箱涵施工技術(shù)交底記錄完整

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箱涵施工技術(shù)交底記錄箱涵施工技術(shù)交底記錄完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工技術(shù)交底記錄2007年7月21日工程名稱周市鎮(zhèn)橫涇路道路排水工程分部工程分項工程名稱箱涵工程交底內(nèi)容:一、工程概況:橫涇路工程范圍北起新緯路，南至新浦路，與金浦路交叉，與新浦路順接段。道路設(shè)計全長956.686m，施工長度927。655m,標(biāo)準(zhǔn)紅線寬度為24m。施工按規(guī)劃道路紅線一次辟筑。該箱涵中心樁號K0+，為單孔4X2。7m鋼筋混凝土箱涵，箱涵軸線與道路中心線交角為90？，總長度23。6m，箱涵內(nèi)底設(shè)計高程—1。00m，常水位為1。00m,涵洞兩端進(jìn)出口采用漿砌塊石擋土墻。二、施工用水、電及材料進(jìn)場方式1、施工用水箱涵附近有河、湖，十分方便。2、施工用電供電采用15KW和30KW兩臺發(fā)電機(jī)發(fā)電。能夠滿足生產(chǎn)所需.詳見《施工安全用電專項方案》3、材料工程所需材料主要為混凝土、鋼筋、塊石、鋼管、模板、水泥和中粗砂等.為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，箱涵混凝土采用商品混凝土，進(jìn)場路線為從青陽北路———新緯路，其他材料也是同樣路線.除新緯路部分路段需要硬化處理,交通比較便利。二、施工工藝流程施工放樣基坑開挖基底整平箱涵放樣墊層混凝土底板鋼筋底板模板底板混凝土墻身頂板鋼筋墻身頂板模板墻身頂板混凝土養(yǎng)護(hù)拆模洞口鋪砌擋墻砌筑臺背碎石夾砂層回填三、主要工序及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、箱涵放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出箱涵的軸線，根據(jù)箱涵底高程和地表高程按照1:1.5的開挖邊坡計算基坑開挖邊線,放樣復(fù)核的原始記錄要妥善保存。箱涵開挖斷面圖見附件.2、箱涵土方施工采用機(jī)械大開挖施工，開挖時考慮預(yù)留施工寬度，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時采用鋼板樁支撐，開挖至設(shè)計高程+0.2m，左右時采用人工清理整平,整平到位后通知設(shè)計、甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后，鋪筑10cm碎石墊層.基坑四周必須設(shè)置排水溝,對角位置設(shè)置集水井,用水泵及時抽水，保持基坑內(nèi)無積水現(xiàn)象發(fā)生。具體布置見附件3、墊層混凝土施工墊層混凝土采用泵送商品混凝土，采用泵車布料管布料，墊層鋪筑時應(yīng)攤平、振實(shí),墊層寬度不小于設(shè)計規(guī)定，墊層標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計要求。4、鋼筋工程（1）在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。（2)進(jìn)場鋼筋須有出廠質(zhì)保單和檢測報告單,進(jìn)場后除外觀檢查外應(yīng)分別取樣作彎曲和拉伸實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用，使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈,無油漬及銹蝕。（3）對于焊接使用的鋼筋,專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊接參數(shù)，焊接接頭以每批200個同類型為一實(shí)驗(yàn)批抽樣，做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn),并向監(jiān)理呈交實(shí)驗(yàn)報告。(4)配料前按設(shè)計圖、鋼筋圖編制鋼筋下料翻樣單,確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放,防止使用混淆.(5）箱涵鋼筋分三次綁扎成型:即在墊層施工完畢具有足夠強(qiáng)度后,首先綁扎底板及墻板豎向鋼筋;底板混凝土澆筑后第二次綁扎,墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋.（6）鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制，用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)埋入鐵絲,以利綁扎。（7）每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程合格后支模澆混凝土.(8）對于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認(rèn)真清理干凈.(9）側(cè)墻鋼筋綁扎時,采用活動腳手架。（10)頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。5、模板施工A、箱涵模板使用1.5cm竹膠板,箱涵內(nèi)翼腋角也用竹膠模板來控制。箱涵側(cè)墻模采用串心螺栓來控制內(nèi)外模的間距,串心螺栓用Φ12圓鋼制成，外套UPVC塑料管，施工完畢后，將Φ12圓鋼抽出?？锥词褂?：2水泥砂漿封堵，箱涵頂撐采用Φ48×3mm鋼管，每孔成7行排列，橫向間距50+70+70+70+70+50cm,水平桿4層,間距70+70+55+40cm，縱向立桿間距70cm,(詳見附圖）支撐下端安置在槽鋼上,使應(yīng)力分散，防止底板混凝土受損，上端用縱向10cm×10cm模板,沿渠道縱向每隔3m采用剪刀撐固定，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。外模的斜撐應(yīng)撐在底部的樁板樁根上(或單獨(dú)在打入鋼管或槽鋼)，若撐在土體上，撐角處應(yīng)打入木樁(或鋼管和槽鋼)。模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手、井點(diǎn)管相連接，防止因其他振動造成模板松動和井點(diǎn)管松動。B、箱涵內(nèi)模支架應(yīng)力計算箱涵凈跨4m，頂板厚度0.4m,長度23。6m詳細(xì)計算過程見附表6、混凝土施工（1)本工程的混凝土采用商品混凝土,廠家必須提供配料單(配合比報告、原材料檢測報告）和商品混凝土質(zhì)量證明書.（2）混凝土的澆筑由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)腳手架,并用軟管送至澆筑面，不準(zhǔn)臨空倒下，防止離析。箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板，第二次澆筑墻身和頂板，后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土接縫處進(jìn)行鑿毛處理?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5，10cm,每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在頂板和底板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化,不得使鋼筋發(fā)生移位。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺。腳手平臺的支撐、固定均須和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相連接?