工作煤礦安全質(zhì)量標準化實施細則通用版

管理制度編號：YTO-FS-PD808工作煤礦安全質(zhì)量標準化實施細則通用版工作煤礦安全質(zhì)量標準化實施細則通用版InOrderToStandardizeTheManagementOfDailyBehavior,TheActivitiesAndTasksAreControlledByTheDeterminedTerms,SoAsToAchieveTheEffectOfSafeProductionAndReduceHiddenDangers. 標準/權(quán)威/規(guī)范/實用AuthoritativeAndPracticalStandards編寫人：xxxxx審核人：xxxxx工作煤礦安全質(zhì)量標準化實施細則通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中為規(guī)范日常行為與作業(yè)運行過程的管理，通過對確定的條款對活動和任務(wù)實施控制,使活動和任務(wù)在受控狀態(tài)，從而達到安全生產(chǎn)和減少隱患的效果。文件下載后可定制修改，請根據(jù)實際需要進行調(diào)整和使用。為了不斷鞏固安全質(zhì)量標準化建設(shè)成果，大力開展“本質(zhì)安全型、安全高效型”礦井建設(shè)活動，不斷強化煤礦安全基礎(chǔ)管理，全面提升礦井本質(zhì)安全水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，根據(jù)《山西華潤聯(lián)盛能源投資有限公司安全質(zhì)量標準化辦公室印發(fā)〈關(guān)于20xx年安全質(zhì)量標準化工作實施意見〉的通知》，結(jié)合我礦實際情況，特制定《質(zhì)量標準化實施細則》如下：

（一）采煤專業(yè)質(zhì)量標準化標準細則

1、工作面及煤壁機道

（1）支架架間噴霧安設(shè)成一條直線，在支架前梁左上方位置。

（2）液壓支架的直線偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm；相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）；支架垂直于頂?shù)装?，最大偏差不超過±5°）。

（3）工作面做到“四無”，即支架管路無漏液，液壓件無漏液、無竄液、無自動卸載。

（4）工作面做到“六凈”，即架間、架內(nèi)、架前、工作面兩端頭、

電纜槽浮煤清理凈，浮塵沖刷凈。

（5）煤壁平直并與頂?shù)装宕怪保瑢崿F(xiàn)機道頂板無傘檐。傘檐長度＜1m時，傘檐最突出部分≤250mm，傘檐長度≥1m時，傘檐最突出部分≤200mm。

（6）工作面必須根據(jù)煤層傾角和賦存情況予以調(diào)斜，保證支架、

溜子不上竄下滑。

（7）機道內(nèi)不得有矸石、雜物，溜子平直。

2、端頭支護

（1）工作面端頭采用過渡支架支護，過渡支架布置為機頭3架(1#～3#)、機尾3架(123#～125#)。在上端頭切眼處打兩道π型梁，π型梁支護方式為一梁三柱，柱距為1.5m，π型梁長度為3.6m，第一道π型梁距離125#支架200mm，π型梁應(yīng)相切采幫線，第二道π型梁相距第一道π型梁300mm，兩道π型梁邁步前行，步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體，起切頂和加強支護作用，切頂單體柱距0.5m，切頂線單體以750～800山勢打成戧柱，做到迎山有力。

（2）工作面下端頭也采用π型梁支設(shè)，在下端頭切眼處打兩道π型梁，第一道π型梁距離1#支架300mm，π型梁應(yīng)平齊采幫線，第二道π型梁相距第一道π型梁600mm，兩道π型梁邁步前行，步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體，起切頂和加強支護作用，切頂單體柱距0.5m，切頂線單體以750～800山勢打成戧柱，做到迎山有力。

3、超前支護

（1）上、下順槽各超前煤幫25m使用單體支柱沿順槽布置兩排。支柱間距1.0m,單體支柱的初撐力不得小于11.5Mpa.

（2）超前支護不小于20米，直線偏差＜±100mm。出口高度不低于1.8m，人行道寬度不小于0.8m。兩道片幫時，必須采取防片幫措施，用金屬網(wǎng)護幫，用木料腰實幫。

（3）超前支柱初撐力壓強≥11.5Mpa，支柱必須使用防倒鏈且用硬鏈接固定；支柱鉆底量≤100mm，否則必須穿鐵鞋且將鐵鞋上表面露出，鐵鞋鏈掛勾掛在支柱手把上。

（4）密集排支柱必須打雙排支柱，老塘側(cè)為支撐柱，煤壁側(cè)為戧柱，柱距不大于300mm，并掛好防倒鏈。密集排切頂線與工作面液壓切頂線支架保持一致。

4、兩巷文明生產(chǎn)

（1）工作面兩巷及衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)都必須進行掛牌管理，各類宣傳管理牌板要整齊劃一、懸掛統(tǒng)一、新穎耐用。

（2）巷道底板平整、干凈，無淤泥、無積水、無雜物，巷道內(nèi)杜絕使用鐵絲吊掛、捆綁設(shè)備，巷道內(nèi)杜絕直徑大于30mm的矸石、煤塊。兩巷無雜物，無壓車，水溝清挖徹底，安全硐、絞車窩、皮帶底無浮煤、雜物；

（3）電纜、防塵管路在巷道兩側(cè)實現(xiàn)一條線吊掛，管線上不得有浮塵積聚，且不得放其他物品。電纜吊掛必須使用標準電纜勾吊掛，小線掛小勾，大線掛大勾，杜絕鐵絲吊掛現(xiàn)象，做到平直、整齊、標準，與巷道坡度一致；錨噴巷道必須打標準吊掛眼，眼距不大于1.5m；過巷處采用專用電纜勾，吊掛整齊、美觀

（4）巷道低洼處要設(shè)置水倉，并設(shè)有柵欄，掛警示牌及管理牌；

水泵要吊掛管理，不能沉于淤泥之中。

（5）風水管路要在無銹蝕、無噴漿料的情況下分別刷綠、藍顏色的漆，且由里向外按節(jié)用白漆印順序號，字體大小要統(tǒng)一規(guī)格，字要面向人行道側(cè)，兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。

（6）所有刷漆設(shè)備要求表面光潔，無漆瘤及薄厚不勻處，不同顏色的漆交匯處要與規(guī)定界面在同一橫截面上，不準參差不齊。

（7）巷道安全硐及絞車窩內(nèi)衛(wèi)生清潔，無雜物、無臥鋪。

5、物料定置管理

（1）物料集中碼放時的原則是：從多到少，從大到小，由長到短，從高到低依次分類碼放，四面見線（或三面見線），各種材料要有專用材料架碼放，做到所有材料備件上架入箱，嚴禁就地碼放材料備件。

（2）物料碼放要在避開淋水頂板完好處，綜機配件齒輪、軸承對口等處要全面抹黃油防止銹蝕，各類液壓管件頭要封堵嚴密，防止臟、雜物進入，沿一頭擺放整齊，單體支柱要封堵。

（3）支護材料、備品配件要分類整齊碼放，四面見線（或三面見線），距道不小于500mm，無道處要留有1m以上的人行道，支柱、工字鋼、軌道、鋼管、方木等較重物品碼放高度不高于1.2m，小料等較輕物品碼放高度不高于1.5m；要求所有的物料全部上架碼放，各種材料備件架要間距一致、橫豎成線。

（4）物料、備品配件要掛牌管理，牌板要統(tǒng)一，牌板上要標明物料名稱、型號、數(shù)量、單價、負責人，物料的數(shù)量要與牌板所標明的數(shù)量相符。

