室外給水管道施工方案模板

室外給水管道施工方案室外給水管道施工方案XX工程公司年月日

第一章工程概況

第二章施工準(zhǔn)備2.1準(zhǔn)備工作=1\*GB3①施工全過程做到”六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員”三位一體”人員落實(shí);施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí);施工機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實(shí)。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí),各級人員的崗位職責(zé)落實(shí),安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。=2\*GB3②在開工之前,我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況,并以書面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法,報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除,為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2.2測量放樣進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙,按施工圖紙?zhí)峁┑慕o水工程的位置和標(biāo)高,定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn),作為整個(gè)給水工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合,按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高;并放出管溝基槽邊線,在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線,每隔20m設(shè)中心樁,必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后,應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本,認(rèn)真詳細(xì)記錄,必要時(shí)應(yīng)附示意圖,并應(yīng)將測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄,測量放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師,待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。2.3探管及地下管線保護(hù)措施在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查,并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系溝通,搜集資料。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測。2.3.1管線保護(hù)措施因地下管線布置情況不明,本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多,為確保施工安全,施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實(shí)現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置,妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后,方可挖土。沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù),施工期間為了保護(hù)好管線,我們制定了下列措施:1、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料,與電訊、電力、供水、軍隊(duì)等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商,調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度,取得管線走向圖,實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會(huì)議,進(jìn)一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測,對非管線部位亦要進(jìn)行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞(開挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場),核對弄清地下管線的確切情況(包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等),做好記錄。對管線部位,須有明顯標(biāo)志,隊(duì)長、施工員須熟悉本段管線位置。2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實(shí)施前,向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請,做好監(jiān)護(hù)交底。3、工程實(shí)施前,把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底,填寫安全交底記錄,明確各級人員的責(zé)任。4、工程實(shí)施前,落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施,公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人,組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場,并設(shè)置管線安全標(biāo)識牌。5、工程實(shí)施前,對參與本工程施工的職工(包括民工)進(jìn)行”保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育,嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。6、對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點(diǎn),工程實(shí)施時(shí),及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點(diǎn)布置與沉降觀測資料。7、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng),定期開展活動(dòng),檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性,研究施工中出現(xiàn)的問題,及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。8、各級都要成立有力的管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查,各項(xiàng)保護(hù)措施是否落實(shí),才能動(dòng)工。9、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工。各級管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線,督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程,制止違章操作、違章指揮和違章施工。10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí),立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究,商議補(bǔ)救措施,在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前,不擅自處理或繼續(xù)施工。11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線,事先制定應(yīng)急措施,配備好搶修器材,以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修,做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故,馬上保護(hù)現(xiàn)場,24h內(nèi)報(bào)上級部門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報(bào),通知有關(guān)管線單位要求搶修,積極組織力量協(xié)助搶修工作。12、加強(qiáng)思想政治工作,要對全體人員(包括民工)講清楚保護(hù)管線的重要性,明確要求。13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者,除受經(jīng)濟(jì)行政處分外,按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。2.3.2管線保護(hù)方法在施工過程中,我公司將會(huì)采取如下探測管線方法探測地下管線。1、明挖2m深探坑。開工前先與有關(guān)單位聯(lián)系,征得同意破土動(dòng)工后索取詳細(xì)的地下原有管線圖紙,根據(jù)圖紙標(biāo)識,用人工開挖探槽,探槽與原有管線”十”字相交,探明地下管線的具體埋深及走向。2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測儀探測。對局部可能有重要管線,而一時(shí)又難以較準(zhǔn)確定位的地段,我公司可用地質(zhì)雷達(dá)探測儀或其它的手段給予查明。3、管線位移監(jiān)測對采用臨時(shí)懸吊的現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設(shè)觀測點(diǎn)。