棉紡工藝設(shè)計

1/14棉紡工藝設(shè)計一、原棉的混合混合和稱重混合。為保證混棉質(zhì)量，自動抓棉機下一機臺配置一臺多倉混棉機，可獲得較好的混合效果。欲達優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，必須重視開清棉工序?qū)Σ煌阅艿脑藜盎鼗?、再用棉的均勻混合?；旌显骄鶆?，對解決色差、色檔、提高均勻度和降低單紗斷裂強力變異系數(shù)越有利。對含雜內(nèi)容差異大的原棉，為了提高成紗質(zhì)量，可分別采用不同的開清棉工藝，爾后在二、開清棉工藝開清棉聯(lián)合機組中各單機性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡流程亦異。(1)組合原則工藝流程配置應(yīng)體現(xiàn)精細抓棉、充分混合、漸進開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維。工藝對不同產(chǎn)品要有一定的適應(yīng)性，并合理設(shè)置棉箱機械和開清點的數(shù)量。 (2)棉箱和開清點的設(shè)置為保證原料的充分混合及均勻輸送，做到穩(wěn)定供應(yīng)，在開清棉流程中一般配置2臺混給棉機(即2個棉箱)。開清點(即握持打擊點數(shù))是指對原料起開松、除雜作用的部位，通常以開棉機和清棉機打手為開清點。原棉含雜率3%左右時，設(shè)置3~4個開清點；加工化纖時，配置2個或3個開清點。為使開清棉工藝流程有一定的適應(yīng)性和靈活性，機組流程中設(shè)有間道裝置。合實例2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2)加工棉型化纖流程2/14棉紡工藝設(shè)計2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。該流程設(shè)置2個開清點(FA106A和FA141)、2臺棉箱機械(FA022和A092AST)。3)清梳聯(lián)加工棉型化纖流程FA009往復(fù)式抓棉機→FT245F型輸棉風機→AMP2000型金屬火星二合一探除器FAFTFFAFA型無動力凝棉FTBFTBA型火星探除器→(FA178A型棉箱+FA231型梳棉機+FT240型自調(diào)勻整器)×8。該流程設(shè)置1個開清點(FA302)、2臺棉箱機械(FA029和FA178)。2、打手型式和速度打手型式應(yīng)按加工原料品種和性能而定，一般不安排同一類型打手連續(xù)使用。豪豬式開棉機加工棉時，采用矩形刀片；而加工棉型化纖時，采用全梳針輥筒。打手速度應(yīng)根據(jù)原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手速度高，對纖維的開松作用強，除雜作用也高；但是也容易損傷纖維和增加棉結(jié)等。所以，應(yīng)綜合考慮和權(quán)衡利弊。在保證供應(yīng)的條件下，棉箱機械的角釘簾子和均棉羅拉間隔距盡可能縮小，以提高其扯開棉機各塵棒間隔距，按棉流自入口至出口由大漸小調(diào)節(jié)。其隔距大小，隨雜質(zhì)形態(tài)而定。排大雜質(zhì)時宜大；反之，宜小。豪豬式開棉機在合理排雜的同時，也要根據(jù)原棉含雜注意回收纖維，以節(jié)約用棉。棉流在清棉機上，以落小雜質(zhì)為主，塵棒間隔宜小些。打手與給棉羅拉間隔距，應(yīng)按纖維長度來調(diào)節(jié)。打手與塵棒間隔距，在打手室入口附近小，而出口附近大。開清棉工序和梳棉工序，擔負著紡紗過程中除雜的重要作用，絕大部分雜質(zhì)要在這兩個工序去除，其余工序的除雜作用極其微小(除落筒工序能去除部分雜疵外)。開清棉工序是梳棉工序的準備階段，故本工序質(zhì)量的好壞對生條質(zhì)量的影響很大。衡量本工序除雜作用的好壞，不但要看棉卷(流)含雜的多少，更要看雜疵的內(nèi)容、粒數(shù)及其大小。