機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工裝備（中批量生產(chǎn)）

課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工裝備（中批量生產(chǎn)）學(xué)院：專業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：年月日一、參考資料（1）、設(shè)計(jì)工作量：1、分析零件技術(shù)要求，繪制零件圖；2、設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，填寫(xiě)工藝文件（工藝過(guò)程卡和工序卡）；3、設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備（夾具），繪制夾具總圖及一個(gè)主要零件的零件圖；4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。（2）、主要參考資料：1、段明揚(yáng)主編，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程，桂林：廣西師范大學(xué)出版社，20072、李益明主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20073、艾興等編，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20024、東北重型機(jī)械學(xué)院等編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上海科技出版社，19905、鄒青主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20046、段明揚(yáng)主編，現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法，桂林：廣西師范大學(xué)出版社，20077、崇凱主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007目錄參考資料……………（2）設(shè)計(jì)內(nèi)容……………（4）零件分析……………（4）零件的作用…………………（4）零件的工藝分析……………（4）確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀…....（4）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)……………………（4）定位基準(zhǔn)的選擇……………（4）零件表面加工方法的選擇…………………（5）制訂工藝路線………………（6）確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖…………………........（8）（五）確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）…（11）夾具的設(shè)計(jì)…………（32）問(wèn)題的提出…………………（32）夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)設(shè)計(jì)………（33）定位誤差分析………………（33）設(shè)計(jì)感言……………（36）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140車(chē)床撥叉（0402）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具。CA6140車(chē)床撥叉（0402）零件圖見(jiàn)附件。本零件為中批量生產(chǎn)。三、零件分析1.零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開(kāi)。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：孔φ25H7（0+0.021）、控制槽側(cè)面，螺紋孔M22、撥叉底面、φ25孔端面、撥叉腳φ60圓孔端面，撥叉腳兩端面與φ25孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，控制槽兩側(cè)面與小頭孔φ25側(cè)面的垂直度誤差為0.08mm。由上面分析所知，對(duì)于兩組加工表面而言可以加工其中一組表面，然后借助專用夾具加工另外一組表面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。四、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀零件材料為HT200（最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵）。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故選擇金屬模機(jī)械砂型鑄造毛坯。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近?？紤]鑄造應(yīng)力，φ25的通孔不必鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定，然后再設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖。五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。定位基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中就會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使工作無(wú)法正常進(jìn)行。1).粗基準(zhǔn)的選擇合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響。在最初的一道工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)可以保證加工面與不加工面之間的相互位置精度，故一般對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)粗基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ250+0.021EQ孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共四塊短V形塊支承這兩個(gè)φ42mm作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，這樣就達(dá)到了達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削加工。2).精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，在此處不再重復(fù)。本零件的加工面包括有：端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表—6、表—7、表—8、表—17確定其加工方法如下：1).φ42mm圓柱的端面由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，盡管表面粗糙的沒(méi)有要求，但后續(xù)加工φ25mm的內(nèi)孔要求很高，故選擇進(jìn)行粗加工+精加工。（查表—6）。2).Φ25H7通孔由于其公差等級(jí)為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Rα=1.6，故選擇進(jìn)行鉆+粗鏜+精鏜。（查表—3).