PE綠化給水施工方案正式版

PE綠化給水施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

綠化給水施工方案PE綠化給水施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）本工程綠化給水管材采用PE給水管材管件，熱熔連接，施工技術(shù)要求：1、施工順序安排首先確定施工順序時(shí)，應(yīng)充分考慮到工程工藝特點(diǎn)和工種技術(shù)要求，并在技術(shù)條件行可下盡可能地組織工種之間的搭接。2、給水管道具體施工方案2.1溝槽開(kāi)挖本工程溝槽開(kāi)挖基本上采用機(jī)械挖槽。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，管溝開(kāi)槽時(shí)，溝底寬度滿足設(shè)計(jì)要求，槽底應(yīng)夯實(shí)平整，不得有碎石，硬塊和其他突出物。溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)定：(1）不擾動(dòng)天然地基。（2)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)溝深，溝寬與土質(zhì)情況,保證鋪管質(zhì)量。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開(kāi)挖土方時(shí)為±20mm。(3）溝底保持平直,不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填中砂處理，其復(fù)土超高夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚0.30m以上，如遇巖石，須超挖0.30m以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗(yàn)收，盡量做到當(dāng)天下管。(5）機(jī)械挖槽采用正向開(kāi)挖法挖掘，挖土機(jī)順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留10cm以上的原土層，等平基前人工整平.（6）槽壁保持平整。邊坡與槽底等機(jī)械挖不到之處的部分余土，采用人工整修邊坡與清槽。（7）開(kāi)挖溝槽時(shí)發(fā)現(xiàn)已建的地下設(shè)施或歷史文物時(shí),采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。(8)挖土應(yīng)由邊到中，利于排水,分層循序漸進(jìn).(9）為便于下管、運(yùn)輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊1m內(nèi)不得堆土。（10）所有棄土一律運(yùn)輸至建設(shè)單位指定地點(diǎn)或場(chǎng)地。（11）在高壓線下堆土?xí)r，其堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。3、溝槽排水當(dāng)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖時(shí)，地下水會(huì)從溝底涌上，造成溝內(nèi)泥濘甚至積水，影響基礎(chǔ)承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進(jìn)行排水.排水采用明溝集中排水.井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍,或通過(guò)沉淀池排入有出處的下水管道內(nèi),不得排至路面影響交通，不得排到塘碴層以致產(chǎn)生“彈簧土”.在施工排水過(guò)程中應(yīng)不間斷排水,并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。預(yù)留預(yù)埋（1)施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn),并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。(2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、過(guò)路套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。5、PE管的連接采用熱熔連接,管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污。應(yīng)按如下規(guī)程進(jìn)行操作：（1)熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。（2)切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪,如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊.（3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。(4）熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。（5）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱器內(nèi),插到所標(biāo)志的深度，同時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時(shí)間,或觀察管件、管材的加熱程度,當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時(shí)，即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行下道工序。（6)達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣;（7）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以稍微進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；6、管道安裝(1）給水管道安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗（2）管道的安裝敷設(shè)a、室外綠化給水管可沿地面坡敷設(shè),給水管道埋深管頂覆土不小于0。5米，過(guò)車處管道埋深管頂覆土不小于0.7米，給水管遇排水管或遇大管上彎敷設(shè)。過(guò)車處埋設(shè)深度不夠的給水管應(yīng)穿大二號(hào)鋼管套管。b、敷設(shè)管道時(shí),可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長(zhǎng)度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管.c、管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式.下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定.下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)。d、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)管溝開(kāi)挖。e、塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。7、閥門的安裝（1)閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20％，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄.對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。(3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1。5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。(4)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致.（5)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作.(6）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。8、水表安裝水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物(用水沖洗)，以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門.回填管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)泵驗(yàn)與覆土，不能及時(shí)泵驗(yàn)與覆土的，應(yīng)在管內(nèi)灌水,以免發(fā)生管道上浮。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，對(duì)回填有較高質(zhì)量要求?；靥畎匆韵乱?guī)范進(jìn)行：（1）管道敷設(shè)后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實(shí)，每層填土厚度不超過(guò)0。20m，在管道兩側(cè)和管頂上0。20m范圍內(nèi)，回填土不得含有磚、石及10cm以上的硬土塊,管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進(jìn)行夯實(shí)。（2）本工程采用分段回填壓實(shí)，相鄰段的接茬呈接梯形，采用木夯壓實(shí)，夯夯相連。(3)管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。（4）本工程采用的是明溝排水,回填時(shí)應(yīng)保證溝槽不得有積水。(5)施工圖規(guī)定管道覆土深度不得小于100cm，管道部分可能將在結(jié)構(gòu)層里，為防止做結(jié)構(gòu)層時(shí)宕渣回填與壓實(shí)對(duì)已裝的自來(lái)水管道的破壞，故建議建設(shè)單位同意對(duì)那部分管道采取有效素砼保護(hù)措施.穿越車行道時(shí)采用鍍鋅鋼管保護(hù)，管線交叉時(shí)應(yīng)本著小管讓大管、有壓管讓無(wú)壓管原則進(jìn)行施工.給水管與排水管碰頭時(shí)，給水管從排水管上邊繞過(guò)。10、管道試壓吹洗管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)工作壓力為0。5Mpa，根據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和標(biāo)書的規(guī)定，各管段及配件的試驗(yàn)壓力為1Mpa。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)管段灌滿水，進(jìn)行充分浸泡后再進(jìn)行試壓，同時(shí)應(yīng)排光管道內(nèi)的氣體。在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時(shí),可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)后竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗時(shí)避開(kāi)用水高峰，以流速不小于1。0m/s的沖洗連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時(shí)須保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗(yàn)部門取樣化驗(yàn)合格為止.調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備.沖洗后的管道要及時(shí)封堵,防止污物進(jìn)入。埋地PE給水管施工技術(shù)總結(jié)內(nèi)容提要：在建筑給排水工程在如今的城市建設(shè)當(dāng)中扮演的角色非常重要，作為給水排水施工人員對(duì)施工工藝必須掌握到位，才能做到對(duì)質(zhì)量控制到位，本文針對(duì)PE聚乙烯給水管道施工進(jìn)行詳細(xì)論述。關(guān)鍵詞:建筑給水排水；施工工藝；質(zhì)量控制1.前言隨著我國(guó)部分城市禁止使用鍍鋅鋼管作為生活給水管材后,非金屬管材尤其以PE為基礎(chǔ)材料的各種復(fù)合管材發(fā)展迅速，在當(dāng)前管道領(lǐng)域掀起“以塑代鋼”的時(shí)代變革背景下，PE聚乙烯給水管取代傳統(tǒng)給水管材是歷史發(fā)展不可抗拒的趨勢(shì)。2.工法特點(diǎn)（1）電熔熔接工藝簡(jiǎn)單，施工速度快，操作過(guò)程可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)乃至全自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低.

