江蘇國際商務(wù)綜合體基坑地連墻及止水帷幕施工方案

XX國際XX項目地下連續(xù)墻工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：XX置業(yè)有限公司施工單位：XX機械施工有限公司日期：二〇一二年三月十五日目錄一編制依據(jù) 4二工程概況 52.1工程簡要概況 52.1.1地下連續(xù)墻工程概況 52.1.2三軸攪拌樁工程概況 52.1.3高壓旋噴樁工程概況 52.2工程地質(zhì)概況 6三工程重、難點分析 73.1三軸攪拌樁樁體垂直度和樁位控制 73.2槽段施工順序 73.3槽壁穩(wěn)定性 73.4工字形型鋼接頭的安裝、吊放 73.5槽段接頭滲漏水 73.6高壓旋噴樁的施工控制 73.7靠近地鐵側(cè)寬度為1000mm槽段成槽 7四施工籌劃 84.1工期安排 84.2工期保證措施 84.3施工機械設(shè)備配置及檢測、測量儀器配備計劃 94.3.1施工機械設(shè)備配置 94.3.2主要檢測、測量儀器配備計劃 94.4管理人員與勞動力配置計劃 104.5地下連續(xù)墻施工平面布置 114.6施工用水布置及供應(yīng)計劃 114.7施工用電布置及供應(yīng)計劃 124.8施工道路 12五施工工藝 125.1深層攪拌樁 125.1.1施工流程框圖 125.1.2主要施工參數(shù) 135.1.3施工工藝 135.1.4施工要點 145.2地下連續(xù)墻施工工藝流程 145.2.1測量放線 155.2.2導(dǎo)墻制作 155.2.3泥漿工藝 165.2.4成槽施工 185.2.5鋼筋籠制作和吊放 205.2.6地下連續(xù)墻接頭的處理 225.2.7混凝土灌注 235.2.8接頭箱頂拔 235.3高壓旋噴樁接縫止水 235.3.1加固范圍、強度與方法 235.3.2高壓旋噴樁施工 24六關(guān)鍵點控制及針對性的應(yīng)急措施 266.1導(dǎo)墻施工 266.2槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施 266.2.1地下水頭控制 266.2.3泥漿制作 266.2.4泥漿控制 266.2.5施工荷載控制 276.3成槽施工 276.3.1成槽機垂直度控制 276.3.2成槽 276.3.3槽深測量及控制 276.3.4導(dǎo)墻拐角部位處理 276.3.5沉渣處理 276.4突發(fā)故障應(yīng)急措施 286.4.1卡斗的預(yù)防措施 286.4.2埋斗的預(yù)防措施 286.4.3掉斗的預(yù)防措施 286.4.4繞流的預(yù)防措施 286.4.5混凝土澆筑異常現(xiàn)象控制 286.5地下墻滲漏水的預(yù)防措施 286.6工期縮短 29七施工組織網(wǎng)絡(luò) 297.1施工管理網(wǎng)絡(luò) 297.2技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò) 307.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 307.4安全管理網(wǎng)絡(luò) 317.5文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 31八技術(shù)管理制度 328.1技術(shù)責任制 328.2施工組織設(shè)計管理 328.3技術(shù)管理內(nèi)容 328.4貫徹技術(shù)交底制度 328.4.1技術(shù)交底的內(nèi)容 328.4.2技術(shù)交底制度管理要求 338.5技術(shù)復(fù)核制度 33九質(zhì)量保證制度 349.1工程質(zhì)量等級 349.2工程質(zhì)量責任制 349.3全面推行施工質(zhì)量過程控制措施 349.4原材料質(zhì)量保證措施 359.5施工質(zhì)量管理 359.6計量保證措施 359.7質(zhì)量檢驗標準 36十安全生產(chǎn)制度 3610.1安全生產(chǎn)目標 3610.2安全責任制 3610.3安全教育 3710.4安全技術(shù)交底 3710.5安全生產(chǎn)管理 3710.6施工用電安全 3810.6.1一般規(guī)定 3810.6.2安全保證措施 3910.6.3安全獎罰制度 40十一文明施工制度 4011.1文明施工責任制 4011.2文明施工措施 4011.2.1場容場貌 4011.2.2現(xiàn)場管理 4111.2.3工地衛(wèi)生 4111.2.4治安綜合治理 41十二交通配合制度 42十三環(huán)境、地下管線等民用及公共設(shè)施的保護制度 4213.1環(huán)境 4213.1.1全面運行ISO14000環(huán)境保護體系 4213.1.2環(huán)境保護方針 4213.1.3環(huán)境保護措施 4213.2地下管線保護措施 4213.2.1地下管線現(xiàn)狀 4213.2.2地下管線保護的管理措施 4313.2.3地下管線保護的技術(shù)措施 44十四消防管理制度 44十五降低工程成本措施 45一編制依據(jù)⑴本工程施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求以及地質(zhì)報告；⑵本工程合同及投標技術(shù)文件；⑶施工規(guī)范及標準：《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017－2003）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DB33/1001－2003）《江蘇省地區(qū)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1008-2000）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2002）《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－2003）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108－2001）《地下工程防水質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208－2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）⑷與本工程有關(guān)的國家、部及XX市技術(shù)標準、法規(guī)文件等；⑸現(xiàn)場勘察所掌握的情況及資料；(6)我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機械設(shè)備裝備能力及我單位多年從事基礎(chǔ)工作所積累的施工經(jīng)驗。

