安全玻璃加工各工序作業(yè)指導(dǎo)書

安全玻璃加工各工序作業(yè)指導(dǎo)書福建*************玻璃有限公司—公司制度內(nèi)容：“切割工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：2019年4月11日董事辦：董事長(zhǎng)：工序作業(yè)前準(zhǔn)備：班前會(huì)工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。準(zhǔn)備工作檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。穿戴勞保用品。工序要求：切割順序：按先紅單（補(bǔ)片單）、綠單（加急單）、后白單的順序切割。配對(duì)玻璃切割：（指玻璃厚度不同配對(duì)、顏色不同配對(duì)、品種不同配對(duì)）嚴(yán)格按流程單分架號(hào)切割，與其相對(duì)應(yīng)的玻璃也必須相對(duì)應(yīng)。玻璃的擺放確保一邊整齊并按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則擺放，便于清點(diǎn)交接。補(bǔ)片和特加急玻璃可直接與同厚度玻璃放一架，但應(yīng)放在最外面，以方便加工。中空/夾膠等有配對(duì)的玻璃同一規(guī)格應(yīng)放在相鄰位置，以方便后工序加工。標(biāo)簽：切好玻璃應(yīng)擦去玻璃粉，貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽貼在玻璃中間位置，如果標(biāo)簽粘膠部分被污染影響粘度必須重新用空白標(biāo)簽填寫后再貼。特殊（如異形）需貼上玻璃的編號(hào)，以方便下道工序加工。如實(shí)填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其內(nèi)容包括設(shè)備、實(shí)數(shù)、班組、完工簽名、驗(yàn)收簽名、時(shí)間等，如有模板的應(yīng)在流程單上注明模板情況。玻璃移送時(shí)應(yīng)做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)量與玻璃實(shí)物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當(dāng)面簽收并注明時(shí)間。使用液壓車移動(dòng)玻璃時(shí)，繩子依要求綁好，應(yīng)謹(jǐn)慎輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。工序工藝標(biāo)準(zhǔn)：利用原片切割時(shí)每箱(或架)第一片均要確認(rèn)對(duì)角線偏差不能大于對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%。每一鐵架擺放玻璃應(yīng)留有約50mm左右空位，版面大于1.5㎡玻璃應(yīng)留有約100mm左右空位。磨邊位：4～6mm玻璃為3mm；8～12mm玻璃為5mm；15、19mm玻璃為6mm。切割成品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：+0-2，對(duì)角線偏差不能大于對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%。撕邊（爆邊）＜3mm。切割的玻璃無紙紋、無發(fā)霉。其它瑕疵允許范圍：A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm<L<1mm，允許每平米1個(gè)，鋼化玻璃不允許存在。B、氣泡0.5mm<L<1mm，允許每平米允許2個(gè)，汽泡與汽泡之間間距必須大于300mm。C、同一客戶同一批玻璃無色差。D、劃傷:常光下看有點(diǎn)明顯，但不發(fā)白，用指甲刮無明顯手感。鍍膜玻璃（LOW-E）工藝要求：A、鍍膜玻璃切割時(shí)，先佩戴乳膠手套與質(zhì)檢手套和口罩作業(yè)；再看清楚膜面與非膜面，標(biāo)簽必須貼在非膜面上。B、適量控制切割刀煤油用量，以不滴到膜面為限。C、開箱時(shí)注意玻璃面朝外。D、每片都要墊紙大小一律2折4層（如直接出貨的膜紙要100%覆蓋膜面）。E、擺放在鐵架時(shí)，第一片玻璃膜面朝外(朝向操作人員),第二片開始膜面朝內(nèi)。F、嚴(yán)禁用吸盤直接吸膜面取片。特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。特殊情況由生產(chǎn)經(jīng)理判定是否放行。工序下班前準(zhǔn)備：設(shè)備不日常清潔、保養(yǎng)好不走。玻璃、材料、配件等不擺放整齊不走。工具器材不清點(diǎn)擺放整齊不走。地面環(huán)境不打掃干凈不走。質(zhì)檢記錄不記好不走。風(fēng)、水、電、氣各種閥門沒處理好不走。福建*************玻璃有限公司—公司制度內(nèi)容：“磨邊工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：2019年4月11日董事辦：董事長(zhǎng)：工序作業(yè)前準(zhǔn)備：班前會(huì)工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。準(zhǔn)備工作檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。