某污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

第一章綜合說明工程概況本工程座落于桂林市臨桂縣六塘鎮(zhèn)境內(nèi)，該污水處理廠用地面積為9520平方米，其主要建設(shè)范圍為：綜合樓工程、污水池工程、門衛(wèi)室與圍墻工程、園林綠化工程、廠區(qū)管網(wǎng)工程、廠區(qū)道路工程及安裝工程。該污水處理廠污水處理能力為3000m3/d。第二節(jié)工程現(xiàn)場狀況1、工程重點(diǎn)：1)桂林市市屬多雨地區(qū)，夏季氣溫較高，梅雨季節(jié)持續(xù)較長，高溫高濕是這一地區(qū)的特點(diǎn)。因此，為確保施工工期，須合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，制定恰當(dāng)?shù)挠昙臼┕ご胧潜竟こ讨攸c(diǎn)之一；2)本工程工期較為緊張，合理安排施工機(jī)械及人員，靈活調(diào)配施工材料是本工程的重點(diǎn)；3)由于工程處于市郊，協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)鼐用耜P(guān)系工作是本工程重點(diǎn)之一；2、工程難點(diǎn)：由于現(xiàn)場地層情況較為復(fù)雜，地下水量大，對地下結(jié)構(gòu)施工造成很大難度，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，合理控制地下水位是本工程的難點(diǎn)之一；由于工程主體結(jié)構(gòu)施工時間正逢雨季，為保證工期，雨季施工措施是本工程一大難點(diǎn)；與設(shè)備安裝工程協(xié)調(diào)施工，是影響本工程施工進(jìn)度的難點(diǎn)之一。主要工程量序號部位挖方(m3)填方(m3)鋼筋(t)混凝土(m3)1綜合樓201.53139.3618.246235.1652污水池工程12136.8524349.489232.5492577.083門衛(wèi)室及圍墻工程832.165656.71711.92587.8394園林綠化工程////5廠區(qū)管網(wǎng)工程802.214376.4630.6816廠區(qū)道路工程1849.51m27安裝工程////注：混凝土：C20(S6)、C30(S6)；5、工期本工程工期為70日歷天計(jì)劃開工日期：2014年5月計(jì)劃竣工日期：2014年7月第三節(jié)編制依據(jù)本工程根據(jù)磴工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖紙、市政建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)文件，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況和我公司具體情況而編制的。主要解決和闡述涉及本工程的施工組織管理，主要分部分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量與工程進(jìn)度措施，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)化管理措施，以及相應(yīng)的人、財(cái)、物力配套計(jì)劃與投入，對關(guān)鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學(xué)的管理下，通過有的預(yù)控，有組織、有計(jì)劃地完成既定的各項(xiàng)指標(biāo)。第四節(jié)編制原則1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家和地方的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真分析研究，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施；2、總體考慮、全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備人才優(yōu)勢，認(rèn)真分析，充分比較、論證，合理地規(guī)劃整個工程的施工程序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強(qiáng)各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度；3、本方案中沉井施工工藝，如遇地質(zhì)情況與勘查資料不符的情況，方案中部分內(nèi)容將結(jié)合實(shí)際進(jìn)行調(diào)整；4、遵循《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》與《地方施工工程文明施工管理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和其他的法律、法規(guī)，做到安全生產(chǎn)無事故、現(xiàn)場清潔無污染；5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。第二章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工臨時設(shè)施布置1、施工現(xiàn)場總平面布置原則①既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼；②在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工順序，分期進(jìn)行施工場地規(guī)劃，將施工對周邊環(huán)境影響程度降至最小，將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化；③施工布置需要整潔、有序，同時做好施工廢水合理排放，做好防塵、防噪措施，把創(chuàng)建文明施工工地作為宣傳的窗口；④場地布置要遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全，布置合理；2、場區(qū)臨時路為節(jié)約工期，廠內(nèi)臨時道路結(jié)合其規(guī)劃路進(jìn)行布置，路寬4~8米。該臨時路沿規(guī)劃路分層碾壓1米左右厚的結(jié)構(gòu)層并與廠外路接通。3、場區(qū)上水用水上水方案的選擇根據(jù)業(yè)主提供的臨時施工水源的位置而定。計(jì)劃用水量主要從混凝土施工用水(混凝土的攪拌、養(yǎng)護(hù))，輔助生產(chǎn)施工用水(機(jī)械設(shè)備用水、施工工藝用水)以及生活和消防用水三項(xiàng)用水量之和來考慮。4、場區(qū)下水排水雨季及汛期應(yīng)作好排水工作，生產(chǎn)及生活區(qū)周圍沿施工輔道須設(shè)1.0×1.0m明排水渠，過路處設(shè)置Φ500mm過路管；在現(xiàn)場設(shè)臨時泵站和沉淀池，將集水井的水及時排走。5、臨時用電根據(jù)廠外供電條件及廠內(nèi)施工用電量的需要，在廠內(nèi)設(shè)置1臺320kva的變壓器，變壓器的設(shè)置以盡量兼顧多方向的用電為原則，由廠外接入10kv的線路，廠內(nèi)供電線路的布設(shè)沿施工輔道進(jìn)行。廠內(nèi)另配120KW的發(fā)電機(jī)1臺，以防停電而影響施工正常進(jìn)行。6、通訊廠內(nèi)的通訊設(shè)施需要安裝座機(jī)1部，寬帶網(wǎng)絡(luò)一套，配備移動電話數(shù)部，用以聯(lián)絡(luò)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及施工各部門，加強(qiáng)信息化管理。7、生產(chǎn)、生活區(qū)的布置根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，計(jì)劃在場區(qū)西側(cè)征地線以外設(shè)置職工生活區(qū)及施工隊(duì)生活區(qū)。在場區(qū)內(nèi)設(shè)置砂石料場和攪拌站一座以及加工區(qū)兩處、存土區(qū)1處。8、施工現(xiàn)場的圍蔽廠區(qū)實(shí)行圍蔽圍墻砌筑。場內(nèi)主要在場區(qū)設(shè)置兩處進(jìn)出口，在進(jìn)出口處設(shè)置門衛(wèi)做好施工現(xiàn)場的記錄及保衛(wèi)工作。二、施工總平面布置施工總平面布置本著因地制宜，便于施工的原則布置，詳見平面布置圖(附表五)。第三章施工組織管理機(jī)構(gòu)第一節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，同時根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及初步擬定的施工程序，將由我公司中理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及施工人員組成“六塘鎮(zhèn)污水處理廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，實(shí)行項(xiàng)目管理，負(fù)責(zé)工程的組織實(shí)施。具體的組織機(jī)構(gòu)見組織機(jī)構(gòu)框圖。我公司將把本工程列為重點(diǎn)施工項(xiàng)目，在工程實(shí)施過程中給予全面指導(dǎo)和人力、物力上的大力支持，并由公司技術(shù)發(fā)展部及外聘有關(guān)專家共同組成項(xiàng)目總控及咨詢專家組，施工期間經(jīng)常進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。在項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)上項(xiàng)目經(jīng)理部將設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目總工程師1名。同時，項(xiàng)目下設(shè)4部2室(工程部、經(jīng)營部、安技部、機(jī)械物資部、綜合辦公室及試驗(yàn)室)，由4部2室分別對管道施工隊(duì)、結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、主材供應(yīng)商及特殊材料供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一管理。在管理上科學(xué)施工，強(qiáng)化指揮，在施工組織落實(shí)上采取一切科學(xué)有力、切實(shí)可行的措施，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完工。