圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

基坑支護(hù)體系構(gòu)成

·基坑支護(hù)體系構(gòu)成：圍護(hù)結(jié)構(gòu)+支撐系統(tǒng)。

·圍護(hù)結(jié)構(gòu)也就是擋墻，主要承受基坑開挖卸荷所產(chǎn)生的土壓力和水壓力并將此壓力傳遞給支撐，是穩(wěn)定基坑的一種施工臨時(shí)擋墻結(jié)構(gòu)。

·支撐系統(tǒng)是承受擋墻所傳遞的土壓力、水壓力的結(jié)構(gòu)體系。支撐系統(tǒng)可分為：外支撐和內(nèi)支撐。

外支撐多采用基坑外拉錨，用于地質(zhì)條件較好有足夠錨固力的地層中。

內(nèi)支撐多用于軟弱地層的深基坑工程中。

人工挖孔樁

挖孔樁是通過人工向下垂直開挖形成一定直徑的樁孔，并在樁孔中吊裝鋼筋籠（如果為素裝，則不放置鋼筋籠），最后澆注混凝土的施工方法，它有多個(gè)樁組成樁強(qiáng)而起承載作用。

適用條件無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石、砂石的黏土層和全、強(qiáng)風(fēng)化地層，特別適合于黃土層使用，深度一般控制在20m左右。樁徑不小于1.2m。

建筑物、構(gòu)筑物擁擠、作業(yè)場(chǎng)地狹小，而且大型施工機(jī)械無法到達(dá)和無法施工的場(chǎng)地。

不適用于地下水位較高和水壓力較大，可能發(fā)生流沙、涌水量的沖擊地帶及近代沉積的含水量豐富淤泥、淤泥質(zhì)土層。

人工挖孔樁施工工藝流程

人工挖孔樁施工要點(diǎn)

1.保證成孔的安全，在每開挖一米深時(shí)，要及時(shí)澆注砼護(hù)壁。

2.均勻環(huán)狀開挖，每次進(jìn)尺以100mm為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。

3.在每節(jié)護(hù)壁與下一節(jié)護(hù)壁之間要埋設(shè)連接鋼筋（間距20cm），為了保證挖孔的可操作性，挖孔、護(hù)壁節(jié)與節(jié)之間采用鋸齒形（鋸齒形也能增加樁的摩擦力）。每一節(jié)開挖和護(hù)壁施工不能超過12個(gè)小時(shí)。

4.每一節(jié)施工時(shí)，護(hù)壁砼要達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行下一節(jié)開挖。

5.成孔過程中，如孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求但孔底承載力不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)開挖直至滿足要求。

6.加強(qiáng)成孔過程中的降水、排水，確保開挖在干燥無水條件下進(jìn)行。

7.挖孔過程中，應(yīng)隨時(shí)用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。

8.挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，一般情況下，群樁樁位誤差≯100mm，排架樁樁位誤差≯50mm，直樁傾斜度不超過1%；斜樁傾度不超過±2.5%。

9.澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，當(dāng)澆筑擴(kuò)底混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，特別是澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振搗，每次澆搗高度不得大于1.5m。

10.挖孔樁在施工過程中，防止如漏電、流砂、坍方、孔下缺氧、中毒等事故的發(fā)生。

11.如挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺和炸藥用量，并選用合適的起爆方式。

12.孔內(nèi)施工照明可采用安全礦燈，既保證照明光線，又促使作業(yè)人員佩戴好了安全帽。

13.當(dāng)孔深超過10m時(shí)，孔上孔下作業(yè)人員通過喊話聯(lián)系十分困難且不清晰，易產(chǎn)生配合失誤導(dǎo)致事故的發(fā)生?？稍诳咨峡紫掳惭b電鈴，使用預(yù)先約定的信號(hào)，有條件的，最好采用對(duì)講機(jī)等簡(jiǎn)單的對(duì)講系統(tǒng)，便于及時(shí)聯(lián)系和溝通，避免發(fā)生誤動(dòng)作。

干法鉆孔灌注樁

干法鉆孔灌注樁是用螺旋鉆機(jī)或旋挖鉆機(jī)鉆孔，鉆至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底清理，吊裝鋼筋籠（如果為素裝，則不放置鋼筋籠），灌注混凝土成柱。其特點(diǎn)是成孔不用泥漿或套管護(hù)壁，施工無噪聲、無振動(dòng)，對(duì)環(huán)境無泥漿污染：機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，裝卸移動(dòng)快速，施工準(zhǔn)備工作少工效高，成本較低等。

適用條件地下水位以上的粘性土、砂土、人工填土等軟土地層。

施工工藝流程

干法鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)

1..應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)速度和扭矩；當(dāng)通過不穩(wěn)定地層時(shí)，應(yīng)采用低鉆速鉆進(jìn)，并可投入適量的粘土球，以穩(wěn)定地層。