穿戴勞保用品。工序要求：鍍膜玻璃在磨邊加工時(shí)，必須做到雙邊機(jī)磨邊時(shí)膜面向上，直邊機(jī)磨邊時(shí)膜面向操作人員，且需墊有機(jī)塑料夾板，下片時(shí)兩片玻璃之間應(yīng)墊紙（大小一律2折4層），確保膜面無劃痕、無劃傷。玻璃的擺放確保一邊整齊并按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則擺放，便于清點(diǎn)交接。補(bǔ)片和特加急玻璃可直接與同厚度玻璃放一架，但應(yīng)放在最外面，以方便加工。中空/夾膠等有配對(duì)的玻璃同一規(guī)格應(yīng)放在相鄰位置，以方便后工序加工。如實(shí)填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其內(nèi)容包括設(shè)備、實(shí)數(shù)、班組、完工簽名、驗(yàn)收簽名、時(shí)間等，如有模板的應(yīng)在流程單上注明模板情況。玻璃移送時(shí)應(yīng)做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)量與玻璃實(shí)物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當(dāng)面簽收并注明時(shí)間。使用液壓車移動(dòng)玻璃時(shí)，繩子依要求綁好，應(yīng)謹(jǐn)慎輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。退廢的殘片玻璃應(yīng)及時(shí)退切割區(qū)相關(guān)切割臺(tái)。工序工藝標(biāo)準(zhǔn)：磨邊成品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：+0-2，對(duì)角線偏差不能大于對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%。爆邊每片玻璃每米邊長(zhǎng)上允許有長(zhǎng)度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊，精磨玻璃不允許有爆邊。磨邊成品倒邊標(biāo)準(zhǔn)：4～10mm玻璃為：1～1.5mm；12～19mm玻璃為2～2.5mm；12mm(含)以上厚度彎G玻璃倒大邊為4～5mm。磨邊外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、機(jī)磨(四直邊)：全部機(jī)磨到位，直邊與邊緣經(jīng)拋光，表面光滑，允許有輕微磨紋和發(fā)白現(xiàn)象。B、精磨：不允許有磨紋和發(fā)白現(xiàn)象,邊緣拋光要亮。C、倒棱與粗磨：邊部無毛刺不刮手，粗磨無暗裂，符合鋼化條件。磨邊的玻璃無紙紋、無發(fā)霉。其它瑕疵允許范圍：A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm<L<1mm，允許每平米1個(gè)，鋼化玻璃不允許存在。B、氣泡0.5mm<L<1mm，允許每平米允許2個(gè)；汽泡與汽泡之間間距必須大于300mm。C、劃傷：常光下看有點(diǎn)明顯，但不發(fā)白，用指甲刮無手感。鍍膜玻璃(含LOW-E)工藝要求：A、皮帶夾緊鍍膜玻璃時(shí)，壓力要適中，不能太緊。B、佩戴乳膠手套與質(zhì)檢手套和口罩作業(yè)，再看清楚膜面與非膜面。C、擺放在鐵架時(shí)，第一片玻璃膜面朝外(朝向操作人員),第二片開始膜面朝內(nèi)。D、每片都要墊紙大小一律2折4層（如直接出貨的膜紙要100%覆蓋膜面）。E、在加工過程中嚴(yán)禁用橡膠材料接觸膜面。F、離線LOE-E的除膜：（聚）10mm（結(jié)）12mm。特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。特殊情況由生產(chǎn)經(jīng)理判定是否放行。工序下班前準(zhǔn)備：設(shè)備不日常清潔、保養(yǎng)好不走。玻璃、材料、配件等不擺放整齊不走。工具器材不清點(diǎn)擺放整齊不走。地面環(huán)境不打掃干凈不走。質(zhì)檢記錄不記好不走。風(fēng)、水、電、氣各種閥門沒處理好不走。福建*************玻璃有限公司—公司制度內(nèi)容：“鉆孔工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：2019年4月11日董事辦：董事長(zhǎng)：工序作業(yè)前準(zhǔn)備：班前會(huì)工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。準(zhǔn)備工作檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。穿戴勞保用品。工序要求：鉆孔、異形應(yīng)執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)核對(duì)孔位、孔距、孔數(shù)、鉆孔畫線時(shí)應(yīng)做到畫線準(zhǔn)確，下鉆平穩(wěn)。鉆孔、異形在作業(yè)時(shí)，要及時(shí)清理鉆孔、異形平臺(tái)的玻璃碎渣異物，確保不劃傷，無劃痕。鍍膜玻璃在加工作業(yè)時(shí)，應(yīng)膜面向上，壓板不能直接壓在膜面，中間應(yīng)墊模具，以防膜面劃傷，鉆孔結(jié)束時(shí)，應(yīng)用干凈水沖洗膜面，下片時(shí)兩片玻璃之間應(yīng)墊2折4層的紙，要保護(hù)好膜面。