樁板墻支護(hù)工程施工設(shè)計方案

廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程〔一期樁板墻支護(hù)施工方案目錄TOC\t"標(biāo)題1-,1,標(biāo)題2-,2"\h\u109351、工程概況⑵將試拼合格的導(dǎo)管用16t吊車按編號逐節(jié)吊入孔內(nèi),在孔口處進(jìn)行連接,下管時必須人工輔助,位置應(yīng)保持居中,不得碰撞鋼筋籠,以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗〔接口應(yīng)在孔口1m以上,貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕,拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置關(guān)系,以便操作,進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時間,減少孔底沉淀。2、水下混凝土灌注 導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞,澆筑首批混凝土。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲存量達(dá)到1.0m3后,即可剪斷鐵絲,借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水,使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié),以反映實際情況。首批混凝土灌注正常后,應(yīng)連續(xù)不斷灌注,使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內(nèi)完成。灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土頂面高度,推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度,并做好記錄,正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。水下混凝土灌注是整個鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序,其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強度,因此在施工過程中必須加以嚴(yán)格控制。①嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量,混凝土運至施工現(xiàn)場時,要有良好的和易性,從運輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度應(yīng)控制在18cm～22cm。②隨孔內(nèi)混凝土的上升,逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管,時間不超過15分鐘。在整個澆注過程中,盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為2～4m,保證不小于1.5m,也不大于6m。③在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時,后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi),以免在管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)的橡膠密封墊。④導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時,應(yīng)上、下活動導(dǎo)管,并輔以導(dǎo)管外部振動,使灌注順暢。若仍不下時,應(yīng)視為灌注中斷,應(yīng)按第九節(jié)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。⑤混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除,為此樁身混凝土需超澆50cm。⑥在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大,可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。此時,向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿,或掏出部分沉淀物,使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時,緩慢提拔導(dǎo)管,以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。⑦每一根灌注樁留取一組混凝土試塊?；炷猎噳K必須在樁身混凝土灌注時取樣,制作后的試塊應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。⑧澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄。4.1.8樁身檢測本工程按設(shè)計要求采用超聲波射線法檢測抗滑樁完整性,檢測數(shù)量為總樁數(shù)100%,每根抗滑樁在四個角點鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋聲測管。檢測時要求混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求70%,并不得低于15Mpa。4.2冠梁施工冠梁施工流程圖1.測量放線：冠梁施工前由測量人員給冠梁開槽上口邊線。2.土方施工：按照測量人員所給的邊線進(jìn)行施工,采用挖掘機挖土、人工配合,施工過程中應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高控制好高程,避免超挖而擾動底部土體,成槽后清槽底浮土。3.冠梁墊層土方開挖至預(yù)定標(biāo)高后即進(jìn)行墊層施工,墊層采用C10素混凝土,厚度為100mm,墊層頂面高程不得超過誤差允許范圍,且墊層頂面平整。4.樁頭鑿除在墊層混凝土達(dá)到70%的強度時開始進(jìn)行,采用人工進(jìn)行鑿除作業(yè)；樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,將混凝土樁鋼筋調(diào)直,剔除掉鋼筋表面附著的混凝土。