中控試題資料

中控窯操作基本知識

一、填空題：

1、我公司充氣梁篦冷機余熱回收的主要用途（）、（）、（）。

2、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（）和（），傳熱方式為（）為主。

3、篦式冷卻機的篦床傳動主要由（）和（）兩種方式。

4、熟料中Ca。經(jīng)高溫煨燒后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，這種經(jīng)高溫爆

燒后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。

5、旋窯生產(chǎn)用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有較高的（）和（）,

以用（）為宜。

6、熟料急冷主要是防止（）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。

7、我公司篦冷機一段熟料料層一般控制在（），冷卻機熱回收效率能夠達(dá)到（）。

8、煤灰的摻入，會使熟料的飽和比（），硅率（），鋁率（）o

9、與傳統(tǒng)的濕法、半干法水泥生產(chǎn)相比，新型干法水泥生產(chǎn)具有（）、（）、（）、

（）、（）和（）的方大保證體系。

10、旋風(fēng)筒的作用主要是（），傳熱只完成（）。

11、在故障停窯時，降溫一定要控制好，一般都采用（）保溫，時間較長時，其降溫的速

率不要超過（），以免造成耐火材料的爆裂。

12、輪帶滑移量是反映（）與（）的相對位移。

13、我公司燃燒器為（）燃燒器，其中中心風(fēng)的作用為（）、（）、（

14、篦冷機的規(guī)格為（）,篦床面積為（）。

15、預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，其目的為（）、（）、（）、

（

16、預(yù)熱器一般分為（）預(yù)熱器和（）預(yù)熱器。

17、影響物料在預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱的因素①（）、②（）。

18、旋風(fēng)筒的級數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（），即（）越小。

19、一級旋風(fēng)筒的最大目的是①（)②()?

20、分解爐一般分為（）分解爐和（）分解爐。

21、飽和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。

22、硅鋅酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在燃燒時（）的多少。

23、新型干法線均化鏈的組成（）、（）、（）、（）、（）。

24、正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鉆玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（），兩邊呈（）。

25、預(yù)分解窯熟料燃燒過程大致可以分為（）、（）、（）三個主要過程。

26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通過改變磨擦系數(shù)和調(diào)整（）來控制筒體的上下竄動。

28、分解爐是由（）、（）、（）構(gòu)成。

29、回轉(zhuǎn)窯的運動周期主要決定于（）的質(zhì)量。

30、當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序為（）、（）、（）、

（）。

二、名詞解釋

1、最低共融溫度7、熱平衡。13、熟料形成熱。

2、低位發(fā)熱量8、不完全燃燒。14、硫堿圈。

3、f-Caoo9、鐵率。15、結(jié)皮。

4、硅酸鹽水泥。10、率值。16、堵塞。

5、熟料。11、回轉(zhuǎn)窯熱效率。17、假凝。

6、標(biāo)準(zhǔn)煤耗。12、燃料熱值。18、黑影。

三、簡答題

1、預(yù)熱器漏風(fēng)對窯系統(tǒng)有何影響？

2、根據(jù)熟料結(jié)粒情況，如何判斷熟料質(zhì)量？

3、分析紅窯掉磚的主要原因？

4、主機設(shè)備開機前為什么要向總降通報？

5、你認(rèn)為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？

6、生料均化的目的是什么？7、如何確定燃燒器的位置？

8、窯外分解窯有哪些特點？9、為什么說窯越大升溫時間就越長？

10、窯系統(tǒng)熱工標(biāo)定的作用和目的？

11、以窯系統(tǒng)為例，說明如何進(jìn)行系統(tǒng)的單機試車和聯(lián)動試車？

12、熟料急冷的目的是什么？

13、影響掛窯皮的因素有哪些？

14、為什么要控制窯頭負(fù)壓？

15、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？

16、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？

17、增濕塔噴槍霧化效果不好如何進(jìn)行處理？

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學(xué)變化？

19、KH、n、p之間的關(guān)系及對燃燒的影響？

20、回轉(zhuǎn)窯襯料的作用？

21、分析揮發(fā)分含量過高、過低對燃燒有何影響？

22、升溫投料的注意事項？

23、篦冷機的控制要點是什么？

24、如何掌握窯、爐用煤比例？

25、分析產(chǎn)生C0的原因，怎樣避免C0的產(chǎn)生？

26、噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？

27、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻潮濕是什么原因？

28、窯內(nèi)溫度高為什么會導(dǎo)致窯功率升高？

29、熟料形成的兩個特征是什么？

30、回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)對系統(tǒng)工況有何影響？

31、提高熱效應(yīng)的措施有哪些？

32、如何調(diào)整翻板閥的配重？

33、如何根據(jù)窯尾密封漏出的料來判斷預(yù)熱分解的好壞？

34、C1出口溫度偏高如何操作？

35、硅酸率高時如何操作？

36、使用劣質(zhì)煤時，如何操作才能控制燒成帶溫度？

37、熟料中主要有哪四種礦物？其特性怎樣？

38、旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要在什么位置進(jìn)行？為什么？

39、預(yù)分解窯煨燒工藝有哪些特點？

40、預(yù)熱器系統(tǒng)塌料的原因是什么？

四、案例分析

1、分析篦冷機堆“雪人”的原因？

2、產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？

3、試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？

4、試分析篦冷機篦床“壓死”的原因。

5、試分析窯跑生料的原因，如何調(diào)整解決？

6、正常操作中，篦冷機篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調(diào)整解決？

7、從風(fēng)、煤、料三方面說明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮結(jié)掉頻繁？

8、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因是什么？操作中如何進(jìn)行調(diào)整？

9、篦冷機產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當(dāng)中如何調(diào)整？

10、“燒流”的原因及產(chǎn)生的現(xiàn)象，操作當(dāng)中如何調(diào)整？

11、預(yù)熱器堵料的主要原因有哪些？有何現(xiàn)象產(chǎn)生？操作中如何解決處理？

12、窯尾溢料的原因有哪些，應(yīng)采取何種措施予以解決？

13、試分析窯掉前圈和掉后圈，對窯電流和熟料質(zhì)量的影響，操作上應(yīng)注意什么？

中控窯操作基本試題答案

1、入窯二次用；入爐三次用；廢氣余熱利用。

2、無焰燃燒；輝焰燃燒；對流

3、機械；液壓4、f—CaO;安定性；

5、揮發(fā)性；發(fā)熱量；煙煤

6、C2S；7、550E?700mm;71%?75%

8、降低0.04?0.16；降低0.05?0.2；提高0.05?0.3

9、均化；節(jié)能；環(huán)保；自動控制；長期安全運轉(zhuǎn)；科學(xué)管理；

10、氣固分離；傳熱只完成6%?12.5%

11、關(guān)閉各擋板；100℃/h12、輪帶；胴體

13、四通道;產(chǎn)生回流、保護(hù)燃燒器，穩(wěn)定火焰

14、TC—12102；119.3m2

15、最大的損熱;最低的阻力；最低的投資;最安全的運轉(zhuǎn).

16、旋風(fēng)式;立筒式；17、內(nèi)筒插入的深度;進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和類型;

18、低;能耗；19、收集粉塵;氣固分離

20、在線型；離線型；21、Cao;CaCo3；

22、液相成份;液相量；

23、礦山搭配;預(yù)均化堆場、原料粉磨、均化庫、預(yù)熱器

24、白亮；淺黃色25、預(yù)熱；分解；燒成

26、風(fēng)；煤；27、托輪的傾斜角

28、上旋流室；下旋流室；反應(yīng)室

29、窯襯；30、煤量、風(fēng)量、窯速、喂料量

二、名詞解釋：

1、物料在加熱過程中開始出現(xiàn)液相的溫度。

2、由高位發(fā)熱量減去水的氣化熱后得到的發(fā)熱量。

3、在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f—Cao.