鉆孔、異形在加工作業(yè)時(shí)，要注意加工內(nèi)容和要求，對(duì)加工內(nèi)容有疑問的，要及時(shí)與營(yíng)銷部溝通。玻璃的擺放確保一邊整齊并按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則擺放，便于清點(diǎn)交接。補(bǔ)片和特加急玻璃可直接與同厚度玻璃放一架，但應(yīng)放在最外面，以方便加工。中空/夾膠等有配對(duì)的玻璃同一規(guī)格應(yīng)放在相鄰位置，以方便后工序加工。配對(duì)玻璃鉆孔：（指玻璃厚度不同配對(duì)、顏色不同配對(duì)、品種不同配對(duì)）嚴(yán)格按工藝流程卡分架號(hào)鉆孔，與其相對(duì)應(yīng)的玻璃也必須相對(duì)應(yīng)。如實(shí)填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其內(nèi)容包括設(shè)備、實(shí)數(shù)、班組、完工簽名、驗(yàn)收簽名、時(shí)間等，如有模板的應(yīng)在流程單上注明模板情況。玻璃移送時(shí)應(yīng)做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)量與玻璃實(shí)物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當(dāng)面簽收并注明時(shí)間。使用液壓車移動(dòng)玻璃時(shí)，繩子依要求綁好，應(yīng)謹(jǐn)慎輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。退廢的殘片玻璃應(yīng)及時(shí)退切割區(qū)相關(guān)切割臺(tái)。工序工藝標(biāo)準(zhǔn)：孔徑4～40mm，其孔位偏移允許值范圍±1mm?？讖?0～100mm，其孔位偏移允許值范圍±1.5～2mm?？讖?gt;100mm，其孔位偏移允許值范圍±2～3mm。鉆孔作業(yè)要求畫線準(zhǔn)確，下鉆平穩(wěn)，孔不得有超過2mm的爆邊。遇“夾”或“缺”時(shí)，有模板、配件的，要注意查看或套用模板、配件。缺、夾偏移量允許值范圍±2～3mm。異形加工規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)為+0-5mm；異形加工有模板時(shí)，一定要套用模。異形加工邊部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：邊部圓滑、順暢，無明顯接頭；精磨、拋光，達(dá)到光亮。對(duì)角線偏差不能大于對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%；玻璃無紙紋、無發(fā)霉。其它瑕疵允許范圍：A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm<L<1mm，允許每平米1個(gè)，鋼化化玻璃不允許存在。B、氣泡0.5mm<L<1mm，允許每平米允許2個(gè)；汽泡與汽泡之間間距必須大于300mm。C、劃傷：常光下看有點(diǎn)明顯，但不發(fā)白，用指甲刮無手感。鍍膜玻璃(含LOW-E)工藝要求：A、佩戴乳膠手套與質(zhì)檢手套和口罩作業(yè)。B、每片都要墊紙大小一律2折4層。C、擺放在鐵架時(shí)，第一片玻璃膜面朝外(朝向操作人員),第二片開始膜面朝內(nèi)。D、在加工過程中嚴(yán)禁用橡膠材料接觸膜面。E、在加工過程中看清圖紙所標(biāo)注正反面再行加工。特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。特殊情況由生產(chǎn)經(jīng)理判定是否放行。工序下班前準(zhǔn)備：設(shè)備不日常清潔、保養(yǎng)好不走。玻璃、材料、配件等不擺放整齊不走。工具器材不清點(diǎn)擺放整齊不走。地面環(huán)境不打掃干凈不走。質(zhì)檢記錄不記好不走。風(fēng)、水、電、氣各種閥門沒處理好不走。福建*************玻璃有限公司—公司制度內(nèi)容：“清洗工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：2019年4月11日董事辦：董事長(zhǎng)：工序作業(yè)前準(zhǔn)備：班前會(huì)工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。準(zhǔn)備工作檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。 認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。穿戴勞保用品。工序要求：玻璃上片時(shí)，兩片玻璃間必須拉開，以防撞角，間距是二根輥道。玻璃下片時(shí)要分類放置：A、按玻璃厚度分類放置。B、按交貨期分類放置。C、按白玻與色玻分類，按普通玻璃與鍍膜玻璃、LOW-E玻璃分類。玻璃的擺放確保一邊整齊并按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則擺放，便于清點(diǎn)交接。補(bǔ)片和特加急玻璃可直接與同厚度玻璃放一架，但應(yīng)放在最外面，以方便加工。玻璃擺放在鐵架上，角接觸部位應(yīng)墊膜紙.中空/夾膠等有配對(duì)的玻璃同一規(guī)格應(yīng)放在相鄰位置，以方便后工序加工。