預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)

某大橋連續(xù)箱梁施工技術(shù)1、工程概況 22、施工方法概述 23.主要分項(xiàng)工程的施工方法 33.1支座安裝 33.2預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 33.2.1預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的支撐架施工 53.2.1.1腳手架鋼管支架設(shè)計(jì) 53.2.1.2腳手架鋼管支架支撐系統(tǒng)搭設(shè)的特殊要求 73.2.1.3支架地基處理和預(yù)壓 83.2.1.3.1地基處理 83.2.1.3.2支架預(yù)壓 83.2.3現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板制作與安裝 93.2.3.1模板設(shè)計(jì) 93.2.3.2模板制作 113.2.3.3模板安裝 113.2.4鋼筋、波紋管及鋼絞線(xiàn)安裝 113.2.5混凝土施工 133.2.5.1混凝土澆筑順序 133.2.5.2混凝土振搗 143.2.5.3混凝土養(yǎng)護(hù) 143.2.6預(yù)應(yīng)力張拉 143.2.6.1張拉前的準(zhǔn)備 153.2.6.2預(yù)應(yīng)力張拉 153.2.7真空輔助壓漿工藝 163.2.7.1原理 163.2.7.2施工設(shè)備 163.2.7.3工藝流程 163.2.7.4漿體配比設(shè)計(jì)及試驗(yàn) 173.2.7.5真空灌漿操作過(guò)程 193.2.7.5.1施工步驟 193.2.7.5.2注意事項(xiàng) 203.2.8落模方法、設(shè)備和期限 213.2.8.1落模方法 213.2.8.2卸落設(shè)備 213.2.8.3卸落模板期限 224.施工時(shí)需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題和解決方法 221、工程概況某公路XX標(biāo)某互通立交2號(hào)橋AK314＋455.05與F線(xiàn)FK0+573.39相交，在A(yíng)K314+465.85與D線(xiàn)DK0+679.21相交、在A(yíng)K314+526.14與B線(xiàn)BK314+623.11相交、在A(yíng)K314+585.52與C線(xiàn)CK0+652.58相交、在A(yíng)K314+596.35與E線(xiàn)EK0+595相交。交叉形式為A線(xiàn)上跨。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)彎箱梁，彎橋半徑為1200米，本橋采用C40預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，跨徑布置為左幅18＋5×32＋24米、右幅21＋5×32＋18米。橋下凈空大于5米。橫斷面全寬2×16.3m=32.6m，單幅采用三個(gè)分離的單箱單室斷面。2、施工方法概述本橋上部結(jié)構(gòu)使用高標(biāo)號(hào)砼，體積較大，需要采取措施和施工工藝控制砼水化熱帶來(lái)的不利影響，防止砼微裂縫出現(xiàn)。彎橋連續(xù)箱梁采用滿(mǎn)堂支架就地現(xiàn)澆施工，支架搭設(shè)后采取等載預(yù)壓方式消除支架的非彈性變形、并預(yù)留支架的彈性變形及連續(xù)板的預(yù)拱度。支架的設(shè)置要求通過(guò)強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，確保牢固可靠。模板安裝必須牢固可靠，嚴(yán)防模板變形。安裝模板時(shí)，按本標(biāo)段《路基設(shè)計(jì)表》的要求形成單向超高橫坡。2號(hào)橋分三節(jié)段（中間3跨加相鄰兩跨之6.5米作為第一節(jié)段，余下兩端為二、三節(jié)段）施工，2號(hào)跨線(xiàn)橋現(xiàn)澆連續(xù)梁砼時(shí)，需待砼強(qiáng)度達(dá)到100％方可張拉預(yù)應(yīng)力束。箱梁砼先澆注跨中、墩頂，最后1/5跨附近連接（如設(shè)工作縫，也要設(shè)置在1/5跨附近），不得全斷面四腹板同時(shí)現(xiàn)澆砼，同一斷面橫向澆注砼順序?yàn)椋合葟囊粋?cè)邊腹板開(kāi)始澆注砼，砼通過(guò)底板至相鄰底板，相鄰腹板底板砼填振密實(shí)后，從此腹板澆注砼，砼通過(guò)底板至相鄰腹板底部，砼填振密實(shí)，依此至另一側(cè)邊腹板未知為止。全橋砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板、支架。支架拆除后可澆注防撞墻，澆注橋面砼。2號(hào)跨線(xiàn)橋預(yù)應(yīng)力鋼束采用波紋管成孔，孔道都應(yīng)在適當(dāng)位置安排一個(gè)出氣孔?