土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員組織機(jī)構(gòu)二、施工組織管理機(jī)構(gòu)職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是法定代表人的被授權(quán)人，是本標(biāo)段工程質(zhì)量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面施工管理，施工管理細(xì)則。批準(zhǔn)實(shí)施性施工計(jì)劃，合理調(diào)配資源，確保工程按照工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)完工。2、項(xiàng)目總工程師對本標(biāo)段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計(jì)量測試負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。具體負(fù)責(zé)組織對本標(biāo)段工程項(xiàng)目施工方案；施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實(shí)施；技術(shù)交底；過程監(jiān)控；解決施工技術(shù)疑難問題；對施工中可能存在的質(zhì)量通病的糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核；解決工程質(zhì)量中關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開展新成果；組織本標(biāo)段工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)交底、驗(yàn)收等工作；全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目的QC小組活動；科研課題立項(xiàng)、研究工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本的技術(shù)隱患的預(yù)控。3、工程部對本標(biāo)段工程進(jìn)度實(shí)施、工序安排及過程控制負(fù)主要責(zé)人。負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項(xiàng)目的施工計(jì)劃落實(shí)工作；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工期要求，適時提出施工計(jì)劃修正意見報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；按照質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，對本標(biāo)段全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查；領(lǐng)導(dǎo)測量、試驗(yàn)、量測監(jiān)控等專項(xiàng)技術(shù)工作；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。4、安技部負(fù)責(zé)工程的施工管理，安全綜合管理，編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。定期對施工隊(duì)進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。5、經(jīng)營部負(fù)責(zé)對本標(biāo)段工程項(xiàng)目承包合同的管理、財(cái)務(wù)管理、成本控制、核算、統(tǒng)計(jì)工作。按時向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)送有關(guān)報(bào)表。6、機(jī)械物資部負(fù)責(zé)物資采購和物資管理工作和項(xiàng)目全部施工設(shè)備的管理工作。7、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)砼配比設(shè)計(jì)、各種原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，直接控制現(xiàn)場砼拌和樓的各項(xiàng)管理。負(fù)責(zé)各道工序施工試件的制作與檢測。8、綜合辦公室負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)、文明施工、后勤，處理項(xiàng)目經(jīng)理部一切日常工作包括文件的管理，培訓(xùn)計(jì)劃的制定等。第四章勞動力計(jì)劃第一節(jié)勞動力部署及任務(wù)劃分為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本標(biāo)段全部工程施工任務(wù)，根據(jù)廠內(nèi)構(gòu)筑物分散的特點(diǎn)和廠內(nèi)管道工程錯綜復(fù)雜，道路工程、設(shè)備安裝等同期施工等基本情況，合理配置勞動力資源，擬安排2個土建施工隊(duì)、1個設(shè)備安裝施工隊(duì)、1個廠區(qū)道路施工隊(duì)，各施工隊(duì)專業(yè)技術(shù)工人人數(shù)比例控制在60%以上。二、施工隊(duì)伍安排表序號施工隊(duì)名稱人數(shù)(人)任務(wù)劃分1主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)I50綜合樓工程、泵房、配電機(jī)、生物池等土建工程2II60污水池工程3廠區(qū)道路施工隊(duì)50廠區(qū)道路、雨污水管、園林綠化工程等5設(shè)備安裝施工隊(duì)20設(shè)備安裝、工藝管道等6合計(jì)180第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一節(jié)總體施工進(jìn)度計(jì)劃具體施工計(jì)劃詳見仙桃市城東污水處理廠工程施工進(jìn)度計(jì)劃圖。第二節(jié)施工順序安排廠內(nèi)工程量大、工作種類復(fù)雜，工期短，為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工中必須切實(shí)做好施工順序安排，按照平行流水作業(yè)方式并結(jié)合科學(xué)搭接施工，多工作面展開施工。構(gòu)筑物施工按照“先下后上、先內(nèi)后外”的順序原則進(jìn)行。第三節(jié)工期保證措施科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過程中及時調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；積極推廣新工藝、新技術(shù)和建立競爭機(jī)制。1、保證工期的組織措施1)發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮機(jī)械化施工優(yōu)勢，選擇合理配套的施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機(jī)械的完好率；同時，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。2)抓好控制工程，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理本工程是以污水池為重點(diǎn)來控制工期的，工程施工中抓住關(guān)鍵工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路。對施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財(cái)力的投入，確保分項(xiàng)分部工程按期完成。使施工計(jì)劃做到時保日，日保周，周保月的高效完成。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機(jī)加快施工進(jìn)度。3)科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑、人力、物力、財(cái)力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)部門的工作，加強(qiáng)協(xié)作配合，理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進(jìn)度，保證工期方案。4)抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工活動得以正常進(jìn)行；確保資金投入，提供強(qiáng)有力的資金保障；確保建設(shè)資金?？顚Ｓ?。5)搞好對外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行施工中理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方的工作關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、保證工期的技術(shù)措施1)施工測量作好控制點(diǎn)的保護(hù)工作。施工測量采用軸線加坐標(biāo)網(wǎng)控制，必要時可加密控制點(diǎn)，將加密點(diǎn)放在安全的地方。高程控制點(diǎn)也分別設(shè)在各控制點(diǎn)上，作為施工用高程基本點(diǎn)。同時定期進(jìn)行校核工作。施工前將儀器交由計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并在現(xiàn)場校準(zhǔn)后方可使用。測量放線必須自行復(fù)測合格并經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)測認(rèn)定后方可使用，并作好記錄。測量內(nèi)業(yè)要核對簽字，并有詳細(xì)記錄，建立交接制度。為下道工序施工備齊資料。2)模板工程<1>支模采用定型模板和木模相結(jié)合，采用穿墻螺栓作為拉條，支模拉頂相結(jié)合，以保證模板支設(shè)的牢固，具體結(jié)構(gòu)的施工根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的支模工藝施工。<2>在安裝池壁最下一層模板時，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留出清掃雜物用的窗口，在澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口關(guān)閉。<3>模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)采用8×8cm厚6mm鋼板。