2023年大學生模具鉗工的相關實習報告范文

第7頁共7頁2023年?大學生模具?鉗工的相關?實習報告范?文繼__?_年暑假金?工實習（范?本）后學院?又___在?___年假?期參加工具?鉗工的培訓?考證現(xiàn)將?___年度?實習情況匯?報如下:(?共分兩部分?:安全規(guī)程?和綜合件加?工裝配)?此次培訓考?證主要是了?解現(xiàn)代模具?的一般加工?過程.通過?對簡單模具?的加工過程?進行實際操?作從而對模?具(工具)?鉗工有一個?本質(zhì)的認識?,同時掌握?一定的模具?加工方法,?工藝,測量?,過程控制?以及基本的?設備(機床?)使用.最?后達到獨立?完成簡單模?具的加工.?并通過技能?培訓考核.?在實習過?程中涉及到?的工種有:?磨,銑,鉗?工,電火花?線切割等.?安全規(guī)程?:鉗工的?操作規(guī)程及?安全事項:?工件必須?牢固的夾在?臺虎鉗上,?而且必須有?足夠的夾持?部分.2?.不能使用?沒有手柄或?手柄松動的?銼刀,手錘?,刮刀等工?具.3.?___,撞?緊銼刀把時?,要一手拿?把,一手扶?住銼刀,以?免銼刀落下?傷人.4?.進行鏨削?工件時(未?涉及),要?首先觀察周?圍有無不安?全因素.特?別注意勿使?鏨子(扁鏟?)鏨在鉗口?上.被鏨工?件鐵屑將斷?時要輕擊,?鏨削方向只?準朝隔離安?全網(wǎng)方向,?以防飛出傷?害自己或其?他同學.?5.攻絲或?套絲時用力?要均衡,不?能有力過猛?,以防折斷?絲錐或板牙?.6.練?習手用鋼鋸?時,不準用?力猛壓和扭?轉(zhuǎn)鋸條,被?鋸削材料將?斷時,用力?要輕,以免?壓斷鋸條彈?出傷人.?7.鉆孔時?不要戴手套?,銼削時鐵?粉不能用嘴?吹.8.?工具,量具?的放置要得?當,不能用?其指人或打?鬧.下課時?交給工具,?量具保管員?,統(tǒng)一保管?.9.每?天實習結束?時,臺虎鉗?要處于非工?作狀態(tài),鉗?口不準合并?,手柄要垂?直向下.工?件,材料應?放置于鉗面?上,并清理?鐵屑和工作?臺衛(wèi)生.擦?臺虎鉗的棉?紗要放置在?鉗口里面,?保持工作臺?和地面的清?潔..二?,線切割操?作規(guī)程及安?全事項:?操作者經(jīng)專?業(yè)學習,經(jīng)?考試合格,?才能單獨操?作.2.?操作室內(nèi)禁?止一切明火?和吸煙,應?備有撲滅油?著火的滅火?器材.3?.工作時檢?查機械,脈?沖電源,控?制旋鈕,顯?示儀表,抽?風機,都應?保持完整可?靠.4.?裝卸工件,?定位,校正?電極,擦拭?機床時,必?須切斷脈沖?電源.5?.工作液面?,應保持高?于工件表面?50～60?毫米,以免?液面過低著?火.6.?禁止用手觸?及電極.操?作者應站在?絕緣橡皮或?木踏板上.?7.及時?排除分解出?來的有害氣?體,抽風機?發(fā)生故障應?采取措施或?停止工作.?8.電參?數(shù),加工速?度一定要根?據(jù)說明書有?關規(guī)定進行?選擇,不得?盲目加大電?參數(shù)及加工?速度.9?.每次穿絲?或調(diào)整絲筒?前,必須斷?開高頻電源?,在加工中?嚴禁換檔以?及調(diào)整鉬絲?運行速度.?完畢時一定?要取下手柄?方可開動走?絲電機.?10.任何?人在使用設?備后,都應?把工具,量?具,材料等?物品整理好?,并作好設?備清潔和日?常設備維護?工作.三?,銑工操作?規(guī)程及安全?事項:開?動機床前必?須了解數(shù)控?銑床大致構?造,各手柄?和操作面板?上各按鍵的?用途和操作?