機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)添加

第一章重銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法稱為銑削加工是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主切削運(yùn)動，刀具（鉆頭）的軸向運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動（注意Ｐ11頁的被吃刀量A：減小引偏的措施：預(yù)鉆錐形定心坑；用鉆套為鉆頭導(dǎo)向；磨刃時盡量把兩個主切削刃磨的對稱一致B：擴(kuò)孔和鉸孔主要特點(diǎn)：產(chǎn)生效率成形法：成形法是用與被切削齒輪的齒槽線截面形狀相符的成型刀具切出齒形的方法，：：A：銑齒（成型法）的工藝特點(diǎn)：加工成本低；加工精度低；生產(chǎn)率低滾齒原理A:滾齒時的運(yùn)動主要主運(yùn)動。主運(yùn)動是指滾刀的高速旋轉(zhuǎn)分齒運(yùn)動（展成運(yùn)動。分齒運(yùn)動是指滾刀與被切齒輪之間強(qiáng)制的按速度比保持一對螺旋齒輪嚙合關(guān)系的運(yùn)動B:滾齒加工的工藝特點(diǎn)：精度高；可以用同一模數(shù)的滾刀，滾削出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，可以減少刀具，降低成本（P25—插齒原理A:其主要運(yùn)動有主運(yùn)動。即插齒刀的上下往復(fù)直線運(yùn)動分齒運(yùn)動。即插齒刀和工件之間強(qiáng)制的按速度比保持一對齒輪嚙合關(guān)系的運(yùn)動圓周運(yùn)動。即分齒運(yùn)動過程中插齒刀每往復(fù)一次其分度圓周所轉(zhuǎn)過徑向進(jìn)給運(yùn)動。插齒時，當(dāng)插齒刀切至全齒深時，徑向進(jìn)給停止，分齒運(yùn)動仍繼續(xù)進(jìn)行，直至加工完成B:剃齒原理（正轉(zhuǎn)）和逆時針（反轉(zhuǎn)）交替旋轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)時剃削輪齒的一個側(cè)面，發(fā)轉(zhuǎn)時梯削輪齒的另一個側(cè)面。C：剃齒：屬于展成法（注意剃齒速度的表達(dá)：是圓周速度在軸向的分量砂輪的自銳性磨削中磨粒本身也由逐漸磨鈍使切削作用變差切削力變大當(dāng)切削力超過黏合劑強(qiáng)度時磨鈍的磨粒脫落露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理車削加工工藝特點(diǎn)適用范圍廣易于保證被加工零件各表面的位置精度可用于有色金屬零件的精加工切削過程比較平穩(wěn)生產(chǎn)成本較加工的萬能性好銑削加工工藝特點(diǎn)生產(chǎn)率價高刀齒散熱條件較好銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛銑削時容易產(chǎn)生振動鉆孔的工藝的特點(diǎn)容易產(chǎn)生'“引排屑切削熱不宜傳散加工精度差鏜削加工工藝特點(diǎn)鏜床是加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備加工范圍廣能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜鏜削的生產(chǎn)率低磨削加工工藝特點(diǎn)加工精度高可加工高硬度的材料徑向分力大磨削溫度高砂輪有自銳應(yīng)用越來越廣泛端銑與周銑的特點(diǎn)順銑與逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)按照銑削時，主切削運(yùn)動速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向的相同或相反，周銑可分為順銑和逆銑硬化的已加工表面上擠壓滑行過程也會加速的磨損同時逆銑時銑削力將工件上抬容易引起這是逆銑的不利之處。鏜床鏜孔與車床鏜孔的比較寫出滾齒時的傳動鏈？速度傳動鏈展成傳動鏈軸向進(jìn)給傳動鏈差動傳動鏈特種加工的種類和原理？（P33，此處不全電火花加工：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工件材料來實(shí)現(xiàn)加工的電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進(jìn)行成型加工的法激光加工：通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個極小的光斑（直徑幾微米至幾十微米，從而獲得極高的能量密度和極高的溫度在此高溫下任何堅(jiān)硬的材料將瞬時急劇融化和蒸發(fā)并產(chǎn)生沖擊波使融化的物質(zhì)式地噴射去除激光加工就是利用這種原理蝕除材料進(jìn)行加工的。