4、凡由硅酸鹽水泥熟料，0?5%石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材

料，稱硅酸鹽水泥。

5、凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水

泥熟料。

6、把實物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量

7、熱工設(shè)備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應(yīng)該等于在該熱工設(shè)備所消耗的熱量和逸出

該熱工設(shè)備的所有熱量之和。

8、燃料燃燒時，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成C02,硫沒有完全氧化成S02,水分可能

沒有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物質(zhì)。

9、表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料中熔劑礦物鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣

的比例。

10、用來表示水泥熟料中各氧化物之間相對含量的系數(shù)。

11、回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際上消耗熱量之比。

12、是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒所發(fā)出的熱量。

13、是指在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準(zhǔn)溫度的干燥物質(zhì)，在沒有任何物料損失和熱量損失

的條件下，制成1Kg同溫度的熟料所需要的熱量。

14、是構(gòu)成圈的物料中含硫、堿量較高，一般是在窯內(nèi)分解帶形成。

15、是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。

16、是指窯后通風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)。

17、指水泥一種不正常的早期固化或過早變硬的現(xiàn)象。

18、在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影。

三、簡答題：

1、①影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布；②影響系統(tǒng)換熱效果；③影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性；④嚴(yán)重時會造成

預(yù)熱器堵塞及塌料。

2、①首先建立對應(yīng)關(guān)系，通過日常觀察熟料結(jié)粒情況，對窯系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行比較找出判斷經(jīng)驗；

②從外觀上如果熟料表面有結(jié)晶，說明熟料冷卻好，提起后放下，易碎說明熟料易磨性好；

③熟料結(jié)粒均勻，用手拈，有份量，說明燒結(jié)密實，熟料質(zhì)量好；④打開熟料顆粒，斷面燒

結(jié)密實，有光澤，說明熟料f—Ca。低質(zhì)量好。

3、操作：①窯皮掛的不好；②局部過熱變形：③燃燒器調(diào)整不恰當(dāng)；④未換磚（磚磨?。?；

⑤操作原因造成局部高溫。機械：①筒體中心線不直，造成轉(zhuǎn)移位；②內(nèi)壁凹凸不平；其它：

窯襯砌筑質(zhì)量不好；頻繁開停窯。

4、①便于總降掌握主變運行情況；②電網(wǎng)負(fù)荷平衡；

5、①加強系統(tǒng)內(nèi)的物料分散（料板形狀，位置）；②系統(tǒng)風(fēng)速的改變（適當(dāng)提高系統(tǒng)的操作

風(fēng)速，提高分解率）；③增加布料點數(shù)目（提高分散性）；④調(diào)整流場的旋轉(zhuǎn)動量矩（加強旋

轉(zhuǎn)，改變導(dǎo)流片的位置與形狀）⑤密閉堵漏（減少漏風(fēng)，提高分離率）。

6、是為了消除或縮小入窯生料成份的波動，使生料化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，它對穩(wěn)定熟料的成

份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。

7、火嘴位置主要影響窯的燃燒情況和窯皮情況，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全

燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮，確定火嘴位置須注意：①窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO

少說明火嘴位置正確，下次應(yīng)參照放好；②假如窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，防止

厚窯皮，即影響燃燒，窯功率又大；③一、二次風(fēng)混合好，保證燃燒速度與活潑有力。

8、①用旋風(fēng)預(yù)熱器作為主要的預(yù)熱設(shè)備；②窯外分解窯不斷改進(jìn)；③設(shè)備趨于大型化；④

重視環(huán)保；⑤自動化程度高。

9、①窯徑大耐火材料厚度越厚，需要的熱量就越多；②蓄熱不夠，煤粉不能充分燃燒；③蓄

熱不夠，投料易跑生料；④大窯升溫過快，輪帶與胴體的膨脹不同，很容易抱死筒體。

10、窯系統(tǒng)由于受風(fēng)、料、煤等因素的影響，反映較復(fù)雜，系統(tǒng)性強，新線投產(chǎn)后，為了優(yōu)

化操作參數(shù)，提高對系統(tǒng)的控制能力，同時要對系統(tǒng)的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的考核，所以

在系統(tǒng)基本達(dá)到設(shè)計能力后，必須全面對系統(tǒng)進(jìn)行熱工標(biāo)定.

11、①現(xiàn)場準(zhǔn)備：設(shè)備檢查（潤滑、冷卻水、內(nèi)部雜物）；現(xiàn)場檢查：（人孔、檢查孔、工具）；

設(shè)備及現(xiàn)場情況確認(rèn)（設(shè)備檢查完畢、閥的經(jīng)管恰當(dāng)、現(xiàn)場準(zhǔn)備完畢）。②單機試車：設(shè)備的

旋轉(zhuǎn)方向、振動、噪音、各測量點溫度正常，安全保護(hù)動作現(xiàn)場開關(guān)準(zhǔn)確、閥門已對應(yīng)。③

聯(lián)動試車：閥門已對應(yīng)，中控儀表工作顯示正常，啟動、停車聯(lián)鎖空試正確，符合工藝要求；

區(qū)域聯(lián)動試車；全聯(lián)聯(lián)動試車。

12、①回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率；②防止B-QS轉(zhuǎn)變成Y-C?S；③改善

熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；④降低熟料溫度，便于貯存、運輸和粉磨。

13、①生料化學(xué)成份；②燒成溫度與火焰形狀；③喂料量與窯速；④噴煤嘴位置和掛窯皮的

前后順序。

14、窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在-50?

WOPa,決不允許出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)顆粒熟料飛出，會使窯頭密封損壞，也會影響人身安

全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也不利，甚

至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。

15、主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括：①煤粉質(zhì)量及其用量，②噴

煤嘴位置及形狀；③一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；④窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；⑤窯內(nèi)溫度、

生料和空氣量的影響；⑥窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。

16、①可燃性物質(zhì)高度分散；②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)；③可爆炸氣體到

達(dá)可爆的溫度；④存在火源。

17、①噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列；②水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門；③回水閥開度過

大，應(yīng)關(guān)??；④噴頭壞，應(yīng)更換。

18、①水分蒸發(fā)；②粘土質(zhì)原料脫水；③碳酸鹽分解；④固相反應(yīng)；⑤硅酸三鈣的形成和燒

結(jié)反應(yīng)；⑥熟料的冷卻。

19、①KH的大小說明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCOs含量的高低，CaCOs含量高，

分解時吸收熱量多，形成相液成分少，需要很高的溫度，比較難燒，熟料中f-CaO高；KH過

低，液湘成份過多，易結(jié)大塊、結(jié)圈等，同時熟料質(zhì)量差；②n的大小說明熟料中能形成液

相成份的多少，也即煨燒時液相量的多少，n過高，窯頭飛砂大，不易煨燒，n過低熟料中

C3s含量低，熟料強度低；③P的高低反映了液相的性質(zhì)，即粘度。P高形成的熔劑礦物C3AF

多，此時液相粘度小，有利于C3s的形成。

20、①保護(hù)筒體；②減少熱損失；③起傳熱媒介作用。

21、①如果揮發(fā)份過低，著火緩慢，形成的黑火頭長，且焦碳粒子較致密，燃燒緩慢，使火

焰拉長，降低火焰溫度，對熟料的質(zhì)量不利；②揮發(fā)份過高，噴入窯內(nèi)，揮發(fā)份很快分解燃

燒，形成的黑火頭短，且分離出來的焦碳離子多孔，燃燒較快，使火焰過短，熱力過份集中，

損壞窯襯物料在高溫帶停留時間過短，對熟料質(zhì)量不利。

22、①注意觀察尾溫和C1出口溫度并做好記錄；②點火后必須控制溫升，注意升溫梯度；③

要間隔轉(zhuǎn)窯，均勻燒窯；④C3、C4、C5翻板閥要吊起；⑤窯襯未烘干前，絕不能投料運轉(zhuǎn)；

⑥控制系統(tǒng)風(fēng)量，防止產(chǎn)生C0。

23、①對篦冷機本身調(diào)整，以調(diào)整篦床上的料層厚度，既不因料層過厚，冷卻不好，溫度過

高而燒壞篦板，又不因料層過薄、溫度過低而影響二次風(fēng)溫、火焰形狀和煤粉燃燒；②調(diào)整

高、中、壓風(fēng)機風(fēng)量以增減冷卻速度。

24、窯爐用煤比例的合理分配，對穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度非常重要，并有利于使熟料的產(chǎn)質(zhì)

