汽車空氣濾清器固定架的沖壓工藝與模具設計

（數(shù)控模具設計）汽車空氣濾清器固定架的沖壓工藝與模具設計畢業(yè)設計題目輕型越野車空氣濾清器固定架的沖壓工藝與模具設計學院機械工程學院專業(yè)機械工程及自動化班級機升1001學生學號指導教師二〇一二年五月二十四日摘要謝謝閱讀謝謝閱讀形的常用工藝裝備。謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀終完成空氣濾清器固定架沖壓件的模具設計。關鍵詞：沖壓工藝；復合模；彎曲模；空氣濾清器固定架ABSTRACTThestampingisaverywiderangeoftheareasofindustry,intoall感謝閱讀aspectsofmanufacturing,stampingformingprocessingtoachievethrough謝謝閱讀thestampingdie.Thestampingdiesarethetoolsofmassproductionof精品文檔放心下載similarproductsisthemainprocessofstampingequipment.感謝閱讀Thedesignisfirstbasedonthestructuralcharacteristicsoftheair謝謝閱讀filterholderstampings,productionvolume,processingprecisionstamping精品文檔放心下載processanalysistodeterminetheprogramofstampingprocess.Theair感謝閱讀filterholdermoldingprocesses,includingpunching,blanking,bending,謝謝閱讀stampingprocessdeterminedbythestampingprocessanalysisprogramis感謝閱讀todesignthreesetsofmold,namely,punching,blanking,bending精品文檔放心下載single-processmode,punchingdowncompositematerial,bendingmode,謝謝閱讀punchingandblanking,bendingthemiddle,bothendsofthecurved謝謝閱讀compositemode.Andthenpunching,blanking,bendingsingle-processmode,精品文檔放心下載punchingandblanking,bendingcompositemold,punchingandblankingthe謝謝閱讀middlebend,bothendsofthecurvedcompositemode,threesetsof感謝閱讀stampingdieprocesscalculationanddesignofeachmoldparts:punch,謝謝閱讀die,punchfixedplateandthefixedplateofthedie,stripperplate,謝謝閱讀bendingmodulusandsoon.Inaccordancewiththestepsofstampingdie感謝閱讀designdifferentsetsofstampingdies,theappropriatechoiceofguide精品文檔放心下載posts,guidesleeve,diehandleandmoldstandardparts.Thefinal謝謝閱讀completionoftheairfilterholderofstampingmolddesign.謝謝閱讀Keywords：Stampingprocess；Punchingblankingthecompositemodulus；Bendingmode精品文檔放心下載目錄摘要................................................................I精品文檔放心下載ABSTRACT...............................................................II謝謝閱讀目錄..............................................................III精品文檔放心下載1前言..................................................................