堤防工程混凝土表面平整度質(zhì)量控制

提高堤防工程混凝土表面平整度目錄HYPERLINK\l"_Toc451154807"一、工程概況11HYPERLINK\l"_Toc451154808"二、小組簡介11HYPERLINK\l"_Toc451154809"三、選題理由22HYPERLINK\l"_Toc451154810"四、確定目標(biāo)22HYPERLINK\l"_Toc451154811"五、可行性分析析3HYPERLINK\l"_Toc451154812"1.目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查3HYPERLINK\l"_Toc451154813"2.可行性分析析4HYPERLINK\l"_Toc451154814"六、原因分析44HYPERLINK\l"_Toc451154815"七、要因確認(rèn)55HYPERLINK\l"_Toc451154816"八、制定對策88HYPERLINK\l"_Toc451154817"九、對策實施88HYPERLINK\l"_Toc451154818"1.減小模板接接縫縫寬及錯錯位8HYPERLINK\l"_Toc451154819"2.改善振搗施施工工藝8HYPERLINK\l"_Toc451154820"十、效果檢查99HYPERLINK\l"_Toc451154821"1.課題目標(biāo)實實現(xiàn)情況9HYPERLINK\l"_Toc451154822"2．經(jīng)濟(jì)效益110HYPERLINK\l"_Toc451154823"3．社會效益110HYPERLINK\l"_Toc451154824"十一、鞏固措施施10HYPERLINK\l"_Toc451154825"1.標(biāo)準(zhǔn)化100HYPERLINK\l"_Toc451154826"2.鞏固期效果果檢查10HYPERLINK\l"_Toc451154827"十二、總結(jié)及下下一步打算110提高堤防工程混混凝土表面平平整度一、工程概況XX工程位于XXX市XX鎮(zhèn)，工程的的主要任務(wù)是是防洪、防潮潮，按50年一遇防潮潮設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，主主要建設(shè)內(nèi)容容為：堤身填填土培厚、堤堤防護(hù)腳、基基礎(chǔ)處理、混混凝土護(hù)面、護(hù)護(hù)坡、防浪墻墻等。本工程程外圍就是居居民區(qū)，外觀觀質(zhì)量控制在在工程總體質(zhì)質(zhì)量控制中占占據(jù)重要地位位，混凝土外外觀質(zhì)量控制制尤為重中之之重，施工過過程中針對混混凝土表面平平整度不好的的外觀質(zhì)量缺缺陷開展了QC小組活動，通通過采取各項項措施，提高高了本堤防工工程混凝土的的表面平整度度。二、小組簡介小組簡介情況見見表2-1：表2-1QC小小組簡介表小組名稱XXQC小組課題提高堤防工程混混凝土表面平平整度成立日期2015年3月月8日活動結(jié)束時間2015年6月月5日小組類型現(xiàn)場型注冊號活動出勤率100%平均受教育時間間64課時小組成員姓名性別文化程度年齡職務(wù)職責(zé)分工技術(shù)總工技術(shù)顧問組長組織協(xié)調(diào)組員策化檢查組員活動記錄組員具體實施組員具體實施組員具體實施合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過0.5%，經(jīng)處理符合設(shè)計要求，即每個單元工程混凝土表面平整度符合要求的面積（以下簡稱合格率）應(yīng)超過99.5%。外觀質(zhì)量評定要求對本堤防工程前期施工的6個混凝土單元工程進(jìn)行自檢評定，其中表面平整度檢查項結(jié)果如下：混凝土單元表面平整度合格率統(tǒng)計表單元編號DDSD-01合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過0.5%，經(jīng)處理符合設(shè)計要求，即每個單元工程混凝土表面平整度符合要求的面積（以下簡稱合格率）應(yīng)超過99.5%。