大體積混凝土技術(shù)交底

WrittenbyPeterat2021inJanuaryWrittenbyPeterat2021inJanuary大體積混凝土技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號：012工程名稱濱州北海匯宏粉煤灰二廠分解系統(tǒng)工序名稱大體積混凝土工程編號DG11114日期2015年07月09日交底內(nèi)容：一、材料選擇1、水泥：宜選用42.5#普通硅酸鹽水泥。考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為42.5#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2、粗骨料：采用粒徑為10～30mm的碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強度高，可以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。3、細骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于0.5㎜，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的Ⅱ類中粗砂拌制的混凝土比細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使混凝土的水化熱減少，減少混凝土收縮。4、外加劑：混凝土中所摻泵送劑劑，必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)，所有泵送劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品的質(zhì)量要求，所用泵送劑廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及該外加劑的收縮率的試驗報告，收縮率均不得大于基準混凝土的收縮率，大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率，特別是早期收縮率低的泵送劑，泵送劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)商品混凝土廠家試驗室試配確定。二、施工部署1、為了混凝土的拌合質(zhì)量，滿足混凝土日澆筑量250m3的要求和混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫和施工縫，減少施工現(xiàn)場環(huán)境污染，決定采用預(yù)拌混凝土技術(shù)?；炷僚浜媳纫蠡炷凉?yīng)商按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進行設(shè)計，參照用戶提出的技術(shù)要求，提高一個級別進行試配，泵送混凝土的坍落度宜為160～180㎜，混凝土的初凝時間應(yīng)控制在4～6小時之間，終凝時間應(yīng)在初凝后2～3小時。2、施工工藝流程：（1）澆筑順序：先深后淺、先低后高。（2）澆筑方向：采用泵送混凝土，人工澆注的施工工藝和斜向推進、分層澆注的方法。（3）施工縫：施工不計劃預(yù)留施工縫，要求流水作業(yè)施工必須保證連續(xù)澆筑混凝土。3、施工準備：（1）熟悉圖紙：組織全體管理人員認真學(xué)習(xí)施工圖，標準圖和施工規(guī)范，了解設(shè)計意圖，進行圖紙會審及時編制詳細的施工方案（2）計量檢測及試驗準備：對工程所使用的儀器，計量工具應(yīng)提前進行檢測。經(jīng)緯儀，鉛垂儀、水準儀、鋼尺、試驗計量及磅稱，必須經(jīng)有資質(zhì)單位鑒定合格后方可使用。（3）認真做好施工技術(shù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)交底工作，組織全員進行操作規(guī)程和崗位技能培圳，合格后方可上崗。（4）混凝土運輸：單個基礎(chǔ)底板混凝土總用量約為250m3，計劃在6小時澆筑完成，計劃用2輛混凝土攪拌運輸車可滿足場外運輸，運輸距離在1km內(nèi)；施工現(xiàn)場選用1臺48米混凝土泵車可滿足混凝土垂直和水平輸運。（5）主要機具和工具：A、流動配電箱兩個，插入式振動器6臺、小型水泵l臺。B、吊斗、手推車、溜槽、串筒、膠皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。C、混凝土試模6組、坍落筒1個、溫度計4支。D、塑料薄膜、麻袋、測溫鐵皮管等。（6）作業(yè)條件A、施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設(shè)。B、施工腳手架、安全防護搭設(shè)完畢。C、混凝土輸送泵已布設(shè)并試車、振動器試運合格、各種工具齊全，混凝土試模、坍落筒、測溫儀備齊。D、保溫、保濕材料已備。E、鋼筋、模板、予埋鐵件、予埋套管和管線、等均已安裝完畢，其位置和標高均已檢驗合格。F、模內(nèi)清理干凈，無積水、鋼木模板已涂隔離劑。G、大體積混凝土施工方案已審批，安全技術(shù)交底及質(zhì)量標準已落實到作業(yè)班組。H、需持證上崗人員已經(jīng)培圳合格，證件完備。作業(yè)人員已落實，其中振搗工4人，填料工6人，抹灰工4人，養(yǎng)護2人。J、聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準備就緒。4、泵送混凝土：為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，加快整體澆筑混凝土的速度，杜絕出現(xiàn)冷縫，采用汽車泵泵送混凝土。（1）用混凝土輸送泵泵送混凝土前，應(yīng)先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物。