5、乳化液泵站

（1）設(shè)置在工作面運輸順槽軌道組合列車上；

（2）確保泵站及管路系統(tǒng)無漏、竄液現(xiàn)象，泵壓達到標準要求（≥30MPa）；

（3）液箱進、回液口要設(shè)置防塵蓋，避免煤及矸石落入液箱，每月要清洗一次。管路要懸掛整齊，不得盤圈打彎，必須認真檢查接頭、管路是否存在跑、漏、滲液現(xiàn)象，銷子是否安全可靠；

（4）壓力調(diào)整卸載裝置，觀察壓力表使其達到30Mpa；

（5）乳化液濃度必須按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水配制。

6、圖牌板管理

工作面各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求，不準用鐵絲吊掛：

（1）工作面名稱牌在工作面兩巷門口處，懸掛在人進入工作面時易于看到的一幫。

（2）材料標志牌掛在碼放材料側(cè)的巷道的幫上，物料標志牌要求懸掛高度統(tǒng)一，成一條直線。具體位置在材料中間的上方，人易于觀看的地方。

（3）設(shè)備配件牌原則掛在設(shè)備上的合適位置，對一些不好掛牌設(shè)備配件可掛在放設(shè)備側(cè)的幫上。原則上牌板高度要保持一致。

（4）特殊工種崗位責任制牌板掛在其崗點附近巷道幫上靠人行道側(cè)人員易于觀看的合適位置。

（5）上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。

（二）掘進專業(yè)質(zhì)量標準化標準細則

1、錨網(wǎng)梯、索支護巷道

（1）錨桿間排距、角度要根據(jù)不同的條件和斷面在作業(yè)規(guī)程中做出明確的規(guī)定，施工時嚴格按線，做到橫成排、豎成行，錨桿間排距誤差不得超過50mm。

（2）巷道錨桿、錨索外漏以及間排距，網(wǎng)片搭接符合作業(yè)規(guī)程要求。

（3）安裝木托盤時，其木托盤的方向與巷道方向要垂直，做到橫平豎直。

（6）水溝施工距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求，并拉線施工。

（7）巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現(xiàn)象。

（8）具體驗收標準

巷道寬度:錨網(wǎng)梯巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm。

巷道高度:有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為：一般巷道為0-150mm。

無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為：一般巷道為0-200mm。

3、巷道衛(wèi)生

（1）責任區(qū)巷道底板平整，無雜物、無淤泥、無積水（積水深不超過0.1m，長不超過5m）、無直徑30mm以上的塊矸（塊煤），無亂寫亂畫現(xiàn)象。

（2）膠帶機必須清理到H架腳以下，尤其是靠幫一側(cè)，必須配有專用的清理工具。交班時必須做到皮帶下無浮煤。

（3）有軌道的巷道，底板高度不得超過軌枕上平面以下20mm。

（4）巷道掘進時，所有低洼點應(yīng)設(shè)有沉淀池及水倉，水倉深度應(yīng)大于1m，水倉四周應(yīng)采用沙灰砌筑，厚度不少于100mm，布置在巷道底板的水倉要加蓋板，布置在幫部的水倉應(yīng)設(shè)護欄。

（5）施工場所應(yīng)有材料庫，應(yīng)設(shè)有掛衣架、工具箱等。

（6）電話應(yīng)安裝在安全硐內(nèi)，有電話號碼表。

4、材料管理

（1）材料實行分類、分層碼放，定置、線性、數(shù)碼管理。材料、工具放置位置距軌道不小于0.5m。規(guī)格一致的材料要求三個側(cè)面平齊；長短不一致的要求兩個側(cè)面平齊。材料放置間距和外側(cè)位置一致，視覺成線。分層放置的每層數(shù)量一致，錨桿桿體、錨桿盤，工具要上架。

（2）井下支護材料的存放量不得超過5天的用量。

（3）所有材料必須上架、進箱存放，所有使用的架、箱必須統(tǒng)一規(guī)格，擺放整齊，做到整齊劃一。

（4）所有材料、備用配件，均要掛牌管理，要隨時做到牌板數(shù)量與現(xiàn)場實際相符合。

（5）所有材料管理牌板必須統(tǒng)一規(guī)格，所有牌板不得用鐵絲吊掛。

（6）分層碼放的應(yīng)加墊板，墊板要統(tǒng)一規(guī)格，外頭50mm刷紅漆。

（7）軌道、耙裝機、40T溜子、皮帶機、綜掘機拆除時，現(xiàn)場必須有收集小件的專用箱或筐，拆下的螺絲、道釘、夾板、小件等集中收集，避免隨手亂扔，造成丟失。

（8）各隊組分管責任區(qū)內(nèi)不得發(fā)現(xiàn)有廢舊物件亂丟亂放，如各種箱子、道釘、螺絲、鐵絲等。

5、圖牌板管理

巷道各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求，不準用鐵絲吊掛，懸掛位置：

（1）巷道標志牌在巷道開門后，懸掛在人進入巷道易于看到的一幫。

（2）物料牌掛在碼放物料側(cè)的巷道的幫上，具體在物料中間的上方，人易于觀看的地方。

（3）設(shè)備牌原則掛在設(shè)備上的合適地方，對一些不好掛牌的低矮設(shè)備可掛在設(shè)備附近的安裝側(cè)的幫上，合適的地方。

（4）特殊工種崗位責任制牌板掛在其崗位附近巷道幫上人易于觀看的合適位置。

（5）上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。

（6）安全警示（如各種運轉(zhuǎn)設(shè)置、過橋等）、各種設(shè)施牌板掛在人易于看到的地方或巷道幫上，高度因情而定。

6、臨時支護

（1）巷道施工要使用前探梁進行臨時支護。巷道寬度小于3m使用兩根，大于3m使用三根，每根梁長不少于4m，每根前探梁吊掛點不得少于三處。

（2）前探梁要緊跟迎頭，結(jié)實頂板，制作和使用要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（3）臨時支護設(shè)施及支護材料架設(shè)置在迎頭向外50米以內(nèi)的范圍。

（4）接頂木料應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，并刷紅白漆放置在臨時支護材料架上。(三）機運專業(yè)質(zhì)量標準化標準細則

1、一般規(guī)定

（1）電氣設(shè)備(含電纜、電線)不得超過額定值運行。

（2）新增負荷及供電線路延長，必須經(jīng)機電科審批后，方可領(lǐng)取開關(guān)、電纜。

（3）開關(guān)的繼電保護整定值必須嚴格按機電科下達的整定值進行整定，嚴禁隨意變動。

（4）對低壓檢漏裝置的運行情況，由機運工區(qū)每天要進行1次跳閘試驗。

（5）每月由機電科和用電隊組進行1次遠方漏電試驗，并制定專項措施。

（6）接地電網(wǎng)接地電阻值測試每季1次；對新安裝的電氣設(shè)備，在投人運行前，必須測試絕緣電阻和接地電阻并做好相關(guān)記錄；由機電科和用電隊組負責。

（7）固定敷設(shè)的電纜每季搖測1次絕緣，每周由責任單位電工檢查1次外部和懸掛情況，并將資料報機電科。

（8）移動式電氣設(shè)備的橡套電纜每月?lián)u測1次絕緣，每班由當班司機或?qū)Ｂ氹姽へ撠煓z查外皮有無破損。由責任單位負責。

（9）設(shè)備、電纜衛(wèi)生狀況良好，無積塵、無噴漿料、電纜嚴禁刷漆。

（10）無專項硐室的高壓供電設(shè)備，并設(shè)置保護柵欄（移變列車除外），有合格的消防器材。

（11）現(xiàn)場懸掛有計算機繪制圖幅為A2號的供電系統(tǒng)圖，并根據(jù)實際情況及時進行修改完善；供電系統(tǒng)圖放在560×420㎜的不銹鋼鏡框中，并用鋁塑板壓平。

