常熟某2×600mw電廠電梯井作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書 編號(hào)：作業(yè)項(xiàng)目名稱：電梯井編制單位：編寫：日期：2003.9.5審核：日期：2003.9.5審定：日期：2003.9.5批準(zhǔn)：日期：2003.9.5出版日期2004年2月11日版次第一版

目錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況及主要工程量4.參加作業(yè)人員的資格、要求和數(shù)量5.作業(yè)所需工、機(jī)具6.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作7.作業(yè)程序、方法8.質(zhì)量保證措施9.施工工藝要求10.安全文明施工11.環(huán)境保護(hù)措施12．施工措施用料適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于***電廠二期工程主體工程主廠房范圍內(nèi)混凝土電梯井結(jié)構(gòu)及鍋爐房電梯井的加工制作。編制依據(jù)2.1《主廠房電梯井施工圖》F3171S-T0321。2.2《鍋爐房電梯井施工圖》T0321。2.3《華潤電力（***）有限公司2×600MW超臨界機(jī)組主體工程施工組織總設(shè)計(jì)》。2.4《建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》。2.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002。2.6《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92。2.7《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（建筑工程篇）。2.8《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL5007—92（火力發(fā)電廠焊接篇）。2.9《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。2.10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003。2.11《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002。2.12《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》。2.13《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國家電力公司。2.142002年版《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑）3工程概況及主要工程量3.1工程概況本期工程±0.00米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.8米。#1主廠房電梯井位于B軸與C軸及01軸線與02軸線間，井內(nèi)壁尺寸為2.2m×2.1m，井壁厚度180mm，底部支承在1.4m高承臺(tái)上，屋面高度52.05m。#2機(jī)電梯井位于B軸與C軸及11軸線與12軸線間,井內(nèi)壁尺寸為2.2m×2.1m，井壁厚度180mm，底部支承在1.2m高承臺(tái)上，屋面標(biāo)高29.05m。兩電梯井靠外壁的預(yù)埋件與主廠房鋼結(jié)構(gòu)相連接，±0.00米以上、以下均為C30混凝土，抗震等級(jí)為二級(jí)抗震。屋面采用壓型鋼板鋪設(shè)封閉后澆混凝土。鍋爐房電梯井為非獨(dú)立結(jié)構(gòu)，水平方向有11層水平支撐與豎向鋼結(jié)構(gòu)井道結(jié)合而成,其中水平支撐分別與鍋爐鋼架相連接。停層分別位于0.00米、6.00米、13.70米、24.60米、32.40米、38.00米、44.20米、50.20米、56.00米、64.125米、67.80米、73.50米處，鍋爐房電梯井總高度為77米，四角部主立柱為∠200×14的角鋼雙拼成方型截面，所用鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為Q235B，焊接采用E43型焊條，總共制作量約為260噸（3臺(tái)爐）。3.2.1主要工程量（2臺(tái)機(jī)）鋼筋（t）模板（m2）C30砼（m3）478551993.2.2鍋爐房電梯井電梯井豎向井架約26噸電梯井豎向支撐約12噸電梯井水平層支撐約13噸電梯井機(jī)房結(jié)構(gòu)部分約30噸停層處門框結(jié)構(gòu)部分約5噸總計(jì)：86噸（1臺(tái)爐）4參加作業(yè)人員的資格、要求和數(shù)量4.1參加作業(yè)人員的資格、要求4.1.1參加施工的人員要求體質(zhì)良好、具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)體檢合格。4.1.2所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。4.1.3所有施工人員工作前必須經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。4.1.4焊工應(yīng)持有效合格證，其施焊位置不應(yīng)超過其考試合格的范圍。4.1.5起重、操作人員應(yīng)持有上崗證。4.1.6鉚工作業(yè)人員需具備一定的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。4.1.7所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.1.8參加作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并熟悉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，嚴(yán)格按圖紙要求、有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行加工制作。