混凝土施工方案

混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.1《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002;1.2《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)范》DBJ/01-26-2003;1.32#施工結(jié)構(gòu)圖；1.4興隆小區(qū)北區(qū)2#樓施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況2.1結(jié)構(gòu)情況序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式箱式基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)2建筑層數(shù)2#樓地下2層地上23層3建筑層高（m）2#樓4#樓地下二層3.62A#(3.8)一層3.9地上首層、二層4.5三層以上2.84抗震等級設(shè)防工程烈度8度剪力墻二級抗震等級2.22#樓混凝土強(qiáng)度等級序號項(xiàng)目內(nèi)容1混凝土強(qiáng)度等級C15基礎(chǔ)墊層C2050厚C20混凝土保護(hù)層C2518層以上墻、板、柱混凝土C307～18層墻、板、柱混凝土C357層以下2抗?jié)B等級C35?S8底板、地下室外墻、人防頂板2.3鋼筋保護(hù)層厚地下部分（±0.00以下）底板50mm35mm外墻（里）50mm（25）板25mm梁及暗柱25mm地上部分（±0.00以上）墻（里）25mm(15mm)樓板及樓梯15mm梁及暗柱25mm注：保護(hù)層厚度最小不得小于受力鋼筋直徑2.4商品混凝土廠家選用本工程采用商品混凝土澆筑，混凝土泵送施工。經(jīng)過考察審核，決定采用北京勝利混凝土有限公司生產(chǎn)商品混凝土、另北京道橋混凝土有限公司和北京雙良混凝土有限公司作為備用商品混凝土攪拌站。三、技術(shù)要求3.1商品砼技術(shù)要求初凝時(shí)間：6～8小時(shí)；水泥品種：P.O42.5;砂：中粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量小于1%;石：0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量小于0.5%，壓碎指標(biāo)值符合規(guī)范要求，針片狀含量小于10水：飲用冷水；坍落度：底板及墻體為120～140mm；頂板、樓梯及陽臺為140～160mm;供貨速度：20m3/h質(zhì)量要求：原材料符合有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及配比要求，計(jì)量準(zhǔn)確，進(jìn)場坍落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，其強(qiáng)度等級必須符合技術(shù)要求，堿含量及骨料放射性指標(biāo)限量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。技術(shù)資料：提供商品混凝土合格證和后補(bǔ)28天強(qiáng)度報(bào)告，一式三份，開盤鑒定及原材復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等各種證明材料，堿含量計(jì)算書及骨料放射性指標(biāo)檢測報(bào)告。3.2砼泵送技術(shù)要求輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止管線混入空氣，產(chǎn)生阻塞，對泵管彎曲，變徑接頭處應(yīng)進(jìn)行加固。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿潤滑輸入管內(nèi)壁，開始泵送時(shí)，應(yīng)使混凝土泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，等到泵壓和各部分工作正常以后再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應(yīng)立即反泵，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送時(shí)應(yīng)注意混凝土的配合比，隨時(shí)進(jìn)行檢查。正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。泵送過程一旦因故中斷時(shí)，混凝土泵應(yīng)每隔4～5分鐘開泵一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝拌合物離析和阻塞。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土泵使用完畢后，應(yīng)立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以防混凝土殘留在管內(nèi)，影響下次泵送。四、技術(shù)措施4.1泵管及布料機(jī)布設(shè)4.1.1泵管布設(shè)4.1.1.1泵管布設(shè)位置混凝土輸送泵設(shè)在距2#樓北測10米處（設(shè)在2B#?2#之間；距2#樓北面9米處），布料機(jī)以單元設(shè)置泵排料口的中心高度距地均為300mm4.1.1.2泵管布設(shè)要求泵管支設(shè)要求“一應(yīng)、二宜、三加固”。一應(yīng)：接頭應(yīng)嚴(yán)密；二宜：輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩；三加固：泵管變徑處，泵管彎曲處，泵管接頭處均采用雙排架管墊膠皮進(jìn)行加固穩(wěn)定。在泵管的變徑，彎管處做鋼支撐，對輸送管做剛性固定加墊膠皮；其他臨近管卡處做支墩，墊好木塊，使泵送管不得在反作用力下任意晃動，樓層中的垂直管穿樓板下水管預(yù)留洞敷設(shè)，并在樓層用木楔將泵送管緊固，并作支架分擔(dān)泵送管自重。泵管在施工層不得直接支承在鋼筋模板上，特別注意樓面水平管與垂直管間的彎管及樓面水平管與布料機(jī)間的連接彎管，必須固定牢固(詳見下圖)。否則，不但降低輸送混凝土的能力，而且還會影響布料機(jī)的安全使用及安全施工。4.1.1.3泵管選用地下管和豎管使用高壓管，輸送管使用低壓管輸送管。多為3m管，配用少量2m管。彎管選用90度彎管，曲率半徑為1混凝土泵送管件統(tǒng)計(jì)表：項(xiàng)目直管DN125150－125錐管90彎頭管卡截上閥3.50m123單位根根根個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)根數(shù)1.1.4泵型選用輸送管的水平換算長度：地面水平管9m＋18m樓面水平管15m＋15m彎管9×9=81m錐管1×8=8m軟管1根6m合計(jì)146m垂直管：1～5層時(shí)，坍落度最小值取120mm?