二工程概況2.1工程簡要概況XX國際集團有限公司擬建XX湖XX項目。地面以上分為三個部分，商業(yè)裙房5層，框架結(jié)構(gòu)，最大柱網(wǎng)為11.0x8.6m，預(yù)估最大單柱荷載為7000KN；酒店21層，框剪結(jié)構(gòu)；住宅23層，框剪結(jié)構(gòu)。酒店和住宅高度均為100米，地下室三層，開挖深度約17.3米，純地下室及酒店、住宅和商業(yè)部分為統(tǒng)一的大整盤地下室。地上建筑面積近15萬㎡。剪力墻荷載為2000KN/米，柱荷載不詳，±0.0=10.0～11.0米。本工程重要性等級為二級，場地等級為二級（中等復(fù)雜），地基等級為二級（中等復(fù)雜地基）。巖土工程勘察等級為乙級，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007－2002），地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級,由XX國際房產(chǎn)集團投資興建，我公司承擔建筑基坑圍護結(jié)構(gòu)施工。本工程包括地下連續(xù)墻分項工程、三軸攪拌樁分項工程和高壓旋噴樁分項工程。2.1.1地下連續(xù)墻工程概況項目占地面積近40000㎡，基坑總延長780m，本工程靠近地鐵側(cè)厚度為1000mm，其他區(qū)域地連墻厚度為800mm，本工程挖深為17.8m；本工程采用順作法施工，基坑周邊采用"兩墻合一"地下連續(xù)墻作為基坑圍護體，地下連續(xù)墻既作為基坑開挖階段的擋土止水圍護體，同時作為地下室結(jié)構(gòu)外墻?；又苓吰毡閰^(qū)域地下連續(xù)墻厚度為800mm，地鐵隧道影響范圍內(nèi)的地下連續(xù)墻厚度增加至1000mm，為確保將基坑開挖期間降水對地鐵隧道的影響減小到最小，地墻切斷承壓含水層。本項目地下連續(xù)墻分為1000mm和800mm兩種。現(xiàn)已設(shè)計只有1000mm地下連續(xù)墻54幅，80mm地下連續(xù)墻84副；具體信息見下表1：表1地連墻設(shè)計參數(shù)槽段型號幅數(shù)槽厚（mm）槽深標高（m）A型61800-17.5B型11800-17.5C型9800-17.5D型3800-17.5E型171000-17.5F型311000-17.5G型21000-17.5H型41000-17.5合計138地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計強度等級為水下C35，地下連續(xù)墻豎向主筋保護層厚度迎土面和開挖面均為70mm。2.1.2三軸攪拌樁工程概況地墻兩側(cè)采用三軸水泥土攪拌樁進行槽壁加固。圖1三軸攪拌樁平面示意圖2.1.3高壓旋噴樁工程概況地鐵側(cè)地下連續(xù)墻設(shè)置三軸水泥土攪拌樁槽壁加固，其余側(cè)地下連續(xù)墻接頭外側(cè)均設(shè)置2根?1000@700mm高壓旋噴樁進行封堵加固，深度為地面~-5m。圖2高壓旋噴平面示意圖2.2工程地質(zhì)概況根據(jù)野外鉆探、原位測試，結(jié)合室內(nèi)土工試驗綜合分析，擬建場地巖土層在鉆探控制深度范圍內(nèi)共分五大層，現(xiàn)自上而下分述如下：①-1層雜填土:雜色，松散，夾大量碎石，建筑垃圾，很不均勻，為新近堆積土，堆積時間不大于5年，欠固結(jié)。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.40～4.10m，層底埋深:0.40～4.10m。①-2層素填土:灰黃色，局部灰色，濕，可～硬塑狀態(tài)，含鐵錳斑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，本層土質(zhì)不均勻，為新近堆積土，堆積時間5年左右，欠固結(jié)，呈中偏高壓縮性，工程性質(zhì)差。場區(qū)大部分地段分布，該層層厚:0.50～12.90m，層底埋深:1.00～12.90m。②-1層粉質(zhì)粘土:黃褐色，灰黃色，稍濕，硬塑狀態(tài)，局部可塑，含鐵錳斑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，本層土質(zhì)較均勻，呈中偏低壓縮性，工程性質(zhì)較好。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.30～6.30m，層底埋深:4.00～7.20m。②-2層粉質(zhì)粘土:灰黃～黃灰色，濕，可塑狀態(tài)，局部軟塑，含鐵錳斑，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，本層土質(zhì)不甚均勻，呈中等壓縮性，工程性質(zhì)一般。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.40～7.80m，層底埋深:4.50～12.40m。②-3層粉質(zhì)粘土:灰色，濕，飽和，軟～流塑狀態(tài)，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，本層土質(zhì)不甚均勻，呈中高壓縮性。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.40～8.90m，層底埋深:5.60～14.00m。③-1層粉砂夾粉土:灰黃～青灰色，稍～中密狀態(tài)，飽和，夾灰色稍～中密狀粉土，含云母碎片，少量腐殖質(zhì)等，本層局部夾層厚5mm左右的灰色軟塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土，層理發(fā)育。場區(qū)普遍分布，該層層厚:2.20～11.20m，層底埋深:15.90～17.10m。③-2層粉質(zhì)粘土夾粉土:灰色，濕，軟～流塑狀態(tài)，夾稍密狀態(tài)粉土，層理發(fā)育，粉土層厚一般為5～30mm，極不均勻，局部為粉質(zhì)粘土與粉土互層或相變?yōu)榉弁粒杂泄鉂?，稍有搖振反應(yīng)，干強度韌性較低。場區(qū)普遍分布，該層層厚:7.80～14.80m，層底埋深:24.80～31.00m。③-3層粉質(zhì)粘土:灰色，濕，可塑狀態(tài)，局部軟塑，本層局部夾稍密～中密狀態(tài)粉土，粉砂，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，呈中等壓縮性。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.90～5.10m，層底埋深:28.10～31.80m。④層中粗砂夾礫石:灰色，中密～密實狀態(tài)，混礫石，碎石，礫徑0.5～7cm左右，次棱角狀，含量10～30%，不均勻，石英質(zhì)，硅質(zhì)，局部為灰色可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土混礫石。場區(qū)部分地段分布，該層層厚:0.30～3.20m，，層底埋深:29.50～33.40m。⑤-1層強風化砂巖:棕紅色，灰黃色，強烈風化呈密實砂狀，無明顯結(jié)構(gòu)，構(gòu)造，含未風化基巖碎塊，本層實測標準貫入擊數(shù)大于50擊，浸水極易軟化。場區(qū)普遍分布，該層層厚:0.50～6.00m，層底埋深:30.70～37.90m。⑤-2A層中風化砂巖:灰黃色，灰色，層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，多呈閉合狀，偶有張裂隙，巖體破碎，呈塊狀，最大塊體直徑15cm，浸水極易軟化。場區(qū)大部分地段分布，該層層厚:0.40～6.50m，層底埋深:32.00～40.20m。⑤-2B層中風化砂巖:灰黃色，灰色，層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯采取率約90%，巖體較完整，浸水易軟化。場區(qū)普遍分布，該層未穿透。三工程重、難點分析根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料及設(shè)計圖紙，分析該工程施工重、難點主要為以下七點：3.1三軸攪拌樁樁體垂直度和樁位控制地鐵側(cè)槽段開挖是在三軸攪拌樁之后進行的，三軸攪拌樁樁體垂直度和樁位的偏差直接影響后期成槽難度和垂直度；所以控制三軸攪拌樁的樁位和垂直度是一大難點。同時，三軸攪拌樁的施工速度對地鐵的周邊土體穩(wěn)定有影響，所以控制三軸攪拌樁的施工速度也是一大難點。3.2槽段施工順序本工程槽段分為一期槽段和二期槽段，槽段連接分為首開幅和閉合幅，開挖順序為先施工完相應(yīng)的一期槽段（首開幅）后，方可施工二期槽段（閉合幅），故如何合理地安排槽段施工順序，創(chuàng)造最大化的工期效益是本工程的一大重點。3.3槽壁穩(wěn)定性本工程部分土層為淤泥質(zhì)粘土，穩(wěn)定性較差，泥漿的控制是穩(wěn)定槽壁穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)；尤其是靠近地鐵側(cè)，即便是事先已對槽壁進行了三軸攪拌加固，但由于地鐵列車行走引起的振動對槽壁的穩(wěn)定性仍然會產(chǎn)生很大的影響。