配對(duì)玻璃清洗：（指玻璃厚度不同配對(duì)、顏色不同配對(duì)、品種不同配對(duì)）嚴(yán)格按工藝流程卡分架號(hào)清洗，與其相對(duì)應(yīng)的玻璃也必須相對(duì)應(yīng)。如實(shí)填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其內(nèi)容包括設(shè)備、實(shí)數(shù)、班組、完工簽名、驗(yàn)收簽名、時(shí)間等，如有模板的應(yīng)在流程單上注明模板情況。玻璃移送時(shí)應(yīng)做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)量與玻璃實(shí)物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當(dāng)面簽收并注明時(shí)間。使用液壓車移動(dòng)玻璃時(shí)，繩子依要求綁好，應(yīng)謹(jǐn)慎輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。退廢的殘片玻璃應(yīng)及時(shí)退切割區(qū)相關(guān)切割臺(tái)。工序工藝標(biāo)準(zhǔn)：清洗后的玻璃：玻璃表面干凈、無玻璃粉、無殘留物、無水分。清洗后的玻璃：無紙紋、無發(fā)霉。其它瑕疵允許范圍：A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm<L<1mm，允許每平米1個(gè)，鋼化化玻璃不允許存在。B、氣泡0.5mm<L<1mm,允許每平米允許2個(gè)；汽泡與汽泡之間間距必須大于300mm。C、劃傷：常光下看有點(diǎn)明顯，但不發(fā)白，用指甲刮無手感。D、孔不得有大于2mm的爆邊。E、不得有缺角、暗傷、裂紋等現(xiàn)象。F、爆邊每片玻璃每米邊長(zhǎng)上允許有長(zhǎng)度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊。成品倒邊標(biāo)準(zhǔn)：4～8mm玻璃為：1～1．5mm；10～12mm玻璃為1.5～2mm；15～19mm玻璃為2.5～3mm；彎G玻璃倒大邊為4～5mm。鍍膜玻璃(含在線LOW-E)清洗工藝要求：A、上工序加工完的玻璃在1小時(shí)內(nèi)要求清洗完成。B、佩戴乳膠手套與質(zhì)檢手套和口罩作業(yè)。C、每片都要墊紙大小一律2折4層（如直接出貨的膜紙要100%覆蓋膜面）。D、在加工過程中嚴(yán)禁用橡膠材料接觸膜面。E、檢查表面手印、水紋、脫膜、夾板印等現(xiàn)象。特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。特殊情況由生產(chǎn)經(jīng)理判定是否放行。工序下班前準(zhǔn)備：設(shè)備不日常清潔、保養(yǎng)好不走。玻璃、材料、配件等不擺放整齊不走。工具器材不清點(diǎn)擺放整齊不走。地面環(huán)境不打掃干凈不走。質(zhì)檢記錄不記好不走。風(fēng)、水、電、氣各種閥門沒處理好不走。福建***********8玻璃有限公司—公司制度內(nèi)容：“干膠工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：2019年4月11日董事辦：董事長(zhǎng)：工序作業(yè)前準(zhǔn)備：班前會(huì)工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。準(zhǔn)備工作檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。穿戴勞保用品。工序要求：玻璃上片時(shí)，應(yīng)做到：A、核對(duì)流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符，多片、少片必須馬上報(bào)告組長(zhǎng)進(jìn)行處理。B、在生產(chǎn)過程中核對(duì)流程跟蹤單上規(guī)格與玻璃實(shí)物是否相符。C、上片時(shí)必須按配對(duì)要求上片。D、鍍膜玻璃膜面，噴砂玻璃噴砂面朝上，與白玻配對(duì)時(shí)，鍍膜玻璃或噴砂玻璃先上片。合片時(shí)，應(yīng)做到：A、確認(rèn)玻璃外觀是否有缺陷及是否在允許范圍。B、按流程單要求切好所需厚度的PVB膠片，合片不能有縮膠現(xiàn)象。C、確保夾膠層內(nèi)無異物。D、圖紙按生產(chǎn)單要求合片。E、室內(nèi)溫度在18℃--25℃，濕度20%--40%之間方可生產(chǎn)。預(yù)壓機(jī)操作人員,應(yīng)做到:A、要據(jù)所生產(chǎn)玻璃的厚度調(diào)整預(yù)壓機(jī)的高度及壓力。下表為參考數(shù)據(jù)：厚度1#加熱2#加熱3#加熱前壓輥后壓輥單位℃單位℃單位℃單位(mm)單位(mm)5+515014010085.56+615514510095.758+817516512012.15810+1021020012016.451312+1223021012017.1514.3515+15230220120231519+192452351202716.455+615014010095.256+8165155120156.458+101851701201710.2510+12210200120191312+1523022012023178+8+822021012019.4517.3510+10+10240220120272215+15+1524023012035.2528.2519+19+192602401304040備注：根據(jù)實(shí)際情進(jìn)行調(diào)整B、裝架必須嚴(yán)格按大到小，先厚后薄的順序裝架，裝架完后綁上繩子，確保安全可靠，檢查有無異常后方可進(jìn)高壓釜(玻璃是否超高)。