垂直管換算成水平長度：4×2.8×5=56m水平管換算總長度LH=202m5～10層時(shí)，坍落度最小值取140mm?垂直管換算成水平長度：4×2.8×10=112m水平管換算總長度LH=258m10～23層時(shí)，坍落度最小值取140mm?垂直管換算成水平長度：4×74.9=299.6m水平管換算總長度LH=445.6M根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95中提供的計(jì)算圖表，計(jì)算泵送壓力損失，經(jīng)驗(yàn)算混凝土泵的功率滿足工程中的使用要求：1～5層時(shí)，坍落度最小值120mm?LH=202M壓力損失總值：ΔLH=202×0.14÷10=2.83＜6.3Mpa5～10層時(shí)，坍落度最小值140mm?LH=258m壓力損失總值：ΔLH=258×0.13÷10=3.35＜6.3Mpa10-23層時(shí)，坍落度最小值160mm?LH=445.6M壓力損失總值：ΔLH=445.6×0.12÷10=5.33＜6.3Mpa經(jīng)計(jì)算本工程中混凝土輸送泵選用HBT60C砼泵一臺?；炷帘玫墓β蕽M足工程中的使用要求?；炷帘盟驮O(shè)備組裝示意圖4.1.2布料機(jī)布設(shè)在澆筑混凝土?xí)r，布料機(jī)布設(shè)前，搭4m×4m×1m的腳手架(澆筑墻體混凝土?xí)r)腳手架上鋪滿5cm的腳手板，為防止架管對頂板造成的損壞，每個(gè)架管支腳下均墊100×100×8本工程樓面水平布料配用回轉(zhuǎn)半徑R14m的布料桿，端頭加一根3.5根據(jù)混凝土泵的安裝位置，地面水平布管長均25m左右，樓面垂直量高時(shí)達(dá)到74.9m，其比值為（25:74.9=1:2.30）大于根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算核驗(yàn)，此設(shè)計(jì)布置滿足施工需要和規(guī)范要求，可以按此方案執(zhí)行。4.2流水段劃分基礎(chǔ)底板、人防頂板、電梯間等不設(shè)流水段；2#樓標(biāo)準(zhǔn)層墻體分為二個(gè)流水段；2#樓標(biāo)準(zhǔn)層頂板分為二個(gè)流水段；詳見附后流水段劃分平面圖。4.3施工準(zhǔn)備工作及施工條件4.3.1施工準(zhǔn)備工作商品砼技術(shù)要求（填寫表）單位名稱田華五公司第三項(xiàng)目部工程名稱興隆小區(qū)北區(qū)2B#-3#樓澆筑部位施工地點(diǎn)北京市朝陽區(qū)高碑鄉(xiāng)太平村砼強(qiáng)度等級抗?jié)B等級無澆筑時(shí)間澆筑方法機(jī)械澆筑方量是否用泵車外加劑泵送劑摻合料粉煤灰其它要求初凝時(shí)間：6～8小時(shí)水泥品種：PO.42.5 坍落度：供貨速度：砂：中粗沙，含泥不大于3%，泥塊含量小于1%水：飲用冷水石子：0.5～2.5cm碎卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，壓碎指標(biāo)符合規(guī)范要求，針片狀含量小于10%?技術(shù)資料：提供商品砼合格證，后補(bǔ)28天強(qiáng)度報(bào)告，一式三份，開盤鑒定及原材復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等各種證明資料。質(zhì)量要求：原材料符合有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、配比要求，且計(jì)量準(zhǔn)確，進(jìn)場砼坍落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，其強(qiáng)度等級必須符合技術(shù)要求。注：同配比砂漿1m供貨單位：施工單位：日期：年月日注：本表一式兩份，供貨單位和施工單位和存一份。攪拌站：施工單位：業(yè)務(wù)經(jīng)理：及聯(lián)系電話號碼現(xiàn)場經(jīng)理：及聯(lián)系電話號碼調(diào)度室：電話號碼現(xiàn)場辦公室：電話號碼4.3.1.1機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如停電，則及時(shí)與公司聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)發(fā)電車開進(jìn)現(xiàn)場發(fā)電。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。4.3.1.2在混凝土施工前，應(yīng)認(rèn)真分析各節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋分布情況，提前做好準(zhǔn)備及相應(yīng)措施，對于確實(shí)振搗困難需與設(shè)計(jì)做好變更洽商的應(yīng)提前辦理。4.3.1.3技術(shù)交底需細(xì)致齊全，結(jié)合具體操作部位及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，對各項(xiàng)操作及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，除口頭交底及文字外，必要時(shí)還要在現(xiàn)場示范操作進(jìn)行交底。4.3.1.4技術(shù)資料與現(xiàn)場同步進(jìn)行，在每次混凝土澆筑前應(yīng)由生產(chǎn)工長填寫澆筑申請書，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場審核同意后方可進(jìn)行。施工中如遇有異常情況及時(shí)分析原因，立即解決。4.3.2施工條件4.3.2.1對于已澆下層砼墻根部，在支設(shè)本層墻模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。4.3.2.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204-2002）的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4.3.2.3依據(jù)定位墻體控制線和施工平面圖校核各樓層墻軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.3.2.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。4.3.2.5振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.3.2.6檢查安全設(shè)施、勞力配備是否能滿足澆筑速度要求。4.4基礎(chǔ)底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑直接用泵管輸送到澆筑地點(diǎn)，泵管從地泵接出后用彎管順槽坡接到基坑內(nèi)，再用彎管接水平管到澆筑地點(diǎn)。