廣東懷某高速公路30m箱梁預制工程施工技術方案

xxxx至xx高速公路xx至xx段第一標段30m箱梁預制工程施工技術方案xx工程總公司xx高速公路第一標段項目經理部xx30m箱梁預制工程施工技術方案（修改）工程概況1、本標段預制箱梁348片，其中30m后張法220片，在云崖預制場生產，20m后張法128片，在和平預制場生產。2、云崖預制場生產30m后張法箱梁220片中：云崖大橋左幅36片，云崖大橋右幅44片，合水大橋右幅24片，合水大橋左幅28片，蘭寨大橋左幅24片，蘭寨大橋右幅24片，靈峰大橋左幅20片，靈峰大橋右幅20片。3、主要工程量：C50砼7791.12m3，Φs15.2鋼絞線313.27t，Ⅰ級鋼筋279.35t，Ⅱ級鋼筋1068.062t，梁底預埋鋼板26.223t。施工方法及工藝1、工程概況：本標段預制箱梁348片，其中30M后張法220片，在云崖預制場生產，20M后張法128片，在和平預制場生產。2、制梁臺座（1）場地平整首先完成云崖橋頭路基土石方，到設計標高后來回輾壓整平，作為存梁區(qū),根據所橋的預應力箱梁片數(shù)布置制梁底座（詳見30m箱梁預制場臺座示意圖），預制場設置在K5+860～K5+920、K6+000～K6+200處，抓緊完成K6+000～K6+200此段填方。（2）臺座數(shù)量的計算①云崖橋頭臺座計算：220片30M箱梁，箱梁的生產周期按7天計算，每天生產一片箱梁要8天時間才能循環(huán)，以此計算要8個臺座，以此推，每天兩片梁要16個臺座，按每天生產兩片梁計算220片箱梁要生產時間129天，但是每天的生產時間不能滿月計算，每正常生產按23天計算，即生產完220片箱梁要5個月時間。即生產220片30M箱梁要16個臺痤。3、生產臺座生產臺座詳見30m箱梁預制場臺座示意圖。（1）底座寬比梁底寬0.2m，長比梁長長1m，在這個尺寸范圍內澆綁（Φ12）15*15鋼筋澆注高15CM高的C25砼，并在上面預埋好固定底模鐵件，兩端1.5米范圍加深、加寬澆注，（因為預應力張拉后，梁要向上翹，梁的自重由兩頭底座來承擔，所以要加強）。并在兩端底座預留箱梁的吊點位置（長50CM，寬到底座同寬，上面安裝活動底模扳）。（2）底模安裝，在底座上橫向安裝5號槽鋼，與底座同寬，固定在底座的預埋鐵件上，再在橫向槽鋼上面安裝縱向槽鋼，并固定在橫向槽鋼上，縱向槽鋼安裝以滿足底模的寬度，最后在縱向槽鋼上安裝8MM厚的鋼板，以做底模。4、龍門吊安裝（1）龍門吊安裝詳見30m箱梁預制場臺座示意圖。（2）龍門吊采用單邊雙軌，基礎采用C25砼，基礎寬度2M。厚度30CM，并用鋼筋加強，在基礎混凝土上預埋好固定鋼軌的鐵件，基礎施工完后，安裝龍門吊專用鋼軌，在鋼軌上安裝龍門吊的行走部分，然后固定行走，安裝龍門吊立柱，待龍門吊立柱安裝好后，用吊車安裝龍門吊橫梁，最后安裝龍門吊的行走小車等。5、綁扎鋼筋穿波紋管（1）綁扎鋼筋，嚴格按圖紙按規(guī)范進行綁扎，并底模上彈上箱梁底板鋼筋位置線，按線放置底板鋼筋，然后才開綁扎腹板鋼筋，開始腹板鋼筋不 穩(wěn)固，用臨時支架先行穩(wěn)定，待整個腹板鋼筋綁扎完畢后，在一定位置要點焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。特別注意兩端有無預埋支座鋼板，鋼板要與其他鋼筋焊在一起。并在鋼筋外側上掛上水泥塊，以保證保護層厚度，最后撒走臨時支架。（2）穿波紋管①普通鋼筋綁扎好的以后，就穿波紋管。穿波紋管之前，先對波紋管逐根裝水進行檢查，有洞則必須用膠帶紙纏繞或環(huán)氧樹脂加膠帶紙進行修補；然后用20～30cm長的稍大一號的波紋管接長，波紋管的連接可以在穿的過程中接，也可以先接好再穿。