量提高，應(yīng)做到①使窯尾和分解爐出口溫度處于正常值；②在通風(fēng)合理的情況下，窯頭和分

解爐出口的氣體氧含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)C0,產(chǎn)生還原氣氛；③在溫度、

通風(fēng)允許的情況下盡可能提高分解爐的用煤比例；④一般窯爐用煤比例掌握在40%?60%或

45%?5596時比較理想。

25、①煤粉細(xì)度粗水份大，燃燒速度慢，產(chǎn)生C0,②分解爐火嘴位置不好，使燃燒不完全；

③分解爐用風(fēng)量不足，02含量小，應(yīng)解決窯、爐的匹配；④窯溫過低或窯內(nèi)結(jié)圈，燃燒不好

造成；⑤一、二次風(fēng)量沒有調(diào)節(jié)好，當(dāng)燃燒不好時，02含量低應(yīng)加大排風(fēng)等。

26、①輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機，因此風(fēng)機是關(guān)鍵，風(fēng)量、風(fēng)壓低主要是進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)堵，所以

要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)；②風(fēng)機三角帶松，丟轉(zhuǎn)，風(fēng)量?。虎巯旅翰环€(wěn)，煤量過多造成堵，所以

要防止下煤不穩(wěn)。

27、①噴槍不均，或噴的位置不對，水集中，所以溫度降下來而料濕；②霧化片壞，霧化效

果不好，水不均造成；③噴槍有的地方漏水，不霧化造成；④水泵壓力不夠，霧化不好；⑤

外部水管漏水，影響壓力，影響霧化。

28、窯內(nèi)溫度高，使物料粘度增加，導(dǎo)致物料被帶起的高度增加，物料滾動不靈，甚至結(jié)大

塊，并且會使物料過早出現(xiàn)液相，導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)皮加長，增加窯的轉(zhuǎn)矩，使功率上升。

29、①必須有液相存在；②熟料的形成是以C3s的充分生成及CaO的消失為標(biāo)志。

30、①窯頭漏風(fēng)時，熱端吸入大量冷空氣，會使來自熟料冷卻機的二次風(fēng)被排擠。吸入的冷

空氣要加熱到回轉(zhuǎn)窯的氣體溫度，造成大量熱損失；②窯尾漏風(fēng)時，吸入大量環(huán)境空氣，會

增加窯內(nèi)廢氣量，使吸塵設(shè)備負(fù)荷增加，大大減弱了預(yù)熱器的效果，并使熟料單位熱耗增大。

31、①減少胴體熱損失；②減少窯灰?guī)ё叩臒釗p失；③減少冷卻熟料熱損失；④減少不完全

燃燒熱損失；⑤減少蒸發(fā)水份帶走的熱損失；⑥減少廢氣帶走的熱損失。

32、在正常生產(chǎn)中翻板閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并經(jīng)常處于微微顫動狀態(tài)。調(diào)配重時首先將閥桿用力按

下，然后放手，若閥桿能自動上舉一段距離再回到最下限，即關(guān)閉，則翻板閥配重較合適且

靈活，另外還可以用于輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認(rèn)為配重亦較合適。

33、①物料與喂入生料的顏色基本相同或稍變白，則預(yù)熱和分解不好；②物料的顏色發(fā)白或

稍變黃，則物料預(yù)熱和分解較好；③漏出物料發(fā)黃，則物料預(yù)熱分解好。

34、①如果是斷料或喂料太少則應(yīng)增加喂料；②由于煤粉不完全燃燒引起的則應(yīng)穩(wěn)定煨燒，

加強風(fēng)煤配合；③由于是窯尾排風(fēng)過大而致，則適當(dāng)降低風(fēng)速；④熱電偶壞，則須更換；⑤

預(yù)熱器某內(nèi)筒壞，須更換。

35、硅酸率高時物料耐火，不易結(jié)塊和掛窯皮，操作上要注意：①風(fēng)、煤料要小調(diào)整，防止

大加大減變動，盡可能穩(wěn)定熱工制度；②窯前要保持較集中的火焰，一次風(fēng)要大些，內(nèi)外風(fēng)

比例要比正常時稍大些；③穩(wěn)定窯前燃燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預(yù)分解更要穩(wěn)定。

36、因為劣質(zhì)煤的灰分高對火焰影響較大，火焰形狀不好，是渾濁狀，高溫部分不完整，且

易產(chǎn)生不完全燃燒，窯溫、爐溫易產(chǎn)生波動，應(yīng)采取下述措施：①降低入窯煤粉的細(xì)度和水

分；②不宜用大風(fēng)大煤，減少一次風(fēng)用量；③穩(wěn)定窯前煨燒溫度，加強預(yù)熱分解的穩(wěn)定；④

加強冷卻機的操作，努力提高二次風(fēng)溫。

37、主要有：C￡、C2S、GA、C?AF。特性為：①C3s水化快，凝結(jié)硬化早，早期和后期強度都

高，它的強度基本上在28天內(nèi)發(fā)揮出來，是決定水泥28天強度的主要礦物，對水泥性能起

主導(dǎo)作用；②C2S水化凝結(jié)硬化慢，C2s有a、13、Y三種晶型，一般以B型存在具有水硬

性，早強低，后期強度高，慢冷時熟料粉化；㈢C3A水化，凝結(jié)硬化快，其強度的絕對值不

大，其3d強度接近28天強度，C3A是決定水泥熟料早期強度及凝結(jié)快慢的主要礦物；④C,AF

在水泥凝結(jié)硬化和強度中不起重要作用，在煨燒時QAF能降低熟料熔融溫度和液相粘度，有

利于C3s的生成，并且有較好的防沖擊和抗硫酸鹽性能。

38、主要在管道內(nèi)進(jìn)行熱交換，由于管道內(nèi)氣流速度較高，物料進(jìn)入管道易被高速氣流吹散，

可使生料的分散懸浮于氣流中，極大地增加了傳熱面積，同時在管道內(nèi)氣固相的相對速度很

局，因而傳熱系數(shù)很局（占85'?95%）。

39、把大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率低的區(qū)帶移到懸浮預(yù)熱器和窯之間的分解

爐中進(jìn)行。利用廢氣熱將生料粉加熱至分解的臨界點，然后進(jìn)入分解爐，在懸浮或噴騰狀態(tài)

下，氣固相以最小的溫度差，在燃料無焰燃燒的同時進(jìn)行高速傳熱和碳酸鹽分解，從而大大

提高了全窯的熱效率。

40、①系統(tǒng)拉風(fēng)過大，尤其在投料不久，收塵效率降低物料循環(huán)量加大且增加到一定量時產(chǎn)

生塌落；②翻板閥配重不合適：③平管道大量積灰，由于風(fēng)速增加而塌落：④分料閥位置不

當(dāng)，分料不均而導(dǎo)致塌料；⑤旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌落。

四、案例分析

1、①出窯熟料溫度過高，發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃燒，煤

嘴過于偏向物料，窯前溫度控制的過高等，落入冷卻機后堆積而成“雪人”；②熟料結(jié)粒過細(xì)