；炷翝仓尚秃蠹皶r養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴(yán)禁用水泵噴澆,防止破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)需確?；炷帘砻娌宦栋?一般至少養(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及?，F(xiàn)場取樣制作混凝土試塊3組，以檢測該批次混凝土質(zhì)量。工地應(yīng)該備有發(fā)電機(jī)一臺，以防止在澆注混凝土過程中突發(fā)停電事故，影響混凝土澆注質(zhì)量.7、水平施工縫設(shè)置及施工上、下層的施工縫，采用凹縫處理，水平應(yīng)成直線。在澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)將模板內(nèi)部鑿除浮渣清理干凈，并擦干積水，施工縫處先用1：1砂漿鋪設(shè)，以增加上下層混凝土的結(jié)合。8、基坑回填箱涵主體驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行箱涵基槽的回填工作.回填前應(yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)。按圖紙要求回填3：7砂石,回填時兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，回填時應(yīng)分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在20，30cm。并按規(guī)定做回填密實(shí)度實(shí)驗(yàn).交底單位項目部技術(shù)科接受單位箱涵班組交底人接受人施工技術(shù)交底記錄年月日工程名稱昆明地鐵3號線梁家河站土建工程分部工程地基加固分項工程名稱地基加固技術(shù)交底交底內(nèi)容一、編制依據(jù)1.1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002)1.2《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002）1.3《昆明地鐵3號線工程施工圖設(shè)計-梁家河站車站結(jié)構(gòu)-車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖》（KMDT3—SS-CZ10-JG-01000—A）。1。4《梁家河站地質(zhì)勘查報告》二、工程概況2。1車站概況昆明軌道交通3號線梁家河站位于西園北路與人民西路交叉路口以西，沿人民西路以西，沿人民西路偏南呈東西向布置.車站設(shè)計起止里程為YDK11+469。786～YDK11+645。286，車站總長175.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19。7m，基坑平均深15。55m。采用明挖法施工。車站總建筑面積10516㎡,有效站臺中心處頂板覆土厚度2。5m,結(jié)構(gòu)底板埋深17.455m。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻.2。2工程地質(zhì)2.2。1地質(zhì)概況本標(biāo)段場地地貌屬于昆明盆地西側(cè)滇池濱湖相地貌單元.根據(jù)設(shè)計地質(zhì)勘察報告鉆孔揭示，工程所在區(qū)域土層自上而下主要分布為：人工堆積層、淤泥質(zhì)粘土、有機(jī)質(zhì)粘土、泥炭質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂層等.車站基底主要位于粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂層中.不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為砂土液化：局部地段〈4—5〉粉土層為液化土層，等級輕微;<4—6〉粉砂層設(shè)計判為輕微液化；<4-6—1>粉砂層為中等液化土層。2。2。2地下水分布及特征對本工程有影響的地下水主要有上層滯水、孔隙潛水兩類.上層滯水賦存于場內(nèi)表層結(jié)構(gòu)的人工填土層及粘土層中，含水量小，其動態(tài)受季節(jié)控制，主要接受降水滲入補(bǔ)給，對工程影響小。孔隙潛水賦存于第四系沖湖積相的粉土、粉砂、中砂、礫砂等各含水層中，在工程影響深度范圍內(nèi)多層分布，一般具弱承壓性，具含水層埋深淺,含水層層數(shù)多，層間透水性一般，補(bǔ)給條件差等特點(diǎn)，總體富水性中等。鉆探揭示的地下水位穩(wěn)定埋深為地表下1.5～7。5m，穩(wěn)定埋深標(biāo)高為1881。28～1886.58m。昆明市每年6~9月為豐水期，水位自6月份開始上升，9～10月份達(dá)到最高水位，隨后逐漸下降，次年5月底達(dá)到最低水位。場地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土中鋼筋為微腐蝕。2.3車站基底加固設(shè)計概況車站三軸攪拌樁樁徑850＠600，采用抽條加固形式，對橫向每間隔約4。5m抽條加固4m寬土體,并在基坑周邊沿縱向設(shè)一條3m寬加固帶,設(shè)計地基加固深度為基坑底面以下至距地面約20.69m深，且地基加固厚度不小于3m三軸攪拌樁外加劑初步施工參數(shù)：攪拌樁基坑底面以上水泥摻量7％，基坑底面以下水泥摻量20%，水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥;水灰比1.6~1。8，加固土體應(yīng)具有很好的均質(zhì)性、自立性,滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10-6cm/s,無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa；檢驗(yàn)不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆孔注漿.連續(xù)墻內(nèi)側(cè)采用雙重管旋噴樁補(bǔ)償加固土體，初擬泵壓大于20MPa,水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥；水泥漿液的水灰比取1。0～1.5,灌入水泥漿液的比重宜取1。5～1.6，返漿比重宜取1。2~1.3，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。加固土體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10—6cm/s。三、施工部署考慮西端盾構(gòu)接收,優(yōu)先從西端開始加固。因與南側(cè)聯(lián)建及電信管溝改遷進(jìn)度沖突，一期先行加固西端頭北側(cè)14m范圍，再預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)南側(cè)8.5m寬度沿西至東方向進(jìn)行加固，二期待南側(cè)管遷及連續(xù)墻施作完成后，沿西至東加固南側(cè)預(yù)留部分，同時合理配置資源.為確保本工程基底加固施工質(zhì)量，總體施工順序?yàn)椋合仁┕ぇ?50三軸水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固，待具備旋噴樁施工場地條件后，和三軸水泥土攪拌樁同期交叉進(jìn)行旋噴樁的補(bǔ)償加固施工。3。1施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)場，機(jī)械數(shù)量如下表所示:表3—1三軸攪拌樁施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1三軸攪拌樁機(jī)PAS-200VAR1臺2三軸攪拌樁機(jī)后配套100kW1臺3自動拌漿平臺Z—201臺4空壓機(jī)10m1臺5泥漿性能測定儀1套6電焊機(jī)BX—5002臺表3-2旋噴樁施工設(shè)備序號名稱規(guī)格(型號)單位數(shù)量1工程鉆機(jī)zx—100臺12旋噴樁機(jī)臺13高壓水泵D-2臺14送漿泵BW250臺15泥漿泵7。