3/14棉紡工藝設(shè)計三、梳棉工藝(2)并條~細紗間總牽伸倍數(shù)E=細紗牽伸粗紗牽伸頭并牽伸二并牽伸1頭并并合數(shù)二并并合數(shù)E(3)梳棉牽伸倍數(shù)E2=E量范圍機機型A186C產(chǎn)量(kg/臺時)20~30推薦生條定量(g/5m)19~25最高4040~8014017.5~32.520~32.520~5045~55(紡棉)表2不同號數(shù)紗線的生條定量常用范圍(一般錫林速度360/min左右)20~3012~19(英支)(18以下)(29~19)(50~30)(50以上)棉條干重(g/5m)22~2819~2618~2416~22在錫林速度為450~600r/min的高產(chǎn)梳棉機(如DK903、FA232A等)上，上述定量一(1)錫林速度(2)刺輥速度刺輥速度直接影響梳棉機的預(yù)梳程度及后車肚氣流、落棉性能。刺輥轉(zhuǎn)速較低時，在一刺輥的速比問題。錫林與刺輥的表面速比影響纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移，不良的轉(zhuǎn)移會產(chǎn)生棉結(jié)。高產(chǎn)梳在1.7~2.0以上；紡化纖時宜在2.0以上；紡中長化纖時比值還應(yīng)提高。若采用三刺輥，則第一刺輥900~992r/min，第二刺輥1200~1540r/min，第三刺輥4/14棉紡工藝設(shè)計了刺輥表面積，配合分梳板使附加分梳作用增強，有利于梳棉機產(chǎn)量的提高。(3)蓋板速度nc360r/min左右時)20~30(29~1920~30(29~19)90~170(30以上)80~130紡紗號數(shù)(英制支數(shù))棉蓋板速度(18以下)150~20070~130(4)道夫速度道夫速度直接關(guān)系到梳棉機的生產(chǎn)率，在梳棉機提高產(chǎn)量時，輸出部分可采取提高道夫當生條定量加重時，意味著紡紗總牽伸要隨之增加，不勻率會增大。因此生條定量不能過重是高產(chǎn)梳棉機研制和使用中應(yīng)遵循的原則。但生條定量過輕，意味著道夫速度過快，定高生條定量亦緩慢增加。要隔距有刺輥~給棉板，刺輥~預(yù)分梳板，蓋板~錫林，錫林~固定蓋板，錫林~道夫等機件間的隔距。轉(zhuǎn)移纖維的主要隔距有刺輥~錫林，錫林~道夫，道夫~剝棉羅拉等機件間的隔距。除雜隔距主要有刺輥與除塵刀之間、小漏底，前上罩板上口與錫林之間等的隔距。五、并條工藝并條工序的主要工藝目的一是用并合的方法改善條子的中長片段不勻；二是用牽伸的方法改善棉條的結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分離度；三是用反復(fù)并合的方法實現(xiàn)單根纖維的混和，使棉條1、速度選擇選用并條機為FA306型，其出條速度為148~600m/min，考慮所紡紗線為純2、羅拉握持距S=纖維品質(zhì)產(chǎn)度(LP)+經(jīng)驗值(a)單”5/14棉紡工藝設(shè)計(1)輸出速度計算d——緊壓羅拉直徑(60mm)。條定量計算Nt=(20/5)×(1＋8.5%)×1000=4340(tex)Nt=(18/5)×(1+8.5)×1000=3906(tex)并條機輸出條子定量和線密度的一般范圍細紗細度(細紗細度(tex/英支)并條機輸出線密度(tex)并條機輸出干定量(g/5m)7~11/60~530~33003700007/18~64200~5200①頭道并條牽伸計算實際牽伸(質(zhì)量牽伸)E實=喂入生條干定量(或線密度)×并條數(shù)/輸出半熟條干定量(或總牽伸E(機械牽伸)指緊壓羅拉(壓輥)與導(dǎo)條羅拉間的牽伸，可計算如下：6/14棉紡工藝設(shè)計43×38×60)=506×Z8×Z2÷(Z4×Z1×Z2)E主牽伸e1(前區(qū)牽伸)指前羅拉與第二羅拉之間的牽伸，按下式計算：e2(倍)=牽伸區(qū)牽伸÷主牽伸=5033.4×Z2×Z5×Z4÷(Z1×Z3×Z6)e0175(倍)六、粗紗工藝因中上羅拉打滑使上下膠圈間速度差異較大而產(chǎn)生膠圈間須條分裂或分層現(xiàn)象，所以，雙膠圈牽伸型式不宜紡定量過重的粗紗，一般粗紗定量在2~6g/10m，紡超細特紗時，粗紗定量表9粗紗定量選用范圍特數(shù)(特數(shù)(tex)(英制支數(shù))(60以上)1.6~4.0(18以下)5.5~10.020~30(19~29)4.1~6.59.0~19(32~60)2.5~5.5紡紗品種粗紗干定量棉混紡纖維，滌棉混紡纖維的速度又略高于中長化纖紡。