HJ 1280-2023 煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ

12802023

18

23

2310

25

2512

26HJ

12802023

5083

6222

（所有部分）

HJ

12802023

55

75

76

397

562

563

1093

2000

2020

8471

8532

79

727

3.1

coke

chemical

3.2

conventional

coke

3.3

coke

ovenHJ

128020233.4

oven3.5

coking

gas3.6

volatile

organic

總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用非甲烷總烴（以

3.7

emission3.8

special

3.9

removal

system

of

dry

ground

station

4.1 苯并芘、氮氧化物、硫化氫、氨和各種烴類等，不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生不同的污染物，表

為典型煉焦廢氣系統(tǒng)備煤廢氣焦?fàn)t廢氣芘、干熄焦廢氣焦處理廢氣煤氣凈化廢氣氨、硫化氫、氰化氫、烴類、焦化廢水處理惡臭氣體HJ

12802023表1

4.2

焦化廢氣污染物負荷應(yīng)按產(chǎn)生污染設(shè)備連續(xù)運行工況條件下最大煙氣量、最高煙氣溫度及污染

397

55

75

新建、改建、擴建項目廢氣排放量及污染物濃度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、安全及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，進行

5.1

焦化企業(yè)應(yīng)積極采用節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)先從源頭減少污染物產(chǎn)生；鼓勵對可回收的

煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)裝備水平應(yīng)不低于生產(chǎn)工藝裝備水平，焦化企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)備作為HJ

12802023

煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程建設(shè)應(yīng)符合環(huán)境影響評價、“三同時”、竣工驗收、排污許可等環(huán)

焦化企業(yè)應(yīng)規(guī)范排污口建設(shè)，在焦?fàn)t裝煤及推（出）焦除塵地面站煙囪、焦?fàn)t機側(cè)爐門除塵地

煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量、安全衛(wèi)生、節(jié)能、消防等政策法規(guī)5.2

焦化企業(yè)應(yīng)對煉焦用煤和燃料進行組分分析，優(yōu)先使用低硫煤和清潔燃料，以降低焦?fàn)t煙道廢

在保證焦?fàn)t產(chǎn)能和焦炭品質(zhì)的前提下，應(yīng)通過對焦?fàn)t燃料的成分調(diào)整（如高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣混燒）、廢氣循環(huán)、多段加熱等措施，降低焦?fàn)t煙道廢氣中熱力型

的生成，減輕焦?fàn)t煙道廢氣末

焦化企業(yè)應(yīng)積極采取措施，定期修補焦?fàn)t爐墻，減少炭化室向燃燒室的煙氣竄漏，降低焦?fàn)t煙

在保證安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)對焦化各工序散發(fā)廢氣的工藝設(shè)備進行最大限度的密閉，減少焦

進出企業(yè)物料應(yīng)采用鐵路、水路、管道、管狀帶式輸送機、新能源車輛等清潔運輸方式。減少5.3

煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理裝置的處理能力應(yīng)與主體焦化工程的建設(shè)規(guī)模相匹配，應(yīng)結(jié)合分期建設(shè)

對裝煤、推（出）焦等產(chǎn)生的無組織排放廢氣應(yīng)采取有效的封閉和捕集措施，保障捕集效果，5.4

干法熄焦廢氣治理系統(tǒng)包括干熄爐頂裝入裝置、預(yù)存室放散、排焦口放散、循環(huán)風(fēng)機放散、雙

焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)外排廢氣的治理系統(tǒng)包括：煤氣脫硫系統(tǒng)廢氣治理裝置（再生塔尾氣、提鹽

HJ

128020235.5

煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的場址選擇應(yīng)符合

2000

及有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)避開防爆區(qū)，遠離生

建（構(gòu)）筑物間的距離應(yīng)緊湊合理，并應(yīng)滿足各建（構(gòu)）筑物的施工、設(shè)備安裝、管道敷設(shè)及

562

563

5.5.10

2020

5.6

煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的工藝流程、豎向設(shè)計宜充分利用原有地形，符合排水通暢、降低

建構(gòu)筑物及架空管道等設(shè)施的高度，應(yīng)考慮距其上方電力輸送線路的安全防護距離，以及防雷

6.1

治理工藝設(shè)計應(yīng)遵循成熟可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作維護方

廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配置完善的自動監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化、數(shù)字化控制，并根

除塵灰、脫硫灰等粉狀物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送；確需汽車運輸?shù)?，?yīng)

