灌漿工程施工方案

目錄1.灌漿工程概況 。（3）鑲孔口管混凝土與基巖的接觸段（第一段）先行單獨灌漿，灌漿時采用雙管循環(huán)式栓塞卡在基巖面以上的混凝土段內(nèi)，射漿尾管距孔底不大于0.5m，進行孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，灌漿結(jié)束后采用水灰比0.5：1水泥漿鑲?cè)胍桓隙塑囉羞B接螺紋的孔口管，使孔口管高出找平混凝土面10cm，以防泥水污物流入孔內(nèi)，孔口管鑲?cè)霂r石中的長度不得小于2m。并待凝3d后，進行以下各段的鉆灌施工。（4）灌漿壓力1）帷幕灌漿壓力施工圖要求，并注意抬動觀測。2）灌漿時盡快達到設計壓力，但灌漿過程中注入率較大時，采用分級升壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應。3）灌漿壓力以回漿管壓力表讀數(shù)為準，壓力表讀數(shù)以峰值為準，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動幅度應做記錄。使用灌漿自動記錄儀記錄的時段平均壓力讀數(shù)應按壓力表讀數(shù)峰值的90%控制。4）為便于現(xiàn)場操作控制，回漿管路上的壓力表可安裝在灌漿自動記錄儀附近，壓力表距灌漿孔間的管路長度不大于30m，以保證回漿管路上的壓力表值能較準確反映灌段實際灌漿壓力。5）特殊情況下報請監(jiān)理人指示，并按監(jiān)理人指示執(zhí)行。鑲鑄孔口管待凝三天鑲鑄孔口管待凝三天第二段鉆孔、沖洗、壓水下一段至終孔段鉆孔、沖洗、壓水、灌漿封孔是否達到終孔標準是否鉆機就位、錨固、定向Ф91金剛石鉆頭開孔、鉆進混凝土并入巖2.0m第一段鉆孔、沖洗、壓水是否達到結(jié)束標準是否灌漿是否鑲鑄牢固是否重新鑲鑄是否達到結(jié)束標準是否灌漿掃孔復灌掃孔復灌孔口封閉法施工工藝流程圖（5）漿液配比和變換標準1）普通漿液水灰比（重量比）采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等五個比級，開灌水灰比采用5:1。細水泥漿液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等4個比級，開灌水灰比2:1。2）灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不改變漿液水灰比。3）變漿標準，滿足下述條件之一時，變濃一級水灰比灌注。注入量大于300L，且壓力不變；灌注時間大于1h，且壓力不變。當注入率大于30L/min時，視具體情況越級變濃水灰比。4）灌漿過程中，每隔15～30min測記一次漿液密度和回漿溫度，漿液變換及灌漿結(jié)束時亦測記漿液密度，其測值反映在灌漿綜合成果表中。（6）灌漿結(jié)束標準1）灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。2）當灌漿孔（段）長期達不到結(jié)束標準時，報監(jiān)理人并按其指示或批準的措施處理。（7）封孔1）帷幕孔全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理人單孔驗收合格之后，及時進行封孔，采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”封孔。2）已封孔的灌漿孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，清除孔內(nèi)污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m，采用“機械壓漿封孔法”進行封孔；小于3m時使用水泥砂漿封填密實。2.2.5特殊情況處理（1）漏冒漿處理灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。（2）串漿處理1）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如被串漿孔正在鉆進，串漿量不大，可繼續(xù)鉆進，否則，立即停止鉆進。封閉串漿孔，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進施工。2）如與待灌孔串漿時，串漿量不大時，可于灌漿的同時在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥漿不致在孔內(nèi)沉淀而堵塞鉆孔內(nèi)的巖石裂隙；串漿量較大時，如條件具備可同時灌漿，如不具備同時灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌結(jié)束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。3）若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿時，若無法灌結(jié)束，封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結(jié)束后再灌淺孔。