Φ60mm孔兩端面（撥叉腳圓兩端面）由于兩端面之間厚度的公差等級(jí)為IT11級(jí)，且表面粗糙度Rα=3.2，故選擇粗銑、半精銑即可，但考慮到同時(shí)還要保證與Φ25H7孔的中心線的垂直度誤差不超過(guò)。故選擇粗銑+精4).Φ60mm孔由于表面粗糙度為Rα=3.2，選用粗鏜+精5).控制槽端面兩側(cè)面之間的公差等級(jí)為IT11，槽端面表面粗糙度為Rα6).控制槽（長(zhǎng)90mm、寬16H11、深8mm)由于槽兩側(cè)面之間寬度16H11的公差等級(jí)為IT11，兩側(cè)面表面粗糙度為Rα=3.2，槽底面表面粗糙度為Rα=6.3。故選擇粗銑7).32mm×32mm螺紋孔端面由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13且表面粗糙度為Rα8).由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，同時(shí)表面粗糙的沒(méi)有要求，選擇直接鉆孔+攻螺紋。9).銑斷撥叉腳Φ60圓孔由于撥叉腳端面表面粗糙度為Rα=6.3，故可選擇直接制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具678，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：（1）工藝路線方案一（加工單件）工序一以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25mm孔兩端面。工序二精銑φ25mm孔兩端面。工序三以φ25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆φ25mm孔，粗鏜、精鏜φ25mm孔。工序四以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60mm孔上下端面。工序五以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)。工序六以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序七以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ20mm孔。工序八攻M2螺紋。工序九以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜φ60mm孔。工序十以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是。工序十二銑斷工序十三檢查（2）工藝路線方案二（加工兩件）工序一以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25mm孔兩端面。工序二精銑φ25mm孔兩端面。工序三以φ25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆φ25mm孔，粗鏜、精鏜φ25mm孔。工序四以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60mm孔上下端面。工序五以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)。工序六以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序七以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ20mm孔。工序八攻M2螺紋。工序九以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜φ60mm孔。工序十以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是。工序十二兩件銑斷工序十三檢查（3）工藝路線的比較與分析以上兩個(gè)方案分別是加工單件與雙件的，加工工藝過(guò)程基本一致。但加工單件時(shí)不好裝夾，效率較低；而加工雙件的工件對(duì)稱便于裝夾且加工效率比單件加工大大提高，而且減少了零件裝夾次數(shù)，避免多次裝夾帶來(lái)的加工誤差。因此應(yīng)該選擇雙件加工。按照切削加工順序的安排原則：先加工平面，再加工孔。所以方案二先加工M2螺紋孔后加工控制槽端面及槽不合適。工序三中加工φ25mm孔時(shí)鉆基孔與鏜孔應(yīng)該分成兩道工序。因此，最后確定的加工工藝路線如下：工序一以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25mm孔兩端面。工序二精銑φ25mm孔兩端面。工序三以φ25mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆φ25mm孔。工序四粗鏜、精鏜φ25mm孔。工序五以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60mm孔上下端面。工序六以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)。工序七以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜φ60mm孔。工序八中檢。工序九 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑16H11的槽的側(cè)面保證相對(duì)φ25mm孔的垂直度誤差不超過(guò)。工序十一以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序十二以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ20.5mm孔。工序十三攻M2螺紋。工序十四兩件銑斷。工序十五檢查。4.確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖1）、確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT7-9。2）、確定毛坯余量φ25mm孔外端面的毛坯余量材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得尺寸公差等級(jí)7～9，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表得加工余量數(shù)值為～，取單邊余量。mm孔的毛坯為實(shí)心，未鑄出孔。φ60mm孔外端面的毛坯余量材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得尺寸公差等級(jí)7～9，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表得加工余量數(shù)值為～，取單邊余量。mm孔的毛坯余量材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得尺寸公差等級(jí)7～9，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表得加工余量數(shù)值為～，取單邊余量。控制槽端面材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得尺寸公差等級(jí)7～9，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表得加工余量數(shù)值為～，取單邊余量。32mm×32mm螺紋孔端面的毛坯余量材料為HT200采用金屬型，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得尺寸公差等級(jí)7～9，取9級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表得加工余量數(shù)值為～mm，取單邊余量。M22×1.5螺紋孔毛坯為實(shí)心，未鑄造出孔。