所以如何加快成槽速度，縮短槽段暴露時間也是一大重點。3.4工字形型鋼接頭的安裝、吊放工字形型鋼接頭安裝在鋼筋籠上，增加了一期首開鋼筋籠的整體重量，同時對鋼筋籠整體加固和整體吊裝也提出了極高的要求；另外，工字形型鋼的采用，也對成槽垂直度提出較高的要求。為保證鋼筋籠的順利下放，成槽垂直度需控制在1/600以內(nèi)。3.5槽段接頭滲漏水本工程所處區(qū)域有地鐵，基坑開挖期間可能發(fā)生的滲漏水對其沉降影響較大，因此本工程接頭防滲是重中之重，尤其是接頭刷壁要干凈。3.6高壓旋噴樁的施工控制高壓旋噴樁主要是為了提高接頭的抗?jié)B能力，旋噴樁的樁位控制以及旋噴樁的成樁質(zhì)量是施工中的重點。3.7靠近地鐵側(cè)寬度為1000mm槽段成槽地鐵隧道9m影響范圍內(nèi)的地下連續(xù)墻厚度為1000mm，eq\o\ac(○,4)含卵礫石中粗砂、eq\o\ac(○,5)-1強風化砂巖及eq\o\ac(○,5)-2中風化砂巖厚度為6.5m，施工難度大，槽段兩側(cè)采用攪拌樁加固，選用高性能成槽設(shè)備SG50。四施工籌劃4.1工期安排根據(jù)施工方量和施工場地情況，擬對施工工期做以下安排：三軸攪拌樁施工時間安排為90天；導(dǎo)墻施工時間暫定為40天；地下連續(xù)墻成槽施工總體安排時間為130天；高壓旋噴樁施工時間安排為15天；退場時間為7天，總施工時間為178天，提前2天完成。具體時間安排見下表2（具體時間根據(jù)場地情況而定）。表2XX國際XX項目地下連續(xù)墻施工時間安排表序號工作內(nèi)容用時（天）5153045607590100110120130140150160170178三軸攪拌施工90導(dǎo)墻施作40地墻施工130高壓旋噴施工15退場7注：本施工時間安排未考慮不可抗力因素和拆遷因素。4.2工期保證措施1、由于本工程施工工序較多，本著工期效益最大化的原則，可以采用疊合施工的方式進行施工。2、地下連續(xù)墻成槽設(shè)備選用1臺XX金泰最新產(chǎn)品SG50重型抓斗成槽機，備用1臺XX金泰SG40成槽機；為提高槽段的成槽速度，考慮在現(xiàn)場合理設(shè)置多個工作面進行施工，節(jié)約工期。3、做好季節(jié)性等其它不利自然條件下的施工組織工作。4、加強計劃控制，制定合理的施工計劃，同時就現(xiàn)場和未來施工情況及時地與業(yè)主進行協(xié)調(diào)，確?，F(xiàn)場施工障礙及時地清除，保證施工的順利進行。5、加強施工機械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機械設(shè)備的完好率與利用率。6、加強施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點保障，并做好連續(xù)性施工的準備，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。7、加強現(xiàn)場物資的管理，確?，F(xiàn)場施工的順利進行。4.3施工機械設(shè)備配置及檢測、測量儀器配備計劃4.3.1施工機械設(shè)備配置根據(jù)本工程的任務(wù)特點和施工進度配備相應(yīng)的機械設(shè)備形成機械化施工流水作業(yè)線?？傮w配備原則是：先進合理、成龍配套、能力富余，滿足本工程快速、優(yōu)質(zhì)、全面、經(jīng)濟和均衡生產(chǎn)的要求。根據(jù)本工程的地層和場地情況，土層成槽采用1臺XX金泰SG50重型液壓型抓斗成槽機，并備用1臺XX金泰SG40液壓型抓斗成槽機；根據(jù)圖紙翻樣，最重鋼筋籠的總重量約為42噸，根據(jù)吊車性能表，本工程選用1臺150t履帶吊和1臺80t履帶吊。主要施工機械設(shè)備計劃詳見下表3：表3主要施工設(shè)備（工具）配備序號設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注金泰成槽機SG50臺1金泰成槽機SG40臺1施工備用履帶吊（150t）臺1履帶吊（100t）臺1三軸攪拌樁機臺1發(fā)電機600KW臺2施工前兩個月除砂機黑旋風250臺1除砂機黑旋風100臺1高壓旋噴樁機臺18m3場內(nèi)短駁車輛2挖掘機PC200臺1裝載機ZL16臺1空壓機0.9m3臺1電焊機BX-300臺16鋼筋套絲機臺4鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1液壓油頂、油箱套2混凝土澆筑機具套21000mm特制刷壁器個1800mm特制刷壁器個11000mm特制接頭箱m80800mm特制接頭箱m8015kw泥漿泵臺27.5kw泥漿泵臺53kw泥漿泵臺5泥漿軟管m500根據(jù)場地情況增加4.3.2主要檢測、測量儀器配備計劃表4主要檢測、測量儀器配備計劃表序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注全站儀SOKKIASET250X臺1水準儀DS3臺1±3mm經(jīng)緯儀DJ2臺12”鋼卷尺10m把5測繩100m根50坍落度筒只1泥漿測試儀套1超聲波側(cè)壁儀臺1抗壓模子150×150×150組6每組3只抗?jié)B模子組2每組6只4.4管理人員與勞動力配置計劃表5項目部人員配置計劃表序號類別人數(shù)工作內(nèi)容項目負責人1協(xié)調(diào)業(yè)主和外部事宜，安排工作技術(shù)負責人1負責項目技術(shù)問題生產(chǎn)負責人1負責項目施工安排安全員1工地的安全和文明施工施工員2負責工地的正常施工技術(shù)員2負責現(xiàn)場的技術(shù)落實材料員1現(xiàn)場材料的供應(yīng)和購買后勤1負責后勤生活工作機管員1現(xiàn)場機械的運作共計11表6勞動力配置計劃表序號類別人數(shù)工作內(nèi)容成槽機司機4成槽機操作旋挖鉆司機2旋挖鉆操作三軸攪拌樁機司機2三軸攪拌樁機操作高壓旋噴樁機司機2高壓旋噴樁機操作吊車司機4吊車操作挖掘機司機2挖掘機操作起重指揮2起重指揮自卸反斗車司機4短駁車駕駛泥漿工6泥漿配制操作修理工、電工4機械維修、用電操作卷揚機工4砼澆筑油頂工2安拔接頭箱，頂拔油頂鋼筋制作工12負責鋼筋切斷和制作鋼筋電焊工16負責鋼筋籠焊接普工10其它配合工作總計74表7各工程階段勞動力配置情況表工種、級別按工程階段投入勞動力情況攪拌樁施工導(dǎo)墻施工地下連續(xù)墻施工接縫旋噴施工退場文明施工441042操作工（含電工等）1651568鋼筋工1030木工及雜工1020混凝土工6104.5地下連續(xù)墻施工平面布置根據(jù)設(shè)計圖紙，單元槽段的最大挖土量（槽段1m厚，35m深，假定槽段最大寬度6m），最大按V＝210m3，泥漿池或泥漿箱的總?cè)萘吭O(shè)計為400m3。同時考慮膨潤土等相關(guān)材料的堆放，本工程設(shè)計預(yù)留泥漿系統(tǒng)場地：30m*12m。根據(jù)最大鋼筋籠的尺寸：6m*33m，設(shè)計預(yù)留鋼筋平臺場地：40m*6.5m，同時預(yù)留鋼筋鋼筋車絲平臺：6m*40m，鋼筋制作場地為：10m*10m，鋼筋堆場：25m*10m?，F(xiàn)場不再預(yù)留集土坑位置，實際開挖時，開挖出的土及時由土方車外運出去。具體位置參見附錄1—施工平面布置圖。4.6施工用水布置及供應(yīng)計劃施工現(xiàn)場給水主管路采用Dg40鋼管，從甲方指定地點接出，沿施工便道及臨時圍擋敷設(shè)。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30～50m設(shè)一個Dg40(設(shè)轉(zhuǎn)換接頭)給水站，水管通過交通道路時采用護管淺埋的方式過渡。施工設(shè)施和生活設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的落實情況與用水量需求，鋪設(shè)適當直徑的給水支管路。