紡紗復習試題

紡紗復習題

紡紗學習題及答案

第一篇紡紗原理

第一章緒論

1、.簡述紡紗的基本原理。

答：初加工：在紡紗加工前對纖維原料進行初步加工，使其符合紡紗加工的要求。

原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。

開清：大團到小塊、小束，同時除雜的過程。

梳理：橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合。

精梳：進一步梳理去除短纖維和細小雜質(zhì)。

牽伸：抽長拉細條子，纖維伸直、去彎鉤。

并和：多根條子混合，改善均勻度。

加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，給予一定物理機械性能。

卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。

2、紡紗的系統(tǒng)主要有哪些？

答：根據(jù)紡紗加工的對象（纖維原料）的不同，紡紗系統(tǒng)有：棉紡、毛紡、麻紡和絹紡

等。

3、寫出棉紡（精梳）系統(tǒng)紡紗工藝流程。

答：（原棉）配棉——開清棉——梳棉——精梳前準備——精梳—并條—粗紗——

細紗——后加工。

第二章初加工

1、什么是纖維原料的初加工？各有什么類型的初加工？

答：纖維原料的初加工就是對紡紗前的纖維原料進行初步的加工，以盡量去除原料中的

非纖維性物質(zhì)，以有利于紡紗加工。目前，初加工主要有：軋棉、洗毛、（麻）脫膠、（絹）

精練等。

2、棉的預處理是什么？

答：包括軋棉和對醮份高的含醵棉還要進行適當?shù)念A處理。

3、有哪兩類軋棉方法，各有何特點？

答：皮輻軋花：

特點：轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，綿結(jié)、索絲、疵點少，原棉含雜多，短絨多。

鋸齒軋花：

特點：轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)索絲等疵點，（有排雜系統(tǒng)）原棉含

雜少，短絨率低，棉松散。

4、指出唆頭（329）各符號代表什么含義？

答（329）——手扯長度為29mm的3級皮根黃棉。

5、含糖棉處理有哪些方法？其特點如何？常用的方法？

答（1）噴水給濕法

特點：簡便，適合含糖低，含水少的原棉。

（2）汽蒸法

特點：占地大，能耗大，棉易泛黃，纖維強力下降。

(3)水洗法

特點：去糖徹底，但費力、耗水、耗能，易產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)。

(4)酶化法

特點：費時、費工，去糖效果較好。

(5)防粘助劑法

特點：使用方便，價格適中，除糖效果明顯，應用普遍。

實際中，常用防粘助劑法。

第三章原料選配

1、何為配棉？其目的要求是什么？選配原棉時一般注意哪些原則？

答：將兒種唆頭、地區(qū)或批號的原棉，按比例搭配使用的方法，稱為配棉。其目的要求

如下：

(1)能滿足不同紗線的質(zhì)量要求由于原棉的主要性能如長度、細度、強度、成熟度

含雜等隨原棉品種、產(chǎn)地、收摘期、批號及軋工等情況的不同而不同，為了解決好不同紗線

對原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上滿足不同紗線質(zhì)量要求：

(2)能保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定采用多種原棉搭配成混合棉，則混合棉

的批量要比單一品種的原棉批量大得多，其性能也不存在單一品種間的較大差異。采用混合

棉既可增加投產(chǎn)批量，乂能在較長的時期內(nèi)保持原棉性能的穩(wěn)定，從而可使生產(chǎn)過程和成紗

質(zhì)量保持相對穩(wěn)定；

(3)能節(jié)約原棉和降低成本原棉是按質(zhì)論價的，選用高等級的原棉，成紗質(zhì)量好但

成本高，選用低等級的原棉，成本低但成紗質(zhì)量得不到保證，通過配棉，可以利用某一種原

棉的某些長處來抑制另一種原棉的某些短缺。

選配原棉時?般應注意的原則：挑選原棉時，要按紗線特數(shù)和用途挑選，依次為先細特

后中、粗特，先高檔后一般；要嚴格控制對與對之間和同一隊中批與批之間的原棉質(zhì)量差異。

2、混和指的是什么？對混和的要求是什么？

答：混和是指紡紗制品中各種纖維成分的混合和均勻。

盡可能使各種性能的纖維在制品的空間（包括軸向和徑向）獲得充分的混和，并且是隨機

分布的，這就是對制品中各種纖維成分混和要求。

3、配棉中的分類排隊是什么意思？達到什么目的？

答：分類就是把適合紡某種特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來歸為一類，組成該種線紗的

混合棉，這是配棉工作的第一個步驟；排隊就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)量相近的原棉

挑選出來列為一隊，準備接批時使用

目的：可從進廠時間不同、數(shù)量和質(zhì)量不等的多種批號的原棉中選出若干批號組成一種

混合棉，使其既能滿足某種特數(shù)和用途的紗線質(zhì)量要求，又能降低成本和保持較長時間的質(zhì)

量穩(wěn)定。

4、什么叫回花、再用棉和下腳？各自的用途是什么？

答：在紡紗過程中，各道工序都會產(chǎn)生一些回花、再用棉和下腳，它們的產(chǎn)生部位不同，

質(zhì)量也不同，如果得當，使用合理能達到保證質(zhì)量、節(jié)約原棉和降低成本的目的。

回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回條、粗細工序的粗紗頭和皮輻花?；鼗ㄙ|(zhì)

量與混合棉接近，一般可回用到本特數(shù)紗中，但比例宜在5%以內(nèi)，其中，粗紗頭須預先開

松處理，皮輻花應先清除回絲。

再用棉：包括開清工序的統(tǒng)破籽、梳棉工序的抄斬花和精梳機的落棉。精梳落棉的有效

含纖率達80%左右，可直接在粗、中特紗中回用。抄斬花含纖率在70%左右，經(jīng)雜質(zhì)分離機

處理后在粗、中特或副牌紗中回用。統(tǒng)破籽僅含30%左右的有效纖維，經(jīng)破籽機處理后在粗

特或副牌紗中回用.

下腳：包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、開清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、梳棉工序的車肚花、

條粗工序的絨板花、粗細工序的絨帽花以及細捻筒搖的回絲等，經(jīng)專門的揀凈、開松和除雜

后，在副牌紗或廢紡中使用。

5、原料的混合（選配）的目的是什么？主要應考慮哪些因素？其綜合性能是如何表示

的？

答：原料選配的目的是：（1）、保持生產(chǎn)和成紗、織物質(zhì)量的相對穩(wěn)定；（2）、合理使

用原料：（3）、節(jié)約原料和降低成本。主要應考慮的因素是：（1）、應根據(jù)紗線和織物的特

征和品質(zhì)要求來選用原料；（2）、應考慮原料的加工性能，使生產(chǎn)穩(wěn)定，易于制成優(yōu)良產(chǎn)品，

提高勞動生產(chǎn)率；（3）、應考慮加工成本。選配原料的各項技術指標，可用混用纖維各成分

的重量百分率加權平均計算。

答：混紡比：混紡紗中以混紡纖維干重計算的比例。

投料比：混紡時以混紡纖維濕重計算的投料比例。

若、分別為A、B兩種成分的投料比，+=1o

K1、K2分別為A、B兩種成分的成紗混紡比，K1+K2=1

W1、W2分別為A、B兩種成分纖維的實際回潮率（％），則

7、確定化纖混紡比時應考慮哪些因素？為什么滌/棉混紡比選為65/35是適宜的？

答：確定化纖混紡比時要避免臨界混紡比，更重要的是要根據(jù)產(chǎn)品用途、可紡、可織、

可染性以及產(chǎn)品質(zhì)量和成本等因素合理確定。

任何化纖的混紡比大小對織物性能的影響程度不是單一的線性關系，總是存在有利和有

弊兩個方面。滌棉混紡時，織物的堅牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免燙等特性隨滌綸比

例的增加而改善，但吸濕透氣、染色沾污、生產(chǎn)成本和可紡、可織性則隨滌綸比例的增加而

惡化。當滌/棉混紡比選為65/35時，其綜合效果最佳，既發(fā)揮了棉纖維的可紡、可織、

可染性，又突出了滌綸的堅牢、免燙和挺括性。

8、滌/粘混紡時的設計干重混比為65/35,若滌綸和粘纖的實際回潮率分別為0.4%和13%,

求滌/粘混紡時的濕重混比？

答:根據(jù)混比計算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)