（3）大耗漿量孔段（大于1000Kg/m）的處理當孔段未鉆遇空洞及斷層破碎帶而出現(xiàn)耗漿量較大，難以達到結(jié)束標準時，在灌注0.5:1濃漿的前提條件下，可采取如下處理措施：1）降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿；2）在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液；3）在灌入干料單耗量已達3000Kg/m而無法達到結(jié)束標準時，停灌待凝，然后掃孔復灌，直至達到灌漿結(jié)束標準為止，或按照監(jiān)理人指示執(zhí)行。4）在具備條件時灌注膏狀漿液。（4）孔段返漿的處理在巖石裂隙內(nèi)充填有粘土的孔段進行灌漿時，當降壓時極易出現(xiàn)返漿現(xiàn)象，即在降低壓力時，灌入孔段內(nèi)的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出孔外，此類孔段在灌漿結(jié)束時適當延長屏漿時間，或先采用純壓灌漿結(jié)束后閉漿待凝，然后掃孔灌漿直至達到結(jié)束標準。（5）孔口有涌水孔段的處理灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理人指示可選用下述方法處理：1）縮短段長，對涌水段單獨灌漿；2）相應提高灌漿壓力；3）灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；4）閉漿；5）閉漿結(jié)束后待凝48h；6）必要時，在漿液中摻加適量速凝劑。（6）灌漿中斷的處理灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進行處理：1）盡早恢復灌漿，如估計在30min之內(nèi)難以恢復灌漿時應進行洗孔，然后掃孔復灌，直至達到結(jié)束標準；2）恢復灌漿時應使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則按逐級變濃的原則繼續(xù)灌注；3）如中斷時間較長，恢復灌漿時，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿，采取補救措施進行處理。（7）斷層破碎帶等地質(zhì)缺陷段處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長、灌后待凝的方法。如果斷層破碎帶孔隙率較大且連通性較好，吸漿量特大，可改用濃漿、速凝水泥漿、水泥砂漿進行灌注。如果斷層破碎帶泥質(zhì)含量高，可灌性很差，根據(jù)具體情況經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用高壓沖洗、高壓旋噴灌漿或化學灌漿（如丙烯酸鹽等）的方法進行處理。特殊處理結(jié)束后，均重復進行常規(guī)水泥灌漿。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，先進行灌漿，達到結(jié)束標準待凝后再鉆進。鉆孔穿過軟弱夾層時可采取“高壓水沖洗置換技術”和“下置栓塞進行高壓擠密灌注技術”等措施進行處理。（8）回漿返濃處理灌漿過程中如回漿變濃，即20～30min內(nèi)回漿比重超過一個比級且注入率在1L/～2L/min，此時換原比級的新鮮漿液，若不發(fā)生回漿變濃或回漿變濃不明顯，則正常結(jié)束灌漿；若繼續(xù)發(fā)生回漿比重超過一個比級的現(xiàn)象，則判為吸水不吸漿，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌注，也不再進行復灌，但總灌注時間仍要求不小于60min。2.2.6施工質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿過程質(zhì)量檢查實行三檢制，并由監(jiān)理人進行抽檢，主要檢測項目見下表。（2）帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的五點法壓水試驗成果資料為主，并結(jié)合對施工紀錄、成果資料、鉆孔取芯和檢驗測試成果的分析進行綜合評定。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%，每個單元工程內(nèi)或沿帷幕軸線每20m左右，至少有一個檢查孔。（4）檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，灌漿結(jié)束后，及時將有關資料提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人擬定檢查孔位置。