2.在軟硬不均或含水量較大的軟土地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆桿晃動(dòng)和偏斜，防止擴(kuò)孔，影響成樁質(zhì)量。

3.鋼筋籠骨架應(yīng)一次綁好，并綁好砂漿墊塊，下放到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定。保護(hù)層應(yīng)符合要求。鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)，可分多段吊放，接頭應(yīng)采用搭接焊方式連接牢固。

4.成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要盡快開始澆筑混凝土，在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁主要原理是利用泥漿循環(huán)，保證孔壁穩(wěn)定和攜帶渣土，冷卻、潤(rùn)滑鉆具，成孔后，使用水下混泥土澆筑的方法將泥漿置換出來。根據(jù)泥漿循環(huán)及出渣方式的不同，可分為正循環(huán)和反循環(huán)鉆進(jìn)。泥漿護(hù)臂鉆孔灌注樁施工通常也稱為濕法鉆孔灌注樁施工。

適用條件：地下水位較高的土層、砂礫石地層及軟巖。

泥漿鉆孔灌注樁

施工工藝流程

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)

1.埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，并要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）~40cm（潛水鉆、沖擊錐或沖抓頭），每節(jié)長(zhǎng)度約2~3m。

2.泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。

3.一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤4%，密度11～12.5kN/m3，膠體率﹥95%，泥皮厚度1～3mm，ph值為7～9。如對(duì)護(hù)壁有特殊要求，可采用聚合物泥漿等。

4.鉆孔地質(zhì)條件復(fù)雜和用作擋墻的灌注樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于2個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的方案、設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)措施是否合適。

5.正循環(huán)成孔即是從地面向鉆管內(nèi)注入一定壓力的泥漿水（孔壁穩(wěn)定液），泥漿水壓送至孔底后，與鉆孔產(chǎn)生的泥渣攪拌混合，然后經(jīng)由鉆管與孔壁之間的空腔上升并排出地面?；煊写罅磕嘣哪酀{水經(jīng)沉淀、過濾并作適當(dāng)處理后，可再次重復(fù)使用。泥漿水經(jīng)沉淀，過濾并作適當(dāng)處理后，可再次重復(fù)使用，稱泥漿循環(huán)。沉淀后的廢液或廢土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，防止地面超載。正循環(huán)法是國(guó)內(nèi)常用的一種成孔方法，這種方法由于泥漿水在空腔內(nèi)的流速不大，所以出土效率較低。正循環(huán)法的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)備組成，并有排水、清洗、排廢等設(shè)施。

6.反循環(huán)法是將鉆孔時(shí)孔底混有大量的泥渣的泥漿水通過鉆管的內(nèi)孔抽吸到地面，新鮮泥漿水則由地面直接注入樁孔。反循環(huán)法吸泥有二種方式，即反循環(huán)泵方式和空氣升液方式。反循環(huán)泵方式是鉆管上端有軟管與離心泵連接，吸泥時(shí)先用真空泵排出軟管和鉆管中的空氣，再啟動(dòng)離心泵抽吸泥水?？諝馍悍绞绞窍蜚@管底端附近噴吹壓縮空氣，產(chǎn)生比重較小的空氣和泥水的混合體，形成管內(nèi)外的比重差值，由此在管內(nèi)產(chǎn)生向上的水流。空氣升液方式裝置簡(jiǎn)單，成孔深度大，排泥和清孔的效果好，但鉆孔較淺時(shí)，能噴出空氣，所以最初的7m需用其它方式排泥。此外，這種方式抽水效率比反循環(huán)泵方式低30%～50%。反循環(huán)法的泥漿循環(huán)也是由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵、除渣設(shè)備等組成，并設(shè)有排水排廢漿等設(shè)施。

7.成孔檢查鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、沉漿濃度、沉渣深度等測(cè)試檢查。

8.清孔應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過長(zhǎng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。

9.清孔應(yīng)分2次進(jìn)行。第1次清孔在成孔完畢后，立即進(jìn)行；第2次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。

10.清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測(cè)定孔底沉淤，孔底沉淤厚度一般應(yīng)不大于30cm。

11.鋼筋籠吊裝

12.鋼筋籠宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)按鋼筋籠的整體剛度、來料鋼的長(zhǎng)度及起重設(shè)備的有效高度等因素確定，一般不超過10m。

13.鋼筋籠用分段沉放法時(shí)，縱筋的連接須用焊接，要特別注意焊接質(zhì)量，同一底面上的接頭數(shù)量不得大于縱筋數(shù)量的50%，相鄰接頭的間距不小于500mm。

14.水下混凝土灌注

15.一般情況下配比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220㎜，混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜小360kg/m3，砂率宜為40～45%，選用中粗砂，粗骨料（碎石）最大粒徑5～20㎜。