式中：設X---滌的濕重混比，y---滌的干重混比，ml—滌的實際回潮率，m2--粘的

實際回潮率

由此公式代入已知數(shù)據(jù)得：x/(1-x)=0.65/0.35*1.004/1.13

解得：x=62.3%,1-x=37.7%

所以滌/粘混紡時濕重混比滌占62.3%,粘占37.7%。

第四章開松

1、開松與除雜所遵循的原則是什么？為什么要遵循這個原則？

答：開松過程中應遵循的原則是：先緩后劇、漸進開松、少傷少碎。在具體實施中宜采

用先自由開松后握持開松的手段。因為原料由大塊開松成小塊或棉束，不是在一臺機器上完

成的，而是由兒分機器逐步進行的。如果開松作用過于劇烈，則易損傷纖維或?qū)⒁粋€大雜打

碎成多個小雜；若過于緩和，則開松效果不好。開松的要求是既做到開松充分，又保證少損

傷纖維和少破碎雜質(zhì)。為了實現(xiàn)這個要求，須遵循這個原則。

除雜過程中應本著“早落少碎”的工藝原則。除雜應根據(jù)排雜工作的難易程度有先有后，

較重較大且易破碎的以及和纖維粘附較松的雜疵，應盡早排除，以防破碎雜質(zhì)；和纖維粘附

較緊不易排除的雜疵，不應在開始階段排除，以免增加落棉和損傷纖維

2.開松作用的兒種方法，分析影響開松作用的因素。

答：原料開松方法有兩種：扯松，打松。又可分自由狀態(tài)下的和握持狀態(tài)下的。

扯松：

（1）--個帶有角釘或針齒的機件對原料進行撕扯：

（2）二個帶有角釘或針齒的機件對原料進行撕扯，將其分為兩部分。

打松：

高速機件對原料進行打擊或刺入纖維層，進行分割，分梳，破壞纖維與雜質(zhì)，纖維與纖

維間的聯(lián)系，使原料得以開松與去雜。

影響開松作用的因素：

1）開松工作機件的型式：采用的型式取決于所加工的原料及加工過程所處的位置；

①角釘滾筒：纖維在機內(nèi)受到多個滾筒在自由狀態(tài)下反復開松，作用緩和，纖維損傷小，除

雜面大，雜質(zhì)不易破碎。

②刀片式：握持開松，作用劇烈，刀片可插入棉層，具有良好的分割作用。開松除雜效

果顯著；

③

翼式、梳針、綜合打手

例：棉紡清棉機（成卷機）

翼式打手一作用f落棉T（現(xiàn)已很少用）

梳針打手一作用J棉塊小1落棉J纖損邛余雜差I（用于化纖）

綜合打手一作用力適中，棉塊，落棉、除雜適中（用于棉）

④梳針滾筒式：作用細致緩和，對纖維損傷少，加工化纖或長纖維用。

⑤鋸齒滾筒式（刺輯）：自由狀態(tài)下多個滾筒進行反復撕扯和分梳，與塵棒作用除去雜

質(zhì)。開松棉束小，纖維損傷小。

2）開松機件的速度

速度T，則作用次數(shù)T，作用力T，開松除雜T，纖維損傷3雜質(zhì)破碎3故開始時速度要低，

逐漸增大。

3）隔距

喂給羅拉與打手間隔距則開松作用T，深入纖層T，纖維損傷3

所用隔距大小與原料狀態(tài)有關，纖維長隔距大，纖維塊大隔距大，纖短隔距小，纖維塊

小隔距小，隨著加工進行，打手與塵棒間隔距從入口到出口，纖維蓬松f,隔距3

4）開松機件、角針、梳針、刀片配置

置針形式：平紋一分布均勻，利于開松；斜紋一不均勻，易產(chǎn)生軸向氣流；緞紋一均勻，

用于梳針打手

置針密度T開松作用3過大易損傷纖維，根據(jù)逐步開松原則而定。

總之，開松機件采用的型式，速度配置，隔距等與原料性質(zhì)，原料的緊密程度，含雜情

況以及開松流程中開松機所處位置有關。原則是逐漸進行，減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎。一般

為先松后打，多松少打，松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐漸減小。

3、說明自由狀態(tài)與握持狀態(tài)開松的特點。

答：自由狀態(tài)開松的特點：開松作用緩和，纖維損傷和雜質(zhì)破碎程度小。

握持狀態(tài)開松的特點：開松作用劇烈，開松好，但纖維易損傷，雜質(zhì)易破碎。

4、圖示三角塵棒的結(jié)構(gòu)及安裝角，并分別討論其作用。

塵棒結(jié)構(gòu)如下圖:

頂面(abef)——托持面，托持纖維作用。

工作面(acdf)——撞擊棉塊與雜質(zhì)，反射作用。

底面(bcde)——與工作面構(gòu)成排雜通道。

清除角a——與開松除雜及頂面托持作用有關。

安裝角0——影響開松除雜。

隔距一與開清作用密切相關。

5、以豪豬式開棉機為例畫出打手周圍的氣流規(guī)律并說明其主要作用。

答：如圖所不：

打手室內(nèi)氣流：

1—6根：在棉塊進口靠近給棉羅拉處有棉層喂入形成封閉狀態(tài)打手高速回轉(zhuǎn)帶動氣流,

形成負壓，氣流從塵棒間補入，并不影響大雜質(zhì)落下(沖力大)。

6—39根：當打手撕扯棉層后，棉塊投向塵棒，不再封閉。打手高速回轉(zhuǎn)帶動氣流，氣

壓逐漸增加到最大值，為正壓。氣流主要由打手室溢出，補入氣流很少，雜質(zhì)多在此落下，

為主要落雜區(qū)。隨后，由于前方風扇吸引氣流的影響逐漸增大，壓力下降，并呈現(xiàn)部分正負

壓不穩(wěn)定段。

39—51根：近出口處，前方風扇作用，氣流大量補入，形成負壓，小雜質(zhì)和纖維下落

后，又會被氣流帶回打手室，為主要回收區(qū)。

6、打手與塵棒間的排雜原理。

答(1)打擊排雜：雜質(zhì)直接受到刀片的打擊拋向工作面反射而排除。

(2)

（1）沖擊排雜：棉塊與雜質(zhì)一起受打擊不分離拋向塵棒，受到塵棒沖擊，棉塊速度

變?yōu)?,而雜質(zhì)在較大沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間排出。

（3）

（1）撕扯分離排雜：棉塊受到打手與塵棒的撕扯開松，使雜質(zhì)與纖維分離而靠自重

由塵棒間落下。

7、什么叫橫鋪直?。亢喪龆鄠}混棉機的作用原理。

答：橫鋪直取：棉層通過擺斗往復平鋪后，由角釘簾同一?時間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成

分，能在較大重量范圍內(nèi)混合，達到混合均勻。

多倉混棉機的作用原理：采用時間差和路程差混合（同時進倉，不同時出倉，同時出倉

的是不同時進倉的），以及平鋪疊合的方法。

7、已知機臺型號、落棉重量、落棉中雜質(zhì)重量，求：落棉率、落棉含雜率、落雜率、

除雜效率？（加工原料300kg,原棉含雜率3%）

機臺落棉重（g）落棉雜質(zhì)重（g）

A006B920730

A03435002700

A03624002000

A076360200

計算結(jié)果：

機臺落棉率（％）落棉含雜率（％）落雜率（％）除雜效率（％）

A006B0.30679.30.2438.1

A0341.1677.10.930

A0360.883.30.66722.2

A0761.255.60,0672.22

8、根據(jù)刺根除雜要求不同，應如何正確調(diào)節(jié)除塵刀工藝？

答：除塵刀的高低位置對落棉影響顯著。（1）在隔距一定的條件下，采用低刀工藝即

使除塵刀附面層形成點遠，可使除塵刀切割附面層厚，落棉多，除雜作用強，但纖維損失也

多。除塵刀安裝角小，刀背成為氣流迎面阻力加大，氣流沿刀背下滑速度小，對刀背正壓力

大，纖維易積于刀背成為落棉；安裝角大，刀背對氣流阻力小，氣流沿刀背下滑速度大，可

增加在刀后對纖維的回收作用。故采用低刀大安裝角，可使落棉增加，且回收作用增強。（2）

收小除塵刀，喇輻的隔距，可使除塵刀切割附面層的厚度加厚，落棉增加，但因除塵刀切割

的附面層厚度遠較除塵刀與刺輯隔距大，因此隔距在一定范圍內(nèi)再減小，對分布在附面層內(nèi)