波紋管一定要用“#”鋼筋安裝牢固，直線段間距1m，曲線段0.5m，防止在澆砼時上浮。②在穿波紋管時，一定要按鋼束座標進行，座標一定要量準確，控制在x座標1cm、y座標0.5cm誤差范圍內。定位鋼筋定位也一定要準確，不能任意改動，如果與普通鋼筋發(fā)生矛盾，挪動普通鋼筋，先讓波紋管通過，波紋管安裝好后，要嚴格檢查，是否在正確位置上，否則進行修整，最后請監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽字。6、立側模用定型大塊鋼模板，由工廠加工運到現(xiàn)場除銹，均勻涂灑脫模劑，對模板進行編號，用龍門吊拼裝模板，兩邊側模底部采用拉桿用Φ25圓鋼，從縱向槽鋼下對拉加固，并代上螺帽固定，外側用頂頭套鋼管支撐，，兩過側模頂部采用Φ25圓鋼，并代上螺帽加固。在外側模的中部安裝附著式振動器，每2米一個?？梢噪S著混凝土澆注完畢段。，拆除移動，向前安裝。7、安裝內模內模使用自制定型芯模，鋼板厚5mm，加勁采用75角鋼模板在使用前應進行必要的試組裝，確保各部分結合緊密，尺寸無誤，組裝完成后應對各類模板進行編號。在每段接頭處，有防水膠布包綁，以免漏漿。8、安錨板、槽口、擋口板在側模安裝固定之后，就要進行錨板，槽口和擋頭板的安裝，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座標釘于擋頭板上，再把錨墊扳，固定在槽口上，(槽口上畫出錨板的位置)，把波紋管從錨墊板內穿出來，擋頭板慢慢地移到它的正確位置上，調整彈簧鋼筋于錨墊板位置上固定，并用膠帶紙纏繞錨墊板里面與波紋管接觸的地方，喇叭口內多余的波紋管拆至喇叭底部，并用水泥紙塞緊波紋管與錨墊板之間縫隙。9、澆注混凝土梁的長度和重量，在翼板上預留吊裝孔，以免以后箱當?shù)跹b使用。按梁的砼標號選定配合比，同時摻復合早強減水劑，使砼的強度在4～5天就能達設計強度的100％，以便進行張拉工作。嚴格控制原材料，滿足設計及規(guī)范要求，層層把關。砼所用碎石，在使用前要沖洗干凈，進行灑水降溫處理。開盤前，將箱梁模板內沖洗干凈，模板外用自來水降溫?；炷镣ㄟ^料斗，龍門吊輸送管送到模板內，采用插入式振動棒進行振搗，開動附著式振動器，開動的時間視梁內砼密實情況而定。砼澆筑按照水平分層，斜向從一端向另一端推進連續(xù)澆筑，跨中橫梁部分砼暫時不澆，等到箱梁拆模后，再重新關模，澆筑跨中橫梁砼。安排專人查看四周模板情況，螺栓松動情況，及時加固。在澆注過程中，隨時觀察砼塌落度的變化，在鋼筋密集的地方和波紋管處，砼塌落度可以適當調大。經常檢查預應力孔道是否通暢，（在澆注混凝土時，在波紋管內放置同樣長的塑料管，在澆注后拉動塑料管，如發(fā)現(xiàn)塑料管是有水泥漿，用高壓清水把水泥漿清洗出去。以保證波紋管暢通。在混凝土整個過程中要及時按要求做砼試塊，并多做兩組，作為砼強度達到100％的依據和張拉時的依據。10、箱梁養(yǎng)護當灌注的砼終凝后，養(yǎng)護毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護，使砼始終保持濕潤狀態(tài)，砼達到一定強度后，拆除模板（拆模時要用2臺大風機向箱梁內送風散熱，同時要給模板降溫），養(yǎng)生至箱梁砼強度達到100％后方可進行張拉。11、預應力鋼束張拉施工（1）張拉條件：①張拉前，檢查波紋管內是否暢通，檢查錨墊板下混凝土中是否有蜂窩和空洞以及預應力筋、錨具和千斤頂是否在同軸線上垂直，如發(fā)現(xiàn)不垂直時，用薄鋼板墊平至垂直，對千斤頂、油泵、錨具、壓力表進行全面檢查、校正，對壓力進行計量檢測。