C、玻璃之間需用耐高溫的材料隔開。高壓釜操作，應(yīng)做到：A、每次燒高壓釜前必須清理打掃高壓釜內(nèi)衛(wèi)生，檢查進(jìn)釜玻璃裝架有無異常問題。B、每次生產(chǎn)前檢查線路，氣管，水管無異常方可開啟。C、空壓機(jī)每天檢查一次，機(jī)油，油位參數(shù)是否達(dá)到運(yùn)行要求。D、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)參數(shù)操作，按生產(chǎn)所需參數(shù)調(diào)試生產(chǎn)。下表為參考數(shù)據(jù)品種第一階段第二階段第三階段薄板恒溫值70℃恒溫值100℃恒溫值130℃恒壓值0.6mpa恒壓值0.8mpa恒壓值1.22mpa恒溫恒壓10分鐘恒溫恒壓15分鐘恒溫恒壓80分鐘中板恒溫值70℃恒溫值100℃恒溫值130℃恒壓值0.7mpa恒壓值0.9mpa恒壓值1.22mpa恒溫恒壓15分鐘恒溫恒壓20分鐘恒溫恒壓85分鐘大板恒溫值70℃恒溫值100℃恒溫值130℃恒壓值0.6mpa恒壓值0.9mpa恒壓值1.22mpa恒溫恒壓10分鐘恒溫恒壓30分鐘恒溫恒壓90分鐘報(bào)警溫度150℃報(bào)警壓力1.25mpa充氣溫度45℃排氣溫度55℃E、高壓釜使用過程中隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證生產(chǎn)順利完成，每燒10次，空燒一次高壓釜。下片時(shí)，應(yīng)做到：A、檢查出釜的玻璃是否符合工藝要求。B、下片前先檢查標(biāo)簽是否有貼，品名是否正確。C、下片前檢查夾膠層內(nèi)是否有異物。D、下片依要求每片玻璃之間墊保護(hù)墊。E、玻璃的擺放應(yīng)整齊，便于清點(diǎn)交接。如實(shí)填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其內(nèi)容包括設(shè)備、實(shí)數(shù)、班組、完工簽名、驗(yàn)收簽名、時(shí)間等，如有模板的應(yīng)在流程單上注明模板情況。玻璃移送時(shí)應(yīng)做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)量與玻璃實(shí)物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當(dāng)面簽收并注明時(shí)間。使用液壓車移動(dòng)玻璃時(shí)，繩子依要求綁好，應(yīng)謹(jǐn)慎輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。退廢的殘片玻璃（未鋼化前）應(yīng)及時(shí)退切割區(qū)相關(guān)切割臺(tái)。工序工藝標(biāo)準(zhǔn)：外觀質(zhì)量A、裂紋：不允許存在B、爆邊：長(zhǎng)度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度；C、劃傷和磨傷：不得影響使用；D、脫膠：不允許存在；E、氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等點(diǎn)缺陷允許個(gè)數(shù)須符合下表的規(guī)定?！镌试S點(diǎn)缺陷數(shù)缺陷尺寸λ，mm0.5<λ≤1.01.0<λ≤3.0板面面積S，㎡S不限S≤11<S≤22<S≤8S≥8允許的缺陷數(shù)，個(gè)玻璃夾數(shù)2層不得密集存在121/㎡1.2/㎡3層231.5/㎡1.8/㎡4層342/㎡2.4/㎡≥5層452.5/㎡3/㎡注:1）小于0.5mm的缺陷不予以考慮，不允許出現(xiàn)大于3mm的缺陷。2）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，視為密集存在：A）兩層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。B）三層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。C）四層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。D）五層以上玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。尺寸允許偏差A(yù)、長(zhǎng)度與寬度；（平面夾層玻璃長(zhǎng)度及寬度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定）★邊長(zhǎng)的允許偏差mm總厚度D長(zhǎng)度或?qū)挾萀L≤12001200<L<24004≤D<6+2-1——6≤D<11+2-1+3-111≤D<17+3-2+4-217≤D<24+4-3+5-3備注：一邊長(zhǎng)度超過2400mm的制品、多層制品、厚片玻璃總厚度超過24mm的制品、使用鋼化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形狀的制品，其尺寸允許偏差由供需雙方商定。