16.單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過8h?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于1，也不宜大于1.3。

17.為防堵管，必須保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不得過深過淺，一般以2～6m為宜。

18.混凝土灌注達(dá)到規(guī)定高度后，就必須拆管，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工順序圖

項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主

控

項(xiàng)

目1樁位見GB50202—2002表5.14基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)?；驕y(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一

般

項(xiàng)

目1

垂直度見GB50202—2002表5.14測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球

2樁徑見GB50202—2002表5.14井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）0.5～1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）mm0.5～1.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁

摩擦樁mm

mm≤50

≤150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水位灌注

干施工mm

mm160～220

70～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm＋30～50水位儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體

鉆孔咬合樁

1.鉆孔咬合樁是采用鉆孔機(jī)械成孔，套管護(hù)壁，灌注混凝土并拔除套管，樁與樁之間通過切割相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式。為便于切割，樁的排列方式一般設(shè)計(jì)為一個(gè)素混凝土樁（A樁）和一個(gè)鋼筋混凝土樁（B樁）間隔布置，施工時(shí)先施工A樁，后施工B樁，A樁混凝土采用超緩凝型混凝土，要求必須在A樁混凝土初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時(shí)，利用套管鉆機(jī)的切割能力切割掉相鄰A樁相交部分的混凝土，則實(shí)現(xiàn)了咬合。

適用條件地下水位較高的粘土、粉質(zhì)粘土、砂粘土、砂礫石地層。

鉆孔咬合樁施工順序

一般將整個(gè)樁分成三個(gè)一組進(jìn)行施工，即：先施工B序樁兩側(cè)的A序樁，后施工B序樁，A序樁一般為緩凝型的素混凝土樁或異型鋼筋混凝土樁，B序樁一般為鋼筋混凝土樁。具體施工順序是：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3……

鉆孔咬合樁施工要點(diǎn)

1.采用套管鉆機(jī)鉆孔，邊取土，邊壓管，每節(jié)套管長(zhǎng)度約7～8m，在護(hù)筒內(nèi)先壓入第一節(jié)套管，壓入深度約2.5～3.0m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，要始終保持套管底面深度超前取土面2.5m以上。

2.咬合厚度相鄰樁之間的咬合厚度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)來選取，樁越短咬合厚度應(yīng)越小（但最小不宜小于l00mm），樁越長(zhǎng)咬合厚度應(yīng)越大。必須保證樁底的最小咬合厚度不小于0.05m。

3.A樁混凝土緩凝時(shí)間

4.測(cè)定單樁成樁所需時(shí)間t，t應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和所選鉆機(jī)的類型在現(xiàn)場(chǎng)作成樁試驗(yàn)來測(cè)定，在軟土中鉆進(jìn)，長(zhǎng)度20m左右的樁，鉆孔時(shí)間一般為8~12小時(shí)，混凝土灌注時(shí)間一般為1.5~2.5小時(shí)。

根據(jù)公式T=3t+K

式中：T—A樁混凝土的初凝時(shí)間（h）;K—儲(chǔ)備時(shí)間（h），一般?。?.0~1.5）t;t—單樁成樁所需時(shí)間（h）;

一般情況下，A樁混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在50~60小時(shí)。

5.防止A樁混凝土的側(cè)向流動(dòng)

6.在B樁成孔過程中，由于A樁混凝土未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，因此，A樁混凝土有可能從A、B樁相交處流入B樁孔內(nèi)，應(yīng)采取措施。

7.套管底口應(yīng)始終保持超前于取土面一定距離，以便在孔內(nèi)保持一定的土壓力，阻止砂水向上流動(dòng)，如果鉆機(jī)能力許可，這個(gè)距離越大越好，一般不應(yīng)小于2.5m。

8.A樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，不宜超過14cm，以便降低混凝土的流動(dòng)性和垂直土壓力。

9.如有必要，可向B序樁的套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓來平衡A樁混凝土在B序樁孔底產(chǎn)生的向上擠出力。

10.B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁混凝土頂面及B樁取土面的變化，如發(fā)現(xiàn)A混凝土下陷，B樁取土面上升，說明已經(jīng)發(fā)生了A樁混凝土側(cè)向流動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓。一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全控制A樁混凝土的側(cè)向流動(dòng)。

地下連續(xù)墻

1.地下連續(xù)墻。利用挖槽機(jī)械沿著基坑的周邊,在泥漿護(hù)壁的條件下開挖一條狹長(zhǎng)的深槽,在槽內(nèi)放置鋼筋籠,然后用導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土,如此逐段進(jìn)行施工,在地下構(gòu)成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁。