寫出各機(jī)床的名稱及類別代號P441.3機(jī)床類別代號 輪螺紋加工床其他代號CZTMYSXBLGQ 解釋MG1432A機(jī)床各代號的含義4：系別代號（萬能外圓磨床系32：主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）.解釋：CA6140臥式車1：系別代號（臥式車床系40：主參數(shù)（最大車削直徑機(jī)床的運(yùn)動組成機(jī)床的運(yùn)動：表面成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動。表面成形運(yùn)動分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，主運(yùn)動能切削工件上多余的部分使之轉(zhuǎn)變成切屑的運(yùn)動；進(jìn)給運(yùn)動時指不斷地吧切削層輔助運(yùn)動可以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率，使刀具與工件處于正確的相對位置的調(diào)動運(yùn)動第二章重切削速度m/s，切削寬度：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，沿過渡表面度量的切削層尺前刀面：切下的切屑沿其流出的表面主后刀面副厚刀面主切削刃：前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，它完成主要的切除工作刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀正交平面：過主切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于切削平面與基面的平面（正交平面垂直于主法平面假定工作面：通過主切削刃上選定點(diǎn)，同時垂直于刀桿軸線及基面的平面，與進(jìn)給方向副偏角作用是為了減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時產(chǎn)生震動。（副剪切角：剪切角是剪切滑移面與切削速度之間的夾角，它表示了剪切滑移面的位置。切削控制：在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧ǖ睹嫔夏ブ瞥鰯嘈疾刍蚴褂脡簲嗍綌嘈记邢鳒囟龋呵邢鳒囟纫话阒盖暗睹媾c切屑接觸區(qū)域的平均溫作(v60)j，而把其他各種材料的v60Kr稱為相對加工性。最高生產(chǎn)率耐用度：最高生產(chǎn)率耐用度是以單位時間內(nèi)生產(chǎn)最多數(shù)量的產(chǎn)品或加工每刀具材料應(yīng)滿足的要求研究金屬切削過程的實(shí)驗(yàn)方變形區(qū)的劃分和其基本特征寫出變形程度表示方（麥錢特和李謝夫及其說出的問題？（P83 2- 證刀具刃口強(qiáng)度的前提下，盡量增大前角0，以改善切削過程。增大時，值隨之減小，則變形系數(shù)寫出各類切屑的特點(diǎn)及其形成的條件帶狀切屑它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是茸毛的。如果用顯微鏡觀察，在外表面擠裂切屑這類切屑外表呈鋸齒形，內(nèi)表面有時有裂紋。這種切屑大多在切削速度崩碎切屑這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸衡量切屑可控性的標(biāo)準(zhǔn)積屑瘤形成原因積屑瘤對切削過程的影響防止積屑瘤產(chǎn)生的措施切削力的來源與測量目前采用的切削力測 主要有分析影響切削力的因素切削用量對切削力的影響。被吃刀力和進(jìn)給量增大，切削力增大；切削速度V對切削F-V關(guān)系圖上反應(yīng)。切削熱的來源分析影響切削溫度的因素刀具磨損的種類及其產(chǎn)生的邊界磨損。原因：①切削時，刀刃附近的前、刀面上，壓應(yīng)力和剪應(yīng)力很但在工件表面處的切削刃上應(yīng)突然下降，形成很的應(yīng)力梯度，引起很大的剪應(yīng)力。同時，前刀面的切削溫度高，而刀具與工件表面接觸處由于受空氣冷卻和切削液冷卻而造成溫度迅速降，造成很高的溫度度，也引起很大的剪應(yīng)力，促使刀具磨損。②由于加工硬化原因，靠近刀尖處副切削刃處的切削厚度減薄到零，引起刃打滑促使 磨損。