層的纖維切割量加大，使落纖增加，而雜質(zhì)落下量增加不顯著。

9、給棉板分梳工藝長度根據(jù)什么選定？如選擇不當，會出現(xiàn)什么問題？

答:給棉板分梳工藝長度指給棉板與刺相隔距點以上的一段給棉板工作面長度與給棉板

鼻尖寬度之和。其選定要兼顧分梳效果與纖維損傷這一矛盾?？砂蠢w維主體長度選用。當加

工不同長度的纖維時，為保證一定的分梳工藝長度，應采用不同工作面長度的給棉板，也可

采用抬高或刨低的方法來抬高或降低給棉板。

若選擇不當：（1）當分梳工藝長度大于纖維主體長度時，纖維損傷少，但未經(jīng)分梳開

的棉束多，對分梳開松與除雜不利：（2）當分梳工藝長度小于纖維主體長度時，對纖維損

傷較多，但分梳開松與除雜效果較好。

10、影響刺輯落棉的因素有哪些？

答：影響刺根落棉因素大致有四點：

（1）刺根速度提高刺輻速度有利于分解束和暴露雜質(zhì)，落棉增加，除雜作用增強,

但刺輻速度受到刺掘分梳度的限制，不能過快，否則會使纖維損傷多，還因拋落作用加強,

易產(chǎn)生后車肚落白花。

(2)除塵刀工藝與落雜區(qū)的長度除塵刀工藝包括除塵刀高低、安裝角度和與刺根的

隔距。采用低刀、大角度、隔距適當有利于第一落雜區(qū)除雜作用。但除塵刀的高低位置改變

后，會同時使第一第二除雜區(qū)長度發(fā)生變化，時其落棉均有影響。放低除塵刀，第?除雜區(qū)

長度增加，縮短第二除雜區(qū)長度，第一除雜區(qū)落棉增加，小漏底切割第二除雜區(qū)附面層厚度

減小，第二除雜區(qū)落棉減少。第一除雜區(qū)落棉增加量比第二除雜區(qū)落棉減少量多，后車肚落

棉率仍增加。抬高除塵刀位置，情況相反。

(3)小漏底與刺輻間的隔距小漏底與刺輻間隔距自入口至出口逐漸收小。入口隔距

大，進入小漏底的氣流量增加，小漏底排出的氣流量和落物有所增加，進入車肚的落物較少,

使總的落棉率減少，反之，入口隔距小，在入口處被切割掉的附面層變厚，進入車肚落物較

多。出口隔距增大，帶出漏底的氣流量增多，漏底出口處和錫林刺輻三角區(qū)的靜壓高，小漏

底網(wǎng)眼排出的短絨及細小雜疵增加。但隔距過大，小漏底內(nèi)部靜壓增大，造成排出氣流過急,

出現(xiàn)網(wǎng)眼糊塞現(xiàn)象。

(4)小漏底弦長是影響后車肚落棉的主要因素之一，其弦長直接影響第二除雜區(qū)的

長度。弦長短時，第二除雜區(qū)長度增加，切割附面層厚度加厚，除雜作用加強。

11、各種紡紗系統(tǒng)的開松與除雜有什么異同？

12、開松工序中的均勻混合是如何完成的？

13、什么是除雜效率、落雜率、落纖率和落物含雜率？

第五章梳理

1、梳理工序的目的與任務是什么？梳理機有哪些種類？

答：目的與?任務:

(1)充分梳理(細致松解)：使纖維束分離成為具有一定平行順直度的單根纖維狀態(tài)

(2)除雜質(zhì)和短絨：去除細小的帶纖維或粘附性較強的雜質(zhì)以及短絨

(3)混合：實現(xiàn)單纖維之間的混合。

(4)做成一定質(zhì)量要求的條子(粗梳毛紡是粗紗)。

梳理機有蓋板式梳理機和羅拉式梳理機。

2、對自由梳理和握持梳理各有哪些要求？

答(1)對自由梳理的要求：做到深入細致的梳理，充分加強針齒對纖維的抓取和轉(zhuǎn)

移，防止針面繞花和對纖維的搓滾，盡量排除殘余雜疵，減少棉結(jié)，并對原料和產(chǎn)品起到一

定的混和均勻作用。(2)對握持梳理要求：喂入棉層的結(jié)構(gòu)要均勻，保證梳理時的握持狀

態(tài)可靠，合理控制各機件的運動配合關系，排除短絨和雜質(zhì)在42%和50%以上，纖維的平行

伸直度達到85%以上。

3、大工作區(qū)梳理和小工作區(qū)梳理有哪些異同點？

答:大工作梳理區(qū)是指纖維受連續(xù)梳理的時間長，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較大。

大梳理區(qū)的特點：

(1)纖維在兩針間多次反復交替轉(zhuǎn)移；

(2)部分纖維能再次受到梳理區(qū)的梳理；

(3)兩針面具有不同的纖維層結(jié)構(gòu)。

小工作梳理區(qū)是指纖維受到連續(xù)梳理的時間較短，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較

小。

小工作梳理區(qū)的纖維轉(zhuǎn)移多數(shù)為單向轉(zhuǎn)移，但也有少量反復轉(zhuǎn)移。

雖然小梳理區(qū)梳理區(qū)段較短，但可對大梳理區(qū)梳后的纖維給予一定的補充梳理，有助于

提高輸出的棉網(wǎng)質(zhì)量。

4、兩針面間的作用分為哪幾類？各起什么作用？

答：分梳作用：兩針面均有抓取和握持纖維叢的能力，纖維束被一分為二，各抓走一部

分纖維，被分解的纖維受到另一針面上其它針齒的梳理，因而實現(xiàn)了分梳作用。

剝?nèi)∽饔?/p>

:“1”針面具有抓取纖維能力，“2”針面失去抓取纖維能力，

完成“1”針面剝?nèi)　?”針面上的纖維。

提升作用：針面1上所帶纖維有脫離針面向針外運動趨勢，針面2無抓取纖維能力，只

將纖維提升到針面1的表面而纖維仍隨針面1運動。

5、什么是梳棉機的分梳工藝長度？如何確定分梳工藝長度？

答：分梳工藝長度：刺輻與給棉板隔距點A以上的長度L1與鼻尖寬度a之和，即：

LA=L1+a

分梳工藝長度要根據(jù)加工纖維長度選定,一般選在主體長度和品質(zhì)長度之間，分梳較好,

纖維損傷較小。

6、針布的分類？金屬針布主要規(guī)格參數(shù)有哪些？

答：針布有金屬針布和彈性針布兩大類。

金屬針布主要技術參數(shù)有：工作角、齒尖角及齒背角，齒頂面積、齒密和齒深。

7、何謂同向剝?nèi)　⒎聪騽內(nèi)?？刺根與錫林間的速比與什么有關？

答：兩工作部件針面的針向組合方式為剝?nèi)〔贾?，運動方向相同時為同向剝?nèi)?；運動方

向相反時為反向剝?nèi)　?/p>

為使刺帽上纖維順利轉(zhuǎn)移給錫林，刺輻轉(zhuǎn)過S氏度，錫林應轉(zhuǎn)過S+Ip長度。則速比

為:

Vc/vt=（S+lp）/S,與轉(zhuǎn)移區(qū)長度S和纖維平均長度Ip有關。

8、分析影響分梳作用的因素？

答（1）隔距

錫林與蓋板

隔距小，梳針插入纖維層深度深，纖維擠壓力大，梳理力大，錫林、蓋板易于抓住纖維，

分梳轉(zhuǎn)移能力強，但過小，梳理力過大，纖維易拉斷損傷

按照逐步加強梳理，防止纖維損傷原則，?塊蓋板進口隔距大，出口隔距小，40塊運

轉(zhuǎn)蓋板趨勢也是進口大，出口小。40塊蓋板隔距測定分5點。

錫林與工作輻

隔距小，分梳作用區(qū)長，纖維擠壓力大，梳理力大，工作輯（道夫）易于抓取錫林上纖

維，錫林梳理弧長長，分梳效果好。但過小，梳理力過大，纖維易損傷.一般機器從進口到出口

隔距逐步減小.

（2）速比

1=丫錫”工（蓋.道）

V錫/V蓋大，即蓋板速度慢，兩針面速度差大，梳理力增大當纖維被蓋板握持，接受

錫林梳針的沖擊力大，梳理效果有所增加（由于蓋板速度很慢，生產(chǎn)中在提高梳理效果時一

般不調(diào)整此參數(shù)，因蓋板速度與除雜關系較大）

V錫/V工

速比大，錫林和工作輻的速度差大，錫林對工作輻抓取的纖維沖擊梳理作用強即梳理力

大，且錫林梳理弧長長，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖維不斷梳理，為增加梳理效果，速

比逐步增大.