1感謝閱讀2沖壓件的工藝方案的制定................................................2謝謝閱讀2.1沖壓件的工藝性分析..............................................2謝謝閱讀2.1.1沖壓件的工藝性............................................3感謝閱讀2.1.2沖壓件的精度和粗糙度......................................4謝謝閱讀2.1.3沖壓件毛坯尺寸的計算......................................4謝謝閱讀2.2沖壓件工藝方案的分析與制定......................................5謝謝閱讀2.2.1零件沖壓工藝性分析........................................5精品文檔放心下載2.2.2沖壓工藝方案的制定........................................6謝謝閱讀3沖孔、落料復合模的設計................................................8謝謝閱讀3.1模具總體結構方案................................................8精品文檔放心下載3.1.1模具結構..................................................8謝謝閱讀3.1.2操作與定位方式............................................8精品文檔放心下載3.1.3卸料方式..................................................8精品文檔放心下載3.1.4模架類型的選擇............................................8感謝閱讀3.2沖壓件沖壓力的計算..............................................8精品文檔放心下載3.3沖壓設備的選擇.................................................10謝謝閱讀3.3.1模具壓力中心的確定.......................................10精品文檔放心下載3.3.2凸、凹模間隙值的確定.....................................10謝謝閱讀3.3.3凸、凹模刃口尺寸的確定...................................11謝謝閱讀3.4沖孔、落料復合模主要零部件的結構設計...........................14謝謝閱讀3.4.1落料凹模.................................................14感謝閱讀3.4.2沖孔凸模.................................................15精品文檔放心下載3.4.3沖孔凹模的設計...........................................16謝謝閱讀3.4.4凸凹模...................................................16謝謝閱讀3.4.5螺釘與圓柱銷的設計與選用.................................17精品文檔放心下載3.4.6卸料板...................................................17感謝閱讀3.4.7擋料裝置.................................................18謝謝閱讀3.4.8模座.....................................................18感謝閱讀3.4.9模柄.....................................................18謝謝閱讀3.4.10推桿....................................................18感謝閱讀3.4.11導柱、導套..............................................19感謝閱讀3.4