刀具磨損的原因刀具的磨損階段及其形成原何謂良好的切削加工性分析切削用量的選擇所產(chǎn)生的影響對切削加工生產(chǎn)率的影響。切削用量三要素對基本工藝時間tm粗加工切削用量的選擇最好一次進(jìn)給將該工序的加工余量切完只有在余量太大機(jī)床功率不足強(qiáng)度不夠時，精加工切削用量的選擇第三章重零件的結(jié)構(gòu)工藝性工藝性就是有加工的可結(jié)構(gòu)工藝性好就是指這種結(jié)構(gòu)在相同粗基準(zhǔn)：以毛坯表面為基準(zhǔn)者，稱為粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以加工過的表面作為基準(zhǔn)者，稱為精基工藝成本：是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的哪一部分成本不變費(fèi)用：與零件年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系的費(fèi)用。用S表示。這類費(fèi)用包括機(jī)床的折舊機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則和指導(dǎo)思不同生產(chǎn)類型的過程的特點(diǎn)？P119（自己總結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及其設(shè)計步驟毛坯的種類及其選擇原則粗基準(zhǔn)選擇原則精基準(zhǔn)選擇原則加工階段的劃分和劃分加工階段的目的加工工序的安排熱處理工序如何安排影響加工余量的前一工序的公差Ta（對毛坯來說，是公差的入體部分RyaHa前一工序所形成的工件空間誤差a本工序的安裝誤差b何謂完全互換裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范何謂大數(shù)互換裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？P181-何謂選擇裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍何謂修配裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍可降低零件的加工精度。8N^9Abh0加工設(shè)備精度不高也可采用。v&G9qed4J5vr$節(jié)省機(jī)械加工的時間，產(chǎn)品成本低。uAmc何謂調(diào)整裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍第四章重完全定位不完全定位定位誤差：指因工件在夾具中定位確而帶來的誤差機(jī)床夾具的作用和按使用范圍分類工件在機(jī)的安裝方法及其原理夾具由那幾部分組成及各部分的作用引起定位誤差的因素？P219-位，V形鐵定位。夾緊機(jī)構(gòu)的分類鉆套的種類和適用場合夾具的各種動力裝置及其特，置壓縮空氣粘度小管路損失小管道不易堵塞簡便不污染環(huán)境輸送分配方便，夾緊力確定原則第五章重主軸回轉(zhuǎn)誤差：瞬時回轉(zhuǎn)中心軸線與平均軸線的距離就是主軸回轉(zhuǎn)誤誤差敏感方向：在某個方向上存在的誤差，對加工件的精度影響最大，而垂直于這個方誤差復(fù)映系數(shù)：誤差復(fù)映系數(shù)是為了衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工獲得尺寸精度、形狀精度和位置精度的自動控影響加工精度的因素提高主軸回轉(zhuǎn)精度的途徑用D、C級軸承；當(dāng)采用滑動軸承時，則采用靜壓滑動軸承。以提高軸系剛度，減少徑向消除爬行現(xiàn)象的措施影響誤差復(fù)映的因素：與工件材料及刀具幾何角度有關(guān)的切削力系數(shù)cpPyPz比值sKs。提高工藝系統(tǒng)剛度的措施影響部件剛度的因素減少工藝系統(tǒng)熱變形的辦法？（來自長江大學(xué)學(xué) 工件熱變形的影響因素及減少工件熱變形對加工精度影響的措減少機(jī)床熱變形對加工精度影響的措施保證和提高加工精度的途徑第六章重分析表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響分析表面質(zhì)量對零件耐疲勞強(qiáng)度的影響分析表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響分析表面質(zhì)量對零件配合精度和配合性質(zhì)的影響分析影響加工硬化的因素如何降低切削表面粗糙度？（結(jié)合自己總結(jié)ffapapa＜0.02～0.03mm時，由于刀刃不可能刃磨的絕對而具