每2天一次,直至管線恢復(fù)止。當(dāng)管線位移超出允許值時(shí)立即進(jìn)行加固處理。經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其它不可遷移的管線時(shí),我公司將采用以下兩種辦法對管線進(jìn)行保護(hù)(保護(hù)方法需得到有關(guān)部門同意后才可使用):(1)托板綁吊法(適應(yīng)于管線橫跨基坑時(shí),見下圖)在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼,橫桿的長度應(yīng)架放在基坑邊外各1m,并加墊20*20枕木,分散對溝壁的壓力;管或底部墊上一塊寬度大于管線底,寬不少于30cm厚4cm的木板,管線若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平,以防管線移位,綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈,并調(diào)整至適合的緊度。在開挖時(shí)應(yīng)順管線方向一小段一小段開挖,開挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度為宜,嚴(yán)禁超挖,并馬上進(jìn)行綁扎,特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),以免造成管道沉陷,管線斜穿時(shí),應(yīng)分段綁吊,并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。(2)懸吊法:(適用于管線與基坑平行,見上圖)先用人工開挖至管線底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度應(yīng)為剛可放入墊板的厚度為宜,嚴(yán)禁超挖,并用綁吊法臨時(shí)保護(hù)管線。開挖一定長度后,將支撐體系的橫撐托住管線,托住管線后,用于綁吊的橫桿可除80%,注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除,若管線處形為矩形時(shí)可考慮拆除,但仍需間隔綁吊。2.4水管檢查管道運(yùn)到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn),并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應(yīng)將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查,分析原因并作出鑒定,以便及時(shí)妥善處理。

第三章管道溝槽開挖施工方法3.1基坑支護(hù)打鋼板樁本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護(hù),溝槽支護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖詳見附圖3.1.1鋼板樁的施工工序一般多層支撐鋼板樁的施工順序如下所示:板樁定位放放線→挖基坑→安裝導(dǎo)向架→→沉打鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→第一層支撐位置處開基坑→→安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→→安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→……→安裝最后一層支撐及圍檁→挖最后一層土(至開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高)→→基礎(chǔ)施工→回填或換撐→拆除最下層支撐→→拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁二、鋼板樁的打設(shè)1)打樁圍檁支架(導(dǎo)向架)的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的平整度,在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁系雙面布置形式。打樁要求較低時(shí)也可單面布置,如果對鋼板樁打設(shè)要求較高,可沿高度上布置雙層或多層,這樣,對鋼板樁打入時(shí)導(dǎo)向效果更佳。一般下層圍檁可設(shè)在離地面約500mm處,雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8-10mm。圍檁支架一般均采用型鋼組成,如H型鋼、工字鋼、槽鋼等,圍檁樁的入土深度一般為6-8m,間距2-3m,根據(jù)圍檁截面大小而定。2)打樁流水段的劃分。打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)。流水段長度大,合攏點(diǎn)就少,相對積累誤差大,軸線位移相應(yīng)也大;流水段長度小,則合攏點(diǎn)多,積累誤差小,但封閉合攏點(diǎn)增加。一般情況下,應(yīng)采用后一種方法。另外采取先邊后角打設(shè)方法,可保端面相對距離,不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度,對于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。3)鋼板樁打設(shè):①先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁,插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn),每插入一塊即套上樁帽,輕輕加以錘擊。②在打樁過程中,為保證鋼板樁的垂直度,用兩臺經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。③為防止鎖口中心線平面位移,可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板,阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置,以便隨時(shí)檢查校正。④開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確,以便起到樣板導(dǎo)向作用,故每打入lm應(yīng)測量一次,打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。⑤鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計(jì)長度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍,或板樁墻的軸線較復(fù)雜,或鋼板樁打入時(shí)的傾斜且鎖口部有空隙,這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難,往往要采用異形板樁、軸線修整等方法來解決。1.異形板樁法。在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏,往往要采用特殊形式的轉(zhuǎn)角樁—異形板樁。它是將鋼板樁從背面中線處切開,再根據(jù)選定的斷面進(jìn)行組合而成。由于加工質(zhì)量難以保證,打入和拔出也較困難,因此應(yīng)盡量避免采用。2.軸線修整法。經(jīng)過對板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長度和位置的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)封閉合攏的方法。封閉合攏處最好選在短邊的角部。軸線調(diào)整的具體作法如下:a．沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止,量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度;b．在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行;c．根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸,將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開,用千斤頂向外頂出,進(jìn)行軸線外移,經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定;d．在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁,繼續(xù)打設(shè),插打到轉(zhuǎn)角樁后,再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁;e．根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打,最后一塊封閉合攏的鋼板樁,設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。3.2管道溝槽開挖管道定位測量和放線結(jié)束后,經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后,能夠進(jìn)行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況,調(diào)查的主要內(nèi)容有:各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況,地下各種電纜的具體位置,施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等,以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定,采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后,管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖(70%),人工輔助配合(30%)。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護(hù)。溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前,現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底(溝槽的斷面,開挖的次序)。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置,確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí),隨時(shí)測量監(jiān)控,保證開挖邊坡、基坑尺寸,軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D(mm)槽底寬度B(mm)150<D≤300≥D+1100300≤D≤450≥D+1100450≤D≤800≥D+1100注:有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。3.2.1機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):1、為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞,在用機(jī)械挖土?xí)r,要防止超挖,挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)用人工開挖、撿平,盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖,應(yīng)將擾動(dòng)部分清除,并必須用中砂或石屑回填,并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè),銜接工序流暢,同時(shí)要注意邊坡土體變化,出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。2、對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移,如無法遷移,必須挖出使其外露,須采取吊、托等加固措施,同時(shí)對挖掘機(jī)作詳細(xì)交底,如無把握,應(yīng)改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下,采用人工開挖。人工開挖溝槽,應(yīng)集中人力盡快挖成,轉(zhuǎn)入下一工序施工。3.2.2人工開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):1、溝槽應(yīng)分段開挖,并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度,若有坡度,應(yīng)由低向高處進(jìn)行。2、開挖人員不應(yīng)分布過密,以間隔5m為宜,在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整,防止坍塌,必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系,會(huì)同處理。4、溝槽檢查驗(yàn)收:溝槽開挖完成后,進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表:溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量,每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)開挖出來的土方,其中施工道路一側(cè)的土壤,應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車清走,以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。

第四章基坑止水、導(dǎo)水和給水施工措施本工程地下水豐富,管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑止水、導(dǎo)水和給水施工,以降低地下水對工程施工的影響。4.1基坑止水施工本工程基坑支護(hù)采用拉森鋼板樁,拉森鋼板樁除支護(hù)作用外,其防水作用是本施工方案采用拉森鋼板樁的重要原因。根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),施工合格的拉森鋼板樁完全能達(dá)到防水的效果。4.2基坑導(dǎo)水、給水施工4.2.1給水原則地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū),施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位的措施,防止開挖后溝槽失穩(wěn)。降低地下水位的方法,應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定。地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3-0.5m,溝槽內(nèi)不得積水,嚴(yán)禁在水中施工。在建筑物附近降低地下水位時(shí),應(yīng)采取預(yù)防措施,防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設(shè)完成后,進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí),不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后,方可停止降低地下水。

第五章安裝與敷設(shè)5.1管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸=1\*GB3①、當(dāng)管道直接放在地上時(shí),要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動(dòng)的措施。=2\*GB3②、不同管徑的管道堆放時(shí),應(yīng)把大而重的放下邊,輕的放上邊,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力,變形不得大于5%。=3\*GB3③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié),應(yīng)避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通,以防溫度升高。=4\*GB3④、管道存放過程中,應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施,嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。=5\*GB3⑤、短距離搬運(yùn),不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng),以防損傷管道。=6\*GB3⑥、上下疊放運(yùn)輸,其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處,要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上,防止?jié)L動(dòng)和碰撞。5.2管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工=1\*GB3①、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軟基處理,如管道地基土為淤泥則要求換土處理,地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。=2\*GB3②、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。5.3管道安裝施工工藝(一)管材選用1、本工程的截污管道采用明挖施工,管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、DN500,環(huán)剛度≥8000N/m2。2、HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查,要求如下:管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象;管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷;管材端面應(yīng)平整,并垂直于軸線;管材不得有異向彎曲,直線度公差應(yīng)小于3‰;管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整,內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。(二)施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后,所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查(按根或件數(shù)的10％)合格后,方進(jìn)行鋪設(shè),并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施:(1)管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水給水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。(2)管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求,按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水給水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。(3)管道接頭,按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。(4)管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上,管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。