卷裝較小的速度可高于卷裝較大的紡紗線密度粗特紗中細特紗特細特紗錠速范圍托錠式500~700650~850800~10007/14棉紡工藝設(shè)計10001000~1200800~1000900~1100(r/min)錠式(1)總牽伸倍數(shù)伸效能決定。目前，新型細紗機的牽伸能力普遍提高，采用大牽伸，而粗紗趨于重定量，在裝置的粗紗機的牽伸范圍為4~12倍，一般常用5~10倍。粗紗機在采用四羅拉(D型)牽伸的形式時，對重定量、大牽伸倍數(shù)有較明顯的效果。(2)牽伸分配良好，所以牽伸倍數(shù)主要由前牽伸區(qū)承擔，后區(qū)牽伸是簡單羅拉牽伸，控制纖維能力較差，可采用較大的牽伸倍數(shù)。四羅拉雙膠圈牽伸較三羅拉雙膠圈牽伸的后區(qū)牽伸倍數(shù)可略大一些。四羅拉雙膠圈牽伸前部為整理區(qū)，由于該區(qū)不承擔牽伸任務(wù)，所以只需1.05倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區(qū)中的有序排列。(3)羅拉握持距粗紗機的羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質(zhì)長度L而定，并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū)中p牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則。主牽伸區(qū)握持距的大小對條干均勻度影響很大，一般等于膠圈架長度加自由區(qū)長度。膠圈架長度指膠圈工作狀態(tài)下，長度指膠圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離，彈簧擺動銷雙膠圈牽伸的自由區(qū)長度一般控制在握持距可大些，一般為L+(12~16)mm。當熟條定量較輕或后區(qū)牽伸倍數(shù)較大時，因牽伸p握持距的大小應(yīng)根據(jù)加壓和牽伸倍數(shù)來選擇，使牽伸力與握持力相適應(yīng)。整理區(qū)握持距可略大于或等于纖維的品質(zhì)長度。8/14棉紡工藝設(shè)計(4)羅拉加壓在滿足握持力大于牽伸力的前提下，粗紗機的羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距、牽伸倍數(shù)、須條定量及膠輥的狀況而定。羅拉速度慢、隔距大、定量輕、膠輥硬度低、彈性好時加壓輕，反之則重。粗紗機加壓量見表11。羅羅拉加壓(N/雙錠)羅拉166.6~215.6196~254.8.8156.8~225.4羅拉98~166.6688.2~117.688.2~147三羅拉78.4~137.2137.2~166.688.2~117.688.2~14768.6~9878.4~117.6紡紗品種牽伸型式三羅拉雙短膠圈拉雙短膠圈注紡中長化纖時，羅拉加壓可按上列配置加重10%~20%。(5)集合器口徑的大小，前區(qū)與輸出定量相適應(yīng)，后區(qū)與喂入定量相適應(yīng)。集合器規(guī)格可參考表12與2.02.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~8.05~6×3~46~7×3~47~8×4~58~9×4~5(寬×高)(mm)9.0~10.09~10×4~51414~1615~1918~2120~2322~258×4.59×55~7×4~56~8×4~57~9×5~68~10×5~69~10×5~6 (寬×高)(mm)(6)捻系數(shù)件、細紗后區(qū)工藝、粗紗斷頭情況等多種因素來合理選擇。9/14棉紡工藝設(shè)計系數(shù)一般可偏大掌握，以改善細紗質(zhì)量和降低粗紗斷頭，但粗紗產(chǎn)量將有所降低。潮濕，粗紗發(fā)澀，捻系數(shù)應(yīng)??