溴化鋰機組說明書

直燃機安裝與使用說明書 5.0版PAGEPAGE49一、工作條件冷水出口溫度：≥5℃。冷卻水進(jìn)口溫度：18℃～34℃。冷水、冷卻水系統(tǒng)壓力：≤0.8MPa。（特殊訂貨除外）冷卻水：清潔淡水，水質(zhì)符合表8-1要求。冷、熱水流量允許調(diào)節(jié)范圍：70～120%冷卻水流量允許調(diào)節(jié)范圍：50～120%電源：3φ—380V/50Hz。機房溫度：5℃～40℃；機房相對濕度：≤85%。機房應(yīng)無粉塵污染。警告：本機組為真空設(shè)備，出廠前對設(shè)備的各閥門進(jìn)行了嚴(yán)格的密封措施，嚴(yán)禁對其進(jìn)行任何形式的改變，否則會對機組造成不可修復(fù)的破壞，甚至報廢。本機組的存放不得被雨淋，同時相對濕度不得大于85%。否則會造成電器元器件的損壞。本機組的出廠包裝不得擅自打開，必須由我公司的專業(yè)調(diào)試人員拆封。嚴(yán)禁在采暖及衛(wèi)生熱水工況下進(jìn)行抽真空操作。請務(wù)必在水管路過濾器濾網(wǎng)不小于10目。二、工作原理及工作流程直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組(簡稱直燃機或機組)以燃料的燃燒熱為驅(qū)動熱源，利用冷劑水的蒸發(fā)吸熱制取冷水，直接利用冷劑蒸汽冷凝放熱制取熱水。在日常生活中，我們都有這樣的常識，把酒精滴在皮膚上會有涼爽的感覺，這是因為酒精蒸發(fā)時吸取皮膚熱量。不僅酒精，任何一種液體在蒸發(fā)時，都要吸取周圍的熱量。同樣，我們知道，液體沸騰溫度隨其壓力改變。壓力愈低，其沸騰溫度也愈低。例如：在一個大氣壓下，水的沸騰溫度為100℃，而在0.00891個大氣壓時，水的沸騰溫度就降到5℃了。水的沸騰溫度隨壓力的降低而降低。如果我們能創(chuàng)造一個壓力很低，或者說真空度很高的環(huán)境，讓水在其中沸騰蒸發(fā)，就能獲得制冷效果了。直燃機就是利用上述原理，讓水在壓力很低的蒸發(fā)器傳熱管上沸騰蒸發(fā)吸熱，制取低溫冷水的。顯然，為使蒸發(fā)器的蒸發(fā)、吸熱過程連續(xù)進(jìn)行，就必須不斷地補充冷劑水，并不斷帶走蒸發(fā)后的冷劑蒸汽。這一功能是依靠溴化鋰溶液的吸收特性來實現(xiàn)的。1、制冷工作流程直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組工作原理如圖2－1所示。冷暖切換閥F1、F2處于關(guān)閉狀態(tài)。吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送，經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器加熱后進(jìn)入高壓發(fā)生器。在高壓發(fā)生器中，稀溶液被燃燒器輸入的熱量加熱沸騰，產(chǎn)生高壓、高溫冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。中間溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入低壓發(fā)生器。被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的高壓、高溫冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液進(jìn)一步濃縮成濃溶液。高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的高壓、高溫冷劑蒸汽，加熱低壓發(fā)生器的中間溶液后，凝結(jié)成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后，壓力降低，與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進(jìn)入冷凝器被冷凝器中的冷卻水冷卻，成為與冷凝壓力相對應(yīng)的冷劑水。在冷凝器中產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)U形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)器中的壓力很低，便有部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達(dá)到制冷的目的。由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入吸收器，噴淋在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻，溫度降低后，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。這樣，濃溶液不斷地吸收蒸發(fā)器中冷劑水蒸發(fā)而產(chǎn)生的冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)過程不斷地進(jìn)行。因吸收來自蒸發(fā)器中冷劑蒸汽而變稀的溴化鋰溶液，再由溶液泵送往高壓發(fā)生器沸騰、濃縮。這樣便完成了一個制冷循環(huán)。過程如此循環(huán)不息，蒸發(fā)器就能不斷地輸出低溫冷水，供空調(diào)或生產(chǎn)工藝降溫之用。圖2-1制冷循環(huán)2、采暖工作流程直燃機的采暖流程如圖2—2所示，冷暖切換閥F1、F2、F14開啟，F(xiàn)10、F13關(guān)閉，冷卻水回路和冷劑水回路停止運行，冷水回路轉(zhuǎn)換為熱水回路。吸收器、冷凝器、低壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器停止工作。吸收器中的稀溶液由溶液泵輸送到高壓發(fā)生器，被加熱濃縮。所產(chǎn)生的冷劑蒸汽經(jīng)管道和閥F1進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器管簇上冷凝，加熱在蒸發(fā)器管簇內(nèi)流動的熱水。凝結(jié)下來的冷劑水,由蒸發(fā)器水盤溢出，進(jìn)入吸收器。高壓發(fā)生器中的濃溶液經(jīng)閥F2進(jìn)入吸收器，并和進(jìn)入吸收器的冷劑水混合成稀溶液。稀溶液由溶液泵送入高壓發(fā)生器加熱。這樣往復(fù)循環(huán)達(dá)到采暖目的。圖2-2采暖循環(huán)3.衛(wèi)生熱水的運行：本機組運行衛(wèi)生熱水時必須配備衛(wèi)生熱水箱，衛(wèi)生熱水箱上應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器為鉑電阻PT100，與本機組相連，本機組根據(jù)衛(wèi)生熱水箱的溫度控制衛(wèi)生熱水泵的啟停。