（2）接口安全可靠。

（3）配套施工機(jī)具簡(jiǎn)單且機(jī)動(dòng)靈活.

(4）

工程綜合造價(jià)低。3。適用范圍適用于水溫不大于40oC、工作壓力不大于1。0MPa、管徑大于D63mm且SDR相等的電熔熔對(duì)接連接埋地聚乙烯給水管道的施工。4.工藝原理聚乙烯管道電熔熔接原理是利用電熔焊機(jī)給電熔管件內(nèi)壁鑲嵌的電熱絲通電，從而使電熱絲產(chǎn)生熱效應(yīng)，熱能將管材管件接觸面的PE材料加熱并融合，表面PE分子相互滲透、冷卻后,融合界面的PE分子結(jié)晶化,從而完成一次焊接過(guò)程，聚乙烯一般在190℃～240℃之間的范圍內(nèi)被熔化（不同原料牌號(hào)的熔化溫度一般也不相同）,此時(shí)若將管材（或管件)兩熔化的部分充分接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫?冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接,因此接頭處的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。

5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5。1施工工藝流程：溝槽開(kāi)挖測(cè)量放線敷設(shè)標(biāo)志樁管道試壓部分回填管道安裝SHAPE\＊MERGEFORMAT溝槽開(kāi)挖測(cè)量放線敷設(shè)標(biāo)志樁管道試壓部分回填管道安裝清洗消毒測(cè)量放線全部回填清洗消毒測(cè)量放線全部回填5.2操作要點(diǎn)5.2。1測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)位置，測(cè)量放出管道中心線的平面位置，使用白灰撒出基槽底口開(kāi)挖輪廓線，基槽底口開(kāi)挖最小寬度根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。