3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（工步）的工序（工步）尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序（或工步）尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料確定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》中的精、半精加工余量建議值來(lái)確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量）減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個(gè)加工表面的加工余量（即毛坯余量），應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）的加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面的工序（或工步）的尺寸精度，表面粗糙度，除了最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表—7、表—8等及參考表—17定公差等級(jí)（即IT）和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表—24得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。加工表面工序（或工步）(mm)工序（或工步）余量（mm）工序（或工步）基本尺寸(mm)工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差（mm）表面粗糙度公差等級(jí)公差（mm）Φ25孔外端面精銑2Z=180IT9粗銑2Z=381IT12毛坯2Z=48484——Φ25H7孔精鏜φ25IT7粗鏜IT13鉆孔2Z=2323IT13毛坯實(shí)心——————————撥叉腳圓Φ60孔外端面精銑2Z=112IT11（）粗銑2Z=313IT12毛坯2Z=41616——撥叉腳孔Φ60H12精鏜φ60IT12粗鏜φIT13毛坯2Z=4φ56Φ56——控制槽端面粗銑控制槽端44IT12毛坯——控制槽兩側(cè)面半精銑控制槽兩側(cè)面Z=216IT11粗銑控制槽Z=88IT12毛坯實(shí)心——————————螺紋孔端面粗銑Z=236IT12毛坯Z=23838——攻螺紋M22M22鉆孔毛坯實(shí)心——————————撥叉腳底面銑斷Z=2IT12毛坯Z=2126.11——5.確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量——背吃刀量asp(即切削用量ap)、進(jìn)給量及切削速度vc。確定方法是：先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度——精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)8~11mm）和進(jìn)給量（根據(jù)本工序或工步的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對(duì)粗加工工序或工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度），再確定切削速度[可用查表法或計(jì)算法得出切削速度vc查（或計(jì)）]，用《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）公式vc=πdn1000(m/min)換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速nc查（或計(jì)），根據(jù)nc查（或計(jì)）在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n工序一切削用量的及基本時(shí)間的確定：加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。加工要求：粗銑φ42兩端面，保證兩端面之間的尺寸為81mm，切削寬度42mm,單邊加工余量為；機(jī)床為XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床；工件裝夾在專用夾具上。確定切削用量及基本工時(shí)切削用量的確定采用查表法和公式法。選擇刀具根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表選取銑刀外徑200mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表選取銑刀齒數(shù)z=16。根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選擇刀具前角γ0＝0°，后角α0＝8°，副后角α0'=10°，刀齒斜角λs=－20°,主偏角Κγ=30°,過(guò)渡刃傾角Κγε=30°,副偏角Κ確定切削用量(a).確定銑削深度ap：由于單邊加工余量，粗銑一刀可以走完所有余量，故取a(b).確定每齒進(jìn)給量z：根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30，查得XA6132銑床功率為，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，查得z取zmm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；根據(jù)《切削手冊(cè)》表銑刀直徑d0=200mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=240min(d).確定切削速度vc：vc可根據(jù)《切削手冊(cè)》表可知vc查=89m/min。則:n根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)則實(shí)際的切削速度為:vc機(jī)==。當(dāng)n機(jī)=150r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(ffm=vf=fz?根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒(méi)有vf=432mm/min。故取v計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為，查《切削手冊(cè)》表，取入切量及超切量y+△=14mm,則基本工時(shí)為：t=L+工序二切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1）加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。精銑φ25孔兩端面，保證兩端面之間的尺寸為80mm。銑削寬度ae=42mm，單邊加工余量z=0.5mm，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，使用專用銑床夾具。（2）確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選擇刀具前角γ0＝0°，后角α0＝8°，副后角α0'=10°，刀齒斜角λs=－20°,主偏角Κγ=30°,過(guò)渡刃傾角Κγε=30°,副確定切削用量(a).確定銑削深度ap：由于單邊加工余量，可以精銑一刀走完所有余量，故取a(b).確定每齒進(jìn)給量z：根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30，查得XA6132銑床功率為，根據(jù)《切削手冊(cè)》表由機(jī)床功率查得z取zmm/z.