未來科技城再生水廠一期工程綜合樓結(jié)構(gòu)施工方案

未來科技城再生水廠一期工程綜合樓結(jié)構(gòu)施工方案目錄1. 編制依據(jù) 12. 工程概述 13. 施工部署 13.1. 主要工程量 13.2. 施工進(jìn)度計(jì)劃 23.3. 人員準(zhǔn)備 23.4. 主要施工機(jī)械設(shè)備 23.5. 材料準(zhǔn)備 24. 測量措施 35. 施工步序 36. 土方工程 47.1. 土方開挖及柱基礎(chǔ)換填 47.2. 土方回填 47. 綜合樓結(jié)構(gòu)施工 47.3. 測量放線 47.4. 鋼筋工程 47.5. 模板工程 67.6. 混凝土工程 77.7. 砌筑工程 98. 質(zhì)量保證措施 108.1. 質(zhì)量目標(biāo) 108.2. 質(zhì)量保證體系 108.3. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 118.4. 外觀要求 118.5. 鋼筋加工的允許偏差 118.6. 結(jié)構(gòu)鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法 128.7. 結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 128.8. 綜合樓結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 129. 安全文明施工措施 139.1. 安全管理目標(biāo) 139.2. 文明、安全保證體系 139.3. 安全保證措施 149.4. 文明施工措施 1710. 冬季施工措施 1810.1 冬期施工期限 1810.2 冬期主要施工內(nèi)容 1810.3 冬期施工措施 18附圖1：獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板剖面示意圖附圖2：地梁模板剖面示意圖附圖3：框架柱模板剖面示意圖附圖4：梁模板體系示意圖附圖5：板模板體系示意圖附圖6：女兒墻模板體系示意圖編制依據(jù)未來科技城再生水廠一期工程綜合樓設(shè)計(jì)圖紙；未來科技城再生水廠一期工程巖土工程勘察報(bào)告；未來科技城再生水廠一期工程施工組織設(shè)計(jì)；《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》(GB/T50430-2007)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2010；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2010；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2011；《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－2011；《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002（2011年版）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—2012；工程概述北京市未來科技城再生水廠一期工程位于昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)區(qū)東側(cè)，北臨七北南路，距七北南路南紅線約280m，南臨清河河灣，距清河河灣約75m，東臨魯疃西路?？傉嫉孛娣e約為13.4公頃。建設(shè)規(guī)模近期8萬m3/d，遠(yuǎn)期11萬m3/d。采用“底曝氧化溝+生物濾池+濾布濾池+超濾膜”工藝。其中，綜合樓建筑外形尺寸為14.60m×76.20m，建筑總高度為13.5m，地下部分深度為3.35m。結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。占地面積為1121.6㎡，建筑面積為3241.9㎡。基坑采用1:0.75放坡開挖。施工部署主要工程量綜合樓結(jié)構(gòu)主要部位有獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、柱、墻和頂板。施工主要涉及工程有：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程等。主要涉及施工部位有：墊層、基礎(chǔ)、墻體、柱及頂板等。主要工程量統(tǒng)計(jì)表表3-1編號名稱單位數(shù)量1鋼筋t2652混凝土m316533砌塊m31057施工進(jìn)度計(jì)劃綜合樓結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃詳見總體施工進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)綜合樓施工計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際施工情況，預(yù)計(jì)綜合樓框架結(jié)構(gòu)施工工期為2012年10月23日~2012年12月31日，二次砌筑結(jié)構(gòu)施工日期為2013年2月20日~2013年3月10日（深冬時(shí)期不進(jìn)行二次砌筑結(jié)構(gòu)施工），總工期90天。人員準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)混凝土施工主要?jiǎng)趧?dòng)力表表3-2工種人數(shù)備注混凝土澆筑工15澆筑結(jié)構(gòu)混凝土混凝土振搗工10混凝土澆筑后及時(shí)振搗架子工20搭建腳手架雜工10配合施工主要施工機(jī)械設(shè)備主體結(jié)構(gòu)混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表表3-3名稱型號數(shù)量備注插入振搗器ZY3510臺混凝土振搗混凝土汽車泵BRF/BSF42.14H1臺澆筑混凝土混凝土輸送泵HPT4001臺澆筑混凝土材料準(zhǔn)備混凝土：墊層為C15混凝土，框架為C30混凝土。當(dāng)混凝土中骨料為堿活性時(shí)，混凝土中的水泥選用低堿性水泥，水泥強(qiáng)度等級不小于32.5R，每立方米混凝土的堿含量不得大于3kg?