，F(xiàn)澆連續(xù)梁、板頂面必須拉毛，以利于橋面鋪裝砼良好結(jié)合，在連續(xù)板、梁懸臂端端部30cm處的翼板底部預(yù)留一個(gè)邊長(zhǎng)1.5cm的三角形缺口形成滴水。預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋和慌鷱埨撌鴳?yīng)先中間，再上、下、左、右對(duì)稱(chēng)張拉，采用超張拉工藝。壓漿采用真空壓漿工藝。3.主要分項(xiàng)工程的施工方法3.1支座安裝=1\*GB2⑴支座安裝前檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。=2\*GB2⑵橋墩、橋臺(tái)上放置支座部位的砼表面必須平整清潔，以保障支座在整個(gè)面積上受力均勻?；瑒?dòng)支座頂不銹鋼必須清潔，裝面光滑，固定牢固，必要時(shí)外加防塵罩。=3\*GB2⑶安裝前復(fù)核支座放置位置的標(biāo)高、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。=4\*GB2⑷選擇施工溫度在5℃～20℃時(shí)安裝支座。=5\*GB2⑸在安裝上部結(jié)構(gòu)件時(shí)，支座使用砂漿事先進(jìn)行固定，以保證支座位置正確。=6\*GB2⑹橡膠支座與上下結(jié)構(gòu)之間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。3.2預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工方法，在地基承載力足夠的情況下，采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工方案投資較少，材料可以重復(fù)利用和回收。為加快施工進(jìn)度，支架搭設(shè)盡可能形成平行作業(yè)，以保證施工進(jìn)度。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝流程圖如下：3.2.1預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的支撐架施工由于連續(xù)箱梁都是在現(xiàn)場(chǎng)高空現(xiàn)澆的，為防止砼施工時(shí)產(chǎn)生較大的變形，在搭設(shè)支架前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行承載力檢測(cè)，承載力不足時(shí)，要進(jìn)行加固處理。在砼澆注前，應(yīng)對(duì)支撐體系進(jìn)行預(yù)壓等措施。根據(jù)本橋的墩身高度情況，采用腳手架鋼管搭設(shè)支架。詳見(jiàn)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架布置圖。為確保支架穩(wěn)定并具有足夠的承載能力，支架的縱、橫間距應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的設(shè)計(jì)、計(jì)算確定，支架的水平橫管間距1.5m，順橋向和橫橋向的間距0.8m。砼施工前用水箱或沙袋等重物進(jìn)行等載預(yù)壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)支架的非彈性變形、彈性變形和地基沉降量，并采取措施減少?gòu)椥宰冃沃怠Ｍ瑫r(shí)，根據(jù)支架的變形計(jì)算和實(shí)測(cè)沉降量設(shè)置適宜的預(yù)拱。3.2.1.1腳手架鋼管支架設(shè)計(jì)支架設(shè)計(jì)原則：支架在整體，桿配件、節(jié)點(diǎn)、地基、基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。支架的計(jì)算方法：需要考慮設(shè)計(jì)荷載、預(yù)拱度、沉落值等因素。（１）設(shè)計(jì)荷載：計(jì)算支架時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載并按表1進(jìn)行荷載組合。表1荷載組合表結(jié)構(gòu)名稱(chēng)荷載組合計(jì)算強(qiáng)度用驗(yàn)算剛度用支撐板、支架（a）+（b）+（c）+（d）+（e）（a）+（b）+（c）a—模板、支架和拱架自重；b—新澆砼、鋼筋砼或其他圬工結(jié)構(gòu)物地重力；c—施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放地荷載；d—振搗砼產(chǎn)生的荷載；e—其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載，冬季保溫設(shè)施荷載。