設(shè)備管理制度與考核細(xì)則

設(shè)備管理制度與考核細(xì)則設(shè)備管理規(guī)定目的和范圍為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求和質(zhì)量要求。設(shè)備指用于生產(chǎn)過程的設(shè)備、儀表、電氣、DCS系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、分析儀器及計(jì)量器具等。職責(zé)各車間設(shè)備使用人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)、巡回檢查和運(yùn)行情況的記錄。保障車間負(fù)責(zé)設(shè)備維修和巡回檢查設(shè)備的工作狀態(tài)。生產(chǎn)運(yùn)營部負(fù)責(zé)新增設(shè)備、備品、備件的采購及加工件的申報(bào)和領(lǐng)取。公司成立設(shè)備檢查小組，負(fù)責(zé)設(shè)備的檢查、考核和獎懲工作。工作程序設(shè)備的計(jì)劃、采購、驗(yàn)收、保管、領(lǐng)用等執(zhí)行公司物流程序的相關(guān)規(guī)定。設(shè)備的控制2.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)始終進(jìn)行檢查、監(jiān)控，保持設(shè)備衛(wèi)生清潔，交班前做好運(yùn)行記錄。2.2保障人員應(yīng)嚴(yán)格遵守維修規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好設(shè)備運(yùn)行檢查、維護(hù)、檢修記錄。2.3設(shè)備技術(shù)人員做好設(shè)備資料的整理、保管、各項(xiàng)管理制度的制訂及落實(shí)等工作。2.4設(shè)備的日常性維修保養(yǎng)，由保障車間根據(jù)設(shè)備的具體實(shí)際情況制定設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度及實(shí)施細(xì)則。2.5操作人員發(fā)現(xiàn)突發(fā)性設(shè)備故障，應(yīng)按應(yīng)急措施做好處理，并及時通知保障，保障人員接到通知后，應(yīng)及時到場予以處理，不能以任何理由予以推遲。2.6在生產(chǎn)過程中，如遇設(shè)備出現(xiàn)較大故障，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行時，應(yīng)及時通知相關(guān)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)。2.7根據(jù)生產(chǎn)需要，實(shí)施的計(jì)劃性檢修、技改、新增設(shè)備的安裝等任務(wù)，由生產(chǎn)運(yùn)營部下達(dá)檢修或安裝通知單，報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，保障車間予以實(shí)施并按時完成。2.8設(shè)備檢修、安裝調(diào)試完畢后，一般設(shè)備由保障人員及操作人員共同驗(yàn)收認(rèn)可后，主要設(shè)備由保障及工藝車間、生產(chǎn)運(yùn)營部共同驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，設(shè)備方能投入生產(chǎn)使用。四、管理內(nèi)容設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理操作人員對于本崗位的設(shè)備，負(fù)有管好、用好、維護(hù)好的責(zé)任，要做到“四懂三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障），并完成如下工作：正確使用設(shè)備：操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、熟悉操作程序(包括開車前的檢修準(zhǔn)備、運(yùn)行中的調(diào)整切換、停車和事故處理等)，認(rèn)真控制設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)（如溫度、壓力、流量、時間、轉(zhuǎn)速、電壓、電流等），嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。認(rèn)真檢查設(shè)備：操作人員應(yīng)根據(jù)工藝流程確定巡回檢查路線，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，采用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設(shè)備運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時查明原因，及時處理，遇有危險(xiǎn)情況時應(yīng)作緊急處理，并及時通知相關(guān)人員，同時作好檢查記錄。