.12沖模閉合高度的確定......................................19謝謝閱讀3.5沖孔落料復合模裝配圖...........................................20謝謝閱讀4彎曲模的設計.........................................................21謝謝閱讀4.1模具總體結構方案...............................................21精品文檔放心下載4.1.1卸料方式.................................................21感謝閱讀4.1.2模架類型的選擇...........................................21精品文檔放心下載4.2沖壓件彎曲工藝的計算...........................................21精品文檔放心下載4.2.1彎曲件展開尺寸的計算.....................................21精品文檔放心下載4.2.2彎曲力的計算.............................................23精品文檔放心下載4.2.3頂件力和壓料力的計算.....................................24謝謝閱讀4.3沖壓件彎曲設備的選擇...........................................24感謝閱讀4.4彎曲模模具設計.................................................25精品文檔放心下載4.4.1凸模與凹模的圓角半徑.....................................25謝謝閱讀4.4.2凹模深度.................................................26精品文檔放心下載4.4.3彎曲模凸模和凹模的間隙尺寸...............................26感謝閱讀4.4.4模具工作零件結構的確定...................................27精品文檔放心下載4.5彎曲模模架及零件設計...........................................28精品文檔放心下載4.5.1后側導柱模架的選用.......................................28感謝閱讀4.5.2定位板...................................................28謝謝閱讀4.5.3模柄.....................................................28謝謝閱讀4.5.4螺栓.....................................................28感謝閱讀4.5.5上模座...................................................28精品文檔放心下載4.5.6下模座...................................................28精品文檔放心下載4.6彎曲模裝配圖及工作圖...........................................28謝謝閱讀5結論.............................................................31感謝閱讀參考文獻............................................................32精品文檔放心下載致謝...............................................................33感謝閱讀1前言感謝閱讀步但與世界先進水平和發(fā)達國家相比，差距仍然非常很大，一些大型、精度、復雜、精品文檔放心下載謝謝閱讀進口。一些比較簡單的沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載子，國防，航空航天以及日用品中隨處可見到冷沖壓產品，如不銹鋼飯盒、高壓鍋、感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀力。