②張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，總張拉力和計算伸長值應取得監(jiān)理工程師的同意，鋼絞線張拉錨下控制應力δcon=0.75fpk=1395MPa，計算伸長值是根據實際所用鋼絞線試驗所得其彈性模量和截面積進行計算的伸長值，計算的伸長值要征得設計和監(jiān)理的同意才能使用。（2）張拉前錨具應進行檢測①張拉機具與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和經過許可的校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，所用的壓力表的精度不宜低于1.5級，千斤頂活塞的運行方向，應與實際張拉工作狀態(tài)一致，當采用試驗機校驗時，應以千斤頂試驗機的讀數(shù)為準。錨具和夾具的類型須符合設計的規(guī)定和預應力筋的需要。②外觀硬度尺寸檢查A按質檢站抽檢頻率要求從每批中抽取進行檢查，不得有裂絞、傷痕、尺寸不得超過允許偏差，檢查結果如有一套不合格，則另則雙倍數(shù)量做檢查，如仍有一套不合格則不能使用。夾具的硬度：應抽取3%的零件進行檢驗，進行硬度的檢驗時，每個零件測試三點，其硬度的平均值應在設計要求范圍內，且任一點的硬度不應大于或小于設計要求范圍3個洛氏硬度單位。如有一個零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格則不能使用。B外觀、尺寸和硬度合格后，從同批中抽取3套進行錨固能力試驗。試驗時將錨夾具裝在預應力兩端，在無粘結狀態(tài)下置于試驗機或試驗臺上進行。如有一套不符合要求，則另取雙倍數(shù)量錨夾具重做試驗，如仍有一套不合格，則該批錨具或夾具為不合格不能使用。12、預應力筋張拉（1）預應力筋制作①將合格的鋼絞線按設計長度加工作長度下料尺寸，在切割機上進行下料。鋼絞線放在一起不得有混淆，根據鋼束的根數(shù)，進行編束，編束從鋼絞線一端到另一端，開始將鋼絞線一端基本對齊，最好相互錯開3～5mm左右，為穿錨具方便。再用鐵絲每隔1.5m綁一道，綁絲接扣撥到鋼絞線里面去，綁好后掛牌堆放。②穿束連接用人工穿，彎束采用小束引大束的辦法利用卷揚機幫忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高壓風吹干。③上錨具不同型號的束道，安裝相同型號的錨具，錨具和夾片要同時安裝，錨具要對準中心，夾片要平順，不能歪斜。④安裝千斤頂、油泵A千斤頂、油泵在使用前必須進行校定，否則不得使用。B千斤頂?shù)膰嵨灰洗耸囊?，千斤頂?shù)捻攭浩骰蛳尬话搴颓Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^都要和工作錨一致，否則另換，不能湊合，先裝頂壓器或者限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來，兩端工作都做好以后，開始張拉。⑤張拉程序張拉程序控制嚴格按設計和施工規(guī)范進行，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序：A30m箱梁：腹板上層束2N1-下層束2N3-中層束2N2-底板束2N4，頂板3T1-2T2。⑥張拉工藝初張拉→張拉→回油錨固→壓漿A初張拉，控制在總噸位的10%，記一次伸長量，第二次張拉總噸位的20%量出伸長量，最后張拉到總噸位的100%，量出伸長量，計算實際伸長量，與設計伸長量進行對比，如果它們數(shù)值之比在±6%范圍內，就可以結束張拉，持荷2分鐘后就可以回油錨固，整個張拉過程要詳細記錄，認真填寫，不得修改。