參照表1確定。表1基槽底口最小寬度管道公稱外徑DN槽底寬度（mm)DN≤400≥DN+300400＜DN≤630≥DN+4505.2.2溝槽開(kāi)挖溝槽采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，溝槽底部應(yīng)留20㎝左右人工清挖，槽底高程允許偏差±20mm.最終成型的溝槽底部應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得有塊石、磚塊以及垃圾等雜物，基底素土采用小型機(jī)具夯實(shí)，壓度不小于95%。5。2.3管道安裝選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、電熔連接、機(jī)械連接等方式表2三種連接方式比較熱熔連接電熔連接機(jī)械連接PE管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接（包括鞍形連接)。熱熔優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜,缺點(diǎn)是受外界環(huán)境溫度影響較大,要有一定的操作空間。電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量可靠（減少人為因素）和施工效率高。但由于電熔管件的制造技術(shù)要求較高,其成本也較高。機(jī)械連接包括卡箍式連接和法蘭式連接兩種。在某些應(yīng)用場(chǎng)合PE管道系統(tǒng)采用機(jī)械連接更方便、更經(jīng)濟(jì)。在需要把PE管道和其他管道連接時(shí),也需要采用機(jī)械連接.根據(jù)對(duì)三種連接方式的比選，結(jié)合目前項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工法采用電熔熔接的連接方式.其主要步驟如下：先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起.其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、一般適合于大口徑管道的連接。電熔承插連接的程序(過(guò)程）檢查———-—切管--—-—清潔接頭部位--———管件套入管子-—---校正—--——通電熔接-----冷卻（1)切管:管材的連接端要求切割垂直,以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫,以免引起高溫變形。（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線:用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線.（3）管件套入管子:將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度,將焊機(jī)與管件連好。（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。（5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。圖1電熔接卡具安裝示意圖（6）冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。電熔連接機(jī)具輸出電流電壓應(yīng)穩(wěn)定符合電熔連接工藝要求電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)測(cè)量管件承口長(zhǎng)度并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)記用專用工具刮除插入段表皮。(2）用潔凈棉布擦凈管材管件連接面上的污物（3)將管材插入管件承口內(nèi)直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置（4)通電前應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件使其在同一軸線上（5)用整圓工具保持管材插入端的圓度電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段（2)使其保持直線度和圓度(3）干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈并用專用工具刮除干管連接部位表皮。（4）通電前應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)管道敷設(shè)，管道改變方向時(shí),可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)，彎曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。表3彎曲半徑要求管道公稱外徑D(mm）允許彎曲半徑R（mm)D≤5030D

50＜D≤16050D

160＜D≤25075D

D﹥250100D管道穿井室處理：管道穿過(guò)井室時(shí)，將比PE管大一到二級(jí)管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。5.2.4部分回填回填分兩個(gè)步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管頂≥30cm內(nèi)先回填，接口前后20cm范圍內(nèi)先不回填，以便觀察試壓時(shí)的滲漏情況,待水壓試壓合格后，接口前后再行回填。圖2管道回填土質(zhì)及壓實(shí)要求（mm)5。2。5管道試壓（1）管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填(接口處不得回填）后，分兩段試壓。

（2)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高,加壓到一定數(shù)值時(shí),應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘,對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。5.2。6敷設(shè)標(biāo)志樁現(xiàn)在常用的地下管線探測(cè)設(shè)備以探測(cè)金屬管線為主（非金屬管線探測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴）,無(wú)法探測(cè)到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于0。3m。5。2。7全部回填管道兩側(cè)及管頂以上0。5m不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物，且不得用凍土回填,特別是管道的兩側(cè)（腋角部位）?；靥顟?yīng)分層填筑,逐層用小型機(jī)具夯實(shí)，回填分層厚度宜為10~15㎝.回填時(shí)各類機(jī)具種類每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合5。2.7-1表規(guī)定:表4每層回填土虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯≤0。2壓路機(jī)（輕型）0。2～0.25蛙式夯、火力夯0.2~0.25震動(dòng)壓力機(jī)≤0。35。2。8清洗、消毒（1)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行,本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。（2）沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S,管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。（3）管道消毒：除一個(gè)三通口閥門打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開(kāi)閥門,灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后,關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒.具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按《新裝、（改裝)自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。(4）沖洗待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉.經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后,拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口.沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。6．材料與機(jī)具設(shè)備6.1所用材料

