價值流程圖培訓講義

1價值(Zhi)流程圖

--ValueStreamMapping第一頁，共五十三頁。2目(Mu)錄價值流程圖的發(fā)展價值流程圖的概念價值流程圖的作用相(Xiang)關符號及相(Xiang)關信息價值流程圖概述價值流程圖的應用總結第二頁，共五十三頁。3

起(Qi)源于1980s的TOYOTA，“物與情報流程圖”。價值流程圖的(De)發(fā)展

隨著1998年美國MikeRother&JohnShook的著作“LearningtoSee:value-streammappingtocreatevalueandeliminatemuda”而風靡全球。大野耐一（TaiichiOhno）新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo)“Wheneverthereisaproductforacustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”第三頁，共五十三頁。4DMS要(Yao)素WorkplaceOrganization(WO)OperationalAvailability(OA)FlowManufacturingSystemDesign(MSD)Quality(Q)MaterialMovement(MM)EmployeeEnvironmentandInvolvement(EE)ImplementationGuide(IG)PlanImplementDMSInterdependentElementsStartHere第四頁，共五十三頁。5DMS

&VSMValueStreamMappingispartoftheDMSImplementationGuide,butsupportsallDMSelements.價值流程圖是(Shi)DMS實施向導的一部分，但同時又支持DMS的各個要素PerformanceKnowledgeLeadershipFlowWasteWasteWorkplaceOrganizationQualityFlowManufacturingSystemDesignEmployeeEnvironment&InvolvementMaterialMovementOperationalAvailability“Allwearetryingtodoisshortentheleadtime…”我們所嘗試做的就是縮短提(Ti)前期TaiichiOhno大野耐一第五頁，共五十三頁。6價值流程(Cheng)圖的概念價值流（ValueStream)：指從原材料轉變?yōu)槌善凡⒔桓督o客戶過程中的全部活動，包括增(Zeng)值和非增(Zeng)值活動。價值流程圖（ValueStream)：通過用特定的圖標將整個價值流的過程繪制出來，使價值流目視化的工具，包括物流、信息流和過程流。供應商客戶信息控制工序C工序B工序A工序A工序B工序C客戶供應商內部工廠第六頁，共五十三頁。7

識別(Bie)浪費的工具價值流程圖的(De)作用

改善的溝通工具供應商客戶信息控制工序A工序B工序C發(fā)現(xiàn)浪費的根源討論流程的共同語言第七頁，共五十三頁。8

流程的系統(tǒng)性診斷工具從整個流程而非某個工藝過程分析問(Wen)題價值流程圖的(De)作用

實現(xiàn)精益的戰(zhàn)略性工具實現(xiàn)計劃的基礎Kaizen第八頁，共五十三頁。9

應用價值流分析能夠做(Zuo)到：價值流程圖的作(Zuo)用

縮短整個流程時間，提高增值時間比

降低庫存，增加流動資金

加強流動彈性

簡化信息流

消除浪費，減少間接勞動第九頁，共五十三頁。10相(Xiang)關符號第十頁，共五十三頁。11節(jié)拍(Pai)時間（TaktTime）相關(Guan)術語例1：客戶平均日需求500件產品，每天工作8小時，中間有10分鐘的休息時間，平均每日有20分鐘的停機時間（轉型號、保養(yǎng)等），求該訂單的節(jié)拍時間應是多少？換型Changeover