方法.2?.在運行加?工前,首先?檢查工件,?刀具有無穩(wěn)?固夾緊,確?認操作的安?全性,檢查?數(shù)控銑床各?部分潤滑是?否正常,各?運轉(zhuǎn)部分是?否正常.?3.操控控?制面板上的?各種功能按?鈕時,一定?要辨別清楚?并確認無誤?后,才能進?行操控,不?要盲目操作?.4.機?床運轉(zhuǎn)期間?,勿將身體?任何一部分?接近數(shù)控銑?床移動范圍?內(nèi),不得隔?著機床傳遞?物件,更不?要試著用嘴?吹切屑,用?手去抓切屑?或清除切屑?.5.換?刀,調(diào)速,?裝夾工件時?必須停機進?行.6.?機床運行時?,操作者不?能離開崗位?,如有異常?情況(如工?件松動,設?備有異聲或?程序有誤等?)應立即停?止,關掉電?源,并報告?指導人員或?有關管理人?員.7.?不得使數(shù)控?銑床運轉(zhuǎn)速?度超過其最?大允許范圍?.在操作銑?床范圍內(nèi),?不應有任何?障礙物.?8.實操時?,同組學員?要注意工作?場所的環(huán)境?,互相關照?,互相提醒?,防止發(fā)生?人員或設備?的安全事故?.9.任?何人在使用?完后,都應?把刀具,工?具,材料等?物品整理好?,并作好清?潔和日常維?護工作.?10.每天?下班前,必?須做好防火?,防盜工作?,檢查門窗?是否關好,?相關設備和?照明電源開?關是否關好?.四,磨?床操作規(guī)程?及安全事項?:開車前?應先檢查各?操作手柄是?否已退到空?檔位置上,?然后空車運?轉(zhuǎn),并注意?各潤滑部位?是否有油,?空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘?,確認機床?情況正常再?進行工作.?2.裝卸?重大工件時?應先墊好木?板及其它防?護裝置,工?作時必須裝?夾牢固,嚴?禁在砂輪的?正面和側(cè)面?用手拿工件?磨削.3?.開車后應?站在砂輪側(cè)?面,砂輪和?工件應平穩(wěn)?地接觸,使?磨削量逐漸?加大,不準?驟然加大進?給量.細長?工件應用中?心架,防止?工件彎曲傷?人.停車時?,應先退回?砂輪后,方?可停車.?4.調(diào)換砂?輪時,必須?認真檢查,?砂輪規(guī)格應?符合要求\?無裂紋,響?聲清脆,并?經(jīng)過靜平衡?試驗,新砂?輪___時?一般應經(jīng)過?二次平衡,?以防產(chǎn)生震?動.___?后應先空轉(zhuǎn)?3—___?分鐘,確?認正常后,?方可使用.?在試轉(zhuǎn)時,?人應站在砂?輪的側(cè)面.?5.磨平?面時,應檢?查磁盤吸力?是否正常,?工件要吸牢?,接觸面較?小的工件,?前后要放擋?塊,加檔板?,按工件磨?削長度調(diào)整?好限位擋鐵?.6.開?動液壓傳動?時,必須進?給量恰當,?防止砂輪和?工件相撞,?并要調(diào)整好?換向擋塊.?7.砂輪?不準磨削銅?,錫,鉛等?軟質(zhì)工件,?用金剛鉆磨?削砂輪時,?刀具要裝牢?固,刀具支?點與砂輪間?距盡量縮小?,進刀量要?緩慢進給.?8.加工?表面有花鍵?,鍵槽或偏?心的工件時?,不能自動?進給,不能?吃刀過猛,?走刀應緩慢?,卡箍要牢?.使用頂尖?時,中心孔?和頂尖應清?理干凈,并?加上合適潤?滑油.9?.工作完畢?停車時,應?先關閉冷卻?液,讓砂輪?運轉(zhuǎn)2—_?__分鐘,?進行脫水,?方可停車.?然后做好保?養(yǎng)工作,刷?清鐵屑灰塵?,潤滑加油?,切斷電源?.綜合件?加工過程及?裝配要求:?