且大小不均。當(dāng)窯滿負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)時，大小不均的熟料落入冷卻機產(chǎn)生離析，細(xì)粒熟料過多

地集中使冷卻風(fēng)不易通過，失去高壓風(fēng)驟冷而長時間在灼熱狀態(tài)，這樣不斷堆積而成“雪人”;

③由于熟料的鋁率過高而造成。鋁率過高，熔劑礦物的熔點變高，延遲了液相的出現(xiàn)，易使

出窯熟料發(fā)粘，入冷卻機后堆積而成“雪人”。

2、黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于還原氣氛的存在，使熟料中的三價鐵還原成二價鐵而

產(chǎn)生黃心料，實際生產(chǎn)中其主要產(chǎn)生的原因有：①配料中三率值不合理，燒結(jié)范圍窄，液相

量提前出現(xiàn)結(jié)大塊；②由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃心料；③窯內(nèi)物料填充

率過高，喂煤過多產(chǎn)生黃心料；④窯頭喂煤量過多，煤粉大量落入物料上而產(chǎn)生致密的黃心

料。

3、原因：①排風(fēng)量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移；②煤的灰份高，揮發(fā)份低，

細(xì)度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長，高溫部分后移。處理：①適當(dāng)關(guān)小排風(fēng),

縮短火焰，降低窯尾溫度；②降低煤粉細(xì)度和水分，加強風(fēng)煤配合；③看噴煤管是否合理，

如不合理適當(dāng)調(diào)整。

4、篦床壓住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窯皮和后結(jié)圈，造成物料大量涌

向冷切機內(nèi)，壓住篦床；②窯生燒，造成粉塵物料落入篦冷機，粉狀物料在冷卻機運動速度

慢，另外鼓風(fēng)大，造成懸浮，一旦粉塵落下來就壓住篦床，這是造成篦冷機壓住的主要原因；

③篦冷機設(shè)備本身的故障。

5、原因：①預(yù)熱器塌料，喂料量過大；②原料成份的波動；③風(fēng)、煤、料匹配不合理；④斷

煤，窯溫偏低；⑤投料后操作過于急噪；⑥掉窯口圈或大量窯皮。解決措施：①適當(dāng)減產(chǎn)煨

燒；②增加窯前用煤量；③適當(dāng)調(diào)整窯速；④偏大控制系統(tǒng)的風(fēng)量；⑤努力提高入窯二次風(fēng)

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/UHo

6、①由于料層控制過薄，氣體短路，篦冷機冷卻效果差，此時應(yīng)減慢篦床速度，采取厚料層

控制；②測篦板的熱電偶壞，應(yīng)予以更換：③風(fēng)壓不足，風(fēng)機閥門開度小，應(yīng)打開閥門，增

加冷卻風(fēng)量；④熟料結(jié)粒差，粉料過多或跑生料時，熟料過多造成。此時應(yīng)增加冷卻風(fēng)量,

改變?nèi)紵隣顩r，使熟料結(jié)粒正常。

7、①由于處于分解帶與燒成帶之間的過渡帶溫度較低，“窯皮”結(jié)掛不牢；②無論加大或減

少一次風(fēng)或二次風(fēng)都將影響煤粉的燃燒和火焰的長短，因此一、二次風(fēng)的波動均使過渡帶溫

度波動較大；③無論燃煤由好變壞還是由壞變好，都將影響火焰長短，使過濾帶溫度有較大

的波動；④生料成份的變化引起生料易燃燒的變化，也影響各化學(xué)反應(yīng)在窯內(nèi)的位置。過渡

帶是液相量剛出現(xiàn)的位置，因此生料成份的波動必然帶來此處溫度波動。所以，無論風(fēng)、煤、

料哪個因素波動都會使過渡帶的“窯皮”結(jié)掛不牢，易脫落。

8、主要原因有：①配料中FeG含量過高：②窯速較慢；③窯頭不完全燃燒?，F(xiàn)象：①窯電

流不規(guī)則波動，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢；②會影響到窯內(nèi)通風(fēng)，表現(xiàn)為窯尾負(fù)

壓升高，火焰變短，嚴(yán)重時有回逼現(xiàn)象；③由于窯內(nèi)通風(fēng)量減少，窯頭煤粉會出現(xiàn)不完全燃

燒，當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶NoX濃度下降很多，窯頭變渾濁，在筒體下聽，能明顯聽到窯內(nèi)有大

塊滾動的聲音。采取措施：①可適當(dāng)加大高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，加強窯內(nèi)通風(fēng)，減少量窯頭煤，確

保煤粉完全燃燒，避免產(chǎn)生CO；②如判斷蛋較大時節(jié)，可適當(dāng)減產(chǎn)運行；③如蛋直徑不是很

大，可適當(dāng)提高窯速0.2~0.3轉(zhuǎn)；④在大蛋滾出之前，應(yīng)先將篦冷機后端物料盡量送走，前

端保持一定的料層厚度，使大蛋在進(jìn)入篦冷機時有一定緩沖。

9、主要原因：①篦冷機冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長的時間：②當(dāng)SM過高，

窯內(nèi)煨燒不好，熟料結(jié)粒差，細(xì)小的熟料顆粒進(jìn)入篦床，使篦下壓力上升，透過熟料層的冷

卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差，產(chǎn)生“紅河”；③入窯溜子溫度波動大導(dǎo)致窯內(nèi)工況不穩(wěn),

煨燒時好時壞，也會產(chǎn)生“紅河”；④“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機的供風(fēng)形式和篦板形式有關(guān)

等。

10、原因：①燒成帶溫度過高；②生料成分發(fā)生變化導(dǎo)致硅酸鹽礦物最低共熔點溫度降低；

③窯頭喂煤量過多等?，F(xiàn)象：①窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色；②N0X含量異常

高；③燒出的熟料象水一樣流出，窯電流會很低，與跑生料的電流接近。采取措施：①大幅

度減窯頭煤和分解爐喂煤量或止窯頭煤一段時間；②略減窯速，盡可能降低窯內(nèi)溫度；③控

制好篦床的厚度，觀察篦下壓力、溫度的變化；④加大篦冷機供風(fēng)量，加快冷卻速度。

11、主要原因：①預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫，②翻板閥卡死；③下料溜管結(jié)皮；④

內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落；⑤風(fēng)、料不平衡；⑥有害成分超標(biāo)。現(xiàn)象：①當(dāng)預(yù)熱器堵

塞時，其錐部負(fù)壓急劇減少直至正壓；②下料溜管溫度持續(xù)下降；③預(yù)熱器出口負(fù)壓增大；

④下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。處理：①當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時立即按正常程序停窯，如短時

間內(nèi)可清通則按窯保溫處理；②當(dāng)時間稍長時，應(yīng)熄火，清理堵料；③應(yīng)控制好窯頭電收塵

溫度，防止入口溫度過高燒壞極板：④控制該級旋風(fēng)筒保持一定的負(fù)壓等。

12、原因：①窯尾結(jié)圈；②窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛；③窯內(nèi)通風(fēng)不暢；④窯尾密封損壞漏風(fēng)；⑤

窯尾積料；⑥煤粉細(xì)度和水分的影響。解決措施：①提高窯速，薄料快燒；②增大窯內(nèi)通風(fēng)，

保證煤粉完全燃燒；③調(diào)整系統(tǒng)的用風(fēng)量，增大窯尾排風(fēng)量或調(diào)整篦冷機冷卻風(fēng)量；④調(diào)整

生料的配比；⑤修復(fù)窯尾密封、堵漏等。

13、掉前圈，假設(shè)前圈不脫離一般影響不大，窯電流有所下降，假設(shè)前圈脫離，窯內(nèi)料多，

料的運動速度大，會出現(xiàn)少量欠燒料，但加些煤和略減些窯速即可保證質(zhì)量；掉后圈一般影

響較大，掉時窯電流升高，因大量窯皮在窯內(nèi)翻動，所以電流明顯增大，要注意防止跳閘，

掉后圈有大量生料涌向窯頭，在功率允許情況下，盡量減窯速提高窯前火焰溫度，加大煤量，

免得過多欠燒料出窯。

燒成系統(tǒng)

