高壓旋噴樁技術(shù)方案(工程科)

目錄第一章編制說明編制依據(jù)編制原則第二章工程概況工程位置及設(shè)計(jì)概況工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件第三章施工總體安排總體施工方法施工進(jìn)度計(jì)劃資源配置第四章施工方法施工原理及工藝流程施工工藝參數(shù)旋噴樁施工方法第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工檢查內(nèi)容成樁質(zhì)量檢查第六章質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施安全保證措施第七章旋噴樁施工預(yù)案固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸壓力上升困難壓力驟然上升鉆孔沉管困難、偏斜、冒漿異常/18（*（B）式中—漿量（）?！獓娚溟L度（）?！獑挝粫r(shí)間噴漿量（）。B—損失系數(shù)，通常?。—提升速度（）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的每延米水泥用量計(jì)算所需的總噴漿量，以確定單位時(shí)間噴漿量和噴嘴的提升速度的關(guān)系。計(jì)算過程如下：實(shí)樁段每延米水泥用量設(shè)計(jì)為噸，水灰比。計(jì)算方法下：）已知每米水泥用量、水灰比。計(jì)算每延米旋噴樁消耗的水泥漿中水的用量。x（水））已知水泥、水，計(jì)算每延米旋噴樁消耗的水泥漿重量。對(duì)水泥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)室內(nèi)按照的水灰比進(jìn)行拌制后實(shí)測(cè)水泥漿密度為?）已知水泥漿重量、水泥漿密度取，計(jì)算每延米旋噴樁消耗的水泥漿所占體積。????）單位時(shí)間噴漿量和提升速度比例計(jì)算:（*（B）*（*（））根據(jù)上述公式由噴嘴提升速度確定不同的水泥漿流量。旋噴樁施工方法施工準(zhǔn)備⑴場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)。同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，打設(shè)木樁作為標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁項(xiàng)目建設(shè)周期中將會(huì)產(chǎn)生?的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥罐附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中（采用水平靠尺與鉆井機(jī)架吊錘球相結(jié)合的方法整平機(jī)架，對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位。而后用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行復(fù)核），調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于。鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。噴水引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,正式開始鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊鉆進(jìn)，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。旋噴提升當(dāng)噴射注漿管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，待噴漿正常后再逐漸提升旋噴管，以防止旋噴管被扭斷。為保證樁底部的的成樁質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)在原位置旋轉(zhuǎn)秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，同時(shí)立即檢修排除故障。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位，開始下一根旋噴樁的施工。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見表。表旋噴樁施工技術(shù)檢查表項(xiàng)序檢査項(xiàng)目允許偏差或允許值檢査方法單位數(shù)值主控水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢水泥用量合設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比項(xiàng)目樁體強(qiáng)度或完整性檢查設(shè)計(jì)要求按要求方法地基承載力設(shè)計(jì)要求按要求方法般項(xiàng)目鉆孔位置用鋼尺量鉆孔垂直度經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)孔深土用鋼尺量注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表樁體搭接（按設(shè)計(jì)要求）〉用鋼尺量樁體直徑開挖后用鋼尺量樁身中心允許偏差開挖后樁頂下處用鋼尺量，為樁徑施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①水泥的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件。機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行,同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻。檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位。水泥漿液配合比及材料計(jì)量。鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等。噴射注漿時(shí)噴漿、噴水、噴氣的壓力、注漿速度及注漿量?？孜惶幍拿皾{狀況。噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長度。施工記錄是否完備，每施工完成一根樁應(yīng)有詳細(xì)的施工原始記錄。⑶施工后檢查施工后按照設(shè)計(jì)要求對(duì)樁體強(qiáng)度及地基承載力進(jìn)行檢查驗(yàn)收。成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工完成后對(duì)樁體施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后天進(jìn)行，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)和復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。()質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的，并且至少要檢驗(yàn)個(gè)點(diǎn)。()檢驗(yàn)方法鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。復(fù)合地基承載力：采用荷載試驗(yàn)測(cè)定。第六章質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。⑴放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。⑵采用普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。⑶漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每一桶新拌制的水泥漿均需要量測(cè)其漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。⑷施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。⑸嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。⑹因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑺實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，氣壓，水壓、水泥漿壓力和旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。⑻根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。⑼配備一臺(tái)的備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工時(shí)進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若項(xiàng)目建設(shè)周期中停電時(shí)間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，以保證施工的正常進(jìn)行。⑽施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法律法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本公司承包工程安全管理要求，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)安全文明工地提供必要的保證。施工現(xiàn)場(chǎng)⑴加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。⑸施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。⑹所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。⑺配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。⑻機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全。⑼臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)采取一定的防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。⑽調(diào)制水泥漿時(shí)，工人應(yīng)戴好防塵口罩。機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)⑴高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在要求達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓,決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。⑵鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于，防止噴出漿液傷人。⑶管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于要求的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)⑴嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)要求。⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。⑶所使用的配電箱和電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。⑷所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機(jī)、電器、照明器具,手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。⑸施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。第七章旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因⑴噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及處理方法⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。⑵噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行?配漿時(shí)必須用篩過濾。⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑷對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑸控制漿液的水灰比及稠度。⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。壓力上升困難產(chǎn)生原因⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。⑵塞油泵調(diào)壓過低。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，檢查、維修后以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，直至達(dá)到所要求的壓力為止。壓力驟然上升產(chǎn)生原因⑴噴嘴堵塞。⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞。預(yù)防措施及處理方法⑴應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞則將鉆桿提升至地面以上并進(jìn)行疏通。⑵其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏導(dǎo)，待故障排除后再進(jìn)行旋噴作業(yè)。鉆孔沉管困難、偏斜、冒漿異常產(chǎn)生原因⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。