5.鋼筋綁扎樁頭鑿?fù)旰蠹纯蓮椌€進(jìn)行鋼筋綁扎,綁扎鋼筋時嚴(yán)格按照規(guī)范操作,Φ18以上的鋼筋必須采用焊接,焊接長度不少于10d。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、牢固。6.冠梁模板及支撐冠梁模板采用鋼模板,后背管采用Φ42鋼管,支撐木均使用100mm×100mm方木,模板支搭形式詳見下圖。7.混凝土澆筑混凝土采用C40商品混凝土,澆筑時分層進(jìn)行,每層厚度不超過300mm。采用振搗棒振搗,振搗間距為500mm,振搗時依據(jù)快插慢拔的原則,標(biāo)準(zhǔn)為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出,振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。冠梁混凝土體積較大,澆筑時應(yīng)選在一天中氣溫較低時進(jìn)行,澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),降低冠梁內(nèi)外溫差,防止出現(xiàn)裂縫。8.拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除,拆除模板應(yīng)采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角,終凝后12小時內(nèi)開始撒水養(yǎng)護(hù),天氣炎熱時可以在終凝后3h內(nèi)開始。9.伸縮縫冠梁每隔10m設(shè)置一條伸縮縫,本工程共設(shè)置2條伸縮縫,伸縮縫設(shè)置在擋土板跨中位置,伸縮縫寬2cm,采用瀝青麻絮填縫。4.3擋土板施工本工程擋土板采用逆作法施工,在道路范圍內(nèi)每開挖2m然后立?，F(xiàn)澆擋土板。分四步〔層進(jìn)行開挖,第一步為7塊擋土板的第一塊,剩余三步每步進(jìn)行兩塊擋土板施工。工藝流程：土方開挖→鋼筋制作安裝→支?！鷿仓拧鹉ｐB(yǎng)護(hù)→墊層4.3.1土方開挖1.土方采用人工配合機械開挖,機械開挖時臨樁基側(cè)預(yù)留10～20cm用人工清理,防止機械觸碰混凝土方樁,另一側(cè)采用放坡開挖,坡度為1：0.33。槽底寬1.5m,開挖示意圖如下：2.本層擋土板施工完成后,然后將本層道路范圍內(nèi)的土石方進(jìn)行挖除,然后進(jìn)行下一層施工,循環(huán)進(jìn)行直至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高。3.機械開挖至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高上100～200mm停止開挖,采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高,開挖時嚴(yán)禁擾動槽底土體,不得超挖,不得淺挖,如發(fā)生超挖時,用碎磚或碎石回填至設(shè)計高。4.溝槽底高程差應(yīng)控制在±20mm內(nèi),槽底要平整,不得有雜物。4.3.2鋼筋制作安裝1.鋼筋加工前,首先按設(shè)計進(jìn)行配筋設(shè)計,根據(jù)配筋設(shè)計在地面鋼筋廠下料加工成型,并分類堆放,掛牌標(biāo)識,以防混用。①鋼筋規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查,合格后方可投入使用。②鋼筋彎曲采用冷彎,不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。③受力鋼筋采用焊接接頭時,接頭應(yīng)相互錯開,錯開距離為35d〔d為鋼筋直徑,且不少于500mm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。④連接鋼筋接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d〔d為鋼筋直徑,也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。⑤鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固,至少不少于90%,鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。⑥鋼筋綁扎完成后請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收,合格后方可進(jìn)入下一道工序。2.鋼筋保護(hù)層鋼筋與模板之間用與擋土板混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊支墊,以保證鋼筋保護(hù)層厚度,混凝土墊塊提前預(yù)制,以防強度不夠被壓碎。墊塊制作時內(nèi)插鐵絲,以便固定在鋼筋上,墊塊間距0.8～1.0m,梅花型布置。4.3.3模板支撐擋土板外側(cè)采用鋼模板,后背管采用Φ42鋼管,支撐木均使用100mm×100mm方木,模板支搭形式詳見下圖。4.3.4混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土,澆筑時分層進(jìn)行,每層厚度不超過300mm。采用振搗棒振搗,振搗間距為500mm,振搗時依據(jù)快插慢拔的原則,標(biāo)準(zhǔn)為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出,振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。4.3.5拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除,拆除模板應(yīng)采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角,終凝后12小時內(nèi)開始撒水養(yǎng)護(hù),天氣炎熱時可以在終凝后3h內(nèi)開始。4.3.6素混凝土基礎(chǔ)施工安裝最下面一塊擋板前,將擋板下側(cè)填土壓實,設(shè)置100cm寬,30cm后的C15素混凝土基礎(chǔ)。素混凝土基礎(chǔ)中心線與擋土板中心線重合。5、質(zhì)量控制5.1方樁質(zhì)量控制1.