在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)設(shè)置2路消防專用水管，每隔100m設(shè)一個消防專用接口。4.7施工用電布置及供應(yīng)計劃動力電源從甲方指定電源處（一級電柜、開工前兩個月采用自備發(fā)電機發(fā)電），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進行敷設(shè)。每隔50～100m設(shè)動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實行分級配電，即“三級配電兩級保護”。辦公設(shè)施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。4.8施工道路考慮到今后工程施工需要，沿地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)鋪筑10.5米寬砼施工道路。道路結(jié)構(gòu)層為250mm厚C25鋼筋砼面層，道路鋼筋采用Φ18@200*200進行布置，該施工便道作為吊車行走、砼澆灌、土方外運等場內(nèi)通道。在大門出入口處設(shè)置三級沉定池及沖洗平臺。五施工工藝鄰近地鐵側(cè)區(qū)域地墻兩側(cè)采用三軸攪拌樁進行加固，其施工流程如下圖5所示：圖5地鐵側(cè)施工流程示意圖除地鐵側(cè)區(qū)域外其它的地墻接頭外側(cè)，采用高壓旋噴樁進行接頭加固止水，其施工流程如下圖6所示：圖6其它側(cè)施工流程示意圖5.1深層攪拌樁深層攪拌樁是用深層攪拌機械為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進行原位的強制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形狀的水泥土樁體。5.1.1施工流程框圖圖7三軸攪拌樁施工流程示意圖5.1.2主要施工參數(shù)地下連續(xù)墻槽壁加固三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，地下連續(xù)墻槽壁加固水泥摻量不小于20%（具體摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試成樁試驗確定）；在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當提高水泥摻量。建議水灰比1.5。攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強度標準值不小于0.8MPa。施工主要參數(shù)如下表8：表8三軸攪拌樁主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)下沉速度(m/min)提升速度(m/min)攪拌轉(zhuǎn)速(rod/min)漿液流量(L/min)指標值0.4～0.50.5～0.6163205.1.3施工工藝⑴施工場地平整。①平整施工場地，清除一切地面和地下障礙物；②當施工場地表面過軟時，采取鋪設(shè)路基箱的措施防止施工機械失穩(wěn)。③在接近邊坡施工時，采取井點降水措施確保邊坡的穩(wěn)定。⑵樁位放樣由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。⑶攪拌樁機就位用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度在1/100以內(nèi)。⑷攪拌下沉啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，打開噴漿管，邊攪拌邊噴漿，邊下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。⑸攪拌提升下沉攪拌到設(shè)計標高后，在樁底2～3m范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次，再進行提升攪拌，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵。⑹關(guān)閉攪拌機、移位。關(guān)閉攪拌機，移動攪拌機至下一個樁位。5.1.4施工要點⑴開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。⑵樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1/100。⑶水泥宜采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%，水灰比為1.5，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。⑷嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。⑸注漿泵出口壓力控制在0.6～0.8Mpa。⑹樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項：①樁與樁搭接時間不應(yīng)大于24h。②如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量，可增加20%，同時減慢提升速度。③如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施。⑺側(cè)向支護工程應(yīng)注意下列事項：①成樁4h內(nèi)必須完成樁頂插錨固筋等工作。②攪拌樁完工后，應(yīng)及時按圖制作路面，路面鋼筋與樁的錨固筋須連成一體。③路面鋼筋混凝土強度未達到設(shè)計要求不得開挖基坑土方。⑻樁機預(yù)攪下沉應(yīng)根據(jù)原土情況，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均勻拌和。⑼采用標準水箱，嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷。⑽每個臺班必須做7.07×7.07×7.07cm試塊一組（三塊）采用標差，28天后測定無側(cè)抗壓強度，應(yīng)達到設(shè)計標號。⑾工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記，各種原材料必須有質(zhì)保單方可使用。5.2地下連續(xù)墻施工工藝流程本工程地下連續(xù)墻工藝流程圖見下圖8：圖8地下連續(xù)墻施工工藝流程圖5.2.1測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基點、導(dǎo)線點及水準點，在施工場地內(nèi)布設(shè)施工測量控制點和水準點，經(jīng)監(jiān)理單位驗收無誤后，對地下連續(xù)墻中心線進行定位放樣。施工過程中經(jīng)常對基點樁位進行復(fù)測。5.2.2導(dǎo)墻制作5.2.2.1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設(shè)備進行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚250mm，1050mm和1250mm，導(dǎo)墻底需落于老土且低于地下連續(xù)墻設(shè)計墻頂標高以下200mm，且導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上，混凝土標號C25（為趕工期可適當提高混凝土標號和添加早強劑），不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受重型車輛載荷。