檢查孔布置在以下部位：1）帷幕中心線上；2）層間層內(nèi)錯動帶、巖體破碎、風化嚴重、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復雜的部位；帷幕灌漿施工過程質(zhì)量檢驗項目表序號項目檢查方法質(zhì)量標準1孔位允許偏差現(xiàn)場測量不大于10cm2孔口管鑲鑄過程控制、現(xiàn)場檢測牢實，不冒水，露出地表10cm3阻塞位置現(xiàn)場檢測已灌段以上50cm4孔深偏差現(xiàn)場測量不得小于設計孔深5孔斜率現(xiàn)場測量、計算符合設計要求6鉆孔沖洗現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求7壓水試驗現(xiàn)場控制、自動記錄符合規(guī)程要求8使用壓力現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求9灌漿段長現(xiàn)場測量符合設計要求10漿液比重現(xiàn)場檢測符合設計要求11漿液變換現(xiàn)場檢測符合設計要求12結(jié)束標準現(xiàn)場控制、自動記錄符合設計要求13灌漿中斷情況現(xiàn)場控制、自動記錄經(jīng)檢查分析不影響最終質(zhì)量14封孔現(xiàn)場檢測施工過程符合要求，封后密實無滲水序號項目檢查方法質(zhì)量標準15灌漿記錄自動記錄配全人工記錄齊全、清晰、準確3）末序孔注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)資料分析認為可能存在對帷幕質(zhì)量有影響的部位。（5）帷幕灌漿質(zhì)量合格標準帷幕灌漿壓水試驗合格標準：基礎混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；再以下各段的合格率應為90%；當設計防滲標準小于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的200%；當設計防滲標準大于或等于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定值的150%；且不合格的分布不集中。灌漿質(zhì)量可認為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。（6）帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗結(jié)束后按自下而上分段法進行灌漿和封孔。（7）封孔質(zhì)量檢查：帷幕灌漿孔灌漿封孔結(jié)束后，逐孔檢查灌漿孔封孔效果，并根據(jù)監(jiān)理人指示，進行鉆孔抽樣檢查。2.3高噴灌漿高壓擺噴孔的布置洲灘土壩段灌漿施工為單排布置，孔距2.0m，孔徑均不小于φ127mm，圍堰防滲施工為單排高壓擺噴，孔距1.5m。高噴時分兩序施工，待Ⅰ序孔全部施工完畢后，再進行Ⅱ序孔的造孔灌漿。高噴型式高噴選用三重管擺噴，擺噴為雙向雙孔、交叉式施工。擺噴施工造孔造孔高噴臺車就位試噴噴灌下噴具封孔場地平整移機下一孔擺噴施工流程圖（1）造孔。采用回轉(zhuǎn)鉆機配偏心式?jīng)_擊器沖擊跟管鉆進。施工時鉆機放在高1.0m左右的施工腳手架上，對準孔位開始沖擊造孔。造孔過程中，根據(jù)鉆進情況提升沖擊器和調(diào)整壓力參數(shù)。達到設計孔深后，反轉(zhuǎn)幾圈使偏心復位提出鉆頭。下入底部用透水無紡布包扎的護壁特種塑料管后拔管成孔。護壁特種塑料管接頭用塑料密封帶連接。（2）噴具組裝及檢查。噴具由水、氣、漿三重并列管組成，采用專用螺栓連接，自下而上由噴頭、噴管、擺噴三叉管組成，連接處用尼龍墊密封。噴具組裝后試運行水、氣、漿管的暢通和承壓情況，當水壓達到設計壓力，管路無泄漏后再試噴15min后結(jié)束檢查；（3）試噴檢查結(jié)束后，使噴嘴噴射方向與高噴軸線一致，并設置好擺噴角度下入噴具至設計孔深。為防止在下噴具過程中因意外而堵塞噴嘴，可送入低壓水、氣、漿并開始噴漿。在初始噴漿時只擺不提，靜噴5~10min，待孔口返漿濃度接近1.3g/cm3時，按參數(shù)要求的提升速度和擺動頻率自下而上噴射灌漿到設計高程。噴射漿液為0.88∶1的純水泥漿；（4）待噴漿結(jié)束后用0.88∶1的純水泥漿在孔口注漿封孔。3.質(zhì)量控制3.1造孔質(zhì)量控制（1）所有灌漿孔應統(tǒng)一編號，并嚴格按加密次序施工。（2）灌漿孔應符合施工圖紙要求，開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm，因故變動后，應記錄實際孔位。（3）帷幕灌漿孔頂角為8°，其孔斜應根據(jù)施工圖紙要求或按監(jiān)理人指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜，每5～10m進行一次測斜，并作好測斜記錄。（4）鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔前應按要求埋設孔口管。（5）帷幕灌漿孔和固結(jié)灌漿孔孔徑91mm，終孔直徑75mm。（6）鉆孔及裂隙沖洗1）灌漿前應先對鉆孔孔壁及裂隙進行沖洗。沖洗方法可采用壓力水脈沖沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，采用1MPa。