<4>模板安裝允許誤差(給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90第5.2.12條)：項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬和直徑)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空、變形縫寬度±5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相臨兩表面高低差23)鋼筋工程鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配置，鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合國家《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗(yàn)收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。<1>鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐號及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括檢查核對標(biāo)志、外觀檢查，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作物理、化學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。焊接鋼筋要有試件，焊接長度及接頭錯位應(yīng)符合規(guī)范要求。<2>鋼筋使用加工之前，應(yīng)進(jìn)行除泥除銹工作，鋼筋的型號、間距、直徑要符合設(shè)計(jì)要求。<3>Ⅰ級鋼筋末端須作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90?；?35。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋加工允許偏差(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92第3.35條)：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋位置允許偏差(給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90第5.2.19條)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差+36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3<4>鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。<5>留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴(yán)禁使用鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。<6>底板采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，每平方米設(shè)置一個，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。<7>當(dāng)鋼筋排列稠密，以至影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商量采用適當(dāng)措施保證澆筑質(zhì)量。<8>綁扎完畢后，由質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序施工，并做好隱蔽工程記錄。4)混凝土工程<1>混凝土的攪拌和輸送硬化料場地面，避免泥土混入砂石料。嚴(yán)格按照施工配合比投料，外加劑應(yīng)均勻摻在水中投入攪拌機(jī)，不得直接投入。應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于120s，如摻入引氣型外加劑，其攪拌時間為120—180s?；炷猎牧戏Q量的允許誤差(%)(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92第4.3.1條)：材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，留出初凝時間，為下一層混凝土的澆筑創(chuàng)造條件。氣溫較高及澆筑時間較長時，可適當(dāng)摻入緩凝型減水劑。<2>混凝土的澆筑a．混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物。木模應(yīng)用水浸潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5米，否則應(yīng)用溜槽、串筒等工具進(jìn)行澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不宜超過30—40cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h(混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當(dāng)氣溫小于25℃時不應(yīng)超過3h，當(dāng)氣溫大于25℃時不應(yīng)超過2.5h)?；炷恋装?、壁板和頂板按照設(shè)計(jì)變形縫分塊澆筑，每澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫。b．混凝土的振搗每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。插入式振搗器振搗時的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。在結(jié)構(gòu)中若有密集的預(yù)埋管件、或鋼筋時，不易混凝土振實(shí)時，應(yīng)采用相同標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑和輔以人工插搗?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷临|(zhì)量檢驗(yàn)：a.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。b.檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的塌落度，每一工作班至少兩次。c.每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。d.用于檢查混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。(c)同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配比的混凝土，取樣不得少于一次。(d)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。5)穿池壁管、件的防水處理預(yù)埋鐵件的防水：a.可在預(yù)埋鐵件連帶鋼筋上加焊一止水鋼板。b.施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實(shí)，保證質(zhì)量。穿越池壁、池底管的做法：a.預(yù)埋套管應(yīng)按照設(shè)計(jì)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。b.池壁混凝土澆筑到距套管下面20—30cm時，將套管下的混凝土振實(shí)、振平。c.對套管兩測呈三角形均勻、對稱的澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實(shí)。d.將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁處停工或接頭。6)管道防腐凡有360°混凝土包管的不做外防腐處理，管徑小于DN400mm采用新的無銹管材的不做內(nèi)防腐處理，其余均須做內(nèi)外防腐處理。防腐處理的內(nèi)外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達(dá)St2級。埋地和接觸水的鋼管道其外防腐采用“加強(qiáng)防腐”，即：用環(huán)氧煤瀝青漆，一層底漆、三布四層面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“輕型防腐”，噴涂或涂刷“IPN”系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，可帶薄銹作業(yè)，二層底漆、二層面漆，彩色的顏色按設(shè)計(jì)的規(guī)定選用。內(nèi)防腐為互穿網(wǎng)絡(luò)防腐底漆兩道，互穿網(wǎng)絡(luò)防腐面漆一道。一般鋼管及鋼制件的內(nèi)外防腐做法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。第六章主要施工機(jī)器、設(shè)備及材料投入計(jì)劃第一節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)置原則1、優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力。2、設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力。3、同類設(shè)備盡可能采取同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。第二節(jié)主要施工機(jī)械配置主要施工機(jī)械由我單位設(shè)備物質(zhì)部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本標(biāo)段工程需要，詳見施工機(jī)械設(shè)備表，（附表一）。第三節(jié)主要試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器見主要試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器表（附表二）。第四節(jié)主要材料投入及保證1、本工程材料采購要求：本工程所使用的水泥、鋼材、模板、磚、砂、石及其他建材等原材料購買前必須經(jīng)甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可批準(zhǔn)后方可由材料員按工程進(jìn)度需用量購買并提前運(yùn)抵現(xiàn)場及加工制作。