本機組應(yīng)盡量避免單獨衛(wèi)生熱水運行。三、機組主要部件及功能直燃型溴化鋰吸收式冷水機組主要由高壓發(fā)生器，低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、等換熱設(shè)備以及自動抽氣裝置、真空泵、溶液泵、冷劑泵、燃燒器、電控柜等部件組成。表3-1序號名稱功能1高壓發(fā)生器（簡稱高發(fā)）利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使溶液中的水分蒸發(fā)為一次冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。一次冷劑蒸汽進(jìn)入低壓發(fā)生器，而中間溶液則流往高溫?zé)峤粨Q器。工作環(huán)境：絕對壓力約700mmHg，溶液溫度約155℃。采暖工況：稀溶液被加熱產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液被濃縮。2低壓發(fā)生器（簡稱低發(fā)）利用高發(fā)產(chǎn)生的一次冷劑蒸汽將來自高發(fā)的中間溶液再次濃縮成濃溶液，一次冷劑蒸汽變?yōu)槔鋭┧?，并進(jìn)一步產(chǎn)生二次冷劑蒸汽。工作環(huán)境：絕對壓力約55mmHg，溶液溫度約90℃。采暖工況：不工作。3冷凝器一方面將來自低發(fā)的冷劑蒸汽變成冷劑水，另一方將來自高發(fā)的一次冷劑水降溫。產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走。工作環(huán)境：絕對壓力約55mmHg。采暖工況：不工作。4蒸發(fā)器利用冷劑水的蒸發(fā)使空調(diào)降溫的部件。工作環(huán)境：絕對壓力約7mmHg。采暖工況：高發(fā)產(chǎn)生的冷劑蒸汽放熱，變成冷劑水溢流進(jìn)入吸收器。蒸發(fā)器管簇內(nèi)水吸熱產(chǎn)生熱水。5吸收器濃溶液吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，并將吸收熱由冷卻水帶走。采暖工況：濃溶液與冷劑水在此混合成稀溶液。6高溫?zé)峤粨Q器（簡稱高交）回收高發(fā)的中間溶液的熱量，提高機組熱力系數(shù)。7低溫?zé)峤粨Q器（簡稱低交）回收低發(fā)的濃溶液的熱量，提高機組熱力系數(shù)。9自動抽氣裝置組成機組的抽氣系統(tǒng)，用以抽除機組內(nèi)的不凝性氣體，以保證機組的性能和延長機組的使用壽命。10真空泵11冷劑泵用來輸送冷劑水，使冷劑水均勻地噴淋在蒸發(fā)器傳熱管簇上。12溶液泵用來輸送溶液，以實現(xiàn)機組內(nèi)溶液的循環(huán)。13燃燒器向直燃機輸入熱能的重要配套設(shè)備。14連通閥為防止吸收器和冷凝器在采暖運行時產(chǎn)生腐蝕，機組采暖運行時，吸收器、冷凝器傳熱管和水室內(nèi)必須充滿水。該閥在制冷時應(yīng)關(guān)閉；采暖時應(yīng)開啟（冷卻水進(jìn)出口閥關(guān)閉）。15視鏡用于觀察冷劑水或溶液的液位。16電控柜內(nèi)裝控制系統(tǒng)的元器件?？刂葡到y(tǒng)的功能見表圖3－1四、溴化鋰溶液的性質(zhì)1、一般性質(zhì)一般性質(zhì)與食鹽（NaCL）相似，在大氣中不變質(zhì)、不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)。未添加緩蝕劑（Li2CrO3）前，溴化鋰溶液是無色透明液體，無毒，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。添加鉻酸鋰后呈微黃色。使用過程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內(nèi)，也不要用口嘗。溴化鋰溶液的質(zhì)量直接影響溴化鋰吸收式制冷機組的性能，因此，應(yīng)對它的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。一般應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)：濃度：50±0.5%堿度：pH值在9.0~10.5的范圍內(nèi)鉻酸鋰含量：0.1～0.3%雜質(zhì)最高含量：氯化物（CL—）：0.05%硫酸鹽（SO4—）：0.02%溴酸鹽（BO4—）：無反應(yīng)氨（NH3）：0.0001%鋇（Ba）：0.001%鈣（Ca）：0.001%鎂（Mg）：0.001%2、溶解度溴化鋰在水中常溫下飽和溶液的濃度約為60%。在一定的濃度下，隨著溫度的降低會有晶體析出；同樣，在一定溫度下隨著濃度的升高也會有晶體析出。溴化鋰制冷機的動轉(zhuǎn)過程和停機期間必須注意防止結(jié)晶事故的發(fā)生。溴化鋰溶液的溶解度曲線見【附圖三】。3、比重溴化鋰溶液的比重比水大，其數(shù)值與溶液的濃度和溫度有關(guān)。只要測得溶液的比重和溫度，便可查得溶液的濃度。4、腐蝕性無氧時，溴化鋰溶液對普通金屬材料的腐蝕性比較低。但是，即使在機組內(nèi)氧氣含量十分輕微的條件下，腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。因此，杜絕空氣漏入機組是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加適量的鉻酸鋰并把它的pH值保持在9.0~10.5的范圍內(nèi),也能有效地抑制溴化鋰溶液對金屬材料的腐蝕作用。五、電氣控制及安全保護(hù)1、控制系統(tǒng)元器件直燃型溴化鋰吸收式冷水機組控制系統(tǒng)由可編程序控制器、觸摸式顯示屏、變頻器、溫度采集模塊、模擬量輸出模塊、液位控制器、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器等電子開關(guān)組成。其外圍輸入傳感器包括：靶式流量開關(guān)、液位電極、鉑電阻、壓力開關(guān)等元器件組成。2、控制系統(tǒng)的功能序號功能簡述1觸摸屏操作在屏幕上以觸摸方式（非機械觸點）控制機組的運行。操作簡便安全可靠。2人機對話通過該功能，用戶可調(diào)整機組控制參數(shù)設(shè)定值，校正機組參數(shù)測量值，學(xué)習(xí)機組的操作及維護(hù)方法，并能操作機組，訪問機組記憶單元內(nèi)容。3時鐘顯示功能在顯示屏上可以顯示年、月、日、時、分、秒和星期等時間。4定時自動開、停機可根據(jù)用戶設(shè)定的日期、時間自動啟、停機組（在外界聯(lián)動可靠的情況下）。5信息顯示采用翻頁的形式在屏幕上用顯示機組運行工況、參數(shù)設(shè)置及校正等信息。6全工況實時檢測及顯示實時檢測機組溫度、流量、液位等參數(shù)，用于機組的監(jiān)控及參數(shù)顯示。