精品文檔放心下載能力，提高機械設計水平，為以后的工作奠定良好的基礎。感謝閱讀2沖壓件的工藝方案的制定2.1沖壓件的工藝性分析精品文檔放心下載謝謝閱讀序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產品質量穩(wěn)定等要求。謝謝閱讀2.1精品文檔放心下載08鋼2.5mm10謝謝閱讀有一彎曲部分，無尖角、凹陷，大批量生產，該零件是典型的板料沖壓成形件。感謝閱讀圖2.1空氣濾清器固定架圖2.2空氣濾清器固定架2.1.1沖壓件的工藝性（1a.感謝閱讀精品文檔放心下載b.感謝閱讀精品文檔放心下載移。（2）最小孔距、邊孔距a.沖壓件的孔與孔間，孔與邊緣間的距離不能太小，謝謝閱讀否則模具強度不夠或使沖壓件變形，一般取該距離大于料厚的二倍，但不得小于謝謝閱讀3-4mm.此次設計的邊孔距滿足規(guī)定要求。b.謝謝閱讀感謝閱讀生畸變。本零件板厚為t=2.5mm，L≥2t，符合最小孔邊距。謝謝閱讀（3）最小彎曲半徑彎曲時彎曲半徑愈小，板料外表面變形程度愈大，如果彎謝謝閱讀感謝閱讀R=7mm謝謝閱讀曲半徑要求。2.1.2沖壓件的精度和粗糙度（1）精度沖壓件的經濟精度一般為IT11-IT12級，最高可達IT8—IT10級，謝謝閱讀沖孔比落料精度約高一級。（2）斷面粗糙度沖壓件的斷面粗糙度一般為Ra12.5—50，最高可達Ra6.3，謝謝閱讀具體數(shù)值可根據(jù)設計手冊查表可得。2.1.3沖壓件毛坯尺寸的計算謝謝閱讀角長度以及彎曲長度相加即可得到工件的總面積。謝謝閱讀的位置以曲率半徑ρ表示，通常用下面的經驗公式計算。謝謝閱讀ρ=r+xt(2.1)式中r——零件的內彎曲半徑t——板料的厚度x——中性層位移系數(shù)表2.1板料彎曲時中性層位移系數(shù)r/t122.846≥85x0.320.380.40.420.440.460.5感謝閱讀此零件有三處不同彎曲的半徑大小當r=10時查表得中性層位移系數(shù)x=0.42得(mm)當r=7時查表得中性層位移系數(shù)x=0.4得(mm)當r=81時查表得中性層位移系數(shù)x=0.5得(mm)根據(jù)計算得中間圓弧為對于計算圓角半徑的彎曲件時，坯料長度等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度感謝閱讀之和。既(2.2)式中——坯料展開總長度，mm?！獌蓚戎本€部分長度，mm。中間大圓弧的長度為(mm)中間凸緣弧長為(mm)經計算坯料展開總長度=(59.34+10+17.34+8.72+64.76)2=327.466(mm)精品文檔放心下載寬度=75(mm)坯料面積為327.46675=24559.95()精品文檔放心下載2.2沖壓件工藝方案的分析與制定2.2.1零件沖壓工藝性分析謝謝閱讀件特點和工藝要求。該零件的沖壓可以有以下幾種方案：(1)單工序模:沖孔—落料—彎曲（兩端）—彎曲（中間圓?。└兄x閱讀(2)沖孔落料復合模：沖孔、落料—彎曲（兩端）—彎曲（中間圓?。└兄x閱讀(3)沖孔—方案比較：方案（1）單工序模，該方案模具結構簡單，需要四道工序才能完成，生產效率精品文檔放心下載低。2謝謝閱讀提高了生產效率，提高了零件的精度。方案（3）雖然節(jié)省了沖壓工序，但模具相對要復雜。2——謝謝閱讀2.2.2沖壓工藝方案的制定（1）零件的排樣圖，如圖2.3所示排樣是指沖件在條料、帯料或板料上布置的方法。沖壓件的合理布置，與沖壓件感謝閱讀的外形有很大關系，對材料利用率的大小有直接影響，本次設計采用直排。謝謝閱讀搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)寬度，由板厚2.5mm查表3.1得，沿邊搭邊為感謝閱讀2.2mm，工件間搭邊為2.5mm。表3.1搭邊a和a的數(shù)值材料厚度t/mm圓件最小搭邊值工件間a側邊a2.22.52.0-2.5圖2.3排樣圖材料的利用率計算：一個進距內的材料利用率可以按一下公式計算：（2.3）式中A—沖裁件的面積（mmn—一個進距內沖裁件數(shù)目；b—條料寬度(mm)；h—進距(mm)；=93.16%（1）第一步工序：沖孔、落料復合模，工件變化如圖3.3謝謝閱讀圖2.4沖孔落料工件圖3沖孔、落料復合模的設計3.1模具總體結構方案精品文檔放心下載道工序的過程中，沖壓件材料無需進給移動。復合模具有主要的特點：（1）沖壓件精度較高，不受送料誤差的影響，內外形感謝閱讀23）適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟感謝閱讀質材料；（4）可充分利用短料和邊角余料等。