C/O指整個生產單元從生產一種型號轉換到另一種型號所需要的時間(上一個合格產品到下一個合格產品）。第十一頁，共五十三頁。12價值流(Liu)程圖概述價值流(Liu)層次加工工序單個工廠多個工廠整個供應鏈從這里開始單個工廠第十二頁，共五十三頁。13實施改善計(Ji)劃價值流程圖(Tu)的應用價值流改善模型確定價值流改善范圍和對象繪制現(xiàn)狀圖繪制將來圖制定改善計劃開始新一輪改善現(xiàn)狀分析第十三頁，共五十三頁。14確定價值流改善范圍和(He)對象價(Jia)值流對象：價(Jia)值流產品族只選擇一個產品或產品族實施改善計劃確定價值流改善范圍和對象繪制現(xiàn)狀圖繪制將來圖制定改善計劃開始新一輪改善現(xiàn)狀分析確定價值流改善范圍和對象價值流程圖的應用第十四頁，共五十三頁。15價值流程(Cheng)圖的應用第十五頁，共五十三頁。16繪(Hui)制現(xiàn)狀圖目的：反應整個物流及信息流現(xiàn)(Xian)狀誰做：1個跨職能的中層管理團隊，他們負責實施創(chuàng)新項目結果：1張圖（及團隊觀察的結果）標明了我們跟隨產品生產過程所看到的情況價值流程圖的應用實施改善計劃確定價值流改善范圍和對象繪制現(xiàn)狀圖繪制將來圖制定改善計劃開始新一輪改善現(xiàn)狀分析繪制現(xiàn)狀圖第十六頁，共五十三頁。17繪制(Zhi)現(xiàn)狀圖繪制步驟：理解客戶需求繪制過程流按流程畫出各生產單元調查并輸入單元生產信息繪制物流統(tǒng)計物料量并計算出可用天數(shù)標出物流運輸方式繪制信息流標出信息傳遞(Di)方式計算產品價值流時間實施改善計劃確定價值流改善范圍和對象繪制現(xiàn)狀圖繪制將來圖制定改善計劃開始新一輪改善現(xiàn)狀分析繪制現(xiàn)狀圖價值流程圖的應用第十七頁，共五十三頁。181、理解客戶(Hu)需求價(Jia)值流程圖的應用第十八頁，共五十三頁。192、繪(Hui)制過程流價(Jia)值流程圖的應用第十九頁，共五十三頁。203、繪制物(Wu)流價值(Zhi)流程圖的應用第二十頁，共五十三頁。214、繪制(Zhi)信息流價值流程(Cheng)圖的應用第二十一頁，共五十三頁。225、計算價值流(Liu)時間價值流程圖(Tu)的應用第二十二頁，共五十三頁。23現(xiàn)(Xian)狀分析價值流程圖的應(Ying)用實施改善計劃確定價值流改善范圍和對象繪制現(xiàn)狀圖繪制將來圖制定改善計劃開始新一輪改善現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析 ...byenteringtheneverendingcycleofthe5KAIZENSTEPStobecomealean,agileenterprise

5.布局改善

4.設備改善

3.流程&過程改善

2.標準化1.觀察第二十三頁，共五十三頁。24價值(Zhi)流分析，發(fā)現(xiàn)問題，消除浪費精益生產改善(Shan)工具價值流程圖的應用（分析工具）第二十四頁，共五十三頁。25改善的基(Ji)礎工具--5S5SSUSTAIN5SSustain素養(yǎng)1SSort整理4SStandardize清掃Straighten整頓2SScrub/Shine清潔3S價值流程圖的應用(Yong)（分析工具）第二十五頁，共五十三頁。26精益生產的目的--消除(Chu)浪費八大浪費過量生產庫存次品等待或閑置動作工序搬運管理價值流程圖的應用（分析工(Gong)具）第二十六頁，共五十三頁。27全員參與的(De)生產保養(yǎng)--TPM價(Jia)值流程圖的應用（分析工具）第二十七頁，共五十三頁。28平準化生(Sheng)產的基礎--SMED價值流(Liu)程圖的應用（分析工具）第二十八頁，共五十三頁。29生產不(Bu)能流動的地方—看板生產價值流程圖的應用（分析工(Gong)具）第二十九頁，共五十三頁。30柔性制造的有效手段--單元生(Sheng)產價值流程圖(Tu)的應用（分析工具）第三十頁，共五十三頁。31整個價值流(Liu)的節(jié)拍時間是多少？TT操作員時間（秒）根據客戶訂單及需求預測(Ce)確定市場節(jié)拍訂單有效時間需求量？根據工序能力及設備能力確定生產節(jié)拍價值流程圖的應用（分析要點）第三十一頁，共五十三頁。32價(Jia)值流程圖的應用（分析要點）TT=21*425*60/13200=41”第三十二頁，共五十三頁。33客戶要(Yao)求的前置期是多少？生(Sheng)產L/T=∑C/T庫存L/T=庫存量/日用量L/T0價值流程圖的應用（分析要點）第三十三頁，共五十三頁。34價(Jia)值流程圖的應用（分析要點）TT=21*425*60/13200=41”整個LT是多少？價(Jia)值增值比是多少？第三十四頁，共五十三頁。35分解價值流，識別價值環(huán)。價值環(huán)是實現(xiàn)特定功能的閉合體，在整個價值流中一般分為定拍環(huán)、供應商環(huán)和生產環(huán)，生產環(huán)按不同的生產單元可再詳細劃分。區(qū)分價值環(huán)可以按不同環(huán)路提出(Chu)解決問題的方案：定拍環(huán)主要考慮拉動式生產方式及生產平準化；供應商環(huán)從拉式生產、MINOMI、物流模式等考慮；生產環(huán)從連續(xù)流、看板生產、快速轉型號等考慮價值流程圖的應用（分析(Xi)要點）第三十五頁，共五十三頁。36價值流程(Cheng)圖的應用（分析要點）PacemakerLoopSupplierLoopLoopLoopLoopLoopLoop第三十六頁，共五十三頁。37應用分析(Xi)--分析要點按照訂單排產還是按照超市排產?目標是只有一個調度(Du)點（schedulingpoint）工序1工序2工序3計劃客戶產:拉動式生產:工序1FIFO工序2計劃停產若：滿倉工序3FIFO工序4第三十七頁，共五十三頁。38價值流程圖的應用（分析(Xi)要點）TT=21*425*60/13200=41”第三十八頁，共五十三頁。39生產中何處導入(Ru)連續(xù)流？8min8min8minLeadTime=24minLeadTime=10min不連(Lian)續(xù)流連續(xù)流