2.地下連續(xù)墻具有結(jié)構(gòu)剛度大、強(qiáng)度高、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點(diǎn)，可作為永久性的支護(hù)結(jié)構(gòu)和承重結(jié)構(gòu)；能適應(yīng)比較復(fù)雜的施工環(huán)境和地質(zhì)條件，可緊靠已有建筑物施工，施工時(shí)基本無噪音、無震動(dòng)，對(duì)環(huán)境影響較小。

適用條件：基坑開挖深度大于10m;軟土地基或砂土地基；周邊環(huán)境要求嚴(yán)格：對(duì)抗?jié)B有嚴(yán)格要求；采用蓋挖逆作法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的工程。

地下連續(xù)墻施工工藝流程

地下連續(xù)墻施工要點(diǎn)

1.槽段劃分應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、地面荷載、起重機(jī)的起重能力、混凝土的供應(yīng)能力和儲(chǔ)漿能力等。單元槽段的長(zhǎng)度多取3～8m，但也有取10m甚至更長(zhǎng)的情況。

2.泥漿配置常用的泥漿為：膨潤(rùn)土泥漿、聚合物泥漿、CMC（羧甲基纖維素）泥漿及鹽水泥漿等，膨潤(rùn)土泥漿的主要成分為：膨潤(rùn)土、水和外加劑。

泥漿護(hù)壁的功能主要因素性質(zhì)和機(jī)能影響穩(wěn)定的因素所起的作用泥

漿泥

皮

與

泥

膜薄膜功能不透水薄膜把泥漿和地下水隔開，使泥漿壓力作用在槽壁上半透水薄膜由于薄膜特性產(chǎn)生電滲作用而存在抵抗?jié)B透的力薄壁功能裱糊效果覆蓋在槽壁上防止土顆粒坍落緊束效果減少土體變形增加壁面強(qiáng)度泥

漿密度泥漿本身密度（新漿）泥漿靜水壓力槽內(nèi)泥漿密度（混進(jìn)土渣后）密度增加10%—20%被動(dòng)抵抗力由于泥漿的抗剪強(qiáng)度產(chǎn)生的被動(dòng)抵抗力在槽壁之間的泥漿產(chǎn)生被動(dòng)抵抗力濃度差因電動(dòng)勢(shì)使泥漿產(chǎn)生電滲透的滲透作用具有反滲透壓力膨潤(rùn)土泥漿的性能和指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法一般地層軟弱地層密度1.04～/cm31.05～/cm3泥漿密度秤粘度18～22S19～25S500～700mL漏斗法膠體率＞95%＞98%100mL量杯法穩(wěn)定性＜/cm3＜/cm3500mL量筒或穩(wěn)定計(jì)失水量＜30mL/30min＜20mL/30min失水量?jī)xPH值＜107～9PH試紙泥皮厚度1.5～/30min1.0～/30min失水量?jī)x靜切力1min

10min100～200μN(yùn)/cm2

300～500μN(yùn)/cm2200～500μN(yùn)/cm2

600～1000μN(yùn)/cm2靜切力計(jì)含砂量4%～8%＜4%含砂量測(cè)測(cè)定器

地下連續(xù)墻施工要點(diǎn)

1.成槽

2.每個(gè)槽段開挖完畢,必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度,合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作，槽壁垂直度偏差必須小于0.5%。

3.清底

4.一般有沉淀和置換法兩種。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后再進(jìn)行清底；置換法是在挖槽結(jié)束之后，對(duì)槽底進(jìn)行認(rèn)真清理，然后在土渣還沒有再沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來，使槽內(nèi)泥漿的比重在1.15g/cm3以下。

（a）砂石吸力泵排泥法；（b）壓縮空氣升液排泥法；（c）潛水泥漿泵排泥法

5.鋼筋籠加工和吊放

6.鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠最好按單元槽段做成一個(gè)整體。如果地下連續(xù)墻很深或受起重設(shè)備起重能力的限制，需要分段制作在吊放時(shí)再聯(lián)接時(shí)，接頭宜用綁條焊接，縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，如無明確規(guī)定時(shí)可采用60倍的鋼筋直徑。

7.鋼筋籠的起吊應(yīng)用橫吊梁或吊架。吊點(diǎn)布置和起吊方式要防止起吊時(shí)引起鋼筋籠變形。鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)單元槽段的中心、垂直而又準(zhǔn)確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠是分段制作，吊放時(shí)需接長(zhǎng)，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，上下兩段鋼筋籠成直線連接。

8.混凝土澆筑。

9.導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑。導(dǎo)管下口一般應(yīng)埋在混凝土內(nèi)2.0m以上，最大插入深度亦不宜超過6.0m。導(dǎo)管插入太深會(huì)使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)不暢，有時(shí)還可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮。

10.一般情況下槽內(nèi)混凝土面的上升速度不宜小于2.0m/h。

11.墻底加固

12.在地下墻的每幅槽段中預(yù)留注漿孔，在地下混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行墻底注漿加固，以控制地下墻間的差異