盾構管片質量控制辦法

管片質量控制辦法為加強軌道辦對管片質量控制，制定以下質量控制辦法。1、管片生產原材料質量控制原材料、預埋件的采購及檢測遵守國家強制性規(guī)范規(guī)定，并符合管片的特殊性技術要求。所有原材料定礦、定廠、定規(guī)格、定質量指標采購，對檢測不合格的材料禁止使用，相關資料報監(jiān)理工程師批準后投入使用。1．1、水泥管片用水泥檢驗、驗收必須達到以下要求：（1）質量要求符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》規(guī)定。（2）水泥貯存期不超過三個月，嚴禁使用過期水泥。（3）對進場的同廠家、同品質、同出廠編號、同生產日期的水泥，以500ｔ為一批（不足500ｔ的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度（3d、28d）、安定性、凝結時間、細度等項目試驗。1．2、砂選用產品：河砂（1）質量要求：細度模數宜為2.3-3.0，符合II區(qū)顆粒級配的中砂,含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，嚴禁使用海砂、山砂和風化嚴重的多孔砂。其他質量指標符合JGJ52《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》規(guī)定。（2）試驗按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）進行。每600t為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容量試驗、含泥量試驗等。1．3、碎石采用5～25毫米連續(xù)粒級的石子。（1）質量要求：要求碎石質地堅硬,針片狀顆粒含量<8%，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%；其他質量指標符合JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》規(guī)定。（2）對進場碎石每600t為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、含泥量和針、片狀含量試驗、壓碎指標值試驗。碎石的試驗按《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53）進行。1．4、水采用可飲用的自來水。1．5、外加劑采用適用于蒸養(yǎng)混凝土的，減水率不低于15%，堿含量≤3.0%，氯離子含量≤0.5%；其它應符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）的規(guī)定。每10噸為一檢驗批。1．6、粉煤灰采用二級優(yōu)質粉煤灰，符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB1596-1991）標準中規(guī)定的各項技術性能及質量指標。1．7、鋼材由業(yè)主指定的供應商提供的HPB235、HRB335鋼筋，鋼材必須達到以下要求：（1）光圓鋼筋（HPB235）符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013—1991）的規(guī)定；（2）帶肋鋼筋（HRB335）符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998），力學性能；（3）其他使用鋼材，結構鋼符合《普通碳素結構鋼技術條件》（GB/T700-1988）的Q235B的性能要求，Φ8線材盤圓應符合《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-1997）的性能要求。（4）鋼材驗收：1）供應商每次供貨應提交鋼筋（鋼材）的質量保證書，否則不得進場，進場鋼筋應具有識別標簽，標簽上標明制造商試驗號及批號；2）鋼筋按相應規(guī)范規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及外觀驗收；3）進場后的鋼筋每批以同品種、同等級、同一截面尺寸、同廠家生產的每60t為一批進行試驗。