1.燒成過程2.生料制備過程:

3.回轉(zhuǎn)窯的筒體12.檢修后對預(yù)熱器及窯的檢查？

4.支承裝置：13.增濕塔故障有哪些？

5.窯外分解窯：14冷卻機有哪些故障？

6.干法生產(chǎn)15風(fēng)機跳停的原因：

7.窯皮16離心風(fēng)機與羅茨風(fēng)機啟動操作有什

8.窯灰么不同？

9.熟料17稀油站供油故障有哪些？

10.熟料單位熱耗18斗提有回料現(xiàn)象的原因：

11.如何調(diào)翻板閥的配重？19.發(fā)現(xiàn)冷卻機風(fēng)室集料過多怎么辦？

燒成系統(tǒng)答案

1、水泥生料在燃燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解，各氧化物理反應(yīng)，通過液相

C2s和CaO反應(yīng)生成C3S、CUAF、C3A等組成礦物、溫度降低，液相凝固形成熟料，

此過程為燒成過程。

2、石灰質(zhì)原料、料土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細(xì)，并調(diào)配

為成份合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制備過程。

3、筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各段鉀接或焊接而成。

筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應(yīng)的托輪上，使物料能由窯尾逐漸向窯前運動，

因此筒體一般有3%-5%的斜度，向前傾斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有100-230mm厚的耐

火磚。

4、支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用，

使其能安全平穩(wěn)地進(jìn)行運轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。

5、窯外分解窯亦為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煨燒工藝設(shè)備。其主

要特點是把大量吸熱的碳鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之

間的特殊煨燒爐（分解爐）中進(jìn)行。

6、將原料先烘干后粉磨或同時烘干粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)燃燒成熟料稱為干

法生產(chǎn)。

7、附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。

8、從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰

9、凡以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融所行得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸

鹽水泥熟料

10、熟料的單位熱耗量指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量

11、答：在正常生產(chǎn)中排灰閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并經(jīng)常處于微微顫動狀態(tài)，調(diào)配重時首先將閥桿

用力按下，然后放手，若閥桿能自動上舉一段距離再回到最下位置即關(guān)閉，則排灰閥

配重較合適且靈活。另外還可以用手輕抬配重錘，稍用力即可抬起由認(rèn)為配重亦較合

適。同時兩閥丁要平行、配重碇要對稱。

12、答：對預(yù)熱器的檢查：（1）清除預(yù)熱器內(nèi)貴留的雜物。（2）檢查翻板閥的靈活性及其

閥桿配重調(diào)整。（3）確認(rèn)整個預(yù)熱器的通路（4）檢查各人孔門用耐火材料的封堵情

況和各級耐火材料的砌筑（5）各測點要暢通。

對窯內(nèi)的檢查（1）檢查窯內(nèi)窯襯的砌筑質(zhì)量是否合乎要求。（2）清除窯內(nèi)雜物，特別是澆注

料和鐵器。（3）窯內(nèi)的生料不能過

13、答：（1）濕底霧化不好a水槍噴頭堵塞，濾網(wǎng)堵塞，b水槍排放位置不對或不均勻，c

霧化片有問題，（2）水泵壓力不足，水槍漏水，（3）水泵開時不上水，可能是水泵沒有排氣

或沒有引水閥門關(guān)閉，水箱水位不夠，（4）增濕塔堵塞的原因a物料濕,b增濕塔下部絞刀壞，

c水槍損壞嚴(yán)重。（5）增濕塔絞刀提升機故障，可能原因a設(shè)備本身故障b物料潮濕，下料

口堵塞，c窯灰倉滿。

14.答（1）集中供油a潤滑點堵塞b集中供油設(shè)定時間間隔長，c分配器不動作，d油管漏

油e油箱油位指示不靈，缺油。（2）冷卻機篦床壓住的原因：（1）窯掉前圈或后圈，（2）

窯跑黃料、物料懸浮徒，（3）裙板拉鏈機自動跳停a漏料十分嚴(yán)重或放料過多，b拉鏈

斷，c拉鏈過長，d軌道及托輻磨損嚴(yán)重，e密封板脫落。變形卡住。f機尾、彎道集料

過多。（4）破碎機故障a三角帶過松或損壞嚴(yán)重，b大塊過大或過多卡住，c錘頭掉、不

平衡。（5）冷卻風(fēng)機故障a地腳松振動，b風(fēng)葉磨損嚴(yán)重、振動，c進(jìn)風(fēng)口有異物，風(fēng)量

不足，d電器調(diào)節(jié)故障，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，e軸承壞或油量不足、溫度高，f聯(lián)節(jié)軸位銷磨

損嚴(yán)重或切斷，電機轉(zhuǎn)，風(fēng)葉不轉(zhuǎn)。

15、（1）有集中供油、潤滑油壓偏低，（2）風(fēng)機軸承溫度高，（3）電機溫度高，（4）電流高、

風(fēng)機過負(fù)荷、冷卻機風(fēng)門過大，熱風(fēng)機風(fēng)溫過低，（5）振動跳停，（6）聯(lián)鎖導(dǎo)致跳停。

16、離心風(fēng)機與羅茨風(fēng)機啟動操作有什么不同？答：主要區(qū)別在于有無負(fù)荷啟動。離心風(fēng)機

必須是無負(fù)荷啟動、入口或出口擋板在啟動前必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機在啟動時必須是帶負(fù)荷

啟動，其出口檔板必須全部打開，否則易損壞設(shè)備或啟動不了。

17、（1）供油壓力過低a檢查油箱油位，b檢查供油管回油箱閥位過大，c漬泵本身故障。

D油路是否漏油，e

18、a提升機后置設(shè)備能力不夠或堵塞，造成卸料溜子堵塞，b卸料溜子被物料充滿被濕料或

異物堵塞，c卸料接板與斗間隙過大，檢查頭部調(diào)整更換接料板，d物料粘在斗子里，造成輸

送能力下降，要及時停機清理。

19、答：及時聯(lián)系中控，現(xiàn)場托運放料，一只弧型閥連續(xù)放料不能時間過長控制在10s左右，

嚴(yán)禁多個弧型同時放料，防止斜拉鏈機里過載跳停或熔掉液偶易熔塞。（液偶控制溫度＜

160℃）

離心、羅茨風(fēng)機

1、羅茨風(fēng)機壓力高底變化的原因分析。

2、現(xiàn)場啟動羅茨風(fēng)機應(yīng)注意什么？

3、離心風(fēng)機與羅茨風(fēng)機啟動操作有什么不同？

4、破碎機故障有哪些？

5、冷卻風(fēng)機出現(xiàn)故障有哪些？

6、506的維護(hù)有哪些？

7、506潤滑系統(tǒng)日常檢查有哪些？

8、調(diào)節(jié)門的檢查有哪些？

9、506開機時出現(xiàn)機械噪音：

10、506開機時出現(xiàn)軸承過熱？

11、506盤車機構(gòu)介紹。

12、506液力偶合器液壓站注意哪些方面？

13、506軸承過分振動原因？

14、506電機巡檢檢查哪些方面？

15、螺旋輸送機巡檢檢查哪些方面？

16、空氣輸送斜槽巡檢注意事項？

17、液壓擋輪巡檢注意事項

離心、羅茨風(fēng)機答案

1、答：羅茨風(fēng)機壓高的原因：（1）出口擋板沒全部打開；（2）喂料量大；（3）管道內(nèi)有雜物,

阻力大。

羅茨風(fēng)機風(fēng)壓低的原因：（1）喂料量小；（2）三角帶松或斷，過濾網(wǎng)堵。

2、答：羅茨風(fēng)機啟動前必須將進(jìn)出風(fēng)門的閥門全部打開以以減少阻力，啟動后不允許立即關(guān)

閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運行。

3、答：主要區(qū)別在于有無負(fù)荷啟動，離心風(fēng)機必須是無負(fù)荷啟動，入口或出口擋板在啟動時

必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機必須帶負(fù)荷啟動，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。

4、答：原因有（1）三角帶壓??；（2）大塊過大或太多，卡死；（3）錘頭掉，不平衡。

5、答（1）地腳松、振動；（2）風(fēng)葉輪磨損嚴(yán)重、振動；（3）進(jìn)入口有異物，風(fēng)量不夠：（4）

奧瑪執(zhí)行器有故障，風(fēng)量不能調(diào)節(jié)，（5）軸承壞或油量不足，溫度高。

6、答：運轉(zhuǎn)時的維護(hù)：（1）檢查潤滑系統(tǒng)是否正常；（2）檢查風(fēng)機是否存在超振現(xiàn)象；（3）

檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固。（4）機殼/進(jìn)氣箱的檢查；（5）調(diào)節(jié)門的檢查。

7、答（1）檢查油位，確保潤滑油在油箱中的正確水平位置；（2）檢查所有的油泵是否正常

工作；（3）保證壓力表給出的正確讀數(shù)；（4）檢查潤滑油的溫度；（5）檢查所有的閥門。

8、答（1）檢查所有的螺絲是否松動：（2）檢查葉片心軸和軸承的磨損。（3）檢查調(diào)節(jié)呈片

轉(zhuǎn)動的靈活性；（4）檢查調(diào)節(jié)門是否跟中控一致。

9、答（1）機殼里有異常物；（2）電機與聯(lián)軸器緊固螺栓松動；（3）葉輪與軸松動；（4）葉

輪和進(jìn)風(fēng)口頂部磨擦。

10、答：（1）潤滑不充分，檢查答路儀表閥門和油質(zhì)并做必要的修理。

（2）油冷卻器冷卻水，檢查給水管路閥門壓力及進(jìn)水溫度；

（3）密封磨擦，檢查軸承磨擦并按要求重新調(diào)整。

11、答：（1）離合器：一定保證潤滑脂潤滑。

（2）減速機：保證正確的油位。

（3）齒輪聯(lián)軸器：應(yīng)隔一段時間檢查一下，齒輪牙齒上保持潤滑。

12、答（1）正確打開各閥門；（2）檢查液力偶合器的油位；（3）檢查冷卻器工作情況；（4）

檢查泵是否漏油，對壓力的影響；（5）檢查油溫、壓力表。

13、答：（1）葉輪積灰造成葉輪不平衡，要清掃葉輪；（2）聯(lián)軸器不同心；（3）壓緊螺栓松

動（4）基礎(chǔ)下沉；（5）軸彎曲。

14、答：（1）電機的底腳螺栓是否松動；（2）電機軸承的前后溫度是否正常；（3）觀察炭刷

磨損的無火花；（4）停機時檢查炭刷，吹灰；（5）電焊地線千萬要注意，造成軸承的損壞。

15、答：（1）檢查電機傳動是否正常；（2）聯(lián)軸器是否脫焊；（3）懸掛軸瓦是否下沉，如下

沉需及時更換；（4）檢查各下料口是否暢通。

16、答（1）檢查風(fēng)閥；（2）檢查槽體與透氣層是否漏風(fēng)；（3）檢查輸送的物料含水量；（4）

嚴(yán)禁輸送粉料中夾有大顆粒及雜物；（5）停機時清理上槽是否有磨損傷痕。

17、答：（1）檢查管道是否漏油；（2）檢查擋輪底腳螺絲是否松動。

耐火材料基本知識

1、什么是耐火材料？

2、耐火材料分為有哪幾種？

3、耐火材料的結(jié)構(gòu)性能指什么？

4、名詞解釋

⑴熱膨脹性⑹荷重軟化溫度(11)隔熱耐火材料

⑵熱導(dǎo)率⑺不定形耐火材料?耐壓強度

⑶耐火強度⑻耐火澆注料?重?zé)勺兓?/p>

⑷抗折強度⑼耐火噴射料(14)抗熱震性

⑸耐火度⑩堿性耐火制品

5、我廠回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配制？

6、回轉(zhuǎn)窯用耐火材料基本要求

7、我公司回轉(zhuǎn)窯磚的配比。

8、澆注料施工的一般規(guī)定有哪些

9、回轉(zhuǎn)窯砌磚的一般程序

10、窯內(nèi)砌磚的基本要求

11、回轉(zhuǎn)窯砌筑中易出現(xiàn)的通病有哪些。

12、耐火材料的使用性能指哪些？

13、分析紅窯掉磚的主要原因。

耐火材料基本知識答案

1、答：耐火材料是指在高溫環(huán)境中能滿足使用要求的無機非金屬材料。它具有一定的高溫力學(xué)性

能，良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料。

2、答：按其主要成分的化學(xué)性質(zhì)可分為酸性、中性和堿性三類。按耐火度分為普通高酸、特級耐

火材料(耐火度分別在1580?1770℃、1770?2000℃、2000℃)還可按燒制方法，氣孔率等方法分

類。

3、答：指它的氣孔率、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布，體積密度，真密度等，它們是評價耐火

材料質(zhì)量的重要指標(biāo)。

4、名詞解釋

⑴指耐火制品在加熱過程中的長度變化，其表示方法有線膨脹率和線膨脹系數(shù)兩種。

⑵指單位時間內(nèi)，在單位溫度度下，單位面積試樣所通過的熱量。

⑶在一定溫度下單位面積所能承受的極限載荷。

⑷指試樣單位承受彎距時的極限折斷應(yīng)力。

⑸是指耐火材在無荷重時抵抗高溫作用耐熔化的性能。

(6)指耐火制品在持續(xù)升溫承受恒定載荷產(chǎn)生的溫度。

⑺不定形耐火材料是指一定級配的骨料和粉料，結(jié)合劑及外加劑組形成的形狀不定且不需高溫?zé)?/p>

即可直接使用的耐火材料。

⑻是指澆注方法施工且無需加熱即可硬化的不定形耐火。

⑼是用噴射施工方法修補熱共設(shè)備內(nèi)補用的不定形耐火材料。

(10)是指以氧化鎂、氧化鈣、氧化鎂和氧化鈣為重要成份的耐火制品。

(11)是指氣孔率高，體積密度低，熱導(dǎo)率低的耐火材料。

?是指耐火材料在一定溫度下單位面積上所能承受的極限載荷。

?是燒成的耐火制品再次加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時間，冷卻到室溫所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。

(⑷指耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷作用的能力。

5、答：我廠回轉(zhuǎn)窯0?0.42米采用高純鋁鎂尖晶石澆注料，0.42?1.42采用耐磨磚，1.42~24.2

米采用鎂磚,24.2?34.2采用RGAF尖晶石磚,34.2?42.2采用鎂磚,42.2?71.22抗剝落磚,71.22?