；炷磷畲笏冶葹?.50，混凝土各組成材料中氯離子總含量不得超過水泥用量的0.15%。鋼筋：一級鋼為光圓HPB300，二級鋼為螺紋HRB335，三級鋼為螺紋HRB400,?？蚣芸v向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值≤1.3且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值≤9%。鋼材及型鋼為Q235B，吊環(huán)、吊鉤均采用HPB300級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。砌體：標(biāo)高0.300以下墻體采用240mm厚的MU10非粘性磚，M7.5水泥砂漿。標(biāo)高0.300以上填充墻采用加氣混凝土砌塊，加氣塊的材料標(biāo)號為B05級，密度為5.0KN/m3，M5.0專用干拌砂漿（DM-HR）砌筑，節(jié)點(diǎn)做法要求參照華北圖集08BJ2-3執(zhí)行。砌體的施工質(zhì)量控制等級為B級。測量措施綜合樓是未來科技城再生水廠一期工程主要的建筑物之一，工程量大，要求施工精度高，故工程測量控制工作很重要。首先在項(xiàng)目部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)北京京昌工程測繪技術(shù)有限公司及北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院提供的設(shè)計(jì)交樁，制定嚴(yán)密科學(xué)的測量定位控制方案，按照測量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)測量工作。測量控制點(diǎn)根據(jù)交樁圖釘出綜合樓外墻皮線及伸縮縫位置控制點(diǎn)。各控制點(diǎn)距溝槽上口外側(cè)2.5m采用澆筑0.6×0.6×1m(埋深1m)混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)。并設(shè)紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小心保護(hù)。核對永久水準(zhǔn)點(diǎn)并在綜合樓四角建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)閉合水準(zhǔn)線測量法進(jìn)行復(fù)核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置0.6×0.6×1m(埋深1m)混凝土墩加以保護(hù)。復(fù)核施工過程中的測量復(fù)核記錄必須認(rèn)真、清晰、規(guī)范，簽字齊全，并由測量工程師每周檢查一次。對于各控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)每月進(jìn)行核測一次。冬施開始或結(jié)束前后各加測一次。核測工作由測量復(fù)核工程師組織。測量基礎(chǔ)高程，進(jìn)行復(fù)核，并作詳細(xì)記錄，供評定使用。施工步序結(jié)構(gòu)施工步序?yàn)椋和练介_挖→柱基礎(chǔ)換填→墊層施工→獨(dú)立基礎(chǔ)施工→地梁施工→回填土→框架柱施工、樓板施工→墻體砌筑施工。各施工隊(duì)在各自的施工區(qū)域內(nèi)，調(diào)整自己的工力，分區(qū)域采取流水作業(yè)，平行施工，充分利用時(shí)間、空間，完成施工計(jì)劃。土方工程土方開挖及柱基礎(chǔ)換填土方施工采用機(jī)械開挖、人工配合。按1：0.75放坡，分兩步分別開挖土方，最后留20cm厚土方由人工清槽。每挖一步土方，即刻由人工削坡。基坑開挖至細(xì)砂層后，由監(jiān)理單位組織相關(guān)參建單位對基底進(jìn)行釬探、驗(yàn)槽，約請審計(jì)單位確定基礎(chǔ)換填方量。獨(dú)立基礎(chǔ)下部需經(jīng)過各參建單位驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行土方換填。土方換填采用級配砂石換填，壓實(shí)系數(shù)0.96，地基承載力特征值不小于180kPa。土方回填基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后，回填上部肥槽，采用機(jī)械攤鋪+機(jī)械碾壓，虛鋪厚度0.3m，采用12T碾碾壓，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。房心回填采用粉質(zhì)粘土回填，機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)，回填虛鋪厚度0.25m，施工含水量控制在最優(yōu)含水量Wop±2%范圍內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。綜合樓結(jié)構(gòu)施工測量放線基底高程及尺寸經(jīng)驗(yàn)收合格后開始墊層施工。墊層的各部位平面尺寸及高程對以后的工序質(zhì)量影響很大，因此要從基層的工序質(zhì)量開始抓起。做到層層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。測量放線做法如下：重新確定各條地梁中心線。根據(jù)地梁中心線測設(shè)墻基邊線。測設(shè)高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距小于10米布設(shè)?；A(chǔ)施工測量放線先在墊層混凝土上施放地梁中心線及伸縮縫位置線。按各地梁中線及伸縮縫位置線施放鋼筋位置線。樓板施工需支搭腳手架，支搭模板前需對已搭建好的腳手架的高程進(jìn)行精確測量，繼而調(diào)整以便支搭模板。鋼筋工程鋼筋在鋼筋廠集中加工，鋼筋加工前由施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后。交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制作樣筋下料后，經(jīng)質(zhì)控員檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。