4.2參加作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注技術(shù)人員2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工鋼筋工15人鋼筋成型、安裝安全員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全木工15人模板制作、安裝質(zhì)檢員2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢砼工10人砼施工電工1人現(xiàn)場所有用電焊工8人現(xiàn)場焊接及埋件制作碰焊工1人鋼筋對(duì)接竹工5人施工跑道、平臺(tái)、圍護(hù)鉚工11人操作工1人作業(yè)所需工、機(jī)具名稱單位數(shù)量規(guī)格鋼筋連接設(shè)備套1手提砂輪切割機(jī)臺(tái)4太陽燈只5100W鹵化燈只21000W75m3/h攪拌站座1砼泵車輛1砼攪拌運(yùn)輸車輛16m3裝載機(jī)輛1ZL40B平板車輛2CQ382砼輸送管米100插入式振搗棒根10逆變焊機(jī)臺(tái)1J2經(jīng)緯儀臺(tái)1S3水平儀臺(tái)1鋼卷尺把150m鋼卷尺把120m彈簧秤把120kg割刀把2鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)1鋼筋加工機(jī)具套2木工加工機(jī)具套2A排外吊車輛1龍門吊臺(tái)140t/42m大錘把28P或10P鏈條葫蘆臺(tái)21t或1.5t千斤頂臺(tái)13t或5t角尺把2鉆床臺(tái)125或35搖臂鉆6作業(yè)前的準(zhǔn)備工作6.1參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。6.2作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。6.3施工用料已落實(shí)并運(yùn)至現(xiàn)場，外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計(jì)供應(yīng)的材料設(shè)備已位。6.4施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.5施工圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審；對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。6.6單位工程開工報(bào)告已批準(zhǔn)，并對(duì)工人進(jìn)行了施工安全技術(shù)交底。6.7質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。6.8安裝前所需人員，有指定的安全監(jiān)護(hù)人員。6.9作業(yè)前登高人員需提前體檢合格。6.10鍋爐房電梯井鋼結(jié)構(gòu)加工場利用現(xiàn)有的二鉚施工場地。7作業(yè)程序、方法7.1主廠房電梯井7.1.1主廠房電梯井作業(yè)流程圖：回填砂開挖→澆墊層→放線→扎鋼筋→支模板→澆砼→拆模板→涂測面瀝青→回填砂→支撐系統(tǒng)搭設(shè)→上部結(jié)構(gòu)鋼筋焊接綁扎→驗(yàn)收→模板安裝（預(yù)埋件安裝）→澆砼→重復(fù)以上工序→屋面壓型鋼板鋪設(shè)→鋼筋模板→屋面砼澆筑7.1.2軸線及標(biāo)高控制除氧煤倉間0m以下基礎(chǔ)承臺(tái)及短柱已施工結(jié)束。用經(jīng)緯儀將經(jīng)過驗(yàn)收的主廠房控制軸線測放在基礎(chǔ)承臺(tái)面上，并引在基礎(chǔ)短柱頂面，其余軸線用鋼卷尺測分，彈好墨線，用紅油漆做好標(biāo)記。再在回填砂表面縱橫方向做四個(gè)臨時(shí)控制點(diǎn)，用J2經(jīng)緯儀引測到墊層上，并通過監(jiān)理的驗(yàn)收。在基礎(chǔ)混凝土澆筑拆模后，再將墊層上軸線用J2經(jīng)緯儀引測到基礎(chǔ)四周，彈好墨線并用紅油漆做好標(biāo)記。以上各層軸線控制時(shí)以經(jīng)緯儀在柱軸線5°夾角內(nèi)由基礎(chǔ)根部對(duì)中向上找正，并及時(shí)與已吊裝好的鋼柱軸線進(jìn)行復(fù)核，使軸線誤差控制在允許范圍內(nèi)。7.1.3標(biāo)高控制在底層腳手架架設(shè)前，以擴(kuò)建端埋設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)CF071（+4.37m）及CF08（+3.847m）作為基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐房柱側(cè)一次性測好-0.50m標(biāo)高（相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+4.30m）并通過監(jiān)理的驗(yàn)收。以此點(diǎn)標(biāo)高作為基準(zhǔn)用水平儀翻測到電梯井底層外側(cè)，并用墨線彈成閉合的水平線。以上各層施工時(shí)，再以此水平線向上翻測。7.1.4鋼筋工程鋼筋采用閃光對(duì)焊連接和綁扎接頭連接。鋼筋保護(hù)層以砼墊塊進(jìn)行控制，墊塊間距取@1000，采用梅花形布置，墊塊表面要求光滑，不允許有麻面現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊。如需要現(xiàn)場焊接時(shí)，采用搭接焊，單面搭接焊長度應(yīng)≥10d，雙面搭接焊長度應(yīng)≥5d。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距均勻布置。7.1.5模板工程模板均采用大模板。以11層九夾板為模板，48mm×60mm木方及Φ48×3.5鋼管間距為300mm作為背肋進(jìn)行施工。模板拼縫間貼雙面PE膠棉條，以防漏漿。Φ12對(duì)拉螺栓雙螺帽600×600mm固定，每根螺桿上采用PVC管做套筒，PVC管與兩端套筒總寬同井壁厚度，以保證井壁的厚度。