如果試驗結果及外觀驗收不符合要求，則該批鋼筋將不予接收。1.8、原材料的堆放砂、石原料根據不同規(guī)格分倉堆放，堆場均加蓋,在氣候異常的情況下骨料基本上能保持較穩(wěn)定的含水率，存量可滿足10天的生產量，各分倉顯著位置掛上明顯標識，嚴禁出現混料現象。鋼筋存放于室內堆場，并有明顯的標識；不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分類堆放。2、管片高性能混凝土配合比（1）混凝土配合比通過設計和試配決定，試配時使用實際將采用的原材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結時間等施工條件，制成的混凝土應滿足結構強度、耐久性等質量要求；（2）混凝土配合比設計在混凝土澆筑前至少60天內完成；（3）在配合比未得到項目工程師、業(yè)主或監(jiān)理批準前，不得澆筑混凝土；（4）當做出符合要求的試拌和配合比后，提出每種配合比的詳細資料，包括力學指標、各集料的級配、混合級配、配合比、水膠比、集料-水泥比及坍落度凝結時間等。在隨后拌制混凝土時應嚴格執(zhí)行這個配合比；（5）當水泥的來源、質量或者集料有改變而提出改變配合比時，需重新確定配合比；（6）在每次實際拌和混凝土前，需測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比，同時還需根據變化加強過程監(jiān)測，隨時調整施工配合比。3、鋼筋加工及骨架制作質量控制3．1、鋼筋半成品加工（1）鋼筋半成品的配料尺寸嚴格按圖紙放大樣，放樣時考慮接頭設置及搭接長度、彎曲成型的伸長量、焊接變形等因素，鋼筋斷料時應嚴格復驗靠模尺寸；（2）鋼筋進入彎弧機時保持平衡、勻速、防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋；（3）鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，所有鋼筋彎曲成型均采用冷彎方式。埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。3.2、鋼筋骨架的成型（1）首先熟悉配筋圖，成型前先根據配筋圖配料情況，配齊各種規(guī)格，并結合鋼筋形狀確定合理的成型順序；（2）鋼筋規(guī)格、數量、位置嚴格按設計圖分布，如有特殊原因不能按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請設計確認并報監(jiān)理工程師批準后方可實施；（3）鋼筋骨架在專門的成型靠模上就位后進行焊接，以保證鋼筋骨架精度、組模質量；（4）鋼筋骨架采用CO2氣體保護焊焊接成型，焊接中不得出現咬肉、氣孔、脫焊現象，焊縫長度、高度必須符合設計要求，焊接強度與較小直徑等強；（5）鋼筋骨架質量有專人負責檢查，并按規(guī)格掛牌標識，整齊堆放，堆放高度不大于4片。3.3、鋼筋骨架安裝（1）鋼筋骨架放于鋼模中間，底面采用高強度塑料支架作砼保護層，高度符合設計規(guī)定的混凝土保護層厚度；（2）鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相碰；（3）鋼筋上不得粘油或脫模劑；（4）管片廠質量人員對每個鋼筋骨架進行仔細檢查，并詳細記錄于自檢表中，合格后交由駐場監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、長度、保護層，鋼筋和預埋件的位置和數量等項目，尺寸偏差不得大于下表，驗收合格簽發(fā)澆搗令后允許澆搗混凝土。鋼筋、鋼筋籠允許偏差標準序號項目允許偏差（mm）1主筋長度、主筋圓弧半徑±32主筋定位±33分布筋長度尺寸±54分布筋間距±55孔口加強筋等位置±106鋼筋網片長寬尺寸±107鋼筋網片間距±108箍筋間距±59單塊管片鋼筋籠外包尺寸（長、寬、高）+5～-104、管片的澆搗成型質量控制（1）振搗要求：采用高頻插入式振搗。