B張拉過程：當張拉的準備工作做好后，兩端同時開啟油泵，打開進油閥，當油表讀數(shù)達到張拉力總噸位10%的讀數(shù)時，關閉送油閥，測量伸長量ΔL10%，然后再打開送油閥，當油表讀數(shù)達到張拉力總噸位20%的讀數(shù)時，關閉送油閥，測量伸長量ΔL20%，再打開送油閥，一直張拉到100%，測量其伸長量ΔL100%；預應力筋的實際伸長量ΔL=ΔL1（ΔL100%-ΔL10%）+ΔL2（ΔL20%-ΔL10%）=ΔL100%+ΔL20%-2ΔL10%，ΔL1為從初應力至最大張拉力間的實測伸長量即ΔL100%-ΔL10%，ΔL2為初應力以下的推算伸長量，可用相鄰級的伸長量即ΔL20%-ΔL10%，通過比較看是否達到設計要求，如果沒有達到設計要求，檢明原因，經監(jiān)理工程師同意才能繼續(xù)張拉，如果達成到設計要求，持荷2分鐘錨固。C張拉的注意事項：a送油管接頭到油泵和千斤頂必須擰緊，防止接頭漏油影響張拉。b張拉時千斤頂前后不能站人，測量伸長的施工人員，站在千斤頂側面。c張拉設備如發(fā)生任何異常音響，立即停止送油，關閉設備，檢明原因后才能繼續(xù)工作。13、真空壓漿（1）準備工作在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80％以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道。由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。（2）壓漿設備除了傳統(tǒng)的壓漿施工設備外，真空輔助壓漿還需要以下設備：①真空泵、壓力表和控制盤。真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空能力。在真空泵前應配備空氣濾清器，防止抽出的漿體直接進入真空泵而造成真空泵的損壞。②壓力瓶，可作為防護屏障防止稀漿混合料進入真空泵而損壞真空泵。③干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負壓。④氣密閥及氣密錨帽。壓漿泵可連續(xù)操作，對于縱向預應力管道，能以0.7Mpa的恒壓作業(yè)；對于豎向預應力管道，能以0.4Mpa的恒壓作業(yè)。壓漿泵應是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應加以校正。（3）壓漿參數(shù)水泥漿的設計是真空輔助壓漿的關鍵，合適的水泥漿必須滿足：和易性好，硬化后孔隙率低，滲水性小，有一定的膨脹性，確?？椎里枬M、密實，抗壓強度高，有效的粘結強度和耐久性。一般情況下，水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：①漿體水灰比為0.30～0.35。一般宜控制在0.33。②漿體泌水率最大不得超過3％，拌和3小時后，其泌水率小于2％，泌水在24h內重新被漿體吸收。③漿體流動度控制在14～18s，拌制30分鐘后控制在50s內。④通過試驗，漿體內可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于5‰。⑤初凝時間不小于3h。⑥漿體攪拌及壓漿時漿體溫度小于32℃。（4）壓漿工藝流程①在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。②在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負壓力的生產，應能達到負壓力0.1Mpa。如未能滿足此數(shù)據則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續(xù)壓漿前進行檢查及更正工作。