2020

HJ

12802023

10

6.1.10

6.1.11

2020

10

6.1.12

除塵管道積灰負荷宜按管內(nèi)積灰高度不低于管道直徑

（非親水性粉塵）或

（親水性粉6.1.13

6.1.14

14

20

6.1.15

集氣罩設(shè)計應(yīng)滿足

的規(guī)定。集氣罩結(jié)構(gòu)設(shè)計和凈化系統(tǒng)抽力設(shè)計應(yīng)控制集氣罩內(nèi)

6.1.16

6.1.17

6.1.18

6.1.19

6.2

6.2.3.1

煤的水分小于

時，煤轉(zhuǎn)運站及煤塔各轉(zhuǎn)運、貯存點應(yīng)設(shè)集氣罩，并配置除塵設(shè)施，采用6.2.3.2 6.2.3.3

6.2.4.1

HJ

12802023 圖1

6.2.4.2

706.2.4.36.2.4.4 6.3

6.3.1.1

應(yīng)采用無煙裝煤技術(shù)。采用裝煤除塵地面站、全封閉裝煤車等技術(shù)，配合高壓氨水引射技

設(shè)置除塵系統(tǒng)時，應(yīng)采用干式地面站袋式除塵工藝，通過預(yù)噴涂吸附及袋式除塵凈化焦?fàn)t

圖2

140

℃；HJ

12802023

50

℃；

氣

氣換

熱

煙囪

器圖3

除塵后裝煤煙氣

圖4

通風(fēng)機

圖5

6.3.1.2

6.3.2.16.3.2.2 宜采用干式地面站袋式除塵工藝，治理焦?fàn)t焦側(cè)攔焦機在接焦時產(chǎn)生的煙氣粉塵，典型工藝

HJ

12802023

圖6

6.3.2.3

6.3.3.16.3.3.2宜采用干式地面站袋式除塵工藝，通過采取預(yù)噴涂料吸附、顆粒物料過濾吸附、袋式除塵過

平衡閥

焦?fàn)t機側(cè)吸氣罩

阻火裝置

圖7

圖8

HJ

128020236.3.3.3

6.3.4.1應(yīng)優(yōu)先采用多段燃燒技術(shù)、廢氣循環(huán)技術(shù)等源頭低氮燃燒技術(shù)降低焦?fàn)t加熱過程中產(chǎn)生的氮6.3.4.2應(yīng)保證焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)。焦?fàn)t煙道廢氣經(jīng)過治理后，宜優(yōu)先回到焦?fàn)t煙囪排放，6.3.4.3 應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煙道廢氣組分、溫度、焦?fàn)t竄漏程度，選擇焦?fàn)t煙道廢氣治理工藝流程，宜采用6.3.4.4

6.3.4.5

13

SCR

圖9

11HJ

12802023脫硫劑總煙道

SCR

10

SDA

SCR

11

氫氧化鈣

SDACFB

氣

氣

換

熱

器

SCR

12

13

12HJ

128020236.3.4.6

6.3.4.7

80

150

20%25%

10%20%

半干法脫硫工藝宜設(shè)置凈化煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于補充焦?fàn)t低負荷時脫硫塔內(nèi)流化所需

50%70%

300

ppm

98%

6.3.4.8

）采用中低溫

562

20%30%

6.3.4.9

135

℃；

50

0.1%

13HJ

12802023

1.1

1.2

6.3.5.1

6.3.5.2

6.3.5.3

6.3.5.4

6.3.6.1 半焦（蘭炭）炭化爐裝煤環(huán)節(jié)可采用雙室雙閘給料技術(shù)，或采用全過程密閉無煙裝煤技術(shù)，6.3.6.26.3.6.3 6.4

14

14

120

14HJ

12802023

干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣包括高硫煙氣和低硫煙氣，可以對全煙氣進行脫硫凈化處理，也

140

℃；

50

℃；

135

15

16

17

15

流態(tài)化高活性

16

17

6.5

干熄焦焦處理工序煙氣治理應(yīng)采用袋式除塵器，篩焦樓、貯焦槽宜采用干式地面站袋式除塵工

濕法熄焦焦處理工序采用袋式除塵工藝時，應(yīng)對濕煙氣進行預(yù)處理，防止煙氣結(jié)露，除塵系統(tǒng)

18

18

15HJ

128020236.6

油庫及各生產(chǎn)單元的儲罐、貯槽、中間槽、分離槽、放空槽、水封槽等容器應(yīng)有效密封，所產(chǎn)

氣管道，其氮氣密封保護系統(tǒng)要設(shè)置自動壓力檢測儀表聯(lián)鎖等

系統(tǒng)控制措施，也可在收集后通過

收集管接引至尾氣處理單元進行集中處理；收集管關(guān)斷閥開啟時應(yīng)保持管內(nèi)負壓不小于-500

，以確保放硫操作時含硫磺的逸散氣體得到有效收集。

脫硫等濕式氧化法焦?fàn)t脫硫的再生尾氣，再經(jīng)過

1093

-500

煤氣凈化系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)減少煤氣直接燃燒設(shè)備的使用，如管式爐、燃氣型制冷機等，鼓勵采用集中