(c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；根據(jù)《切削手冊(cè)》表銑刀直徑d0=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min(d).確定切削速度vc：vc可根據(jù)《切削手冊(cè)》表可知vc查=124m/min。則:n查=根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=475則實(shí)際的切削速度為:vc機(jī)===r/min。當(dāng)n機(jī)=475r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(ffm=vf=fz?z根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA6132銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，故取vf=475mm/min。計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為294mm，查《切削手冊(cè)》表，取入切量及超切量y+△=14mm,則基本工時(shí)為：t=2×L+工序三切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1）加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。以φ25mm的孔的一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆φ23mm的孔，選用Z550立式鉆床。使用專用鉆床夾具。（2）確定切削用量及基本工時(shí)選擇鉆頭根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-6，選取φ23mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。確定切削用量根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-6，選取鉆。f=1.6根據(jù)《切削手冊(cè)》，選取vc鉆vn=根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-15），選取n機(jī)實(shí)際切削速度：v計(jì)算基本工時(shí)鉆頭行程L=80mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.29，選取入切量及超切量y+Δ=10mm，則基本工時(shí)：t（3）按上述步驟鉆對(duì)稱毛坯的另一φ23mm的孔。（4）計(jì)算鉆兩個(gè)φ23mm的孔的總工時(shí)總工時(shí)：t工序四用量的及基本時(shí)間的確定：（1）加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。以φ23mm的孔作為精基準(zhǔn)，粗鏜孔至φ。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選用T68臥式銑鏜床（2）確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取YG6單刃鏜刀。確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：粗鏜孔至φ。單邊余量，可以一次鏜去全部余量，故取a（b）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表可知允許進(jìn)給量為：0.40mm~0.60mm，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取(c).確定切削速度vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取銑鏜切削速度vcn查===1146r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明手冊(cè)（《工藝手冊(cè)》表）選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)vc計(jì)算基本工時(shí)：鏜刀行程L=80mm，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選取l1=3mm，l1t（3）半精鏜孔至φ選用與初鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量。，一次鏜去全部余量，切削深度ap=0.2mm，其余切削用量與初鏜相同。ap=0.2mm、、n（4）精鏜孔至mm選用與初鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量。，一次鏜去全部余量，切削深度apap=0.05mm、、n機(jī)=1000r/min（5）計(jì)算總工時(shí)總工時(shí)：t（6）按上述步驟鏜另一撥叉φ23mm的通孔（7）鏜兩個(gè)通孔的總時(shí)間總時(shí)間：t工序五切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1）加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。粗銑φ60兩端面，保證兩端面之間的尺寸為13mm。銑削寬度ae（2）確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，《切削手冊(cè)》表，選取銑刀外徑d0=80mm，銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角γ0＝0°，后角α0＝8°，副后角α0'=10°，刀齒斜角λs=－20°，主偏角Κγ=30°，過(guò)渡刃傾角Κγε=30°,副偏角Κγ'=5°過(guò)渡刃寬b確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：由于單邊加工余量z=2mm，粗銑一刀后留余量作為精銑余量。故可取a（b）、確定每齒進(jìn)給量z：根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30，查得XA6132銑床功率為，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，由機(jī)床功率查得，故取z。（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；根據(jù)《切削手冊(cè)》表銑刀直徑d0=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min（d）、確定切削速度vc：vc可根據(jù)《切削手冊(cè)》表，可知vc查則：n根據(jù)《切削手冊(cè)》表選取主軸轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)=375r/min則實(shí)際的切削速度為：v當(dāng)n機(jī)=375r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(ffm=vf=fz?z?根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30XA6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒(méi)有vf。故取vf計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為82mm，查《切削手冊(cè)》表，取入切量及超切量y+△=18mm,則基本工時(shí)為：t=2×L+按上述步驟銑另一端面。