（２）支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，在確定施工拱度值時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：支架承受施工荷載而引起的彈性變形；超靜定結(jié)構(gòu)由于砼收縮，徐度及溫度變化引起的撓度；承受推力的墩臺(tái)，由于墩臺(tái)水平位移所引起的拱圈撓度；由于結(jié)構(gòu)重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及1/2汽車(chē)車(chē)荷載（不計(jì)沖擊力）引起的梁或拱圈彈性撓度；受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。（3）施工預(yù)留沉落值的計(jì)算參見(jiàn)表2表2施工預(yù)留沉落值分項(xiàng)內(nèi)容參考數(shù)值說(shuō)明接頭承受彈性變形木與木每個(gè)接頭的順紋2mm，橫紋3mm木與鋼每個(gè)接頭2mm卸落設(shè)備的壓縮變形砂筒2-4mm木楔或木馬每個(gè)接縫約1-3mm支架基礎(chǔ)沉陷底梁置于砂土上5-10mm底梁置于粘土上10-20mm底梁置于圬工體上3mm打入砂中樁5mm打入粘土中樁5-10mm（4）計(jì)算支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)考慮作用在支架上的風(fēng)力，設(shè)于水中的支架，尚應(yīng)考慮水流的壓力，流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。（5）驗(yàn)算支架的剛度時(shí)，支架受荷后撓曲的桿件（蓋梁，縱梁）其彈性撓度不超過(guò)相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400。（6）根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置于梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度應(yīng)以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按直線(xiàn)或二次拋物線(xiàn)進(jìn)行分配，取左支點(diǎn)（圖中O點(diǎn)）為坐標(biāo)原點(diǎn)，跨徑為L(zhǎng)，主梁跨中矢高為f拱，則曲線(xiàn)方程為：y=-4fx2/L2+4fx/L支架采用φ48×3.5鋼管腳手管和扣件搭設(shè)，搭設(shè)的技術(shù)要求與一般工程排架搭設(shè)方法一致，都要符合《鋼管扣件腳手架應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。腳手架鋼管支架的立桿有單立桿和雙立桿兩種形式。在連續(xù)箱梁的腹板、橫肋板以及柱頭支座截面下的腳手架鋼管支架均采用雙立桿（或加密單立桿），其余采用單立桿,立桿間距0.80m。腳手架鋼管支架立桿中部、下部全部采用對(duì)接扣件連接，立桿的頂端采用螺旋調(diào)節(jié)桿來(lái)調(diào)節(jié)標(biāo)高。腳手架鋼管支架按步距1.5m設(shè)置縱橫向水平連桿，分別用直角扣件同立桿相連接，水平連桿連接采用對(duì)接扣件。立桿采用雙立桿時(shí)，其縱、橫向水平連桿也各應(yīng)是雙根。支架結(jié)構(gòu)布置示意圖如下：3.2.1.2腳手架鋼管支架支撐系統(tǒng)搭設(shè)的特殊要求=1\*GB2⑴綁扎桿連接采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，且這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件的間距定為45cm，綁扎桿高度控制在150cm以?xún)?nèi)。雙立桿的綁扎桿采用4個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，兩兩相互扣緊。=2\*GB2⑵在綁扎桿的上桿中部加設(shè)一層縱、橫向水平連桿，減小綁扎桿引起的偏心彎矩影響，加強(qiáng)立桿穩(wěn)定性。=3\*GB2⑶為了增強(qiáng)橫向水平剛度和腳手架鋼管支架的整體穩(wěn)定性，每?jī)刹礁咴O(shè)一層水平剪刀撐，在最上步也設(shè)置一道水平剪刀撐。=4\*GB2⑷在設(shè)置水平剪刀撐的平面內(nèi)，用φ48鋼管組成墩身抱箍，與已完成的墩柱箍緊，使腳手架鋼管支架與墩柱組成整體，增強(qiáng)腳手架鋼管支架整體穩(wěn)定性，抱箍與墩身之間用木楔楔緊。=5\*GB2⑸在腳手架鋼管支架兩端的水平牽杠除原需的直角扣件外，為了增加握裹力，再緊緊地加托一只直角扣件，這兩個(gè)直角扣件要保證能共同作用，防止?fàn)扛苁芰螽a(chǎn)生滑移。=6\*GB2⑹橋下交通：根據(jù)具體要求在橋下設(shè)置凈寬4.5m行車(chē)通道，行車(chē)通道使用貝雷片搭設(shè)，頂面設(shè)置[22槽鋼作為承重梁。3.2.1.3支架地基處理和預(yù)壓3.2.1.3.1地基處理由表2《施工預(yù)留沉落值》可知，支架基礎(chǔ)沉陷值較大，底梁置于砂土為5~10mm，置于粘土為10-20mm，因此地基處理為減少支架沉落的關(guān)鍵工藝。地基處理的基本要求為地基密實(shí)，排水良好。