方樁施工應(yīng)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004進(jìn)行質(zhì)量控制。具體指標(biāo)如下：方樁質(zhì)量控制指標(biāo)項目允許偏差孔的中心位置〔㎜50孔徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度〔㎜小于1%樁長,且不大于500孔深〔m不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度〔㎜≤300㎜2.施工中采取以下質(zhì)量控制措施：①兩個引孔樁位放樣必須準(zhǔn)確,每個引孔均布設(shè)十字樁。②旋挖鉆機就位時,利用鉆桿電腦控制系統(tǒng)精確對中,并保持鉆桿垂直。③成孔后對孔底沉淀先用液壓抓斗反復(fù)撈取,然后用高壓水槍將剩余沉淀物沖入泥漿中,及時進(jìn)行泥漿置換,直至沉淀厚度滿足設(shè)計要求。④在水下混凝土灌注中,為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,降低混凝土的灌注速度,當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即恢復(fù)正常灌注速度。⑤灌注開始后,保證緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,確保中途不停工。在灌注過程中,控制每次放入漏斗內(nèi)的混凝土量,防止混凝土從漏斗頂溢出或從外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中,注意管內(nèi)混凝土下降和孔深水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。⑥在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土的灌入量要控制好,徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊,而使導(dǎo)管漏水。5.2鋼筋工程質(zhì)量控制1.鋼筋工程質(zhì)量控制包括鋼筋進(jìn)場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等。施工過程重點檢查：原材料進(jìn)場合格證和復(fù)試報告、加工治療、鋼筋連接試驗報告及操作者合格證,鋼筋安裝質(zhì)量〔包括：縱、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度和鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、街頭面積百分率及箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等,預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。2.在鋼筋施工中我項目部制定了"七不準(zhǔn)"和"五不驗"制度,內(nèi)容如下："七不準(zhǔn)":<1>已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;<2>鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;<3>控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋;<4>鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;<5>鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;<6>技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋;<7>鋼筋加工未通過加工班組驗收不準(zhǔn)綁鋼筋。"五不驗":<1>鋼筋未完成不驗收;<2>鋼筋定位措施不到位不驗收;<3>鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收;<4>鋼筋糾偏不合格不驗收;<5>鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值〔mm檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5鋼尺檢查長±102受力主筋間距±10鋼尺檢查排距±5彎起點位置203箍筋,橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d—量規(guī)或尺量厚度≮0.3d—長度—6等強直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個目測直筒外露半扣—7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接—鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固—無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5鋼尺檢查梁內(nèi)±10表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%以上。5.3模板工程質(zhì)量控制1.模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行,其支架必須有足夠的支撐面積,底座必有有足夠的承載力。模板的木桿、鋼管等支架立柱不得混用。2.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.模板支立的允許偏差及檢驗方法見下表模板支立的允許偏差值及檢查方法項目允許偏差〔mm檢查方法墊層高程+10-20尺量寬度以中線為準(zhǔn),左右各±20尺量變形縫不直順度在全長范圍內(nèi)不得大于0.1%2m直尺、楔形塞尺里程±20尺量頂板設(shè)計高程加預(yù)留沉落量+100尺量中線±10寬度+15-10墻體垂直度〔%0.22m托線板平面位置±10尺量變形縫端頭平面位置±10尺量垂直度0.22m托線板或2m靠尺相鄰兩板表面高低差2直尺、楔形塞尺陰陽角25m直線尺預(yù)留孔5尺量預(yù)留洞+5,0尺量5.4混凝土澆筑質(zhì)量控制1.