計(jì)算總工時(shí)總工時(shí)為：t總工序六切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1）加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。精銑φ60mm孔兩端面，保證二端面之間尺寸為12mm，Ra=3.2μm,銑削寬度ae（2）確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選擇刀具前角γ0＝0°，后角α0＝8°，副后角α0'=10°，刀齒斜角λs=－20°，主偏角Κγ=30°，過(guò)渡刃傾角Κγε=30°,副偏角Κγ'=5，過(guò)渡刃寬b確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：由于單邊加工余量mm，精銑一次走刀可以切除全部余量。故可取a（b）、確定每齒進(jìn)給量z：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，可知XA6132銑床功率為，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，查得z（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm；根據(jù)《切削手冊(cè)》表銑刀直徑d0=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min（d）、確定切削速度vc：vc可根據(jù)《切削手冊(cè)》表，可知vc查則：n根據(jù)《切削手冊(cè)》表選取主軸轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)=475r/min則實(shí)際的切削速度為：v當(dāng)n機(jī)=475r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(ffm=vf=fz?z?n根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30XA6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒(méi)有vfmm/min。故取vf=600計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為82mm，查《切削手冊(cè)》表，取入切量及超切量y+△=18mm,則基本工時(shí)為：t=2×L+按上述步驟銑另一端面。計(jì)算總工時(shí)總工時(shí)為：t總工序七切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1）粗鏜加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。粗鏜孔至φ，單邊余量，T68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。（2）確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取YG6單刃鏜刀。確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：粗鏜孔至φmm。單邊余量mm，粗鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取a（b）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取mm/r（c）、確定切削速度vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取銑鏜切削速度vc查n查==r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明手冊(cè)（《工藝手冊(cè)》表）選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)vc=，計(jì)算基本工時(shí)鏜刀行程L=12mm，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選取l1=7mm，l1t(3)精鏜加工條件加工材料：HT200,σb=200MPa硬度190~210HBS。精鏜孔至，單邊余量mm，T68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。(4)確定精鏜切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取YG6單刃鏜刀。確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：精鏜孔至。單邊余量mm，精鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取ap（b）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取mm/r（c）、確定切削速度vc：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取銑鏜切削速度vc查n查==r/min根據(jù)T68臥式銑鏜床說(shuō)明手冊(cè)（《工藝手冊(cè)》表）選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)vc=，計(jì)算基本工時(shí)鏜刀行程L=12mm，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選取l1=7mm，l1t(5)計(jì)算總工時(shí)t工序九切削用量的及基本時(shí)間的確定：加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。粗銑槽端面，Ra=6.3μm,銑削寬度ae=90mm確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)《切削手冊(cè)》表選用YG6硬質(zhì)合金粗齒端銑刀，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選取銑刀外徑d0=100mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊(cè)》表，選擇刀具前角γ0＝0°，后角α0＝8°，副后角α0'=10°，刀齒斜角λs=－20°，主偏角Κγ=30°，過(guò)渡刃傾角Κγε=20確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：由于單邊加工余量Z=2mm，粗銑一次走刀可以切除全部余量。故可取a（b）、確定每齒進(jìn)給量z：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，可知XA6132銑床功率為，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，查得zmm/z（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1~1.5mm；根據(jù)《切削手冊(cè)》表銑刀直徑d0=100mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min（d）、確定切削速度vc：vc可根據(jù)《切削手冊(cè)》表，可知vc查=則：n根據(jù)《切削手冊(cè)》表選取主軸轉(zhuǎn)速n轉(zhuǎn)=300r/min則實(shí)際的切削速度為：v當(dāng)n機(jī)=475r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(ffm=vf=fz?z?n根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30XA6132,銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒(méi)有vf=540mm/min。