首先是夯實(shí)碾壓，或者局部換填，使地基均衡，其次擴(kuò)大支座基礎(chǔ)，避免局部過(guò)壓，可設(shè)枕木座墊或圬工體條形基礎(chǔ)，將底座壓力分散，最后是開(kāi)溝排水，保證地基不積水，避免因積水浸泡，軟化地基，出現(xiàn)工后過(guò)大沉降。3.2.1.3.2支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的：一是較驗(yàn)和修正預(yù)拱度設(shè)計(jì)值，避免出現(xiàn)過(guò)大的偏差，其二是工前消除受載后桿件接頭的擠壓、卸落設(shè)備和地基等產(chǎn)生的非彈性變形。預(yù)壓方法：最佳方法是等載滿(mǎn)橋預(yù)壓，該法可滿(mǎn)足支架預(yù)壓的目的。但該方法施工強(qiáng)度大，耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)工期和成本產(chǎn)生很大的影響，特別雖多跨連續(xù)梁支架。施工過(guò)程中一般選擇具有代表性單跨進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，校驗(yàn)和修正預(yù)拱度設(shè)計(jì)值，其他跨段參照試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。預(yù)壓時(shí)，必須模擬施工順序進(jìn)行加載預(yù)壓和沉降觀(guān)測(cè)，為施工提供科學(xué)準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3.2.3現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板制作與安裝3.2.3.1模板設(shè)計(jì)模板的設(shè)計(jì)原則：宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板；在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性；模板之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀(guān)，線(xiàn)條流暢，可沒(méi)倒角；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。模板的計(jì)算方法：考慮設(shè)計(jì)荷載和模板剛度。設(shè)計(jì)荷載：計(jì)算模板時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載并按表3進(jìn)行荷載組合（二）表3荷載組合（二）模板結(jié)構(gòu)名稱(chēng)荷載組合計(jì)算強(qiáng)度用驗(yàn)算剛度用梁、板和拱的底模板①+②+③+④+⑦①+②+⑦緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱及側(cè)模④+⑤⑤基礎(chǔ)、墩臺(tái)等厚大建筑物的側(cè)模⑤+⑥⑤①模板自重；②新澆砼、鋼筋砼或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；③施工人員的施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；④振動(dòng)砼產(chǎn)生的荷載；⑤新澆砼對(duì)側(cè)模板的壓力；⑥傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載；⑦其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載，冬季保溫設(shè)施荷載等。驗(yàn)算模板的剛度時(shí)，其變形值不得超過(guò)下列數(shù)值：結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；模板的面板變形為1.5mm；模板的鋼棱和柱箍變形為L(zhǎng)/500和B/500（其中L為計(jì)算跨徑，B為柱寬）表3模板自重項(xiàng)目常見(jiàn)參考數(shù)據(jù)（KN/m3）模板、支架和拱架的體密度松樹(shù)木材橡樹(shù)、落葉林闊葉林木材杉樹(shù)、樅樹(shù)組合鋼模及連接件組合鋼模及連接及鋼楞67.5850.50.75混凝土、鋼筋混凝土等密度新澆筑混凝土鋼筋和片石混凝土鋼筋混凝土（以體積計(jì)算的含筋量）≤2%時(shí)≥2%時(shí)采用24kN/m325kN/m326kN/m3施工人員、施工料、具體行走運(yùn)輸、堆放荷載計(jì)算模板及直接支撐模板的小棱時(shí)，均勻荷載可取2.5kPa，另取2.5kN進(jìn)行驗(yàn)算；計(jì)算直接支撐小棱的梁或拱架時(shí)，均勻荷載可取1.5kPa；計(jì)算支架立柱及支撐拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均勻荷載可取1.0kPa振支混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