質(zhì)量通病施工方案

即墨市限價商品住房及公共租賃住房工程質(zhì)量通病防治方案QINGDAOJIJIANCONSTRUCTIONGROUP編制人：于世領 審核人：楊素君 審批人：周家楊企業(yè)名稱：青島即建建設集團編制日期：2011年3月6日目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、 施工質(zhì)量管理 1四、 住宅工程質(zhì)量通病的防治方案和施工預防措施 2質(zhì)量通病防治方案一、工程概況即墨市限價商品住房及公共租賃住房工程，位于即墨市鶴山路南，華山一路中段，建設用地面積31685.8平方米。由青島即建置業(yè)開發(fā)建設，青島易境工程咨詢設計，青島廣信建設咨詢監(jiān)理監(jiān)理，青島即建建設集團承建。本工程由1個地下車庫、1棟28層住宅樓、5棟27層住宅樓、1棟3層會所、2棟2層網(wǎng)點組成，總建筑面積m2皿鶴主樓層高；會所為框架結(jié)構(gòu)，層高;網(wǎng)點為框剪結(jié)構(gòu)，層高。1.3本工程住宅樓基礎為條形基礎，車庫及網(wǎng)點基礎為獨立柱基礎，車庫頂板為疊合箱網(wǎng)梁結(jié)構(gòu)。主樓基礎為C40砼，車庫基礎為C35砼，抗?jié)B等級為P6的防水砼。主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，樓面為鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，砼標號為C40-C30。二、編制依據(jù)2.1設計圖紙；國家現(xiàn)行施工標準；10年9月發(fā)布的《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》；三、 施工質(zhì)量管理本工程由我公司調(diào)配具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員,組成限價商品住房及公共租賃住房工程項目部。該工程將按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項目經(jīng)理部嚴格按照以IS09000標準體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和電腦輔助管理相結(jié)合的科學管理體制，本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)、控制，確保本工程實現(xiàn)一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。各職能負責人在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，各行其責，互相協(xié)作，以追求建造精品，創(chuàng)造名牌為己任。四、 住宅工程質(zhì)量通病的防治方案和施工預防措施為加大住宅工程質(zhì)量通病防治工作力度，進一步提高住宅工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)建“質(zhì)量誠信，用戶滿意”工程的工作目標，針對目前我市住宅工程新增質(zhì)量通病，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準、標準，結(jié)合本市實際，根據(jù)青島市建設委員會關(guān)于印發(fā)《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條》的通知，特制訂以下住宅工程質(zhì)量通病的防治方案與預防措施：1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標準及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量標準要求?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工標準規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴禁出現(xiàn)裂縫,設計允許裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設計要求。1.5現(xiàn)澆樓板設計厚度不宜小于120mm,廚房、廁浴等不宜小于90mm,施工單位嚴格按照設計要求施工,保證樓板的厚度要求,滿足保護層厚度。1.6現(xiàn)澆樓板配筋采用熱軋帶肋鋼筋,選用小直徑、小間距配筋方式,受力筋間距不大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不大于100mm,分布筋不大于200mm。外墻轉(zhuǎn)角處設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7010,長度大于板跨的1/3,且不得小于1.2米。我公司施工人員嚴格要求鋼筋工對梁板受力筋的操作規(guī)程,對施工過程中產(chǎn)生的錯誤及個別鋼筋綁扎不標準現(xiàn)象堅決制止,保證綁扎標準。1.7我公司在混凝土澆注前,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定制訂了一套完整詳細的混凝土澆筑施工方案,確保混凝土在施工過程中的質(zhì)量,保證混凝土密實,不得隨意留置施工縫。1.8混凝土澆注后,及時采取有效的養(yǎng)護措施,編制混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護施工方案,保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。模板及支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翉姸鹊竭_1.2N/m前，不的在其上踩踏、堆載重物，不得過早拆除模板。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊到達標準規(guī)定的強度值后，方可拆除支撐模板。嚴格控制混凝土板面上人及上載時間，板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h〔4月-11月〕和24h〔12月-次年3月〕。吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。2、填充墻墻面裂縫墻體放線：砌體施工前，應將樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，在結(jié)構(gòu)砼墻面上彈好+500標高控制線。依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。平面位置彈好200控制線。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。