氨分解爐、克勞斯?fàn)t的尾氣，宜降溫后兌入荒煤氣中；制酸尾氣應(yīng)經(jīng)過除酸霧等凈化措施，達

統(tǒng)一的尾氣治理單元排放口宜并入焦化廠已建成并投入使用的集中排放點（如焦?fàn)t煙囪）；如

規(guī)定，在滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求后高空排放。

6.7

12

水池的密封系統(tǒng)宜根據(jù)水池的結(jié)構(gòu)形式采用玻璃鋼平蓋板、玻璃鋼拱形蓋板、氟碳纖維膜或者

16HJ

12802023

采用不銹鋼骨架

耐力板制作可拆卸式封閉罩，箱體內(nèi)壁離設(shè)備間距宜為

0.2

0.5

，整

所有廢氣收集管道優(yōu)先選擇沿池體側(cè)壁安裝，確因工藝要求需在池面架空安裝的，架空管道下

2.0

6.7.10

6.7.11

6.7.12

6.7.13

4.0

1.0

1.5

1.5

1.5

1.5

6.7.14

15

0.5

6.7.15

0.5

6.7.16

6.7.17

19

化學(xué)藥劑循環(huán)液化學(xué)洗滌

19

6.8

焦化廢氣治理工程產(chǎn)生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過濾材料等）等應(yīng)采取措施進17HJ

12802023

備煤廢氣除塵系統(tǒng)收集的煤塵以及裝煤除塵、推（出）焦除塵、機側(cè)除塵等回收的粉塵應(yīng)作為

對于焦化廢氣脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物應(yīng)進行資源綜合利用，無法利用時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定安全

焦化廢水惡臭氣體治理系統(tǒng)產(chǎn)生的失效活性炭、失效脫硝催化劑應(yīng)按危廢進行管理，并交由具

7.1

當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時，應(yīng)保證非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強7.2

7.2.1.1用于凈化焦?fàn)t裝煤、出焦、機側(cè)爐頭煙、干熄焦煙氣的除塵器應(yīng)具有阻火功能，除塵裝置內(nèi)7.2.1.2 用于凈化煤、焦粉塵及可燃氣體組分的除塵器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符

7.2.1.3 0.8

，除塵器運行阻力宜≤1200

7.2.1.4 250

15

℃以上。7.2.1.5 選擇過濾材質(zhì)時，應(yīng)考慮煙氣特性、煙氣組分、煙氣參數(shù)等因素，用于凈化煤、焦粉塵的除

6719

7.2.1.6

8532

8471

7.2.2.1

7.2.2.2

800

7.2.2.3

7.2.2.4

18HJ

12802023

7.2.3.1

7.2.3.2

800

7.2.3.3

7.2.3.4

7.2.4.1

7.2.4.2

200

10

20

7.2.4.3

煙氣過濾吸附裝置運行阻力宜≤2000

7.2.4.4

煙氣過濾吸附裝置運行溫度宜≤200

℃。7.2.4.5

7.2.4.6

7.2.5.1

7.2.5.2

10

15

7.2.5.3

7.5

7.2.5.4

非常閥關(guān)閉狀態(tài)下的漏風(fēng)率應(yīng)≤

7.2.6.17.2.6.2翻板閥宜采用機械式擺臂驅(qū)動、斜板式結(jié)構(gòu)。翻板閥結(jié)構(gòu)必須與焦?fàn)t機車的連接器接口相匹7.2.6.3工作溫度：≤200

℃。7.2.6.4200

7.2.6.5-1700

7.2.6.6-1700

壓力下，每個翻板閥處的漏風(fēng)量應(yīng)≤70

7.2.6.720

25

7.2.7.1

7.2.7.2

7.2.7.3

20

25

7.2.7.4

200

7.2.7.5

7.2.7.6

-2000

壓力下，漏風(fēng)率≤

7.2.8.1

7.2.8.2

20

22

19HJ

128020237.2.8.3 200

7.2.8.4 2500

7.2.8.5 -4000

7.2.9.1

7.2.9.2

7.2.9.3

重力平衡閥工作溫度≤60

7.2.9.4

-1700

-1200

7.2.9.5

20

7.2.10

10%

10%15%

15%20%

7.2.11

消聲能力：≥25

設(shè)備阻力：≥200

7.3SCR

7.3SCR

SCR

7.3.1.1

500

15%

10

10

7.3.1.2

1000

7.3.1.3

7.3.1.4反應(yīng)器平面尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速結(jié)合催化劑模塊尺寸確定，有效高度應(yīng)根據(jù)催化劑模塊高度7.3.1.5 20HJ