為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題,模板支設(shè)前應(yīng)將表現(xiàn)清理干凈,均勻涂刷脫模劑模板要密封不漏漿,控制好混凝土振搗時間,既不能過振,也不能欠振,并按規(guī)定拆模。2.應(yīng)選擇合適的外加劑,混凝土要分層振搗,振搗時要用高頻搗棒,每層振搗至氣泡排除為止防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。3.鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理,振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋,并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置,防止混凝土出現(xiàn)露筋等質(zhì)量問題。4.為防止混凝土出現(xiàn)爛根,應(yīng)將模板下口找平并對縫隙進(jìn)行封堵,做到不漏漿?；炷两硬缣帒?yīng)沖洗干凈,對水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mm左右同配比減石子混凝土。5.為防止混凝土出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑時應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑方案,保證混凝土連續(xù)澆筑,分層振搗密實。6.冠梁混凝土體積較大,應(yīng)加強澆筑過程及養(yǎng)護(hù)過程的控制,確保冠梁不出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差〔mm檢驗方法垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高〔HH/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時,應(yīng)延縱橫兩個方向量測,并取其中的較大值。6、安全措施6.1安全保證措施1.組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度。新工人〔包括合同農(nóng)民工上崗前必須先進(jìn)行安全知識培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。2.作業(yè)前要召開班前會,對當(dāng)天作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底,交底與被交底的所有人員要在交底單上簽字3.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.機械所用電纜要采取防護(hù)措施,避免車輛碾軋破損,以防止人員觸電,電器設(shè)施要有防雨措施,按雨季施工要求安裝。5.現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級供電,兩級保護(hù)。6.所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。7.設(shè)備吊裝時,應(yīng)按負(fù)荷選擇索具,嚴(yán)禁吊物下站人。吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。8.搬、抬設(shè)備及物體時,必須統(tǒng)一口號,同起同落,以免傷人?，F(xiàn)場所用設(shè)備安裝牢穩(wěn)、清潔,符合規(guī)范要求。9.按期對使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保證不帶病運轉(zhuǎn),完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備車輛移位、行起時,要先看地形,不得盲目進(jìn)行移動,以免成事故。10工地與社會交通出入口,設(shè)專人指揮車輛,保證交通安全。6.2土方開挖安全措施1.挖土作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底進(jìn)行操作,服從帶班人員指揮。發(fā)現(xiàn)異常時必須立即處理,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；出現(xiàn)危險征兆時,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。2.挖掘機作業(yè)時,需專人值守,作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人,防止發(fā)生機械傷人事故。3.根據(jù)土方開挖深度,及時架設(shè)、安裝工作梯道,上下必須走安全工作梯道。4.堆土應(yīng)距豎井邊緣2m以外,高度不得超過1.5m。5.邊坡應(yīng)設(shè)置擋水墻、截排水溝等。6.3鋼筋工程安全措施1.施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作。使用電、氣焊時必須有動火證,并有人看火。施工現(xiàn)場要有足夠的消防器材。2.鋼筋施工用機械、機具設(shè)專人管理使用,其他人員不得隨意動用。3.機械設(shè)備做好接地保護(hù),定期檢查電路、電器設(shè)備的靈敏度,做到機械帶病不生產(chǎn)。配電箱、柜一律安裝漏電保護(hù)裝置,地下室照明使用低壓電,嚴(yán)禁亂拉亂接現(xiàn)象。出現(xiàn)故障時必須通知電工,不許擅自處理。4.鋼筋加工及運輸過程中,注意人身安全,拖運、吊運時綁扎牢固,嚴(yán)防脫落傷人。5.所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場鋼筋〔包括原材、成品鋼筋按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。6.隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。7.高空作業(yè)〔作業(yè)平臺高于2m必須系安全帶,并且在腳手板、操作平臺上設(shè)置防滑條。8.鋼筋運輸時,地下部分由人工進(jìn)行,要求裝卸手推車必須多人進(jìn)行,以便相互呼應(yīng),防止鋼筋散落傷人等事故。6.4模板支撐及拆除安全措施1.上下傳遞模板和配件時,站位必須安全,相互照應(yīng),模板應(yīng)隨安隨傳。2.模板堆放高度不應(yīng)超過1.5m。3.模板及支架在安裝、拆除過