采用直螺紋聯(lián)接的鋼筋，應(yīng)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。直螺紋鋼筋使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)進(jìn)行加工。參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要用無齒鋸切去，但不得用氣割下料。直螺紋鋼筋加工質(zhì)量要求：絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。2、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0~2.0p（p為螺距）；鋼筋絲頭宜滿足6f精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩。鋼筋焊接相關(guān)規(guī)定：鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250~350℃烘焙2h。兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊，閃光對焊時(shí)其徑差不得超過4mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的的軸線應(yīng)在同一直線上，對接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。防腐涂層分底漆、中間漆、面漆，第一道防銹漆必須在鋼構(gòu)件除銹后4個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，防腐涂層的使用年限應(yīng)大于20年以上。鋼筋綁扎相關(guān)規(guī)定：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書、檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工制作在現(xiàn)場進(jìn)行，配備鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)用于鋼筋加工。技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制鋼筋配料單，操作人員嚴(yán)格按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋加工，確保尺寸正確。對特殊復(fù)雜部位鋼筋，加工前應(yīng)放大樣，經(jīng)復(fù)核無誤后再進(jìn)行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作安規(guī)范。箍筋彎鉤應(yīng)滿足135°，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。模板工程7.3.1墊層模板工程墊層模板采用100×100mm方木，φ14鋼筋棍（長250mm）插入槽底150mm固定。用于支模的方木使用前由木工挑揀，直順整平的方可使用。墊層混凝土頂面高程與平整度的精度，影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。為使墊層混凝土表面高程控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，首先要控制好墊層摸板，模板頂面的高程的偏差值要控制在0-5mm之內(nèi)（用水準(zhǔn)儀測量）。7.3.2獨(dú)立柱及地梁模板工程本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深3.35米。獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用木模板，后背100×100mm方木，間距300mm設(shè)置，再通過100mm×100mm@1200mm方木進(jìn)行斜撐。獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板支搭形式如附圖1所示。本結(jié)構(gòu)工程地梁包括兩類：DL1、DL2，DL1尺寸為300mm×600mm，DL2尺寸為300mm×800mm。模板全部采用木模板，后背100×100mm方木，間距300mm設(shè)置，再通過Φ48×3.5mm@600mm架子管作后背管進(jìn)行固定，地梁模板支搭形式如附圖2所示。7.3.3框架柱及梁模板工程框架柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用100×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每150mm一道。柱箍采用雙排Φ48×3.5mm鋼管，每600mm一道，最底一層距地面250mm，“ε”型扣件固定。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用Φ48×3.5mm架子管做斜撐?？蚣苤０宕钤O(shè)方法詳見附圖3。本工程有主梁和次梁，主梁包括KL300mm×600mm、KL300mm×550mm、KL300mm×800mm三種型號，次梁包括L250mm×450mm、L250mm×400mm、L300mm×450mm、L300mm×550mm四種型號。主、次梁模板均選用15mm厚多層板制作整體模板，主、次楞均采用100×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每150mm一道，每到梁每隔600mm設(shè)一道Φ14對拉螺栓進(jìn)行加固，支撐結(jié)構(gòu)選用滿堂紅腳手架支搭?？蚣芰耗０宕钤O(shè)方法詳見附圖4。7.3.4頂板模板工程為了確?；炷翈缀纬叽缙巾樇笆┕し奖?，頂板采用15mm厚多層板，主龍骨采用100*100mm@900mm單面刨光方木，次龍骨選用100*100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。施工腳手架采用扣件式鋼管腳手架，在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)支搭滿堂紅900×900×1200mm腳手架，在其上支搭頂板模板，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。