定向鉆拖管施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)及流程

水平定向鉆施工工藝及流程1.1工程重難點(diǎn)（1）管道上浮根據(jù)定向施工工藝，管道在拖拉過程中由于管道內(nèi)空且比重小于泥漿比重，管道始終懸浮于孔道上部，造成拖拉力過大或高程偏差超過規(guī)范要求。（2）路面沉降根據(jù)本工程所處地質(zhì)條件，該施工區(qū)間土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，且地下水豐富，極易出現(xiàn)孔道塌方等，造成路面塌陷。1.2應(yīng)對措施（1）管道上浮應(yīng)對措施①根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，調(diào)整適宜的泥漿。②嚴(yán)格控制定向鉆擴(kuò)孔孔徑。③在擴(kuò)孔施工完成后，盡可能及時(shí)進(jìn)行管道拖拉施工。④拖拉時(shí)嚴(yán)格控制拖拉速度。⑤焊接管道時(shí)預(yù)留足夠長度，使管尾露出地面，且不封口。在拖拉施工過程中，自管尾向管道內(nèi)注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。（2）路面沉降應(yīng)對措施PE管道拉通后，為避免路面塌陷，應(yīng)及時(shí)采用孔內(nèi)注漿加固法施工。壓密注漿分單液注漿和雙液注漿，根據(jù)土質(zhì)情況及需達(dá)到的效果進(jìn)行漿液選定。本次注漿選定如下：A液：水/水泥=0.75～1.5：1B液：水玻璃：35～40Be′外加劑：緩凝劑/水泥：2～3%；單液注漿采用A液，雙液注漿采用A液和B液的混合漿液，雙液漿的配合比為A液：B液=3：1。施工工藝技術(shù)2.1施工準(zhǔn)備（1）管材準(zhǔn)備進(jìn)場的HDPE管材的公稱壓力、強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求，管材進(jìn)場后將管材供應(yīng)廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測報(bào)告向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。（2）軌跡設(shè)計(jì)1）平面軌跡嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場測量放樣出設(shè)計(jì)污水管道平面位置及相應(yīng)檢查井位。2）立面軌跡鉆進(jìn)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道內(nèi)底標(biāo)高和相對應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來為定向鉆孔軌跡提供依據(jù)。定向鉆孔軌跡線段由斜線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，由曲線段連接，該曲線段必須符合以下要求：①曲率半徑大于鉆桿最小允許曲率半徑；②曲率半徑大于管材最小允許曲率半徑；造斜段水平距離為30m，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選取適當(dāng)入土點(diǎn)位置，入土角度不超過15度。出土點(diǎn)作為管道拖拉時(shí)的進(jìn)口位置，出土角應(yīng)小于入土角使管道更加平順入孔，減少拖拉阻力。（3）施工測量1）平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù)，以便豎向引測放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。2）高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。標(biāo)高控制測量時(shí)，以現(xiàn)場控制樁位標(biāo)高引測水準(zhǔn)為準(zhǔn)，導(dǎo)向測量為主指導(dǎo)鉆孔時(shí)的標(biāo)高。（3）鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比初步確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。2.2工藝流程2.2.1工藝簡介利用用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準(zhǔn)確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回?cái)U(kuò)，回?cái)U(kuò)時(shí)只將設(shè)計(jì)孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時(shí)注水潤滑鉆具，擴(kuò)孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時(shí)借助于機(jī)具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護(hù)壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道?？椎莱尚秃罄美C(jī)將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。2.2.2工藝流程定向鉆施工工藝流程詳見圖.2.2。圖2.2.2定向鉆施工工藝流程2.3施工方法2.3.1導(dǎo)向坑、泄壓坑開挖及支護(hù)開坑前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時(shí)采取保護(hù)措施。工作坑、接收坑及檢查井采用6-9m長拉森鋼板樁支護(hù)。工作坑、接收坑開挖深度，依據(jù)管道高程、所用擴(kuò)孔鉆機(jī)尺寸、以及砼墊層的厚度計(jì)算確定，施工時(shí)用水準(zhǔn)儀測量控制。泄壓坑設(shè)置在設(shè)計(jì)檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。工作坑、接收坑及檢查井開挖尺寸為3.5ｍ寬×5ｍ長，深度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程施工。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑、接收坑、泄壓坑一側(cè)設(shè)積泥坑，泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外，密閉式渣土車外運(yùn)。2.3.2設(shè)備就位鉆孔機(jī)安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場條件進(jìn)行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機(jī)方位后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。此時(shí)根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機(jī)位置，確定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過15度。鉆機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測運(yùn)轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)進(jìn)行，直至符合要求后方可進(jìn)入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，防止地下障礙對工程實(shí)施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。2.3.3導(dǎo)向鉆進(jìn)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達(dá)到規(guī)范要求，即可開動鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。鉆進(jìn)時(shí)要持力均勻，勻速前進(jìn)。并應(yīng)根據(jù)給進(jìn)阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機(jī)給水壓力和給水量。鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時(shí)，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進(jìn)阻力作用。當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時(shí)應(yīng)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過時(shí)，應(yīng)記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置，采用挖掘機(jī)從地面向下開挖探坑進(jìn)行處理。地面條件不允許時(shí)，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個(gè)的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過，此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn)，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進(jìn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄。每個(gè)鉆進(jìn)班組均應(yīng)做臺班記錄，要詳細(xì)記錄鉆進(jìn)長度、軸線偏差、機(jī)座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進(jìn)宜按上坡方向進(jìn)行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)先導(dǎo)孔工藝見圖示。導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高，隨時(shí)監(jiān)控，適時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時(shí)復(fù)測，確保污水管道施工符合設(shè)計(jì)要求。