(5)溝槽底凈寬度,按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽,嚴(yán)格控制基底高程,基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土,在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(6)管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)給水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(7)管道安裝驗(yàn)收合格立即回填,先回填到管頂以上一倍管徑高度,溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。(8)從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。(9)溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填,確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位,必要時(shí)能夠?qū)艿啦扇∠尬淮胧?10)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)給水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。(11)所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求,出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(三)施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖:(四)溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成后,進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表:序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0,-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)(五)、管道鋪設(shè)基本要求1、下管前,先清除管坑內(nèi)雜物,加固基坑的支撐,排除基坑內(nèi)的積水,然后在平基上彈放管道中線,復(fù)核平基面標(biāo)高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證,安裝前檢查管的外觀質(zhì)量,不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況,采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好,然后對線校正,嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高,自下游向上游進(jìn)行下管,并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后,應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程,使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。(六)、HDPE給水管鋪設(shè)1、管道裝卸HDPE管主要采用機(jī)械裝卸,裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝,不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn),其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處,以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌,特別應(yīng)注意對管端保護(hù),如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系,以便妥善處理。2、管道運(yùn)輸:短距離搬運(yùn),不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng),以防損傷管道。3、管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn),并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù),同時(shí)按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應(yīng)將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查,分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。4、管道存放當(dāng)管道直接放在地上時(shí),要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動(dòng)的措施。管道堆放時(shí),管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力,變形不得大于5%。HDPE管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié),應(yīng)避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通,以防溫度升高。管道存放過程中,應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施,嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。5、管道安裝管節(jié)安裝從低處開始,使接頭面向上游,每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對稱進(jìn)行,用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí),滿足壓實(shí)度要求。6、下管考慮到管徑較大情況,確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號順序下管。5．4、HDPE管材的接口處理方法一、承插式連接如下(DN≤500):管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口,橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定:①、接口前,應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。②、接口時(shí),先將承口的內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的中心軸線對齊。③、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行:DN400及其以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置;DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí),管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng),使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落。二、電熱熔連接如下(DN≥600):①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力頂著管子的兩端,盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí);②、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等;③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊(有電源接頭的在內(nèi)層);④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶,使之與管材更加完全貼合,并用100mm寬的膠條填實(shí),電熱熔焊連接帶連接處縫隙;⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后,設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接(加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供);⑥、通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力,以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。(通電時(shí)間見下表)。通電完成后,取走電熔接設(shè)備,讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間,保留夾緊帶和支撐環(huán),不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60℃時(shí),才能夠拆除夾緊帶,進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時(shí)間表:管徑DN(mm)通電時(shí)間(s)通電電壓(v)30070015400800185009002060090023700100024=7\*GB3⑦、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí),采用電熔連接。5．5、鋼管施工(一)河涌內(nèi)施工圍堰、止水本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護(hù)方案。