具體模板支搭形式如附圖5所示。綜合樓女兒墻尺寸為80mm*900mm，模板采用15mm厚多層板制作整體模板，后背100×100mm@300mm方木，采用Φ14對拉螺栓固定，間距600mm布置，再通過Φ48×3.5mm@600mm架子管作后背管進(jìn)行固定。模板支搭形式如附圖6所示。模板安裝加固完成后，由測量員用經(jīng)緯儀校核模板的安裝精度，以保證與柱體模板接茬的直順。鋼筋混凝土梁、板的模板支搭時(shí)需按規(guī)范要求起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的1‰~3‰?；炷凉こ?.4.1混凝土澆筑流程作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料至澆筑部位→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)。7.4.2作業(yè)準(zhǔn)備A）驗(yàn)收：首件混凝土澆筑前由綜合樓現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場質(zhì)控人員會(huì)同有關(guān)鋼筋、木工、電工、及設(shè)備專業(yè)一起自檢鋼筋、模板、預(yù)埋件，自檢合格后由項(xiàng)目部所屬質(zhì)控科約請質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)有關(guān)驗(yàn)收表格的填制及有關(guān)驗(yàn)收各方的簽字確認(rèn)工作。其它倉由質(zhì)控員約請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。B）約請監(jiān)理旁站：驗(yàn)收合格后，混凝土澆筑前24小時(shí)，書面通知監(jiān)理辦公室，約請監(jiān)理辦公室安排監(jiān)理人員旁站。C）混凝土找平：混凝土澆筑前依據(jù)測量給出的混凝土頂面高程，用φ12鋼筋做高程控制樁，便于混凝土澆筑過程中控制高程。D）測量及測量復(fù)核：在進(jìn)行板面找平前必須由測量人員進(jìn)行校核高程，并用經(jīng)緯儀校核結(jié)構(gòu)邊線。E）電源檢查：在混凝土澆筑前應(yīng)做廠區(qū)線路、變壓器、電閘箱的檢查，以確保施工中的用電。F）工具落實(shí)：調(diào)試好的振搗器、振搗棒10套（3套備用）；搗固鏟、釬各5把；木抹子、鐵抹子各10把，電抹子4臺。G）機(jī)械安排：綜合樓澆筑所用混凝土均為商品混凝土?；炷敛捎闷嚤脤⒒炷凛斔?，澆筑前，先將汽車泵在合適的位置安裝好。根據(jù)混凝土方量確定罐車數(shù)量，澆筑時(shí)，按每小時(shí)80m3考慮。7.4.3混凝土布放混凝土澆筑施工中，混凝土振搗及趕光壓實(shí)成活實(shí)行掛牌施工，牌上應(yīng)注明倉號、區(qū)域、施工員、施工隊(duì)組、操作人。每車混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場經(jīng)質(zhì)控員對坍落度、入模溫度等檢查合格后后，即開始布放混凝土。綜合樓板混凝土澆筑時(shí)，墊層采用分區(qū)澆筑；梁、板混凝土采用連續(xù)澆筑，厚120mm；框架柱混凝土采用循環(huán)澆筑，即每四根柱子為一個(gè)循環(huán)單元，每次澆筑高度為400mm。7.4.4混凝土振搗 振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)下棒點(diǎn)采取梅花狀，下棒間距不大于450mm。振搗時(shí)間應(yīng)保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳（振搗時(shí)間約為5-15s），這時(shí)應(yīng)及時(shí)移棒。7.4.5壓實(shí)趕光.基礎(chǔ)和頂板施工完后，壓實(shí)趕光設(shè)專人進(jìn)行，并掛牌施工，此部分人員不參與本倉砼的澆筑。綜合樓基礎(chǔ)、頂板振搗完畢后，用鋁合金杠尺依照高程找平，用木抹子粗找平，再由測量人員給出的面高程控制樁掛線找平并壓實(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高成活。最后用電抹子仔細(xì)進(jìn)行趕光，鐵抹子找邊，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。趕光完畢后基面不得有鐵抹子痕跡，應(yīng)平整密實(shí)。7.4.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。7.4.7混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須始終有質(zhì)控人員值班，對混凝土本身各項(xiàng)指標(biāo)及澆筑質(zhì)量進(jìn)行控制。質(zhì)檢員應(yīng)對每車澆筑前進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，并做好記錄。質(zhì)控人員應(yīng)按要求按數(shù)量認(rèn)真制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及現(xiàn)場混凝土抗壓、同條件以及同轉(zhuǎn)標(biāo)試塊，以同步檢測砼的強(qiáng)度。質(zhì)控人員及時(shí)檢測現(xiàn)場布灰順序、振搗等情況，及時(shí)測量已經(jīng)粗刮平后的板面高程是否合格，模內(nèi)尺寸是否符合要求。砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。7.5.1砌塊碼放頁巖磚、加氣塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋；7.5.2復(fù)核彈線磚塊由龍門井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，確認(rèn)無誤后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；7.5.3砌塊排列砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。