2.3砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2.4砌塊排列應根據(jù)樓層標高及施工方案要求從上向下排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊。2.5砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設計規(guī)定。非承重墻與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿,鋼筋網(wǎng)片要到位。2.6外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,如果不能咬槎時,按設計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫,且不得采用磚鑲砌。2.7砌體水平灰縫厚度一般為15mm,垂直灰縫寬度為20mm。且每次砌筑高度不應超過1.5m,日砌筑高度不大于2.8m.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時,應用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時,應先滿足構(gòu)件布置。制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿,配合比應由試驗室確定,采用重量比,計量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi),應采用機械攪拌,攪拌時間不少于。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟進行分塊鋪灰。砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊外表的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫〔原漿勾縫〕,深度一般為3?5mm。2.14填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。一般采取兩種方法，一根據(jù)粉煤灰磚的規(guī)格尺寸，頂部預留15cm,采用“滾磚”補砌，“滾磚”兩端及中間采用預制砼異型塊進行補砌，“滾磚”傾斜度控制在約60度角。二砌體頂部預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石砼填塞，填塞砼時每隔600mm設置一塊防腐木磚并擠緊。2.15在填充墻上剔鑿設備孔洞、管槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。2.16消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預留洞口上的過梁，應根據(jù)線管穿越位置提前預制預留孔槽，不得事后剔槽。2.17墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體外表上的砂漿、灰塵和污垢。墻面剔槽部位及凹凸不平部位應先使用1:3水泥砂漿抹平。3、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏認真組織好人員安排，編制好外墻抹灰專項施工方案。填充墻與梁、柱交接處按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不小于100mm。外墻抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施?；炷两Y(jié)構(gòu)在抹灰前應先充分淋水濕潤、鑿毛甩漿，后抹灰?；鶎訛榛炷镣鈮Π澹夯鶎犹幚恚杭僭O混凝土外表很光滑，應對其外表進行處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的外表用尖鉆剔毛，剔去光面，使其外表粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的外表清掃干凈，采用機械噴涂甩上一層1:1稀粥狀水泥細砂漿〔內(nèi)摻20%107膠水拌制〕，使其凝固在光滑的基層外表，用手掰不動為好。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.4.1.3抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，〔水灰比為?〕緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5?7mm,應分層沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3. 基層為加氣混凝土砌塊：基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣砼達10mm為宜。用機械噴甩在加氣混凝土外表，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。吊垂直、套方找規(guī)矩。抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道〔水泥比?〕隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛終凝后開始養(yǎng)護。外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構(gòu)審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。3.6保溫材料及產(chǎn)品進場后應進行進場驗收，并按相關(guān)標準和設計要求委托法定檢測機構(gòu)進行復驗，驗收合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。青島市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù)〔產(chǎn)品〕備案證。ESP板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。3.8涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。3.9建筑外墻外保溫工程編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位、建設單位逐級審批通過后方可施工。外墻保溫體系應采用外墻外保溫體系,禁止采用外墻內(nèi)保溫方法.保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應進行熱工指導檢測?；鶎犹幚硪螅夯鶎訅w必須干凈、墻面沒有油、浮沉、脫膜劑、涂料、臘、防水劑、泥土等，必要時用水清洗墻面，晾干后方可施工。