分段施工以保證河涌內(nèi)水流暢通,不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁能夠基本防止河水進(jìn)入基坑內(nèi),并在基坑內(nèi)挖給水溝和集水井,安排潛水泵24小時(shí)不停抽水,保持基坑工作面的干爽?；榆浕幚砗?及時(shí)施工鋼管,避免地基長期遭水浸泡。河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰,施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):(1)人工裝制土袋,土袋所裝土用粘性土,裝土要敦實(shí),裝土量約為袋容量的2/3,土裝好后要綁扎好袋口。(2)土袋分層堆筑,碼放必須平整,縱橫向要壓茬1/3,上下層土袋要錯(cuò)縫,避免出現(xiàn)通縫。(3)圍堰外邊坡要做成1:1的坡度,確保圍堰頂部寬度大于1.2m,圍堰頂面與堤壩頂面同高,以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。(二)碎石砂墊層施工在基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、修整完畢后,必須立即回填碎石砂墊層達(dá)到設(shè)計(jì)要求,采用人工分層平行攤鋪,然后采用手扶振動(dòng)機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí),使之密實(shí)度達(dá)到95%。碎石砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即安裝管道,以免基底遭水滲泡。(三)鋼管的施工鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝。1、管道防腐(1)、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。(2)、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍,間層纏脫臘中堿玻璃布二遍(底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆)涂層干膜總厚度不得小于0.6毫米?，F(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理,(3)、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工;采用預(yù)制法施工時(shí),在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中,不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層;②管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí),應(yīng)預(yù)留搭茬;③水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2;④采用人工抹壓法施工時(shí),應(yīng)分層抹壓;⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后,應(yīng)立即將管道封堵,終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù);普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天,礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14天,通水前應(yīng)繼續(xù)封堵,保持濕潤。(4)、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角;②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作;③底漆應(yīng)在表面除銹后的8小時(shí)之內(nèi)涂刷,涂刷應(yīng)均勻,不得漏涂;管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷;④面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行,底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。2、管材安裝(1)、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝之前要很好地了解設(shè)計(jì)圖紙,閱讀說明書,下列各項(xiàng)安裝時(shí)必須遵守:①驗(yàn)收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求,應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合;②備好組裝機(jī)具,對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同;;③在裝配管道之前,首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢查,以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。④下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管。⑤管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。(2)、鋼管焊接①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。②對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。③對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處;;b、有加固的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不應(yīng)小于100mm;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊縫。④定位焊時(shí),定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同,但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些,一般大10%－15%,以保證焊透。⑤管道的焊接:焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定,焊縫應(yīng)平滑,寬窄一致,根部焊透,無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣2-3毫米。

第六章井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚,要求尺寸均勻一致,邊角整齊,無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。井身內(nèi)外均用1:2水泥砂漿批擋,厚度為20mm,砂漿中添加防水劑,砌體砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。用人工拌和砂漿,應(yīng)干拌三次,濕拌三次,至顏色均勻?yàn)橹?拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。采用干凈的自來水,水泥和砂按照GB/T19001-文件有關(guān)材料的檢驗(yàn),試驗(yàn)控制程序中的規(guī)定試驗(yàn)使用。6.1、井室砌筑1、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程,測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤,含水量為10%~15%,砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。2、基礎(chǔ)砌筑前,基墊層表面應(yīng)清掃干凈,淋水濕潤。3、砌筑時(shí)須掛線施工:先掛線對中點(diǎn),砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn),用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直,井口方正。4、砌筑宜采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層,上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級槎。5、砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑,收口段每皮檢查,看有無偏移。井下部干管伸入處,特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí),使其不滲漏,收口高度事先算出,按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計(jì)算。6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。7、砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施工給水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后(一般3~4h)才允許中止泵水;8、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同;9、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽,井壁內(nèi)外用1:2水泥砂漿批刮20mm厚。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:(1)井面、井底高程誤差超標(biāo),測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。