故取vf=475計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為32mm，查《切削手冊(cè)》表，取入切量及超切量y+△=35mm,則基本工時(shí)為：t=L+（3）按上述步驟粗銑另一撥叉槽端面。（4）計(jì)算總工時(shí)。t工序十切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1）加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是。由尺寸16H11、8H12可知其分別要保證11、12級(jí)的加工精度，又槽底面粗糙度要求Ra=6.3μm,側(cè)面R（2）確定粗銑切削用量及基本工時(shí)刀具選擇根據(jù)，取寬度余量為(每邊)，理論上應(yīng)該選φ1513mm的立銑刀，則選用φ14mm的立銑刀，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.4選粗齒Z=3。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.14得選用高速鋼立銑刀。確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：控制槽深8mm，以此加工余量Z=8mm，因?yàn)榧庸ち刻螅謨纱巫叩?。第一次走?mm,第二次走刀4mm。故取a（b）、確定每齒進(jìn)給量z：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，查得zmm/z（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm；根據(jù)《切削手冊(cè)》表銑刀直徑d0=14mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min（d）、確定切削速度vc：可根據(jù)《切削手冊(cè)》表，得n=299r/min。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30，選n=300則：v=0.9，=1.0，則實(shí)際的切削速度為：vn根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=300v當(dāng)n機(jī)=300r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(ffm=vf=fz?z?n根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒(méi)有vf=90mm/min。故取vf計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為90mm，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選取l1=12t（3）確定精銑切削用量及基本工時(shí)刀具選擇選用與粗銑一樣的高速鋼立銑刀。②確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：精銑槽兩側(cè)面，先把銑刀左移1mm，銑左側(cè)面，然后右移2mm，銑右側(cè)面。因此加工余量Z=1mm，一次走刀可以銑去全部余量。故取a（b）、確定每齒進(jìn)給量z：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，查得zmm/z（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm；根據(jù)《切削手冊(cè)》表銑刀直徑d0=14mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min（d）、確定切削速度vc：可根據(jù)《切削手冊(cè)》表，得n=318r/min。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.30，選n=300則：v=0.9，=1.0，=1.0.精加工系數(shù)則實(shí)際的切削速度為：vn根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=235v當(dāng)n機(jī)=235r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(ffm=vf=fz?z?根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒(méi)有vfmm/min。故取v③計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為90mm，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選取l1=12t(4)按上述步驟加工另一個(gè)撥叉16H11的槽。（5）計(jì)算總工時(shí)t工序十一切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1）加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。aemax=32mm，l=32mm，選用（2）確定切削用量及基本工時(shí)①選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，《切削手冊(cè)》表，選取銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角γ0＝0°，后角α0＝8°，副后角α0'=10°，刀齒斜角λs=－20°，主偏角Κγ=30°，過(guò)渡刃傾角Κγε=30°,②確定切削用量（a）、確定銑削深度ap：加工余量Z=2mm，加工量不大，一次走刀可以銑去所有余量，故取a（b）、確定每齒進(jìn)給量z：根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.3的XA6132型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，查得zmm/z（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm；根據(jù)《切削手冊(cè)》表銑刀直徑d0=100mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min（d）、確定切削速度vc：可根據(jù)《切削手冊(cè)》表，得vc查=86m/min，n查=275r/min，根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=190v當(dāng)n機(jī)=190r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(ffm=vf=fz?z?n機(jī)根據(jù)《切削手冊(cè)》表，XA5032銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒(méi)有vf=342mm/min。故取vf③計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為32mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.26，入切量及超切量為：y+△=7mm，則基本工時(shí)為：t(3)按上述步驟加工另一個(gè)撥叉頭螺紋孔上端面(4)計(jì)算總工時(shí)t工序十二切削用量的及基本時(shí)間的確定：加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ20.5通孔，選用Z525立式鉆床。使用專用鉆床夾具。