(3)錫林速度

錫林速度決定整機水平，速度高,產(chǎn)量高，但纖維易損傷.

(4)針布規(guī)格和針面狀態(tài)

針布的工作角度.齒高.齒密等都影響梳理效能.一般根據(jù)纖維特性及狀態(tài)選用.例如羅拉

梳理機工作輻，隨梳理進行針直徑逐步減小，針密加大.

針面狀態(tài)光潔.鋒利.不缺針.

(5)喂入負荷

(當達到一定負荷量后)喂入負荷高，產(chǎn)量高.但單位重量纖維受梳針數(shù)少，影響梳理質(zhì)量.

(6)抄針負荷

抄針負荷多,占據(jù)梳針空間，影響梳理效能.

9、什么是針面負荷？分析梳理機上錫林各部位的針面負荷組成。

答：針面單位面積上纖維層的平均重量稱為針面負荷。(a,g/cm2)

區(qū)域I：ab+as

區(qū)域H2—5：ab+af+p+as

區(qū)域H12—5：ab+af+as

區(qū)域n2—5與區(qū)域HI2-5反復重復，但ab、af、(3的內(nèi)容不一樣。

10、什么是道夫轉(zhuǎn)移率？什么是羅拉梳理機的分配系數(shù)？它們對梳理和混和有什么影

響？

答：道夫的轉(zhuǎn)移率是指錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖維占參與作用的纖維的百分率，表示錫林向

道夫轉(zhuǎn)移纖維的能力。每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輻上的纖維量與每平方米錫林針面參與

分梳作用的纖維量的比值，稱工作轉(zhuǎn)分配系數(shù)。工作輻分配系數(shù)大，纖維接受錫林梳理機會

多且混合效果好。道夫轉(zhuǎn)移率高，返回負荷少，錫林針布清晰有利于梳理，但混合效果差。

11、何謂工作輻回轉(zhuǎn)系數(shù)？

答：工作輻的回轉(zhuǎn)系數(shù)M：從錫林上的纖維分配到工作輻上，到又返回到錫林表面的

時間內(nèi)，錫林所轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)。

12、剝?nèi)⊙b置有哪些類型？

答：剝?nèi)⊙b置的形式：

四羅拉剝棉、三羅拉剝棉、皮圈剝棉：連續(xù)回轉(zhuǎn)剝?nèi)∵m應高速。

斬刀剝棉：間隙式不適應高速，破壞條干。

13、蓋板梳理機的除雜主要是如何完成的？

答（1）刺幅處的除雜

纖維與雜質(zhì)被鋸齒分梳、帶走，隨之作回轉(zhuǎn)運動，部分纖維與雜質(zhì)離開鋸齒，將懸浮于

附面層中，隨附面層氣流前進。由于附面層具有速度分布和徑向壓力分布，纖維、雜質(zhì)在隨

氣流回轉(zhuǎn)運動時，有向外層移動、下落的傾向。下落軌跡視質(zhì)量不同而不同。雜質(zhì)質(zhì)量大，

阻力小，纖維質(zhì)量輕，阻力大，纖維與雜質(zhì)在附面層內(nèi)獲得分離，外層雜質(zhì)多，多數(shù)纖維分

布在內(nèi)層隨附面層運動。利用纖維、雜質(zhì)在附面層的運動規(guī)律，用除塵刀對附面層作不同的

切割（隔距）達到調(diào)節(jié)落棉，去雜保纖的目的。有除雜刀和小漏底的梳棉機可分三個落雜區(qū)：

第一落雜區(qū)：給棉板-除塵刀：落大雜。

第二落雜區(qū)：除塵刀-小漏底入口：大部分較小雜質(zhì)。

第三落雜區(qū)：小漏底網(wǎng)眼下：短絨和細小雜質(zhì)。

（2）錫林蓋板處的除雜

抄針花：金屬針布錫林很少，錫林蓋板處的除雜主要控制靠蓋板花。

蓋板花（主要）：錫林蓋板工作區(qū)，雜質(zhì)由于回轉(zhuǎn)離心力拋向蓋板而不再參加轉(zhuǎn)移，蓋

板纖維層中大部分是雜質(zhì)和較短的纖維，蓋板花的剝離起除雜作用。

（3）錫林周圍氣流除雜

14、對蓋板花量的控制有幾種方法？各對蓋板花量有何影響？

答：對蓋板花量的控制主要有三種方法：1蓋板速度2前上罩板上口和錫林間隔距3前上

罩板高低位置。

（1）蓋板速度較快時，蓋板在工作區(qū)內(nèi)停留的時間短，每塊蓋板的針面負荷略有減少,

蓋板花含雜率也略有降低，但蓋板花量及其含雜率并不按比例減少，總的蓋板花和除雜效率

反而有所增加。

（2）前上罩板上口與錫林間的隔距對蓋板花影響很大，尤其對長纖維的影響更為顯著。

當隔距減小時，纖維易被上罩板壓下，使纖維與錫林針齒的接觸數(shù)較隔距大時為多，錫林針

齒對纖維的抓取力增大，纖維易于被錫林針齒抓取，使蓋板花減少；反之隔距增大則蓋板花

增加。

（3）前上罩板高低位置對蓋板花也有明顯影響。當上罩板位置較高時，蓋板花減少，

反之則蓋板花增加.

15、什么是分梳度？它與哪些因素有關？

16、刺輯對分梳的影響是什么？什么是附面層氣流？

17、纖維在梳理機上是如何被分梳的、轉(zhuǎn)移的？什么是纖維在針面上的“自制”？有何作

用？

18、分析梳理機上各主要機件對纖維的作用。

19、什么是固定蓋板？什么是蓋板反轉(zhuǎn)？它們各有什么作用？

20、梳理機是如何對纖維進行均勻混合的？

21、梳理條中纖維的彎鉤形態(tài)有哪些規(guī)律？

22、道夫是如何將纖維從錫林上轉(zhuǎn)移出去的？

第六章精梳

1、什么是精梳，其實質(zhì)是什么？目的意義是什么？

答：精梳：對纖維進行精細的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端積極握持，另

一端接受梳理的方式。

目的：（1）梳理：精細梳理纖維呈平行順直狀。

（2）混合：纖維間有混合作用。

（3）去除大部分纖維結(jié)，雜質(zhì)。

（4）去除不符合紡紗要求的短纖維。

（5）制成一定規(guī)格的精梳條。

2、棉精梳前準備工序有哪些？各有何特點？

答（1）預并條機一條卷機（條卷工藝）

特點：設備結(jié)構(gòu)簡單，對纖維伸直作用較好。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條

痕明顯，不勻大。

（2）條卷機一并卷機（并卷工藝）

特點：此工序制成小卷，橫向均勻度好，有利于精梳時鉗板的可靠握持，但小卷退卷易

粘連發(fā)毛，機器動力消耗大。

（3）預并條機一條并卷聯(lián)合機（條并卷工藝）

特點：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖維伸直度和小卷均勻度，但條并卷聯(lián)合機

占地面積大，且小卷易粘連，對車間溫濕度要求高。

3、握持梳理在一個工作循環(huán)中，四個階段是如何劃分的？在四個階段中，要求各運動

機件如何密切配合和協(xié)調(diào)工作？

答:握持梳理在一個工作循環(huán)中主要是錫林梳理和分離接合階段，其余兩個為準備階段。

（1）錫林梳理階段：從第一排梳針開始梳理到末排梳針脫離須叢為止。

此階段鉗板鉗口閉合，牢牢地鉗持住喂入的須叢，須叢被上鉗唇壓下而受錫林針齒梳理,

鉗板先后退再前進，梳理速度由快到慢。同時，分離羅拉靜止，頂梳先后擺再前擺，但不與

須叢接觸。

（2）分離前的準備階段：從梳理結(jié)束到開始分離接合為止。

在此階段錫林梳理結(jié)束，鉗板繼續(xù)前擺，鉗板鉗口逐漸張開，以便于須從抬頭，須從頭

端接近分離鉗口，分離羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)尾端倒入機內(nèi)，準備與被錫林梳過的須