③在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03

Mpa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，直至水泥漿達到安裝在負壓容器上方的三相閥門。

④操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿為濃漿。

⑤關閉真空泵和設在壓漿泵出漿處的閥門。

⑥將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4

Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。

⑦關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。（5）壓漿要求及注意事項

①同一孔道壓漿應一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，應立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。

②互相串通的孔道應同時壓漿。

③制作試件的水泥漿應由出漿口提取。

④水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過25℃，夏季施工采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。同時盡量安排在早晚壓漿。

⑤當環(huán)境溫度低于5℃時，一般不宜壓漿，若仍需進行壓漿時應采取下列措施：

A構件應進行預溫，預溫時間為3小時，預溫溫度應控制在15～20℃。

B預溫停汽后，靜置2小時，待構件管道溫度略降至10～15℃時再進行壓漿。

C水泥漿攪拌前應提高水溫，使灰漿溫度控制在10～15℃。D壓漿完畢后管道水泥漿需繼續(xù)用蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在15～20℃，一直養(yǎng)護至35MPa。14、移梁（1）預制箱梁壓漿完成后，待水泥凈漿初凝后用龍門吊將箱梁移到存梁區(qū)，并且進行后期養(yǎng)生。15、30m箱梁生產計劃安排（1）5月24日開始生產第一片梁，10月1日完工，共計129天。其30m箱梁生產順序：云崖大橋左幅36片—合水大橋右幅24片—合水大橋左幅28片—云崖大橋右幅44片—蘭寨大橋左幅24片—靈峰大橋左幅20片—靈峰大橋右幅20片—蘭寨大橋右幅24片。后張法預制箱梁施工工藝框圖三、機械設備、設施、材料、人員配置情況1、機械設備設施表 序號設 設備名稱型號數(shù)量生產廠家新舊程度進場時間備注1貝雷片3m18湖北華舟80%2007.11.12卷揚機3t4100%2007.11.13吊車25t1蒲遠機械80%2007.11.14裝載機Z50180%2007.11.15振動器附著式10100%2007.11.16鋼筋彎曲機2100%2007.11.17振動棒50型10100%2007.11.18千斤頂120t2100%2007.11.12、人員配置情況表 月份人員2007年2008年111224681012管理人員55666633測量人員11111331鋼筋工101010102020205模板工101010102020205混凝土工101010102020205起重工33333332水電工22222222普工1010101010101010四、質量控制措施1、質量體系（1）質量管理職責和權限:①項目經理A項目經理是本項目工程質量第一責任人，負責項目經理部全面質量管理工作，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和本工程有關的質量法規(guī)，質量標準，確保工程質量目標的實現(xiàn)。B根據本工程的特點建立施工組織機構，投入充足和精干的專業(yè)技術人員、管理干部及素質良好的施工隊伍，并擬定項目部各管理人員的職責和權限,報監(jiān)理工程師批準。C貫徹落實企業(yè)自檢、社會監(jiān)理、政府監(jiān)督的三級管理體制。支持、協(xié)助并協(xié)調監(jiān)理工程師、質量監(jiān)督站對項目的質量管理。D全面負責項目質量、安全、進度、成本等管理工作。E批準項目部質量獎罰規(guī)定，實行質量獎懲制度。F根據工程進展情況，及時充實、調整質量體系組織機構和人員，保證資源充足。②項目總工程師A項目總工程師是本工程質量的直接責任人。B負責貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)頒發(fā)的技術標準、規(guī)范和質量法規(guī)，落實項目施工技術要求，對工程質量負直接責任。C主持本工程的總體施工組織設計，組織制定特殊工藝的施工方案，并進行技術交底。D負責按設計文件、圖紙、技術規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準和施工組織設計進行施工。E組織制定保障質量，并組織施工。F負責施工過程中質量復檢工作。G對發(fā)現(xiàn)的質量問題及時處理，并分析原因，采取糾正和預防措施。H貫徹執(zhí)行質量方針，指導作業(yè)人員遵守操作規(guī)程，不斷提高質量意識，確保工程質量。