5.2.2.2導(dǎo)墻施工允許偏差表7導(dǎo)墻施工允許偏差表序號項目單位允許偏差1內(nèi)墻面與縱軸線平行度mm±102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%＜0.53內(nèi)外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm±104頂面平整度mm＜55.2.2.3導(dǎo)墻施工方法測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標高由人工修整控制。立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，圓木水平間距2m，上下間距為1.0m?；靥钔粒簩?dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實。施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。導(dǎo)墻養(yǎng)護：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護到70%設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。5.2.2.4轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場根據(jù)分幅做調(diào)整）。5.2.3泥漿工藝5.2.3.1泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見流程圖圖9泥漿系統(tǒng)工藝流程圖5.2.3.2泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用膨潤土（來自山東濰坊的復(fù)合型膨潤土）和自來水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標要求詳見下表8：表8成槽護壁泥漿性能指標要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.111.06～1.15＜1.15＜1.2＞1.3＞1.35泥漿比重計粘度（s）22～2525～35＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（%）＜2＜2＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14PH試紙膠體率＞95%重杯法失水量30ml/30min失水量儀泥皮厚度1～30ml/30min失水量儀靜切力1min10min2～3N/m25～10N/m2靜切力計穩(wěn)定性30g/mm2穩(wěn)定性筒護壁泥漿在使用前，應(yīng)進行室內(nèi)性能試驗，施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調(diào)整。5.2.3.3泥漿配制泥漿配制工藝流程見下圖10：圖10泥漿配置流程示意圖5.2.3.4泥漿儲存泥漿儲存采用泥漿池或泥漿箱。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本項目建議采用泥漿池。盛裝泥漿的泥漿池或泥漿箱的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池或泥漿箱的容積計算：Qmax＝n×V×K；Qmax：泥漿池或泥漿箱的最大容量；n：同時成槽的單元槽段，數(shù)量為1；V：單元槽段的最大挖土量（槽段1.0m厚，35m深，假定槽段最大寬度6m），最大按V＝210m3；K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝1.2；故本項目地連墻工程的泥漿池或泥漿箱的總?cè)萘繛?50m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池或泥漿箱的總?cè)萘吭O(shè)計為400m3，另外各設(shè)1個容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿桶和一個容積為80m3的廢漿池。5.2.3.5泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。5.2.3.6泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置（下圖12所示濾砂機）對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。圖12泥漿凈化裝置5.2.3.7劣化泥漿處理采用封閉的泥漿車外運到指定的場所進行外棄。5.2.3.8泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上。成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.2～1m處的泥漿比重應(yīng)少于1.2，含砂率不大于4％，粘度不大于28s。5.2.4成槽施工5.2.4.1槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設(shè)計布置（局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改）。5.2.4.2槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點及水準點及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標記。5.2.4.3槽段開挖槽段開挖選用XX金泰SG50成槽機，并備用1臺XX金泰SG40成槽機,具體施工要點：①成槽機垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機的平整度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/600的結(jié)果數(shù)值。②成槽挖土順序的確定單元槽段均采用先用三抓法，先挖兩邊，抓斗兩邊持力均衡，第三抓抓斗兩邊都已挖空，這就能使抓斗在中間土體時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。具體詳見下圖14。圖14地下連續(xù)墻單元槽段成槽順序圖③成槽挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表顯示的垂直度及時糾偏。挖槽時，應(yīng)防止由于次序不當造成槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應(yīng)有堵漏措施，儲備足夠的泥漿。成槽過程中，對砂土層等易坍塌的部位，成槽速度適當降低，以減少土體擾動：（1）6m～9m范圍為②-2粘土與②-3粉砂交界，成槽減速為7m/小時（正常10m/小時）；（2）15m～17m為②-3粉砂和②-4粉細砂分界，成槽減速為6m/小時（正常9m/小時）；（3）29m～32m為②-4粉砂和②-5粉砂分界，成槽減速為3m/小時（正常5M/小時）；（4）58m～61m為卵石層，將速度降低為1m/h（正常1.8m/h）。④槽段土方外運每臺成槽機配備兩輛8m3的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運至指定堆土場。⑤槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻標高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。⑥槽段檢驗a.槽段檢驗的內(nèi)容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段檢驗的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度為該槽段深度。