3.1.1模具結構根據(jù)零件的沖壓工藝方案可知，此工序模為沖孔落料復合模。感謝閱讀3.1.2操作與定位方式精品文檔放心下載度板厚適中，所以采用兩側定位板定位。3.1.3卸料方式2.5mm感謝閱讀式。3.1.4模架類型的選擇考慮到工件的工藝特點，本套單工序模具采用雙側導柱模架。謝謝閱讀3.2沖壓件沖壓力的計算（1）沖裁力計算（3.1）式中L—沖裁件周長（mm）,L=（+）2=（327.466+75）2=804.932(mm)；謝謝閱讀t—材料的厚度（mmt=2.5mm；—材料抗剪強度（MPa本零件兩端各有兩個直徑為10的孔，計算時應該加入其中。選擇設備噸位時，精品文檔放心下載考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應取謝謝閱讀（3.2）式中—材料抗拉強度，(Mpa);08鋼=280~390Mpa，取謝謝閱讀所以++=++=926.86（KN）（2）推件力（3.3）式中n—卡在凹模洞里的工件數(shù)；—推件力系數(shù)；查表3.1，推件力系數(shù)??；所以=64.88（KN）（3）卸料力卸料力的大小于凸模凹模之間的間隙、工件形狀、材料種類及材料上所涂謝謝閱讀的潤滑劑的質量等因素有關，其計算公式為：（3.4）式中—卸料力系數(shù)，查表3.1，卸料力系數(shù)=0.12；精品文檔放心下載所以=111.22（KN）表3.1推件力系數(shù)、頂件力系數(shù)和卸料力系數(shù)料厚/mmKKK08鋼1~50.070.060.123.3沖壓設備的選擇（1）壓力機的噸位應當?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力。（3.5）=926.86+64.88+111.22=1102.96（KN）（2謝謝閱讀根據(jù)總的沖裁力大小選擇壓力機型號為J31-160閉式單點單動壓力機，公稱壓力為精品文檔放心下載1600KN，最大閉合高度為370mm，最小閉合高度為250mm。精品文檔放心下載3.3.1模具壓力中心的確定沖模對工件施加的沖壓合力的中心稱為沖壓壓力中心，要使模具正常工作，謝謝閱讀精品文檔放心下載合。此設計的毛坯為圓形，模具的壓力中心位于圓心。3.3.2凸、凹模間隙值的確定謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀擇合理的間隙。（1）落料、沖孔模刃口使用間隙，查表3.2得沖裁初始雙邊間隙值感謝閱讀（2）Z=0.360mm，Z=0.500mm。表3.2沖裁模初始雙面間隙材料厚度(mm)ZZ2.50.3600.5003.3.3凸、凹模刃口尺寸的確定（1）確定凹凸模刃口尺寸的原則精品文檔放心下載保證合理間隙。感謝閱讀精品文檔放心下載或等于沖件的最大極限尺寸。（2）凸凹模分別加工時的工作部分尺寸①落料凸、凹模刃口尺寸表3.3沖裁時凸模、凹模的制造公差基本尺寸/mm凸模偏差凹模偏差/mm/mm180.0200.020>18~300.0200.025>30~800.0200.030>80~1200.0250.035>120~1800.0300.040>180~2600.0300.045>260~3600.0350.050根據(jù)表3.3，查得凸凹模的制造公差為：凸模（mm）凹模（mm）為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙（Z精品文檔放心下載（3.6）（mm）（mm）因為（滿足間隙公差條件）由于零件為矩形且比較簡單，所以凸凹模可以分開加工，且零件的公差等級為精品文檔放心下載IT10級，查表3.4可得標準公差為0.23mm，即。感謝閱讀表3.4標準公差數(shù)值/基本尺寸/mm公差等級IT10IT11IT12>80~120140220350>120~180160250400>180~250185290460>250~315210320520>315~400230360570落料凹模的尺寸：（3.7）落料凸模的尺寸：（3.8）式中D—mm、—mm—mm—磨損系數(shù)，這里零件的公差等級為IT10取系數(shù)x=1；精品文檔放心下載Z—mm所以，落料凹模的尺寸為：=326.77（mm）落料凸模的尺寸為：=326.41（mm）②沖孔凸、凹模刃口尺寸表3.5沖裁時凸模、凹模的制造公差基本尺寸/mm凸模偏差凹模偏差/mm/mm>120~1800.0300.040>180~2600.0300.045>260~3600.0350.050根據(jù)表3.5，查得凸凹模的制造公差為：凸模（mm）凹模（mm）零件的公差等級為IT10級，制造公差為0.23mm，即=0.23mm。