為防止模板底口處漏漿，在每層施工縫下100mm彈上水平線，用對(duì)拉螺栓將48mm×60mm木方固定在混凝土上，木方上口與水平線平，再將模板支承在木方上，并在模板與混凝土間貼雙面PE膠棉條。在安裝預(yù)埋件時(shí)，先在預(yù)埋件四角鉆四個(gè)小孔，再用M5×50螺栓將預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)埋件與模板間同樣貼雙面PE膠棉條。模板在木工加工場內(nèi)加工成型并以平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場。因井壁較薄，原則上每次施工縫間相距不超過3m。7.1.6砼工程原材料控制：選擇粗細(xì)骨料時(shí)，優(yōu)先采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，盡量選用級(jí)配良好的石子，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計(jì)不大于15%。細(xì)骨料采用中粗砂。石子的含泥量應(yīng)<1%，砂的含泥量應(yīng)<2%。砼供料采用由75m3/h攪拌站供料。由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，基礎(chǔ)用泵車直接送料到澆筑部位，基礎(chǔ)以上用吊斗吊至澆筑部位?；炷琳駬v：砼振搗應(yīng)密實(shí)。振搗砼時(shí)應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認(rèn)砼已完全沉實(shí)或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。施工縫的處理：在每次支模前將施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除松動(dòng)的混凝土。在部分回彎鋼筋時(shí)要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物須清除干凈。在澆筑混凝土前用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑時(shí)先用與混凝土同配比的砂漿坐漿，并加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振搗使其緊密結(jié)合。每次砼澆筑應(yīng)在現(xiàn)場制作數(shù)量必要的試塊。7.1.7冬季施工措施由于電梯井施工時(shí)已是冬季，氣溫較低，在混凝土澆筑完畢至拆模這段時(shí)間，側(cè)模外表面覆蓋雙層麻袋片（搭接），再覆蓋一層塑料薄膜。有必要可再加一層油布或彩條布?；炷琉B(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫情況但不得少于7晝夜。宜在白天澆筑混凝土，摻加防凍劑。7.2鍋爐房電梯井（鋼結(jié)構(gòu)）7.2.1鍋爐房電梯井制作流程圖：

施工圖熟悉——→備料——→進(jìn)料——→驗(yàn)收——→放樣——→劃線—→下料——→構(gòu)件組合——→焊接——→矯正及清理——→編號(hào)——→驗(yàn)收——→出廠7.2.2鍋爐房電梯井鋼結(jié)構(gòu)工藝說明熟悉施工圖。施工人員拿到技術(shù)人員下達(dá)的圖紙之后，一定要先審閱圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)技術(shù)要求，然后根據(jù)具體交底要求進(jìn)行加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。備料：具體作業(yè)人員施工以前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)算準(zhǔn)備，做到心中有數(shù)；材料員根據(jù)技術(shù)人員的計(jì)劃用量進(jìn)行備料，備料時(shí)應(yīng)注意計(jì)劃表上的各種定尺要求、材質(zhì)說明及用料日期。進(jìn)料及驗(yàn)收：每次來料，材料員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢人員對(duì)其質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，構(gòu)件的外形尺寸、表面銹燭程度等，必須達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求，檢查質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證明是否具備，并及時(shí)索取進(jìn)行必要的資料跟蹤工作。沒有質(zhì)保書或?qū)砹嫌幸蓡枙r(shí)，應(yīng)及時(shí)通知材料部門，不合格的材料拒絕領(lǐng)用。放樣與劃線：按圖示尺寸，以1：1的比例在樣板臺(tái)上放出電梯水平層及各個(gè)接點(diǎn)的豎向剪刀撐大樣。放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，一般以該構(gòu)件長度的1/2000。連接板件的劃線可在鋼板上直接作出，角鋼的下料切割線應(yīng)用角尺與角鋼邊靠緊后劃線。下料：大部分板材及型鋼均采用手工割刀進(jìn)行下料。下料后，板長及板寬偏差均不允許大于2mm，角鋼的撓曲矢高不大于長度的1/1000，且不超過5mm。各桿件的長度及連接板尺寸在施工圖中雖然已經(jīng)給出，但下料時(shí)應(yīng)以放樣得出的相應(yīng)桿件的長度及連接板的尺寸為準(zhǔn)，不得以施工圖中給出的長度及尺寸先行下料。組裝：電梯井總高度為77米，根據(jù)來料角鋼長度，將豎向井道由下往上制作成18～26米長一小單元（具體的視來料長度確定）。根據(jù)豎向井道的實(shí)際情況預(yù)留焊接收縮余量，每一小單元收縮余量定為6∽10mm。（此時(shí)要注意兩小單元相連接時(shí)，連接接頭要避免與水平層接頭或豎向剪刀撐接頭相重合。）