之和)對(duì)水平模板對(duì)垂直模板2.0kPa4.0kPa新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力采用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)當(dāng)混凝土的澆筑速度在6m/h以下時(shí),新澆的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按下式計(jì)算:Pmax=0.22rt0k1k2v1/2Pmax=rh式中Pmax——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kPa）；h——有效壓力高度（m）；ν——混凝土澆筑速度（m/h）；t0——新澆筑的混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)側(cè)確定；r—混凝土的體密度（kN/m3）；k1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時(shí)取1.0，摻緩凝劑時(shí)取1.2;k2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；50~90mm時(shí)取1.0；110~150mm，取1.15。H——混凝土灌注層（在水泥初凝時(shí)間以?xún)?nèi)）的高度（m）3.2.3.2模板制作為確保連續(xù)箱梁外觀(guān)質(zhì)量，箱梁底模采用大塊鋼模板。內(nèi)側(cè)模板使用木板制作，內(nèi)模設(shè)計(jì)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和密實(shí)性，并容易安裝、拆卸。3.2.3.3模板安裝預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁底模采用大塊鋼模板拼接安裝，鋪設(shè)底模板后用儀器再一次檢查箱梁底板的標(biāo)高和邊線(xiàn)，并彈出側(cè)模位置線(xiàn)。安裝模板時(shí)，模板底面要適應(yīng)橫坡設(shè)置和豎曲線(xiàn)標(biāo)高變化。底模安裝完安裝鋼筋前以玻璃膠封堵模板接縫，防止漏漿。外側(cè)模安裝時(shí)，用線(xiàn)錘掛直后，用斜撐全部固定牢。為保證混凝土壁的厚度，立內(nèi)模時(shí)應(yīng)在鋼筋上每米設(shè)3道頂撐鋼筋，防止內(nèi)外模螺栓旋緊時(shí)模板變形。安裝箱梁內(nèi)模時(shí)，先安裝腹板和隔板下半部側(cè)模，不安裝箱梁底板頂模，以便砼振搗和施工縫處理；第二次安裝腹板及隔板上半部側(cè)模，安裝箱梁頂板底模，但要在頂板底模預(yù)留40×60cm人孔，以便拆除內(nèi)模板。3.2.4鋼筋、波紋管及鋼絞線(xiàn)安裝本橋單幅連續(xù)箱梁采用分節(jié)段連續(xù)澆注施工方法，安裝鋼筋和波紋管后，即穿入鋼絞線(xiàn)，然后澆注砼。穿好所有鋼絞線(xiàn)后，要特別注意檢查波紋管是否有破損、孔洞、繞傷、接頭綁扎不緊密等現(xiàn)象，嚴(yán)防波紋管進(jìn)漿，否則容易造成管道堵塞，對(duì)工程質(zhì)量造成難以禰補(bǔ)的損害，箱梁配筋較密，尤其是預(yù)應(yīng)力箱梁部分波紋管的數(shù)量較多，施工難度較大。施工遵循“波紋管依靠鋼筋，鋼筋讓波紋管”的原則，具體操作步驟如下：（1）在立好的側(cè)模上定出波紋管的位置曲線(xiàn)和錨墊板張拉孔位置圖，并畫(huà)好鋼筋綁扎分布線(xiàn)。（2）先綁扎外側(cè)縱橫鋼筋，在錨墊板處應(yīng)先將錨墊板和張拉孔模板固定好。（3）在扎好的鋼筋上每50cm加設(shè)一道φ6“井”字形鋼筋網(wǎng)片，作為波紋管的定位鋼筋。（4）綁扎部分內(nèi)側(cè)鋼筋（以不妨礙穿波紋管為準(zhǔn)）。（5）按放樣曲線(xiàn)安裝波紋管，將波紋管的長(zhǎng)度定尺為8m，局部位置適當(dāng)縮短。波紋管穿放要注意以下幾點(diǎn)：①抽檢波紋管的加工質(zhì)量。②波紋管的位置的和固定鋼筋的綁扎是預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。特別是固定鋼筋要嚴(yán)格檢查。③波紋管接頭通常用比原波紋管大7mm的套管，兩頭套進(jìn)后用膠帶紙包扎，包扎縫寬不小于6cm。④檢查施工縫處已澆好混凝土的波紋管外露部位，因?yàn)樵谑┕たp波紋管很容易損壞而造成漏漿。⑤在波紋管內(nèi)預(yù)先穿好清孔器，便于澆混凝土?xí)r來(lái)回清孔，以防止孔道堵塞。（6）鋼絞線(xiàn)的安裝：鋼絞線(xiàn)采用砂輪切割下料；施工過(guò)程中嚴(yán)防點(diǎn)焊燒傷；錨固端擠壓頭必須飽滿(mǎn)、緊密，與連接器之間必須固定，嚴(yán)防松脫；分束穿入波紋管排列整齊，防止相互纏繞；鋼絞線(xiàn)必須精確下料，防止下料過(guò)短；底板鋼束在砼澆注完成后才穿入，要先用塑料管穿好，澆注砼時(shí)要不時(shí)抽拔、轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)困難，要及時(shí)處理；（7）錨墊板的固定要注意以下幾點(diǎn)：錨墊板應(yīng)與波紋管垂直；錨墊板孔道應(yīng)盡可能接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過(guò)大，要用膠布處理。