7密碼保護(hù)功能設(shè)有開機密碼、參數(shù)校正密碼和參數(shù)設(shè)定密碼三級保護(hù)功能，防止非操作人員操作。8負(fù)荷自動調(diào)節(jié)當(dāng)用戶負(fù)荷發(fā)生變化時，自動對機組燃料輸入量及溶液循環(huán)量進(jìn)行跟蹤調(diào)節(jié)，使機組高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運行。9溶液泵變頻控制根據(jù)機組負(fù)荷，由變頻器控制溶液泵實現(xiàn)無級調(diào)速，保證溶液循環(huán)量處于最佳循環(huán)狀態(tài)，高壓發(fā)生器液面穩(wěn)定在最佳區(qū)域內(nèi)。10系統(tǒng)聯(lián)動控制根據(jù)機組運行工況，自動啟、停冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機，實現(xiàn)整個空調(diào)系統(tǒng)的自動控制。11故障自動保護(hù)及報警一旦用戶水系統(tǒng)或機組本身出現(xiàn)故障，自動識別故障的級別，發(fā)出報警信號，并及時采取相應(yīng)的保護(hù)措施。12故障自診斷能自動判斷故障，并能提示故障發(fā)生部位、故障發(fā)生的原因及處理方法。13故障記憶自動記憶機組故障發(fā)生的時間、類型等信息。14遠(yuǎn)程控制（擴(kuò)展功能）可遠(yuǎn)距離對機組實現(xiàn)各種控制和工況顯示。15電話聯(lián)網(wǎng)（擴(kuò)展功能）可通過電話實現(xiàn)機組各種數(shù)據(jù)、監(jiān)控畫面的傳輸，我公司能通過電話隨時了解任何地方用戶機組的運行情況，實現(xiàn)“主動式”售后服務(wù)16樓宇接口（擴(kuò)展功能）預(yù)留接口，可與樓宇控制中心聯(lián)接。3、AI系統(tǒng)操作流程4、安全保護(hù)功能5、主要參數(shù)設(shè)定值A(chǔ)I系統(tǒng)是一種智能化控制系統(tǒng)，它能實時采集用戶系統(tǒng)和機組本身的運行工況信息，據(jù)此正確調(diào)整機組的燃料加入熱量和溶液循環(huán)量。工廠設(shè)定值是工廠按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置的，用戶可根據(jù)實際需要對以下設(shè)定值重新進(jìn)行設(shè)置。表5-1序號名稱工廠設(shè)定值可設(shè)定范圍1冷水出口溫度設(shè)定值7℃6～20℃2冷水進(jìn)出口溫度差值設(shè)定值5℃5～10℃3熱水出口溫度設(shè)定值55℃40～65℃4衛(wèi)生熱水出口溫度設(shè)定值65℃50～70℃5制冷高發(fā)溫度設(shè)定值160℃不可再設(shè)定6采暖高發(fā)溫度設(shè)定值135℃不可再設(shè)定7單獨提供衛(wèi)生熱水時高發(fā)溫度設(shè)定值135℃不可再設(shè)定5變頻器最高工作頻率50Hz42～50Hz(部分機型不可設(shè))8壓力控制器壓力整定值0.02MPa嚴(yán)禁更改9開機密碼10～999910參數(shù)設(shè)定密碼****0～999911參數(shù)校正密碼****0～9999參數(shù)設(shè)定步驟：根據(jù)畫面提示輸入“開機密碼”和“參數(shù)設(shè)定密碼”，控制屏進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定功能菜單。新參數(shù)設(shè)定后，新參數(shù)設(shè)定值立即取代原數(shù)值參與AI系統(tǒng)的控制。為保證機組運行安全，參數(shù)設(shè)定應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行！6、接地要求為保證機組安全、穩(wěn)定運行，深藍(lán)公司要求機組有專門的接地極，其接地電阻不得大于10Ω。機組電氣設(shè)備接地端應(yīng)可靠地與接地極相連。若沒有專用接地極或以零線代替接地極，有可能造成機組損壞或人身傷亡！??！六、系統(tǒng)安裝要點除制冷量大于4650kW(400×104kcal/h)的直燃機因受運輸條件限制，需分裝出廠外，其余均為整裝式出廠。1、機房布置機房應(yīng)盡可能選擇在靠近使用冷水的地方。機房內(nèi)要求光線充足,相對濕度＜75%，通風(fēng)良好；如安裝在室外，需對電器設(shè)備和測量儀表加以保護(hù)，如防潮、防淋、防曬等。機房應(yīng)考慮機組檢修和清洗傳熱管的空間：長度方向1米；機組上面0.2米；控制柜側(cè)1.2米；其它0.5米。機組的任意一端應(yīng)留出抽管空間，長度不小于兩管板之間的距離，以便能夠抽出機組上的傳熱管。機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有電源插座，自來水龍頭等設(shè)備；機組的四周應(yīng)有排水溝。請在冷水進(jìn)管或出管留出10倍直徑的直管段，用以安裝靶式流量計。2、機房通風(fēng)直燃機燃料的燃燒需要一定的空氣量，若給、排氣量不足，則會造成燃燒器燃燒不充分。因此，機房應(yīng)保證良好的通風(fēng)。3、機組就位由于直燃機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小,其基礎(chǔ)可按機組的靜載荷(即機組的運轉(zhuǎn)重量)進(jìn)行設(shè)計。機組就位后,應(yīng)按機組管板上的水平基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)，檢查其縱向和橫行的水平度。四個基準(zhǔn)孔應(yīng)在同一水平面上。兩個方向的水平度可通過機座與基礎(chǔ)間的墊塊來調(diào)整，水平度偏差一般不超過2/1000。檢查機組水平的方法可用水平儀測定，也可用透明塑料連通管校核。3、管路系統(tǒng)冷水、冷卻水進(jìn)出口與機組接口之間應(yīng)設(shè)置柔性接頭和壓力表。冷水、冷卻水進(jìn)口應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔直徑約3～6mm的過濾器，否則會導(dǎo)致冷量下降及凍管事故。4、燃油系統(tǒng)直燃機供油系統(tǒng)與常規(guī)燃油鍋爐供油系統(tǒng)一致，可參照國家規(guī)范設(shè)計。請參見附圖“管路系統(tǒng)圖”，該系統(tǒng)的燃油是以輕柴油為例，如使用重油時還需增設(shè)沉淀、脫水、預(yù)熱等裝置，且必須選用雙管系統(tǒng)。供油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外貯油罐，貯油罐應(yīng)設(shè)置檢查孔、呼吸窗和油位探針，油泵設(shè)置場所應(yīng)有良好通風(fēng)且避陽光、雨和防雷措施。