外觀質(zhì)量評定要求對本堤防工程前期施工的6個混凝土單元工程進(jìn)行自檢評定，其中表面平整度檢查項結(jié)果如下：混凝土單元表面平整度合格率統(tǒng)計表單元編號DDSD-01-01-03DDSD-01-01-04DDSD-01-01-05DDSD-01-02-03DDSD-01-02-04DDSD-01-02-05超標(biāo)頻數(shù)358756超標(biāo)面積占比0.62%0.81%1.21%1.04%0.88%0.95%合格面積占比99.38%99.19%98.79%98.96%99.12%99.05%從表中可以看出，前期施工中混凝土單元工程表面平整度合格率均小于99.5%，最低僅為98.79%，無法滿足要求提高堤防工程混凝土表面平整度施工現(xiàn)狀選定課題四、確定目標(biāo)根據(jù)單元工程外外觀質(zhì)量評定定標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)設(shè)定目標(biāo)為：：將堤防工程程混凝土表面面平整度合格格率從98.799%提高到99.5%，見圖4-1。圖4-1目標(biāo)值柱狀狀圖五、可行性分析析1.目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查（1）堤防工程程混凝土施工工工藝流程如如圖5-1：養(yǎng)護(hù)驗收模板拆除混凝土澆筑混凝土拌和模板制安鋼筋制安施工準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)驗收模板拆除混凝土澆筑混凝土拌和模板制安鋼筋制安施工準(zhǔn)備圖5-1混凝土施工工工藝流程圖圖（2）根據(jù)施工工工藝流程圖圖，在鋼筋制制安、模板制制安、混凝土土拌和、混凝凝土澆筑、模模板拆除以及及養(yǎng)護(hù)驗收等等施工階段管管控不當(dāng)，出出現(xiàn)問題，均均可能導(dǎo)致混混凝土表面平平整度超標(biāo)。小小組成員調(diào)查查了前期6個單元工程程累計34處表面平整整度超標(biāo)點所所代表區(qū)域的的施工情況，并并按照導(dǎo)致表表面平整度超超標(biāo)問題發(fā)生生的不同施工工階段類別進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計，繪繪制了排列圖圖分析，見表表5-1、圖5-2：表5-1導(dǎo)致表面平平整度超標(biāo)問問題發(fā)生的施施工階段調(diào)查查統(tǒng)計表序號導(dǎo)致表面平整度度超標(biāo)問題發(fā)發(fā)生的施工階階段頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1模板制安1647.1%47.1%2混凝土澆筑1132.4%79.4%3模板拆除411.8%91.2%4混凝土拌和25.9%97.1%5其它階段12.9%100.0%合計34圖5-2導(dǎo)致表表面平整度超超標(biāo)問題發(fā)生生的施工階段段排列圖從排列圖可看出出，導(dǎo)致表面面平整度超標(biāo)標(biāo)問題發(fā)生的的主要是在模模板制安和混混凝土澆筑階階段，共計79.4%，模板制安安和混凝土澆澆筑階段施工工管控不當(dāng)是是造成本堤防防工程混凝土土表面平整度度超標(biāo)的癥結(jié)結(jié)所在。2.可行性分析析如果解決模板制安和混凝土澆筑階段施工管控不當(dāng)問題的如果解決模板制安和混凝土澆筑階段施工管控不當(dāng)問題的95%，則總體表面平整度合格率就會超過目標(biāo)值。(計算方法：98.79%+（1－98.79%）×79.4%×95%=99.7%>99.5%。)目標(biāo)可行業(yè)主和項目部對項目質(zhì)量高度重視，在各方面給予大力的支持，確保既定目標(biāo)的實現(xiàn)。六、原因分析針對導(dǎo)致混凝土土表面平整度度超標(biāo)的癥結(jié)結(jié)問題，QC小組召開頭頭腦風(fēng)暴會議議，找出了8條末端因素素，繪制關(guān)聯(lián)聯(lián)圖如下：圖6-1原原因分析關(guān)聯(lián)聯(lián)圖七、要因確認(rèn)針對上述8條末末端因素，小小組制定了要要因確認(rèn)計劃劃表，并按計計劃表進(jìn)行確確認(rèn)要因。