5DNP臺26空壓機(jī)V6/7臺17攪拌機(jī)WJG80臺18高壓管≮50MPa米409打樁機(jī)VM2—2500E臺1注：1、其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置.HYPERLINK\l”_Toc24986”3。2勞動力安排表3—3加固人員配備表序號工種人數(shù)1管理人員52鉆機(jī)司機(jī)23制漿工64電工15普工46測工17機(jī)修工13。3材料組織施工用水泥采用42.5普通硅酸鹽散裝水泥。水泥進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程施工。3。4場地布置根據(jù)施工場地實(shí)際條件,在車站西側(cè)端頭附近布置水泥原材區(qū)和后臺拌漿系統(tǒng),占地范圍10*10m。包括2座水泥罐及攪拌配套設(shè)備區(qū)域。具體場地布置見后附圖.四、施工方法4。1施工順序基底加固施工順序?yàn)橛山Y(jié)構(gòu)西端依次向東端順次施工北側(cè)范圍，并根據(jù)南側(cè)連續(xù)墻施工進(jìn)展，逐步施工南側(cè)預(yù)留加固區(qū)。4。2施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備,做好計量裝置的標(biāo)定工作。（2）對現(xiàn)場的水泥等原材料進(jìn)行試驗(yàn)工作，然后進(jìn)行攪拌樁水泥用量的試配設(shè)計,并確定每延米樁體的水泥用量，詳見實(shí)驗(yàn)報送的水泥摻量報告。（3）根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準(zhǔn).（4）根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm.同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動，確保樁位的準(zhǔn)確性。（5）在施工現(xiàn)場搭設(shè)散裝水泥罐2個，水泥罐基礎(chǔ)采用混凝土現(xiàn)澆，保證水泥儲存滿足施工需要。（6)對進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試,確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。4.3三軸攪拌樁施工工藝4.3。1施工參數(shù)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ79—2002、和GB50202—2002及GB50300—2001和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收（設(shè)計圖紙有特殊要求的按圖紙要求），具體技術(shù)參數(shù)如下：項目技術(shù)參數(shù)允許偏差下沉速度(m/min）粘土層0.3~0。5；其它0。8～1。0提升速度（m/min）空樁1。8～2。0實(shí)樁≦0.5注漿壓力（MPa)空樁下沉0.2～0。4提升0.6～0。8實(shí)樁下沉0.4～0.6提升0.7~0.9水灰比1。6～1.8水泥漿比重（g/cm3)1。29～1.36±0。05強(qiáng)加固區(qū)水泥摻入量20％水泥用量（Kg/m3）370kg土重量取1.85弱加固區(qū)水泥摻入量7%水泥用量（Kg/m3)129。5kg注：注漿量按整體土體加固范圍及摻量反算施工流程及施工方法施工流程見圖4—1開挖溝槽開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位控制線三軸攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)鉆頭噴漿、氣并切割土體提升至設(shè)計樁頂標(biāo)圖4—1三軸攪拌樁施工流程圖三軸攪拌樁施工按圖4—2順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證。圖4-2三軸水泥攪拌樁施工順序=1\＊GB3①測量放線依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準(zhǔn)確放出攪拌樁孔位，并明顯標(biāo)識出。②開挖溝槽根據(jù)放樣出的攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽,槽寬約1。2m，深度約1.5m③樁機(jī)就位對中移動攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸設(shè)計深度后,再將攪拌機(jī)邊攪拌邊提升垂直度偏差不大于1/200。④預(yù)攪下沉待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉,下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,工作電流不大于額定電流,如果下沉速度太慢,按下沉速度反算水泥摻量,以保證成樁質(zhì)量。=5\*GB3⑤制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計要求,水泥摻量20%。相鄰兩樁施工間隔不得超過24小時.啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉,直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求,鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60％，提升時噴漿40％。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在1。5~1.8m=6\＊GB3⑥報表記錄施工過程中,由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工,施工記錄報項目監(jiān)理審批。=7\*GB3⑦移位重復(fù)上述①～=6\*GB3⑥步驟進(jìn)行下一根樁的施工。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù).試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試塊規(guī)格7.07×7.07×7。07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測定28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MPa。

4。3。3特殊情況處理措施①垂直度控制及糾斜措施攪拌樁機(jī)就位時,確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上,其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)情況若偏斜較嚴(yán)重則采取補(bǔ)樁措施。②意外停機(jī)時的應(yīng)急措施為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺發(fā)電機(jī)，與供應(yīng)單位聯(lián)系好后按需進(jìn)場；施工過程因故中斷而續(xù)施工時，為防止斷樁或缺漿,應(yīng)使攪拌軸下沉或上提至停漿面以下、以上0.5m，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時間較長的,則需采用補(bǔ)樁措施。③水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施a、對將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。