5.2.4.4導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土，為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽斷面不足，以防混凝土澆筑不充分導(dǎo)致滲漏水。5.2.4.5刷壁刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進行刷壁清洗；反復(fù)刷動五至十次，直到刷壁器上無泥為止。5.2.4.6清底（清理殘渣）、除砂采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣，然后采用黑旋風200型除砂機進行除砂，控制時間4～6小時，待泥漿含砂率降到4%以下時，靜置兩小時，用超聲波測試槽壁穩(wěn)定性及沉渣厚度，確保靜置12小時后沉渣厚度在20cm以內(nèi)；在除砂過程中跟蹤觀測泥漿液面，及時補充泥漿，確保泥漿對地下水的壓力差，減少塌方的可能性。5.2.5鋼筋籠制作和吊放5.2.5.1鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況，本工程搭設(shè)鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺寸6.5m×35m。根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標高用水準儀校正。5.2.5.2鋼筋籠制作鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊焊接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。⑴鋼筋籠采用分整體制作，在通長的鋼筋籠平臺加工成型，吊裝入槽。⑵鋼筋籠主筋采用對焊焊接。⑶各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。⑷按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭連接牢固，成型尺寸正確無誤。⑸按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑10cm，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。⑹為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，“Z”型、“T”型和轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。⑺為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過程中最終吊環(huán)的搭焊鋼筋時，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。⑻按設(shè)計要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應(yīng)及時通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、預(yù)埋件的定位精度符合規(guī)定規(guī)范要求。⑼鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量標準見表9。表9地下連續(xù)墻鋼筋籠外形尺寸允許偏差表序號項目名稱單位允許偏差1長度mm+1002寬度mm±203厚度mm0～-104主筋間距mm±105分布筋間距mm±206預(yù)埋件中心位置mm±105.2.5.3鋼筋籠吊點材料的選擇、導(dǎo)管倉布置與鋼筋籠加固Ⅰ、吊點材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，鋼筋籠起吊吊點選用32mm圓鋼，“L”、“T”型鋼筋籠增加8號槽鋼支撐，吊點處設(shè)置。鋼筋籠最上部第一根水平筋用三級鋼28mm進行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。Ⅱ、導(dǎo)管倉的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管的影響范圍為2m，故寬度小于等于4m的槽段設(shè)置一根導(dǎo)管，寬度大于4m的槽段設(shè)置兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不能低于3m。Ⅲ、鋼筋籠的加固：鋼筋籠在吊點處采用桁架進行加固，加固示意圖15如下。圖15鋼筋籠吊點處加固示意圖5.2.5.4鋼筋籠保護層設(shè)置為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)2～3列定位墊塊，豎向間距為4～5m（根據(jù)圖紙設(shè)計要求）。5.2.5.5鋼筋籠吊放Ⅰ、吊點的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。Ⅱ、吊車選擇：對鋼筋設(shè)計圖進行翻樣，計算出最重鋼筋籠約42噸（，故本工程擬選用1臺150t和1臺80t履帶吊進行鋼筋籠的吊放。Ⅲ、吊裝過程：⑴起吊鋼筋籠時，先用150噸履帶吊(主吊)和80噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。⑵吊運鋼筋籠必須單獨使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。⑶吊運鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔夾住吊筋，擱置在導(dǎo)墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔上。⑷校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標高偏差，并通過調(diào)整使鋼筋籠吊裝位置和標高滿足設(shè)計要求。鋼筋籠安放就位后及時灌注混凝土。Ⅳ、注意事項：①作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。③嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。④由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時設(shè)置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時設(shè)置4榀，其余為3榀，另吊點設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。⑤主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。5.2.6地下連續(xù)墻接頭的處理5.2.6.1接頭選型由于本項目采用工字形鋼接頭，所以接頭箱采用適用于工字形鋼的特制接頭箱，且分為2種：1000mm和800mm。5.2.6.2接頭箱安放步驟⑴吊放接頭箱使用150t履帶吊。⑵接頭箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。⑶接頭箱的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔擱置；接頭箱后側(cè)回填泥袋，防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順，從而影響后續(xù)開挖。5.2.7混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強度要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動性?；炷恋奶涠葢?yīng)為180mm～220mm。