2、材料采購應(yīng)遵循的規(guī)則：本工程所需物資的采購，執(zhí)行公司《物資采購工作程序》，由項(xiàng)目部提出物資需用計(jì)劃報(bào)公司材料科；在經(jīng)過評價(jià)選擇的合格物資分供方名冊內(nèi)組織采購和產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證。l、工程開工前應(yīng)根據(jù)工程材料需用量制定材料需用量計(jì)劃。2、根據(jù)材料用量計(jì)劃選擇供貨方，并對其進(jìn)行評定，從中選出合格的供貨方上報(bào)甲方，并經(jīng)甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可批準(zhǔn)。3、材料進(jìn)場時，材料員應(yīng)把好材料的入場關(guān)，做好材料的檢驗(yàn)方法，常用建筑材料進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：a、工程常用建筑材料（鋼筋、模板、水泥、砂、石、磚、防水材料等）進(jìn)場時，應(yīng)由材料管理員根據(jù)合同和采購計(jì)劃的要求，對進(jìn)貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按照“常用建筑材試驗(yàn)取樣送樣”規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。b、若材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、數(shù)量不滿足合同和采購計(jì)劃要求，應(yīng)拒絕收貨，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。材料滿足合格要求后，應(yīng)由倉庫材料管理員或相關(guān)人員及時填寫好進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。做好材料標(biāo)識。d、由持有建材取樣證者或施工員(必須持有建材取樣證)，會同建設(shè)單位的見證人一起，按照“常用建筑材試驗(yàn)取樣送樣”資料中所規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行取樣，做好標(biāo)識，并備好材料的質(zhì)量證明，批量等相關(guān)資料以及授權(quán)委托書后送到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。4、進(jìn)場后的材料及加工好的半成品應(yīng)有序堆放并做好產(chǎn)品的標(biāo)識，不同品種的材料或成品不能混放。3、材料進(jìn)場計(jì)劃按照本工程的預(yù)算數(shù)量。第七章主要施工方法第一節(jié)測量放線測量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計(jì)要求實(shí)施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點(diǎn)均設(shè)在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準(zhǔn)點(diǎn)，便于校核。基線的復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為依據(jù)。各控制點(diǎn)均作用在現(xiàn)地面上，根據(jù)需要每個控制點(diǎn)均做成1.7m深混凝土基礎(chǔ)，以保證位置牢固，并采取措施加以保護(hù)，以防遭到損壞。施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到如下幾點(diǎn)：正式放線前，應(yīng)對使用的儀器進(jìn)行校對和檢驗(yàn)，由檢測單位認(rèn)證后使用。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，進(jìn)行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計(jì)算和準(zhǔn)備工作。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后立即進(jìn)行復(fù)測，測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復(fù)核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進(jìn)行修正，對主要控制樁要有防護(hù)措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要核對簽定，并有詳細(xì)記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準(zhǔn)備。正式放線前做測量施測方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應(yīng)符合三級標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于1/14000。廠內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測應(yīng)符合±20mm的閉合要求。第二節(jié)土方工程1、場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實(shí)到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行土方開挖。2、施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內(nèi)各放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。3、基坑開挖3.1基坑開挖防護(hù)措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。土方采用機(jī)械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.5～2.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設(shè)計(jì)基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。3.2土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運(yùn)至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。3.3土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進(jìn)行，還土前檢驗(yàn)土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標(biāo)文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進(jìn)行密實(shí)度檢測。第三節(jié)鋼筋工程1、鋼筋采購及進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/701-1997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后由項(xiàng)目部質(zhì)量部及試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤，報(bào)請工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場使用。4、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。進(jìn)場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機(jī)進(jìn)行閃光對焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ18—96的要求。5、鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(0.7～0.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。6、墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。每個部位墊塊的強(qiáng)度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗(yàn)室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時依照程序進(jìn)行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第四節(jié)模板工程1、模板控制要點(diǎn)①保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。②模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。③止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。④側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。⑥適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前的準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。3、支設(shè)模板模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進(jìn)行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。5、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。第五節(jié)混凝土工程1、準(zhǔn)備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計(jì)一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調(diào)配好施工配合比。E、檢查設(shè)備器具是否完好正常。F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。