精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備：操作人員要認(rèn)真搞好設(shè)備的潤滑工作，合理檢查設(shè)備潤滑情況，實(shí)行潤滑“五定”（定質(zhì)、定人、定點(diǎn)、定量、定期）制度。保障人員對維護(hù)好設(shè)備負(fù)有直接責(zé)任。保障人員要經(jīng)常上崗檢查，主動向操作人員了解設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作好詳細(xì)記錄。保障人員要保證所有備臺設(shè)備處于良好狀態(tài)。備臺設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設(shè)備要定期盤車和切換。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真細(xì)致地作好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的交接班工作，對主要生產(chǎn)設(shè)備的交接要有詳細(xì)記錄。2.設(shè)備的故障管理設(shè)備故障是指設(shè)備或部件在生產(chǎn)運(yùn)行中失去原有的精度性能或發(fā)生損壞；技術(shù)性能降低，不能滿足生產(chǎn)要求，影響到產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，需要停產(chǎn)修理的故障；或是由于正常磨損比較嚴(yán)重，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，正常修理或等待修理而造成停產(chǎn)或經(jīng)濟(jì)損失的故障。設(shè)備發(fā)生故障而操作人員不能解決時，應(yīng)立即通知保障檢修，并做好應(yīng)急處理。保障人員對生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備故障負(fù)有及時排除的直接責(zé)任。如遇較大的設(shè)備故障，保障人員一時難以排除，生產(chǎn)運(yùn)營部有責(zé)任進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并及時與生產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)系，爭取外援。原則上，當(dāng)班的故障，保障值班人員必須當(dāng)班排除。確實(shí)當(dāng)班處理不了的設(shè)備故障，根據(jù)對生產(chǎn)的影響程度可酌情處理。對設(shè)備故障處理不利或拖延處理者，根據(jù)具體情況將給予必要的經(jīng)濟(jì)和（或）行政處理。對經(jīng)常和重復(fù)發(fā)生的故障，相關(guān)技術(shù)人員需進(jìn)行認(rèn)真分析或技術(shù)攻關(guān)，制訂改進(jìn)維修的措施，盡可能從根本上排除誘發(fā)故障的原因。根據(jù)設(shè)備等級的劃分，設(shè)備發(fā)生故障會引起公司停產(chǎn)或半停產(chǎn)、或嚴(yán)重影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、或危及安全和造成較大經(jīng)濟(jì)的主要設(shè)備，必須進(jìn)行專項(xiàng)掛牌管理，責(zé)任落實(shí)到人。新員工或調(diào)換崗位的員工在獨(dú)立操作設(shè)備前，必須進(jìn)行操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。3．設(shè)備衛(wèi)生管理各車間操作人員負(fù)責(zé)本崗位運(yùn)行設(shè)備的衛(wèi)生工作。保障負(fù)責(zé)公司所有高低壓配電盤柜的衛(wèi)生工作。(不含現(xiàn)場控制柜及操作臺)。設(shè)備衛(wèi)生應(yīng)做到設(shè)備見本色、無積水、無積灰、無油污、現(xiàn)場整潔。保障人員在檢修設(shè)備時應(yīng)保持現(xiàn)場環(huán)境整潔，防止油污污染地面。各拆卸零部件、檢修工具要合理擺放。檢修完畢后，保障人員要清理和打掃檢修現(xiàn)場，不得遺留雜物。設(shè)備管理考核細(xì)則為加強(qiáng)設(shè)備管理，確保設(shè)備的巡回檢查、運(yùn)行監(jiān)測、維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃維修工作走上合理化、規(guī)范化、科學(xué)化的道路，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷運(yùn)行，特制定如下考核細(xì)則：主要設(shè)備完好率達(dá)到96%為合格，運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到96%為合格、每項(xiàng)98.5%以上獎30元整；完好率、運(yùn)轉(zhuǎn)率95%以下每項(xiàng)扣30元。