貯油罐周圍應(yīng)設(shè)有滅火器等消防器材。油管路應(yīng)采用無縫鋼管焊接，管徑選擇一般使燃油的流速控制在0.2～0.5m/s的范圍內(nèi)，管路應(yīng)進(jìn)行0.3Mpa水壓試驗，確保不漏。油箱出口管路應(yīng)設(shè)置“油過濾器”（60～80目）。機房的總進(jìn)油管路上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。5、燃?xì)庀到y(tǒng)直燃機燃?xì)庀到y(tǒng)與常規(guī)燃?xì)忮仩t供氣系統(tǒng)一致，可參照國家規(guī)范設(shè)計。直燃機的供氣壓力一般為3～40kPa（視機組大小而不同）。如燃?xì)鈮毫^高則應(yīng)設(shè)置減壓閥，將壓力降至機組所需的燃燒壓力。調(diào)壓后的燃?xì)夤┙o壓力應(yīng)能始終保持穩(wěn)定。機房的燃?xì)饽腹苌蠎?yīng)設(shè)置手動總關(guān)閉球閥。燃?xì)夤艿篮蜋C組的連接，嚴(yán)禁采用非金屬軟管。放散管為檢修時將燃?xì)馀懦鍪彝庵茫軓健?0mm，其管口應(yīng)高出屋脊2m以上，并應(yīng)防雨、防雷。燃?xì)庀到y(tǒng)請參見附圖管路系統(tǒng)圖。6、排氣系統(tǒng)直燃機排氣系統(tǒng)與常規(guī)燃油、燃?xì)忮仩t排氣系統(tǒng)一致，可參照國家規(guī)范設(shè)計。機組排煙口處壓力維持在0～－5mmH2O,煙道、煙囪內(nèi)煙氣流速7～10m/s,煙道材料宜用4～6mm的鋼板制做并按350℃以上進(jìn)行保溫材料選擇和防火隔離區(qū)的設(shè)計。煙囪高度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)確定，排煙口應(yīng)距冷卻塔12m以上或高于冷卻塔2m以上。可以與同種燃料的直燃機、鍋爐公用煙道。公用煙道截面尺寸取各煙道之和的1.2倍以上，各支煙道與總煙道必須采用插入式聯(lián)結(jié)并與總煙道以順煙氣方向成30°～40°。為防止煙氣凝結(jié)水回流進(jìn)入高壓發(fā)生器造成高壓發(fā)生器材料表面腐蝕，必須在距機組排煙口最近的水平煙道底部設(shè)置凝水收集槽，并在凝水收集槽底部接凝水排放管（如圖）。煙囪蓋帽的直徑應(yīng)比煙囪的直徑大400mm以上，確保雨水（按雨點下落傾斜度為450）不會飄入煙囪。煙道重量應(yīng)由支架或吊鉤承受，絕不許由機組承受。金屬煙道遇熱產(chǎn)生的膨脹力不能施加到機組上去。警告：電控柜保護(hù)罩在機組調(diào)試前嚴(yán)禁取下警告：電控柜保護(hù)罩在機組調(diào)試前嚴(yán)禁取下七、運行準(zhǔn)備及運行操作1、最初啟動前的準(zhǔn)備工作：儀器儀表和常用工具的準(zhǔn)備：技工手工工具；數(shù)字萬用表；加液管,規(guī)格尺寸為：直徑1in（25mm），長度6m的橡膠軟管1根；濃度計及水銀溫度計。檢查現(xiàn)場管道：參照管路系統(tǒng)圖檢查冷水及冷卻水管路：查看水路系統(tǒng)進(jìn)出口與水泵、冷卻塔的進(jìn)出口是否相符；檢查所有管路是否有排空閥；檢查管路法蘭連接處是否漏水；保證冷水和冷卻水流量滿足工作需要，檢查機組水路系燃燒系統(tǒng)檢查氣路檢查：按管路圖檢查減壓閥、球閥、過濾器、壓力表、高低氣壓開關(guān)等元件選型、安裝是否正確。檢查供氣壓力是否達(dá)到要求。燃油系統(tǒng)檢查：檢查供油與回油管路尺寸、安裝是否正確，油箱、過濾器、閥門等安裝是否正確，燃油種類及牌號是否正確，排氣系統(tǒng)檢查：排氣系統(tǒng)包括煙道和煙囪兩部分。煙囪和煙道的最低處應(yīng)設(shè)置凝水收集槽和U型排水管。排氣口安裝位置是否符合要求。檢查抽氣系統(tǒng)：檢查真空泵油的牌號是否正確；檢查真空泵油是否乳化及真空泵的油位是否在視鏡的中間；機組接線檢查：要求檢查所有系統(tǒng)設(shè)備：檢查接線是否按照接線圖并符合要求；冷卻塔風(fēng)機、冷水泵、冷卻水泵等電源是否接通；檢查供電電壓、頻率是否與電動機銘牌及控制系統(tǒng)的要求相符；檢查所有電動機的允許過載量及熔絲尺寸；檢查所有用電設(shè)備是否按要求接地；運轉(zhuǎn)時，檢查水泵、冷卻塔風(fēng)機等電動機潤滑、電源和轉(zhuǎn)向是否正確。機組控制系統(tǒng)檢查仔細(xì)檢查機組自動閥門、控制元件、及傳感器安裝是否正確，各項保護(hù)功能是否正常，運行控制參數(shù)設(shè)定是否正確。在溴化鋰溶液未全部充入機組時，嚴(yán)禁溶液泵和冷劑泵空轉(zhuǎn)，否則，會導(dǎo)致泵體嚴(yán)重毀壞!溴化鋰溶液的充注溴化鋰溶液一般是濃度為50%的混合溶液，溶液中已加入0.2%左右的鉻酸鋰作為緩蝕劑。溶液PH值已調(diào)到9～10.5的范圍內(nèi)。充灌前建議對其復(fù)測，并取樣保存。原理：通過溶液泵出口處的溶液取樣閥F5依靠機組內(nèi)的高真空把溶液吸入機組的吸收器內(nèi)。注意事項：在注入溶液時不能啟動溶液泵。為避免空氣吸入機組內(nèi)，溶液不能直接從小容器中注入機組。向機組加溶液時，同時啟動真空泵，將進(jìn)入機組的不凝性氣體排出機外。充灌方法：準(zhǔn)備一溶液缸（應(yīng)選擇耐蝕材料），將溶液倒入溶液缸內(nèi)（若發(fā)現(xiàn)溶液混濁或有其它贓物時，應(yīng)過濾后，再注入機內(nèi)），按圖示方法連接。其中，軟管應(yīng)充滿溶液，以排除管內(nèi)的空氣。然后一端接于溶液取樣閥，另一端插入盛著溶液的溶液缸中。必須注意：軟管，要始終于溶液中，以防空氣進(jìn)入；同時管端距底應(yīng)不小于30毫米以免底部的沉淀物和雜質(zhì)隨溶液一齊進(jìn)入機組。充灌量：溶液的充灌量應(yīng)向公司索取相關(guān)資料?？筛鶕?jù)機組在標(biāo)準(zhǔn)工況下，溶液量能否滿足機組循環(huán)要求，來判斷溶液充灌量是否合適。2、制冷運行操作機組手動運行畫面：機組手動運行操作步驟：a)確認(rèn)機組冷暖切換閥F1、F2處于關(guān)閉狀態(tài)。b)啟動冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥，向機組輸送冷水，并調(diào)整流量至額定值的100%±5%。c)啟動冷卻水泵徐徐打開冷卻水泵排出閥，向機組輸送冷卻水，并調(diào)整流量至額定值的100%±5%。d)打開燃料輸送閥門。e)打開機組控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，接通機組電源，觸摸屏進(jìn)入主畫面。按“開機密碼”鍵，根據(jù)觸摸屏畫面提示輸入設(shè)定的開機密碼后按“確認(rèn)”則進(jìn)入功能選擇畫面。