3、砼塌落度采用10～12cm。4、砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設(shè)置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。5、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密。6、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。7、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。9、澆筑砼前對施工縫進(jìn)行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪設(shè)50mm厚與砼級配相同的砂漿。10、砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。11、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專人看護(hù)并修復(fù)鋼筋。12、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后，停歇1～1.5小時再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。13、嚴(yán)格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點(diǎn)分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進(jìn)行控制。14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實(shí)。15、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)或者刷砼養(yǎng)護(hù)液。變質(zhì)的外加劑。16、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實(shí)性。達(dá)到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級不低于設(shè)計(jì)要求(當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。具體應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔。防水混凝土應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨?，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)留、預(yù)埋好。18、施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑。當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停1--2小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19、接縫處理,施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度小于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺階縫，當(dāng)池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強(qiáng)度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r，對施工縫的處理同企口縫。20、混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。防水混凝土的養(yǎng)護(hù)：與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點(diǎn)，施工時應(yīng)特別注意。防水混凝土養(yǎng)護(hù)得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴(yán)重。因此，當(dāng)混凝土澆灌后4—6小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天。第六節(jié)砌體工程1、施工準(zhǔn)備1)砌塊堆放地點(diǎn)宜布置在垂直運(yùn)輸設(shè)備附近，場地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。2)砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。2、工藝流程墻體放線墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫1)砌筑墻體時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm。2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。3)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。4)砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3—5mm。第七節(jié)管道工程1、管道施工測量①交接樁開工前應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。交接樁時，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。②管道放線每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)護(hù)樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀(jì)錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。③臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測量手冊上。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不少于一個，施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機(jī)械振動范圍以外。④施工測量的允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差±20(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40(")導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑤施工測量注意事項(xiàng)1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。3)測量時，應(yīng)隊(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。2、基槽開挖①溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設(shè)支撐防止土體塌落。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。2)當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。3)當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。4)當(dāng)管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。②溝槽開挖注意事項(xiàng)機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，草地應(yīng)留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修正槽底。將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。應(yīng)向施工人員進(jìn)項(xiàng)詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。3、管道基礎(chǔ)①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DN≤700時，做150mm砂基礎(chǔ)；當(dāng)DN≥800mm時，做200mm砂基礎(chǔ)。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實(shí)。②混凝土平口管采用混凝土基礎(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90°、135°混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱A(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。混凝土振搗采用機(jī)械振搗，確保混凝土密實(shí)。混凝土基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度超過5MPa后方可進(jìn)行安裝管道。③混凝土承插口管采用砂石基礎(chǔ)。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60°、90°、120°砂石基礎(chǔ)。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實(shí)?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎(chǔ)。4、管道安裝①管道運(yùn)輸管子在運(yùn)輸過程中，應(yīng)由防止?jié)L動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運(yùn)輸時，伸出車體外部分不應(yīng)超過管子長度的1/4。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅(jiān)硬或碎石地面上滾動，短距離搬運(yùn)可在管下墊以草袋或在木板上滾運(yùn)。金屬材料的短距離滾運(yùn)，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。