通常將波紋管穿出錨墊板；錨墊板背面的鋼筋特別是螺旋筋應(yīng)盡可能靠近墊板，以加強(qiáng)局部承壓能力；錨具及螺旋鋼筋如與其他普通鋼筋位置有相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，螺旋鋼筋可與其他定位鋼筋點(diǎn)焊，錨板、錨墊板及螺旋鋼筋必須同軸，且與預(yù)應(yīng)力鋼筋垂直。3.2.5混凝土施工預(yù)應(yīng)力砼箱梁由底板、腹板、隔板和頂板構(gòu)成，底板、腹板、隔板和頂板斷面小，普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋交錯(cuò)布置，如何保證砼密實(shí)，使底板、腹板、隔板和頂板之間接合完整，是保證砼整體質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑方案：一次澆筑或分層澆筑，采用泵送砼。箱梁布筋密，且波紋管數(shù)量較多，波紋管之間的凈距小。根據(jù)這一情況，首先在級(jí)配上采用了骨料粒徑較小、流動(dòng)性大、和易性好的配比，其次砼可摻適量外摻劑，使混凝土初凝時(shí)間延長(zhǎng)，便于操作，但要求早強(qiáng)。澆注時(shí)注意采用降低砼水化熱的有利措施，如：禁止使用新出爐水泥；摻加粉煤灰等外摻入物降低水泥用量；加入緩凝劑；冷卻拌和水、隨時(shí)淋水冷卻等措施以降低砼入倉(cāng)溫度。澆注砼前注意檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔道是否齊全。砼供應(yīng)一是要保證供應(yīng)強(qiáng)度，使砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，二是要保證工作性穩(wěn)定，滿(mǎn)足可泵條件。3.2.5.1混凝土澆筑順序箱梁澆注先跨中、墩頂，最后1/5跨附近連接，不得全斷面四腹板同時(shí)澆注。預(yù)應(yīng)力箱梁砼同一截面澆注順序?yàn)椋合葷沧⒌装?、腹板，再澆注橫隔板、頂板，并盡量減少前后澆注的時(shí)間差。如按分層澆筑，除遵守上述原則外，一般將箱形梁分為兩層澆筑，底板和腹板（腋下25cm以上）為第一層，頂板為第二層。第一層澆筑又分成二次澆筑，先澆筑底板，后澆筑腹板和隔板。按該方案施工箱梁模板分兩次安裝，箱室頂部板模板在第一層砼建筑后安裝；箱梁鋼筋分兩次安裝，箱室頂板鋼筋在第一層砼建筑后安裝，但必須處理好腹板、隔板和頂板連接處鋼筋；澆筑第二層砼時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范處理施工縫。如按一次澆筑，澆筑須自最低一側(cè)腹板處開(kāi)始，待砼自第一箱室底板進(jìn)入第二箱室后方可澆筑第二腹板及第一箱室隔板，按此順序最后澆筑最高處腹板和箱室隔板。澆筑時(shí)須安排人員在箱室內(nèi)巡視檢查，必要時(shí)在箱室底部預(yù)留孔洞，進(jìn)行檢查和輔助振搗。3.2.5.2混凝土振搗振搗以附著式振搗器振搗為主，插入式振搗器振搗為輔。附著式振搗器安裝于腹板和底板外模上，安裝間距必須根據(jù)其作用半徑確定，保證充分振搗?；炷翝沧r(shí)采用φ50mm插入式振搗器對(duì)錨固區(qū)、波紋管較密處進(jìn)行重點(diǎn)振搗，但不得振傷波紋管。3.2.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬和受凍?；炷翝沧⑼昴婧蠹仍诨炷撩鎳姙B(yǎng)護(hù)劑，混凝土表面收漿、凝固后即用草簾等織物覆蓋，在模板和草簾上安裝管壁開(kāi)孔水管?chē)娝?，保證模板和草簾濕潤(rùn)。噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的時(shí)間?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前防止混凝土遭受振動(dòng)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，禁止在其上通行和施工。3.2.6預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉、超張拉工藝。鋼束張拉采取張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，實(shí)測(cè)與計(jì)算的延伸量相差不大于6%。每張拉完一段梁體預(yù)應(yīng)力鋼束后，馬上進(jìn)行壓漿工作。