(2)給水井砌筑尺寸誤差超標(biāo),井筒收口不均勻,磚層不符,末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。(3)井環(huán)開裂,井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通行時(shí)跳動(dòng)。(4)砂漿強(qiáng)度不足,未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。6.2、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工(一)、施工工序驗(yàn)槽線→挖槽→釬探驗(yàn)收→支?！鷿仓|層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支模→澆筑混凝土基礎(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填(二)、施工要點(diǎn)(1)槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行支模,按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度,高度,幾何尺寸支好模板,模板以鋼模為主,木模為輔,后背用木方及架子管連接固定,支撐木與槽幫墊好木楔子固定,使整體模板牢固可靠,模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木,保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確,經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后,進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。(2)鋼筋綁扎:在平基強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎,綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸,在墊層上彈線,控制鋼筋間距,且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道,保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。(3)鋼筋綁扎安裝:鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋,交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠,同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。(4)鋼筋搭接:受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接如下表:序號鋼筋型號混凝土標(biāo)號C201I級鋼筋30d2II級鋼筋40d3III級鋼筋50d鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。(5)施工縫:在彈鋼筋位置線的同時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出施工縫正確位置線,井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通,施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固,澆筑混凝土過程中,應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮,止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。(6)支模澆筑混凝土:按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板,模板垂直平整、牢固可靠,澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,其它部位壓實(shí)抹光。達(dá)到設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。(7)局部砌磚:根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平,底層用C10的混凝土找平,擺磚撂底,砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑,且必須灰漿飽滿。(8)安裝蓋板、井環(huán):蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件,上蓋板鋪設(shè)1:2水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正。6.3、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連,采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時(shí),先用毛刷將管壁清理干凈,然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定,一般可采用0.24m。3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí),為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降,檢查井與管道的連接,宜采用長0.8米的短管與檢查井連接,然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈,管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿,以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn),止水圈的材料和管材的材料相同,經(jīng)過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體,它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部,軸向截面為梯形,高度不應(yīng)小于50mm,上邊寬20mm,底寬30mm,底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5、HDPE管與井座接口施工圖:HDPE管與檢查井連接大樣圖HDPE管與檢查井連接大樣圖6.4、質(zhì)量要求檢查井檢查項(xiàng)目見下表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見GBJ107-872井身尺寸(mm)＋20,用尺量,長寬各1點(diǎn)3井口高程(mm)＋10,-30用水準(zhǔn)儀測量1點(diǎn),與井邊路面平4軸線偏移(mm)20用經(jīng)緯儀測1點(diǎn)6.5、攔水壩、導(dǎo)流明渠施工1、施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求,對本工程附近的給水支涌設(shè)攔水壩、導(dǎo)流明渠。具體施工工藝流程如下:2、施工工藝(1)步驟一導(dǎo)流明渠施工,臨時(shí)圍堰及引水口位置施工平面見下圖:導(dǎo)流渠施工完畢后,即可拆除導(dǎo)流渠臨時(shí)圍堰,實(shí)施導(dǎo)流。(2)步驟二攔水壩施工,施工范圍內(nèi)臨時(shí)圍堰及攔水壩位置施工平面布置見下圖:3、河道圍堰施工圍堰施工前,首先對圍堰范圍內(nèi)的河底進(jìn)行疏浚處理,將河底的垃圾、淤泥清理干凈,在滿足河道清疏要求以及滿足圍堰結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)固的要求后,即可開展圍堰施工。(1)臨時(shí)圍堰采用粘土包或止水拉森樁進(jìn)行,根據(jù)勘測,本次截流渠基底埋深約4~8m,水位最深為1~4m,由于河涌潮水漲退時(shí)水位不穩(wěn)定,采用土袋圍堰進(jìn)行施工時(shí),圍堰頂厚度為1m,堰頂比水面高0.50m。圍堰中間為夯實(shí)粘土,采用0.2H~0.3H放坡,圍堰結(jié)構(gòu)如下圖所示:(2)砂袋包采用編織袋以松散的粘質(zhì)土,裝土量為袋容量的1/2~2/3,堆碼整齊,在水中堆碼時(shí)可用鉤子鉤送就位。(3)堆碼至一定高度時(shí)或高出水面時(shí),填筑粘土芯,填筑時(shí)應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭,順坡送入水中,水面以上的土分層夯實(shí)。(4)采用拉森樁止水施工時(shí),按明挖的拉森鋼板樁施工方法進(jìn)行。4、土方開挖當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200～300mm時(shí),采用人工清底、操平。設(shè)置集水井及時(shí)將基坑內(nèi)的水排出,確?；撞皇芩?。5、墊層施工基底驗(yàn)收經(jīng)過后,支立邊、側(cè)模澆筑C15素砼墊層100mm厚。6、底板施工(1)放線在砼墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線,以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。(2)綁扎鋼筋事先根據(jù)渠體、壩體的配筋圖,將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好,同一種規(guī)格、型號的鋼筋堆放在同一處,以方便使用。綁扎鋼筋順序?yàn)橄冉壴摻罟羌?再綁扎鋼筋網(wǎng),綁扎鋼筋時(shí)除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分的相交點(diǎn)交錯(cuò)扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移,雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋綁扎好后,在底板筋下均勻放置砂漿墊塊,兩側(cè)也掛放砂漿墊塊,以保證鋼筋保護(hù)層厚度。施工縫處設(shè)置凹槽以供止水膠條的安放。