B、疊差（夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合下表的規(guī)定）★最大允許疊差mm長(zhǎng)度或?qū)挾萀最大允許疊差L<10002.01000≤L<20003.02000≤L<40004.0L≥40006.0C、對(duì)角線偏差對(duì)矩形夾層玻璃制品，一邊長(zhǎng)度小于2400mm時(shí)，其對(duì)角線偏差不得大于4mm，一邊長(zhǎng)度大于2400mm時(shí)，其對(duì)角線偏差由供需雙方商定。彎曲度平面夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需雙方商定。特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。特殊情況由生產(chǎn)經(jīng)理判定是否放行。工序下班前準(zhǔn)備：設(shè)備不日常清潔、保養(yǎng)好不走。玻璃、材料、配件等不擺放整齊不走。工具器材不清點(diǎn)擺放整齊不走。地面環(huán)境不打掃干凈不走。質(zhì)檢記錄不記好不走。風(fēng)、水、電、氣各種閥門沒處理好不走。福建*************玻璃有限公司—公司制度內(nèi)容：“鋼化工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：2019年4月11日董事辦：董事長(zhǎng)：工序作業(yè)前準(zhǔn)備：班前會(huì)工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。準(zhǔn)備工作檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。穿戴勞保用品。工序要求：鋼化爐操作室應(yīng)專人負(fù)責(zé)，各類厚度玻璃的程序設(shè)定應(yīng)按生產(chǎn)部規(guī)定的數(shù)據(jù)執(zhí)行，程序設(shè)定好后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，確保無誤。玻璃上片時(shí)，應(yīng)做到：A、核對(duì)流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符。B、應(yīng)審閱流程跟蹤單加工內(nèi)容，入爐玻璃應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)玻璃外觀質(zhì)量是否符合要求。D、上片時(shí)應(yīng)撕去玻璃上的標(biāo)簽，并妥善保管，全數(shù)移送下片臺(tái)備用。E、上片應(yīng)合理排片，合理利用空間。F、仔細(xì)檢查膜面外觀，確保玻璃表面干凈、無痕。玻璃下片時(shí)，應(yīng)做到：A、下片時(shí)應(yīng)核對(duì)尺寸及孔位，按規(guī)定貼好標(biāo)簽和已鋼標(biāo)志，均應(yīng)貼在玻璃右上角（同一面），貼標(biāo)簽實(shí)行專人負(fù)責(zé)。B、下片前按規(guī)定貼好保護(hù)墊（中空、夾膠玻璃除外）。C、配對(duì)玻璃在鋼化破片時(shí)，應(yīng)將破損的單片送往指定地點(diǎn)放置，并醒目注明：?jiǎn)翁?hào)、客戶名稱、規(guī)格等內(nèi)容。D、玻璃的擺放應(yīng)整齊，便于清點(diǎn)交接。E、配對(duì)玻璃鋼化：（指玻璃厚度不同配對(duì)、顏色不同配對(duì)、品種不同配對(duì)）嚴(yán)格按工藝流程卡分架號(hào)鋼化，與其相對(duì)應(yīng)的玻璃也必須相對(duì)應(yīng)。同類玻璃應(yīng)并架并爐鋼化。玻璃的擺放確保一邊整齊并按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則擺放，便于清點(diǎn)交接。補(bǔ)片和特加急玻璃可直接與同厚度玻璃放一架，但應(yīng)放在最外面，以方便加工。中空/夾膠等有配對(duì)的玻璃同一規(guī)格應(yīng)放在相鄰位置，以方便后工序加工。如實(shí)填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其內(nèi)容包括設(shè)備、實(shí)數(shù)、班組、完工簽名、驗(yàn)收簽名、時(shí)間等，如有模板的應(yīng)在流程單上注明模板情況。玻璃移送時(shí)應(yīng)做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)量與玻璃實(shí)物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當(dāng)面簽收并注明時(shí)間。使用液壓車移動(dòng)玻璃時(shí)，繩子依要求綁好，應(yīng)謹(jǐn)慎輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。退廢的殘片玻璃（未鋼化前）應(yīng)及時(shí)退切割區(qū)相關(guān)切割臺(tái)。成品入庫：A、已鋼化玻璃要分類擺放。B、噴砂玻璃和配對(duì)玻璃的單片，則應(yīng)分別送往指定地點(diǎn)。C、有模板的要將玻璃與模板一并入庫。D、入庫玻璃應(yīng)確保全部貼上標(biāo)簽。