為防止張拉偏心，造成箱梁左、右兩側(cè)受力不均，采用左、右兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉的方法，由于預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)短不一，因此，張拉根據(jù)設(shè)計(jì)提出的原則和順序進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋和慌鷱埨撌鴳?yīng)先中間，再上、下、左、右對(duì)稱(chēng)張拉，采用超張拉工藝。張拉過(guò)程中，專(zhuān)設(shè)一名記錄員。3.2.6.1張拉前的準(zhǔn)備（1）對(duì)全部張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，配套使用。（2）為既滿(mǎn)足張拉要求，又節(jié)約材料，對(duì)所有曲線(xiàn)孔道的長(zhǎng)度都進(jìn)行了驗(yàn)算，以確定每束的長(zhǎng)短。（3）將張拉順序編成表格，在張拉孔邊標(biāo)明鋼束的編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，并按先后次序進(jìn)行張拉。（4）對(duì)所有錨墊板進(jìn)行清潔，孔洞清理以及壓漿、排氣孔的清理（5）進(jìn)行張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算。曲線(xiàn)張拉不同于直線(xiàn)張拉，張拉端與鋼束中間摩檫力有較大的差值，而這種摩阻損失又直接影響到張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算的可靠性，為獲得較精確的計(jì)算值，必須結(jié)合曲線(xiàn)段摩阻損失進(jìn)行。由于曲線(xiàn)呈空間多向彎曲，通常的理論計(jì)算有一定的難度，宜采用電算分段計(jì)算，然后疊加，得出最終伸長(zhǎng)值。3.2.6.2預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，砼實(shí)際強(qiáng)度要求達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為確保一束中心每條鋼絞線(xiàn)受力均勻，必須用千斤頂逐束預(yù)拉，預(yù)拉力達(dá)到10％σ設(shè)，這一點(diǎn)非常重要，以避免在后期張拉發(fā)生斷絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用Φ15.24，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)。張拉的關(guān)鍵是施力準(zhǔn)確、伸長(zhǎng)量符合、錨固可靠。千斤頂?shù)目v向軸線(xiàn)應(yīng)與張拉鋼絲束中心線(xiàn)處于同一直線(xiàn)上。錨墊板在埋設(shè)過(guò)程中與出口處的波紋管口垂直。3.2.7真空輔助壓漿工藝3.2.7.1原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡，同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專(zhuān)用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)性，減小了水泥漿的收縮。3.2.7.2施工設(shè)備除了傳統(tǒng)的壓漿施工設(shè)備外，真空輔助壓漿還需要以下設(shè)備：（1）真空泵、壓力表和控制盤(pán)；（2）干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負(fù)壓；（3）氣密閥及氣密帽。圖1真空灌漿裝置示意圖3.2.7.3工藝流程（1）在水泥漿出口及入口處接上密封閥門(mén)。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門(mén)和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門(mén)之間用一段透明的喉管連接。（2）在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén)（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵10min。顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.1MPa。如未能滿(mǎn)足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。（3）在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降（約0.03MPa）。從透明的喉管中觀(guān)察水泥漿是否已填滿(mǎn)波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門(mén)。