泵管架設(shè)在用鋼管搭設(shè)的支架上，隨安裝拆卸泵管，鋼管支架也相應(yīng)移動。泵管在槽邊加固見下圖。底板混凝土分層分段澆筑，采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，每層厚度控制在400mm，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，約5m左右。以東北角開始澆筑S形布料，逐漸向前推進(jìn)，直至完成整個(gè)底板的澆筑。為預(yù)防輸送管出現(xiàn)故障排除及拆遷等工作造成間斷時(shí)間，混凝土配合比申請時(shí)要求緩凝時(shí)間在6小時(shí)以上。由于采用泵送混凝土，塌落度大，又分層澆筑容易產(chǎn)生泌水層。本工程利用正式設(shè)計(jì)的集水坑，將多余水分趕到集水坑，集中后用水泵抽出。底板混凝土連續(xù)澆筑，配備兩個(gè)工作班組，每班24人，其中4人持振動棒，每12小時(shí)為一工作臺班。4.5墻體混凝土澆筑在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用φ50型插入式振搗棒，有效振動長度為34.7cm分層厚度為40振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm墻體暗柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)振搗，門窗洞口兩側(cè)均勻下注混凝土，使混凝土高度一致，振搗時(shí)，振搗棒距洞邊30cm4.6頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行三次抹面時(shí)，邊抹壓邊用34.7樓梯及陽臺混凝土澆筑樓梯及陽臺混凝土隨該段頂板一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)踏步混凝土，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4.8后澆帶混凝土澆筑施工后澆帶在結(jié)構(gòu)砼澆筑完后澆筑。后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼?！?.00以下各梁、板、墻后澆帶砼均內(nèi)摻微膨脹劑。由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。4.9施工縫的留置與要求4.9.1施工縫的留置4.9.1.1基礎(chǔ)底板與外墻交接處，按規(guī)范要求留置300mm高水平施工縫，并設(shè)50×504.9.1.2墻體：設(shè)在門窗口1/3暗梁處，見下圖。墻體詳見附圖；4.9.1.3頂板：詳見附圖。4.9.1.4樓梯：樓梯梁的施工縫應(yīng)一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi)100mm4.9.2施工縫的處理4.9.2.1樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及時(shí)清理干凈，在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10-154.9.2.2墻體垂直施工縫拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機(jī)切除保護(hù)層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時(shí)清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。豎向縫用5×5mm大模板螺栓孔用強(qiáng)度等級為C35，摻10%防水劑的豆石混凝土堵塞并搗實(shí)。并在中間放20×30mm止水條，詳見下圖。4.9.2.3墻體水平施工縫在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體50cm線排出上面一層的每個(gè)房間的板底標(biāo)高線，彈好墨線，用云石機(jī)沿線內(nèi)5mm處切開，剔除墨線以上約有澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，先彈線(墻身線、模板線、門窗口線)，用云石機(jī)沿墻身線內(nèi)2mm處，切出深2mm左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層．要求剔露石子，并且剔除的深淺一致，及時(shí)清理碴土，4.9.2.4澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細(xì)致振搗，使新舊混凝土接合密實(shí)，以避免出現(xiàn)冷縫。4.10混凝土的清理4.10.1鋼筋清理：澆筑混凝土?xí)r，就用濕布抹凈鋼筋上的灰漿，以配合事后用鋼絲刷清理。4.10.2落地灰清理：澆筑墻體混凝土?xí)r，先在頂板鋪彩條布，以接住撒落的混凝土，并有利于頂板混凝土成品保護(hù)。4.10.3墻面流槳處理；澆筑頂板時(shí)流墜到墻面上的灰漿，及時(shí)用濕布清理干凈，以防污染墻面。4.10.4浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應(yīng)剔除鑿毛至露出石子為止，并在下層施工前用水沖洗干凈。4.11混凝土的養(yǎng)護(hù)對澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，對混凝土加以澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d?墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)液，涂刷時(shí)均勻一致，不得漏涂、少涂。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.12混凝土試塊的制作普通砼每100m3留置一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊為每普通砼試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊；抗?jié)B試塊尺寸150（175）×150每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得不于一次?，F(xiàn)場設(shè)有混凝土控溫控濕標(biāo)養(yǎng)室，養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±3℃，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于1組。試塊尺寸100×100×100mm結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測混凝土試塊，本工程共留置組數(shù)見下表；具體部位見交底。