2）裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結(jié)束，總的時間單孔不少于30min；串通孔不少于2h，沖洗至孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm為止。3）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。3.2灌漿質(zhì)量控制3.2.1（1）帷幕灌漿先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，采用五點法或單點法；各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前簡易壓水，按規(guī)范SL62-94附錄A計算并表示成果。（2）充填灌漿孔裂隙沖洗后，采用單點法進行壓水試驗，試驗應按規(guī)范SL62-94附錄A執(zhí)行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。3.2.2（1）灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，或根據(jù)公式計算及經(jīng)驗擬定，在施工過程中調(diào)整確定。（2）采用循環(huán)式灌漿，壓力表應安裝在孔口回漿管路上；采用純灌漿，壓力表應安裝在孔口進漿管路上。（3）灌漿應及早達到設計壓力，注入率大時應分級升壓。3.2.3（1）灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。開灌水灰比采用5:1。固結(jié)灌漿漿液根據(jù)實際情況，漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比采用5:1。充填灌漿，一般情況下，水泥漿液水灰比可采用一序孔灌注0.6（或0.5）:1，二序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1。（2）灌漿時，壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比。（3）當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。3.2.4（1）帷幕灌漿自上而下分段灌漿時，在規(guī)定壓力下，當吸漿率小于0.08L/min·m后繼續(xù)灌注60min即可結(jié)束。在灌漿過程中發(fā)生回漿失水變濃時，結(jié)束時的吸漿率可根據(jù)具體情況放寬到0.2～0.4L/min·m，但其延續(xù)時間不得小于2h。（2）充填灌漿在設計規(guī)定壓力下，當吸漿率小于0.08L/min·m時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。群孔灌注時，其結(jié)束標準依一次灌注的孔數(shù)、段長等因素確定。（3）充填灌漿結(jié)束標準：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿全孔封堵密實和抹平，露出襯砌砼表面的埋管應割除。（4）長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。3.2.5（1）灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理人及時驗收合格，灌漿孔才能封孔。（2）帷幕灌漿采用采用自下而上分段灌漿時，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”；固結(jié)灌漿孔封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。采用1:1～0.8:1的濃漿和規(guī)定的壓力灌注?？卓诔恋砗蟮目湛锥尾捎萌斯ぱa封。充填灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。3.2.6灌漿過程如發(fā)生灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口漏水、吸漿量大、壓重體砼抬動、灌漿后仍有涌水等特殊情況，應針對不同情況，妥善處理。3.2.6.1（1）帷幕灌漿及充填灌漿①及早恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。②恢復灌漿，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃灌注。③恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。（2）充填灌漿：灌漿時應密切監(jiān)視襯砌砼的變形，監(jiān)理人認為有必要時，應安設變形監(jiān)測裝置，定時進行監(jiān)測并作好記錄。