b、泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁.c、施工時應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度.d、樁機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r嚴(yán)禁沖水。e、樁機(jī)噴漿的次數(shù)和速度應(yīng)符合規(guī)劃要求,有專人記錄樁機(jī)每次下沉和提升的時間,深度記錄誤差不大于50mm，時間記錄誤差不大于5s。4。4雙重管旋噴樁施工工藝4。4。1施工參數(shù)表4-1高壓旋噴樁注漿技術(shù)參數(shù)表項目參數(shù)漿液壓力（MPa）25流量（L/min）29噴嘴直徑（mm）及個數(shù)φ2～φ3（2）注漿管外徑（mm）φ50提升速度（cm/min）約15～25旋轉(zhuǎn)速度（r/min)約15～25注：施工前進(jìn)行試驗(yàn)，通過試樁效果進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。按照規(guī)范要求,初步設(shè)定直徑600的雙重管旋噴樁每米水泥用量為200～250kg/m。4.4。2施工方法高壓旋噴樁是利用加固是利用高壓旋噴樁機(jī)，以水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制攪拌，待水泥土固化后形成具有一定強(qiáng)度的連續(xù)樁墻,達(dá)到加固土體的效果。高壓旋噴樁施工流程見下圖4—3.圖4-3高壓旋噴樁施工流程圖高壓旋噴止水樁施工采用二重管法，采用zx-100型小口徑鉆機(jī)成孔，將注漿管插入孔內(nèi),采用高壓注漿泵從噴嘴噴射水泥漿液，一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升,最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。見示意圖.圖4—4二重管噴射注漿示意圖=1\＊GB2⑴施工準(zhǔn)備：施工前探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好明確標(biāo)記。同時采取措施對地上位于施工范圍內(nèi)的各種管線加以保護(hù)。清除施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾和雜物，進(jìn)行平整壓實(shí)。嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育;做好通水、通電及硬化道路工作;檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)擺放水泥桶。=2\＊GB2⑵測量定位=1\＊GB3①施工場地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)會同監(jiān)理及設(shè)計單位共同引進(jìn)，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。=2\＊GB3②對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號,并做好保護(hù)工作。使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測定.對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志.=3\*GB3③做好測量記錄，以便復(fù)核。=3\*GB2⑶標(biāo)定

進(jìn)場后及時與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系并對每臺機(jī)壓力表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后及時將標(biāo)定證書交項目部實(shí)驗(yàn)室。開工前通知項目部現(xiàn)場施工員及監(jiān)理對攪拌桶進(jìn)行標(biāo)定。在攪拌桶上掛標(biāo)識牌，內(nèi)容包括（每桶內(nèi)水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設(shè)計水泥用量、設(shè)計水灰比、提升速度、施工日期等)=4\*GB2⑷鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在設(shè)計孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心.為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位,使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1。5％。=5\*GB2⑸鉆孔插管鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。采用100型振動鉆機(jī)鉆孔，控制孔位與設(shè)計位置的偏差不大于50mm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50mm。鉆孔過程中作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄.鉆孔的同時進(jìn)行插管。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水、邊插管的方法，水壓力控制不超過1MPa，防止因壓力過高造成孔壁射塌.=6\*GB2⑹制備固化劑漿液項目部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)漿液配合比設(shè)計，嚴(yán)格按設(shè)計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中.旋噴注漿的材料用42。5號普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要加入適量的外加劑，水泥漿液的水灰比取1.2.=7\＊GB2⑺旋噴注漿雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設(shè)計要求。施工時首先將旋噴管引至設(shè)計標(biāo)高，再噴射高壓水泥漿,即先把漿液管下到預(yù)定止水帷幕范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制在15-20cm/min,將開孔和灌注樁體同時進(jìn)行，一次成樁。

高壓旋噴注漿,均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后,需向下搭接不小于=8\*GB2⑻冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20%或完全不冒漿時,查明原因，并采取相應(yīng)處理措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量所致。減少冒漿量的措施為:①提高噴射壓力；②加快旋轉(zhuǎn)速度.為確保旋噴樁質(zhì)量,對冒出地面的漿液不再利用。不冒漿采取措施為：①在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；②在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。=9\*GB2⑼拔管、沖洗噴射作業(yè)結(jié)束后，迅速拔出注漿管，用清水將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。=10\＊GB2⑽樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位.由于噴射壓力較大，容易發(fā)生竄漿,影響臨孔的質(zhì)量，采用間隔跳打法施工，二孔間距應(yīng)大于1.5m。