高頻插入式振搗棒技術要求：振動頻率≥12000次/分，振搗棒直徑為Φ70；（2）混凝土澆搗嚴格執(zhí)行分層澆搗工藝，分層厚度不大于30cm，管片須連續(xù)澆搗完成，氣溫不高于25oC時允許120（min），氣溫高于25oC允許90（min）；（3）振搗由兩側端向中間順序進行，寬度方向振點不少于5點，振搗插入點間隔半徑不大于50cm，澆搗至要求高度后需在弧度面的兩端依順序分別向上振搗；兩端振搗后蓋上蓋板，蓋板需與鋼模密貼，并用銷子銷緊，再布料振搗；在澆搗第二層時，必須將插入式振搗插入下層混凝土10（4）搗動時其混凝土出現下列現象時說明混凝土已密實1）混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；2）混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生或在振搗器周圍沒有氣泡冒出；3）混凝土表面呈水平，并有灰漿出現；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實并有灰漿出現；（5）振動時振動棒嚴禁與鋼模接觸，不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞鋼筋預埋芯棒及預埋件，振動棒操作做到快插、慢提，砼澆搗時嚴禁灑水，振后構件表面不留氣孔和水泡；（6）振搗完畢后去蓋，先用鐵板刮平，再用木蟹提漿，鐵板壓光，清除模邊砼，收水抹面時嚴禁灑水及水泥，抹面分間隔進行3遍或以上，需保證管片外弧面平整度，力求板面平整和；（7）砼終凝（用手指輕壓砼表面無壓痕）后在蒸養(yǎng)前拔除彎螺栓芯棒。當芯棒撥出后，須將芯棒洗刷干凈并涂上機油備用；（8）混凝土分層澆筑厚度不應超過300mm，混凝土澆筑應連續(xù)進行，（9）混凝土澆筑前溫度應維持在10oC至32oC之間；（10）混凝土由高處落下的高度不得超過1m；（11）混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動；（12）混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄。5、混凝土質量控制5.1、一般規(guī)定（1）除非監(jiān)理工程師另有批準,混凝土的試驗均按現行國家標準、方法、規(guī)范所規(guī)定的試驗標準進行，混凝土的取樣在生產現場進行。（2）管片廠建立常規(guī)廠內試驗室，具有行業(yè)資質且與市質安總站聯網，并完成試件中70%的檢測。試件中30%須經監(jiān)理見證委外檢測，委外試驗室資質不低于二級，其資質經過監(jiān)理工程師審查、業(yè)主審批。（3）若混凝土指標不合格，則應用該批混凝土的管片必須作報廢處理。5.2、原材料稱量控制和檢驗頻率（1）稱量系統(tǒng)控制稱量和配水機械裝置應維持在良好狀態(tài)，并每月定期校核一次；所有混凝土材料按質量稱量。細、粗集料稱量的允許偏差為±2%；水、水泥（含摻合料）、外加劑的允許偏差為±1%；（2）原材料稱量檢驗由機操工自檢，質檢員專檢，并分別填寫記錄。水泥：每工作班至少檢查兩次；水：每工作班至少檢查兩次；集料：每工作班至少檢查兩次；外加劑：每工作班至少檢查四次；摻合料（粉煤灰）：每工作班至少檢查兩次。5.3、拌和質量控制（1）混凝土應按工程當時需用的數量拌和。已初凝的混凝土嚴禁加水或其他辦法改變混凝土的稠度；澆筑時坍落度不在30±10mm規(guī)定界限之內的混凝土不得使用；（2）拌和設備應具備全自動控制系統(tǒng)，并應始終保持良好的狀況；（3）混凝土拌和工作，應將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間應達到1.5（min）；（4）攪拌筒的轉動速度，應按攪拌設備上標出的速度操作；（5）每盤混凝土拌和料的體積不得超過拌和筒標出的額定容量的10％；（6）在水泥和集料進筒前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內將水全部均勻注入筒中；（7）在下盤材料裝入前，全部出空拌筒內的拌和料。