以便于混凝土的操作人員行走喂料。（2）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉(zhuǎn)正常。5、混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則。由于底板高度大，應(yīng)采取分層澆筑的方法和二次回振的方法，以消除已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，分層澆筑大體積混凝土可以加速熱量散發(fā)，防止水化熱積聚，改善混凝土的約束應(yīng)力。（1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為30～35cm，坡度取1/6～1/7。振搗混凝土應(yīng)選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層混凝土內(nèi)50mm，每點振動時間約為10～15秒鐘，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，混凝土在4小時內(nèi)或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的混凝土表面上插入HRB400-12的鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距＞0.5米呈梅花形布置，待已澆筑混凝土具有1.2N/mm2以上強度時才允許繼續(xù)澆筑。（2）混凝土的表面處理：處理程序：混凝土澆筑完畢第一次找平抹壓→混凝土預(yù)沉后二次回振抹壓→覆蓋塑料膜→混凝土初凝前掀膜三次抹壓→覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2小時最后一次抹壓→覆蓋保濕保溫養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅蟊砻婷谒畱?yīng)及時引導(dǎo)集中排除，混凝土表面浮漿較厚時應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。適時進行二次振搗抹壓，可清除混凝土早期塑性變形和收縮裂縫，混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。（3）混凝土取樣與試件留置預(yù)拌混凝土運至現(xiàn)場澆筑地點的坍落度應(yīng)進行檢測，每工作臺班至少檢查四次，泵送混凝土的坍落度應(yīng)控制在160～180mm內(nèi)。用于檢查混凝土強度的試件：按每澆筑100m3同配合比的混凝土(或一個工作臺班)取樣不得少于一次，制作1組或2組試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。（4）混凝土保溫養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢在最后一次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋，使混凝土緩慢降溫，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止溫度損失造成溫差過大。在基礎(chǔ)中間設(shè)置鋼管間距2m，鋼管用彎頭連同，在混凝土上面設(shè)進出水口，用水泵循環(huán)水，降低基礎(chǔ)內(nèi)溫度，有專人負責(zé)在預(yù)留測溫孔檢測，溫度控制在與表面相差不大，表面溫度過高，澆水降溫，內(nèi)部溫度過高，用基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留循環(huán)水鋼管降溫，保證內(nèi)外溫差別不大，基礎(chǔ)內(nèi)降溫措施詳見下圖：通過測溫應(yīng)嚴格控制混凝土內(nèi)部與外界溫差在25℃以內(nèi)，降溫速度控制在1.5℃/天以內(nèi)，可提高混凝土早期抗拉強度，防止大體積混凝土出現(xiàn)有害的、深進的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測溫14天后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)測溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經(jīng)許可不得終止保溫。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)應(yīng)對混凝土加覆蓋保濕養(yǎng)護，在混凝土內(nèi)水化熱釋放初期。應(yīng)充分利用混凝土自身養(yǎng)護性和塑料膜的密閉性，可使混凝土表面溫度緩慢降溫，盡量減少混凝土內(nèi)外溫差，施工注意保濕澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期不少于14天。測量放線作業(yè)完成后，應(yīng)立即將被掀開的草袋和塑料膜重新覆蓋嚴密，防止過快的溫度流失和水分蒸發(fā)。三、質(zhì)量標準1、質(zhì)量目標優(yōu)良2、質(zhì)量標準2.1主控項目：（1）大體積混凝土的原材料，配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告，計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）大體積混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積混凝土的施工縫，后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.2一般項目：（1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、峰窩等缺陷，埋設(shè)件位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。