f)先選擇功能菜單功能項中的“制冷”觸摸鍵，再按操作項中“手動運行”觸摸鍵，屏幕進(jìn)入制冷手動運行工況。g)依次啟動“冷水泵”、“冷卻泵”、“發(fā)生泵”、“燃燒機”、“冷劑泵”觸摸鍵，燃燒機小火運轉(zhuǎn)5～8min按“大火”鍵，機組進(jìn)入正常運行。當(dāng)屏幕顯示冷卻水進(jìn)口溫度≥28℃時，啟動“冷卻塔”風(fēng)機。h)機組停機時，先關(guān)“燃燒機”，機組進(jìn)入稀釋狀態(tài)，在稀釋過程中如冷劑泵吸空，應(yīng)關(guān)閉“冷劑泵”，待機組高發(fā)溫度降到80℃以下再依次?！鞍l(fā)生泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”。按屏幕右上角“返回”觸摸鍵，使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源。其它觸摸鍵功能：真空泵：啟動真空泵按紐；衛(wèi)生熱水泵：啟動衛(wèi)生熱水泵按扭；故障消音：暫時消除故障警示音；溶液泵頻率：顯示溶液泵當(dāng)前工作電壓的頻率；高發(fā)液位：顯示高壓發(fā)生器液面的高度，液面的高度可通過設(shè)置變頻器的頻率來調(diào)整；觸摸屏右邊：機組主要運行參數(shù)顯示。機組手動運行只可作為機組調(diào)試時操作，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作！為防止蒸發(fā)器傳熱管因冷水?dāng)嗔鞫l(fā)生凍破事故，必須做到：開機前,必須確認(rèn)靶式流量開關(guān)工作正常；開機時必須先啟動冷水泵（確認(rèn)冷水泵已運轉(zhuǎn)），再啟動冷卻水泵；稀釋停機后應(yīng)先停冷卻水泵再停冷水泵。機組自動運行操作畫面：機組自動運行操作步驟：a)參照機組手動操作步驟進(jìn)入功能菜單，選擇制冷自動運行，觸摸屏進(jìn)入制冷自動運行。b)進(jìn)入制冷自動運行畫面后，觸摸“自動開機”，控制系統(tǒng)按程序依次啟動冷水泵、冷卻水泵、發(fā)生泵、燃燒機和冷劑泵等設(shè)備。如機組出現(xiàn)某種故障，一些設(shè)備便不能工作，機組則進(jìn)入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當(dāng)前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。c)機組停機時，按“自動關(guān)機”，機組則進(jìn)入稀釋運行狀態(tài)，當(dāng)高發(fā)溫度降低到設(shè)定溫度時，機組自動停機。此時，方能停冷水泵、冷卻水泵，切斷機組電源（冷水泵、冷卻水泵未與機組聯(lián)動控制時）。注：溶液泵、冷劑泵、冷水泵、冷卻泵、燃燒機、冷卻塔只作為運行顯示，不能操作。溶液泵頻率出廠前已設(shè)置好，非專業(yè)技術(shù)人員禁止修改！3、采暖運行操作：機組手動運行畫面：機組手動運行操作步驟：a)確認(rèn)機組冷暖切換閥F1、F2處于打開狀態(tài)。b)啟動熱水泵徐徐打開冷水泵排出閥，向機組輸送熱水，并調(diào)整流量至規(guī)定值的100%±5%。c)打開燃料輸送閥門。d)打開機組控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，接通機組電源。根據(jù)操作提示進(jìn)入功能選擇畫面，按“采暖”和“手動運行”觸摸鍵，操作屏進(jìn)入采暖手動運行工況。e)依次啟動“熱水泵”、“發(fā)生泵”、“燃燒機”，燃燒機小火運轉(zhuǎn)5～8min按“大火”鍵，機組進(jìn)入正常運行。f)機組停機時，先停燃燒機，機組其它設(shè)備繼續(xù)運行15min，停發(fā)生泵和熱水泵并使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源。機組手動運行只可作為機組調(diào)試時操作，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作！機組自動運行畫面：機組自動運行操作步驟：a)參照機組手動操作步驟進(jìn)入功能菜單，選擇采暖自動運行，觸摸屏進(jìn)入采暖自動運行。b)進(jìn)入采暖自動運行畫面后，觸摸“自動開機”控制系統(tǒng)按程序依次啟動熱水泵、發(fā)生泵、燃燒機等設(shè)備。如機組出現(xiàn)某種故障，一些設(shè)備便不能工作，機組則進(jìn)入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當(dāng)前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。c)機組停機時，按“自動關(guān)機”，機組則進(jìn)入稀釋運行狀態(tài)，機組稀釋運行15min后，機組自動停機。4、單獨衛(wèi)生熱水運行操作機組自動運行畫面：a)選擇采暖操作程序，進(jìn)入功能菜單，選擇單獨衛(wèi)生熱水，觸摸屏進(jìn)入單獨衛(wèi)生熱水自動運行。進(jìn)入單獨衛(wèi)生熱水自動運行畫面后，觸摸“自動開機”則機組進(jìn)入單獨衛(wèi)生熱水自動運行狀態(tài)。b)機組停機時，按“自動關(guān)機”機組則進(jìn)入稀釋運行狀態(tài)，機組稀釋運行15min后，機組自動停機。5、機組抽氣操作方法 制冷運行：F9常開，F(xiàn)15常閉。抽氣之前，F(xiàn)7（抽氣總閥）關(guān)閉，F(xiàn)8（吸收器抽氣切換閥）關(guān)閉，當(dāng)貯氣筒內(nèi)液位降低到視鏡以下或控制柜操作界面提示抽真空時，應(yīng)啟動真空泵抽氣。抽氣步驟：真空泵運行約半分鐘。開啟F7，對貯氣筒至少抽氣3分鐘。再開啟F8抽氣。制冷效果恢復(fù)后，先關(guān)緊F7，后關(guān)F8。真空泵再運轉(zhuǎn)半小時后再關(guān)閉。注意：如果F8不關(guān)閉，貯氣筒內(nèi)的不凝性氣體就會通過F8返回吸收器。采暖運行：F9常閉，F(xiàn)15常開，F(xiàn)8常閉。當(dāng)貯氣筒內(nèi)液位降低到視鏡以下或控制柜操作界面提示抽空氣時，應(yīng)啟動真空泵抽氣。抽氣步驟：真空泵運行約半分鐘。開啟F7，對貯氣筒至少抽氣3分鐘。液位恢復(fù)到正常位置后關(guān)緊F7真空泵再運轉(zhuǎn)半小時后再關(guān)閉。注意：采暖運行過程中，不允許開啟F8用真空泵抽氣，否則大量水蒸汽進(jìn)入真空泵，造成真空泵內(nèi)積水。如果引射器不足以引射出機組內(nèi)不凝性氣體，則可在采暖開機之前，趁機組內(nèi)水蒸汽壓力較低（溶液溫度低于60℃）時用真空泵直接抽氣。抽氣步驟：真空泵運行約半分鐘。開啟F7，對貯氣筒至少抽氣3分鐘。開啟F8抽氣約1小時。先關(guān)緊F7，后關(guān)F8。真空泵再運轉(zhuǎn)半小時后再關(guān)閉。