(1）PE80級(jí)或PE100級(jí)聚乙烯管材、管件。

（2)法蘭式蝶閥或閘閥：其技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(3）其他材料:磚、砂、碎石、水泥、鋼筋等技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。6.2機(jī)具設(shè)備6。2.1PE電熔管件連接設(shè)備表5電熔連接設(shè)備表1、全自動(dòng)電熔焊機(jī)型號(hào)ONDI1臺(tái)2、固定卡具1套3、旋轉(zhuǎn)刮刀1具4、平板刮刀1具5、夾扁工具1具6、旋轉(zhuǎn)切刀1具7、平板尺1把8、標(biāo)記筆1支6。2。2試壓機(jī)具設(shè)備

(1）加壓泵:采用多級(jí)離心泵。

(2)壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1。5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過(guò)最高刻度的1.5%，最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1。5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。

（3）試壓堵板:堵板必須有足夠的強(qiáng)度,試壓過(guò)程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

（4）其他輔助機(jī)具設(shè)備：反鏟、沖擊夯、全站儀、水準(zhǔn)儀等

7.管道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制（1）埋地聚乙烯給水管道施工質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB

50268—2008及《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ

101-2004的有關(guān)規(guī)定.

（2）埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合《給水用聚乙烯(PE）管材》GB/T

13663和《給水用聚乙烯（PE）管件》GB/T

13663.2的規(guī)定，衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

17219的要求。

（3）接口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn):破壞性檢驗(yàn)主要手段有拉伸性能測(cè)試，用于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭(zhēng)議的焊口進(jìn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)方法遵照《聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測(cè)定》GB/T

19810-2005

執(zhí)行;非破壞性檢驗(yàn)主要手段有外觀檢查和卷邊切除檢查,用于施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。8.勞動(dòng)力組織與安全措施表6勞動(dòng)力使用計(jì)劃表序號(hào)工種/職務(wù)人數(shù)序號(hào)工種/職務(wù)人數(shù)1施工工長(zhǎng)16裝載機(jī)司機(jī)12安全員17專業(yè)焊接技工23質(zhì)檢員18普通工人44測(cè)量員2合計(jì)135挖掘機(jī)司機(jī)19。安全措施

（1)應(yīng)對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底.

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)遵照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ

46—2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（3）進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ

33—2001的有關(guān)安全規(guī)定，機(jī)械操作手必須持證上崗。

（4管道試壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。

10.環(huán)保措施遵照國(guó)家頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》(國(guó)務(wù)院15號(hào)令）及公司頒布的《質(zhì)量

環(huán)境

職業(yè)健康安全管理體系文件》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11。效益分析（1）在解決管道防腐、防止焊縫泄漏、降低工程綜合造價(jià)、提高施工速度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面都較傳統(tǒng)給水管材有巨大的優(yōu)越性能。

(2）埋地聚乙烯給水管道的使用壽命長(zhǎng)久，在額定溫度、壓力狀況下，PE燃?xì)夤艿揽砂踩褂?0年以上。

（3）埋地聚乙烯給水管道的內(nèi)壁光滑,水流阻力小，流通能力大；且聚乙烯管材材質(zhì)無(wú)毒,不腐蝕，不結(jié)垢，可以有效地提高水質(zhì)。