；冬季干燥，纖維發(fā)硬，捻系數(shù)應(yīng)大。但有些地區(qū)，在黃梅季冷季節(jié)，當發(fā)現(xiàn)粗紗發(fā)硬時，捻系數(shù)減少后生產(chǎn)正常。粗紗捻系數(shù)由實踐得出，表15、表紗捻系數(shù)范圍，可供參考。粗粗紗線密度(tex)粗紗捻系數(shù)(粗梳)粗紗捻系數(shù)(精梳)63~705/35)混50~555/45)混65~700/40)混80~90細紗品種粗紗捻紗104~115紗86~102紗55~70-(1)總牽伸倍數(shù)目前大牽伸細紗機的牽伸倍數(shù)一般在30~50倍。總牽伸倍數(shù)的能力首先決定于細紗機的機當所紡棉紗號數(shù)較細時，總牽伸能力較高；在紡精梳棉紗時，由于粗紗均勻，結(jié)構(gòu)較好，纖陷，但也必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求而定。細紗機總牽伸倍數(shù)的參考范圍如表17。20~309~19/14棉紡工藝設(shè)計搖架加壓牽伸倍搖架加壓牽伸倍數(shù)40~5025~5020~3512~25(2)后牽伸區(qū)工藝細紗機的后區(qū)牽伸與前區(qū)牽伸有著密切的關(guān)系。大牽伸細紗機提高前區(qū)牽伸倍數(shù)的主要發(fā)揮前區(qū)膠圈牽伸的作用。因為喂入紗條結(jié)構(gòu)不勻，纖維松散，在通過前區(qū)時，紗條可能發(fā)(mm)系數(shù)t(tex制)0~1.401.25~1.5044~526~1490~105針織紗工藝1.04~1.151.08~1.2048~546~14105~1201.14~1.5445~6010~1856~861.20~1.7060~8814~2048~67(3)前牽伸區(qū)工藝各類纖維運動的控制，并使牽伸過程中的牽引力和纖維運動摩擦阻力配置得當。牽伸能力起決定性作用的是細紗機前區(qū)的機械工藝性能。前區(qū)牽伸裝置中，上下膠圈間形成曲線牽伸通道，收小該鉗口隔距，并采用重加壓和縮短膠圈鉗口至膠輥前羅拉鉗口之間的距離，可大大改善在牽伸過程中對各類纖維運動的一般地說，雙膠圈牽伸裝置細紗機的前區(qū)羅拉隔距不必隨纖維長度、紡紗特數(shù)等的變化棉紡工藝設(shè)計端在內(nèi))和膠圈鉗口至膠輥前羅拉鉗口之間的距離來決定，由于羅拉隔距與中心距是正相關(guān)的，一般，也用前羅拉中心距來表示前羅拉隔距，即：前區(qū)羅拉中心距＝膠圈架長度(包括銷子最前端在內(nèi))+膠圈鉗口至膠輥前羅拉鉗口之鉗口至膠輥前羅拉鉗口之間的距離，又稱浮游區(qū)長度，應(yīng)當設(shè)法縮小，參考表19。(mm)棉纖維(31mm以下)36~3940~4342~4552~5662~7482~90度11~1411~1411~1412~1614~1814~20隔距彈性鉗口的原始隔距應(yīng)根據(jù)紡紗特數(shù)、膠圈厚度和彈性上銷彈簧的壓力、纖維長度及開口就成了調(diào)整膠圈鉗口部分摩擦力界強度的工藝參數(shù)。紡不同特數(shù)紗時，銷子開口不同，稍有差異見表20。雙短膠圈固定鉗雙短膠圈固定鉗口紡紗號數(shù)英制支數(shù)長短膠圈彈性鉗口機織紗工藝針織紗工藝9以下60以上3.0~3.83.2~4.22.0~3.09~1960~303.2~4.03.5~4.42.3~3.520~3029~193.5~4.44.0~4.63.0~4.032以上18以下4.0~5.24.4~5.53.5~4.5/14棉紡工藝設(shè)計為使牽伸順利進行，羅拉鉗口必須具有足夠的握持力以克服牽伸力。如果鉗口握持力壓又不能過重，否則會引起膠輥嚴重變形，羅拉彎曲、扭振，從而造成規(guī)律性條干不勻，甚棉棉型化纖牽伸形式中羅拉加壓常用范圍(daN/2錠)重加壓、曲面銷、雙短膠圈牽伸重加壓、曲面銷、雙短膠圈牽伸14~22(daN/2錠)6~87~1010~1410~185、細紗捻系數(shù)的選擇捻度對各個方面均有影響，因此在選擇捻度(捻系數(shù))時，必須根據(jù)成品對細紗品質(zhì)選擇小些。一般同特數(shù)經(jīng)紗的