感謝閱讀沖孔凸模的刃口尺寸：（3.9）沖孔凹模的刃口尺寸：（3.10）式中—mm=10mm；謝謝閱讀—mm所以，沖孔凸模的刃口尺寸為：=11.23（mm）沖孔凹模的刃口尺寸為：=11.59（mm）③孔距尺寸：==50±2×0.23×0.125=50±0.0575（mm）3.4沖孔、落料復合模主要零部件的結構設計3.4.1落料凹模（1）外形尺寸凹模受力復雜，很難按理論方法精確計算，對于非標準尺寸一般不做強度校核，感謝閱讀可用下述經驗公式確定尺寸。凹模高度（3.11）凹模壁厚（3.12）式中—沖裁件的最大外形尺寸,(mm)；—系數(shù)，考慮板料厚度的影響，可查表4.7，取=0.165精品文檔放心下載表3.6系數(shù)K值b/mm50.料厚t/mm123>30.0.3<500,420.50.6

350.0.250~1000.280.350.42

22100~2000.1580.10.20.240.30.0.1>2000.150.180.22

12所以(mm)綜合沖裁力大小及其他方面因素取凹模高度80mm,考慮模具現(xiàn)實結構等問題取謝謝閱讀凹模的壁厚為85mm。則凹模的尺寸為：l=327+285=500（mm）感謝閱讀a=75+285=245（mm）（2）凹模的固定形式利用螺釘和銷釘固定在下模座上。（3）材料落料凹模的材料采用CrMo12V。3.4.2沖孔凸模根據(jù)典型圓形凸模的結構形式和尺寸，本零件需要沖直徑為10的孔，選擇JB/T感謝閱讀8057.2---1995,工作部分的直徑為10凸模工作部分的長度應根據(jù)模具的結構來確定，凸模長度為：感謝閱讀（3.13）式中L----沖裁凸模的長度（mm——凸模固定板的厚度，取決于沖壓件的厚度t，一般在沖制t＜1.5mm的感謝閱讀板料時，為15-25mm；當t=1.5-2.5mm時，為20-25mm；謝謝閱讀——卸料板的厚度（mmH——附加長度，主要考慮凸模進入凸模的深度（0.5-1mm謝謝閱讀（10-15mm）以及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離（15-20mm）謝謝閱讀精品文檔放心下載公式為：l0.20式中為材料的剪切強度，08鋼剪切強度為280-420Mpa，取300精品文檔放心下載l=135（mm）取凸模長度L=80mm,精品文檔放心下載連接。凸模材料為CrMo12V，熱處理56~60HRC[2]。精品文檔放心下載3.4.3沖孔凹模的設計精品文檔放心下載螺釘與模座固定在一起，固定時將壓力中心與模柄中心重合。謝謝閱讀模具厚度的確定公式為：H=KB（3.14）式中：K——系數(shù)值，根據(jù)板厚度確定；B——沖裁件的最大外形尺寸；查板厚系數(shù)值[2],查得K=0.35根據(jù)公式（3-9）得：H=KB=0.35×60=21mm取H1=25mm；查表取標準值，取M=400mm；所以，凹模輪廓尺寸為400mm,材料選用CrMo12V。精品文檔放心下載3.4.4凸凹模(1)外形尺寸謝謝閱讀為500mm;凸凹模的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸，從強精品文檔放心下載度上考慮，壁厚受最小值限制，一般由經驗數(shù)據(jù)決定，具體數(shù)據(jù)參考表4.8,得知最謝謝閱讀小壁厚為5.8mm表3.7凸凹模最小壁厚料厚/mm2.52.1最小壁厚/mm5.85.0最小直徑/mm2525根據(jù)此前的計算得出落料凹模的刃口尺寸為401.18，兩刃口尺寸即凸凹模的邊精品文檔放心下載界尺寸，經分析滿足最小壁厚要求。（2）凸凹模的固定形式利用螺釘和銷釘固定在上模座上，與模座間有墊片。（3）材料凸凹模的材料采用CrMo12V。3.4.5螺釘與圓柱銷的設計與選用1.螺釘尺寸的設計與選用按照螺釘所承受力，可近似計算出螺釘?shù)闹睆?，計算公式為：精品文檔放心下載d=（3.15）式中：P——最大沖裁力N；n——螺釘數(shù)；σ——螺釘材料的極限強度，MPa；d——螺釘計算直徑。螺釘材料選用45鋼，它的極限強度σ=500MPa；選取螺釘數(shù)為四個，所以螺釘感謝閱讀直徑為：d==12mm所以查標準最少直徑為M12即可，本次設計選用M12和M12的螺釘。謝謝閱讀2.圓柱銷的設計與選用精品文檔放心下載銷標準值[2]，查得圓柱銷的尺寸為φ12mm，防轉圓柱銷的尺寸選φ12mm。精品文檔放心下載3.4.6卸料板（1）結構形式謝謝閱讀感謝閱讀可采用無導向的彈壓卸料板。