從頭端接合，然后正轉(zhuǎn)。如要求鉗板前投給棉，則給棉羅拉給棉。頂梳仍向前擺，但未參與

梳理。

（3）分離接合階段：從纖維開始分離到分離結(jié)束為止。

此階段上、下鉗板繼續(xù)向前，開口逐漸增大，將須叢前端的長纖維逐漸送入分離鉗口；

錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)；給棉羅拉繼續(xù)轉(zhuǎn)動，給棉，輸出棉層；分離羅拉繼續(xù)須順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的

須叢前端的長纖維牽引出來，疊合在原有棉網(wǎng)的尾端上，實現(xiàn)分離接合。

（4）錫林梳理前的準備階段：從分離結(jié)束到錫林再開始梳理為止。

此階段上、下鉗板向后擺動，逐漸閉合；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)，錫林前排梳針逐漸轉(zhuǎn)向鉗板握

持的須叢下方，準備開始梳理；給棉羅拉停止回轉(zhuǎn)，不給棉；分離羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，

逐漸趨向基本靜止；后分離皮輻向后滾動；頂梳向后擺動，逐漸脫離須從，但在未脫離須從

前對尚在分離抽出的纖維還有梳理作用

4、何謂喂給長度、喂給系數(shù)和拔取隔距？它們對精梳落纖率及精梳質(zhì)量有何影響？

答：以毛型精梳機為例：

喂給長度：一個工作周期(工作循環(huán))中喂入的須從長度。

喂給系數(shù)：在拔取過程中，頂梳的移動距離X與總喂給長度F之比。

拔取隔距：拔取車在最后位置時，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離

(精梳質(zhì)量是指梳理后纖維的平行順直，精梳條纖維平均長度及短纖率，纖維結(jié)和雜質(zhì)

數(shù)量的多少)

落入落毛中的最長纖維長度為L1=R+(1-a)F(1)

進入精梳毛條中的最短纖維長度為L2=R-aF(2)

進入落纖與進入毛網(wǎng)的纖維分界長度：[_=(L1+L2)/2=R+(1/2-a)F(3)

纖維頭端受梳次數(shù)K=[R+(1-a)F-a]/F(4)

由公式(3)(4)討論：

拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。

喂給長度F：

當a=1/2時，L=R,喂給長度的大小與L無關。

當Ovav1/2時,隨F增加,L增大,落纖率上升。

當1/2＜仁1時，隨F增加，L減小，落纖率下降。

隨F增大，K減小，精梳質(zhì)量變差。

喂給系數(shù)a：

a增加，L減少，精梳落纖率減小。當a=1時，精梳落纖率減至最小。K減少，梳理質(zhì)

量較差。

梳理死區(qū)a：

a增大，K減少，梳理質(zhì)量較差。

5、寫出毛精梳機當a=1時，進入落纖中的最長纖維長度？進入纖維網(wǎng)(條)中的最短

纖維長度？重復梳理次數(shù)？分析影響精梳質(zhì)量及落纖率的因素？

答：落入落毛中的最長纖維長度為L1=R

進入精梳毛條中的最短纖維長度為L2=R-F

進入落纖與進入毛網(wǎng)的纖維分界長度：

L=(L1+L2)/2=(R+R-F)/2=R-F/2

纖維頭端受梳次數(shù)K=[R—a]/F

由上式分析：

拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。

喂給長度F：隨F增加，L及K減小，精梳質(zhì)量變差，落纖率下降。

梳理死區(qū)a：a增大，K減少，梳理質(zhì)量較差。

6、前進給棉和后退給棉的喂給系數(shù)是如何定義的？當喂給系數(shù)大于0.5時，在不同的給

棉方式下，其梳棉質(zhì)量是否一-樣？為什么？

答（1）前進給棉的喂給系數(shù)K：頂梳插入須從前給棉羅拉給出的棉層長度x與給棉長

度A的比值，即:K=x/A.

（2）后退給棉的喂給系數(shù)K，：鉗板鉗口閉合前給棉羅拉給出的棉層長度X，與給棉長度

A的比值,即：K,=x7A.

當喂給系數(shù)大于0.5時，采用前進方式時，使進入棉網(wǎng)纖維數(shù)量較多，落棉減少，不利

于提高梳理質(zhì)量；當采用后退給棉方式時，使進入棉網(wǎng)的纖維減少，落棉增多，但梳理度好,

棉網(wǎng)質(zhì)量提高。

7、什么是分離須從長度、接合長度和有效輸出長度？

答：如圖：L—分離須從長度，G—接合（搭接）長度，S—有效輸出長度。

8、什么是梳理隔距、梳理死區(qū)、重復梳理次數(shù)？

答：如圖：a為梳理死區(qū)，h為梳理隔距。

重復梳理次數(shù)：鉗板鉗口處的纖維被分離前經(jīng)過多次重復梳理的次數(shù)。

9、影響梳理質(zhì)量因素有哪些？（圓梳、頂梳）

答：圓梳：

（1）林結(jié)構(gòu)

錫林結(jié)構(gòu)影響到針的強度、齒形的設計、安裝的方便性等。故影響梳理質(zhì)量。

（2）植針規(guī)格及針面狀態(tài)

植針密度由前向后逐漸增加（稀到密），梳針直徑逐漸減小（粗到細），針尖伸出針板座

的高度逐漸減短（長到短）?

要求針面清潔、鋒利、光潔、不缺針、不斷針、不彎針。

（3）錫林直徑

在針排數(shù)、錫林轉(zhuǎn)速不變下，直徑增加，梳理速度增加，梳理時間減少，有利于其它動

作配合。

(4)梳理隔距h

隔距大，則梳理死區(qū)大T，錫林梳針刺入深度J,故梳理作用

(5)拔取隔距R

R大，梳理次數(shù)多，梳理效果好，精梳條中纖維平均長度長。

(6)給進長度F(毛a=1)