（4）操作閥門(mén)以隔離真空及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門(mén)。（5）關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門(mén)。（6）將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開(kāi)。打開(kāi)壓漿出漿處的閥門(mén)直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4MPa下繼續(xù)壓漿半分鐘。（7）關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門(mén)，關(guān)閉壓漿泵。3.2.7.4漿體配比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)（1）配制的基本原則：改善灰漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；降低硬化灰漿的孔隙率，堵塞滲水通道；減少和補(bǔ)償灰漿在凝結(jié)硬化過(guò)程中收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。與普通灰漿相比，這種高性能灰漿在原材料的配比方面主要差異為低水灰比和多成分，其目的是為了增加灰漿的密實(shí)度，改善灰漿性能，從而達(dá)到高強(qiáng)和耐久的目的。（2）體特性要求及對(duì)應(yīng)配比試驗(yàn)流動(dòng)度要求：ａ.拌和后的流動(dòng)度＜30ｓ；ｂ.在管道出口處的流動(dòng)度＞15ｓ。采用流錐儀測(cè)定流動(dòng)度。首先潤(rùn)濕流錐儀內(nèi)表面，用手指按住出料口，將攪拌好的水泥漿倒入流錐于規(guī)定的刻度，打開(kāi)秒表，立即松開(kāi)手指；當(dāng)從出料口連續(xù)不斷流出的水泥漿出現(xiàn)第一次停斷時(shí)停止秒表，秒表指示的時(shí)間就是水泥漿流出的時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)果表明，配比和水灰比不同，流動(dòng)度也不同，水灰比越大，則流動(dòng)度越大。但要滿(mǎn)足可灌性要求，則要用純水泥漿，水灰比應(yīng)在0.26～0.4之間。水灰比：0.3～0.4，最佳值根據(jù)綜合因素決定。泌水性：ａ.小于水泥漿初始體積的2%；ｂ.四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；ｃ.拌和后24ｈ水泥漿的泌水應(yīng)能砐收。將攪拌好的灰漿裝入玻璃量筒內(nèi)，稍加振動(dòng)后，加蓋玻璃板，防止水分蒸發(fā)。在室溫下靜置3ｈ后測(cè)定其泌水性。試驗(yàn)結(jié)果如下：水灰比為0.33時(shí)，泌水性約為3.3%～5%；水灰比為0.3時(shí)，泌水性約為2%。初凝時(shí)間：3ｈ體積變化率：0～2%將攪拌好的水泥漿裝入玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3ｈ后測(cè)定其體積變化率。試驗(yàn)結(jié)果如下：水灰比＜0.3時(shí)，體積變化率＜1%。水灰比＞0.33時(shí)，體積變化率＞4%。以上體積均呈收縮性。強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度＞40MPa3.2.7.5真空灌漿操作過(guò)程3.2.7.5.1施工步驟（1）準(zhǔn)備工作①.檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類(lèi)是否齊備，品質(zhì)是否保證；②.檢查機(jī)具是否齊全、方便；③.檢查供水、供電是否齊全、方便；④.按配方稱(chēng)量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用；⑤.按圖一所示連接裝好各部件；（2）試抽真空將灌漿閥、排水閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真空泵抽水真空，觀(guān)察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（壓力盡量低為好），停泵約1min時(shí)間，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道達(dá)到并維持真空。（3）攪拌水泥漿攪拌水要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采用邊出料邊進(jìn)料的方法。①.首先將稱(chēng)量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；②.將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min出料；③.水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，