③試驗員A根據有關技術標準、試驗規(guī)程規(guī)范，對各項試驗正確操作，保證試驗數(shù)據的準確性。B配合質檢人員進行施工現(xiàn)場取樣試驗，及時填寫試驗報告，按時提交試驗記錄資料，并對所提供的數(shù)據負責。C正確操作、定期維護各試驗儀器和設備，及時聯(lián)系法定計量單位對測量、檢驗和試驗設備按周期進行標定，確保檢測設備在有效期內使用。④質檢人員的配置質檢部設部長一名，由工程師以上職稱的人員擔任；共配置專職質檢員4名，負責終檢工作；試驗技術員3名，負責檢驗和試驗工作；施工班組設初檢人員；所有施工人員均參加質量管理工作。2、實現(xiàn)質量目標的技術保證措施（1）嚴格按照國家、行業(yè)頒發(fā)的施工規(guī)范組織施工，施工隊伍進場后，立即組織學習設計內容，結合工程特點，制定各種施工工藝細則和實現(xiàn)技術標準措施。（2）堅持設計文件、施工圖紙分級會審和技術交底制度，重點工程由項目總工程師、主管工程師審核，一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經過兩名以上工程技術人員審核并填寫審核意見，在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工專業(yè)隊進行交底，即：設計意圖交底、施工方案交底、質量標準交底，充分發(fā)揮機械化水平高，技術力量雄厚的特長；（3）有經驗的機械修理人員組成機械功能設備維修班，備足零配件，對現(xiàn)場設備定期檢查維修，使設備始終保持良好的工作狀態(tài)，避免因設備故障而影響施工進度；（4）計劃情況編制材料需求計劃，對緊缺材料超前訂貨，及時采購，并備有充足的庫存量，保證工程需要；（5）據當?shù)氐淖匀粭l件，做好雨季施工的技術防護措施和材料物資供應計劃，以確保施工生產的進度、質量和安全，盡量減少雨季施工的影響；（6）主動與當?shù)氐乃臍庀蟛块T取得聯(lián)系，做好汛期的水文預報工作，及時掌握天氣及水位的變化情況，落實防雨、防汛措施，以確保現(xiàn)場施工生產的安全、質量和進度；（7）準備備用電源及水源，保證施工用水用電的需要；（8）職工的教育培訓，不斷提高職工的素質，一支高素質的職工隊伍，是保質保量完成工程施工任務的保障。3、材料的質量保證措施采購包括施工中所用的原材料、半成品和構件以及工程中使用的永久性設備。設備材料部必須嚴格按質量體系程序具體操作。采購質量的控制應從以下幾方面進行控制：（1）明確質量要求：向供方提出的采購文件應明確列出規(guī)格、型號、檢驗規(guī)程、規(guī)范及質量標準等。（2）選擇合格的供方：從能否具備滿足工程要求的技術規(guī)范、圖樣和定貨單要求的能力來選擇供方。（3）質量保證協(xié)議：協(xié)議中應明確規(guī)定供貨單位的質量保證責任，使在質量要求方面的解釋和檢驗、試驗和抽樣方法方面的爭端減至最少。（4）進貨質量記錄：所有的采購物資材料產品進庫和進場時，由專人嚴格按《進貨檢驗和試驗控制程序》及有關規(guī)范規(guī)定進行驗證，并做好質量記錄。4、施工準備階段的質量控制（1）組織有關工程技術人員認真熟悉設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審及現(xiàn)場踏勘工作。圖紙會審完畢后，項目總工程師組織技術人員編制施工組織設計、項目質量計劃，并報質量管理部審核，報總工程師審批。（2）向施工人技校交底工作（3）檢查附屬工程、大型臨時設施，防自然災害措施，主要施工設備和機具，勞動組織和水平是否滿足施工質量的要求。檢查材料的規(guī)格、性能是否符合設計要求。（4）檢查施工測量定位放線用的控制網是否已經設立，并達到設計要求。（5）檢查試驗人員和試驗設備是否能滿足施工質量檢測、控制和鑒定的要求。5、施工過程控制：施工過程控制（見附圖所示），從工序質量控制及控制點兩方面控制。（1）工序質量控制內容①影響因素的控制：即對人、機具、材料、方法等對工程質量起綜合作用的因素進行控制。②工序作業(yè)效果的檢測：是指取樣進行檢測，以判斷工序作業(yè)的效果，包括工序能力是否恰當，工序作業(yè)是否正常。如發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常，則應查明原因，采取措施，使工序恢復正常。③工序完工后，嚴格按“三檢制”進行運行和管理。（2）工序質量控制點工程施工中對某些需要重點控制的施工項目、工程部位和環(huán)節(jié)設立控制點，實施工程的動態(tài)管理。6、檢驗和試驗控制（1）進貨檢驗和試驗對工程所使用的材料、半成品、配件及設備的數(shù)量、規(guī)格、質量進行檢驗、施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“三檢”制度（即班組自檢，現(xiàn)場施工技術人員復檢，專職質檢員終檢），專職質檢人員做好分項、分部工程的專項檢查和評定，填寫質量評定表，報監(jiān)理工程師簽認。在上道工序檢驗合格前，嚴禁轉入下道工序的施工。另根據設計及規(guī)范要求，進行砼力學性能試驗和其它的試驗項目：如砼、砂漿的配合比設計、鋼筋原材料及焊接、砂漿及砼試塊強度試驗等。（2）最終檢驗和試驗。