7.5.4灰縫控制砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時(shí)掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確。墻體+300mm以下砌頁巖磚；以上砌加氣混凝土塊。7.5.5混凝土柱與拉結(jié)筋在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm設(shè)置2φ6鋼筋，全墻貫通。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；7.5.6頂梁交接砌筑砌到接近上層梁、板底部時(shí)，留一定空隙，15天后補(bǔ)砌擠緊。雙側(cè)豎縫及頂縫用M10水泥砂漿加10%膨脹劑嵌填密實(shí)。7.5.7拉結(jié)筋設(shè)置為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上用植筋膠加焊鋼筋。質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程具體情況，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：所有施工工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%。質(zhì)量保證體系施工過程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目總工為質(zhì)量工作日常負(fù)責(zé)人，質(zhì)控員為現(xiàn)場質(zhì)量工作的日常負(fù)責(zé)人。質(zhì)量保證體系見圖8-1。圖8-1項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系圖執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在施工過程中我們將嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）的各項(xiàng)要求，認(rèn)真執(zhí)行北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)發(fā)布的《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》(DB11/T808-2011)。外觀要求（1）符合總體外觀評定要求。（2）混凝土板應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，成活面無起砂，露石及龜裂現(xiàn)象，溝槽形狀規(guī)整，施工縫無漏漿及夾渣現(xiàn)象與側(cè)墻銜接平順。（3）伸縮縫直順貫通，止水帶位置精確。（4）混凝土板應(yīng)趕光壓實(shí)平整，成活面不應(yīng)有起砂、石子外露、脫皮及龜裂、“爛根”等現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法調(diào)直冷拉率≯4%鋼尺檢查受力鋼筋成型長度+5，-10鋼尺檢查彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查彎起點(diǎn)高度0，-10鋼尺檢查箍筋尺寸0，-3鋼尺檢查結(jié)構(gòu)鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法相鄰板差≤2用2m尺量表面平整度≤3用2m尺量模內(nèi)尺寸±10鋼尺檢查軸線位移≤3用經(jīng)緯儀測量中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管≤3鋼尺檢查預(yù)留洞≤3鋼尺檢查底模上表面高程±5用水準(zhǔn)儀測注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。綜合樓結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移15鋼尺檢查截面尺寸±10水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)尺寸：長、寬±L/1000，且≯±15鋼尺檢查基礎(chǔ)高程±10尺量計(jì)算表面平整度8鋼尺檢查預(yù)埋管件、螺栓位置5鋼尺檢查預(yù)埋洞中心位置10鋼尺檢查安全文明施工措施安全管理目標(biāo)無重傷、亡人事故，輕傷頻率小于0.7%，無重大機(jī)械設(shè)備安全事故，無火災(zāi)、中毒事故；施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。文明、安全保證體系施工過程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全、文明保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部安?？曝?fù)責(zé)工程安全、文明工作。項(xiàng)目經(jīng)理部安全、文明保證體系見圖9-1。圖9-1項(xiàng)目經(jīng)理部職業(yè)健康安全保證體系圖安全保證措施臨時(shí)用電安全防護(hù)現(xiàn)場用電由項(xiàng)目部電工班統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，嚴(yán)禁違章用電；施工現(xiàn)場采用TN-S供電系統(tǒng)，現(xiàn)場實(shí)行三相五線制，N線與PE線分開，現(xiàn)場采用接零保護(hù)，漏電采用DZ15LE-40/490和DZL25-100/4901漏電保護(hù)器，過電流保護(hù)用（RGA-30，60A）保險(xiǎn)瓷插；電源箱下面整體鋪磚，上方做雨罩，起到防雨防潮作用；用電人員必須配備各種勞保用品（絕緣鞋、絕緣手套），使用設(shè)備前，應(yīng)找專業(yè)電工進(jìn)行絕緣遙測、檢修，不私自接線；電焊機(jī)二次接線，嚴(yán)禁串、并聯(lián)使用，不得借路，并有“三罩”（一次、二次和雨罩）；使用各種電動(dòng)工具，應(yīng)有兩級以上保護(hù)；使用蛙夯應(yīng)一人操作一人拉線，檢修時(shí)拉掉斷路，掛警示牌，斷路應(yīng)有明顯斷開點(diǎn)。