F長，梳理次數(shù)少，梳理效果差。

(7)喂入定量

喂入定量高，單位重量纖維受針數(shù)少，梳理質(zhì)量會變差。

頂梳：

(1)梳插入位置：在梳理死區(qū)之外，盡量靠前。

(2)頂梳插入深度：淺，易漏梳。插入深度深，梳理質(zhì)量好，但纖維易損傷。

(3)頂梳梳針規(guī)格：一般與錫林最后一排針號、針密一致或小一號。

(4)針面狀態(tài)：要求針面清潔、鋒利、光潔、不缺針、不斷針、不彎針。

10、什么叫弓形板定位？定位早或晚會出現(xiàn)什么問題？

答：弓形板定位是指用弓形板定規(guī)將錫林弓形板前沿與后分離羅拉表面距離固定，用螺

栓把弓形板固定在錫林軸上時，車頭分度盤指示的分度數(shù)。

弓形板定位早，也即梳針的安裝位置較前，在運轉(zhuǎn)時第1排梳針轉(zhuǎn)出來早，到達上鉗板

唇下方的位置也較早，此處梳理隔距較大，故定位早梳理作用較差。反之，定位晚，延第1

排梳針到達鉗板鉗唇下方的位置較后，梳理隔距小，梳理作用好。另外，弓形板定位早，當

上鉗板鉗唇到達梳理隔距最緊點處遇到錫林針排數(shù)后，此時的梳針號數(shù)較細，容易損傷。

11、如何確定精梳機分離羅拉順轉(zhuǎn)定時？

答:分離羅拉順轉(zhuǎn)定時指分離羅拉開始順轉(zhuǎn)時的分度值,是精梳機的?項重要工藝參數(shù)。

當給棉長度增加或加工長絨棉時，纖維叢前端較早到達分離羅拉表面，則纖維頭端易撞在分

離羅拉上造成彎鉤：或者開始分離時，分離羅拉表面速度略大于鉗板、頂梳的喂入速度，因

牽伸過小，因結(jié)合力弱，在棉網(wǎng)上形成“魚鱗斑為了避免彎鉤和“魚鱗斑’'問題，應適當提

早分離羅拉順轉(zhuǎn)定時。

分離羅拉順轉(zhuǎn)定時提早后，倒轉(zhuǎn)定時也相應提早，前段倒轉(zhuǎn)量增加，繼續(xù)順轉(zhuǎn)量和相對

順轉(zhuǎn)量減小，末排梳針能過分離羅拉表面時易抓走倒入棉網(wǎng)的尾端纖維。因此，必須相應提

早錫林弓形板定位，使末排梳針通過分離羅拉最緊點的時間提早，不易抓走棉網(wǎng)尾端纖維。

但，提早弓形板定們將會影響錫林梳理質(zhì)量和須叢抬頭，故分離羅拉順轉(zhuǎn)定時在不產(chǎn)生前彎

鉤和“魚鱗斑”的情況下，不宜過早。

生產(chǎn)中A201D型精梳機分離羅拉順轉(zhuǎn)定時一般在759.5分度，F(xiàn)A251A型精梳機一般

在30分度左右。

12、棉型精梳機與毛型精梳機有和異同？

第七章牽伸與并合

1、什么是牽伸？實施牽伸的必要條件是什么？牽伸的實質(zhì)是什么？

答：牽伸：將須條抽長拉細的過程

必要條件：（1）須條上必須有積極握持的兩個鉗口。（2）兩鉗口間有一定距離（隔距）。

（3）握持點必須有相對運動。其實質(zhì)：使紗條內(nèi)的纖維沿軸向產(chǎn)生相互間的位移，從而使

纖維排列在更大的長度上。

2、何謂變速點？其分布對紗條的不勻有何影響？

答：變速點:在牽伸區(qū)中，纖維由慢速變?yōu)榭焖俚奈恢谩?/p>

纖維在牽伸時，當在不同位置變速時，則二根纖維間將產(chǎn)生移距偏差，Aa=x（E-1）,導

致紗條在牽伸時產(chǎn)生新的（粗細）不均勻。X大，則產(chǎn)生新的（粗細）不均勻大。

3、根據(jù)移距偏差說明為什么牽伸后紗條的不勻會增加？

答：纖維在正常牽伸時，纖維頭端移距為Ea（紗條仍然是均勻的），當纖維變速點呈x

分布時，則牽伸后纖維頭端移距為aE±x（E-1）,纖維頭端間距增加或減少了x（E-1）。故變速

點分布x將導致紗條新的不勻的產(chǎn)生（變粗或變細）。

4、什么叫摩擦力界？影響摩擦力界的因素是什么？

答：在牽伸區(qū)域中，須條受到壓力和張力，纖維在牽伸運動時受到摩擦力作用的空間稱

為摩擦力界。

其影響因素：（1）羅拉壓力：壓力增加時，鉗口內(nèi)的纖維被更有力的握持，由于膠輻

的變形以及須條本身的變形，須條在上、下羅拉接觸的邊緣點外移，摩擦力界的長度擴展，

摩擦力界分布的峰值也增大。（2）羅拉直徑：直徑增大時，同樣的壓力分配在較大的面積

上，所以摩擦力界的分布曲線的峰值減小，但分布的長度擴大。（3）須條定量：須條定量

增加時，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時摩擦力界分布曲線的長度擴展，但

因須條單位面積上的壓力減小，使摩擦力界的峰值降低。

5、說明摩擦力界的作用及其在牽伸區(qū)中的布置要求？牽伸區(qū)中的中間控制機構(gòu)起什么

作用？

答：摩擦力界的作用：能夠有效的控制纖維在牽伸區(qū)中的運動。（理想的摩擦力界布置

如圖所示）

布置要求：摩擦力界的分布應使其既能滿足作用于個別纖維上力的要求，同時又能滿足

于整個牽伸須條上力的要求。

牽伸區(qū)中中間控制機構(gòu)作用：產(chǎn)生附加摩擦力界使整個摩擦力界接近理論要求；握（托）

持而穩(wěn)定地向前輸送須條進入前鉗口；同時使紗條保持一定張力、適當密度，防止纖維擴散。

6、何謂引導力、控制力、牽伸力和握持力？它們之間有何區(qū)別和關聯(lián)？

答：引導力：以前羅拉速度運動的快速纖維作用于浮游纖維上的摩擦力

控制力：以后羅拉速度運動的慢速纖維對浮游纖維的摩擦力

牽伸力：在牽伸過程中以前羅拉速度運動的快速纖維從以后羅拉速度運動的慢速纖維中

抽出時，克服所受到的摩擦力的總和所用的功。

握持力：鉗口對須條的摩擦力。

引導力、控制力是對一根纖維而言。牽伸力和握持力是對整個須條而言?？刂屏Υ螅瑺?/p>

伸力就大，要求握持力也大。

7、影響牽伸力的因素有哪些？它們是如何影響牽伸力的？

答（1）牽伸倍數(shù)：

iE=1時，F(xiàn)d=O

iiE<1.2區(qū)域內(nèi)，Ef,Fd?,

此時須條僅產(chǎn)生彈性伸長或纖維伸直。

iiiE=1.2~1.8（臨界牽伸）一位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過程。（棉：1.2品）。

在這個范圍內(nèi)，須條中纖維處于滑動與不滑動的不規(guī)則運動的轉(zhuǎn)變過程中，F(xiàn)d波動大。

ivE>1.8一位移牽伸。纖維之間快慢速纖維間產(chǎn)生相對位移。Ef,則Fd1。

（2）摩擦力界

i隔距R：Rf,貝ijFd1?.?快速纖維的后端受摩擦力界影響小。

RL長纖受前后羅拉同時控制，而使Fdf,嚴重時牽不開出硬頭。

ii附加摩擦力界：附加摩擦力界作用[,則Fd].

iii喂入須條的寬度（不變）、厚度（喂入量）：其中厚度T，影響摩擦力界長度擴展3Fdf。

（3）須條結(jié)構(gòu)與纖維的性質(zhì)：

如果纖維IJ酎、纖維根數(shù)多、纖維平行順直差、染色纖維表面有浮色pf-Fd。

8、要實現(xiàn)正常牽伸，牽伸力和握持力應滿足怎樣的關系？

答：握持力要大于牽伸力。

9、為什么牽伸中纖維可以被伸直？前后彎鉤的伸直效果有何不同？

答：在牽伸時主體部分和彎鉤部分存在不同的控制力和引導力不同，并且二者間有一定

速度差及相應的延續(xù)時間，故彎鉤可以伸直。

后彎鉤的消除效果遠大于前彎鉤的消除。

10、什么是牽伸波？什么是機械波？隨機不勻？

答：隨機不勻：由纖維根數(shù)的隨機分布引起的不勻。

牽伸波：由于牽伸工藝參數(shù)設置不當，引起纖維變速點分布不勻，產(chǎn)生的波。

機械波：由于機械狀態(tài)不良，引起纖維變速點分布不勻，產(chǎn)生的波?

11、波譜圖的意義是什么？如何根據(jù)波譜圖找出不勻產(chǎn)生的原因？

答：意義：通過波譜圖的分析，能較快地、有效簡易地測定和判斷各種不勻率值和不勻

率的結(jié)構(gòu)，確定不勻的性質(zhì)和來源，進而推算出不勻發(fā)生的部位和原因，并據(jù)此來糾正工藝

和機械上的相應缺陷。

12、均勻指的是什么？對均勻的要求是什么？

答：均勻指紡紗制品的線密度均勻。

在紡紗過程中保持制品線密度的均勻和穩(wěn)定,盡可能使制品中的纖維頭端密度控制為定

值；這就是對制品線密度均勻的要求。

13、

11、并合的作用有哪些？

答(1)使紗條的若干種成分均勻混和(同種和異種纖維)

(2)使紗條結(jié)構(gòu)更加均勻

(3)使紗條粗細均勻

14、并合與牽伸對紗條的不勻是如何影響的？

答；紡紗過程中，牽伸與并合往往同時應用。并合可以改善須條不勻，但使須條變粗，

增加了本工序及后工序的牽伸負擔，牽伸可使須條拉細，然而又會引起須條的附加不勻。

一般情況下，牽伸的附加不勻，隨牽伸倍數(shù)的增加而增大。對于須條均勻度來說，增加并合

數(shù)，對較長片段的均勻度一般是有幫助的，但對須條的短片段均勻度不一定有效。

15、“奇數(shù)法則”的意義是什么？

答：在梳棉機上，因錫林和道夫的針齒配置方向及分梳凝聚作用，使輸送到棉條筒的生

條中，大部分纖維呈后彎狀態(tài)。條子從條筒中引出，每喂入一道工序時，纖維必然發(fā)生一次

倒向，所以使喂入頭道并條機的條子中前彎鉤纖維居多，喂入二道并條機的條子中后彎鉤纖

維居多。由于細紗機是伸直纖維的最后一道工序，而且牽伸倍數(shù)最高，有利于消除后彎鉤。

為了使喂入細紗機的粗紗中后彎鉤占大多數(shù)并得到伸直，就要求在粗梳系統(tǒng)中，在梳棉與細

紗之間的工序道數(shù)按奇數(shù)配置。這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個工藝原則就是奇數(shù)法則。