攪拌設備停用超過30分鐘時，須將攪拌筒徹底清洗，方可繼續(xù)拌和新混凝土；（8）除非情況特殊并經監(jiān)理工程師批準，不得使用人工方法拌和混凝土。當采用小攪拌機械設備或人工拌和時，水泥用量應增加10％，且每批體積不得超過0.5m3。（9）炎熱氣候的混凝土拌和方法和要求：為保證在澆搗前混凝土溫度低于32oC，故采用以下措施予以保證：1）對砂石集料上料輸送帶進行遮蔭式圍蓋處理；2）對配料、運送及其它設備進行遮蔭；3）對拌和用儲水箱進行遮蔭，以保證混凝土出料后溫度低于32oC。（10）寒冷氣候的混凝土拌和要求和方法在寒冷氣候配制混凝土時，須保證出機溫度大于10oC，擬采取以下措施予以保證：1）骨料不得帶有冰塊和凍結團塊，必要時在骨料料倉內通蒸氣對骨料進行加熱，且應嚴格控制配合比和坍落度；2）寒冷氣候拌制混凝土時宜對水箱進行保溫或對水進行加溫，但水溫不可超過60oC，并先用熱水沖洗拌機，并控制投料順序，投料順序為骨料、水（外加劑）攪拌，再加水泥及摻合料；3）寒冷氣候拌制混凝土時，攪拌時間應比常規(guī)增加30s；4）特別嚴寒氣候，應特別注意，可能危及混凝土質量時，應停止生產。5.4、混凝土檢驗（1）初始取樣初始取樣用作檢驗入模前的混凝土的坍落度。在開始澆筑混凝土時，對每單元（一盤，或連續(xù)體積拌和時每10m3）取樣，當坍落度的試驗結果在規(guī)范規(guī)定限度之內時，可以對每工作班隨機取樣3次做坍落度試驗。（2）施工階段取樣根據施工需要，每班需制取2組（6個）與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝等施工階段的強度依據。（3）驗收取樣驗收取樣用作檢驗混凝土28天標準強度。具體驗收取樣規(guī)定要求如下：1）每100m3（每班）做一組28天標準強度試件，試件應先與結構物同條件養(yǎng)護，然后進標養(yǎng)室養(yǎng)護。28天標準強度試件由3個150mm*150mm*150mm立方體組成。必要時，需另加一組（3個150mm立方體）作為監(jiān)理工程師復檢之用。2）同一配合比每30環(huán)做一組抗?jié)B壓力試件以檢測混凝土S12抗?jié)B等級。3）所有測定應在監(jiān)理工程師在場或認可的情況下進行。6、管片養(yǎng)護質量控制6.1、蒸汽養(yǎng)護（1）管片在恒溫階段相對濕度不得小于90%。（2）管片蒸養(yǎng)必須嚴格分靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段進行，具體如下：蒸養(yǎng)技術參數表項目要求靜停時間≥2h（從管片收水抹面結束后算起）升溫速度≯15℃最高溫度≯55恒溫時間≥2h降溫速度≯15℃1）澆搗及抹面結束，應覆蓋防水薄膜靜養(yǎng)，靜停時間可根據溫度變化適當調整，但靜養(yǎng)時間一般須達到2小時，方可開始蒸養(yǎng)；2）養(yǎng)護坑罩在蒸養(yǎng)前應安放完善，養(yǎng)護的設備必須完整無損，不應有間隙，以保證蒸汽養(yǎng)護的質量。3）在整個蒸養(yǎng)過程中安排專人負責，值班員應注意溫控儀表的準確性與靈敏度，調節(jié)控制養(yǎng)護罩內溫度的均勻性，并做好實測溫度記錄；當蒸汽養(yǎng)護溫度低于設定溫度3℃時，應加大蒸汽供給量，高于設定溫度34）管片經蒸養(yǎng)后以同條件養(yǎng)護的試件的抗壓強度達到設計強度50%，養(yǎng)護坑內溫度降到與外界206.2、管片水養(yǎng)護管片脫模后的養(yǎng)護方式采用水中養(yǎng)護即管片完全浸沒于水中養(yǎng)護不少于7天，出池前必須經監(jiān)理確認養(yǎng)護時間已達要求。（1）管片脫模后分別在注漿孔及環(huán)向手孔處設置測溫點，做好溫度記錄，當注漿孔內溫度與養(yǎng)護水池水溫差小于10℃后，方可放入水池中進行7（2）吊入水池前對有螺紋的預埋件涂嵌黃油。管片出池后，檢查管片外表面是否污染，必要時要進行清除，確保外表面的清潔。在出池過程中遇有管片損壞，必須及時按規(guī)定要求修補。