128020237.3.1.6 反應(yīng)器內(nèi)部吹灰方式可采用蒸汽吹灰或聲波吹灰。根據(jù)反應(yīng)器出口煙道布置情況，考慮煙氣7.3.1.7 7.3.1.8

7.3.2.17.3.2.2

7.3.2.3

7.3.2.4

7.3.2.5催化劑安裝模塊應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)框架，催化劑單元之間及催化劑安裝模塊之間應(yīng)設(shè)密封，密封7.3.2.6

7.3.3.1

7.3.3.2

10%

20%7.4

7.4.1.1脫硫塔宜根據(jù)焦?fàn)t煙道氣廢氣量、二氧化硫含量、排放要求，按焦?fàn)t最大負荷設(shè)計，應(yīng)能夠

60%7.4.1.2

30

80

7.4.1.3

10

12

7.4.1.4

600

7.4.1.5

7.4.1.6 7.4.1.7

20

℃以上。

7.4.2.1

脫硫塔的處理量宜按焦?fàn)t正常工況煙氣量設(shè)計，煙氣溫度按焦?fàn)t煙道廢氣溫度加

10

℃溫度7.4.2.2

2200

7.4.2.3

7.4.2.4

脫硫塔設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范

的規(guī)定。脫硫塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼板厚度應(yīng)為計算厚度加7.4.2.5

7.4.3.1脫硫塔宜根據(jù)煙道氣廢氣量、煙氣溫度、二氧化硫含量、排放要求，按焦?fàn)t最大負荷設(shè)計，

60%21HJ

128020237.4.3.2

7.4.3.3

0.3

0.5

7.4.3.4

1200

7.4.3.5

7.4.3.6

7.4.4.1

d9020

7.4.4.2

35

65

7.4.4.3

7.4.5.1

7.4.5.2

40

7.4.5.3

7.4.5.4

7.5

7.5.1.1 吸附塔的數(shù)量和型式應(yīng)根據(jù)煙氣參數(shù)、煙氣組分、排放要求，結(jié)合焦?fàn)t安全生產(chǎn)、凈化系統(tǒng)7.5.1.2

100

500

7.5.1.3 7.5.1.4 7.5.1.5

250

7.5.1.6 7.5.1.7 7.5.1.8 7.5.1.9

7.5.2.1再生塔結(jié)構(gòu)自上而下應(yīng)為加熱段、再生段和冷卻段，加熱段和冷卻段宜采用管式換熱結(jié)構(gòu)，7.5.2.2

350

450

7.5.2.3 7.5.2.4

7.5.2.57.5.2.6

120

7.5.2.7 再生塔主體材質(zhì)應(yīng)根據(jù)操作溫度、接觸介質(zhì)特性分段選擇，高溫段宜采用合金鋼或低碳合金7.5.2.822HJ

12802023

8.1

檢測儀表和過程控制系統(tǒng)應(yīng)滿足焦化廢氣工藝系統(tǒng)提出的自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動控制及自

焦化廢氣治理控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝條件，結(jié)合煙氣特性及安全生產(chǎn)要求設(shè)置必要的參數(shù)顯示、8.2

焦化廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)在脫硝反應(yīng)器、除塵器、通風(fēng)機組、脫硫塔等設(shè)備、設(shè)施處安裝檢測儀器

除塵器、脫硫塔（槽）、脫硝反應(yīng)器及前后管道等需要人工檢測的部位應(yīng)設(shè)置規(guī)范的永久性監(jiān)

397

75

76

8.3

在分析檢測的基礎(chǔ)上，可采用分散控制系統(tǒng)（）或可編程邏輯控制器（）對過程進行

除塵、脫硝、脫硫控制室可結(jié)合系統(tǒng)和現(xiàn)場情況獨立設(shè)置，或并入主工藝控制室統(tǒng)一監(jiān)控。設(shè)

當(dāng)煙氣溫度、流量出現(xiàn)異常，除塵器壓差、通風(fēng)機組電流、軸承溫度、振動等煙氣檢測儀表發(fā)

9.1

23HJ

12802023

應(yīng)結(jié)合項目用電負荷的特點及總體布局，充分利用原有設(shè)施，原有設(shè)施不能滿足供電需求時，

對影響到裝置安全的重要設(shè)備應(yīng)按照用電負荷的重要性質(zhì)確定負荷等級。重要工藝設(shè)備應(yīng)按二

220

10

供、配電設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)用電安全和