負責(zé)材料供給，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負責(zé)收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小組攀汁負責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅兀瑓f(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。平安后勤小組海峰負責(zé)平安施工管理，保證文明平安施工，檢查門口道路的疏通及電路的平安可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理?！?〕、混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，工程部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書?！?〕、混凝土施工質(zhì)量控制措施1〕、施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，防止漏振和過振，使混凝土部密實、外表光滑。2〕、對到場不合格的混凝土由工程工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。3〕、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗〔有一小時共同工作時間〕。4〕、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。5〕、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗?！?〕、混凝土的抗裂措施1〕、控制約束溫度裂縫的措施2〕、控制混凝土外溫差、外表與外界溫差，防止混凝土外表急劇冷卻，采用混凝土外表保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；3〕、加強混凝土養(yǎng)護，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼外表覆蓋溫差小于8-10°C。4〕、控制外約束溫度裂縫的措施①從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。②采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。③摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；④改善骨料級配，如大體積根底混凝土可摻加15%塊石；⑤分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前