(3)支立模板外模采用鋼模1400×600mm,水平、斜撐及對拉螺栓φ12(設(shè)有止水環(huán))間距為700mm,內(nèi)模采用懸空模板。(4)砼澆筑采用商品砼,砼輸送車將砼運(yùn)到工地,由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。砼采用插入式振搗器,振搗時(shí)應(yīng)掌握時(shí)間、振搗程度,既不能漏振,也不能過振,并應(yīng)一次成型,不能中斷。7、壁墻、頂板施工(1)鋼筋綁扎在綁扎邊墻鋼筋時(shí),需搭設(shè)腳手架,嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎方法與底板相同。(2)支立模板頂板采用膠木模板,滿堂紅腳手架支撐。壁墻采用鋼模、對拉螺栓φ12(設(shè)有止水環(huán))間排距為500mm,橫木及立木采用800*800木枋及2φ48鋼管,間排距為400mm。(詳見附圖)(3)砼澆筑施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈,放置止水膠條。用串筒下料,先澆一層與砼同標(biāo)號的砂漿,然后分層對稱澆筑砼,分層及時(shí)充分震搗。(4)預(yù)制蓋板鋼筋混凝土蓋板在由砼預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制后吊運(yùn)至渠位處,采用吊車吊裝。8、養(yǎng)護(hù)及拆模砼澆筑12小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。底板、邊墻三天后可拆模,頂板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。9、回填待攔水壩、導(dǎo)流渠砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填。導(dǎo)流渠兩側(cè)同回填,回填時(shí)兩側(cè)高差不宜超過500mm,導(dǎo)流渠頂板上回填土密實(shí)度要求95%?；靥钔列栌萌斯ず粚?shí),不得用機(jī)械碾壓?；靥钔列璺謱犹钪?分層壓實(shí)。

第七章安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目,管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗(yàn)收:安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見《安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表》。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口53用尺量7.2管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前,管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格,管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水,封堵全部預(yù)留孔,管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力,同時(shí)對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查,要求無裂縫、小孔等缺陷,并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后,方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對管段進(jìn)行分隔,管道分隔長度一般不大于lkm,分隔成幾段后,帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。對所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵,封堵好后向管道內(nèi)注水,管段注滿水后,需至少浸泡24h。壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力,無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭,試驗(yàn)水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定:①當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì);②當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì);③當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于l0m,但已超過上游檢查井井口時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)水頭確定后,繼續(xù)向管道內(nèi)注水,達(dá)到試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí),觀測管道的滲水量,直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí),應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水,一直保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得少于30min。實(shí)測滲水量按下式計(jì)算:q=W/(T*L)式中q——實(shí)測滲水量,L／(min·m);W——補(bǔ)水量,L;T——實(shí)測滲水量觀測時(shí)間,min;L——試驗(yàn)管段的長度,m。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí),對管道進(jìn)行檢查,管道無漏水現(xiàn)象,而且實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量,則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時(shí),實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量:Q=1.25D式中Q——允許滲水量,m3/(24h·km);D——管道內(nèi)徑的開根號,mm。

第八章溝槽回填施工方法溝槽回填圖如上頁圖所示。施工方法如下:8.1溝槽回填1、給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞,直接影響今后給水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞,是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料,動(dòng)作不能過猛,以免擠壞管道接口,而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑,該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%?；靥钸€應(yīng)注意:4、管頂以上0.7m范圍內(nèi),必須用人工回填、夯實(shí),嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填;管頂0.7m以上部位的回填,可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。5、填土含水量:在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn),得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。6、人工填土方法:從場地最低部分開始,由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度,每層控制在30～50cm,采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。7、填土基底要求:回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈,并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。8、回填石屑時(shí),槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊,在抹帶接口處周圍,應(yīng)采用細(xì)顆粒石屑回填?；靥钔?xí)r不得損傷管道及其接口,回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面,以留有自然沉陷的余量。9、根據(jù)壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定每層虛鋪厚度,厚度可按下表選用。回填石屑每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度/cm壓實(shí)工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機(jī)20-30蛙式夯、火力夯20-25振動(dòng)壓路機(jī)≤4010、回填石屑每層的壓實(shí)遍數(shù),應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度,經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。