鋼筋工程安全防護(hù)鋼筋工作業(yè)時(shí)要配好勞保用品，夜間作業(yè)照明必須充分；鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊；抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合、互相呼應(yīng)；綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)；綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳，鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋；暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。模板工程安全防護(hù)槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險(xiǎn)。向槽內(nèi)運(yùn)料時(shí)，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定；使用支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊5厘米厚的木板；暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場；拆模時(shí)必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)；嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模；應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并按規(guī)格碼放整齊。拆木模時(shí)，應(yīng)隨拆隨起釘子；腳手架施工安全防護(hù)施工人員作業(yè)，必須穿防滑鞋，正確佩戴安全帶，著裝靈便。進(jìn)行入施工現(xiàn)場，必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。登高時(shí)（2M以上）安全帶高掛低用，系掛牢固。腳手架上時(shí)刻注意探頭板；在雷、雨、霧、雪天氣施工時(shí)，注意防滑。嚴(yán)禁在架子上嬉戲、打鬧、躺臥。嚴(yán)禁酒后上崗?；炷凉こ贪踩雷o(hù)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩；澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確；振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用；在溝槽、基坑中澆筑混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員指揮；澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得倒行拉移膠管。施工機(jī)械安全防護(hù)推土機(jī)、挖土機(jī)、吊車等大型市政工程施工機(jī)械的有效證件齊全，必須簽定安全協(xié)議，施工時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的專人指揮。挖土機(jī)、混凝土泵車等機(jī)械禁止在高壓線下方作業(yè)，在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，臂桿、吊索具與高壓線應(yīng)有足夠的安全距離，在高壓線下方通過時(shí)應(yīng)將臂桿落下。小翻斗車、卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、電夯機(jī)、砂輪機(jī)、氧氣瓶、鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械使用時(shí)嚴(yán)格依據(jù)《施工現(xiàn)場小型機(jī)械使用規(guī)程》設(shè)專人按要求操作；水泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在現(xiàn)場工作時(shí)，不得擅自離開工作崗位；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異響、發(fā)熱、不上水等情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障；電源電壓應(yīng)與設(shè)備額定電壓相符，三相電壓變動(dòng)應(yīng)在±5%范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用銅絲或鐵絲代替保險(xiǎn)絲，電氣設(shè)備必須有接地或接零保護(hù)裝置，應(yīng)定期檢測絕緣電阻不低于每伏1000歐姆；工作中如遇到故障或跳閘，應(yīng)立即切斷電源并查明原因，排除故障后方可再次合閘，檢修必須由專職電工進(jìn)行，禁止帶電作業(yè)；夜間作業(yè)時(shí)，工作區(qū)應(yīng)有充分照明。工作結(jié)束后，應(yīng)將電源關(guān)閉，設(shè)備妥善安排后方可離開；木工機(jī)械木工圓鋸：操作前應(yīng)對木工圓鋸進(jìn)行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒應(yīng)尖銳、有適當(dāng)鋸路、不得有連續(xù)缺齒；被鋸木料厚度應(yīng)以鋸片能露出木料10-20毫米為限，木料長度不應(yīng)小于500毫米。木工圓鋸轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)料，進(jìn)料應(yīng)緊貼靠山，不允許木料左右晃動(dòng)或高抬，送料不得過猛，與木節(jié)應(yīng)緩慢進(jìn)料。木料走偏應(yīng)逐步糾正?？ㄤ彂?yīng)及時(shí)停車處理；操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。