（3）混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差+15mm～-10mm，迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求50mm，其允許偏差為±10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線15mm；標高±10mm，表面平整度8mm/2m，預(yù)埋件中心10mm，檢驗方法：尺量檢查。四、成品保護1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑時振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞。5、混凝土強度達到1.2N／mm2之前不準踩踏。6、混凝土表面裂縫處理：裂縫寬>0.2nnn非貫穿裂縫可將表面鑿開30～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補。五、安全環(huán)保措施1、安全措施1.1一般規(guī)定(1)所有機械設(shè)備均需漏電保護。(2)所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。(3)基坑周圍設(shè)圍護欄桿。(4)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明、動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。(5)馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。(6)振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。1.2使用汽車泵澆筑混凝土(1)泵車到現(xiàn)場后，準務(wù)泵送砼前，應(yīng)先泵送適量水，濕潤砼料斗，活塞及輸送管內(nèi)壁，排出的水應(yīng)排到模板外。(2)潤管檢查，確認砼泵及管路中無棄物后，開始泵送潤泵漿或采用潤泵劑（每袋加20-30Kg）水，將潤泵砂漿或潤泵劑排放到模板外。(3砼料車到現(xiàn)場后，由泵車司機查驗“砼發(fā)貨單”罐車上標識牌，其型號與客戶要求的委托單是否一致后，開始卸料，觀察砼顏色，坍落度正常后，方可開始泵送，如工地存在兩種強度等級的砼，應(yīng)按先高強度等級后低強度等級的順序進行，如遇工地兩種型號同時泵送時，泵完低強度等級的砼后必須將泵管中的低標號砼頂出后，再澆筑高標號砼，防止低強度等級砼灌入高強度等級的結(jié)構(gòu)中，同時應(yīng)注意先澆筑抗?jié)B砼后澆筑普通砼。(4)澆筑大體積砼和超長結(jié)構(gòu)砼前，由生產(chǎn)部車隊組織當(dāng)班泵工及施工單位共同編制出臺砼澆筑主案，后進行砼澆筑。(5)送到現(xiàn)場的砼，如坍落度損失過大，難以泵送，嚴禁施工現(xiàn)場工人往泵斗內(nèi)加水，應(yīng)由現(xiàn)場試驗員或泵車駕駛員實施用高效減水劑二次流化，根據(jù)坍落度損失情況，一般每立米加減水劑0.5-1kg，砼流化后，用水將高效減水劑沖入罐車中，將罐車打快轉(zhuǎn)3分鐘，攪拌均勻后立即入料。注意應(yīng)在卸料前二次流化，等侍卸料的罐車不得提前二次流化。(6)由特殊原因砼在工地停留時間不宜過長，自砼攪拌出站到泵送總的停留時間，春秋不超過3個小時，夏季不超過2個小時。(7)澆筑剪力墻高度超過3m以上時，應(yīng)盡可能地將膠管叉入剪力墻中，無條件的情況下應(yīng)讓施工現(xiàn)場提供流槽，避免應(yīng)落差造成砼漓淅。（下部全是石子，上部砂漿）。(8)砼在泵送過程中，泵車司機應(yīng)及時與攪拌站取和聯(lián)系，反饋砼坍落度情況，供應(yīng)型號，數(shù)量等信息。結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位（懸挑結(jié)構(gòu)、大跨度梁、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)等）應(yīng)特殊說明，提醒試驗室，予以高度重視。(9)砼泵送即將結(jié)束關(guān)，應(yīng)及時與施工方取得聯(lián)系，正確計算需用的砼數(shù)量及時通知攪拌站。(10)泵送結(jié)束后，認真準確地填寫泵車澆筑記錄。若遇特殊情況（晚間施工現(xiàn)場擾民）存在未澆筑的部位，尤其是柱結(jié)構(gòu)，應(yīng)在記錄中注明，避免不是我單位澆筑的，施工單位自己澆筑的，責(zé)任劃分不清。(11)泵車出站時，必須攜帶高效減水劑20-30kg（桶裝）用于砼二次流化。2、環(huán)保措施2.1禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。2.2夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。2.3汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。六、質(zhì)量保證措施1、各專業(yè)配合、分工1.1土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環(huán)節(jié)，涉及到各個工序的工藝流程、成品保護等各個方面，在基礎(chǔ)施工和主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程主要應(yīng)做好予留和預(yù)埋工作。在土建施工時安裝隊各專業(yè)工種應(yīng)指派專人負責(zé)配合預(yù)留、預(yù)埋作業(yè)，要求各種埋件的軸線和標高位置準確，防止少留、漏留的情況發(fā)生。