⑵在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。⑶混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。⑷在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊。澆注混凝土時混凝土，每50m3應(yīng)制作抗壓試件一組，每幅槽段不得少于1組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄（《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999》）。5.2.8接頭箱頂拔接頭箱頂拔嚴禁“早拔”和“晚拔”。早拔時，由于混凝土尚未初凝，混凝土容易進入接頭箱孔洞；晚拔時，由于混凝土已經(jīng)凝固，混凝土和接頭箱之間逐漸增大的粘結(jié)力阻礙接頭箱的順利頂拔。故接頭箱頂拔要與混凝土澆筑時間相結(jié)合，根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù)（施工時，在第一車混凝土中取適量放置在槽段旁邊，觀察其初凝時間），混凝土灌注開始后4～5h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束4～5小時以后，將接頭箱全速頂拔出。具體操作步驟如下：（1）接頭箱吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架；（2）澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護試塊，正式開始頂拔接頭箱的時間，應(yīng)以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔接頭箱應(yīng)在砼灌注4小時左右進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后完全拔出；（3）在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算接頭箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔；（4）接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。5.3高壓旋噴樁接縫止水5.3.1加固范圍、強度與方法（1）高壓旋噴樁須待周邊的地下連續(xù)墻施工結(jié)束，并達到一定強度（80%）方可施工；（2）高壓旋噴樁加固位置為槽段接頭處，加固范圍為-2～-24.6m；另外，對砂層采取復(fù)噴的方式加強止水的效果。（3）高壓旋噴樁采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥與粉煤灰總用量450kg/m3，水泥：粉煤灰＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8；（4）高壓旋噴樁施工采用二重管法。壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。旋噴提升速度15～25cm/min。水泥漿液流量大于30L/min。當注漿管置入鉆孔，噴嘴達到設(shè)計標高即可噴射注漿。噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，按旋噴樁的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。鉆桿在提升過程中的轉(zhuǎn)速為15～20r/min，注漿管分段提升的搭接長度宜大于300mm。5.3.2高壓旋噴樁施工（1）旋噴樁施工流程圖16高壓旋噴樁施工流程示意圖（2）施工方法：①先用振動打樁機將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。②安放鉆機和慢速卷揚，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管。③將旋噴管通過鉆機盤插入孔內(nèi)。④接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和旋轉(zhuǎn)鉆機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風量。當分別達到預(yù)定數(shù)量值時開始提升。⑤繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度為止。⑥拔出旋噴管和套管。⑸施工要點高壓旋噴樁施工期間應(yīng)加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，應(yīng)對附近建筑、地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)核。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在10%～25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于4～6m。旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。

六關(guān)鍵點控制及針對性的應(yīng)急措施6.1導(dǎo)墻施工⑴導(dǎo)墻施工前，應(yīng)平整場地，清除施工范圍內(nèi)的地面、地下障礙物，并測放出導(dǎo)墻位置。⑵導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位、施工荷載、挖槽方法、地下障礙物等情況確定。⑶導(dǎo)墻腳應(yīng)坐落于原狀土層上，導(dǎo)墻砼要對稱澆筑，強度達到70%后方可拆模，導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直，導(dǎo)墻頂面保持水平。⑷在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。⑸現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，防止導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。6.2槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重，針對該工程的特點，對影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點制定以下技術(shù)措施。6.2.1地下水頭控制根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m，如局部高差不足時，可采取增大泥漿比重的措施，或者采取降水的措施。6.2.3泥漿制作泥漿質(zhì)量的好壞,直接影響到墻體質(zhì)量。泥漿的性能參數(shù)及技術(shù)指標應(yīng)嚴格按照規(guī)范的要求制備。泥漿施工質(zhì)量控制要點如下：⑴泥漿選用環(huán)保型泥漿。泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，新拌制的泥漿應(yīng)在槽中存放24h以上，并不斷地用泵攪拌，使膨脹土充分水化后方可使用。⑵在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進行分離凈化處理，符合標準后方可使用。對不符合要求的泥漿進行處置，直至各項指標符合要求后再使用。⑶對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用密閉車輛運到指定地點，不得污染環(huán)境。