72米用GT6澆注磚。

6、答：(1)要求有較高的耐火度;

（2）要求有較高的熱力強度，高溫下抗壓，抗折強度；

（3）要求有較高的抗化學(xué)侵蝕能力和較高的耐磨性；

（4）要求有較高的抗熱震性能；

（5）要求形狀尺寸在允許范圍內(nèi)，便于砌筑；

（6）燒成帶破要求易于掛窯皮；

（7）要求較低的熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)。

7、答：燒成帶及過濾帶配比；B622:B322;5/8：3/8；

8、答：澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查：

（1）檢查產(chǎn)品的出廠時間和質(zhì)量合格證，并通過檢查試驗確定是否失效；

（2）檢查模板支得是否符合要求，有無預(yù)留膨脹縫；

（3）檢查待注能設(shè)備的外形及清潔情況；

（4）檢查施工機具的方式情況，振搗工具等必須完好備件；

（5）檢查錨固件的型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量；

（6）檢查周圍耐火隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施；

（7）檢查施工用水及計量工具，并考慮施工環(huán)境（冬、夏季）；

施工中要確保不停電，一旦施工不中斷，使用模板要有足夠的強度，剛性好，不變形、不段位、不

漏漿，鋼模木模要刷防水劑，重復(fù)使用的模具要先清理在涂漆方可使用，加水量嚴(yán)格控制，攪拌及

震動要有足夠的時間要證實，膨脹縫預(yù)留合理，養(yǎng)護(hù)時間不許達(dá)到要求。

9、答：（1）挑選好耐火磚，并根據(jù)砌筑方式（錯砌和）的不同，按尺寸不同的搭配分類；

（2）對窯殼四壁進(jìn)行全面檢查，確保窯體鋼板潔凈，并鏟除腐蝕的鐵皮，清掃內(nèi)壁的灰塵

及渣；

（3）窯內(nèi)放線，縱向基準(zhǔn)線要與窯軸向中心線平行，周長每隔1.5m放一條，現(xiàn)向基準(zhǔn)線每

10m放一條。

做好以上工作再進(jìn)行最后砌筑。

10、答：（1）磚襯緊貼殼體；（2）磚與磚靠嚴(yán)；（3）磚縫直；（4）交環(huán)準(zhǔn)：（5）鎖磚率；（6）不錯

位（7）不下垂脫空

總之要確保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內(nèi)的應(yīng)力要均勻地分布在整個襯里和磚襯上,

在焊縫處及窯上扭曲部位，可用同質(zhì)火混補償，最大厚度不超過8mm,不得采用鋼板或澆注料補充，

環(huán)縫偏差每米允許W2mm,全環(huán)長度偏差最大允許量W8mm,鎖磚襯不得用加工破，相鄰環(huán)要錯開1?

磚位，終端的加工磚圈要提前1?2環(huán)砌筑，鎖磚鋼板厚度有2mm,不得超過三塊（鎖磚區(qū)），鎖縫

磚每種磚型不超過2塊。

11、答：主要有大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、通縫、脫

空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、缺角掉堵等。

12、答：主要指耐火材料的耐火度，荷重軟化溫度，重?zé)勺兓剩篃嵴鹦浴⒖乖浴⒖顾嵝浴?/p>

抗堿性、抗氧化性、抗水化性、抗c。侵蝕性。

13、答：（1）操作原因，a窯皮掛的不好b局部過熱變形c燃燒的調(diào)整不恰當(dāng)d磚國薄e局部高溫

或過燒

（2）機械原因a筒體中心域不直，造成磚位移b內(nèi)壁焊縫等c局部筒體變形

（3）其它：a窯襯砌筑質(zhì)量不好b頻繁

原料系統(tǒng)試題（附機部分）

1,帶式輸送機的主要組成部分是什么？

2、輸送帶由幾部分組成？可分為幾類？

3、簡述皮帶輸送機工作原理。

4、輸送帶有什么優(yōu)點與缺點？

5、為什么要更換磨損嚴(yán)重的托根？

6、根據(jù)托根裝設(shè)部位和作用的不同，托輻分為幾種/

7、逆止器在帶式輸送機中起什么作用？

8、常見的逆止器有哪幾種？各有和特征？

9、皮帶機為什么要設(shè)拉緊裝置，其主要類型有哪些？

10、清掃器有什么作用？可分為幾類？各有什么作用？

11、提升機在運行過程中應(yīng)注意哪些事項？

12、提升機鏈板地輪掉道的原因？

13、提升機由哪幾部分份組成？

14、提升機為什么要設(shè)逆止器？常見的逆止器裝置有哪幾種？

15、提升機為什么要設(shè)張緊裝置？常見的有哪些？

16、原料系統(tǒng)有哪幾種型號提升機？各有什么優(yōu)點？

17、提升機在哪些情況下應(yīng)緊急停機？

18、提升機在運行過程中，巡檢的內(nèi)容是什么？

19、膠帶提升機由哪些保護(hù)裝置？

20、提升機完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

21、螺旋管道輸送機有何優(yōu)缺點？

22、絞刀在聯(lián)接軸和聯(lián)接螺栓易扭斷，試分析原因和采取措施。

23、螺旋輸送機是由哪幾部分組成？

24、螺旋輸送機的規(guī)程是怎么表示的？

25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一種？

26、絞刀開機前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？

27、螺旋機完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

28、絞刀是適應(yīng)于哪些物料的運輸/

29、絞刀的工作原理是什么？

30、絞刀運行時的巡檢內(nèi)容是什么？

31、簡述回轉(zhuǎn)下料器的特征？

32、回轉(zhuǎn)下料器卡死的原因有哪些？如何處理？

33、出磨生料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)有哪些？

34、Fa拉鏈機的構(gòu)造及工作原理？

35、Fa拉鏈機有什么優(yōu)缺點？

36、Fa拉鏈機巡檢時應(yīng)注意什么？

37、Fa拉鏈機密封要求高的意義是什么？

38、停機時，F(xiàn)a拉鏈機檢查的內(nèi)容有哪些？

39、板喂料機巡檢內(nèi)容是什么？

40、離心風(fēng)機巡檢規(guī)程是什么？

41、簡述生料制備工藝流程。

42、拉鏈機的工作原理。

43、巡檢的“四要素”是什么？

44、“紅旗設(shè)備”必須具備什么條件？

45、減速機齒輪有撞擊聲的原因，如何處理？

46、什么叫“一次灌漿”？

47、什么叫“二次灌漿”？

48、減速機齒輪打牙或斷裂的原因？

49、潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)有哪些？

50、常見的鎖風(fēng)裝置有哪幾種？

51、回轉(zhuǎn)下料器的維護(hù)及使用。

52、電收塵的工作原理。

53、按氣體在電收塵器內(nèi)的運行方向可分為幾種電收塵，我廠采用的是哪幾種？

54、臥式電收塵的特點是什么？

55、電收塵的收塵面積是多少？

56、何謂電暈線肥大？如何處理？

57、進(jìn)入收塵器的氣流，怎樣才能分布均勻。

58、電弧放電是什么？

59、什么叫火花放電？

60、二次電流大，二次電壓升不高的原因。

61、二次電壓正常，二次電流下降的原因。

62、影響電收塵工作的主要因素有哪些？63、如何調(diào)整排灰閥的配制？

64、立磨的構(gòu)造是什么？65、立磨的工作原理。

66、原料系統(tǒng)工藝擋板有哪些？67、AT0X立磨規(guī)格、型號、能力。

68、立磨主減及稀油站巡檢內(nèi)容。69、立磨主電機巡檢內(nèi)容。

70、立磨張緊巡檢內(nèi)容。71、選粉機巡檢內(nèi)容。

72、磨輻潤滑站巡檢內(nèi)容。73、磨根巡檢內(nèi)容及磨內(nèi)檢查。

74、主磨振動大原因有哪些？75、分析立磨差壓上升的原因。

76、循環(huán)風(fēng)機巡檢內(nèi)容。77、618停機維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容。

78、生料制備的過程是什么？79、什么叫易磨性？

80、什么叫分級？81、什么是選粉效率？

82、什么是均化效果？83、什么是含塵濃度？

84、什么是粒度分布？85、什么是助磨劑？

86、什么是游離氧化鈣？87、什么是完全燃燒？

88、什么是不完全燃燒？

原料系統(tǒng)系統(tǒng)答案

1、帶式輸送機主要由皮帶、托輻、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、清掃裝置、裝卸裝置組成。