施工注意事項=1\*GB2⑴施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。=2\＊GB2⑵噴射時,先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷,同時立即進(jìn)行檢查排除故障.=3\*GB2⑶旋噴過程中，冒漿量控制在10%~25%之間。=4\＊GB2⑷高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。=5\＊GB2⑸施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運(yùn)出.=6\＊GB2⑹質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5％，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。五、工期計劃三軸攪拌樁進(jìn)度指標(biāo)按照25～30根/天計劃。車站基底加固施工計劃工期70天，2012年10月17日開工,12月25日完工。其中一期加固部分計劃工期30天,二期計劃工期40天。六、施工質(zhì)量保證措施6。1三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施表6—1三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度≥1MPa鉆芯取樣水泥用量設(shè)計要求查看流量計搭接長度＞200mm尺量樁底標(biāo)高±200mm測鉆桿深度樁位偏差≤5尺量樁垂直度偏差≤1。5%經(jīng)緯儀=1\*GB2⑴嚴(yán)格技術(shù)交底制度.工程開工前，技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”,向施工管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù);施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底；認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核,內(nèi)業(yè)測量成果必須二人獨(dú)立計算，相互校對。=2\*GB2⑵嚴(yán)格控制設(shè)計要求配制漿液。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和.=3\＊GB2⑶漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶.=4\*GB2⑷壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞,全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。=5\＊GB2⑸發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。=6\＊GB2⑹對溢出的泥土及時運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在組織土方外運(yùn)。=7\＊GB2⑺貫徹“三檢制”原則,堅持實(shí)行自檢,互檢,專檢相結(jié)合，建立交接制度，各道工序經(jīng)查合格，簽字驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序和施工，并做好驗(yàn)收交接記錄。=8\＊GB2⑻在試驗(yàn)方面,材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時,應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單,水泥要做穩(wěn)定性試驗(yàn)，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，按規(guī)定做好抗壓試塊,并按時送試驗(yàn)室試驗(yàn)。=9\＊GB2⑼在三軸施工過程中,若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。=10\*GB2⑽在基坑開挖過程中，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織補(bǔ)救施工即：如發(fā)現(xiàn)小滲漏,用早強(qiáng)水泥墻內(nèi)堵漏;視堵漏效果,必要時可在圍護(hù)墻體外側(cè)采用雙液注漿進(jìn)行堵漏。6.2雙管旋噴樁質(zhì)量保證措施表6—2高壓旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度≥1MPa鉆芯取樣水泥用量設(shè)計要求查看流量計搭接長度＞200mm尺量樁底標(biāo)高±200mm測鉆桿深度樁位偏差≤5尺量樁垂直度偏差≤1。5％經(jīng)緯儀=1\*GB2⑴各技術(shù)工種人員必須持證上崗,上崗前必須進(jìn)行考核，合格后方能允許上崗操作.=2\＊GB2⑵開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量管理專題會，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥.=3\＊GB2⑶控制提升噴漿速度。=4\*GB2⑷嚴(yán)格按施工工藝執(zhí)行,確保加固均勻，保證樁身質(zhì)量，每根樁必須有完整的施工記錄資料。=5\＊GB2⑸施工28天后，進(jìn)行鉆芯取樣，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%,每單位工程不得少于3點(diǎn)。七、雨季及夜間施工保證措施=1\＊GB2⑴現(xiàn)場在雨季安排專人值班,密切注意天氣變化情況，做好防范工作。=2\*GB2⑵配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護(hù).=3\＊GB2⑶臨時道路及水泥堆放場地兩側(cè)找坡3‰,以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水.=4\＊GB2⑷六級以上大風(fēng)和暴雨期間，應(yīng)停止機(jī)械作業(yè).=5\*GB2⑸電閘采取防雨、防潮的措施,安裝接地保護(hù)裝置,且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強(qiáng)檢查以防漏電，并架高明牌警示。=6\*GB2⑹夜間施工：對水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識，并派專門人員進(jìn)行巡查，防止漏水、漏電及機(jī)械傷害事故的發(fā)生。八、安全文明施工及環(huán)境保證措施8。1安全保證措施=1\*GB2⑴嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負(fù)責(zé)安全教育和檢查，必須制止不合安全、質(zhì)量要求的施工操作。=2\＊GB2⑵機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時,特別是在制樁過程中，上崗人員必須堅守崗位，夜間作業(yè)應(yīng)充分照明，登高作業(yè)要系安全帶。=3\＊GB2⑶噴射注漿是在高壓下作業(yè)，存在一定的危險性，必須嚴(yán)格檢查注漿管道連接的可靠性,防止事故發(fā)生.=4\＊GB2⑷人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm，避免自噴嘴噴出的高壓漿液傷害。=5\*GB2⑸建立機(jī)械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度.8.2環(huán)境保護(hù)措施=1\*GB2⑴采用封閉式料棚堆放水泥，保證不揚(yáng)塵污染環(huán)境。=2\＊GB2⑵漿液拌制過程中，注意防止水泥遺散和漿液泄露。