（3）冬季管片脫模后還須保證在室內專用中轉堆放區(qū)靜放6小時以上，且應在管片周圍增加圍護防風設施進行保溫，使其慢慢冷卻。7、、成品保護控制對已經完成的管片如不采取妥善的措施加以保護就會造成損傷、影響質量，不僅會增加修補工作量，而且大多情況下損傷都難以修復到原樣，造成永久缺陷，甚至成為廢品。因此，搞好成品保護，是一項關系到管片質量、降低生產成本的重要環(huán)節(jié)。脫模后的管片，管片底層放置三路墊木，豎直堆放一層，每塊管片之間最小間距應保持5cm以上。吊運堆放時相鄰管片四個角都應套上淺色保護橡膠，避免磕碰及外表沾污。8、高精度鋼模加工的質量驗收鋼筋混凝土管片精度是以鋼模加工裝配和振搗后的精度作保證的，因此管片鋼模分進廠驗收、澆搗前的快速檢驗和鋼模定期檢驗。要求采取先進、可靠的檢測技術進行鋼模精度檢驗。另外鋼模在出廠時配有鋼模檢驗樣板。8.1、進廠驗收鋼模的檢查內容和方法：鋼模加工廠家提供鋼模出廠合格證書及相關檢測資料。（1）鋼模寬度：使用內徑分離卡尺在網模兩端及中心上下測定鋼模的內徑尺寸。（2）厚度尺寸：使用游標卡尺測定鋼模側板兩端及中心部厚度。（3）合攏鋼模模板調整端板側板目視端板側板的角度、拼縫密貼。（4）鋼模端、側板孔位檢查（目視測定）：將模板合攏后，插入所有的芯棒、銷子等，確認是否貫通、抽拔順暢。（5）整體目測檢查（目視測定）：檢查鋼模的整體功能、構造、所有部件、外觀以及機械裝置等進行仔細檢查，用目視確認鋼模結構堅固，檢查附件或配件是否齊全、有無缺陷；（6）鋼模運抵現場之前，全數檢驗，不符合質量標準不得用于生產管片。8.2、澆搗前的快速檢驗（1）用專用的測量工具對鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進行測試。（2）若超過誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。8.3、鋼模定期檢驗（1）在常規(guī)情況下，每套鋼模每制作100環(huán)管片為一個檢驗周期。如有特殊情況，可縮短其檢查周期或作針對性檢查，復檢合格后方可繼續(xù)進行管片制作。（2）鋼模的檢查內容除進廠驗收項目還包括有無作業(yè)引起的誤差，以及混凝土接觸面有無損傷及凹凸。（3）任意抽取不同套鋼模生產的三環(huán)管片，水平整環(huán)拼裝成環(huán)精度檢查應作為鋼模是否合格的最后手段，只有經過3環(huán)水平拼裝檢測合格后，才能認定鋼模精度合格。8.4、鋼模精度檢測允許偏差表7鋼模精度檢測允許偏差序號項目檢測要求允許誤差（mm）1外形尺寸寬度內外側各測三點±0.42厚度二環(huán)面、二端面各測三點0～+2.03弧、弦長內外側各測三點±0.54外半徑測三點±0.55內半徑測三點±0.56環(huán)面角度兩環(huán)面各測三點±0.047環(huán)面平整度兩環(huán)面各測三點±0.48端面角度兩端面各測三點±0.029端面平整度兩端面各測三點±0.110螺栓孔直徑與孔位±0.211螺栓孔與螺母不同軸度±0.412手孔預埋件位置±513防水襯墊和密封條溝槽邊對于周邊平面的吻合每溝槽邊各測三點±0.514防水襯墊和密封條溝槽的寬度每溝槽各測三點+0.3～015防水襯墊和密封條溝槽的深度每溝槽各測三點+0.2～016表觀形象及鋼?？p隙表面應光滑、平整鋼?？p隙0.59、管片質量驗收9.1、管片混凝土管片每生產1班制作抗壓強度試件一組，采用邊長150mm的立方體標準試件，每30環(huán)應制作抗?jié)B試件一組，試件在標準條件下養(yǎng)護；9.2、管片外觀尺寸檢驗標準單塊管片的外形尺寸檢驗：寬度－卡尺；厚度－卡尺。檢測頻率：抽取10%,但每天不少于1環(huán)。檢查點數：3個點。單塊管片的外觀尺寸允許偏差序號項目檢測要求允許誤差（mm）1外形尺寸寬度內外側各測三點±1.02厚度各環(huán)面/端面各測三點0～+23弧、弦長內外側各測三點±1.04外半徑測三點+2～05內半徑測三點±16環(huán)面角度兩環(huán)面各測三點±0.047環(huán)面平整度兩環(huán)面各測三點±0.58端面角度兩端面各