（12）井下電工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，所使用的電工工具符合要求。

（13）井下采掘供電必須分開。

（14）井下開關(guān)使用合理，末端電壓降不高于8％。

（15）設(shè)備標志牌、完好牌齊全、完整，書寫清晰正確，閑置設(shè)備掛牌管理。

（16）本著“誰用誰維修”的原則，各隊組要加強對使用設(shè)施的維修保養(yǎng)。當工作結(jié)束后，應(yīng)立即回收上井；如需移交其他隊組，經(jīng)機電科同意后交接，雙方辦理移交轉(zhuǎn)帳手續(xù)(設(shè)備、小型電器、電纜和其它設(shè)施)。對不辦理移交手續(xù)的，一切設(shè)施仍由原使用隊組負責維護和管理。

2、采掘運輸絞車管理規(guī)定

（1）小絞車操作按鈕要上板上架，司機有坐凳。

（2）小絞車道(斜巷)必須設(shè)有聲光兼?zhèn)涞墓ぷ餍盘?，該信號由上把鉤處把鉤工轉(zhuǎn)發(fā)，司機不許發(fā)任何信號，操作處僅設(shè)聽鈴燈光；信號必須與小絞車使用同一電源。

（3）凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車的道口處，必須懸掛“行車不行人”的警示牌和聲光報警裝置，并一起懸掛在上述地點的頂板中央，警示牌要醒目，紅、綠燈對著行人方向，斜巷長度小于30m時，可在下車場裝設(shè)一處聲光報警裝置。

（4）斜巷安全設(shè)施（包括擋車棍、阻車器、擋車欄、超速捕車器、聲光信號、報警裝置及托繩輪等）必須掛牌管理；上下山扒鉤處懸掛統(tǒng)一管理牌板，并標明各安全設(shè)施數(shù)量、使用單位、責任人等；上把鉤變坡點下第一個擋車器必須使用蓄能式檔車裝置，擋欄裝置中間使用至少4根1寸鐵管，鐵管中間用鐵鏈連接，用6分鋼絲繩穿過鐵管成“Z”型。此擋車欄不得與上變坡點的不倒翁聯(lián)鎖；車場內(nèi)阻裝置必須統(tǒng)一制作，不準私自制作。

（5）鋼絲繩必須整齊排列在滾筒上,不得出現(xiàn)爬垛子排繩不整的情況；上下扒鉤地點側(cè)幫應(yīng)制作標準掛繩器（管子切口掛繩器），在提升運行工作結(jié)束后，鉤頭及保險繩掛在側(cè)道一側(cè)專用掛繩架上，嚴禁落地;阻車器等安全設(shè)施使用完后應(yīng)及時歸位。

（6）小絞車滾筒正前方應(yīng)安裝架繩輪（架繩輪應(yīng)安設(shè)在絞車前方2m以外的地方）和鋼絲繩自動加油機,油盒內(nèi)保持長期有油，開車時正常使用，鋼絲繩杜絕出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

（7）各隊組使用的小絞車及安全設(shè)施不使用時必須及時回收或及時到機電科辦理轉(zhuǎn)交手續(xù)，臨時使用的絞車本著“誰使用、誰負責”的原則，否則出現(xiàn)的一切管理責任由原使用隊組承擔。

（8）礦車使用嚴格執(zhí)行礦“十嚴禁”規(guī)定，嚴禁不同物資混放。

（9）小絞車與架繩輪的間距必須滿足不小于2m的規(guī)定。

（10）原則上安全設(shè)施均應(yīng)安裝氣動控制，安裝使用不超過一個月的臨時地點，可以安裝手動裝置。

（11）小絞車提升的斜巷(上、下山）一律使用保險繩，主鋼絲繩鉤頭插接必須有繩譜，插接長度不得少于繩徑的20倍（插接股數(shù)不少于4花24錐），保險繩一端也必須有繩譜，與主繩聯(lián)接不少于2個繩卡；同時，主鋼絲繩不得產(chǎn)生扭曲或變形，不得有變黑、銹蝕、點蝕、麻坑等損傷，不得使用有接頭的鋼絲繩。

（12）小絞車閘、閘輪應(yīng)保持完好，閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動；閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。

3、機電設(shè)備管理制度

（1）設(shè)備到貨后，應(yīng)由倉庫中心有關(guān)技術(shù)人員按合同計劃，對設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量、附件、備件、工具及各種技術(shù)資料進行驗收。附件、備件、工具應(yīng)指定專人妥善保管，技術(shù)資料交一份由機電科檔案室保存。

（2）各掘進迎頭及采煤工作面負荷調(diào)整需要設(shè)備時，應(yīng)提前一天向倉庫中心、機電科提出申請，內(nèi)容包括負荷大小及領(lǐng)用設(shè)備規(guī)格、型號等，經(jīng)機電科審批后，方可領(lǐng)用設(shè)備、電纜。

（3）領(lǐng)用前，倉庫中心人員應(yīng)對設(shè)備進行編號，并記錄存檔。

（4）庫存設(shè)備必須確保完好，零部件齊全，并掛牌管理。

（5）領(lǐng)用時，要嚴格按審批的設(shè)備規(guī)格型號發(fā)放，并且有倉庫中心人員在場，不準隨意挑選、更改設(shè)備規(guī)格、數(shù)量。

（6）領(lǐng)用設(shè)備不得私自調(diào)用，確實需要更換時，應(yīng)首先征得機電科、倉庫中心的同意，并補辦相關(guān)手續(xù)。

（7）發(fā)放防爆設(shè)備（或小電）時，由倉庫中心書面并提前一天（特殊情況除外），提供質(zhì)量合格設(shè)備（或小電）交機電科進行檢驗其防爆性能，經(jīng)驗收合格貼防爆合格證后，方可下井，否則不準入井。

（8）設(shè)備下井后，必須在審批的地點使用，不準隨意變通更為他用。

（9）對需拆除、調(diào)整的負荷應(yīng)經(jīng)辦審批后，及時進行供電調(diào)整，并對拆除或某種原因在井下閑置的設(shè)備應(yīng)及時上井，交倉庫中心。

（10）機電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。

（11）任何下井的防爆設(shè)備必須貼有防爆合格證后方可下井，防爆合格證有效期為六個月。

（12）防爆設(shè)備符合防爆標準（GB3836-2000）。

（13）機電設(shè)備零部件齊全、完整、無銹蝕。

（14）接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好。

（15）隔爆開關(guān)的電源、負荷引人裝置，不得顛倒使用；開關(guān)的小喇叭口嚴禁引出動力線。

4、電纜和“四小線”管理制度

（1）全礦低壓橡套電纜(4mm2以上)統(tǒng)一由電纜組負責管理、編號、維修、試驗和發(fā)放。

（2）持機電科審批手續(xù)方可領(lǐng)用電纜，并不得隨意更改電纜規(guī)格、數(shù)量。

（3）領(lǐng)用的電纜要按審批計劃使用，不得私自調(diào)用。如確需更換時，應(yīng)首先征得機電科、電纜管理組的同意，并補辦手續(xù)后方可調(diào)換。

（4）對因調(diào)整供電系統(tǒng)拆除的電纜，或因某種原因在井下閑置的電纜，應(yīng)及時回收上井，交電纜管理組修復(fù)備用；并進行撤負荷審批，電纜回收要堅持“在誰的帳誰回收”的原則。