11、石屑運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi),且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料;12、分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯;13、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填,應(yīng)符合下列規(guī)定:14、砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定;15、路面范圍內(nèi)的井室周圍,應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,其寬度不宜小于40cm;16、井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行;當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)留臺階形接茬;17、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行,且不得漏夯;8.2拔打鋼板樁在溝槽回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行鋼板樁的拔除施工,施工步驟如下:1)拔樁阻力計(jì)算拔樁阻力F包括鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力Fs。F=FE+FS式中FE——鋼板樁與土的吸附力;FE=ULTU——鋼板樁的周長;LT——鋼板樁的長度;FS——鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權(quán)平均值(L范圍內(nèi))。對于靜力拔樁取靜吸附力;Fs——鋼板樁與土的側(cè)面阻力;Fs=1.2eaBhuea——作用在鋼板樁上的主動(dòng)土壓力強(qiáng)度,按h范圍內(nèi)土層厚度的加權(quán)平均值(KN／m2);B——鋼板樁的寬度(m);h——鋼板樁樁頂至坑底的長度(m);μ——鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù),取0.35-0.40。2)拔樁方法①靜力拔樁法。靜力拔樁一般可采用獨(dú)腳把桿或人字把桿,并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組,下端設(shè)導(dǎo)向滑輪,鋼絲繩經(jīng)過導(dǎo)向滑輪引至卷揚(yáng)機(jī),也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu),對較小、較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁技術(shù)要求較高,特別是在拔樁開始階段,由于靜摩阻力與吸附力很大,初始起拔時(shí)往往會(huì)發(fā)生卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象,因此宜將卷揚(yáng)機(jī)間歇起動(dòng),減小拔樁阻力,漸漸將鋼板樁拔出,起動(dòng)后則盡可能保持勻速拔升。②振動(dòng)拔樁法。振動(dòng)拔樁是利用振動(dòng)錘對板樁施加振動(dòng)力,擾動(dòng)土體,破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便,是廣泛采用的一種拔樁方法。振動(dòng)拔樁主要選擇拔樁振動(dòng)錘,一般拔樁振動(dòng)錘均可作打、拔板樁之用。3)拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻,拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上,必要時(shí)還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。4)拔樁要點(diǎn)①拔樁時(shí),可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力,然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí),為及時(shí)回填拔樁后的土孔,在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)(如500mm)暫停引拔,用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘,盡量讓土孔填實(shí)一部分。②吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。③供振動(dòng)錘使用的電源應(yīng)為振動(dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定功率的1.2-2.0倍。④對引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動(dòng)的方法,每次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過1.5h。5)樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理,特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合,特別應(yīng)注意及時(shí)回填,否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降,并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常見砂子,也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹捎谜駝?dòng)法、擠密法填入法及注入法等,回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無漏填之處。

第九章大開挖給水管道施工質(zhì)量控制措施9.1管材質(zhì)量要求管材須附有出廠合格證,并按行業(yè)規(guī)范檢驗(yàn)合格,方能使用。安裝前檢查管的外觀質(zhì)量。9.2安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目:管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、管接口要平直,間隙要均勻,要整齊、密實(shí)、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。3、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順,位置準(zhǔn)確,不得有建筑垃圾等雜物。4、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺,安裝平穩(wěn),位置準(zhǔn)確5、井框、井蓋必須完整無損,安裝平穩(wěn),位置準(zhǔn)確。

第十章施工要求10.1技術(shù)要求①、開工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄,施工員、測量工要熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求,建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。②、專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制,要及時(shí)復(fù)撒灰線,及時(shí)控制開挖標(biāo)高。③、施工員、測量工換班時(shí),要認(rèn)真進(jìn)行書面交接,確保開挖質(zhì)量。④、防陷措施,開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)鋪墊30～50cm厚的碎石墊層。⑤、基坑開挖時(shí),應(yīng)做好坑外給水工作,避免雨水流入基坑。基坑頂做出給水坡度,以防雨水流入基坑。10.2安全要求開工前要做好各級安全教育和安全交底工作,制定切實(shí)可行的安全和文明施工責(zé)任制,組織職工貫徹落實(shí)。土方外運(yùn)時(shí),為了確保安全,在運(yùn)土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗,配備專人指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行,為解決施工人員上、下基坑,應(yīng)用Φ48鋼管搭設(shè)靠梯,梯寬700mm,靠梯二側(cè)設(shè)置900mm高扶手?jǐn)r桿。沿基坑四周設(shè)置900mm高安全攔桿,并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志,夜間應(yīng)有紅色安全燈。

第十一章設(shè)備與人員安排11.1施工設(shè)備安排3臺履帶挖掘機(jī);6輛15噸載重汽車11.2人員安排技術(shù)人員:13人作業(yè)工人:27

第十二章安全保證措施12.1、安全保證體系(附后)12.2、安全應(yīng)急措施1)應(yīng)急準(zhǔn)備①組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)A.項(xiàng)目部坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長:B.坍塌事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項(xiàng)目突發(fā)坍塌事故的應(yīng)急處理。2)培訓(xùn)和演練①項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故”應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工,協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對”應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價(jià),必要時(shí)對”應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保持。②施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)①應(yīng)急物資的準(zhǔn)備:簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布