因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。3.2.6.2（1）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。（2）如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌注。（3）如串漿量較大，應與被串孔同時灌漿，但應適當降低壓力，防止巖層抬動；若無同時灌注的設備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住，單對灌漿孔灌漿。結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。（4）如被串孔正在鉆進，應立即停鉆。3.2.6.3灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。3.2.6.4對漏水且漏水壓超過0.1MPa時，應采取以下措施：（1）灌漿結(jié)束，應進行拼漿，拼漿時間不少于1h；（2）應有閉漿裝置，待凝時間不少于48h；（3）采用濃漿灌注，并在漿液中摻加速凝劑。3.2.6.5灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。（2）漿液中摻加速凝劑。（3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。吸漿量大于30L/min時，可采用逐級加壓，提高2～3個壓力段。3.2.63.2.64.灌漿質(zhì)量檢查4.1帷幕灌漿質(zhì)量檢查每個區(qū)段或每一單元帷幕灌漿基本完成后，按規(guī)定布置檢查孔、鉆取巖芯，作壓水試驗，檢查灌漿效果。4.1.1（1）檢查孔數(shù)量，帷幕孔不少于總孔數(shù)的10%，固結(jié)孔不少于總孔數(shù)的5%；每一個區(qū)段，每一個灌漿單元至少應布置一個檢查孔。（2）檢查孔宜布置在帷幕中心線上，地質(zhì)條件復雜的部位，注入量大的孔段附近，可能存在質(zhì)量缺陷部位，鉆孔偏斜過大的部位。具體位置由現(xiàn)場監(jiān)理人指定。4.1.2（1）檢查孔要求采取巖樣，并進行巖芯編錄、巖芯素描、拍照保存。（2）芯樣的最大長度應限制在3m以內(nèi)。對于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。4.1.（1）區(qū)段固結(jié)灌漿結(jié)束7d后，打檢查孔作壓水試驗，采用單點壓水試驗方法進行。（2）區(qū)段帷幕灌漿結(jié)束14d后，打檢查孔作壓水試驗，采用五點法壓水試驗方法進行。（3）帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體砼與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%；再以下各段的合格率為90%以上；不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認為合格。（4）檢查孔壓水試驗合格后，按技術要求進行灌漿和封孔。4.2充填灌漿質(zhì)量檢查充填灌漿質(zhì)量檢查應在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。灌漿結(jié)束后，應將灌漿記錄和有關資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔孔位。檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的5%。采用鉆孔灌漿法進行質(zhì)量檢查，應向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，應按監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。4.3高噴灌漿質(zhì)量檢查高噴防滲墻施工質(zhì)量檢查，在高噴灌漿結(jié)束7天后進行開挖檢查，開挖深度1~2米，并在施工段進行單環(huán)注水試驗。工程結(jié)束后，及時清理施工場地，清除廢漿、廢渣等工程遺留物。整理各工序原始記錄資料，單孔質(zhì)量檢測資料及單元、分部工程質(zhì)量評定資料，上報監(jiān)理。5.施工質(zhì)量保證措施灌漿工程系地下隱蔽作業(yè)，施工質(zhì)量必須嚴格控制。要認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理責任制，健全質(zhì)量管理機構(gòu)，配備有經(jīng)驗的質(zhì)量檢驗技術人員，制定質(zhì)量管理制度，嚴格現(xiàn)場“三檢制”和監(jiān)理檢查驗收制度，把質(zhì)量管理工作落到實處。在施工過程中應做好以下工作：5.1在灌漿作業(yè)開工前14天，根據(jù)監(jiān)理人對灌漿試驗成果的審核意見和有關規(guī)程規(guī)范規(guī)定，向監(jiān)理人提交一份灌漿施工組織措施計劃，經(jīng)批準，方可實施。