各種埋件和預(yù)留孔洞安裝完后應(yīng)進行自檢，反復(fù)核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核無誤后認真填寫隱蔽記錄向監(jiān)理申請報驗，經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。在安裝時不得隨意剪斷和撬動鋼筋、不得隨意損壞模板及支撐、不得擅自打洞破壞結(jié)構(gòu)、焊接時不得燒傷受力鋼筋。當(dāng)安裝設(shè)計與土建施工相矛盾時，應(yīng)及時向項目部技術(shù)部反映，會同監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決，重大問題需經(jīng)設(shè)計單位核準。在澆筑混凝土?xí)r安裝各專業(yè)人員必須派專人值班監(jiān)護，防止埋件位移和變形，同時要做好土建的成品保護。1.2土建施工時應(yīng)與安裝作業(yè)密切配合，互行方便。在鋼筋綁扎和支安模板時，不得隨意將已安裝好的預(yù)留孔洞或預(yù)埋件去掉，當(dāng)有矛盾時應(yīng)會同安裝人員協(xié)商解決，妥善處理。在澆筑混凝土?xí)r振搗棒不得振動預(yù)埋管件，防止埋件位移和損壞，嚴禁堵塞各種予埋管盒。土建施工要注意安裝工程的成品保護，禁止人為損壞。在混凝土澆筑時各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護，鋼筋工負責(zé)將被踩塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位置，并且綁扎牢固。木工應(yīng)隨時觀察模板是否有漏漿、脹?，F(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位，發(fā)現(xiàn)問題及時修整加固，如脹?，F(xiàn)象嚴重應(yīng)及時通知值班施工員停止?jié)仓?，校正加固好后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓耙惶煜蚪ㄔO(shè)單位和監(jiān)理單位發(fā)出工作聯(lián)系涵，并上報值班人員名單和停電應(yīng)急預(yù)案。2、保溫措施：2.1混凝土在保溫保濕養(yǎng)護期間進行其他作業(yè)時，應(yīng)小心掀開保溫層，不要損壞塑料膜，作業(yè)完時要盡快隨即恢復(fù)保溫層。2.2當(dāng)混凝土表面溫度(表面以下l00mm)與混凝土表面外50mm處的溫差大于25℃時，應(yīng)加強保溫，即在原保溫層上再加蓋300mm聚苯乙稀泡沫板一層和塑料膜一層。七、技術(shù)交底1、填料工混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則。2、振搗工2.1承臺底板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為30～35cm，坡度取1/6～1/7。振搗混凝土應(yīng)選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插撥，要插入下層混凝土內(nèi)50mm，每點振動時間約為10～15秒鐘，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。2.2承臺大體積混凝土采用分層澆筑的方法，可分二層澆筑，第一層混凝土澆筑，振搗密實后應(yīng)停歇1～2小時，使混凝土初步沉實和削減溫度應(yīng)力，在第一層混凝土初凝前再進行二次投料繼續(xù)澆筑至基礎(chǔ)底板上平。3、收面工3.1處理程序：混凝土澆筑完畢第一次找平抹壓→混凝土預(yù)沉后二次回振抹壓→覆蓋塑料膜→混凝土初凝前掀膜三次抹壓→覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2小時最后一次抹壓→覆蓋保濕保溫養(yǎng)護。3.2混凝土澆筑完畢后表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除，混凝土表面浮漿較厚時應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。適時進行二次振搗抹壓，可清除混凝土早期塑性變形和收縮裂縫，混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。4、應(yīng)急措施混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，混凝土在4小時內(nèi)或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的混凝土表面上插入Φ12鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距＞0.5米呈梅花形布置，待已澆筑混凝土具有1.2N/mm2以上強度時才允許繼續(xù)澆筑。5、各專業(yè)工種的配合5.1形，發(fā)現(xiàn)問題即使修整，同時要做好土建的成品保護。5.2在混凝土澆筑時各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護，鋼筋工負責(zé)將被踩塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位置，并且綁扎牢固（特別剪力墻和柱插筋一定要保證位置正確，并保證其保護層厚度，保護層厚度允許偏差：柱子±5mm，墻±3mm），同時要做好安裝的成品保護。5.3木工應(yīng)隨時觀察模板是否有漏漿、脹?，F(xiàn)象，預(yù)埋鐵件是否被振移位，發(fā)現(xiàn)問題及時修整加固，如脹?，F(xiàn)象嚴重應(yīng)及時通知