2.3.4擴(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)測量檢驗(yàn)，偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開動回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)要均勻，勻速回拉。同時(shí)注水機(jī)要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護(hù)成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時(shí)起到潤滑作用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.5倍左右，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給進(jìn)回?cái)U(kuò)，地層土質(zhì)較硬時(shí)要勻速緩慢進(jìn)行?；?cái)U(kuò)鉆孔工藝見圖示：施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時(shí)是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。在每級擴(kuò)孔過程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.3pn=11&x=0&y=0&raww=250&rawh=71&o=png_6_0_0_224_461_499_138_892.979_1262.879&type=pic&aimh=71&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=7940-22435&jpg=139260-139260"https://wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a"pn=11&x=0&y=0&raww=250&rawh=71&o=png_6_0_0_224_461_499_138_892.979_1262.879&type=pic&aimh=71&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=7940-22435&jpg=139260-139260pn=11&x=0&y=76&raww=808&rawh=234&o=png_6_0_0_140_768_679_196_892.979_1262.879&type=pic&aimh=139.009900990099&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=7940-22435&jpg=139260-139260"https://wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a"pn=11&x=0&y=76&raww=808&rawh=234&o=png_6_0_0_140_768_679_196_892.979_1262.879&type=pic&aimh=139.009900990099&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=7940-22435&jpg=139260-139260倍以上，并用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。2.3.5清孔在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí)，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回?cái)U(kuò)到達(dá)工作坑時(shí)，卸下擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進(jìn)行拉泥成孔工作。此項(xiàng)工序主要是拉運(yùn)出擴(kuò)孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時(shí)，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時(shí)，應(yīng)先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。2.3.6管道焊接本工程中的HDPE管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。1）對口①將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。②將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過0.5mm，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時(shí)的兩個(gè)端面完全重合，不得pn=12&x=0&y=0&raww=906&rawh=254&o=png_6_0_0_129_579_680_190_892.979_1262.879&type=pic&aimh=134.56953642384107&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=22436-28833&jpg=139260-139260"https://wkretype.bdimg./retype/zoom/c7b9d90fec3a87c24128c43a"pn=12&x=0&y=0&raww=906&rawh=254&o=png_6_0_0_129_579_680_190_892.979_1262.879&type=pic&aimh=134.56953642384107&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=22436-28833&jpg=139260-139260有縫隙。同時(shí)要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%。對口達(dá)到要求后，將夾具夾緊。2）加熱接口：用熱平板模加熱兩個(gè)管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～240℃，一般確定為210±10℃。經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：①熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。②當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。③熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。④熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。⑤溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。⑥迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。⑦卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。3）冷卻接口：接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，其時(shí)間確定為1.15～1.33×壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進(jìn)行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具，對熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值：按設(shè)計(jì)要求施工。2.3.7回拖拉管本單位工程HDPE管材,HDPE管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。安管工藝見圖示。2.3.8空腔注漿處理PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的D25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號。到達(dá)終點(diǎn)后，解除D25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6m長同直徑的注漿花管。移動拉管機(jī)到接收坑，和D25鋼管連接并回拽。每拽入6m，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。2.3.9導(dǎo)向坑回填及路面恢復(fù)工作坑、接收坑及檢查井應(yīng)選用黃砂進(jìn)行回填，不得含礫石、垃圾。施工期間清除工作泥漿過濾后，用泥漿車外運(yùn)。按圖紙要求恢復(fù)路面。2.3.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）HDPE管材焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)按200個(gè)接頭不少于1組做接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報(bào)告；上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可進(jìn)行焊接。（2）定向鉆進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水平定向鉆施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。pn=14&x=0&y=0&raww=797&rawh=255&o=png_6_0_0_129_503_680_217_892.979_1262.879&type=pic&aimh=153.57590966122962&md5sum=e1fe69e9dedb6a1f74896f8879319514&sign=1fc46a3608&zoom=&png=28834-35217&jpg=139260-139260"https://wkretype.b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