刀具試題及答案

/7刀具試題及答案填空題1.刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、非金屬材料有陶瓷、金剛石等。刀具的幾何角度中，常用角度有前角r。、主后角a。、楔角B。、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角er和刃傾角入s七個。切削用量要素包括Vc（切削速度）、f（進給量）、asp（背吃刀量）三個。由于工件材料和切削條件不同，所有切削屑類型有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑四種。刀具的磨損有正常磨損和非正常磨損兩種，其中正常磨損有前面磨損、后面磨損、前后面同時磨損和便捷磨損。高速鋼刀具切削溫度超過 620℃時，金相組織發(fā)生變化，硬度明顯下降，失去切削能力而使刀具磨損稱為相變磨損。加工脆性材料時，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取較小后角和較小前角。刀具切削部分材料的性能必須具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性和大的導熱系數。楔角是前面與主后面的夾角。防止切屑瘤產生，切削速度可采用高速。YT類硬質合金的主要化學成分是 Co、WC、TiC，其中TiC含量越多，硬質合金硬度越高，耐熱性越好，但脆性越大。在金屬切削過程中在中低速加工塑料材料時易形成積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響，故在精加工時應盡量避免。外圓車削時，在刀具 6個標準角度中，對切削溫度影響較大的角度是前角r。和主偏角Kr。在工藝系統(tǒng)剛性好的情況下，刀具的磨鈍標準應規(guī)定得較大，精加工時應規(guī)定較小的磨鈍標準。常用的切削液有水溶液、油性切削液和固體潤滑劑三大類。采用硬質合金刀具時，由于熱硬性較好，故一般不使用切削液。標準角度參考系中三個坐標平面是指幾面 Pr、正焦平面Po和切削平面Ps,它們之間的關系為互相垂直。一般在精加工時，對加工表面要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較小。在加工細長軸零件時，刀具的刃傾角入s常取負值，這是因為入s提高強度。19.刃傾角的作用有控制切屑的流向，負值入s提高切削刃強度。刀尖角￡r=1800-Kr-Kr',刀尖角￡r在幾面Pr內度量，楔角B。在正交平面Ps內度量。外圓車刀切削部分由3個刀面、2條切削刃和1個刀尖組成。高速鋼與硬質合金相比，強度高、韌性好的是高速鋼材料；硬度高脆性大的是硬質合金材料。在切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度；對切削力影響最大的是背吃刀量 asp。在切削過程中速度最高消耗功率最多的運動是主運動；車外圓時切削速度計算公式是Vc^dn/1000。在硬質合金中，YG類一般用于加工脆性材料；YT類硬紙盒經一般用于加工塑性材料；YW類硬質合金它的加工范圍為鑄鐵碳素鋼。在切削過程中當系統(tǒng)剛性不足時，為避免引起振動，刀具的前角與主偏角應選擇90°主偏角。二、單選題TOC\o"1-5"\h\z在切削平面內度量的角度是（ B）A主偏角 B刃傾角C前角D副后角在加工塑性材料時，常產生的切屑類型是（ A）A帶狀切屑 B崩碎切屑C節(jié)狀切屑D粒狀切屑切削力主要來源于（ D）A第一變形區(qū) B 第二、三變形區(qū)的擠壓與摩擦力C前刀面與切屑的摩擦力 D 三個變形區(qū)的變形抗力與摩擦力按一般情況下制作金屬切削刀具時硬質合金刀具的前角（ C）高速鋼的前角。A大于 B等于C小于D平行于刀具的選擇主要取決與工件的結構、材料、加工方法和（ C）A設備 B加工余量C加工精度 D被加工材料的表面粗糙度在車削平面內測量的車道角度有（ D）A前角 B后角C楔角D刃傾角粗加工時（B）切削液更適合,精加工時（C）切削液更適合。