（5）各單位不準私自存放4mm2及以上的電纜。

（6）電纜標志牌要齊全，注明電纜編號、電壓、截面積、長度、用途等，并且電纜兩端必須有號，無號電纜不準使用。

（7）使用中的低壓電纜如有破皮、損傷，應(yīng)及時更換，不經(jīng)機電科、電纜組批準，不得任意截斷電纜。

（8）對使用的電纜應(yīng)吊掛好，不準用鐵、銅、鋁條吊掛，不得讓電纜落地。

（9）電纜選型要合理。

（10）動力電纜和“四小線”必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜，在井下采區(qū)禁止使用鋁芯電纜，禁止使用無接地芯線(或無其它可供接地的護套，如鉛皮、銅皮套等)的橡套電纜或塑料電纜。

（11）電纜鉤敷設(shè)規(guī)定

①電纜鉤安裝時應(yīng)垂直于頂?shù)装?垂直誤差±1°,間距為1m,間距水平,高度誤差不大于5㎜。

②在工字鋼棚巷道、錨網(wǎng)梯巷道和煤、巖巷道，電纜鉤上下端分別固定在兩條￠8㎜的鋼絞線上，鋼絞線兩端分別生根在巷道上。鋼絞線中間部分用倒正絲等，根據(jù)需要固定在巷道上，吊掛點數(shù)量、間距以保證電纜吊掛后平直為標準。

③電纜和“四小線”敷設(shè)基本要求：布置均勻，排列整齊，不交叉，不落地，懸垂高度一致，并有適當?shù)某诙?，做到懸掛一條線。

④電纜和“四小線”的敷設(shè)、吊掛、除塵堅持“誰使用誰負責”的原則，凡是多單位使用的電纜，必須明確維修單位和責任人。

⑤電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，并嚴密封堵管口；電纜過巷道時，應(yīng)使用電纜過橋。

⑥電纜同壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜同風筒等易燃物品應(yīng)分掛在巷道的兩側(cè)，相互之間應(yīng)保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號電纜，應(yīng)同電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如受條件限制，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。

⑦電纜不得懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁掛任何物件。不得用鐵絲吊掛電纜，也不得出現(xiàn)落地及盤圈、彎等違反規(guī)程的情況。

⑧電纜和“四小線”應(yīng)保持清潔干凈，不得有浮灰和其它污垢。

⑨電纜接線盒應(yīng)用6分管子懸掛在電纜鉤上并固定好，無電纜受掛力的現(xiàn)象；設(shè)在淋水處的電纜接線盒應(yīng)有防護措施。

⑩使用中的低壓電纜如有破皮損傷應(yīng)及時更換。

（12）電纜連接必須符合下列要求

①不同型電纜之間不得直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

②同型電纜之間，除按不同型電纜之間的連接方法進行連接之外，還可直接連接，但必須遵守有關(guān)規(guī)定(詳見質(zhì)量標準)。

（13）《電纜標志牌、電纜去向標志牌》使用規(guī)定

①每根電纜兩端，穿墻電纜的兩邊都應(yīng)有《電纜標志牌》。

②《電纜標志牌》應(yīng)貼在距電纜接線盒0.5米處，距墻0.5米處的地方。

③從每個變電硐室進出的電纜移動變電站，每臺低壓電開關(guān)及電纜拐彎處都使用《電纜去向標志牌》。

④《電纜去向標志牌》應(yīng)貼在距變電硐門1.5米處，距移動變電站、低壓饋電開關(guān)接線盒0.5米處,距拐彎起點0.5米處的地方。（接線盒一端貼電纜去向標志牌的電纜，此端就不在貼《電纜標志牌》，另《電纜去向標志牌》有左右方向使用時請注意。

5、安全保護

（1）有合格的供電系統(tǒng)設(shè)計及保護整定校驗。

（2）繼電保護靈敏可靠，嚴禁甩掉不用；熔體選用合格。

（3）井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置；井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

（4）低壓電動機的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

（5）局部扇風機和掘進工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

（6）采煤工作面必須設(shè)置甲烷傳感器。

（7）在瓦斯異常區(qū)、煤巷掘進工作面必須裝設(shè)雙風機雙電源自動切換裝置、風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

（8）井下照明和信號裝置應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

（9）在回風流中的機電硐室的進風側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器。

（10）采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源

的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時，方可通電開動。

6、接地裝置

（1）保護接地符合煤生字[1998]第237號《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的要求。

（2）36V以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，以及鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套等均必須接地。

（3）所有電氣設(shè)備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。

（4）接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動式或手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過l歐姆。

（5）下列地點應(yīng)裝設(shè)局部接地極：

①采區(qū)變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。

②裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。

③低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。

④無低壓配電點的采煤工作面運輸巷、回風巷、集中運輸巷(膠帶運輸巷)，以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置一個局部接地極。

⑤連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。

⑥每臺照明綜保。

（6）嚴禁采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線。

（7）接地導(dǎo)線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好采用焊接，無條件時，可用M12的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。連接處應(yīng)鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時，沿接地母線軸向綁扎的長度不得小于100mm。

（8）電氣設(shè)備在每次安裝或移動后，應(yīng)詳細檢查電氣設(shè)備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經(jīng)常移動的電氣設(shè)備，應(yīng)特別注意，隨時加強檢查。

（9）檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時，應(yīng)立即修復(fù)。電氣設(shè)備的保護接地裝置未修復(fù)前，禁止送電。

（10）設(shè)備接地要用銅線鼻子壓接，并用滿足截面要求的銅線；接地極應(yīng)用鍍鋅鋼板或鍍鋅鋼管做成，接地螺栓、螺帽及彈簧墊圈不能有銹蝕。

（11）設(shè)置潮濕地方的局部接地極，應(yīng)采用面積不小于0．6m2(2000㎜×300㎜)厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板；局部接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi)；接地極坑尺寸2200×320×300（㎜）；接地極坑的坑口邊框用40×40×4（㎜）角鋼、尺寸2200×320（mm）、框刷紅漆做標記，坑內(nèi)放潮濕的河沙。

（12）采區(qū)配電點及其它機電硐室輔助接地母線(接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線)，應(yīng)采用截面不小于50mm2的裸銅線、或40×4（㎜）鍍鋅扁鋼，搭接長度150㎜（兩螺栓間距100㎜，螺栓中心至自由端25㎜），用M12的鍍鋅螺栓連接。額定電壓低于或等于127V的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線，可采用斷面不小于6mm2的裸銅線。

（13）每臺設(shè)備均必須用獨立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)直接相連，禁止將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地，也禁止將幾個接地部分串聯(lián)。

（14）供檢漏保護裝置作試驗用的輔助接地線，用芯線總截面不小于l0mm2的橡套電纜。檢漏保護裝置的輔助接地極應(yīng)單獨設(shè)置，規(guī)格要求與局部接地極相同，并距局部接地極的直線距離不小5m。

（15）照明信號綜合保護裝置的輔助接地極，可采用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管進行埋設(shè)。輔助接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi)；接地極坑尺寸1000×320×300（㎜）；接地極坑的坑口邊框用40×40×4（㎜）角鋼、尺寸1000×320（mm）、框刷紅漆做標記，坑內(nèi)放潮濕的河沙。

（16）機電科應(yīng)建立接地電阻搖測記錄，以備查閱。井下接地電阻每季測定一次；新安裝的接地裝置，在投人運行前，應(yīng)搖測電阻。

7、機電硐室及配電點

（1）硐室內(nèi)電纜吊掛必須符合上面的規(guī)定，硐室門口電纜吊掛嚴禁出現(xiàn)打硬彎現(xiàn)象，彎曲半徑大于電纜直徑15倍。

（2）設(shè)備擺放見上面規(guī)定。

（3）照明燈懸掛成一條直線，間距均勻，亮度符合要求。

（4）燈具無塵,無蜘蛛網(wǎng)。

（5）同一地點懸掛牌板應(yīng)尺寸整齊劃一，并懸掛位置合理，懸掛整齊，清潔無塵。

（6）牌板完好，字跡清晰，無錯別字，與實際相符。。

（7）櫥及消防器材衛(wèi)生清潔，無灰塵；有標志牌，填寫規(guī)范，字跡清晰，懸掛位置符合規(guī)定。

（8）工具、絕緣用具、消防器材齊全完好。

（9）硐室兩頭分別設(shè)2個合格滅火器，并配有不少于0.2m3滅火砂，不少于6個砂袋及2把消防鏟。

（10）門口懸掛硐室名稱牌和“非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”的警示牌。硐室內(nèi)有高壓電器設(shè)備時，入口處和硐室內(nèi)必須懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。