（4）焊接接口質(zhì)量可靠，管道安裝一次成功率高。12．工程實(shí)例表7應(yīng)用實(shí)例統(tǒng)計(jì)表工程名稱施工日期（年、月）管材規(guī)格尺寸工程數(shù)量（m)應(yīng)用效果管材類型標(biāo)準(zhǔn)尺寸比公稱外徑dn(mm）西安地鐵一號(hào)線－萬(wàn)壽路站綜合出入口室外給排水管道一期工程2013。07－2013.10PE孔網(wǎng)鋼帶管材SDR17200100150260工程投入使用以來(lái)運(yùn)行情況良好參考文獻(xiàn)：[1］黃銳．塑料工程手冊(cè)（下冊(cè))［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[2］唐峰．聚乙烯鋼塑復(fù)合管導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定［J］．中國(guó)測(cè)試技術(shù)。［3］CJJ101—2004，埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范［S]。竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程特殊過(guò)程PE管熱熔對(duì)接施工方案編制人:編制日期:審核人：審核日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：PE管熱熔對(duì)接施工方案竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程為深圳市水務(wù)集團(tuán)福田分公司二00四年管網(wǎng)改造（竹子林四、五建住宅小區(qū)）工程.本工程位于深南大道北側(cè)金眾集團(tuán)以北，竹子林四、五建住宅小區(qū)（金眾小區(qū))內(nèi)，共需埋設(shè)PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不等.本工程把對(duì)PE管的熱熔對(duì)接作為特殊施工過(guò)程，為保證PE管道施工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案.熱熔對(duì)接機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：本工程PE管熱熔對(duì)接設(shè)備采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ-315熱熔焊機(jī)，DRJ—315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電動(dòng)控制部分和液壓系統(tǒng)組成.其采用電動(dòng)銑削，液壓驅(qū)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié).主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（°C）0—300工作電壓（V）220加熱板功率（W)2500油泵電動(dòng)功率（W)750銑刀電動(dòng)功率（W)1000PE管熱熔對(duì)接的要求：需用專用的熱熔對(duì)接機(jī)具。應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證,并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告；一般適用于OD≥90mm管；管壁厚度〉6mm。適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材,管材與管件連接.性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證.不使用明火。在寒冷氣候（—5度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施,或調(diào)整連接工藝.熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段,根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù):溫度、壓力、時(shí)間。溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃；是聚乙烯材料的加工溫度,在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明,溫度低于180℃，即使加熱時(shí)間長(zhǎng),也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過(guò)高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解,聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低.時(shí)間的確定·加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短,決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小.管端面的不平度,造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面,促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。?切換時(shí)間的確定:10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。1冷卻時(shí)間的確定：見(jiàn)表1；1。15～1.33×壁厚（mm）分鐘.聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一,冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶,收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔.壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0。15N/mm2；在210±10℃的溫度下,焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS2207－95的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線壓力時(shí)間tP0拖動(dòng)P2(接縫)P1(焊接)端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時(shí)間加熱段切換段對(duì)接段壓力時(shí)間tP0拖動(dòng)P2(接縫)P1(焊接)端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時(shí)間加熱段切換段對(duì)接段表1聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20℃)壁厚度mm端面平整凸起高度(壓力P＝0。15N/mm2)（溫度210±10℃)mm吸熱時(shí)間(壓力P≈0.01N/mm2）（溫度210±10℃)S（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S(秒）冷卻時(shí)間（壓力P＝0。15N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分）<4。50。545<564.5…7。01。040…70<5…66…107.0…12。01。570…120〈6…810…1612。0…19.02。0120…190<8…1017…2419。0…26。02。5190…260〈10…1224…3226.0…37.03.0260…370〈12…1632…4537。0…50。03.5370…500<16…2045…6050。0…70.04。0500…700<20…2560…80PE焊接操作:焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換.其最大粗糙度為2.5μm.1）清潔油路接頭后接通油路.2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度<5％。焊接操作打開(kāi)機(jī)架,按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間.卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力.放置銑刀鎖安全鎖。啟動(dòng)銑刀,閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開(kāi)機(jī)架,開(kāi)安全鎖，取出銑刀.閉合機(jī)架,a.記錄拖動(dòng)壓力（P0)。b。檢查間隙〈0。3mm.C.錯(cuò)位量<管壁厚10％。加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)（3)的過(guò)程。打開(kāi)機(jī)架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔）。閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力（P0）＋接縫壓力（P2）。觀察管端凸起高度，降壓至拖動(dòng)壓力(P0），同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開(kāi)始。蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。蜂鳴器響,冷卻時(shí)間到，降壓力，松開(kāi)卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。焊接注意事項(xiàng)：必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地,保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。加熱板溫度指示燈必須亮(紅色），保證焊接溫度.卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人.銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。銑削完必須先降壓力,后打開(kāi)機(jī)架，再停銑刀,防止端面出臺(tái)階。取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng).安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失