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測混凝土試塊留置組數(shù)序號工程名稱強(qiáng)度等級留置組數(shù)備注12#樓C25112C30113C3511五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1砼質(zhì)量控制要點(diǎn)設(shè)置序號控制要點(diǎn)主要控制內(nèi)容責(zé)任人1商品混凝土1簽訂的合同內(nèi)容尹勝利2進(jìn)場后的質(zhì)量檢驗(yàn)尹國明2泵送1泵管布置及加固張炳成2相應(yīng)泵送工藝3澆筑1澆筑前對鋼筋及模板等的檢查尹勝利2澆筑分層厚度確定3節(jié)點(diǎn)處的澆筑工藝4澆筑中對模板及鋼筋的檢查4振搗1振搗棒的有效振搗長度尹勝利2每個(gè)部位的振搗時(shí)間5施工縫1軟弱層處理張炳成2接搓前的相關(guān)工藝6清理1鋼筋清理張炳成2落地灰清理3墻面流漿清理4軟弱層清理7拆模1拆模時(shí)間確定尹勝利2成品保護(hù)工作8養(yǎng)護(hù)1養(yǎng)護(hù)方法張炳成2養(yǎng)護(hù)時(shí)間5.2質(zhì)量管理措施5.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。5.2.2檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求車車都必須檢測，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5.2.3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時(shí)每層下料厚度控制在50cm5.2.4鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，造成鋼筋緊貼模板出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。5.2.5支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.2.6在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.2.7模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5.2.8對工程進(jìn)行過程預(yù)控，把住工序控制關(guān)，上一道工序不合格，不得進(jìn)行下一道工序，把問題消除在發(fā)生之前。5.2.9項(xiàng)目部加強(qiáng)檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，確保工序優(yōu)良。5.3允許偏差為確保工程創(chuàng)優(yōu)，混凝土分項(xiàng)工程允許偏差嚴(yán)格按照北京市結(jié)構(gòu)長城杯要求進(jìn)行控制，如下表所示：允許項(xiàng)目一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量2標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±3尺量4垂直度5靠尺5表面平整度3靠尺6角、線順直度3拉線、尺量7預(yù)留孔洞中心線位置10尺量8井筒長寬對中線＋20、—0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000、且≤309保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量墻、板+5?-310樓梯踏步板寬度、高度±3尺量11陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量5.4應(yīng)注意質(zhì)量問題5.4.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，墻根部有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出造成蜂窩。5.4.2露筋：原因是鋼筋墊塊移位，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁板底部振搗不實(shí)出現(xiàn)露筋。5.4.3麻面：拆模過早或模板表面刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.4.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5.4.6現(xiàn)澆板板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，未上杠尺檢查。5.5成品保護(hù)措施5.5.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。5.5.2在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.5.3拆模時(shí)，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。5.5.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。5.5.5突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個(gè)陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。5.5.6在澆筑完墻體縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。六、安全文明施工6.1塔吊使用主要安全措施6.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。6.1.2塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。6.1.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。6.1.4夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。6.1.5塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。6.1.6起重臂下嚴(yán)禁站人。6.1.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意拆卸。6.2砼泵送設(shè)備的主要安全措施6.2.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。6.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使