（11）硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生，地面無積塵、積水、痰跡及雜物。

（12）電纜溝蓋板整齊，表面清潔。

（13）工作臺抽屜內(nèi)無雜物，設(shè)備及墻壁無積塵，頂部無蛛網(wǎng)。

8、井下照明敷設(shè)吊掛規(guī)定

（1）所有變電所、主運輸巷、運輸上下山車場及絞車窩、皮帶機頭機尾及轉(zhuǎn)載點都應(yīng)安裝照明燈。

（2）照明燈懸掛應(yīng)平直一條線，用2分鋼絲繩當拉線，兩頭用倒正絲固定，照明燈間距50m一個（機房硐室內(nèi)照明間距5m一個），懸掛間距誤差不超過10mm。

9、采掘機運設(shè)備

（1）掘進機必須設(shè)置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。

（2）采煤機上有急停刮板輸送機的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。

（3）綜掘機蜂鳴器、緊急開關(guān)應(yīng)靈敏可靠，在非司機側(cè)有緊急按鈕，機前照明合格，有安全防護欄。

（4）工作面在傾角12°以上時，刮板輸送機必須裝防滑、錨固裝置。刮板輸送機液力耦合器必須使用水(或耐燃液)介質(zhì)，使用合格的易熔塞和防爆片。

（5）膠帶輸送機使用阻燃膠帶，有防滑、堆煤、防跑偏、急停、煙霧保護，有超溫自動灑水裝置，輸送機機頭有防護欄，機尾有護罩，行人需跨越處設(shè)過橋，輸送機機頭機尾固定牢靠。

10、膠帶式輸送機管理規(guī)定

（1）安全規(guī)定

①巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

②必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、煤堆保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

③主巷道還需安設(shè)輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；

④在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。

⑤傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時，必須裝設(shè)制動裝置。

⑥帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋。

（2）文明生產(chǎn)及設(shè)備完好規(guī)定

①輸送機機頭范圍的支護應(yīng)牢固可靠，無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患，機頭機尾嚴禁有淤水淤煤，積水嚴禁進入膠帶。

②膠帶機道內(nèi)無雜物、淤泥、積水、無積煤、無磨膠帶，物料配件存放整齊。

③膠帶機頭應(yīng)有統(tǒng)一、清晰、責任到人的管理圖牌板,H架應(yīng)統(tǒng)一編號，機頭、機尾旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安設(shè)柵欄并懸掛警示牌。

④輸送機下列部位應(yīng)進行檢查完好：

⑤機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

⑥托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

⑦承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

⑧輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕。

⑨輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。

⑩動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮斷。

?煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固，倉口上方應(yīng)安設(shè)紅燈，懸掛警示牌。

?所有膠帶機巷必須鋪設(shè)軌道實現(xiàn)軌膠合一。

12、采掘運輸各類牌板的懸掛規(guī)定

（1）小絞車運行許可證

①驗收合格的小絞車：運行前必須懸掛“小絞車運行許可證”；

②懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m；

③設(shè)有小絞車硐室：牌板應(yīng)懸掛于操作者后方；

④沒有小絞車硐室：牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

（2）小絞車管理制度

①小絞車運行前必須懸掛“小絞車管理制度”；

②懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m；

③設(shè)有小絞車硐室：牌板應(yīng)懸掛于操作者后方，若寬度不夠，可懸掛在硐室側(cè)面；

④沒有小絞車硐室：牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

（3）斜巷信號把鉤牌板

①斜巷提升上下山的上下車場均有信號硐室：牌板懸掛在信號硐室內(nèi)；

②斜巷提升上下山的上下車場沒有信號硐室：牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

（4）“行車不行人”管理牌

凡是斜巷提升上下山的起始點、中間巷、通道和甩車場的道口處必須懸掛，且醒目的懸掛在上述地點的頂板中央；懸掛高度：牌板底邊距底板2m。

（5）擋車欄、阻車器、托繩輪、道岔

上述設(shè)施的標志牌，應(yīng)制作統(tǒng)一牌板懸掛在巷道的把鉤硐室側(cè)；

懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m；

（6）安全硐

此牌應(yīng)懸掛在安全硐室內(nèi)，牌板底邊距底板1.5m。

（7）運輸安全設(shè)施管理牌板

①斜巷安全設(shè)施牌必須懸掛在上把鉤的巷壁上。

②斜巷提升上下山的上下車場：牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

③懸掛高度：牌板底邊距底板1.5m13、關(guān)于鋼絲繩的插接規(guī)定

（1）勾頭的繩蹼形狀應(yīng)用桃形為宜，并與繩結(jié)合緊密。

（2）在30°以下的斜巷中使用的對接鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

（3）繩扣的插接長度要達到繩徑的20—24倍，破頭長度要達到繩徑的45—48倍，繩扣的長度要達到繩徑的18—24倍（繩扣的長度可根據(jù)不同的用途來決定）。

（4）鋼絲繩的插接方法采用一進一、一進二、一進三均可，但錐數(shù)要達到27錐以上，繩股只能在股縫中插入，并注意讓開麻芯。

（5）凡不按上述規(guī)定插接鋼絲繩者，按違章處理，發(fā)生事故者要追究責任。

（6）“斜巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用2倍于其最大靜載荷重的連接裝置，并加裝保險繩”（《煤礦安全規(guī)程》第411條）所有斜巷使用的絞車換繩時間、試驗情況應(yīng)詳細記錄。

（四）一通三防質(zhì)量標準化標準細則

I、通風系統(tǒng)

（1）巷道貫通、掘進工作面預(yù)透盲巷、舊巷時，必須提前對被貫通巷道按規(guī)定探查、排放瓦斯，只有當被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定濃度以下時，方可貫通。建立巷道貫通記錄，按規(guī)定制定安全措施。

（2）相鄰的掘進工作面可以采用串聯(lián)風，但串聯(lián)次數(shù)不得超過一次。串聯(lián)風流的裝備及風流質(zhì)量必須符合《規(guī)程》第114條規(guī)定，瓦斯異常區(qū)嚴禁串聯(lián)通風。

（3）礦井主通風機裝置能力與風網(wǎng)的風阻相匹配，工況點處于合理工作范圍。礦井通風阻力在合理范圍內(nèi)，符合《煤礦井工開采通風技術(shù)條件》AQ1028-2006規(guī)定要求。

（4）至少每月檢查1次主要通風機，改變通風機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦技術(shù)負責人批準。主扇反風設(shè)施齊全，每季由礦長組織有關(guān)部門檢查一次。

（5）回風井必須封閉嚴密，外部漏風率無提升設(shè)備時不超過3%，有提升設(shè)備時不超過10%，有效風量率大于87%，內(nèi)部漏風率應(yīng)小于5%，每月測定一次外部漏風。

（6）礦井通風巷道修率不高于7%，嚴重失修率不高于3%，主要進回巷道實際斷面不能小于設(shè)計斷面的2/3。

（7）嚴禁主要通風機房兼作他用。機房內(nèi)必須裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調(diào)度室的電話，并有反風操作系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程，主要通風機必須由專職司機負責連續(xù)運轉(zhuǎn)，司機應(yīng)每小時將風機運轉(zhuǎn)情況記入記錄薄內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。