施工前應將所有的陰陽角、門窗洞口即應順直的部位拉通線以確定整體基層的平整度、垂直度，確保外墻保溫施工的條件。攪拌膠必須由專人負責。攪拌標準：特藝21為25公斤粉料加水直至攪拌均勻為止，沒有結(jié)塊。稠稀度以施工操作簡易和天氣溫度情況而定。第一次攪拌結(jié)束后，應靜止5分鐘后再攪拌一次，已到達最正確粘結(jié)效果。粘貼聚苯板：貼板前拉好垂直線、水平線，由下往上跟線貼板。在保溫系統(tǒng)斷開處，將25cm寬的標準網(wǎng)與基層粘貼，粘貼寬度約為不少于6cm，以便對EPS板進行反包。貼EPS板時，要求在板背部的四周均勻打出一圈寬約為5cm，厚約為1cm的專用膠，中間其它部位均勻安排打8個點〔直徑約10cm，厚約為1cm〕，聚苯板抹膠面不小于30%。上墻后用雙手均勻按實，第一排EPS板與第二排EPS板不能順縫，應錯縫1/2板長。邊粘板邊用靠尺盡量找平，垂直度及平整度誤差不得大于4mm。粘完板后須養(yǎng)護24小時，才可進行塞縫、打磨，以防止聚苯板移動，減弱板材與基層墻體的粘接強度。施工時，板與板之間難免有縫隙，如果間距大于mm就要塞縫，塞縫時一定要塞實、塞緊。打磨聚苯板的動作應是輕柔的圓周運動，不得沿板縫平行方向打磨。鋪設網(wǎng)格布：采用二道抹面膠漿法，〔1〕第一道抹面膠漿：現(xiàn)在聚苯板上均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠漿，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，標準網(wǎng)格布之間的搭接至少20cm。在拐角部位標準網(wǎng)格布是連接的,且兩邊搭接不少于20cm。門窗洞口處必須做護角網(wǎng)，以防止開裂。鋪設網(wǎng)格布施工時，應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)格布，鋪設網(wǎng)格布完畢后的標準是不漏網(wǎng)格布即可?！?〕待第一遍抹面膠漿到達七至八成干燥時，即可施工第二道抹面膠漿。在施工陰陽角和門窗洞口時，應先靠角，再施工大面，大面隨角走。第二遍刮抹膠漿后，要求外觀均勻平整，沒有抹痕，沒有網(wǎng)格布痕跡。整個保溫系統(tǒng)必須由網(wǎng)格布覆蓋。特殊部位的處理：對以下終端部位應進行反包：門窗洞口、管道或其他設備需穿墻的洞口處；勒角、陽臺、雨蓬等系統(tǒng)的盡端部位，變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位；女兒墻頂部。各種構(gòu)造的陰陽角進行錯縫搭接處理，對各種裝飾線條的陰陽角用加強網(wǎng)進行加強保護。保溫系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)部位相連處，應用標準網(wǎng)將保溫層與結(jié)構(gòu)部位用膠漿連接，以防止產(chǎn)生開裂問題。其它要安裝部位處理：外墻落水管等固定必須采用嵌入式安裝，固定件與保溫系統(tǒng)必須用密封膠密封。4、屋面滲漏防水工程應嚴格按圖施工,施工前應通過圖紙會審,掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求,編制好防水工程的施工專項方案,施工方案應具備可操作性、可檢查性。防水材料進場后，應經(jīng)抽檢合格后方可施工。施工結(jié)束后應進行蓄水試驗，并形成記錄。施工防水層前將已驗收合格的基層外表清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行大面積防水層施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不大于900mm,并用密封材料嵌填封嚴。防水卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。防水卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。5、 不按規(guī)定使用安全玻璃安全玻璃應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和國家強制性產(chǎn)品認定證書復印件,復印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章,作為質(zhì)量控制資料存檔.必須使用安全玻璃的部位:七層及七層以上建筑物外開窗面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于的落地窗.玻璃幕墻天窗、采光井、吊頂、雨棚室內(nèi)隔斷、浴室維護和屏風樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿易受撞擊沖擊而造成人體傷害的其他部位6、欄桿扶手設置不符合要求安裝扶手固定件的位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線按設計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。彎頭配制：.1按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制時，除粘結(jié)外，還應在下面作暗榫或用鐵件鉚固。.2整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料〔毛料尺寸一般大于設計尺寸約10mm〕。按劃線位置預裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。連接預裝：預制木扶手須經(jīng)預裝，預裝木扶手由下往上進行，先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5°C。固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿〔欄板〕上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽到達平正。.5整修：扶手折彎處如有不平順，應用細木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。6.5室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起三0.9m,靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時,其高度三1.05m.W0.45m時,從窗臺面起計算當窗臺高度＞0.45m時,從樓地面面層起計算其高度不應低于窗臺高度.6.7梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防止少年兒童攀滑的設施樓梯欄桿應采取不宜攀登的構(gòu)造采用垂直桿件作為欄桿時其桿件凈距不應大于0.11m.7、門窗滲漏外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝.窗洞口抹灰采取企口（里高外底）形式,抹灰時應一次成活,洞口幾何尺寸必須準確,洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡,內(nèi)外高差應大于15mm.門窗安裝前,須經(jīng)監(jiān)理對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行驗收,到達要求方可安裝.門窗與墻體應連接牢固,且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處，采用不小于5X70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框，間距W.邊框端部第一固定點W,螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼封蓋.下框使用連接片進行固定。窗框與墻體接縫處必須發(fā)泡，首先清理干凈接縫處的灰塵，保證該處的溫度，發(fā)泡要均勻，不漏不斷，固化后，把木楔拿掉，補發(fā)泡，清理多余的發(fā)泡，以便打膠。工程技術(shù)人員同安裝隊必須讀懂圖紙后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測量，確定無誤，符合設計要求后方可進行施工。7.6安裝過程分為兩個步驟進行交驗，框架安裝、窗扇及固定玻璃。每個步驟施工過程中，質(zhì)檢員根據(jù)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準》標準隨時進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。每個步驟完成后，由施工隊伍進行自檢，質(zhì)檢合格后上報總方檢查驗收合格后，上報監(jiān)理單位有關(guān)人員進行驗收。成品保護措施：已安裝完畢的框料或板塊，假設土建還有混凝土施工，則必須重新帖保護膜，或采取其它防護措施，防止水泥濺到框面上，型材外表受到腐蝕，每天定期巡檢兩遍，及時把情況向甲方、總包方及監(jiān)理匯報，如發(fā)現(xiàn)帖膜脫落及時補帖。8、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制偏差六層及以上建筑,主體施工階段,每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度,控制點的最大間距不得大于30m,控制點形成的矩形應閉合.8.2每層樓面應彈出軸線,測一次水平,并據(jù)此進行上層樓面施工,嚴格控制上層混凝土樓面的標高.砌體施工時,必須設置皮數(shù)桿控制標高,砌筑前每層樓面應測一次水平,存在高差,應用砂漿或細石混凝土找平.室內(nèi)抹灰,應根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平〔石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7?9mm〕，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求〔分清抹踢腳板還是水泥墻裙〕，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。抹水泥踢腳板〔或水泥墻裙〕：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋〔此筋應沖得寬一些，8?10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)〕，填檔子，抹底灰一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面5?7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工〔水泥砂漿墻裙同此作法〕。做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細砂漿做明護角〔比底灰高2mm,應與石灰罩面齊平〕，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1：水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2?3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。8.9抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧丛O專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。9、散熱器安裝按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過，用機油隨用隨浸。將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。散熱器水壓試驗：9將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。9試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。9.5管道坡度必須符合設計要求,系統(tǒng)安裝完畢后,必須進行沖洗和調(diào)試.9.6管道要設置溫控筏和平衡閥,防止供回水管道接錯.10、通風風量達不到設計要求10.1通風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查；核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開后應靈活、定位裝置可靠。風機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應不少于兩個小時。通風設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并不少于8h時。10.2通風調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送〔回〕風口的位置，同時標明設計風量。風速、截面面積及風口外框面積。開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應放在實際運行位置。開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送〔回〕風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3?5次。系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應到達：風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和?？偟乃惋L量應略大于回風量與排風量