=3\*GB2⑶注漿時，對溢出地面的廢棄漿液妥善處理，防止污染。=4\＊GB2⑷施工前應(yīng)對周圍管線進(jìn)行調(diào)查，采取有效的保護(hù)措施.=5\*GB2⑸棄土、棄渣不得隨意堆放，應(yīng)盡快運(yùn)至規(guī)定的棄土場。補(bǔ)充技術(shù)交底：交底單位昆明軌道交通3號線工程梁家河站項目工程部接收班組交底人復(fù)核人交底時間全體接收人姓名工種聯(lián)系電話昆明市西壩路（西昌路—西園路)改擴(kuò)建工程河道工程箱涵施工技術(shù)交底西南建工集團(tuán)2021年5月30日一、測量放線1、測量定位采用全站儀，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙給定坐標(biāo)進(jìn)行定位放樣。2、經(jīng)過放樣后，用水準(zhǔn)儀來控制基礎(chǔ)及墻身的高程，應(yīng)注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，應(yīng)校對涵洞長度，涵底標(biāo)高的正確性。涵洞墻身頂部和上、下游構(gòu)造物位置、方向、長度、高度、坡度,使之符合技術(shù)要求。二、軟基處理1、基底天然地基承載力不夠時,按設(shè)計圖軟基處理，鋪設(shè)40cm～60cm片石鋪底、20㎝碎石卡縫,壓實(shí)后的地基承載力不小于200Kpa時，然后澆筑30㎝C20砼墊層。2、基底處理完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢,自檢內(nèi)容包括基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高、基底平整度、基底承載力確認(rèn)合格后，填寫地基檢驗(yàn)表,報請監(jiān)理工程師檢查簽字，再進(jìn)行下一道工序。三、施工程序箱涵的施工程序?yàn)?測量放樣→打入拉森鋼板樁→基坑開挖→地基承載力檢測→石屑換填及砼墊層→箱涵底板施工→墻身及頂板施工→臺背回填→檢查驗(yàn)收。1）、鋼板樁支護(hù)施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用36C工字鋼圍檁進(jìn)行連接,圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)件.采用25b工字鋼進(jìn)行內(nèi)支撐。1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。3、板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗(yàn)對板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn),以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多,注意保護(hù)鎖口免受損傷.吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意:①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架,亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3。5米,雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8~15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用全站儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2)導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3)導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞.5、板樁施打（1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打,施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查,剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3)打樁前,在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出.（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2％，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,拔起重打。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1％（6）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證板樁順利合攏;特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ),每天派專人進(jìn)行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前,應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1)拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì),破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除.（2）拔樁時應(yīng)注意事項①拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn),必要時也可用跳拔的方法.拔樁的順序最好與打樁時相反.②振打與振拔：拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm,再與振動錘交替振打、振拔.③起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為中砂。2）、基坑開挖及排水由于箱涵開挖的土方量大，每延米開挖出土量平均約30～40m3，每個作業(yè)段用二臺挖掘機(jī)開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進(jìn)行。（1)每個分段基坑開挖配備四臺挖掘機(jī)，采取分層分段對稱進(jìn)行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。自卸汽車運(yùn)輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴(yán)格控制最后一次開挖，嚴(yán)禁超挖。(3）分段開挖兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走.雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作,確?；影踩ｉ_挖過程中,按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，以反饋信息指導(dǎo)施工。(5）基坑淤泥開挖根據(jù)地勘資料顯示及現(xiàn)場開挖情況,可以判斷整個河道存在大量淤泥或濕土。河道工程開挖外運(yùn)必須集中在夜間進(jìn)行，為保證工期順利進(jìn)行，同時避免污染環(huán)境，擬采用人工袋裝上車外運(yùn)?；娱_挖及出土示意圖（6）基坑排水措施鑒于本工程地下水位較高，施工現(xiàn)場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導(dǎo)水、排水施工技術(shù)措施來保證工程施工順利進(jìn)行。沿基坑兩邊設(shè)500×600㎜的截水明溝,防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水,排水溝緊貼鋼板樁施做,斷面取0.5×0.6m，坡度為0。