采暖運行時，即使漏入空氣比較多，機組供熱量也不會下降，對各處溶液溫度與壓力的影響也很小。難以根據(jù)采暖運行參數(shù)的變化判斷機組是否漏氣。因此，進(jìn)入采暖季節(jié)之前必須確認(rèn)機組不漏氣。如果漏氣，必須先修復(fù)，然后才可以進(jìn)入采暖運行。停機期間：長期停機期間應(yīng)每過1個月需要用真空泵抽氣1小時左右。啟動真空泵之后開啟F7和F8。停止抽氣時先關(guān)F7，后關(guān)真空泵和F8。否則真空泵油將被吸入機組內(nèi)，嚴(yán)重影響機組制冷性能。必須保持機組的高度氣密性,及時抽出機組內(nèi)的空氣。否則機組的使用壽命大幅縮短，能源耗量提高！隔膜的更換周期：F7和F8每過3年必須換新隔膜，其余隔膜閥每過5年必須換新隔膜。真空泵的維護(hù)：真空泵油的底部如果產(chǎn)生水層，應(yīng)緩慢放出油下水層。真空泵抽氣時氣鎮(zhèn)閥應(yīng)旋開，以便蒸發(fā)出水蒸汽，減少真空泵積水。油發(fā)生乳化顏色變白，應(yīng)及時更換新油。真空泵長時間停放，應(yīng)將油放盡，并注入新油。真空閥門的二次密封方法：冷暖切換閥（F1、F2）及II型隔膜閥（F3、F4、F6）在每次擰動閥蓋之后，都必須做好二次密封。因為閥軸的轉(zhuǎn)動會使與軸接觸的密封圈磨損，導(dǎo)致漏氣。用鋼絲刷除凈閥蓋螺紋、閥體螺紋和O型圈上的油污、鐵屑和密封劑殘渣；噴上“樂泰”清洗劑，再次刷凈并晾干；涂滿一層“樂泰”567管螺紋密封劑；用扳手?jǐn)Q緊閥蓋，做到徹底密封。八、運轉(zhuǎn)記錄及管理1.運轉(zhuǎn)記錄表：運轉(zhuǎn)記錄是制冷機運行情況的重要備查資料，應(yīng)按《直燃機運轉(zhuǎn)記錄表》所列項目進(jìn)行記錄。運轉(zhuǎn)記錄通常每一至二小時記錄一次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加或減少。機組編號深藍(lán)溴化鋰機組運轉(zhuǎn)記錄表（制冷）產(chǎn)品型號年月日記錄項目高壓發(fā)生器耗氣量（耗油量）Nm3(Kg)/h排煙溫度℃高發(fā)溫度℃真空度Mpa/KPa液位%低發(fā)冷凝器冷卻水出口溫度℃冷卻水出口壓力℃蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度℃冷水進(jìn)口溫度℃冷水進(jìn)口壓力MPa冷水出口溫度℃冷水出口壓力MPa吸收器溶液噴淋溫度℃冷卻水進(jìn)口溫度℃冷卻水進(jìn)口壓力MPa高交濃溶液進(jìn)口溫度℃濃溶液出口溫度℃低交濃溶液進(jìn)口溫度℃稀溶液出口溫度℃其它控制方式燃燒機火力大/小變頻器頻率Hz注明：2、運轉(zhuǎn)管理：溶液的管理：機組運轉(zhuǎn)初期，溶液中的鉻酸鋰含量，因生成保護(hù)膜會有所下降。此外，如果機內(nèi)有鐵銹、空氣，那怕是極微量，也會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使溶液的PH值增加，嚴(yán)重時會加快機組的腐蝕。因此，制冷機運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)取樣分析鉻酸鋰的含量、PH值以及鐵、銅、氯離子等雜質(zhì)的含量。當(dāng)鉻酸鋰的含量低于0.1%時，應(yīng)及時添加調(diào)整。而PH值則應(yīng)保持在9.0～10.5之間。PH值過高，用氫溴酸調(diào)整，反之用氫氧化鋰調(diào)整。冷劑水的管理：在運轉(zhuǎn)過程中，若冷劑水的比重大于1.0，則說明含有溴化鋰，亦稱“冷劑水污染”。冷劑水被污染會使制冷量降低。通常，冷劑水比重小于1.02時，可以認(rèn)為正常，超過1.02時，則應(yīng)進(jìn)行再生處理，并分析污染原因，以防再次發(fā)生。冷劑水再生方法如下：開啟冷劑泵，打開冷劑水再生閥F5，使蒸發(fā)器中的冷劑水全部旁通入吸收器。冷劑水旁通后，關(guān)閉F5，停止冷劑泵運轉(zhuǎn)。待溶液濃縮，冷劑水重新在蒸發(fā)器聚集到一定量后再啟動冷劑泵。辛醇的補充：辛醇與溶液不相溶解。機組運轉(zhuǎn)一段時間后，一部分辛醇會漂浮在冷劑水和溶液的表面。另外，由于辛醇易揮發(fā)，真空泵的運轉(zhuǎn)也會把辛醇抽出機外，使辛醇的循環(huán)量減少，從而影響機組的性能，因此，應(yīng)根據(jù)實際情況、酌情補充。辛醇的添加方法和溶液的加入方法相似，辛醇加入完畢后應(yīng)啟動真空泵抽出在添加辛醇時可能漏入機組的空氣。水質(zhì)管理：冷卻水的水質(zhì)，不僅影響機組的性能，而且影響機組的壽命。水質(zhì)差，易在傳熱管壁形成水垢，使制冷量下降。用于溴化鋰吸收式制冷機的水質(zhì)應(yīng)符合表8-1的要求。若水質(zhì)的硬度過高，使用前應(yīng)進(jìn)行軟化處理。表8-1水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項目單位冷卻水的水質(zhì)補充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)值趨勢腐蝕結(jié)垢PH（25℃）6.5～8.0++6.5～8.0導(dǎo)電率（25℃）微歐姆/厘米<800+<200氯離子CL—毫克/升<200+<50硫酸根離子毫克/升<200+<50總鐵Fe毫克/升<1.0++<0.3總堿度以CaCO3計毫克/升<100+<50總硬度以CaCO3計毫克/升<200+<50硫離子S—毫克/升測不出+測不出銨離子NH4毫克/升<1.0+測不出二氧化硅SiO2毫克/升<50+<30真空泵的管理：啟動真空泵之前應(yīng)觀察真空泵的油位，油位宜在紅色油線之上。抽真空時，應(yīng)將氣鎮(zhèn)閥旋開一點，及時排出水蒸汽，減少水蒸汽在真空泵內(nèi)的凝結(jié)量，以減輕真空泵油的乳化，提高真空泵抽氣性能。每次抽真空后，應(yīng)在無負(fù)荷情況下，讓真空泵運轉(zhuǎn)30分鐘，以便排出真空泵油內(nèi)的水份，保證真空泵的壽命。應(yīng)經(jīng)常觀察真空泵油的狀態(tài)，若油下產(chǎn)生水層，應(yīng)旋松放油閥，把水緩慢放掉。若真空泵油乳化變?yōu)榘咨?，?yīng)更換新油。排出的水與油的混合物經(jīng)過沉淀分層上層的油可回收再用。真空泵油屬于消耗品，常備量不宜少于4kg。燃燒管理：燃油量：燃燒器大火運行時耗油量（kg/h）應(yīng)調(diào)整到銘牌標(biāo)示采暖耗油量。燃?xì)饬浚骸Ｐ』鸷臍饬浚赫{(diào)整到大火耗氣量的1/3左右。燃料完全燃燒（排煙中無可燃成分），同時空氣中的氧氣完全耗盡（排煙中無氧氣），此時燃燒效率最高，排煙熱量損失最小，此時所需燃燒空氣量為理論空氣量。實際燃燒過程中，由于空氣與燃料混合不均勻等，實際供給的空氣量需要大于理論空氣量。