（8）主要通風機必須安設(shè)負壓傳感器。負壓傳感器、遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)與水柱計相差不得超過±30Pa。裝備遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)。

（9）礦井內(nèi)各地點空氣成份、空氣質(zhì)量、空氣溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,建立采掘作業(yè)地點氣象參數(shù)臺帳，每月份全面分析1次。

（10）進、回風井之間和主要進回風巷（包括采區(qū)進、回風上下山）之間必須安設(shè)2道無壓風門2道。

（11）控制風流的風門每組不少于兩道，通車風門不小于一列車長度，行人風門間距不小于5米。通車風門必須設(shè)置底坎，實現(xiàn)“五化”，風門安裝閉鎖裝置，主要和通車風門必須裝設(shè)語音報警裝置，實現(xiàn)開關(guān)監(jiān)測。

2、局部通風

（1）掘進工作面開工前，由施工單位負責根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》及局部通風設(shè)計要求，由通巷工區(qū)負責安裝風機，施工單位負責安裝開關(guān)、搭火，并實現(xiàn)雙風機、雙電源。

（2）風機安設(shè)后，由施工單位負責風機、開關(guān)、電纜等電器設(shè)施的使用、管理及維護。

（3）工作面結(jié)束后，施工單位負責風機的拆卸，通風隊負責風機的回撤。

（4）風筒上的塵、漿由施工單位負責清掃或沖洗。

（5）掘進工作面迎頭前三節(jié)使用新型防炮崩風筒，人為破壞一節(jié)風筒按風筒原值的2倍進行處罰。

（6）局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道內(nèi)，距掘進巷道回風口不得小于10m，最低風速符合《規(guī)程》規(guī)定，嚴禁發(fā)生循環(huán)風，附近5m內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，無淋水，電纜懸掛整齊。

（7）局部通風機必須安裝雙風機雙電源，并能自動切換。施工單位定期安排專人試驗，要有試驗記錄，并由試驗人、班組長簽字。

（8）局部通風機必須安裝風電和瓦斯電閉鎖裝置。礦井供電采用選擇性漏電保護或采掘供電分開。

（9）局部通風機的附屬設(shè)備要齊全,吸風口要有風罩,高壓部位要有襯墊,噪音超過85dB(A)的局部通風機必須加裝消音裝置。

（10）局部通風機安設(shè)必須上架或吊掛，距底板高度大于0.3m。吊掛安裝時，不得少于兩個吊掛點，吊掛材料要一致，嚴禁用鐵絲吊掛。用支架安裝時，支架要統(tǒng)一。局部通風機要與巷道底板平行。風機安設(shè)及風筒吊掛眼由通巷工區(qū)負責點眼（每5m一個），由施工單位負責及時打眼；

（11）嚴禁在一條巷道50m范圍內(nèi)安設(shè)3臺及以上局部通風機。

（12）一臺局部通風機只準向一個作業(yè)的掘進工作面供風，嚴禁一臺局部通風機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風。

（13）嚴禁使用三臺及以上局部通風機同時向一個掘進工作面供風。

（14）局部通風機要安裝風機開停傳感器，在距距迎頭30～50m范圍內(nèi)安設(shè)風筒風量傳感器。

（15）井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標志的風筒。

（16）懸掛風筒的拉線至少每隔30m進行一次固定，拉線要與巷道坡度一致，風筒吊掛高度不低于1.6m。

（17）風筒吊掛要平、直、穩(wěn)，要逢環(huán)必掛，吊掛材料要相同，吊掛方式要統(tǒng)一，30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。

（18）礦井風筒出風口距迎頭的距離不能大于10m，風筒出口風量符合要求，風筒吊掛和風筒末端到工作面的距離符合要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。耙裝機前風筒吊掛由施工單位負責，耙裝機后風筒由通巷工區(qū)負責

（19）風筒要編號管理，貼號向外，號碼正規(guī)大小一致，距接頭1m,并在一條直線上（臨時風筒除外）。

（20）風筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎（90度及以下的拐彎必須設(shè)彎頭），不準拐死彎。異徑風筒接頭用過度節(jié)，先大后小，不準花接。

（21）風筒接頭要反壓邊，反壓邊要規(guī)正，嚴密不漏風。風筒無破口，修補破口的補丁要剪裁正規(guī)，粘貼牢固。風筒百米漏風率≤8%。

（22）施工單位指定專人負責局扇掛牌管理，按班次進行掛牌，不得隨意開停局扇，因檢修、停電、故障等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源、設(shè)置柵欄，恢復(fù)通風前必須檢查瓦斯。不掛牌管理責任人按三違登記。牌板要懸掛正規(guī)。

3、通風設(shè)施

（1）永久風門標準

①風門必須建在平巷內(nèi)，距離車場、變坡點、三岔門和拐彎地點大于3米。

②每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，通車風門應(yīng)為自動風門，如不自動應(yīng)設(shè)專人看管，其它風門間距不小于5米，并必須安裝閉鎖裝置。

③風門規(guī)格要實現(xiàn)系列化，不應(yīng)超過3種規(guī)格。

④風門墻垛必須用磚或料石建筑，墻厚不得小于500mm，主要進、回風巷道間必須建筑反向風門（無壓風門除外）。

⑤墻面平整（1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm），無裂縫、重縫和空縫，嚴密不漏風。

⑥風門墻垛周邊要掏槽，要見硬底、硬邦和硬頂。周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內(nèi)外線整齊，寬度差不大于10mm。

⑦磚砌風門墻面用水泥或白灰抹凈面，再刷白色涂料，裙邊刷紅漆。

⑧電纜通過風門墻垛時，所有電纜必須敷設(shè)在風門墻的同一側(cè)，每條電纜必須單獨使用唯一的套管，每端露出墻體20mm，套管孔要封嚴，不得漏風。

⑨有水溝通過風門時,要砌筑反水池或擋風簾,確保不漏風。

⑩風門前后5m內(nèi)巷道支護良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

?木制風門厚度不少于30mm，雙層門板應(yīng)錯縫，中間加墊層，單層門板搭接處應(yīng)錯口對縫。鐵制風門鐵皮厚度不小于2mm。

?風門門扇平整，門框不扭曲，保證門扇自動關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間要用風筒條或毛氈包邊嚴口，要接觸嚴密（以不透光為準）。

?風門必須安裝風門語言報警器，風門語言報警器固定在進風端風門左側(cè)的墻體上，高度不低于1.8m，電纜吊掛整齊。

?風門要掛管理牌，牌板固定在進風端風門右側(cè)墻體中部，下沿距底板高度1.6m。

（2）臨時風門標準

①風門應(yīng)建在平巷內(nèi)，但必須設(shè)置在斜巷時，應(yīng)安設(shè)自動風門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車撞壞風門的安全措施。

②每組風門不少于兩道，可用磚、料石或木板建造，門墻四周接觸嚴密，不漏風。

③磚砌墻體要平整（1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm），無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接，用白灰滿抹或勾縫，要嚴密不漏風。

④風門墻體周邊要與巷道接觸嚴密，周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內(nèi)外線整齊，寬度差不大于10mm。

⑤磚砌風門墻面用水泥或白灰抹凈面，再刷白色涂料，裙邊刷紅漆。

⑥電纜通過風門墻垛時，所有電纜必須敷設(shè)在風門墻的同一側(cè)，每條電纜必須單獨使用唯一的套管，每端露出墻體10mm，套管孔要封嚴，不得漏風。

⑦有水溝通過風門時,要砌筑反水池或擋風簾,確保不漏風。

⑧風門前后5m內(nèi)巷道支護良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

⑨木制風門厚度不少于30mm，雙層門板應(yīng)錯縫，中間加墊層，單層門板搭接處應(yīng)錯口對縫。鐵制風門鐵皮厚度小于2mm。

⑩風門門扇平整，門框不扭曲，保證門扇自動關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間用風筒條或毛氈包邊嚴口，要接觸嚴密（以不透光為準）。