價值流程圖的應用（分析要點）第三十九頁，共五十三頁。40價值流程圖的應(Ying)用（分析要點）第四十頁，共五十三頁。41生產中何處使用超市拉動系統(tǒng)？在連續(xù)流無法向上游擴展處使用看板生產前后工序節(jié)拍相差太大，且有(You)資源限制前后工序環(huán)境要求不同，有空間限制其他客觀原因，如工序不可靠，不同生產單位，場地限制等在不能流動的地方，就采用(Yong)“拉動”--ChihiroNakao價值流程圖的應用（分析要點）第四十一頁，共五十三頁。42價(Jia)值流程圖的應用（分析要點）第四十二頁，共五十三頁。43如何做到生(Sheng)產平準化？數(shù)量平準化：（月(Yue)計劃→日計劃）品種平準化：（混流生產）AAABBCABABAC價值流程圖的應用（分析要點）第四十三頁，共五十三頁。44價值流(Liu)程圖的應用（分析要點）TT=21*425*60/13200=41”各工(Gong)序不平衡各工序不平衡各工序不平衡客戶需求量變化大第四十四頁，共五十三頁。45生產中需要(Yao)怎樣的過程改善？價值流程圖的應用(Yong)（分析要點）第四十五頁，共五十三頁。46價值(Zhi)流程圖的應用（分析要點）轉型號時(Shi)間過長各工序不平衡各工序不平衡各工序不平衡WIP過多庫存過多FTQ太低非一只流工序無價值TT=21*425*60/13200=41”第四十六頁，共五十三頁。47繪(Hui)制將來圖聚焦在：創(chuàng)造一個有彈性的、反應性的系統(tǒng)創(chuàng)造流動(Dong)生產按需求進行生產，消除浪費創(chuàng)造一個統(tǒng)一的改善愿景誰做：同一團隊完成價值流程圖的應用實施改善計劃確定價值流改善范圍和對象繪制現(xiàn)狀圖繪制將來圖制定改善計劃開始新一輪改善現(xiàn)狀分析繪制將來圖第四十七頁，共五十三頁。48價值流程(Cheng)圖的應用第四十八頁，共五十三頁。49制定改善計(Ji)劃計劃制定原則（SMART）：為達到未(Wei)來狀態(tài)的要點將改善分解成一些步驟對各種活動進行排序運用并行工程，縮短項目L/T目標明確，且要量化制定改善