操作位置應(yīng)在鋸片側(cè)面，禁止沿旋轉(zhuǎn)方向操作；鋸臺要保持整潔；停車應(yīng)關(guān)閉開關(guān)后等待鋸片自然停轉(zhuǎn)，不得用木料去按壓鋸片強(qiáng)制停轉(zhuǎn)。壓刨床：壓刨床只準(zhǔn)在采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)。三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。同一壓刨床的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不允許使用。螺絲刀應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得少于10毫米。螺絲扭矩應(yīng)均勻一致。嚴(yán)禁使用帶槽口的刨刀。刨刀和刨床臺面的水平間隙在10-30 毫米之間。壓刨床必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)托料輥應(yīng)調(diào)整一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2毫米，光輥應(yīng)高于臺面0.3-0.8毫米，工作臺面不得歪料和高低不平；嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50毫米。刨削厚度小于10毫米的薄板時(shí)，必須墊托板方可進(jìn)行壓刨。木料長度不能短于前后壓輥的中心距離；操作人員不準(zhǔn)戴手套，應(yīng)站在被刨木料的側(cè)面，不得正對刨口。送料時(shí)手指必須距滾筒200毫米以外，接料人員必須待被刨木料出臺面后方可接料；操作中應(yīng)隨時(shí)注意壓刨床的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即切斷電源，并待機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行檢修。氣焊與氣割乙炔瓶：氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)應(yīng)豎立放置，嚴(yán)禁將氣瓶在地上臥放并直接使用。開啟氣瓶不得超過一轉(zhuǎn)半，一般只開啟3/4轉(zhuǎn)。禁止在乙炔氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮膠管以及焊、割炬等。氧氣瓶：使用前應(yīng)稍開瓶閥，清除瓶閥口處污垢，然后接上減壓表。開啟瓶閥時(shí)，操作者不得面對閥口，應(yīng)緩慢開啟瓶閥。作業(yè)時(shí)氧氣瓶乙炔發(fā)生器、明火或熱源距離大于5米。禁止戴有油污手套進(jìn)行操作。禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹乙炔管道坐或試壓及氣動(dòng)工具的氣源。禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。電焊電焊機(jī)必須有合格的電源開關(guān)，裝于便于操作之外，周圍應(yīng)留有安全通道。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先合電源開關(guān)再啟動(dòng)電焊機(jī)。電焊機(jī)一次線不得超過5米，不允許電源線拖在地面，外露帶電部位應(yīng)有防護(hù)裝置，裸露的接線柱必須有防護(hù)罩。電焊機(jī)必須平穩(wěn)放置在通風(fēng)良好，干燥的地方。禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具。接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用。溫升不能超過規(guī)定。電焊機(jī)及其它外殼、電氣控制箱等都應(yīng)按規(guī)定要求接地。焊機(jī)電纜應(yīng)采取多股細(xì)銅電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用。電纜外皮必須完整柔軟，絕緣電阻不小于1MΩ。電焊機(jī)與焊鉗間須使用不超過30米的軟電纜線。電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱能力。手柄絕緣層應(yīng)性能良好。導(dǎo)電部分應(yīng)用紫銅制成。與電纜線連接應(yīng)簡便牢固，接觸良好。禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后繼續(xù)使用。文明施工措施施工現(xiàn)場料具管理措施（1）施工現(xiàn)場的料具應(yīng)按指定位置碼放整齊。（2）水泥應(yīng)入庫保管，分類碼放，設(shè)有明確的標(biāo)識，做好防潮工作。（3）木材、鋼筋、型鋼、模板等應(yīng)碼放整齊，下墊100mm×100mm方木，碼放高度不超過1.5m。用后及時(shí)清退，不可長期堆放在現(xiàn)場。（4）磚的碼放要成丁成行，高度不超過1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。施工現(xiàn)場場容（1）現(xiàn)場管理人員，操作人員著裝整潔、大方，說話文明有禮。（2）施工現(xiàn)場排水設(shè)施要通暢，臨時(shí)路要平整、堅(jiān)實(shí)；垃圾渣土及時(shí)清理。（3）施工現(xiàn)場設(shè)有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料,其中對現(xiàn)場管理中所發(fā)生的各種問題有記錄,有處理措施和處理結(jié)果。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施（1）施工現(xiàn)場的道路必須實(shí)施灑水防塵。（2）嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，一般不得超過22:00時(shí)。如需連續(xù)作業(yè)，應(yīng)盡量采取降噪措施。（3）現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生、施工道路及施工區(qū)域出入口道路有專人負(fù)責(zé)保潔工