?風門要掛管理牌，牌板固定在進風端風門右側(cè)墻體中部，下沿距底板高度1.6m。

（3）永久密閉標準

①密閉建在距巷道口不大于6m，巷道支護良好，無片幫、冒頂?shù)牡攸c。

②必須采用實心磚、料石建筑或混凝土澆筑，墻體厚度不得小于500mm，其抗壓強度不小于0.2Mpa。

③密閉墻面要平整（1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm），無裂縫、重縫和空縫，嚴密不漏風。

④密閉周邊掏槽，掏槽深度不小于150mm，要見硬底、硬邦和硬頂；墻體周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內(nèi)外線整齊，寬度差不大于10mm。

⑤密閉必須用白灰或水泥抹凈面，刷白色涂料，裙邊刷紅漆。

⑥采空區(qū)密閉必須建雙道墻體，兩間距不小于300mm，并必須設(shè)反水池、觀測孔、措施孔，觀測孔、措施孔和充填孔管體露出密閉面100mm。

⑦觀測孔設(shè)在密閉中心，措施孔與觀測孔在同一水平線上，距幫不大于300mm，在觀測孔的垂直上方，距頂板不大于300mm。

⑧必須切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、線纜、管路。密閉外建有柵欄，柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。密閉與柵欄之間的底板要平整，并用水泥硬化，硬化的邊緣要整齊。

⑨密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑩密閉要掛管理牌，牌板固定在閉中間，下沿距底板1.4m。

（4）臨時密閉標準

①密閉建在距巷道口不大于6m，巷道支護良好，無片幫、冒頂?shù)牡攸c。

②可以用磚或木板建筑，墻體四周接觸嚴密，不漏風。

③磚砌密閉要平整（1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm），無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接，用白灰滿抹或勾縫，要嚴密不漏風。

④密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池。

⑤密閉外建有柵欄，柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。

⑥密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑦密閉要掛管理牌，牌板固定在閉中間，下沿距底板1.4m。

（5）調(diào)節(jié)風窗標準

①需要過車或行人的調(diào)節(jié)風窗，必須將調(diào)節(jié)風窗設(shè)在風門上方，并有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板，窗框和調(diào)節(jié)板必須進行防腐處理。其它同風門筑建標準。

②永久調(diào)節(jié)風窗的墻體必須用磚建筑，調(diào)節(jié)風窗墻厚不小于500mm。

③調(diào)節(jié)風窗要由窗框和可活動的調(diào)節(jié)板組成，有鎖定裝置。

④墻體周邊掏槽，要見硬底、硬邦和硬頂；墻體周邊要抹有100mm的裙邊，裙邊要平整，內(nèi)外線整齊，寬度差不大于10mm。

⑤墻體用白灰或水泥抹凈面，刷白色涂料，裙邊刷紅漆。

⑥有水溝通過調(diào)節(jié)風窗時，要砌筑反水池或擋風簾，要確保不漏風。

⑦調(diào)節(jié)風窗前后5m巷道支護完好，無雜物、積水、淤泥。

⑧調(diào)節(jié)風窗要掛管理牌，牌板固定在閉中間，下沿距底板1.4

（6）測風站標準

①測風站應(yīng)選擇在巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎、分岔的巷道內(nèi)。

②測風站巷壁抹面平滑，抺面長度為5m，用白色涂料刷白。。

③在測風站兩側(cè)距測風站兩邊線各10m的位置畫垂直于底板、寬100mm的紅色標志線。

④測風站頂幫邊刷100mm寬的紅邊，底邊用紅漆刷200mm高的踢腳線，界邊要齊直。

⑤測風站必須安設(shè)測風記錄牌板，測風記錄牌板底邊距巷道底板高度為1m，邊框距測風站邊線200mm。

4、瓦斯防治

（1）礦井必須按規(guī)定每年進行一次瓦斯等級鑒定。

（2）建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度；每月編制瓦檢點設(shè)置計劃，低瓦斯礦井瓦斯檢查采掘地點三八制作業(yè)的每班檢查不少2次，間隔時間3～5小時，瓦檢點設(shè)置、檢查周期符合規(guī)定，報礦總工程師批準后實施。月度內(nèi)瓦檢點增減和變更，亦必須履行報批手續(xù)，同時在日報中注明。

（3）建立通防重點情況日報和瓦斯日報，瓦斯檢查報表按規(guī)定送礦長、礦技術(shù)負責人審閱、處理。

（4）采面回風巷、掘進面、總回等地點懸掛通防管理綜合牌板，填寫瓦斯檢查、測風、測塵數(shù)據(jù)；

（5）瓦斯檢查人員要選擇責任心強，從事井下采掘工作不少1年，并經(jīng)專項培訓(xùn)和實測氣體、考試合格的人員持證上崗。

（6）瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)在距工作面煤壁20m內(nèi)的回風巷道中，并填寫工作面、回風流和隅角等地點的瓦斯?jié)舛?；掘進工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在距迎頭50m以內(nèi)的巷道中；硐室設(shè)置在調(diào)節(jié)風門處；回風道設(shè)在測風站。內(nèi)；其它地點設(shè)置在有人工作的位置；并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點，書寫要清晰、準確。

（7）當巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時，必須經(jīng)常檢查瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時，必須立即撤人，停掘進行處理。必須提前探測迎頭前方的煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造等情況。

（8）嚴格執(zhí)行井下交接班制度，執(zhí)行盯頭盯面瓦斯檢查的在本頭面瓦斯牌處交接班，執(zhí)行巡回檢查的在井下指定地點交接班，并有記錄可查。

（9）爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。建立“一炮三檢”記錄。應(yīng)用智能放炮管理系統(tǒng)。

（10）井下各作業(yè)場所的瓦斯或者其他有毒有害氣體的濃度必須符合有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行集團公司關(guān)于規(guī)范預(yù)警值設(shè)置的有關(guān)規(guī)定。

（11）恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時，必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%或啟封密閉排放瓦斯工作，一律由礦山救護隊負責進行。建立瓦斯排放記錄。

（12）臨時停工地點不得停風；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告。嚴禁在停風區(qū)域內(nèi)作業(yè)。對局扇因故停止運轉(zhuǎn)或風筒斷開等原因?qū)е碌呐R時停風地點，要立即撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定不能立即處理時必須在24小時內(nèi)封閉，在封閉前必須將外部連接的鐵道、架線、管路、電纜切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。對密閉或打柵欄的盲巷，都要編號并建立臺帳，填入通風系統(tǒng)圖和盲巷管理牌板，并按規(guī)定定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。建立臨時停風記錄。

（13）各采掘工作面和其它地點不得瓦斯超限作業(yè)。采煤工作面回風隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，必須采取措施進行處理。采掘工作面內(nèi)局部瓦斯積聚（體積大于0.5立方米，瓦斯?jié)舛仍?%或以上），必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（14）嚴格按設(shè)計進行施工，未經(jīng)總工程師批準，嚴禁隨意施工而出現(xiàn)盲巷，尤其是絞車窩的施工。

(15)新出現(xiàn)的盲巷或臨時停風地點要設(shè)置柵欄、揭示警標，禁止人員進入，超過24小時必須進行封閉，無故拆除柵欄、進入盲巷按嚴重三違處理。

(16)瓦斯檢查嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、班中匯報制度和交接班制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并由現(xiàn)場班組長簽字。