5.2對班組進行技術交底，對職工進行技術再培訓和質(zhì)量教育，提高職工的技術素質(zhì)和質(zhì)量意識，加強責任心，做到文明施工。5.3嚴格按設計要求和規(guī)程、規(guī)范進行施工，嚴格操作制度和工藝紀律，嚴格按監(jiān)理人審定的配合比配制漿液。嚴格按單元工程質(zhì)量評定規(guī)程、標準進行單元工程質(zhì)量評定。本工程施工操作執(zhí)行的支持性文件（規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定）主要有：5.3.1《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（試行）SDJ204-81；5.3.2《水工砼試驗規(guī)程》SD105-82；5.3.3《水工砼外加劑規(guī)程》DL/T5100-1999；5.3.4《砼拌和用水標準》SDJ63-89；5.3.5《水利水電巖石試驗規(guī)程》（補充部分）DL5006-92；5.3.6《水利水電工程鉆孔壓力水試驗規(guī)程》SL25-92；5.3.7《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（DLT/5148-2001）；5.3.8《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》（DL/T5199–2004）。5.4試驗室配齊儀器：水泥漿比重計、稠度計，經(jīng)常抽檢漿液的比重、稠度。5.5鉆孔灌漿過程真實、準確，并完整地作好施工原始記錄，及時整理灌漿成果資料，及時進行質(zhì)量檢查和驗收。5.6施工過程中遇到特殊情況，應嚴格按設計有關要求寫出具體方案，及時報監(jiān)理人批準，并嚴格按監(jiān)理人批準方案執(zhí)行。6.安全施工保障措施6.1制度保障樹立"生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)"的辯證思想，貫徹"安全第一，預防為主"的基本方針，落實各項工作的安全技術措施，確保工程順利進行。（1）健全安全責任系統(tǒng)，制定安全生產(chǎn)責任制1）以項目經(jīng)理為首建立安全責任保證體系，明確各職能部門的責任，且相互協(xié)調(diào)合作，將人、財、物加以綜合考慮，針對現(xiàn)場實際情況和施工中可能出現(xiàn)的不安全因素進行分析，制定相應的方案和采取果斷的措施加以防范。2）"安全第一、預防為主"，各級領導及職工必須貫徹和執(zhí)行公司頒發(fā)的《安全生產(chǎn)責任制》和《安全防護手冊》的各條規(guī)定，項目經(jīng)理、施工員、技術員、班組長、職工以責任制約束自己的行為，繼續(xù)深入開展"你安全、我有責任"的班組討論活動，使廣大工人自覺地按規(guī)范操作。（2）加大安全檢查力度，實行安全責任制1）在本項目施工過程中，根據(jù)安全考核評比制度由項目經(jīng)理組織施工員及班組長對各分項工程實行定期檢查，檢查后，公布結(jié)果并附獎罰通知，對所存在的安全隱患和危險因素提出限期整改通知，制定整改措施，定人、定時間、定責任。在隱患沒有消除前，采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，立即停止作業(yè)。開展一些切實有效的活動并及時總結(jié)評定，以點帶面，責權(quán)到位，教育廣大職工提高安全意識。2）現(xiàn)場設保衛(wèi)人員，防火、防盜、防壞人破壞機電設備；3）現(xiàn)場設安全宣傳設施，工地險要處掛警示語牌，提醒職工隨時注意安全生產(chǎn)。4）正確使用個人防護用品，不準穿拖鞋、赤腳、高跟鞋上班作業(yè)；5）上班前，由班組長提出安全要求，各類機械操作工、電工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁酒后操作和疲勞操作。6）嚴格用電管理，按規(guī)范搭設臨時用電線路；7）建立工地安全領導小組，由項目經(jīng)理為組長，施工員、安全員為副組長，各施工班組長為成員的領導班子，負責該工程安全生產(chǎn)及正常工作，專職安全員負責記錄整理好施工全過程的安全技術資料。8）建立安全責任制，層層簽定責任狀，項目經(jīng)理與公司簽訂安全責任狀，項目經(jīng)理代表公司與工地各員工簽定責任狀。安全保證體系如下： 項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全領導小組安?？瓢踩珕T、施工員施工班組長 9）危險地方設置示警裝置，懸掛“有電危險、施工重地、注意安全”等安全警示牌。6.2技術保障1）凡參加鉆灌作業(yè)的人員，上班時必須戴安全帽，穿工作服，進行鉆灌時必須戴防塵口罩，交叉作業(yè)時注意協(xié)調(diào)配合。2）凡進入新的施工地段，增設平臺，搭設必須牢固，要有專人負責，檢查驗收后，方能施工。3）凡施工機械搬遷進出施工現(xiàn)場