材料采用45鋼。（2）外形尺寸卸料孔每側與凸模保持間隙:(3.17)式中—工件材料的厚度，(mm)；=2.5mm.所以=0.1~0.2=0.25~0.4(mm)這里?。桓鶕?jù)模具的尺寸等綜合因素考慮，取卸料板寬度B=500mm謝謝閱讀查表3.8得出卸料板的厚度h=18mm。表3.8卸料板厚度料厚/mm卸料板寬度B/mm80~125125~200>200>1.5-2.51416183.4.7擋料裝置精品文檔放心下載精品文檔放心下載螺栓進行擋料，材料采用45鋼。3.4.8模座（1）外形尺寸根據(jù)落料凹模的尺寸d=327mm,確定下模座的尺寸為，根據(jù)下模座的尺寸確定上感謝閱讀模座的尺寸為。（2）模座的材料本設計從降低模具成本考慮選用鑄鐵HT200作為模座的材料。謝謝閱讀3.4.9模柄根據(jù)所選壓力機的模柄孔，相應的標準的模柄D=200mm。精品文檔放心下載3.4.10推桿推桿的長度（3.16）式中—mm精品文檔放心下載—mm—考慮各種誤差而附加的常數(shù)，取10~15mm。所以，=140（mm）3.4.11導柱、導套精品文檔放心下載上表面與上模座頂面距離不小于10~15mm，而下模座底面與導柱面的距離不應小于精品文檔放心下載15mm感謝閱讀盈配合，導套的長度保證在沖壓開始時導柱一定要進入導套10mm以上。選用A型的謝謝閱讀導套、導柱，直徑分別是D=mm，d=mm。材料采用20鋼。3.4.12沖模閉合高度的確定感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀調至最短時為壓力機的最大裝模高度；當連桿調至最長時為壓力機的最小裝模高度。謝謝閱讀沖模的閉合高度應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關系為：精品文檔放心下載－5mm+10mm（3.17）經分析可知=360mm=250mm謝謝閱讀=370mm。3.5沖孔落料復合模裝配圖圖3.1沖孔落料復合模1打桿，2模柄，3推板，4推桿，5上模座，6墊板，7凸模固定板，8沖孔凸模，謝謝閱讀9推件板，10導套，11落料凹模，12卸料板，13活動擋料銷，14橡膠墊，15凸凹謝謝閱讀模，16導柱，17凸凹模固定板，18墊板，19內六角卸料螺釘，20下模座謝謝閱讀4彎曲模的設計4.1模具總體結構方案4.1.1卸料方式謝謝閱讀坯竄動。4.1.2模架類型的選擇考慮到工件的工藝特點，本套單工序模具采用雙側導柱模架。精品文檔放心下載4.2沖壓件彎曲工藝的計算4.2.1彎曲件展開尺寸的計算精品文檔放心下載角長度以及彎曲長度相加即可得到工件的總長度，也可以得到總面積。精品文檔放心下載圖4.1彎曲件的尺寸精品文檔放心下載的位置以曲率半徑表示，通常用下面的經驗公式計算。(4.1)式中r——零件的內彎曲半徑t——板料的厚度x——中性層位移系數(shù)表4.1板料彎曲時中性層位移系數(shù)r/t122.846≥85x0.320.380.40.420.440.460.5精品文檔放心下載此零件有三處不同彎曲的半徑大小當r=10時查表得中性層位移系數(shù)x=0.42得(mm)當r=7時查表得中性層位移系數(shù)x=0.4得(mm)當r=81時查表得中性層位移系數(shù)x=0.5得(mm)根據(jù)計算得中間圓弧為對于計算圓角半徑的彎曲件時，坯料長度等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度感謝閱讀之和。既(4.2)式中——坯料展開總長度，mm。————兩側直線部分長度，mm。中間大圓弧的長度為(mm)中間凸緣弧長為(mm)經計算坯料展開總長度=(59.34+10+17.34+8.72+64.76)2=327.466(mm)謝謝閱讀寬度=75(mm)坯料面積為327.46675=24559.95()精品文檔放心下載4.2.2彎曲力的計算感謝閱讀謝謝閱讀方法進行準確計算。因此，在生產中均采用經驗公式估算彎曲力。精品文檔放心下載U形精品文檔放心下載感謝閱讀階段相當于U形彎曲中的自由彎曲，而在第三階段則相當于一個完整的U形彎曲。精品文檔放心下載第一階段約束彎曲的彎曲力（4.3）式中----沖壓行程結束時自由彎曲力，N；K----安全系數(shù)，一般K=1.3；B----彎曲件的寬度，mm；t----彎曲件的材料的厚度，mm；r----彎曲件的內彎曲半徑，mm；----材料的抗拉強度，MPa。