A水 B低濃度乳化液 C高濃度乳化液 D礦物油切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產生（ D）A彎曲 B扭轉C刀痕D振動切削刃形狀復雜的刀具由（D）材料制造比較好。A硬質合金B(yǎng)人造金剛石C陶瓷D高速鋼切削用量 Vc、f、asp對切削溫度的影響程度是（ C）Aasp>f>Vc Bf>Vc>aspCVc>f>aspDVc>asp>f碳鋼精車時宜用牌號為（B）的硬質合金作為刀具材料。A、YT5B、YT30C、YG3D、YG8一般情況下，刀具的后角主要根據（C）來選擇。A切削寬度 B切削圓度 C工件材料 D切削速度切削用量選擇的一般順序是（ A）。A、asp-f-VcB、asp-Vc-fC、Vc-f-aspD、f-Vc-asp.車削時為降低表面粗糙度，可采用（D）的方法進行改善。A、增大主偏角B、增大進給量C、增大副偏角D、增大刀尖圓弧半徑.粗車時車削速度白^增大主要受（D）限制。A表面粗糙度 B、尺寸精度C、刀具角度D、刀具耐用度.刀具產生積屑瘤的切削速度大致是在（中低速）范圍內。A低速B、中速C高速D中低速17切削過程中，車刀主偏角Kr增大，切削力Fp減?。ㄔ龃?、不變、減?。┊斍行甲冃巫畲髸r，切屑與刀具的摩擦力也最大，對刀具來說，傳熱不容易的區(qū)域是在刀尖附近，其切削溫度也最高。（刀尖附近、刀前面、刀后面）在切削金屬材料過程時屬于正常磨損中最常見的情況是前后刀面同時磨損。（前刀面、后刀面、前后刀面同時）背吃刀量增大一倍時，切削力F也增大一倍，但進給量 f增大一倍時，切削力Fc約增大0.8倍。切削用量對刀具壽命的影響主要是通過切削溫度的高低來影響的，所以道具使用壽命最大的是切削速度，其次是進給量。（背吃刀量、進給量、切削速度）一般在中低速切削型金屬材料時，刀具在切削與工件接觸壓力和刀削溫度的作用下會發(fā)生磨粒磨損。車撤銷對切削熱主要是通過切屑和刀具進行傳導的（切屑、工件、刀具周圍介質）刀具磨鈍標準通常都按后刀角的磨損值制定的后刀面 VB值的（月牙洼深度K7、后刀面VB月牙?i深度K8）刀具磨損通過三個階段中作為切削加工應用的是正常磨損階段。TOC\o"1-5"\h\z車削細長軸類零件時，為了減少徑向力Fr的作用，主偏角Kr采用 90°為宜（小于 30°、 30°、 45°、 90°）切削塑性較大的金屬材料形成帶狀切屑；切削脆性材料形成崩碎切屑。三、判斷題。鴇鉆類硬質合金（YG因其韌性、磨損性和導熱性好，主要用于加工脆性材料、有色金屬及非金屬。 （V）刀具壽命長短，切削效率高低與刀具材料切削性能優(yōu)劣有關。 （，）安裝在刀架上的外圓車刀切削力高于工件中心時，使切削時前角增大后角減小。（，）刀具磨鈍標準VB表示高速鋼刀具的VB值均大于硬質合金道具的VB值所以高速鋼刀具是耐磨損的。（ X）刀具幾何參數、刀具材料和刀具結構是研究金屬切削刀具的三項基本內容。由于硬質合金的抗彎強度較低，沖擊韌性差，所以前角應小于高速鋼刀具的合理前角。（V）切屑形成過程時金屬切削層在刀具作用力的擠壓下沿著與待加工表面形成45°夾角滑移的過程。（，）積屑瘤產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（，）切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高脆性降低使切屑形成了內在的有利條件。（ X）一般在切削脆性材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時所發(fā)生的磨損往往是在刀具的主后刀面上。（，）刀具的磨鈍出現在切削過程中是道具在高溫高壓下與工件切屑產生強烈摩擦失去正常切削能力的現象。（，）所謂前刀面磨損就是在形成月牙洼的磨損一般在切削速度較高切削圓度較大的情況下，加工塑性材料時引起的。