5％,集水井隔40m左右設(shè)置一個,集水井的直徑為1。5m，深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入城市排水管內(nèi).（7）基坑回填箱涵基坑兩側(cè)回填，擬根據(jù)不同地段采用的支護(hù)形式進(jìn)行基坑回填，K0+000～K0+360段及KO+660~K1+504.8段.基坑采用垂直開挖，施工完畢后，小型打夯機(jī)工作面過小，施工工期較長，而且鋼板樁一旦拔出后,安全隱患較大。為保證工期質(zhì)量，采用水夯結(jié)合小型打夯機(jī)夯實(shí)到箱涵搭板下。K0+360～K0+660段。采用分臺放坡開挖，基坑開挖后相對較為穩(wěn)定,按原設(shè)計采用機(jī)制砂填筑.3）地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測，地基承載力特征值不小于200KPa,對涵洞持力層無法達(dá)到設(shè)計要求段，應(yīng)對地基做相應(yīng)處理.4)箱涵底板施工本箱涵10~15m設(shè)置一道沉降縫，底板一次性支模成型，模板采用δ=1。8cm厚竹膠板，上下兩道50×100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計要求，沉降縫采用橡膠止水帶，在支模時一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳,采用鋼管進(jìn)行對撐。模板支設(shè)完畢,綁扎底板鋼筋,預(yù)留側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑.砼采用9m3攪拌運(yùn)輸車從商品砼站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，泵車入模，插入式振動棒分層振搗密實(shí)。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進(jìn)行5）墻身及頂板施工墻身和頂板施工與底板對應(yīng)，每段按沉降縫分開，并與底板垂直保持一致。墻身施工前,將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼,清理渣物并沖洗干凈.然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用δ=1。8cm厚竹膠板，以50×100木枋為豎向背楞，間距30cm，橫向2根φ48鋼管輔以雙向φ16@60cm對拉螺桿進(jìn)行對拉加固,底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。墻身和頂板模板在支設(shè)時，考慮連續(xù)安裝,墻身模板在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架,雙向間距100cm，頂板模板采用δ=1.8cm厚竹膠板拼裝而成，以100×100木枋作背楞，間距30cm在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾,并沖洗干凈.經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼.混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵車入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑,分層振搗，每層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫.間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度,抽出加密拉桿,拆除擋板，將分段接縫處采用涂刷瀝青漿膏木板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。澆筑C30砼的同時留置同養(yǎng)試塊以確定箱涵拆模及臺背回填時間。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％后可拆模.拆除內(nèi)外側(cè)模板,抽出對拉螺桿,采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進(jìn)行封堵填抹。6)鋼筋綁扎1、施工注意事項（1）首先測量工程師測量放樣(測出基礎(chǔ)尺寸、高程)；施工班組對鋼筋外觀處理干凈。(2）鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進(jìn)行調(diào)直處理。（3)鋼筋加工后同類存放，編號標(biāo)簽；鋼筋運(yùn)輸時謹(jǐn)慎裝卸,避免變形;存放時避免雨淋受潮生銹。（4）鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。（5）鋼筋骨架片（網(wǎng)），必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（6)現(xiàn)場綁扎鋼筋：交叉點(diǎn)鐵絲必須牢固，必要時點(diǎn)焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。（7）鋼筋安裝要求準(zhǔn)確定位.2、施工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋檢驗(yàn)辦法及評定標(biāo)準(zhǔn)：項次檢查項目規(guī)定值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（MM）±20每構(gòu)件檢查5—10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(MM）±20每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±37）箱涵混凝土澆筑1、基礎(chǔ)砼涵底鋼筋安裝完畢一節(jié)后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,即可進(jìn)行模板的架立工作，根據(jù)設(shè)計要求，在涵長范圍內(nèi)，15米設(shè)置一條沉降縫，因此施工時，首先要合理安排模板的分段尺寸。支模時，板間拼縫一定要嚴(yán)密且做到橫平豎直,保證外觀質(zhì)量。支好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢靠，尺寸是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后,方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前,先檢查模板尺寸，涂好脫模劑,測量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線,檢查灌注砼用的工具、設(shè)備完好性，保證水、電照明不間斷。施工中嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比施工,用Φ4.5cm插入式振動棒振搗密實(shí)。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過30cm,在振搗上一層時,應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上一層砼時應(yīng)在下層鋼筋砼初凝前進(jìn)行。振搗時間一般應(yīng)以砼振搗密實(shí)為準(zhǔn),振動時間20S～30S，注意振動棒的操作方法，一般應(yīng)“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件以保證其位置準(zhǔn)確。