2、是由上下覆蓋層和帶芯構(gòu)成，根據(jù)覆蓋層和帶芯采用的材料不同，可分為橡膠帶、塑料

帶、耐熱帶和鋼繩芯等。

3、皮帶輸送機由一條環(huán)形膠帶在傳動滾筒和拉緊滾筒上，并上下托輻支承，當(dāng)驅(qū)動裝置帶

動傳動滾筒回轉(zhuǎn)時，由于膠帶通過張緊裝置的張緊作用，保證了膠帶的一定張力，因此由傳

動滾筒與膠帶間的摩擦力帶動膠帶傳動，物料由給料裝置到膠帶上，被運行的膠帶送到卸料

裝置時卸出。

4、優(yōu)點：1.構(gòu)造簡單，運輸量大；2.輸送范圍大，輸送距離較長；3.運行阻力小，動力消

耗低，效率高；5.運行平穩(wěn)，操作簡單，維修容易。

缺點：1輸送時受最大允許傾角限制；2不易沿水平改變輸送方向；3不易輸送溫度太高的

物料。

5、容易損壞膠帶，增大阻力運行不平穩(wěn)、跑偏。

6、可分為車形托根，槽形托根，調(diào)心托根、緩沖托根和改向托根等。

7、作用是防止因停電或偶然事故停機時輸送帶與物料倒行，避免物料堆積于輸送機尾部。

8、有帶式逆止、輪道止器、滾柱逆止器、凸輪逆止器三種。帶式逆止器結(jié)構(gòu)簡單，可靠性

較差，滾柱逆止器結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠難以保證與星輪的同軸度，各滾輪承受力不均，凸輪

逆止器克服滾輪逆止器缺點應(yīng)用效果好。

9、使輸送保持一定的張力、增加摩擦、防止輸送帶在傳動滾筒打滑和在托輻重大過大，主

要類型有：螺旋式拉緊裝置，4平式拉緊裝置，垂直式拉緊裝置和自動拉緊裝置。

10、作用清除粘附或撒落在帶面上的物料，以免帶和滾筒及托根磨損過快和跑偏。

11、傳動部位是否平穩(wěn)，地角螺拴、油位情況、溫度是否正常，料斗不得碰到外殼，下料口

是否有積料，檢查和調(diào)整裝置是否合適，要經(jīng)常檢查膠帶、螺拴、料斗的磨損情況。

12、1、張緊裝置過于松弛；2、兩邊傳動鏈不一致；3、底部積料過多；4下鏈輪緣磨損嚴(yán)

重。

13、由機殼、牽引物件、料斗、張緊裝置、驅(qū)動裝置、加料口、卸料口等部分組成。

14、為防止停電或偶然事故迫使有載停機，料斗倒行，造成底部積料堵塞，常用的逆止器有

棘輪逆止器、滾柱逆止器、凸輪逆止器等。

15、使?fàn)恳锛３忠欢◤埩?，防止卡死和脫軌等故障，常用的有螺桿式張緊、彈簧式張緊、

重力式張緊。

16、有兩種型號，吐渣斗提NE200鏈板式，入庫斗提，膠帶式斗提，NE200成本低，承載能

力大，其本身自重也較大，維修量大。

17、1、下料口堵死，回料情況嚴(yán)重；2、傳動部位和課殼體有異常聲音。

18、同11。

19、1、過載保護(hù)；2、跑偏保護(hù)；3、料位保護(hù)；4、電流保護(hù)。

20、1、傳動部分運正常，無較大振動噪音、油位、溫度合適；

2、過料均勻，無冒灰現(xiàn)象，地坑和設(shè)備及周圍無積灰和油污現(xiàn)象；

3、牽引構(gòu)件松緊正常，鏈板（膠帶）料斗磨損在允許范圍。

21、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，適用于水平或小于20℃傾斜方向輸送粉狀、粒狀、小塊物料，

但不宜輸送變質(zhì)、粘度大易結(jié)塊的物料，輸送過程還對物料起均化作用、冷卻作用，工作范

圍廣輸送長度不易太長。

22、設(shè)備運行時，輸送過載或摩擦力較大時，各聯(lián)接螺拴承受剪切作用，容易被扭斷，應(yīng)采

取強度較高和直徑大的聯(lián)接螺拴。

23、有驅(qū)動裝置、出料口、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)底座、進(jìn)料口、中間懸掛裝置組成。

24、以螺拴直徑毫米表示的如GX500表示管式螺旋輸送機，螺旋直徑500mm。

25、螺旋豎起，面對螺旋曲線，自左到右升高的為右螺旋，反之則是左螺旋，常用的是右螺

旋。

26、1、檢查地角螺拴有無松動，油位是否正常；2、蓋板齊全密封是否良好；3、進(jìn)出料管

道是否暢通，無堵料現(xiàn)象。

27、1、輸送量達(dá)到設(shè)計要求；2、運行時無異常聲音；3、密封良好無嚴(yán)重磨損；4、設(shè)備整

潔，無積灰、油污；5、安全防護(hù)完好，設(shè)備運行正常。

28、運行于粉狀、粒狀、小塊物料運輸，如煤粉、水泥、生料、砂、礦渣等。

29、螺旋管旋轉(zhuǎn)時，物料由于離心力和管壁摩擦力隨同螺旋轉(zhuǎn)動并被提升，當(dāng)提升到一定高

度時，在重力的作用下，物料便在螺旋槽道中沿葉片螺旋角方向下滑，從而向前輸送。

30、同26?

31、由于其結(jié)構(gòu)特點，運行時能起到鎖風(fēng)作用，對物料強制均勻喂料，但塊狀較大或含鐵塊

的物料易造成卡死。

32、1、設(shè)備故障；2、大塊物料或含鐵塊的物料，找出設(shè)備卡死的原因，在確認(rèn)做好安全保

護(hù)下清除故障原因。

33、有水份、細(xì)度、水份W0.8%,措施：保證磨口溫度，細(xì)度80mmV15,標(biāo)準(zhǔn)化驗室質(zhì)量

控制。

34、由傳動部分傳動輪、從動輪、上下導(dǎo)軌、鏈板鏈爪，進(jìn)料部分、卸料部分組成。

35、1、輸送能力大；2、輸送能耗低；3、密封安全、操作運行可靠；4、適用壽命長、磨損

小，維修方便。

36、密封狀況是否良好，傳動部位是否正常，螺拴松動情況，運行是否平穩(wěn)，張緊度情況，

下料口是否有積料。

37、1、防止電收塵進(jìn)冷風(fēng)影響收塵效果；2、系統(tǒng)風(fēng)量受影響，影響主磨產(chǎn)量；3、避免浪

費。

38、1、對部位檢查，油位、聯(lián)軸器、軸承地角螺拴檢查；

2、密封情況檢查；

3、殼體及出料口積灰檢查；

4、殼體內(nèi)部檢查，軌道、鏈板、鏈爪、張緊度檢查。

39、板喂機巡檢內(nèi)容：1、檢查傳動部分是否平穩(wěn)；2、檢查刮板運行情況，張緊情況；3、

螺拴有無松動，滾輪轉(zhuǎn)動情況；4、鏈板和下料口有無積料。

40、1、電機運行是否平穩(wěn)；2、軸承溫度是否正常：3、風(fēng)機運行是否平穩(wěn)；4、密封情況是

否良好；5、管道有無積灰；6、風(fēng)量大小、擋板開度；7、螺拴有無松動脫落。

41、石灰石、粘土、鐵粉、砂頁巖分別經(jīng)計量秤按配比計量后，由入磨皮帶進(jìn)入立磨，出磨

生料經(jīng)匯風(fēng)箱，窯尾電收塵，經(jīng)拉鏈機、風(fēng)格輪、斜槽、入庫斗提、入庫斜槽、8