16、三上四下牽伸裝置前置式和后移式各適用于什么情況，為什么？

答：三上四下牽伸裝置，按照主牽伸區(qū)位置布局不同，可分為前置式和后移式。

前置式：適用于各道并條機。其牽伸能力較后移式大，因為預牽伸區(qū)對伸直作用為主區(qū)

創(chuàng)造了條件，多一個伸直纖維的后區(qū)，使前區(qū)的牽伸倍數(shù)更有條件提高。后牽伸區(qū)實際匕是

個準備區(qū)，當喂入條子的纖維伸直度較差時，先經(jīng)后區(qū)牽伸的初步伸直、平行和分離，有利

于主牽伸區(qū)的進一步伸直、平行和分離工作，減少纖維變速點擴散的幅度，有利于提高質(zhì)量。

后移式：適用于二道并條機。由于主牽伸區(qū)中的纖維較前置式的多，增強了后部摩擦力

界強度，有利于控制浮游纖維的運動，可適應長度較短的纖維加工。在二道并條機上采用后

移式，對伸直喂入的條子中的后彎鉤纖維是有利的，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，因為在二道并條機

上后彎鉤纖維占優(yōu)勢。在種牽伸機構(gòu)在主牽伸區(qū)的前方有一整理區(qū)，使纖維在脫離前鉗口后，

繼續(xù)受到一定的張力，防止或減少纖維的回縮現(xiàn)象，利于伸直度的穩(wěn)定和保持。

17、為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直，較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖

維伸直？

答：較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。前彎鉤纖維在牽伸過程中不容易伸直，與

牽伸倍數(shù)的關系較為復雜。當牽伸倍數(shù)較小時，變速點位置離前鉗口較遠，伸直過程結(jié)束前,

彎曲點尚未進入前鉗口，即伸直過程不受前鉗口的干擾，對前彎鉤纖維還是有一定的伸直效

果的。當牽伸倍數(shù)較大時，變速點位置離前鉗口較近，纖維主體部分尚未到達變速點時，變

曲點已進入前鉗口，伸直過程受到前鉗口的干擾，伸直過程中斷。因此較小的牽伸倍數(shù)有利

于前彎鉤纖維伸直。

后彎鉤纖維在牽伸過程中較易被伸直，其伸直效果始終隨牽伸倍數(shù)的增大而提高。當牽

伸倍數(shù)較小時，變速點位置離前鉗口較遠，主體部分中點到達變速點時，纖維頭端還未進入

前鉗口，不受前鉗口的干擾，主體部分不能提前變速，伸直效果較差。當牽伸總數(shù)較大時，

變速點位置離前鉗口較近，主體部分中點尚未到達變速點時，纖維頭端已經(jīng)進入前鉗口，受

干擾而主體部分提前變速，延續(xù)時間有所處長，伸直效果良好.

18、什么是自調(diào)勻整？按控制系統(tǒng)分有哪些類型？各有何特點？其組成機構(gòu)主要有哪

些？

答：并合作用(目的)

自調(diào)勻整：是根據(jù)條子的粗細(厚度)變化，自動地調(diào)整牽伸倍數(shù)，從而使輸出紗條粗

細得到均勻。

按控制系統(tǒng)分類型：開環(huán)式，閉環(huán)式，混合環(huán)式。

自調(diào)勻整裝置的組成：

(1)檢測機構(gòu)

(2).轉(zhuǎn)換放大機構(gòu)(電器式的，將機械量轉(zhuǎn)換為電量)

(3)記憶延遲機構(gòu)(閉環(huán)式無需此機構(gòu))

(4)傳導機構(gòu)

(5)變速機構(gòu)

開環(huán)式：

特點(1)先檢測后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)針對性強

(2)對波長＞30mm的不勻勻整較有效。

(3)對本機牽伸機構(gòu)產(chǎn)生的不勻不能勻整。

(4)需要延遲機構(gòu)

閉環(huán)式：

特點(1)檢測點在牽伸機構(gòu)前方，反饋調(diào)節(jié)，無針對性。

(2)對長片段不勻有勻整效果

(3)對本機產(chǎn)生的不勻也能勻整

(4)依靠反饋調(diào)節(jié)，所以不需要延遲機構(gòu)。

混合環(huán)式：

兼有開環(huán)和閉環(huán)的特性，實際上是由兩者共同組成，因而兼有兩者的優(yōu)點，但機構(gòu)復雜,

維修保養(yǎng)成本高。

19、指出牽伸時纖維變細曲線中的浮游纖維、后纖維、前纖維和快、慢速纖維。

第八章加捻

1、加捻的實質(zhì)與目的是什么？

目的：

答(1)給纖維須條以捻度，使之成紗或使紗、線捻合成股線

(2)加捻后使纖維、單紗、單絲在紗、線中獲得一定的結(jié)構(gòu)形態(tài)，使制品具有一定的

物理機械性能和外觀結(jié)構(gòu)。

實質(zhì)：

須條各截面間產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)角位移，纖維傾斜一定角度(捻回角)，在拉力作用下對紗

條存在向心壓力。

2、衡量加捻程度的指標有哪些？

答：有捻度、捻系數(shù)、捻幅、捻向。

3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？舉例說明它們在紡紗加工中的應用。

捻陷阻捻假捻

答：捻陷：紗條輸送方向與捻回傳遞方向相反，摩擦件位于加捻點與握持點間。由于摩

擦件C使紗條片段AC上的捻度比正常捻度減少了，這種現(xiàn)象稱為捻陷。粗紗機錠翼頂孔

和細紗機導紗鉤均為捻陷點。

阻捻：加捻區(qū)AB,中間摩擦件C,但紗條運動與捻陷情況相反，即捻回傳遞與紗條輸

送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回傳至AC段，摩擦件C對一段紗條（BC段）有增捻,

這種現(xiàn)象稱為阻捻，但對產(chǎn)品捻度并無影響。粗紗機錠管邊孔、空心臂、壓掌處以及細紗機

鋼絲圈處均為阻捻點。

假捻：如圖所示加捻器B位于中間，AB與BC為兩個加捻區(qū)，當捻度穩(wěn)定，即t-8,

AB區(qū)中的紗條有捻度，而BC區(qū)的穩(wěn)定捻度為零，產(chǎn)品中沒有捻回，這種加捻過程稱為假

捻。粗紗機的錠翼頂孔是假捻點，在假捻變形加工中也應用了假捻原理。

4、簡述真捻加捻的實質(zhì)。推導出捻回角與纖維對紗條的向心壓力的關系式，并說明意

義。

答：取紗條中一小段纖維I,當I對紗條存在包圍角時，纖維對紗條便有向心壓力，使

外層纖維向內(nèi)層擠壓，增加了紗條的緊密和纖維間的摩擦力，從而改變了紗條的結(jié)構(gòu)形態(tài)及

其物理機械性質(zhì)，這就是真捻加捻的實質(zhì)。

如不計兩端產(chǎn)生摩擦力，I兩端張力為t,設<p為對紗線I的包圍角，令q為兩端張力在

紗條中央法線方向的投影之和，即q=2tsin（<p/2）,為纖維對紗條的向心壓力，設r為紗條半徑,

B為捻回角,p為螺旋線的曲率半徑,則（p=l/p，又因p=r/sin?p,singrO/l,<p=Osinp歷以推出

q=t0sinp.