工序工藝標(biāo)準(zhǔn)：所有入爐玻璃均應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔夾、缺位置,規(guī)范如下：A、成品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：+0-2，對(duì)角線偏差不能大于對(duì)對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%；B、成品倒邊標(biāo)準(zhǔn)：4～8mm玻璃為：1～1.5mm；10～12mm玻璃為1.5～2mm；15～19mm玻璃為2.5～3mm；彎G玻璃倒大邊為4～5mm；C、孔徑4～40mm，其孔位偏移允許值范圍±1mm；D、孔徑40～100mm，其孔位偏移允許值范圍±1.5～2mm；E、孔徑>100mm，其孔位偏移允許值范圍±2～3mm；F、缺、夾偏移量允許值范圍±2～3mm；所有入爐玻璃均應(yīng)檢查玻璃外觀無紙紋、無發(fā)霉,其它瑕疵允許范圍：A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm<L<1mm，允許每平米1個(gè)，鋼化化玻璃不允許存在。B、氣泡0.5mm<L<1mm，允許每平米允許2個(gè)；汽泡與汽泡之間間距必須大于300mm。C、劃傷：常光下看有點(diǎn)明顯，但不發(fā)白，用指甲刮無手感。D、孔爆邊不得有大于2mm的爆邊。E、不得有缺角、暗傷、裂紋等現(xiàn)象。F、每片玻璃每米邊長(zhǎng)上允許有長(zhǎng)度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊。鍍膜玻璃(含LOW-E)鋼化工藝要求：A、表面無手印、無水紋、無脫膜、無夾板印等現(xiàn)象。B、膜面擦拭只能用純度為95%的醫(yī)用酒精。C、上片時(shí)應(yīng)佩戴口罩和質(zhì)檢手套（三層）,下片時(shí)應(yīng)佩戴口罩和棉紡手套。D、下片時(shí)直接入庫玻璃之間必須墊膜紙并100%覆蓋，如送中空、夾膠則墊保護(hù)墊（必須墊于玻面，第一片除外）。E、擺放在鐵架時(shí)，第一片玻璃膜面朝外(朝向操作人員),第二片開始膜面朝內(nèi)。成品玻璃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、成品玻璃形狀完整、無爆邊、無掉角。B、玻璃表面無光學(xué)變形、嚴(yán)重麻點(diǎn)、平板玻璃彎曲度＜0.2%。C、成品玻璃主要性能達(dá)到鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)（抗沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、碎片顆粒）。特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。特殊情況由生產(chǎn)經(jīng)理判定是否放行。工序下班前準(zhǔn)備：設(shè)備不日常清潔、保養(yǎng)好不走。玻璃、材料、配件等不擺放整齊不走。工具器材不清點(diǎn)擺放整齊不走。地面環(huán)境不打掃干凈不走。質(zhì)檢記錄不記好不走。風(fēng)、水、電、氣各種閥門沒處理好不走。福建*************玻璃有限公司—公司制度內(nèi)容：“濕膠工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：2019年4月11日董事辦：董事長(zhǎng)：工序作業(yè)前準(zhǔn)備：班前會(huì)工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。準(zhǔn)備工作檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。穿戴勞保用品。工序要求：合片時(shí)，應(yīng)做到：A、合片前要仔細(xì)查看流程單的相關(guān)內(nèi)容，并核對(duì)數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符，如遇特殊要求加厚的膠條，應(yīng)立刻通知上膠條人員，準(zhǔn)備加厚膠條。B、合片時(shí)要注意玻璃的組成，當(dāng)色玻與白玻，鍍膜與白玻等或厚度不同配對(duì)時(shí)要注意正反面，有挖缺、鉆孔、異形也要分清正、反面，正反方向。合好片后還要再次檢查。C、要確保玻璃無雜物、無水分，其它外觀品質(zhì)依工序工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查，玻璃上標(biāo)簽、鋼化標(biāo)志必須撕掉，并擦干凈殘膠，以免合在中間，致使玻璃報(bào)廢。D、玻璃四條邊部要整齊，注意爆邊缺角，片與片之間的對(duì)角線差異依工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查。上膠條、鐵夾時(shí)，應(yīng)做到：A、上膠條人員在作業(yè)前要向合片人員問清使用膠條規(guī)格。B、作業(yè)時(shí)，要檢查玻璃表面外觀是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，中間是否干凈，有無雜物、水分、標(biāo)簽、鋼化標(biāo)志等。C、確認(rèn)無誤后方能上膠條，膠條要直，四個(gè)角要飽滿，四條邊不能錯(cuò)位，要整齊。D、膠條上完后，鐵夾均勻夾于四周。灌膠時(shí)，應(yīng)做到：A、作業(yè)前要確保膠杯、漏斗的干凈，無水份。B、檢查膠水，確保無雜質(zhì)，無沉淀物，無水份。