確定切削用量及基本工時(shí)選擇鉆頭及表2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，直徑為d0=20.5mm，鉆頭采用雙錐修磨棱帶橫刃。β=28°，2?=120°，過(guò)渡刃寬bε=3.5mm，后角α0＝10°，φ=50確定切削用量（a）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》表2.7，加工要求為H12~H13，鑄鐵強(qiáng)度,d0=20.5mm時(shí)，，由于，由《切削手冊(cè)》表2.7,系數(shù)為0.5,則：。按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》表2.8,當(dāng)，d0=20.5mm，鉆頭允許進(jìn)給量為：。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》表2.9，當(dāng),，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8830N）時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：。根據(jù)z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇進(jìn)給量。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。和差值法算出,當(dāng)，時(shí)，鉆孔軸向力Ff=4072N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=4072N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為Fmax=8830N，F(xiàn)fFmax。故所選進(jìn)給量可用。（b）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命當(dāng)d0=20.5mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損限度根據(jù)《切削手冊(cè)》，可知為～mm，壽命（c）切削速度根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.30，可知切削速度計(jì)算公式為：（m/min）其中，，，，，，，，根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.31，得修正系數(shù)：，，，，故實(shí)際的切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.35的Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為低，因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)合適。進(jìn)給量仍用。（d）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率1得，當(dāng)，時(shí)，，修正系數(shù)均為1.0，故。查《切削手冊(cè)》表2.23,，，，時(shí)鉆頭消耗功率：Pc=kw。查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，由于，，故選擇之切削用量可用，即：，，。計(jì)算基本工時(shí)式中，，，入切量及超調(diào)量由《切削手冊(cè)》。故按以上步驟加工另一個(gè)撥叉上的φ20.5孔。計(jì)算總工時(shí)t工序十三切削用量的及基本時(shí)間的確定：加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。攻M2螺紋。選用Z525立式鉆床，使用鉆床專用夾具。確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具刀具材料用高速鋼，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-48得：因?yàn)镸22×1.5屬于細(xì)牙普通螺紋，所以選用機(jī)用細(xì)牙普通螺紋絲錐，參數(shù)有：代號(hào)M22×1.5，直徑d=22mm，螺距P=1.5mm，絲錐柄桿直徑d1=16mm，絲錐長(zhǎng)度l=33mm，絲錐總長(zhǎng)L=113mm，夾持部位寬度a=確定切削用量由于使用絲錐攻螺紋所以其進(jìn)給量等于螺距即：；背吃刀量=mm據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15試選?。海瑒t切削速度為；機(jī)床功率及轉(zhuǎn)矩的校核：由于螺紋采用絲錐攻螺紋的加工方式，而且又在鉆床上加工，可以參照鉆孔的校核方式，只需把螺紋的孔徑加大。由于攻螺紋是的軸向進(jìn)給量當(dāng)切削消耗的功率比較根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.23，，而由《工藝手冊(cè)》，因?yàn)?，機(jī)床的功率達(dá)到使用要求。故所選轉(zhuǎn)速合適，則切削速度為由《工藝手冊(cè)》表4.2-14可知道，機(jī)床的主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩為，時(shí)，鉆頭需要的最大扭矩只有，與絲錐的，相比較，已有足夠的扭矩余量，所以機(jī)床的轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到使用要求計(jì)算基本工時(shí)按上述步驟攻另一個(gè)撥叉上M2螺紋計(jì)算總工時(shí)t工序十四切削用量的及基本時(shí)間的確定：加工條件工件材料：HT200：σb=200MPa，硬度190~210HBS，鑄造。銑斷Φ60圓孔，該面只要求表面粗糙度為6.3μm。只需粗銑，選用XA6132臥式銑床，使用銑床專用夾具。確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27選用，粗銑鋸片銑刀。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1—41，取刀具直徑=125mm，厚度L=4mm，中心孔徑D=22，齒數(shù)Z=32。確定切削用量確定銑削深度ap因?yàn)楣ぜ姅嗵幒穸葹?2mm，較厚，所以分為兩次走刀，每次吃深確定每齒進(jìn)給量z：由《切削手冊(cè)》表3.3查得：鋸片銑刀銑斷鑄鐵時(shí)每齒進(jìn)給量z=0.10～/z，取z=/z確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)《切削手冊(cè)》表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm；根據(jù)《切削手冊(cè)》表銑刀直徑d0=125mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=120min確定切削速度vc：由《工藝手冊(cè)》表1.2—11查得銑削速度vc查n根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2—36，可取機(jī)床轉(zhuǎn)速n機(jī)v當(dāng)n機(jī)=50r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度vf(ffm=vf=fz?z?n機(jī)計(jì)算基本工時(shí)銑刀行程為L(zhǎng)=11mm，i=2根據(jù)《工藝手冊(cè)》表，選取l1=d12-t則基本工時(shí)為：t=六、夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師的討論，我們選用工序