②管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運(yùn)管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45°為宜。裝卸管子時嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。③管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進(jìn)出管料。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應(yīng)注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動。④管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強(qiáng)力對口。鋼管對口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度а(°)圖示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實(shí)。基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進(jìn)行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動，使橡膠圈準(zhǔn)確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實(shí)。5、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)①嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)(閉水法)當(dāng)管道工作壓力小于0.1MPa時，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)采用閉水法。試驗(yàn)管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗(yàn)。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì)量已驗(yàn)收合格。試驗(yàn)水頭按下列情況確定：試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上有檢查井井口時，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)步驟如下：(1)將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵。(2)試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。(4)滲水量的計(jì)算q=q實(shí)測滲水量(L/(min·m))；W補(bǔ)水量(L)；T實(shí)測滲水量觀測時間(min)；L試驗(yàn)管段的長度(m)。當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，管道線進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。②強(qiáng)度試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合9.12-5的規(guī)定。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力管道種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管≤0.52P>0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠≥0.11.5試壓前，試驗(yàn)段的管應(yīng)先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低端諸如。此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下表規(guī)定。水壓實(shí)驗(yàn)管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。a.升壓管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓時以0.2MPa為宜，沒生一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。b.強(qiáng)度試驗(yàn)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。③嚴(yán)密性試驗(yàn)(放水法)壓力管道的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)有放水法。放水法試驗(yàn)是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進(jìn)行嚴(yán)密形試驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a.按照試驗(yàn)壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1;b.打開水泵進(jìn)水節(jié)門，再將管道壓力升高至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時間T2，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；c.按下式計(jì)算實(shí)測滲水量：式中q——實(shí)測滲水量(L/(min·m));W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1——從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)；T2——放水是，從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)；L——實(shí)驗(yàn)管段的長度(m)。6、基槽回填基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，具備條件的應(yīng)及時回填，防止管道曝露時間過長。①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。③采用蛙夯壓時工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實(shí)系數(shù)實(shí)，應(yīng)采取管道加固措施。第八節(jié)道路工程1、測量放線根據(jù)已確定的場區(qū)臨時路中心線返出道路邊線，用白灰灑出路緣線。2、前期處理在正式填土前，在臨時路址處首先鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動碾壓機(jī)作壓實(shí)處理，碾壓6遍。經(jīng)過處理后，保證形成運(yùn)土車的簡單進(jìn)場環(huán)路。簡單環(huán)路形成后，先進(jìn)行結(jié)構(gòu)物的施工，結(jié)構(gòu)物施工完畢后，再進(jìn)行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土車運(yùn)土、卸土?xí)r要掌握好卸土堆間距。用推土機(jī)將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成1%的橫坡以防止道胎存水。根據(jù)填料的含水量確定是否進(jìn)行翻曬，如果含水量過高，需要用三鏵犁翻開進(jìn)行晾曬，再用旋耕犁打碎，經(jīng)試驗(yàn)含水量達(dá)到最佳含水量的±2%時方可以進(jìn)行排壓。路基用履帶排壓后，用推土機(jī)找平(路頂面找平用平地機(jī))，平整度要求達(dá)到3米靠尺范圍內(nèi)±10毫米，高程誤差不超過20毫米。找平后用18噸震動碾壓機(jī)由路邊向路中錯半軸碾壓，再用18噸三輪碾壓機(jī)借三分之一軸，反復(fù)碾壓直至自檢壓實(shí)度合格后為止。4、路面基層(灰土層)基層施工前，應(yīng)根據(jù)土源及土質(zhì)情況，對所采用的土測定其密實(shí)度、含水量，施工中應(yīng)掌握土的含水量以利壓實(shí)，過濕或過干應(yīng)翻曬或加水，以期達(dá)到最佳含水量。土質(zhì)要求：土質(zhì)宜采用Ip值為8<Ip<14，土中不得含雜草和泥條子且雜質(zhì)不得超標(biāo)5%，當(dāng)土中含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。施工要求：拌和：拌和前要檢查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏濕則應(yīng)摻入適量干材料或翻曬，拌和時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配比下料，拌和均勻的石灰類混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰團(tuán)粒。攤鋪：拌和均勻的混合料，在攤鋪前，其含水量應(yīng)為最佳含水量，將拌好的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，分層均勻攤鋪于路槽內(nèi)，在攤鋪上層混合料前，應(yīng)將下層表面灑水潤濕，并注意不能發(fā)生材料離析現(xiàn)象。碾壓：碾壓應(yīng)在最佳含水量下進(jìn)行，并應(yīng)隨時檢查被碾壓路面基層的密實(shí)度，如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”和“彈軟”應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干再壓，出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓，結(jié)構(gòu)層的平整度應(yīng)符合規(guī)定要求，且不可貼薄層找平。養(yǎng)生：養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，當(dāng)其表面略微干燥時，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水時以噴灑為宜，不可用水管沖刷，每次灑水量不宜過多，以保持濕潤，表面不形成流動水膜為度，養(yǎng)生期視季節(jié)而定一般不小于7天。