角鋼桿件的重心線在節(jié)點(diǎn)處交匯，其偏差不應(yīng)超過3mm，角鋼與節(jié)點(diǎn)板的間隙不應(yīng)超過1mm。井道組裝前先要對(duì)拼接好的立柱進(jìn)行矯正，組裝時(shí)先制作兩小單片，再將兩小單片固定在樣板臺(tái)上，打上支撐后，將上下面組裝完成。此時(shí)要確保井道內(nèi)口徑為2450×2550，并注意門孔位置及方向。角鋼拼接：圖紙注明的按圖紙要求進(jìn)行拼接，圖紙沒有的按下圖：熱軋等邊角鋼拼接連接選用表：熱軋等邊角鋼拼接連接選用表型號(hào)拼接角鋼墊板L1abHf1B1L2Hf2(mm)(mm)∠63×62906851704∠75×84106901905∠90×1049081102306∠110×1059081302206∠125×87201803061452906∠125×106701803081452906∠140×1272018030101702708注：1．拼接角鋼采用與被拼接角鋼相同的型號(hào)。2．拼接角鋼的背棱應(yīng)截角，截去高度為r(r為角鋼內(nèi)園弧半徑)，使其能與被拼接角鋼貼緊。3．拼接角鋼的豎肢應(yīng)截去一部分，截去高度⊿=ht+t+5（t為角鋼厚度）。焊接：施焊前，焊工應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污和泥水等。焊接時(shí)，采用從兩端對(duì)稱施焊的方法盡量避免焊接過程中產(chǎn)生的不對(duì)稱收縮變形。貼角焊縫的焊接，焊縫寬度應(yīng)保持一致，成型均勻。焊接完后，應(yīng)把焊渣和飛濺金屬清除干凈對(duì)所焊接的焊縫進(jìn)行自檢。矯正及清理：焊接完畢，鉚工根據(jù)交底中的有關(guān)要求檢查各部位尺寸，對(duì)不合要求的地方進(jìn)行矯正，然后清理整個(gè)構(gòu)件。7.2.10編號(hào)。加工件形成后統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。7.2.11施工措施用料[14槽鋼80米，∠63×6角鋼50米，δ16鋼板20m2。（1臺(tái)爐）8質(zhì)量保證措施8.1中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，且在測放中心線時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)人重復(fù)看儀器。8.2所有進(jìn)場的施工用材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)，方可使用。8.3施工期間，施工技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。8.4施工過程中的技術(shù)記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、反應(yīng)客觀事實(shí)，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。8.5對(duì)砼的要求：在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級(jí)配，嚴(yán)格控制其含泥量（＜1％）。8.6嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。8.7鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎好后，應(yīng)防止其它工種操作時(shí)造成鋼筋變形。8.8砼配料應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整，后臺(tái)稱量系統(tǒng)要求完好，檢驗(yàn)準(zhǔn)確。8.9砼施工期間，要保證水、電供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，當(dāng)下雨時(shí)應(yīng)以油布搭設(shè)雨棚。8.10砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統(tǒng)脫離。8.11砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術(shù)人員應(yīng)安排值班人員。8.12同一次澆筑的砼須使用同類型、同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥。8.13電梯井施工到一定高度后，及時(shí)將井壁通過預(yù)埋件與主廠房鋼結(jié)構(gòu)連接起來。8.14焊工均要求持有效合格證上崗。8.15所用大尺檢定合格。8.16焊接所用材料按說明書中的要求進(jìn)行烘干。8.17施工技術(shù)交底要求：8.17.1施工交底應(yīng)清楚、簡潔。8.17.2施工交底應(yīng)在項(xiàng)目開工前進(jìn)行，參加部門及施工工人、施工管理人員應(yīng)齊全。并確保交底具體到現(xiàn)場操作人員，嚴(yán)格按要求施工。8.17.3施工交底應(yīng)著重交待本工程的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)，對(duì)重要部位及工序應(yīng)詳細(xì)介紹，必要時(shí)要以表格及附圖說明。8.17.4施工交底中應(yīng)詳細(xì)交待安全注意事項(xiàng)，及違章施工的處罰規(guī)定。8.17.5施工交底結(jié)束后應(yīng)立即整理成文，并及時(shí)送交有關(guān)部門審閱簽證。8.17.6上道工序施工結(jié)束后，未經(jīng)驗(yàn)收通過，不得進(jìn)行下道工序施工。加強(qiáng)各級(jí)、各工種的責(zé)任制。8.18電梯井垂直度保證措施為確保電梯井的垂直度，在距內(nèi)外四角10cm處從下至上彈上通長的垂直線，外側(cè)用經(jīng)緯儀向上引測，里側(cè)用特制的大線墜向上吊線。在支模時(shí)嚴(yán)格按控制線進(jìn)行找正。澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、支架的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。9施工工藝要求9.1模板施工工藝要求9.1.1模板與砼接觸面應(yīng)涂刷脫模劑后才可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。9.1.2嚴(yán)重變形及有裂縫等不合格的模板嚴(yán)禁使用。9.1.3九夾板加工時(shí)，其尺寸偏差應(yīng)控制在《大模板施工工藝實(shí)施細(xì)則》所允許的偏差范圍內(nèi)。9.1.4模板支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置的正確性。9.1.5模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，并采用雙面PE膠棉條進(jìn)行粘貼，以防漏漿。9.1.6模板拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進(jìn)行。拆模時(shí)，不能用力過猛過急，導(dǎo)致發(fā)生砼邊角破壞。9.2砼施工工藝要求9.2.1澆砼過程中，設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停止?jié)仓?。堵?yán)實(shí)后，才能繼續(xù)澆筑。9.2.2掌握好砼澆筑速度，應(yīng)控制在1.5m/小時(shí)以內(nèi)，防止出現(xiàn)爆?；蚰０遄冃蔚纫馔馐鹿?。9.2.3砼振搗工作，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，注意做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列。逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)。9.2.4澆筑砼時(shí)，必須掌握好每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間。砼不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài)，并使模板邊角填滿充實(shí)。9.2.5砼的配合比，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、施工方法、運(yùn)輸方法等予以選擇，當(dāng)施工過程中，因氣象等原因出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)與試驗(yàn)室聯(lián)系調(diào)整配合比。9.2.6砼施工時(shí)，及時(shí)用將模板面受污染的部位擦洗干凈。9.3鋼結(jié)構(gòu)工藝要求9.3.1鋼材必須符合施工圖紙的要求，并且具有質(zhì)量保證書，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。9.3.2鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于0.5mm，斷面上不應(yīng)有裂紋等分層缺陷。9.3.3焊條應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合圖紙要求，無質(zhì)保書的焊條不得使用。9.3.4凡是受潮、變質(zhì)、藥皮膠落或焊蕊生銹的焊條嚴(yán)禁使用。9.3.5注意拼接角鋼的肢背必須提前削去成為圓角，以便與主角鋼能夠貼實(shí)。接著對(duì)稱地進(jìn)行焊接，但需要注意的是兩對(duì)角要求輪流對(duì)稱焊接，以保證總體尺寸不超標(biāo)。9.3.6構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，無因存放、運(yùn)輸、吊裝造成的變形（或已矯正）。具體的執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)－第一篇－土建工程篇以及火力發(fā)電廠焊接篇10安全文明施工10.1注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業(yè)的事。10.2施工前應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員做安全交底,明確安全注意事項(xiàng)。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項(xiàng)。嚴(yán)格按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》進(jìn)行現(xiàn)場施工。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.4夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動(dòng)機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。10.5施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應(yīng)作好安全臺(tái)帳及安全記錄。10.6嚴(yán)禁出現(xiàn)翹頭桿及翹頭板現(xiàn)象，腳手板必須綁扎牢固，損壞的應(yīng)及時(shí)更換。高空作業(yè)人員必須及時(shí)掛好安全帶。10.7模板及其支架拆除應(yīng)征得施工技術(shù)人員的同意，拆除時(shí)應(yīng)拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專人監(jiān)護(hù)。10.8工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，惡劣天氣應(yīng)暫停施工。盡可能避免上下交叉作業(yè)，必要時(shí)要有隔離措施。10.9施工走道應(yīng)鋪好腳手板，四周做好圍護(hù)，施工走道上