式中，t和0可視作常量，因0<*p,故q與0成正比?捻回角的大小能夠代表紗線加

捻度的大小，它對成紗的結(jié)構(gòu)和物理機械性質(zhì)起著重要的作用。

5、畫出翼錠粗紗加捻模擬圖，用穩(wěn)定捻度定理求出各段的捻度并畫出加捻區(qū)的捻度分

布圖。

答：翼錠粗紗加捻模擬圖如下圖:

根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：

BC段：n-TBCvX1=0TBC=n/vX1

AB段：TAB=nri/vX1l由于B點的摩擦阻力

CD段（空心臂段）：-n+TBCvX1+n-TCDvX2=0TCD=n/vX2

DE段（壓掌上）：TCDvX2-TDEvX3=0TDE=n/vX3

管紗段：TDEvX3-Tv=0T=n/v

6、畫出環(huán)錠細紗加捻模擬圖，用穩(wěn)定捻度定理求出各段的捻度并畫出加捻區(qū)的捻度分

布圖。

答：根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：

BC段：氣圈段：nt-TBCV九2TBe=nt/V九2

AB段：紡紗段：TAB=nti]2/VX2

CD段：卷繞段：TBCVX2-TCDVR=0TCD=nt/V

卷裝上紗條的捻度除上式捻度外，還存在nw/V捻勢，在退繞時，紗條上實際捻度為：

T=nt/V+nw/V=ns/V

7、影響細紗機紡紗段捻度的工藝因素有哪些？分別簡述之。

答：影響細紗機紡紗段捻度的工藝因素大致有以下幾點：

一紡紗段長度：當前羅拉中心到錠子中心的垂直距離和前羅拉直徑一定時，紡紗段長度

隨導紗鉤到前羅拉中心水平線的垂直距離而變。因紡小紗比紡大紗時紡紗段長度長，易造成

斷頭。

二導紗角：導紗角隨導紗鉤到前羅拉中心水平線的垂直距離減小而減小，故紡大紗時導

紗鉤的捻陷嚴重，從而影響捻度的傳遞效率。

三前羅拉包圍弧：紡小紗時前羅拉對紗條的包圍角大，即包圍弧長，則加捻三角區(qū)的無

捻區(qū)長度增加，前鉗口處的捻度少。

四氣圈高度：紡小紗時的氣圈高度較紡大紗時高，此時，氣圈凸形大，捻陷嚴重，紡紗

段捻度小。

8、細紗的捻度和捻向?qū)喚€的強伸度、光澤、手感以及對織物的風格有何影響？

答：細紗的斷裂伸長在一定的捻度范圍內(nèi)隨捻度的增加而增加，彈性也增加，但達到臨

界值后，彈性下降：捻度大時，捻回角也大，光向旁邊側(cè)面反射，光澤就差，反之光澤就好。

捻度大時，纖維間壓力大，紗的緊密度增加，手感硬，反之手感柔軟，但捻度過大紗易發(fā)毛,

手感松軟，光澤也不好。

織物中若經(jīng)緯向的捻向相同，則在經(jīng)緯紗交錯處的纖維傾斜方向一致，彼此容易吻合而

密貼，使織物具有緊密的外觀及觸感，但織物表面由于經(jīng)緯紗的纖維排列彼此相反，易引起

光線的亂反射而減弱光澤，因而紋路不甚明顯。反之則結(jié)果相反。另外，由于纖維傾向不同

而引起的反光方向不同，使織物表面呈現(xiàn)明暗反映，例如在經(jīng)紗中采用Z捻與S捻間隔排

列時.，可以織出隱條閃光效應的織物。對于高密度的府綢類織物，因經(jīng)紗浮于織物表面，

其捻系數(shù)應適當小些，而緯紗捻系數(shù)應適當大些，以增加緯紗的剛度，使經(jīng)紗易于凸起而形

成顆粒狀，對麻紗類織物，經(jīng)紗捻度應大些，可使織物具有滑爽感。針織物用紗的捻度應比

機織用紗小些。

9、什么是臨界捻系數(shù)？為什么超過臨界捻度后，紗條的強力反而隨著捻度的增加而降

低？

答：隨捻系數(shù)增加，紗線強力逐漸增加，當捻系數(shù)超過某一值時，紗線強力開始下降，

這時的捻系數(shù)稱為臨界捻系數(shù)。

細紗的強力可看作為,部分纖維斷裂強力與部分纖維滑脫所產(chǎn)生摩擦阻力之和。

P=ZQicosp+Lfi

捻度增大，。增大，纖維間壓力增加，摩擦力增加，紗的強力增大；當達到臨界捻度時一

捻度已相當多，0角也相當大，。角的增大反而使纖維強力Q在紗條軸向分力減少，纖維能

夠承擔的紗線強力降低，此時這一因素已占主導地位，紗條強力開始下降。

10、二股紗反向加捻時，股線最好強力、最好光澤時的捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關系如

何？并作出綜合捻幅圖。

答：1）如圖：股線的捻幅等于單紗的捻幅，P1=P0時，股線最外層纖維都直立平行，

捻幅為零。股線只是內(nèi)層纖維傾斜，股線獲得最佳光澤，手感柔軟，縱向耐磨。此時股線捻

系數(shù)a1與單紗捻系數(shù)a0的關系為：

2）股線捻幅為單紗的兩倍，P1=2P0,此時股線內(nèi)外層各處的捻幅一樣。紗線中纖維

傾斜度相同，所承受的應力分布均勻。因此股線的強力最好，彈性、手感、光澤都達較佳的

程度。（如下圖）

股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關系：

因為：P=tgP=2nrT,P1=2P0,所以：2兀r1T1=2x2兀rOTO

11、為什么加捻能增加紗條中纖維間的聯(lián)系力？

12、捻度的分布有何規(guī)律？

13、一30tex的單紗，其捻度為605捻/m,另一20tex的單紗捻度為650捻/m,問哪一

個的加捻程度高？為什么？

14、什么是股線的正向與反向加捻？

15、股線加捻對單紗中的纖維有什么影響？

第九章卷繞與張力

1、卷繞的目的及要求

答：目的：

（1）便于存儲和運輸

（2）便于后道加工

要求：

（1）便于退繞

（2）容量大

（3）有一定且均勻的張力

（4）便于存儲和后道加工

2、紡紗過程中卷裝有哪幾種基本形式？試舉例說明之。

答：有四種基本形式：

①阿基米德螺旋線卷繞：如棉卷。

②擺線卷繞：如條筒。

③平行螺旋線卷繞：如圓柱形粗紗管。

④交叉螺旋線卷繞：如圓錐形細紗卷繞、圓柱筒子和錐形筒子的卷繞。

3、實現(xiàn)細紗卷繞的條件

答（1）短動程升降

（2）應有級升

（3）管底成形

4、如何調(diào)整粗紗的張力？

答：調(diào)整方法有兩種

試紡時的調(diào)整方法：改變品種或新機試紡時，一般先調(diào)整軸向卷繞密度再調(diào)整小紗張

力，最后調(diào)整中紗與大紗張力。

(1)調(diào)整軸向卷繞密度：在小紗時要求相鄰紗圈間留有小于0.5MM的空隙，超出范圍

時,，應高調(diào)換升降變換齒輪的齒數(shù)，在些基礎上依次再調(diào)小紗和大紗的張力。

(2)調(diào)整小紗張力：采用目測和測長相結(jié)合的方法來測試小紗張力。超出范圍調(diào)鐵炮

皮帶起始位置。如超出太大，為保證皮帶的始紡和終點位置在鐵炮兩端留有一定的余量，可

改變卷繞變換齒輪的齒數(shù)。

(3)大紗張力：調(diào)換成形齒輪的齒數(shù)。一般小紗和大紗張力合適，則中紗也就合適，

但應防止在紡紗過程中調(diào)換太頻繁。

日常生產(chǎn)中的調(diào)整：

(1)溫度較高時，機件對粗紗的摩擦力增加，伸長率增加，這時可使錠翼頂端的粗

紗繞1/4轉(zhuǎn)，適當減少壓掌繞扣數(shù)；氣候干燥時，伸長率減小，可使錠翼頂端的粗紗繞3/4轉(zhuǎn),

適當增加壓掌繞扣數(shù)。

(2)若遇大、中、小紗伸長率不穩(wěn)定，可能是由于粗紗捻度偏小所致?？上葴y試捻

度，并調(diào)整捻度變換齒輪齒數(shù)進行試驗。

(3)若遇個別伸長率特大或特小，，應先進行檢修，證明無異常后，再作張力調(diào)整，

避免數(shù)據(jù)干擾，防止盲目性。

(4)若在同一機型的數(shù)臺機器上生產(chǎn)相同的品種，應保持各變換齒輪的相對穩(wěn)定。

當大、中、小紗伸長率向一個方向超出范圍時，一般只調(diào)整鐵炮皮帶起始位置即可。

(5)若要改變卷繞圈距時，須考慮其它參數(shù)的相互影響作用。

總之，調(diào)整粗紗張力時，應從實際出發(fā)，采用目測張力和檢測伸長率相結(jié)合的方法進行。

5、在粗紗機上，如果小紗張力大，如何調(diào)節(jié)？如果小紗張力合適，中紗、大紗張力大

如何調(diào)節(jié)？

答：粗紗機上，鐵炮皮帶起始位置決定小紗張力的大小。若小紗張力大，應將皮帶由上

鐵炮的大端向小端移動，筒管初始轉(zhuǎn)速變慢，若前羅拉線速度不變，則小紗的粗紗張力減