⑷施工期間，嚴格控制泥漿液體，保證槽內(nèi)泥漿液位必須高于地下水位1.5m以上，而且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏時，應(yīng)及時堵漏和補漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。6.2.4泥漿控制表10新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土重晶石粉清水1m3投料量（㎏）10050940采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用山東省濰坊出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學穩(wěn)定性。使用泥漿分離設(shè)備黑旋風200進行除砂。在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大，需要用泥漿分離設(shè)備分離砂粒。6.2.5施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機械在槽段邊的擾動，以及嚴格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。6.3成槽施工6.3.1成槽機垂直度控制成槽質(zhì)量的好壞重點在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度（1/700），采取如下措施：1、成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾，達到設(shè)計的垂直度要求。2、合理安排每個槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。3、消除成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度。4、在成槽過程中，成槽機司機與專業(yè)看槽人員應(yīng)時刻注意槽段垂直度，做到隨挖隨糾，每成槽15M，采用超聲波檢測一次槽段垂直度，與成槽機垂直度顯示儀進行對比，如發(fā)現(xiàn)機械顯示儀存在偏差，及時進行校正；成槽機司機應(yīng)對當班成槽垂直度高度負責，絕對不能超過設(shè)計要求（1/600）垂直度。6.3.2成槽挖槽過程中，抓斗出入槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當，對不同土層采用不同的掘進速度，減小對槽壁的擾動，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。6.3.3槽深測量及控制1、挖槽時應(yīng)做好施工記錄,詳細記錄槽段定位、槽深、槽寬等，若發(fā)生問題，及時分析原因，妥善處理。2、槽段挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時檢查槽位、槽深、槽寬等，合格后方可進行清底。3、成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行槽深跟蹤觀測，做到隨挖隨糾，達到設(shè)計要求。4、槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻標高控制挖槽的深度，以保證設(shè)計深度。5、清底應(yīng)自底部抽吸并及時補漿，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.3，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。6.3.4導(dǎo)墻拐角部位處理成槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機械端面形狀相應(yīng)延伸出去20cm，以免成槽斷面不足。6.3.5沉渣處理 采用250型除砂機進行除砂，控制時間4～6小時，待泥漿含砂率降到4%以下時，靜置兩小時，用超聲波測試槽壁穩(wěn)定性及沉渣厚度，確保靜置12小時后沉渣厚度在20CM以內(nèi)；在除砂過程中跟蹤觀測泥漿液面，及時補充泥漿，確保泥漿對地下水的壓力差，減少塌方的可能性。。6.4突發(fā)故障應(yīng)急措施6.4.1卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。6.4.2埋斗的預(yù)防措施埋斗的主要原因為槽段塌方土將抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的穩(wěn)定性即可預(yù)防埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至1.2以上，粘度調(diào)到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后利用吊車配合成槽機將抓斗提出。6.4.3掉斗的預(yù)防措施成槽機抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后處理不當導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機工作前要仔細檢查鋼絲繩，且按時間和工作量定時更換鋼絲繩，即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。6.4.4繞流的預(yù)防措施繞流的主要原因是接頭箱背后沒有回填密實，導(dǎo)致混凝土在澆筑的過程中透過接頭箱與槽壁的縫隙繞流到接頭箱背后，從而影響連接幅。預(yù)防措施就是在接頭箱安放完畢后，必須在接頭箱背面用小塊粘土回填至地面標高，杜絕繞流的發(fā)生。6.4.5混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制混凝土澆筑工序中主要異常現(xiàn)象為：導(dǎo)管堵管及拔空。（1）導(dǎo)管堵管在槽段較窄、砼面距導(dǎo)墻距離3～4m左右發(fā)生單管堵管時，可采用一根導(dǎo)管進行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠發(fā)生堵管時，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時測出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時，快速下放導(dǎo)管插入砼面1m以上（此方法主要靠操作工人經(jīng)驗控制）。（2）導(dǎo)管拔空如果導(dǎo)管拔空，則采用二次插管施工。6.5地下墻滲漏水的預(yù)防措施（1）地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。（2）槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無泥為止。（3）嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆筑時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。（4）確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，砼澆筑時嚴格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。（5）如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：①在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。②漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏，進行化學注漿。③對較大滲漏情況，