5、安全監(jiān)控

（1）斷電器安裝

①系統(tǒng)的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。掘進工作面安裝斷電控制系統(tǒng)，嚴禁與局部通風機共用電纜、變壓器和開關(guān)。

②斷電器應(yīng)懸掛在便于維護、支護良好、無滴水、無雜物的巷道中，并掛牌管理，標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。

（2）甲烷傳感器安裝

①掘進工作面懸掛在距迎頭5m范圍內(nèi)，以及距回風口10～15m處安裝甲烷傳感器。

②回采工作面，懸掛在回風巷中距煤壁10m范圍內(nèi)，以及距回風口10～15m處安裝甲烷傳感器。

③必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，顯示窗向外，如巷道有淋水或滴水，應(yīng)采取有效地防護措施。

④懸掛必須可靠固定，禁止用鐵絲吊掛。

⑤備用或待回收電纜應(yīng)用專用繞線盤存放，嚴禁直接存放在巷道地板上。

⑥甲烷傳感器必須掛牌管理，并標明名稱、使用單位和維護人等。

（3）風速傳感器安裝

①風速傳感器應(yīng)設(shè)置在總回風巷和采區(qū)回風巷的測風站中，如無測風站應(yīng)設(shè)置在前后10m斷面無明顯變化或拐彎的巷道中。

②必須垂直懸掛，用專用掛鉤將傳感器可靠地固定，測風窗與風流方向一致。

③風窗要安裝在巷道中間，距頂板大于300mm處。

④掛牌管理，并標明名稱、使用單位、管理人和維護人等。

（4）一氧化碳、溫度傳感器安裝

①安設(shè)在回采面回風巷出口以里10～15m范圍內(nèi)。

②必須垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，

③傳感器必須可靠地固定，如巷道有淋水或滴水，應(yīng)采取有效地防護措施。

（5）監(jiān)測監(jiān)控電纜吊掛規(guī)定

①電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，管口封堵嚴密。

②在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中，電纜應(yīng)用夾子、卡箍或其它夾持裝置進行敷設(shè)。夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量，并不得損傷電纜。

③水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

④電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾角井巷內(nèi)不得超過3m，在立井井筒內(nèi)不得超過6m。

⑤電纜不應(yīng)懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持300mm以上的距離。

⑥井筒和巷道內(nèi)的監(jiān)控信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。如果受條件所限：在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜300mm以外的地方；在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方100mm以上的地方。6、井下甲烷超限斷電標準

（1）部門和區(qū)隊的技術(shù)人員在采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施中，必須有甲烷斷電控制圖。規(guī)程和措施審批前，由機電科負責人、通風科負責審批甲烷斷電控制圖，編寫規(guī)程和措施時納入其中。甲烷超限斷電范圍規(guī)定如下：采煤工作面、上隅角、工作面回風巷、被串采煤工作面進風巷設(shè)置的甲烷傳感器，其斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進工作面、掘進工作面回風流中、被串掘進工作面局部通風機前設(shè)置的甲烷傳感器，其斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；回風流中的機電硐室的進風側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器，其斷電范圍為機電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；回風巷道內(nèi)電氣設(shè)備上風側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器，其斷電范圍為回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

規(guī)程和措施必須對安全測控儀器的種類、數(shù)量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設(shè)，斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖。

（2）安裝前，使用單位必須根據(jù)已批準的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施提出《安裝申請單》，分別送通風和機電部門。安裝斷電控制系統(tǒng)時，使用單位或機電部門必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線，在連接時必須有巡檢員在場監(jiān)護。

（3）為防止甲烷超限斷電時切斷安全測控儀器的供電電源，安全測控儀器的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能，斷電控制器與被控開關(guān)之間必須正確接線，由井下機電隊隊長負責。

（4）與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，電源線和控制線在拆除或改線時，必須與通防管理部門共同處理。檢修與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全測控儀器停止運行時，須經(jīng)礦主要負責人或主要技術(shù)負責人同意，并制定安全措施后方可進行。

（5）為保證甲烷超限斷電和停風斷電功能準確可靠，通防部門每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行測試。

（6）井下安全使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等由所在采掘區(qū)的區(qū)隊長、班組長負責管理和使用。

（7）通風部門對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能測試記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：①表頭；②打印日期和時間；③傳感器設(shè)置地點；④斷電測試起止時間；⑤斷電測試相關(guān)設(shè)備名稱及編號；⑥校準氣體濃度；⑦斷電測試結(jié)果等。

（8）各隊組、機電部門必須繪制關(guān)家崖煤礦安全測控布置圖和斷電控制圖，并根據(jù)采掘工作的變化情況及時修改。

7、防塵設(shè)施安設(shè)標準

（1）管路安裝

①主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。

②井下所有防塵管路安設(shè)要平直，30m范圍內(nèi)高低差不大于50mm。

③管路必須按管徑從大到小安裝，嚴禁花接，同一條巷道應(yīng)安裝同一規(guī)格的管路。

④管路不得與電纜吊掛在巷道的同一側(cè)，如條件不允許需與電纜在同一側(cè)吊掛時，必須敷設(shè)在電纜下方，并保持300mm以上的距離。

⑤管路安裝時，小于或等于90度的地方要設(shè)彎頭，不準拐死彎。

⑥管路在分岔后必須安裝控制閥門，所有閥門的規(guī)格必須與管路規(guī)格一致，所有管路及閥門要編號管理，編號位置、大小要一致，并在一條直線上。

⑦井下所有管路必須按規(guī)定安設(shè)三通閥門，同一條巷道的三通閥門規(guī)格必須一致。帶式輸送機巷道管路每隔50m至少設(shè)一個三通閥門，其它巷道管路每隔100m至少設(shè)一個三通閥門。

⑧管路必須進行防腐處理，防塵管路刷天藍色漆，

⑨管路需設(shè)龍門架的,龍門架安裝高度不得低于2.6米。

⑩采掘工作面管路安裝順序為自上向下依次為水管、風管，管路間距保持為100毫米，水平彎曲度不得超過3/1000mm,30米長度內(nèi)高低差不得超過5mm。管路應(yīng)貼幫敷設(shè)，吊掛管路安裝高度不得低于1.2米。供風、供水管路在統(tǒng)一位置材巷每隔100米、運巷每隔50米設(shè)高壓三通閥門一處，方向一致。在有司控道岔的地點，應(yīng)設(shè)四分的風管三通。

?采掘工作面安裝完后應(yīng)進行打壓試驗：

⑴供風管路按額定壓力做送風試驗；

⑵供水管路按4.5Mpa做水壓試驗；

⑶注漿管路按5.5Mpa做加壓試驗；管路安裝完成后，應(yīng)進行刷漆兩遍處理，第一遍刷防銹漆，第二遍供風管路涂綠漆、供水管路涂藍漆，涂漆前表面無污垢、油跡、銹斑、焊渣、毛刺等，達到漆層完整、漆膜附著牢固，無缺陷。刷漆完工后，應(yīng)對管路進行噴涂編號，編號位置一致，按每10米標注一處，按照供風、供水管路每100米用箭頭標注一處用途去向。

（2）噴霧安裝

（1）礦井主要進回風大巷、采區(qū)進回風巷、皮帶機頭必須安裝凈化水幕，水幕要封閉巷道全斷面，噴頭出水口要迎風布置。

（2）井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點、裝卸點和卸載點都必須安裝噴霧裝置，靈敏可靠，使用正常。

（3）采煤工作面：

①機采工作面必須安裝使用機組內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于4Mpa，并安裝使用二次負壓降塵裝置。

②液壓支架和放頂煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。

③機采工作面進、回風巷各安裝不少于兩道凈化水幕簾，其中第一道離工作面安全出口不大于30m，工作面運