C、要使用專用的木凳（約300mm*250mm大?。⒉Ａы斊穑?0度角。D、灌膠前要仔細(xì)檢查玻璃中間有無雜物、水份。E、作業(yè)人員要嚴(yán)格按照流程單的規(guī)定來控制膠水用量，確保玻璃的質(zhì)量。F、膠水內(nèi)氣泡要全部放干凈，同時(shí)將鐵夾退去，鐵夾要求退到最邊沿，能夾緊玻璃即可。G、鐵夾退完后，要仔細(xì)查看一遍是否有氣泡，雜物等，確定無誤后方能離開。H、灌膠、退夾完成后，一般在15分鐘內(nèi)再檢查一遍，看是否有雜物或鐵夾掉在上面或漏氣現(xiàn)象，以便及時(shí)處理。I、灌膠、退夾完成后，一般在2小時(shí)后，將鐵夾全部拆下。收片時(shí)，應(yīng)做到：A、用破布和清水將玻璃表面擦洗干凈。B、依訂貨單和標(biāo)簽核對(duì)玻璃尺寸和孔位，同時(shí)依工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查外觀，無誤后貼上對(duì)應(yīng)標(biāo)簽。C、收片時(shí)，玻璃角接觸部位必須加保護(hù)墊。D、玻璃移送時(shí)必須依要求綁好繩子。成品入庫：A、噴砂玻璃和配對(duì)玻璃的單片，則應(yīng)分別送往指定地點(diǎn)。B、有模板的要將玻璃與模板一并入庫。C、入庫玻璃應(yīng)確保全部貼上標(biāo)簽。如實(shí)填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其內(nèi)容包括設(shè)備、實(shí)數(shù)、班組、完工簽名、驗(yàn)收簽名、時(shí)間等，如有模板的應(yīng)在流程單上注明模板情況。玻璃移送時(shí)應(yīng)做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)量與玻璃實(shí)物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當(dāng)面簽收并注明時(shí)間。使用液壓車移動(dòng)玻璃時(shí)，繩子依要求綁好，應(yīng)謹(jǐn)慎輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。退廢的殘片玻璃（未鋼化前）應(yīng)及時(shí)退切割區(qū)相關(guān)切割臺(tái)。工序工藝標(biāo)準(zhǔn)：成品不允許有脫膠現(xiàn)象；收片時(shí)要清潔玻璃外表，確保不殘留膠水；爆邊的長(zhǎng)度或?qū)挾炔怀^玻璃厚度；雜質(zhì)、氣泡直徑0.5mm～1mm不得密集存在，間距大于200mm，大于3mm的雜質(zhì)、氣泡不允許存在；最大允許疊差長(zhǎng)度或?qū)挾萀最大允許疊差L＜10002.01000≤L＜20003.02000≤L＜40004.0L≥40006.0夾膠作業(yè)的時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)：A、4～6mm：夏季晴天2～3小時(shí)，陰天3小時(shí)；冬季晴天4～5小時(shí)，陰天5～6小時(shí)；B、8mm以上：夏季晴天3～4小時(shí)，陰天4小時(shí)；冬季晴天5～6小時(shí)，陰天6～7小時(shí)；C、有色玻璃：夏季14：00以前生產(chǎn)完畢，冬季13：10以前生產(chǎn)完畢；特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。特殊情況由生產(chǎn)經(jīng)理判定是否放行。工序下班前準(zhǔn)備：設(shè)備不日常清潔、保養(yǎng)好不走。玻璃、材料、配件等不擺放整齊不走。工具器材不清點(diǎn)擺放整齊不走。地面環(huán)境不打掃干凈不走。質(zhì)檢記錄不記好不走。風(fēng)、水、電、氣各種閥門沒處理好不走。福建*************玻璃有限公司—公司制度內(nèi)容：“中空工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：2019年4月11日董事辦：董事長(zhǎng)：工序作業(yè)前準(zhǔn)備：班前會(huì)工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。準(zhǔn)備工作檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。穿戴勞保用品。工序要求：玻璃上片時(shí)，應(yīng)做到：A、核對(duì)流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符，多片、少片必須馬上報(bào)告組長(zhǎng)進(jìn)行處理。B、在生產(chǎn)過程中核對(duì)流程跟蹤單上規(guī)格與玻璃實(shí)物是否相符。C、鍍膜玻璃膜面，噴砂玻璃噴砂面朝自已，與白玻配對(duì)時(shí)，鍍膜玻璃或噴砂玻璃先上片。D、LOW-E玻璃加工時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套與質(zhì)檢手套并佩戴口罩。合片時(shí)，應(yīng)做到：A、確認(rèn)玻璃外觀是否有缺陷及是否在允許范圍。B、鋁框裝好后，四邊與玻璃邊緣間距密封膠為5~7mm,結(jié)構(gòu)膠為8~12mm。C、確保中空腔內(nèi)無灰塵異物。D、貼標(biāo)簽前先核對(duì)玻璃尺寸準(zhǔn)確無誤方可貼付。打丁基膠時(shí)，應(yīng)做到：A、丁基膠不能斷膠、積膠，每