5、三渣層(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的選擇水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)根據(jù)供料單位的產(chǎn)品質(zhì)量、供料單價(jià)、運(yùn)距和服務(wù)的方便性綜合評價(jià)，選擇合適的供料廠商，以提供質(zhì)量好、價(jià)格低的產(chǎn)品。水泥、石灰、石屑混合料基層應(yīng)避免安排在低溫冬季陰雨天氣施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5攝氏度以上。供貨商必須提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料質(zhì)量保證單。路用石灰應(yīng)充分消解，且不合雜質(zhì)。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它們末通過10毫米篩孔的未消解顆粒含量不大于20％。用于混合料的水泥可采用普通硅酸鹽水泥、礦酸鹽水泥、礦渣水泥。水泥終凝時間應(yīng)較長(宜在6時以上)，并宜采用標(biāo)號較低的水泥(如325號)。粒料顆粒組成范圍一般為0～10毫米。大于40毫米顆粒應(yīng)篩除，粒料壓碎值不大于30％。②水泥、石灰、石屑混合料外觀質(zhì)量和強(qiáng)度指標(biāo)水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外觀均勻、色澤調(diào)和、沒有灰條、灰團(tuán)、花面，且水份合適均勻，無嚴(yán)重粗細(xì)分離，均勻系數(shù)應(yīng)大于5。混合料的含水量接近最佳壓實(shí)含水量，最佳壓實(shí)含水量可在試驗(yàn)室內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀通過試驗(yàn)確定，對于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般為5～7％，混合料含水率現(xiàn)場檢查標(biāo)志一般以能用手握成團(tuán)，但不冒漿粘手、落地能教為宜。如干熱天氣水份蒸發(fā)，宜略大于最佳含水量1％左右，雨天應(yīng)晾曬，并檢查含水量變化。水泥、石灰、石屑混合料七天飽水抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于2.0Mpa。③質(zhì)量控制各種原材料應(yīng)符合上述原材料要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后按體積比進(jìn)行計(jì)算配料，并在容器上做好控制裝置或丈量方法，確保水泥、石灰、石屑體積比配合準(zhǔn)確，如用手推車裝料，應(yīng)保證每車車斗裝料數(shù)量充足。工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5～1.0％。拌和前應(yīng)檢查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面澆水，如偏濕，則應(yīng)設(shè)法摻入適量干材料以調(diào)節(jié)其含水量接近最佳含水量。按分批分拌進(jìn)料，掌握好拌和時間，以保證拌和均勻，由拌和機(jī)拌出的混合料必須用鏟車進(jìn)行翻堆，以防粗細(xì)粒料分離?；旌狭铣鰪S質(zhì)量可由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比、含水量、粒徑、強(qiáng)度等方面指標(biāo)評定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)及時由自卸卡車運(yùn)送工地進(jìn)行攤鋪，混合料應(yīng)盡量做到隨拌隨運(yùn)。并應(yīng)將產(chǎn)品合格證送業(yè)主代表驗(yàn)查。④攤鋪攤鋪前應(yīng)對灰土底基層質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并符合各項(xiàng)要求，設(shè)置好臨時排水措施。砌筑完畢，路中各種公用、市政設(shè)施的井蓋等也應(yīng)采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料運(yùn)來工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機(jī)械或其他攤鋪機(jī)械進(jìn)行攤鋪，也可用手推車駁運(yùn)攤鋪。在無法直接至路槽中送料時，混合料也可就近堆放在路旁或其他適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，然后用手推車或翻斗車駁運(yùn)至路槽攤鋪。混合料運(yùn)輸時，應(yīng)控制每車數(shù)量基本相等。計(jì)算每車的卸放位置。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機(jī)或人工按松鋪厚度均勻攤鋪。廠拌生產(chǎn)混合料應(yīng)掌握隨送隨攤鋪的原則?；旌狭显跀備佭^程中應(yīng)盡量做到一次平整，避免粗細(xì)粒料分離，特別是采用機(jī)械攤鋪時避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基層壓實(shí)厚度在20厘米以上時應(yīng)考慮分層攤鋪，以保證基層的施工質(zhì)量。水泥、石灰、石屑混合料的攤鋪其松鋪系數(shù)一般在1.3—1.35，具體確定應(yīng)通過試驗(yàn)?；旌狭蠑偤煤?，應(yīng)檢查路拱和平整度要求。⑤輾壓整型后，當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料處于最優(yōu)含水量±1％時，進(jìn)行碾壓，如表面水份不足應(yīng)適當(dāng)灑水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥終凝前壓實(shí)完畢?；旌狭系哪雺悍椒ǎ瑧?yīng)掌握“先輕后重”和“先路邊后路中”的原則，首先用6—8噸雙輪壓路機(jī)及其他小型壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)沿臥石邊碾壓并逐漸向路中移動。當(dāng)碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因?yàn)榇藭r混合料易鏟平，低處也易拉毛補(bǔ)添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否則將會產(chǎn)生薄層脫殼)。用二輪壓路機(jī)繼續(xù)碾壓2—3遍，再用12噸以上三輪中、重型壓路機(jī)碾壓3—4遍，經(jīng)整平、鏟修，再繼續(xù)碾壓直到表面平整無明顯輪跡。在半邊路幅進(jìn)行施工時，碾壓時應(yīng)特別注意路中接頭處的碾壓，防止因路中壓實(shí)不良而造成縱向開裂。在兩個鋪筑路段接頭之間，應(yīng)做好接頭處的處理和壓實(shí)。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，宜控制在3－4小時內(nèi)，必須延長延遲時間，不應(yīng)超過水泥終凝時間。應(yīng)通過試驗(yàn)確定合適的延遲時間，并使它的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。⑥早期養(yǎng)護(hù)碾壓結(jié)束后應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，最好采用濕潤的麻袋或草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù)，不得使用壓力水直接沖，以免把基層沖成坑洞，濕水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在水泥混凝土路面澆筑前，應(yīng)禁止車輛在上面行駛。⑦水泥、石灰、石屑混合料基層質(zhì)量檢測當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料初步結(jié)硬后，可進(jìn)行彎沉值測定，一般可在施工后1—2周左右時間測定。當(dāng)彎沉值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，并符合下表允許偏差經(jīng)業(yè)主代表同意后即可鋪筑面層。水泥、石灰、石屑混合料基層允許偏差序號項(xiàng)目單位壓實(shí)度(％)

及允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1實(shí)壓度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm±1050m1用尺丈量4寬度厘米不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺丈量5縱斷面高程mm±2020m1用水準(zhǔn)儀測量6橫坡%±0.3%20m1用水準(zhǔn)儀測量復(fù)核6、路面面層施工1、材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(礫)石、水、外加劑、鋼筋各項(xiàng)材料應(yīng)符合GBJ97－87的要求。①補(bǔ)充要求車行道所用水泥要求525#普通硅酸鹽水泥(并要求同一條路采用同一品牌、同一標(biāo)號、同一廠名的免檢廠家產(chǎn)品)。其余部分不能低于425#。集料被用于工程之前應(yīng)加沖洗。填縫料：圖紙中規(guī)定的填縫料應(yīng)符合GBJ97－87的要求。在開工前28天把混合料施工配合比設(shè)計(jì)(附件材料樣品)和計(jì)劃及開工進(jìn)度(包括試驗(yàn)段)報(bào)送業(yè)主代表審批。②對混凝土的要求強(qiáng)度：水泥混凝土面層要求測定的28天齡期最小抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥10.5MPa。攤鋪時的坍落度：采用坍落度測定時，坍落度宜在10—25毫米范圍內(nèi);當(dāng)坍落度小于10毫米時，應(yīng)采用維勃稠度儀測定，維勃時間為10—30秒。每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。水灰比：0.43～0.47(不用外加劑)攤鋪溫度宜在10℃至30℃之間。