實際供給的空氣量與理論空氣量之比稱為過量空氣系數(shù)，一般應(yīng)控制在1.05～1.15。過量空氣系數(shù)不能過大也不能過小：過量空氣系數(shù)增大，燃料燃燒通常會更快更完全，但排煙熱損失增大，排煙中氧氣含量也增大；過量空氣系數(shù)減小，不完全燃燒熱損失增加，排煙中可燃成分（一氧化碳）含量隨之增加；當(dāng)過量空氣系數(shù)太小時，排煙中一氧化碳含量將超過環(huán)保允許排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至冒黑煙，排煙中攜帶有未燃盡的微小碳粒。直燃機運行一段時間后，燃燒器鼓風(fēng)機葉輪、旋風(fēng)盤等部位漸漸積灰，使鼓風(fēng)量減少。因此,應(yīng)有一個恰當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)范圍，在此范圍直燃機長期運行，排煙熱量損失既小，又能達(dá)到環(huán)保要求。另外，根據(jù)煙氣成份分析儀測量一氧化碳體積含量應(yīng)≤0.02%(200ppm)。沒有煙氣成份分析儀時，也可以用目測法粗略判斷燃燒是否既節(jié)能又符合環(huán)保要求。燃?xì)鈺r，剛噴出燃燒頭的火焰呈藍(lán)色，火焰居中，擴(kuò)散后出現(xiàn)少量淺橙色火焰，藍(lán)色火焰較多，有極少量火星飛濺（雜質(zhì)燃燒所至），爐膛內(nèi)比較透明，燃燒器無震動，這樣的燃燒基本滿足要求?？諝饬繙p小時火焰變大，顏色變紅，藍(lán)色火焰變少，爐膛內(nèi)透明度降低?？諝饬考哟髸r，火焰變小，藍(lán)色火焰比例增加。燃油時，中心火焰似電弧光耀眼，爐膛內(nèi)火焰充滿度在80%左右，火焰居中，四周基本上沒有橙色火焰，燃燒器無震動，這樣的燃燒基本滿足要求?？諝饬繙p小時，火焰變大，中心火焰明亮度降低，四周火焰呈橙色。空氣量加大時火焰變小，爐膛內(nèi)透明度提高。燃燒器啟動的同時，應(yīng)從監(jiān)視孔對火焰裝置是否動作進(jìn)行目視檢查。注意觀察火焰的形狀、是否偏斜，點火時有無爆鳴聲等。定期檢查燃燒器點火電極棒的間隙，防止因電極棒磨損，間隙加大，導(dǎo)致火花飛濺能力降低，引起點火失敗的現(xiàn)象發(fā)生。九、常見故障及排除方法結(jié)晶制冷運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)?shù)徒粌?nèi)濃溶液發(fā)生結(jié)晶，或管道內(nèi)濃溶液發(fā)生結(jié)晶時，自動熔晶管溫度會升高并報警，進(jìn)吸收器的濃溶液管道溫度顯著下降。處理方法：機組轉(zhuǎn)至手動運行，使低交器出來的高溫濃溶液通過自動熔晶管直接進(jìn)入吸收器，加熱吸收器內(nèi)的稀溶液，流經(jīng)低交器的稀溶液加熱其濃溶液，使?jié)馊芤壕w熔化。管道中濃溶液發(fā)生結(jié)晶時，用蒸汽、高溫?zé)崴蚧鹧嬷苯蛹訜崛刍?、冷劑水污染制冷運行過程中，冷劑水中混入溴化鋰溶液的現(xiàn)象稱為冷劑水污染。污染嚴(yán)重時機組的性能大幅度降低，甚至無法正常運行。若冷劑水的密度大于1.02時則應(yīng)進(jìn)行再生。再生方法：在冷劑泵運轉(zhuǎn)時，打開冷劑水旁通閥把蒸發(fā)器中被污染的冷劑水旁通到吸收器中。冷劑水污染的主要原因有：溶液循環(huán)量過大，發(fā)生器液位過高；機組啟動初期，發(fā)生器沸騰過于劇烈，將溶液帶入冷凝器中。冷卻水溫度太低。應(yīng)盡快找出冷劑水被污染的原因，予以解決。3、安全裝置動作時的處理：機組在運行過程中，出現(xiàn)異常情況、達(dá)到安全設(shè)定值時，機組就會自動停止運轉(zhuǎn)并報警指示。安全裝置動作時處理方法如表9-1。序號動作位置處理方法1冷水、冷卻水流量開關(guān)動作1）檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常。2）壓力是否正常，水路系統(tǒng)是否有空氣進(jìn)入，把空氣排出。3）檢查水路系統(tǒng)閥門是否開啟，增大閥門的開啟度。4）檢查水路系統(tǒng)過濾器是否堵塞。2冷水、冷劑水溫度過低報警1）檢查冷劑水、冷水出口溫度報警設(shè)定值是否低于允許值。2）外界負(fù)荷低于冷量調(diào)節(jié)范圍。3）冷卻水溫度是否過低。3高壓發(fā)生器壓力開關(guān)動作1）檢查機組的氣密性，抽氣裝置工作是否正常，機組有無泄漏。2）檢查冷卻水溫度是否過高。3）檢查冷卻水流量是否太小。4）檢查吸收器和冷凝器傳熱管是否結(jié)垢。5）檢查燃料耗量是否過高。4溶液液位控制報警1）檢查液位控制電極是否靈敏。2）檢查溶液泵和變頻器運轉(zhuǎn)是否正常。表9-1安全裝置動作處理方法4、機組其它設(shè)備故障及處理：機組上的燃燒器、屏蔽泵、真空泵等設(shè)備的故障及處理方法請查閱相關(guān)使用說明書。5、直燃機常見故障及排除方法見表9-2表9-2常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象原因排除方法1機組無法啟動1）無電源進(jìn)控制柜2）控制電源開關(guān)斷開3）控制柜熔絲熔斷1）檢查主電源及主空氣開關(guān)2）合上控制柜中控制開關(guān)及主控開關(guān)3）檢查回路接地或短路，換熔絲2制冷量降低機組內(nèi)有不凝性氣體，泄漏。冷劑水污染冷卻水進(jìn)口溫度過高或流量太小燃燒量少，燃燒裝置設(shè)定不當(dāng)傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞冷暖切換閥沒關(guān)嚴(yán)抽除機內(nèi)不凝性氣體，修復(fù)漏氣部位打開旁通閥進(jìn)行冷劑水再生檢查冷卻塔風(fēng)機及布水器，檢查冷卻水配管閥門開啟度，檢查冷卻塔、濾網(wǎng)增加燃燒量，調(diào)整燃燒裝置設(shè)定清掃傳熱管重新關(guān)閉冷暖切換閥3采暖量下降燃燒量少，燃燒裝置設(shè)定不當(dāng)冷暖切換閥沒全打開1）增加燃燒量，調(diào)整燃燒裝置設(shè)定。2）打開冷曖切換閥4冷（熱）水出口溫度不穩(wěn)定溫控設(shè)定值不妥外界負(fù)荷變化大調(diào)整溫度設(shè)定值使外界負(fù)荷穩(wěn)定5低溫?zé)峤粨Q器內(nèi)濃溶液結(jié)晶1）冷卻水溫過低。2）送往發(fā)生器溶液循環(huán)量過小。1）關(guān)冷卻塔風(fēng)機，適當(dāng)減小冷卻水量。2）適當(dāng)加大溶液循環(huán)量6停機后溶液結(jié)晶停機時稀釋循環(huán)時間太短。機組周圍環(huán)境溫度太低。延長稀釋時間使各部分溶液充分均勻混合。降低溶液濃度，使之在該環(huán)境下不結(jié)晶。7燃燒火焰不正常1）空氣量不恰當(dāng)，空氣與燃料混合不恰當(dāng)。