表3要因因確認(rèn)計劃表表序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1技術(shù)交底不到位位調(diào)查分析應(yīng)按要求進(jìn)行技技術(shù)交底，培培訓(xùn)合格后上上崗2015.4..142施工縫處理不當(dāng)當(dāng)調(diào)查分析施工縫無雜物，在在同一平面，盡盡量與模板接接縫重合2015.4..163未按要求抹面找找平調(diào)查分析在模板上做好混混凝土頂面標(biāo)標(biāo)記，按標(biāo)記記要求人工抹抹面找平2015.4..184模板接縫拼裝不不嚴(yán)密調(diào)查分析模板拼縫要嚴(yán)密密平整，接縫縫控制在2mm左右，不應(yīng)應(yīng)漏漿2015.4..185模板表面不平現(xiàn)場測量模板本身表面平平整度應(yīng)滿足足要求（＜8mm）2015.4..196模板強(qiáng)度、剛度度不夠調(diào)查分析應(yīng)使用鋼?；蚝窈穸?cm以上的木模模，保證模板板強(qiáng)度、剛度度2015.4..197模板支設(shè)不牢固固調(diào)查分析立模的地基要牢牢固，模板應(yīng)應(yīng)用鋼管架加加固牢靠2015.4..208振搗不當(dāng)調(diào)查分析按要求振搗，不不過振，不漏漏振2015.4..21原因一:技術(shù)交交底不到位經(jīng)調(diào)查，項目部部在開工前對對工人進(jìn)行了了各自崗位的的操作技巧方方面培訓(xùn)并考考核，培訓(xùn)考考核合格人員員方可上崗作作業(yè)。結(jié)論：本條為非非要因。原因二:施工縫縫處理不當(dāng)小組調(diào)閱了施工工記錄并對現(xiàn)現(xiàn)場施工進(jìn)行行了跟蹤檢查查，施工縫在在澆筑混凝土土前，對表面面進(jìn)行了鑿毛毛、雜物清理理，并用水沖沖洗干凈，充充分濕潤，殘殘留在混凝土土表面的水予予以清除。施施工縫邊線進(jìn)進(jìn)行了妥善處處理，使施工工縫在同一平平面上，并盡盡量與模板接接縫重合。施施工縫處理滿滿足要求。結(jié)論：本條為非非要因。原因三:未按要要求抹面找平平小組調(diào)閱了施工工記錄并對現(xiàn)現(xiàn)場施工進(jìn)行行了跟蹤檢查查，現(xiàn)場施工工時在模板上上對混凝土頂頂面標(biāo)高進(jìn)行行彈線做標(biāo)記記，按標(biāo)記面面進(jìn)行抹面找找平作業(yè)，為為避免模板不不平和模板接接頭錯位給平平整度帶來不不利影響，橫橫向搓刮后還還要進(jìn)行縱向向搓刮，同時時要鋪以3米直尺檢查查。搓刮前將將模板頂清理理干凈。抹面面找平工作能能滿足要求。結(jié)論：本條為非非要因。原因四:模板接接縫拼裝不嚴(yán)嚴(yán)密小組在現(xiàn)場調(diào)查查時發(fā)現(xiàn)施工工過程中存在在如下問題：：1、部分模板接接縫寬度超出出2mm，最大達(dá)到到了6mm，混凝土澆澆筑時縫間漏漏漿造成平整整度超標(biāo)。2、部分模板接接縫不平整，造造成混凝土錯錯牙、大小不不一、漏漿等等現(xiàn)象，從而而使表面平整整度超標(biāo)。結(jié)論：本條為要要因。原因五:模板表表面不平小組成員在對施施工區(qū)域內(nèi)使使用的模板外外形進(jìn)行了測測量，對模板板本身的表面面平整度共測測量了10組數(shù)據(jù)，結(jié)結(jié)果如下：測點表面平整度（mm）合格標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果14＜8mm合格23合格37合格46合格54合格62合格73合格82合格95合格105合格現(xiàn)場對變形的模模板及時進(jìn)行行了更換或校校正，模板制制安時使用的的模板自身表表面平整度能能滿足要求。結(jié)論：本條為非非要因。原因六:模板強(qiáng)強(qiáng)度、剛度不不夠現(xiàn)場使用的鋼模模板，強(qiáng)度、剛剛度均滿足要要求。結(jié)論：本條為非非要因。原因七:模板支支設(shè)不牢固現(xiàn)場施工時對立立模的地面浮浮土進(jìn)行了清清除，模板立立在堅固地面面上；模板安安裝時用鋼管管架進(jìn)行了加加固，兩側(cè)立立模時采用對對拉螺栓拉緊緊，模板支設(shè)設(shè)牢固可靠。結(jié)論：本條為非非要因。原因八:振搗不不當(dāng)小組在現(xiàn)場調(diào)查查時發(fā)現(xiàn)施工工過程中存在在如下問題：：1、因振搗過度度造成模板變變形、跑模等等情況，相應(yīng)應(yīng)部位混凝土土表面平整度度超標(biāo)。2、在振搗時振振動棒碰觸到到鋼筋或模板板造成該部位位混凝土表面面平整度超標(biāo)標(biāo)。結(jié)論：本條為要要因。