儀表設(shè)備完好率達(dá)到98%為合格，準(zhǔn)確率97%為合格，可開表率98%為合格，每降低1%扣10元整；計(jì)算時間以實(shí)際檢修耗用時間為準(zhǔn)，既從得到工藝車間通知開始記時，包括準(zhǔn)備檢修到檢修完畢會同操作工共同試車前的時間。但不包括因電氣、儀表、設(shè)備等故障引起的停車，因工藝需要安排的計(jì)劃停車等。檢修設(shè)備時要執(zhí)行維修保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真仔細(xì)，因不合理拆裝、維護(hù)、保管不妥，使設(shè)備或其部件遺失、損壞的，每出現(xiàn)一次扣發(fā)保障車間20元，當(dāng)事人扣損失原價的50%。設(shè)備檢修完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)檢修現(xiàn)場移交給工藝車間后現(xiàn)場有檢修用過的破布、螺栓、螺母、部件等，扣每臺次3元整。主要設(shè)備檢修完畢后，必須在3天內(nèi)及時添寫設(shè)備《設(shè)備檢修任務(wù)驗(yàn)收單》，填寫應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，盡量詳細(xì)，如不及時填寫每次扣2元。一般檢修必須有原始記錄，記錄本上每缺少一項(xiàng)，在7天內(nèi)未能回補(bǔ)的，每發(fā)現(xiàn)一次扣2元。對公司生產(chǎn)運(yùn)營部門下達(dá)的其它檢修任務(wù)、制作任務(wù)，一經(jīng)接受必須按時完成，如不能按時完成每臺次每天扣5元。加工車間施行設(shè)備現(xiàn)場管理統(tǒng)一規(guī)范，由操作工完成規(guī)范中的相關(guān)項(xiàng)目。設(shè)備報(bào)修、修后投入運(yùn)行必須在交接班本上有原始記錄，記錄包括報(bào)告人、項(xiàng)目、停車時間、報(bào)修時間、請修內(nèi)容、完成時間、投入運(yùn)行時間、完成時運(yùn)行效果等;交接班記錄本上每缺少一項(xiàng)，在1天內(nèi)又未能回補(bǔ)的，發(fā)現(xiàn)一次扣2元。儀表盤、設(shè)備必須每班及時清潔，保持干凈，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備或設(shè)備附近有油垢、積灰每次每處扣2元。應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，對設(shè)備（包括電機(jī)）不允許帶病運(yùn)行，不能及時發(fā)現(xiàn)、檢修，讓設(shè)備帶病運(yùn)行（主要表現(xiàn)在有異常振動和異常聲音等），每臺扣責(zé)任方2元；運(yùn)行電機(jī)必須完整無缺，如發(fā)現(xiàn)缺少部件或沒有正常保護(hù)裝置（如缺少風(fēng)葉、罩殼等），視情扣工藝車間或（和）保障車間每臺2元，當(dāng)月電機(jī)燒毀一臺以上每臺扣責(zé)任方10元（因工藝、設(shè)備引起的事故除外）。備臺完好率、電機(jī)備臺完好率要求100%，達(dá)不到每臺扣責(zé)任方3元，重要設(shè)備工藝車間、生產(chǎn)運(yùn)營部、分管經(jīng)理每臺次扣10元整。公司泄露率必須在2.5%以下，檢查到一個泄露點(diǎn)扣2元整；對于各級檢查發(fā)現(xiàn)并已經(jīng)通知整改的泄露點(diǎn)每發(fā)現(xiàn)一個扣20元，但不包括已經(jīng)書面報(bào)告、正在準(zhǔn)備材料或手段處理的疑難泄露點(diǎn)。潤滑油、脂及時合理添加，沒有及時添加和不正確添加，致使設(shè)備、地面等污染的，每發(fā)現(xiàn)一次（處）扣5元。對設(shè)備因缺油而造成損壞的，將按相關(guān)規(guī)定對責(zé)任車間進(jìn)行處罰。對于生產(chǎn)運(yùn)營部下發(fā)的設(shè)備巡查記錄表，各車間因非客觀原因未在規(guī)定時間內(nèi)完成的，則按相關(guān)規(guī)定對現(xiàn)任車間進(jìn)行處罰。備品備件月計(jì)劃，加工件月計(jì)劃未能即時上報(bào)的（每月20日前），每次扣5元；設(shè)備故障引起的部件、備件或電機(jī)到機(jī)修分廠修理等不在此列。備品備件超計(jì)劃庫存經(jīng)確認(rèn)的，每（件）次每月扣申報(bào)方2元；加工件不及時領(lǐng)用的每（件）次扣申報(bào)方2元；3月內(nèi)沒有實(shí)際使用的扣使用方每月10元。備品備件等到貨后應(yīng)當(dāng)天入庫