①在分項、分部、單位工程完工后，項目經理部應根據計劃和程序進行內部檢驗，在做好檢驗和試驗記錄后，向監(jiān)理工程師申報最終產品檢驗和試驗。②工程交接前，項目總工應組織技術人員對工程進行全面檢查，依據有關的試驗標準、規(guī)程、規(guī)范的檢查內容及要求，對工程施工質量、進貨檢驗和試驗資料、過程檢驗和試驗資料、其它質量保證資料以及外觀質量進行綜合檢查，并做好檢查記錄。③項目經理在工程完工后，組織有關人員按合同規(guī)定的有關質量檢驗評定標準進行檢驗。對工程質量進行全面考核，作出評價，并辦理產品交接手續(xù)，進行最終的工程竣工驗收。五、進度計劃見一標橋梁工程總體倒排施工計劃表4月10日～12月31日中30m箱梁預制部分。六、安全、環(huán)保、文明施工1、安全生產責任制本工程的安全管理組織機構由項目經理、質量安全部、安全員及全體職工組成。各職能部門所負的安全責任如下：（1）項目經理①認真貫徹國家勞動保護方針、政策和法規(guī)以及上級主管部門安全生產的各項規(guī)章制度，對本工程的安全生產全面負責，是本工程安全管理的第一責任人。②定期召開安全生產會議，堅持執(zhí)行“五同時”、“管生產必須管安全”的原則，在生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全。③制訂本工程的安全技術操作規(guī)程，合理安排勞動組織，做到均衡生產，改善勞動條件；建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任；建立獎罰制度。④定期組織檢查施工現(xiàn)場，對不安全因素及時整改，消除隱患。理。（2）質量安全部部長抓項目施工日常安全生產的落實情況，抓制度落實、責任落實、安全計劃落實、抓措施落實情況。召開工地的安全管理會議，向上級匯報、報告安全生產情況。（3）安全員協(xié)助安全部部長做好安全生產的落實情況。每天巡查工地，檢查各種可能發(fā)生或已發(fā)生的安全事故，采取措施預防、處理安全事故，填寫施工安全日記，及時向部長匯報安全工作。（4）各級職能部門、人員在各自業(yè)務范圍內，對安全生產負責。2、實現(xiàn)安全目標的技術措施（1）安全制度與檢查①會議制度項目經理部堅持安全例會制度。每周召開一次，與施工例會同時召開。例會內容：檢查上次例會安全問題的整改情況，研究安全計劃的合理性和執(zhí)行情況，下階段的安全計劃要點等。發(fā)生安全事故時，在最短時間內召開事故分析會，查明原因，吸取教訓。②安全檢查制度定期召開安全生產會議，堅持執(zhí)行“五同時”、“管生產必須管安全”的原則，在生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全。③匯報制度A在每月一次工地安全檢查后，由安全部提交一份施工安全報告，報告必須全面載列所有涉及施工安全和健康方面的事宜，特別是全面報告已經執(zhí)行的施工安全檢查工作、本月發(fā)生的安全事故和隱患，以及采取的糾正和預防措施。B若有導致死亡或重傷的危險事故和事件發(fā)生，必須立即口頭通知，并于事后24小時內書面報告項目經理。④施工安全記錄制度A會議記錄：安全例會專人書面記錄，記錄逐級整理上報，安全部歸納統(tǒng)計匯總。B施工安全日記：安全監(jiān)察員每日填寫安全日記。⑤獎懲制度安全施工管理實施獎懲制度，對安全施工工作做得好的班組或人員進行嘉獎，對發(fā)生安全事故的班組和責任人，給予處罰，堅持獎、懲兌現(xiàn)。（2）安全教育①項目經理部對一切從事生產管理與操作的人員，依照其從事的工作內容，在每項工作進行之前，對相關人員進行安全教育。②對于特殊工程作業(yè)人員，需參要有勞動部門核發(fā)的《安全操作合格證》，持證上崗。3、施工區(qū)的安全措施（1）嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，做到登高“十不登”、焊工“十不燒”、起重工“十不吊”。（2）嚴把設備、設施用前驗收關，不使危險狀態(tài)的設備、設施盲目投入運行，預防人、機運動軌跡交叉而發(fā)生傷害事故。（3）對施工安全設備，如施工架、欄桿、工作平臺、安全網、梯子、升降裝置、電動設備、照明、報警系統(tǒng)、保安設施等都必須在使用前和使用過程中進行定期檢查、測試和保養(yǎng)，保證其性能良好、有效，并作出記錄資料保存。（4）材料嚴格按施工平面布置圖規(guī)定的地點分類堆放，整齊穩(wěn)固，其堆放高度須符合安全要求。（5）施工現(xiàn)場必須有足夠的照明設備，滿足夜間作業(yè)的需要。4、安全用電措施（1）施工、生活用電的布置和使用嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”（2）施工現(xiàn)場所有總配電箱、分配電箱必須設有漏電保護開關，電箱進出線、電源開關、保險裝置等要符合安全規(guī)范。老化、破皮、不合規(guī)格的電纜、電線不許使用。臨時供電線路的主線要求架空，并架設在絕緣子上，架空高度要求符合安全規(guī)范。鋪在地上的臨時供電電纜在橫越道路時，要使用鋼管外套保護，并埋在地面以下最少30厘米深處，以免被過往車輛、機械壓壞而產生漏電、斷路、觸電等事故。（3）供電變壓器要安裝于電桿上，如安裝在地面基礎上時，基礎要高出地面，周圍要裝設高度不低于1.7m的安全護欄，四周掛警告。（4）電氣用具和機械設備的