小組成員根據(jù)以以上要因分析析，確定了主主要原因為：：1、模板接縫拼裝不嚴(yán)密1、模板接縫拼裝不嚴(yán)密2、振搗不當(dāng)八、制定對策根據(jù)上述確定的的要因,QC小組用5W1H的方法制定定了要因的對對策措施，見見下表。表8-1對策表序號要因項目對策目標(biāo)措施完成時間負(fù)責(zé)人1模板接縫拼裝不不嚴(yán)密減小接縫接縫縫縫寬及錯位控制縫寬2mmm，接縫錯位位小于5mm1.嚴(yán)格控制模模板接縫縫寬寬，縫間用玻玻璃膠涂密實實。2.接縫拼裝平平整后使用鋼鋼管架固定。4月30日前2振搗不當(dāng)改善振搗施工工工藝不因振搗不當(dāng)造造成模板變形形、跑模1、控制振搗時時間、振搗間間距、振搗程程序。2、對工人重復(fù)復(fù)現(xiàn)場交底和和現(xiàn)場指導(dǎo)，不不定期對現(xiàn)場場振搗工藝進(jìn)進(jìn)行檢查，使使工藝規(guī)范化化。4月30日前九、對策實施按照制定的對策策，小組進(jìn)行行了逐項實施施。減小模板接縫縫縫寬及錯位小組按照既定對對策對模板接接縫進(jìn)行改善善：1）模板拼接時時嚴(yán)格控制模模板接縫縫寬寬，縫間用玻玻璃膠涂密實實，以防漏漿漿。2）接縫拼裝時時將兩塊模板板面調(diào)平整后后及時使用鋼鋼管架固定牢牢靠，保證相相鄰模板面不不錯位，防止止出現(xiàn)混凝土土錯牙。對策實施后，模模板接縫縫寬寬控制在2mm以內(nèi)，錯位位距離均小于于5mm，達(dá)到了要要求?？梢?，本條實施施達(dá)到了預(yù)期期目標(biāo)。2.改善振搗施施工工藝1）控制振搗間間距，插入式式振搗器不應(yīng)應(yīng)大于其作用用半徑的1.5倍；對輕骨骨料混凝土，則則不大于其作作用半徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不大于其其作用半徑的的0.5倍。控制混混凝土的澆筑筑層厚度在振振搗器作用部部分長度的1.25倍左右，振振搗新的一層層，均插進(jìn)先先澆筑混凝土土5~10cm，力求上下下層緊密結(jié)合合。2）控制振搗時時間，做到不不欠振，不過過振。設(shè)專職職振搗隊，便便于經(jīng)驗積累累。合適的振振搗時間可由由下列現(xiàn)象判判斷：混凝土土不在顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，混混凝土表面出出漿呈水平狀狀態(tài)，并將模模板邊角填滿滿充實。3）注意振搗方方法，垂直振振搗時，振動動垂直混凝土土表面；斜向向振搗時，振振動棒與混凝凝土表面400°~45°°角；棒體插插入混凝土的的深度不應(yīng)超超過棒長的2/3~33/4；振搗搗棒要及時上上下抽動，分分層均勻振搗搗密實，振搗搗好后，要慢慢慢拔出振動動棒，使混凝凝土填滿振動動棒所造成的的空洞。4）控制振搗程程序，先周圍圍后中間，并并注意混凝土土攤鋪四周高高中間低，以以便把氣泡盡盡往中間趕出出，避免聚集集在模板處。5）振搗時，振振動棒不要碰碰撞鋼筋、模模板、預(yù)埋件件等，在鋼筋筋密集處，可可采用帶刀片片的振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗。6）對工人重復(fù)復(fù)現(xiàn)場交底和和現(xiàn)場指導(dǎo)，不不定期對現(xiàn)場場振搗工藝進(jìn)進(jìn)行檢查，使使工藝規(guī)范化化。對違規(guī)作作業(yè)的班組進(jìn)進(jìn)行處罰，糾糾正了不規(guī)范范操作，嚴(yán)肅肅了工作紀(jì)律律。按以上對策實施施后，未出現(xiàn)現(xiàn)因振搗不當(dāng)當(dāng)引起的模板板變形、跑模模等現(xiàn)象。可見，本對策實實施后，振搗搗施工工藝得得到改進(jìn)達(dá)到到預(yù)期目標(biāo)。十、效果檢查1.課題目標(biāo)實實現(xiàn)情況2015年5月月1日至6月20日完成25個混凝土單單元工程施工工，小組對單單元工程外觀觀質(zhì)量評定情情況進(jìn)行了歸歸納整理，做做出調(diào)查分析析表如下：表10-1活動前后混混凝土表面平平整度對比表表項目活動前活動后備注最小值最大值最小值最大值表面平整度超標(biāo)標(biāo)面積占比0.62%1.21%0.18%0.36%表面平整度合格格面積占比98.79%99.38%99.64%99.82%合格率最小達(dá)到到99.644%目標(biāo)實現(xiàn)目標(biāo)實現(xiàn)圖10-1目