布振點(diǎn)均勻有序移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因突發(fā)原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于25°C時允許時間為210分鐘,氣溫高于25°C時允許時間為180分鐘.（6)砼澆筑中應(yīng)按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。（7）在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿的現(xiàn)象應(yīng)及時修整加固.（8）當(dāng)砼澆筑至基頂標(biāo)高后，應(yīng)在基頂上的涵墻寬度范圍內(nèi)，按施工圖施工預(yù)留墻身連接鋼筋(涵頂方向).(9）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時人工鑿除基頂墻身范圍內(nèi)的砼，保證基礎(chǔ)與涵墻砼牢固結(jié)合.2。涵墻身、頂板施工（1）、基礎(chǔ)施工完畢后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行涵墻、頂板的施工。（2)、先根據(jù)測量放樣的涵墻邊線架立墻身內(nèi)模、涵蓋模板.再綁扎完墻身、頂板鋼筋，后根據(jù)測量放樣的涵墻邊線架立墻身外模板.（3）、鋼筋制作安裝鋼筋綁扎過程中在臺身內(nèi)、外側(cè)及涵蓋底部安放墊塊，按梅花形放置，以確保鋼筋的保護(hù)層，操作細(xì)節(jié)如下：鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進(jìn)行調(diào)直處理；鋼筋加工后同類存放，編號標(biāo)簽；鋼筋運(yùn)輸時謹(jǐn)慎裝卸，避免變形；存放時避免雨淋受潮生銹；鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；鋼筋骨架片（網(wǎng)),必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設(shè)加強(qiáng)鋼筋；現(xiàn)場綁扎鋼筋：交叉點(diǎn)鐵絲必須牢固，必要時點(diǎn)焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)；鋼筋安裝要求準(zhǔn)確定位。（4）混凝土澆筑砼澆筑前，先自檢模板尺寸,涂好脫模劑，測量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線,檢查灌注砼用的工具、設(shè)備完好性，保證水、電照明不間斷,再請監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。施工中嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比施工，用Φ4。5cm插入式振動棒振搗密實(shí)。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過30cm，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上一層砼時應(yīng)在下層鋼筋砼初凝前進(jìn)行。振搗時間一般應(yīng)以砼振搗密實(shí)為準(zhǔn)，振動時間20S~30S,注意振動棒的操作方法，一般應(yīng)“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件以保證其位置準(zhǔn)確。布振點(diǎn)均勻有序移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因突發(fā)原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則,應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于25°C時允許時間為210分鐘,氣溫高于25°C時允許時間為180分鐘。（5）箱涵實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼和砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按設(shè)計要求檢查2軸線偏位(MM）明涵20用經(jīng)緯儀檢查、縱橫向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（MM)±20用尺量3——5處4涵底流水面高程（MM)±20用水準(zhǔn)儀檢查查洞口2處，拉線檢查中間2處5長度(MM）+100，—50用尺量6孔徑（MM）±20用尺量3處7頂面高程(MM）明涵±20用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵±503、施工縫處理施工縫的處理如下：1）經(jīng)鑿毛處理的砼面應(yīng)用水沖冼干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20cm的1:2水泥砂漿.2）施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。3）施工縫處理后須等處理層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土.4.砼的養(yǎng)護(hù):（1)為保證已澆筑的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并減少產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作.（2）養(yǎng)護(hù)方法和時間：1）養(yǎng)護(hù)方法:采用自然養(yǎng)護(hù)方法2）養(yǎng)護(hù)時間:在高于+5℃的自然氣溫條件下,應(yīng)在砼澆筑后2—3小時即用麻袋覆蓋在混凝土表面,澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土濕潤，覆蓋不得損傷或污染混凝土表面，每天澆水次數(shù)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度(炎熱時應(yīng)不少于6次）。3）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間：應(yīng)隨環(huán)境氣溫和水泥品種而異,正常氣溫下（15—25℃）不得少于7晝夜.（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水:混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同.4、臺背回填墻背回填應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度80％后方可進(jìn)行。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求,采用級配良好的砂石進(jìn)行分層對稱夯填，在墻身上彈線進(jìn)行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm，用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測，符合壓實(shí)度要求后進(jìn)行下層填土。臺背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動夯進(jìn)行壓實(shí)，密實(shí)度不低于95％。采用拉森鋼板樁支護(hù)的地段，采用水夯20CM一層。四、本項工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測頻率和方法4.1、基坑開挖質(zhì)量檢測檢查項目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀測量5—8點(diǎn)石質(zhì)+50,-200基坑尺寸