2）燃燒器噴油嘴或供油系統(tǒng)堵塞1）調(diào)整空氣量（若燃?xì)鈾C組應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠褡儎樱?，調(diào)整旋風(fēng)盤。2）檢查噴油嘴和油路系統(tǒng)8溶液泵氣蝕1）溶液量不足2）溶液結(jié)晶1）添加溶液2）熔晶9冷劑泵氣蝕1）冷劑水量小2）冷劑液位控制失靈1）添加冷劑水2）檢修冷劑液位控制10抽氣裝置運行不正常1）抽氣裝置結(jié)晶2）抽氣閥門操作不正確1）熔晶2）檢查閥門的開啟與關(guān)閉狀態(tài)是否正確11真空度下降有泄漏檢查與大氣相通之閥門儀表是否松動十、維修保養(yǎng)短期停機的保養(yǎng)：短期停機（不超過2周）時，機組的保養(yǎng)工作主要是：保持機內(nèi)的真空度。若發(fā)現(xiàn)有空氣泄入機內(nèi)，應(yīng)及時啟動真空泵抽除。注意溫度的變化，以防溶液結(jié)晶。停機前稀釋運行時，應(yīng)將蒸發(fā)器中的冷劑水全部旁通到吸收器，使溶液充分稀釋。如果停機時需要檢修，比如更換屏蔽泵或閥，切忌機內(nèi)長時間暴露大氣。因此，檢修工作應(yīng)事先計劃好，迅速完成，以防止腐蝕。長期停機的保養(yǎng)：長期停機期間應(yīng)特別注意機組的保養(yǎng)，首先應(yīng)將冷劑水全部旁通入吸收器以保證機組溶液充分稀釋以防結(jié)晶。長期停機期間的保養(yǎng)工作主要有：防止空氣漏入造成機內(nèi)腐蝕。真空保養(yǎng)方法：定期（15～30天）啟動真空泵抽出漏入機內(nèi)的空氣。充氮氣保養(yǎng)方法：充入高純度氮氣（＞99.999%）至0.02MPa。充氮氣前應(yīng)利用氮氣把閥門內(nèi)和膠管內(nèi)的空氣吹掃干凈，嚴(yán)禁空氣帶入機內(nèi)。無論是真空保養(yǎng)還是充氮氣保養(yǎng)，都應(yīng)當(dāng)用封條把隔膜閥封上，防止誤開閥門！防止機內(nèi)溶液結(jié)晶。在停機前的稀釋運行時，將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通到吸收器，使機組各部位的溶液得到充分混合稀釋，以防結(jié)晶。清理傳熱管和水系統(tǒng)。打開吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器水室，檢查傳熱管，清除傳熱管和水室內(nèi)的渣物。如管內(nèi)結(jié)水垢，可采取化學(xué)方法清洗：可采用上海第二試劑廠生產(chǎn)的81—A型安全酸洗劑。清洗時，把該酸液配制成5~10%的水溶液，加溫至50~60℃，使其在傳熱管內(nèi)循環(huán)，一般去除1mm厚水垢約需18小時。酸洗完畢，放出酸液，然后再加入0.5～1%的磷酸三鈉或碳酸鈉溶液循環(huán)，進(jìn)行中和處理。防止氧腐蝕和結(jié)冰。將傳熱管和水系統(tǒng)清理干凈后，在不會結(jié)冰的條件下，應(yīng)將水系統(tǒng)內(nèi)充滿水，以防止吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器水室發(fā)生氧腐蝕；如有可能結(jié)冰，應(yīng)排凈傳熱管和水系統(tǒng)內(nèi)的積水并且晾干，以防止傳熱管凍裂，同時可減輕氧腐蝕。檢查、更換不能繼續(xù)使用的零部件。例如屏蔽泵的石墨軸承、閥門密封圈、隔膜閥的隔膜、自控元件、真空泵的旋片彈簧等。在更換真空系統(tǒng)零部件時，如檢修屏蔽泵，更換隔膜閥等，切忌機組暴露大氣。所有電器設(shè)備及儀表均應(yīng)防潮、防塵。3、溴化鋰溶液的處理若機內(nèi)的溶液混濁，且顏色變?yōu)榘导t色、黑色或綠色，則應(yīng)進(jìn)行處理。有二種方法：沉淀法：將溴化鋰溶液置于一大缸內(nèi)，放置一定時間后，沉淀物即沉積于缸底，則溶液澄清。然后，從上面將干凈的溶液抽出就可使用。過濾法：用網(wǎng)孔為3微米的丙稀過濾器。過濾含有沉淀物的溶液時，可先將沉淀一、二天后的溶液再過濾，切忌使用棉質(zhì)纖維制成的過濾器。然后再測定溶液中的鉻酸鋰含量及PH值，并調(diào)整至規(guī)定的范圍內(nèi)。4、定期檢查為了保持機組的良好性能和安全運轉(zhuǎn)，無論是運行期間還是停機期間，均應(yīng)對機組進(jìn)行定期檢查。定期檢查項目如表10-1所示。表10-1定期檢查項目項目定期檢查內(nèi)容定期檢查時間每日每周每月每年燃燒器排煙是否符合環(huán)保要求，CO含量是否超過200ppm燃燒頭、旋風(fēng)盤、點火電極、以及鼓風(fēng)機葉輪上的積灰情況真空泵油的污染與乳化真空泵性能電動機的絕緣性能溶液泵，冷劑泵有無不正常響聲電動機的電源是否超過正常值電動機的絕緣性能葉輪的拆檢和回液管清洗約5年更換石墨軸承每過5年必須換新溴化鋰溶液溶液的濃度溶液清潔程度溶液PH值與含鉻酸鋰濃度冷劑水冷劑水被污染情況，決定是否再生傳熱管管內(nèi)壁的腐蝕情況管內(nèi)壁的結(jié)垢情況機組的密封性觀察稀溶液與冷卻水之間的溫度差值的變化、制冷效果的變化機組停機保養(yǎng)記錄壓力變化情況隔膜閥、溶液調(diào)節(jié)閥密封性更換抽氣閥F7、抽氣閥F8的隔膜每過3年必須換新更換機組其它隔膜閥的隔膜更換切換閥O型密封圈每過5年必須換新壓力表、控制箱指示值標(biāo)準(zhǔn)度的校驗電器絕緣性能電器開關(guān)的動作可靠性直燃型溴化鋰吸收式冷水機組操作規(guī)程一、機房管理規(guī)程：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，以確保機組安全運行。機房應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和交接班制度。機組運轉(zhuǎn)過程中，機房應(yīng)有操作人員值班。未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員，不允許單獨從事運轉(zhuǎn)作業(yè)。未經(jīng)許可，非操作人員不得隨意進(jìn)入機房。非機房人員不得隨意開啟和旋動機組中的閥門或其它部件，以免意外事故發(fā)生。機房通風(fēng)應(yīng)良好，機房內(nèi)相對濕度應(yīng)控制在75％以下。機房電壓應(yīng)穩(wěn)定、供電正常。機房應(yīng)備足高純度氮氣（純度99.999％），應(yīng)備有維護(hù)機組及系統(tǒng)的常用工具、材料和備件。機組充壓撿漏必須用高純度氮氣，撿漏壓力不得大于0.08Mpa。二、安全運行規(guī)程嚴(yán)禁更改安全保護(hù)參數(shù)，如制冷高發(fā)溫度的設(shè)定值160℃。嚴(yán)禁調(diào)節(jié)安全裝置，如壓力控制器壓力設(shè)定0.02MPa。嚴(yán)禁在機組安全保護(hù)功能異常時開機。嚴(yán)禁在冷水靶式流量控制器