氧氣和壓縮空氣氣管道施工方案(1)(精)

18錄監(jiān)理單位，業(yè)主審批后，業(yè)主單位、監(jiān)理xxx圍配套18 目錄○K氣、氮氣、氧氣、壓縮空氣管道并排敷設(shè)，其中(HZ-1~HZ-6是在原有支架上鉆孔安裝管卡，鉆孔難度極大，安全隱患多，其中(HZ-7~HZ-8是通過制作角路及生產(chǎn)場地，管道下方，有高爐煤氣管道、焦?fàn)t○18 目錄○內(nèi)用人工慢慢向前拉，作業(yè)○全隱患較，增加了人工消耗，和各種防18錄行圖紙及現(xiàn)場交底計交底及施工圖，編制管道施工作業(yè)工藝指導(dǎo)書等18錄作。工順序、施工方法、施工技術(shù)要求、安全隱患、安全防材料及機具、臨時作業(yè)場所，設(shè)置看守房，并在場地○18錄行封口，然后運至現(xiàn)場相應(yīng)位置，隨運隨吊，防止管○施工工機具準(zhǔn)備管道施工應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行，修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)征得設(shè)計部18 目錄脫脂等檢驗內(nèi)容的質(zhì)量合格證明文件，并在安裝接安裝在氧氣管道上。否則應(yīng)按4.2、管道及管件酸洗(化學(xué)除銹)采用槽式浸泡酸洗方式.4.2.2、酸洗除銹一般工藝流中和處理—水沖洗—吹干或風(fēng)干道規(guī)格制作合適的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入酸4.2.5、將管道放于酸洗槽內(nèi)浸泡,時間根據(jù)銹蝕程度為5~50min為宜道內(nèi)外表面殘余的酸液。18 目錄4.2.7、將管道置于專門中和槽內(nèi)浸泡，浸泡時間為10~15min為宜4.2.8、的液體硝酸和硫酸液酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰黑色，不銹鋼管嚴(yán)禁用鹽酸進行酸洗清洗溶液中的氯離子(Cl-b4.3、氧氣管道及管件(附件)脫脂要求應(yīng)干凈無油。方式采用槽式浸泡法18 目錄a將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處b分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕c、將管件、管子、閥門放入脫脂槽內(nèi)浸泡或注入脫脂劑，浸泡時間1~1.5小及管件內(nèi)壁,紙上無油脂痕跡為合格。(用波長320nm~380nm的紫外光檢查被除油金屬表面，應(yīng)無油脂熒光)；d等雜物.螺栓與金屬墊片用同一門殼體,則人工蘸取脫脂劑擦試。e驗記錄4.4、氧氣管道及管件(附件)鈍化染。同時嚴(yán)格將脫脂合格的管道和未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)或、管道安裝一般要求污物并進行處理，合格后才能進行安裝。(氧氣管道如發(fā)現(xiàn)有銹和油污，必須重新。18 目錄安裝、焊接、清潔度質(zhì)量mmmm采用焊接時mmmm汽管道并行h計或規(guī)范要求進行預(yù)拉伸，固定和滑動支架的安裝位置○和壓縮空氣管道并排安裝在最上層，采用25T汽車吊(部分管道吊點距離遠(yuǎn)，位保證管道不至滾動。管道吊上支架后，再進行對接焊接○18 目錄ERL管采用氬弧焊打底、蓋面焊接時，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣等惰性氣。焊工需在焊接試驗室焊接與管道規(guī)格、材質(zhì)、位、18錄GB；量焊口檢查(表一)18錄B縮空氣試驗時采取水壓試驗時，也必須干凈無管道的試驗用介質(zhì)及壓力(表2)固，補)壓縮空氣管道用水做介質(zhì):宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，升壓應(yīng)緩慢，(2)用氣做介質(zhì)：要制定安全措施，同時經(jīng)建設(shè)方同意。升壓應(yīng)緩慢，升至18 目錄的空式中A——平均每小時泄漏率(％)P1,P2——試驗開始、終止時的絕對壓力(MPa)；CDN——以米為單位的管道公稱直徑(m)18 目錄逐漸加入氧氣，直至最后以換管道總?cè)莘e的三倍，直至合格。置換排出 t)P2(273+t2)P1的氧氣排至室外高出附近操作面4m以上的空曠、無明火(抽煙)的地方。(一)、現(xiàn)場安全管理組織(二)、施工安全隱患止設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)； 目錄(三)、安全防范措施備