（，）刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。（，）粗加工磨鈍標準是按正常磨損階段終了時的磨損來制定的。（，）切削鑄鐵等脆性材料是切削層首先產生塑性變形，然后產生崩碎的不規(guī)則粒狀切屑稱為崩碎切屑。（V）加工硬化能提高已加工表面的硬度和買模型，在某些條件中可以改善使用性能。（V）當粗加工強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長必須減少刀具摩擦所以后角必須取大些。（ X）提高表面質量的主要措施是增大刀具前角與后角。（ X）切削深度進給量切削速度對切削力影響規(guī)律是 f>Vc>asp。（X）衡量材料切削加工性的常用指標有：刀具耐用度、切削力、切削溫度、相對加工性。（V）切削加工使用切削液的目的是降低切削溫度、潤滑、沖洗切屑。（，）刀具耐用度是指把車刀從開始切削到達標準為止所經歷的時間。（ X）積屑瘤的來自與工件與刀具兩方面材料在前刀面上的堆積。（ X）在切削用量三要素中對切削溫度影響最大的是切削深度 asp其次是切削速度Vc最后是進給量fo（X）四、回答問題。什么叫基面和切削平面，幾面和切削平面有何關系？答：基面是通過主切削刃上選定點垂直于假定主運動方向的平面；切削平面是指過主切削刃上選定點包含該點假定主運動方向并與主切削刃相切的平面?；媾c切削平面相互垂直。積屑瘤是如何產生的？它對切削過程有何影響？若要避免產生積屑瘤，要采用哪些措施？答：在一定的切削條件下，切削塑性金屬，刀刃附近的表面上粘結或冷焊著一塊高硬度的楔形金屬堆積物可替代刃切削稱為積屑瘤，影響加工尺寸，影響加工表面。措施：提高切削速度、減小切削厚度、增大前角。主運動與進給運動區(qū)別在哪里？一般進給運動是否只有一個？答：主運動是切除工件上多余金屬形成工件新表面所不可缺少的基本運動，這個運動速度高，消耗功率大，進給運動使新的金屬層不斷投入切削以便切除工件表面上全部余量的運動。試述切削深度、進給量、切削速度對切削溫度有何影響規(guī)律？答：切削速度對切削溫度影響最大，隨著速度增加，溫度升高，進給量和切削深度影響較小，隨著 f、asp增加，溫度略有下降。在粗加工時為提高表面質量，主偏角和進給量應如何選擇？答：主偏角減小，進給量降低。什么是道具磨鈍標準？刀具耐用度是如何定義的？答：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損的限度成為磨鈍標準。刀具耐用度：刀具磨損后開始切削，一直到磨損量達到刀具磨鈍標準所經過的總切削時間刃傾角在那個平面內度量？答：在切削平面 Ps內。刀具材料應具備哪些性能？答：1、高的硬度和耐磨性2、足夠的強度和韌性 3、高耐熱性 4、好的導熱性和較小的膨脹系數 5、良好的公益性和經濟性。切削速度對切削溫度有何影響？為什么？答：速度高溫度就高，因為Vc增加①增大變形小，是切削力略有下降，但切屑與前面的接觸長度減短散熱條件差，故溫度高。切削用量中，切削深度 asp和進給量 f對切削力Fc影響有何不同？試分別詳述其影響規(guī)律？答：切削深度 asp對切削力影響最大，進給量 f次之，背吃刀量 asp增加一倍，切削力也增加一倍，asp對Fc成正比，進給量f不與Fc成正比，f增大Fc也增大，但Ah減小u降低，又使切削力減小。簡述楔角、刀具壽命，切削用量三要素、刀尖角，后角的功能是什么？怎樣選擇合理？答：楔角是前面與主后面在正交平面內之間的夾角；刀具壽命是指刀具磨鈍后開始切削一直到磨損量達到刀具磨鈍標準所經過的總切削時間；切削用量三要素：Vc（切削速度）f（進給量）asp（背吃刀量）；刀尖角er：主副切削刃在基面內的投影之間的夾角。后角的功能：1、減少后面和工件表面的摩擦。2、增大后角，減少刃口鈍圓半徑rn,刃口鋒利，加工的表面質量好。3、在同樣的磨鈍標準VB下，增大后角有利于提高刀具耐用度。 4、后角過大，楔