③混凝土配合比由具有相關(guān)資質(zhì)的權(quán)威單位出據(jù)設(shè)計(jì)理論配合比，其數(shù)據(jù)應(yīng)包括集料、水泥、水和各種外加劑的重量比、設(shè)計(jì)坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運(yùn)輸、攤鋪、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量控制的詳細(xì)資料。另外一些輔助資料，如集料級配等所有材料資料上報(bào)業(yè)主審核。我方根據(jù)理論配合比進(jìn)行試拌，制備成型混凝土試塊試驗(yàn)，以校驗(yàn)理論配合比，滿足設(shè)計(jì)要求，并推薦出施工配合比。每種配合比均應(yīng)作抗壓、抗彎拉試塊各二組，每組三塊，分別進(jìn)行7天，28天齡期的試驗(yàn)，以供選擇比較。根據(jù)業(yè)主代表已批準(zhǔn)推薦的配合比，我部負(fù)責(zé)生產(chǎn)出滿足本技術(shù)規(guī)范全部要求的混凝土。2、施工水泥混凝土路面板的施工應(yīng)符合GBJ97—87要求。①鋼筋橫向縮縫及橫向脹縫里設(shè)置傳力桿時，應(yīng)使它們與中線及路面平行，其偏差應(yīng)不大于5毫米。應(yīng)采用業(yè)主代表認(rèn)可的傳力桿支承裝置在鋪筑路面之前裝設(shè)傳力桿。在每條接縫的同一側(cè)的傳力桿應(yīng)在其一端端頭的300毫米長度內(nèi)涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結(jié)料。涂瀝青時應(yīng)同時敷上砂子，以確保混凝土路面板能隨溫度變化而自由移動。拉桿不應(yīng)露頭。拉桿端頭應(yīng)切正，橫斷面積上不應(yīng)變形。拉桿裝設(shè)時，不應(yīng)使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。拉桿應(yīng)在混凝土攤鋪之前就裝設(shè)好。工程中所用的全部鋼筋的設(shè)置及綁扎都應(yīng)先經(jīng)業(yè)主代表同意后才能澆筑混凝土。鋼筋不應(yīng)沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的鐵銹，這些都會損壞鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)。②混凝土路面的攤鋪施工前我部向業(yè)主代表提供攤鋪和混凝土路面表面修整的設(shè)備和方法及接縫布置細(xì)節(jié)，以待審批審批。模板的設(shè)計(jì)和制作，應(yīng)在拆模時不致?lián)p壞混凝土，并應(yīng)安裝成符合要求的線形成縱坡，支撐牢固，模板應(yīng)不漏漿，不吸水，并應(yīng)涂以隔離劑，以保證混凝土不會粘在模板上?；炷帘┞睹妫瑧?yīng)用一個側(cè)面及兩邊緣刨光修整過的軟木模板或光模板，未經(jīng)修整的木料或鋼材只能用做非暴露的襯壁?；炷翍?yīng)均勻澆筑在模板內(nèi)，不應(yīng)有離析現(xiàn)象。混凝土應(yīng)先用插入式震搗器搗實(shí)并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均應(yīng)覆蓋整個板寬，混凝土拌和物經(jīng)振實(shí)塞平后進(jìn)行真空吸水，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?；炷涟逭婵瘴に噾?yīng)按GBJ97—87的要求操作。③表面修整收漿必須在混凝土終凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進(jìn)行(根據(jù)氣候掌握)，主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進(jìn)行整平抹光，第四遍是當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面呈潮濕時，將混凝土表面砂漿進(jìn)一步壓抹緊密。在混凝土經(jīng)初步整修后，用長度不小于3米的直尺檢查新鋪混凝土的表面。直尺檢查出來的高處應(yīng)用手鏝法清除高出的混凝土。用直尺進(jìn)行的每一次所做的檢查都應(yīng)與前一次檢查帶至少重疊1/2的直尺長度。除規(guī)定的切邊外，任何超過5毫米的路面邊角坍落處都應(yīng)在混凝土硬結(jié)之前修正好。如果在任何長度等于或大于30厘米的硬結(jié)混凝土的邊角坍落超過25毫米，則縱橫縫之間的整段混凝土板塊均應(yīng)清除，并用新混凝土嚴(yán)格規(guī)定的線形、坡度和橫斷面重新鋪筑?；炷谅访嫘枳黾y理，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現(xiàn)2毫米左右深的壓痕時，即可拉毛或壓槽。拉毛或壓槽時，中途不能停頓，不得來回推拉，應(yīng)一行一行順序進(jìn)行。操作一次，將拉毛刷或壓槽機(jī)用水沖洗一遍。④工程保護(hù)采取預(yù)防措施，保證路面鋪筑完的頭96小時期間混凝土的溫度不降到5攝氏度以下。當(dāng)主導(dǎo)溫度低，或當(dāng)有寒冷氣候預(yù)報(bào)以及新鋪混凝土的溫度有降到規(guī)定極限以下的危險(xiǎn)時，停止攤鋪混凝土作業(yè)。⑤養(yǎng)護(hù)混凝土板的養(yǎng)護(hù)，可采用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按照GBJ97－37第11.7.2條和第11.7.3條進(jìn)行。⑥開放交通混凝土攤鋪完14天后，路面方能開放交通。至少在混凝土攤鋪完28天之后，重型卡車才能開上路面。在開放交通之前，路面應(yīng)清掃干凈，所有接縫均應(yīng)封閉好。3、接縫①橫向施工縫橫向施工縫的位置設(shè)在脹、縮縫處，采用平縫加傳力桿，并應(yīng)垂直于中線和按圖紙所示尺寸修筑。傳力桿采用圓鋼筋，傳力桿最外邊碴接縫或自由邊的距離，不應(yīng)小于15厘米。橫向施工縫只在根據(jù)承包人的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)決定的混凝土攤鋪中斷時才設(shè)置。攤鋪?zhàn)魇諠{必須在工作跳板上進(jìn)行，嚴(yán)禁站在混凝土上操作。收漿時，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥等方法進(jìn)行修整。橫向施工縫應(yīng)在做紋理之前修整出光順平齊的表面。橫向縮縫應(yīng)橫過路面全寬設(shè)置。縮縫采用假縫形式，此縫應(yīng)做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測，其偏差不得大于5毫米。鄰近脹縫兩側(cè)的三條縮縫，宜在板厚中央加設(shè)傳力桿，其要求與施工縫傳力桿相同。假縫采用鋸縫，應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成。出現(xiàn)裂縫的混凝土路面拒絕驗(yàn)收。最后的鋸縫不應(yīng)出現(xiàn)大于5毫米的垂直或水平邊緣剝落。這種類型的邊緣剝落在任何一米長的鋸縫內(nèi)不得超過300毫米。采用最能適合被鋸混凝土硬度的鋸刀、設(shè)備和控制方法，由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。工地上儲備充足的備用鋸和鋸刀，以供鋸縫設(shè)備損壞時的更換。鋸出的細(xì)碴應(yīng)在混凝土干硬之前用水洗出路面。鋸縫完成并徹底清除所有鋸屑和雜物后，用符合GBJ97－87的聚氯乙烯膠泥填縫。②橫向脹縫橫向脹縫按圖紙所示或業(yè)主代表指示，在設(shè)計(jì)指定的樁號及混凝土板與橋梁或其他結(jié)構(gòu)物、交叉口相接處設(shè)置。脹縫采用枕墊，施工時，應(yīng)在路基壓實(shí)好后再按枕墊尺寸挖除路基材料，然后澆筑路面同外加劑混凝土成枕墊。道路起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。橫向脹縫應(yīng)連續(xù)貫通路面全寬，并應(yīng)垂直于道路中心線以及按圖紙所示尺寸設(shè)置。橫向脹縫與其它橫縫的距離不得小于2.0米。必要時，為保證獲得最小凈距，業(yè)主代表應(yīng)授權(quán)改變橫向縮縫的間距。在設(shè)置縫料時，橫向脹縫應(yīng)徹底掃凈，縫的側(cè)面均應(yīng)用封縫料制造廠家推薦的結(jié)合料抹涂。封縫料的頂部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿該脹縫立放時，脹縫線與直尺底部的偏差不得小于5毫米。③縱縫縱縫應(yīng)按圖紙所示部位或業(yè)主代表指示的位置設(shè)置，用螺紋鋼拉桿拉住。縱縫一般采用平縫，應(yīng)平行于中線或按圖紙所示位置，并照圖紙繪出的尺寸設(shè)置。拉桿應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范第中的要求插入。當(dāng)鋪筑多板寬度時，縱向縮縫應(yīng)鋸成或用機(jī)械插入裂縫誘導(dǎo)條的方法成型。縱縫是否鋸縫，按設(shè)計(jì)及業(yè)主代表要求執(zhí)行。所有縱縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點(diǎn)上都不得超過10毫米。所有縱縫的縫線與沿著接縫放置的3米直尺之間的偏差也不得大于5毫米。4、質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收水泥混凝土路面盡量檢查和竣工驗(yàn)收，應(yīng)按照GBJ97-87第五章及CJJ1-90第五章第一節(jié)進(jìn)行。混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收的評定標(biāo)準(zhǔn)，按GBJ107-87的規(guī)定進(jìn)行，如果試件混凝土28天強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度時，業(yè)主代表可隨機(jī)從工程中提取樣芯以便和已有的測試強(qiáng)度結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)核對。樣芯試驗(yàn)按技術(shù)規(guī)范第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。攤鋪好的混凝土路面應(yīng)在統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上取樣，并進(jìn)行試驗(yàn)以確定路厚度是否與合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度一致。路面厚度目標(biāo)值(即規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度)的容許偏差