本零件為08鋼280-390Mpa取350Mpa感謝閱讀=1532（N）第二階段自由彎曲階段力內圓彎曲半徑為10（mm）精品文檔放心下載（4.4）=11943（N）第三階段自由彎曲階段的力內圓彎曲半徑為7（mm）感謝閱讀（4.5）=35921（N）最終取最大值=35921（N）謝謝閱讀零件的精度。4.2.3頂件力和壓料力的計算（4.6）=0.635921=21552（N）4.3沖壓件彎曲設備的選擇對于有彈性頂件裝置的自由彎曲壓力機噸位可按下式計算：感謝閱讀(4.7)式中——壓力機公稱壓力，(N)=（1.1～1.2）×（35926＋21552）N=（1.1～1.2）=63225（N）感謝閱讀即=63225N謝謝閱讀正彎曲來控制回彈，因為此故選用100KN的壓力機，為JA23－100A。謝謝閱讀其參數(shù)如下：公稱壓力100KN滑塊行程60mm行程次數(shù)130/min最大閉合高度180mm4.4彎曲模模具設計4.4.1凸模與凹模的圓角半徑(1)凸模圓角半徑彎曲件的相對彎曲半徑r/t精品文檔放心下載r/t感謝閱讀r/t較大且精感謝閱讀度要求較高時，凸模圓角半徑應根據(jù)回彈值確定。由于此零件有三處不同彎曲的半徑大小當r=10此處凸模彎曲半徑=r=10當r=7=r=7(2)凹模圓角半徑謝謝閱讀能過粗糙，否則會使工件通過摩擦時摩擦阻力增大，擦傷坯料表面，增加了彎曲力。感謝閱讀謝謝閱讀決定凹模圓角半徑，見下表.表4.2凹模圓角半徑材料厚度t1～22～33～4凹模圓角半579查表得凹模圓角半徑：=7（mm）4.4.2凹模深度感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀零件的高度，且高出值見表表4.3彎曲件凹模的m值材料厚度t1～22～33～4m456查表得m=5mm。所以凹模工作部分深度為=30mm4.4.3彎曲模凸模和凹模的間隙尺寸對于U謝謝閱讀感謝閱讀模的使用壽命。彎曲模的凸、凹模單邊間隙按照下面公式計算：謝謝閱讀（4.8）式中Z——彎曲模的凸、凹模單邊間隙；t——工件材料厚度；——工件材料的最大厚度；c——間隙系數(shù)，見表4.4。表4.4彎曲模凹凸模間隙系數(shù)c值彎曲件高度Hb/H≤2材料厚度2.1~4200.04350.04500.05查表得：c=0.05，則Z=2.5+0.05×2.5精品文檔放心下載=2.625（mm）4.4.4模具工作零件結構的確定模具工作零件結構的確定即彎曲模凸模、凹模工作尺寸的確定。謝謝閱讀謝謝閱讀模的尺寸，凹模的尺寸。感謝閱讀為81mm，所以凸模的半徑為81mm，伸展開的長度為129.52mm。謝謝閱讀第二步沖壓計算凹凸模的尺寸，在此道工序中需要完成彎邊H=30mm的U型彎曲感謝閱讀件，通過這道工序確定凹凸模的最大尺寸為267.466mm。謝謝閱讀因此凹模的橫向尺寸為：(4.9)=（267.466-0.75×0.23）=267.294（mm）第三道工序中，為了防止零件彎曲過程碰到凹模內壁，凹模內壁尺寸單邊間隙感謝閱讀應大于2.6mm，即凹模內壁的最大尺寸為272.494mm。精品文檔放心下載其中活動凸模的尺寸根據(jù)凹凸模進行計算：(4.10)=（267.294-2×2.6）=262.094對于活動凸模下面的厚度取15mm，提高其工作的耐久性，防止其在受壓下產生感謝閱讀變形。謝謝閱讀置的穩(wěn)定性，同時提高其定位。4.5彎曲模模架及零件設計4.5.1后側導柱模架的選用謝謝閱讀的凹模周界大小為400mm×250mm。模具采用后側導柱模架，查的模架的規(guī)格為，上模座：400mm×250mm×50mm；下模座：210mm×250mm×60mm；4.5.2定位板定位板尺寸與毛坯的長度尺寸有關，其外形尺寸與凹模尺寸相同。材料選用45鋼，謝謝閱讀熱處理43～48HRC。4.5.3模柄模具采用材料為A3的壓入式模柄GB/T2862.1—81感謝閱讀規(guī)格為A32×95的模柄。4.5.4螺栓模具采用圓柱頭內六角螺釘GB/T70.1，根據(jù)尺寸分別為：螺釘M12×85,螺釘謝謝閱讀M10×71,螺釘M8×38,螺釘M12×64,螺釘M10×122,材料為35鋼，熱處理：硬度28～精品文檔放心下載38HRC表面氧化。4.5.5上模座L=400mmB=250mm精品文檔放心下載材料為HT200的后側導柱上模座：上模座450×250×50GB/T2855.5·HT200。謝謝閱讀4.5.6下模座模具下模座選用后側導柱下模座，凹模邊界L=450mm，B=250mm，查表可得，材謝謝閱讀料為HT200的后側導柱下模座：下模座450×250×60GB2855.6·HT200。謝謝閱讀4.6彎曲模裝配圖及工作圖圖4.2彎曲模裝配圖（彎曲圓?。?下模座