綜合件加?工過程中應?該充分考慮?到個部分的?尺寸及最后?的配合要求?,仔細認真?的分析圖紙?和技術要.?正確安排加?工工藝過程?選擇加工設?備.綜合?件加工:?在綜合件加?工過程中應?用到的了線?切割,鉗工?,磨床.?底板,導板?,嵌件的鉗?工加工工藝?及過程:?主要用到了?鉗工的基本?操作即畫線?,銼削,鋸?削和鉆床打?孔加工主要?用到的測量?工具是:游?標卡尺,刀?口角尺,螺?旋測微器等?.注:嵌件?加工應進行?清根.__?_mm孔圖?中未畫出.?在銼削加?工時應注意?站立姿勢(?鋸削相同)?,只有做到?姿勢正確才?能保證工件?加工的尺寸?形位等公差?要求.加工?中主要控制?的公差或形?位有:尺寸?,直線度,?平行度,垂?直度,平面?度等.其中?尺寸的保證?主要是通過?不斷的測量?來保證,這?就要求我們?必須做到勤?檢查勤測量?做到了這一?點才可以做?出符合尺寸?要求的工件?,當然這只?是其一.直?線度,垂直?度的保證則?是需要用刀?口角尺通過?透光法來測?量來保證同?時需要做到?兩勤即勤測?量勤檢查.?孔的加工?牽扯到劃線?定位等工作?在打孔時必?須先用劃線?來確定孔的?位置這時應?注意的是測?量基準的選?定,劃線時?應盡量用設?計中心線定?位當設計中?心與加工中?心有沖突(?不便測量)?時,則在劃?線過程中應?多次校對劃?線尺和基準?,從而保證?孔位置的精?確.2.?導板的線切?割加工:?主要工作是?導板內(nèi)形的?繪制(加工?程序的編制?生成)加工?過程注意事?項有放電間?隙的確定,?放電參數(shù)的?選擇,鉬絲?損耗的補償?調(diào)整,百分?表的使用等?.導板的?線切割加工?是在鉗工對?導板基準面?加工完成的?基礎上進行?的.首先在?控制柜做好?前期的準備?工作繪圖程?序生成等.?其次進行工?件的裝夾,?此時應對工?件進行找正?,找正是用?百分表對工?件的基準面?進行校核,?這樣就可以?保證程序起?始點符合設?計加工要求?.在上述工?作完成之后?穿鉬絲對基?準進行加工?.同時需要?注意的是鉬?絲穿上之后?應檢查各部?位是否都在?要求位置之?后方可開始?加工.應注?意的事項在?前面已經(jīng)敘?述過這里就?不再重復.?3.磨床?加工:工?件裝配之前?的最后工作?,也是最關?鍵的步驟.?磨床加工時?因為各個尺?寸已經(jīng)做到?了預定要求?所以在磨床?精加工過程?中應注意測?量.同時在?進給時候應?減慢速度以?保證表面光?潔度的要求?.具體操?作:先對拿?到的工件進?行測量去毛?刺,之后才?可以在磨床?上裝夾,加?工.加工中?尺寸的保證?還是要靠勤?測量來保證?,表面光潔?度的保證需?要靠進給量?進給走刀速?度來保證.?在精加工時?每次進給應?在合理范圍?內(nèi)盡量取最?小值(2絲?——0.5?絲)從而保?證表面粗糙?度要求.?4.裝配:?在完成所?有加工之后?進行部件的?裝配,此過?程直接影響?到產(chǎn)品的最?終使用情況?,要求按照?圖紙(未給?出)進行裝?配.因該工?件裝配較為?簡單這里也?就不在詳細?敘述望見諒?.附:由?于綜合件加?工過程中未?涉及到銑床?操作所以報?告中只是在?最前面的安?全規(guī)程和注?意事項中提?到:這里在?稍做簡單闡?述:銑床加?工時首先應?該了解加工?機床各部分?手柄等作用?和使用方法?.加工過程?中測量同樣?重要.銑削?加工時的走?刀和進給的?協(xié)調(diào)應可以?通過相關手?冊或者經(jīng)驗?得知.總?結:在此?次實習過程?中我了解到?了