圓形煤場基礎(chǔ)施工方案

圓形煤場基礎(chǔ)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

圓形煤場基礎(chǔ)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）儲煤系統(tǒng)圓形煤場環(huán)形承臺施工方案一、工程概況本工程儲煤系統(tǒng)圓形煤場基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)形承臺結(jié)構(gòu),承臺座落于樁徑為400mm的載體樁上，承臺面標(biāo)高—1。0m,底標(biāo)高—2.5m，環(huán)形承臺厚1。5m。環(huán)形承臺內(nèi)半徑為42。2m，外半徑為50。2m，環(huán)形承臺寬8m，齒塊處承臺寬度9。8m。承臺上設(shè)一道半徑為45m，厚度為0.55m圓形擋煤墻，沿?fù)趺簤ν鈧?cè)均勻布設(shè)36個扶壁柱，護(hù)壁柱底部尺寸為800×3600mm.由于環(huán)形承臺長達(dá)300m左右，為防止混凝土的收縮開裂，因此沿環(huán)形承臺每隔60°設(shè)一條1000寬后澆帶，共計(jì)6條后澆帶。承臺材料采用:基礎(chǔ)混凝土C35，抗凍D150；鋼筋：HRB335,主要規(guī)格為Ф12、Ф14、Ф25.承臺部分(-1.0標(biāo)高以下）工程量如下：土方開挖:約9000m3C10混凝土墊層:約260m3C35抗凍D150混凝土：約3800m3C40膨脹混凝土：72m3鋼筋:約700噸二、施工方法1、施工程序測量、定位放線→土方開挖→澆灌墊層混凝土→軸線復(fù)核及彈線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支基礎(chǔ)模板→澆灌承臺混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)→涂刷冷底子油及瀝青膠泥防腐層→基坑回填→后澆帶施工2、測量、定位放線采用全站儀，從建設(shè)單位指定的原始座標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn),將圓形煤場施工圖上的五個座標(biāo)，以及標(biāo)高控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場，運(yùn)用縱、橫兩個方向的控制座標(biāo)，共計(jì)4個控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布置離開承臺10m～15m為宜,用于上部工程的軸線控制。3、土方開挖及墊層混凝土澆灌3.1基坑開挖采取機(jī)械開挖，汽車運(yùn)輸至甲方指定棄土堆場，圓形煤場內(nèi)不得堆土，承臺外周邊10m范圍內(nèi)堆場少量土方，以基坑回填。3.2承臺底部開挖尺寸按每側(cè)300寬工作面考慮，兩側(cè)邊坡按1：0。72放坡.3。3基坑采用分段開挖，分段澆灌混凝土墊層的方式，以混凝土后澆帶作為分段起始點(diǎn)，每澆筑一段混凝土墊層后，即可進(jìn)入下道工序施工，即墊層面上彈線及軸線復(fù)核，將上部擋煤墻及扶壁柱位置確定在墊層面上。3.4以混凝土后澆帶為分界線，承臺共分為6個施工區(qū)段,每區(qū)段的中間齒塊處設(shè)一個集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸為1000×1000×800mm（深）。4、鋼筋工程該工程基礎(chǔ)承臺鋼筋工程量大，鋼筋密集,是承臺施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4.1原材料4。1.1鋼筋采購嚴(yán)格按合同規(guī)定,采購的品牌應(yīng)符合合同規(guī)定。4.1.2鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明書,材料人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。4。1。3使用前按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。4。2鋼筋加工配料4。2。1鋼筋配料單完成后,應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核后方可加工。4.2。2鋼筋在加工前，應(yīng)將表面油漬、鐵銹、泥土等雜物清除干凈。4。2.3根據(jù)鋼筋使用部位，接頭形式、接頭比例合理配料，做到不浪費(fèi)材料。4。2。4環(huán)形承臺大箍筋由于長度長，重量大,為方便施工,采取分兩段下料,現(xiàn)場焊接成型的方法，方法為單面焊10d,每段的尺寸、型狀如下圖:4060(5860)41304060(5860)413013701370650065001690(3490)1690(3490)4。2.5加工完成的鋼筋半成品應(yīng)按配料表掛牌標(biāo)識。4.3鋼筋連接4。3。1水平鋼筋采用搭接單面焊接，焊縫長度為10d。4。3。2豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭.4。3。3對小于Ф14規(guī)格的構(gòu)造鋼筋允許采用搭接，搭接長度不小于50d。4.4鋼筋定位由于受力鋼筋均為Ф25，根數(shù)極多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保證鋼筋位置符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范規(guī)定。4.4.1鋼筋保護(hù)層控制環(huán)形承臺底部鋼筋采用100×100×100mm的水泥墊塊，按1500m的間距嚴(yán)格控制，側(cè)向采用30mm厚水泥砂漿墊塊，間距控制在1200mm，確保鋼筋位置正確。4.4。2環(huán)形承臺兩側(cè)受力鋼筋a、內(nèi)側(cè)受力鋼筋共65Ф25,分13層布置，每層5根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采取Ф25鋼筋，先將固定架以1500mm的間距焊接于環(huán)形承臺箍筋上，再綁扎主筋。61.5與大箍筋焊接61.5與大箍筋焊接108×108×11=11881370120.5120.5500500b、外側(cè)受力筋共52Ф25，分13層布置，每層4根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用Ф25鋼筋，間距1500mm。與大箍筋焊接與大箍筋焊接61.561.5108×108×11=11881370120.5120.51004001004004.4。3承臺內(nèi)擋煤墻上環(huán)向主筋為36Ф25，分3層布置，每層12根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用Ф25鋼筋，間距1500mm。與大箍筋焊接與大箍筋焊接與大箍筋焊接與大箍筋焊接10010013201001320100100100135010010013504.4。4后澆帶加強(qiáng)鋼筋后澆帶加強(qiáng)鋼筋每處26Ф25，采用如下圖所示的方式固定,固定架采用Ф25鋼筋,每一后澆帶處設(shè)2片固定架，之間距離為2000mm，與環(huán)形承臺大箍筋焊接。370370700700220220200200200200200200200200637563754.4。5扶壁柱鋼筋扶壁柱受力主筋為每邊36Ф25,分3排布置，為確保鋼筋排間，每兩排主筋之間以Ф25鋼筋予以隔斷，隔斷筋長度為750mm，堅(jiān)向間距為1500mm，扶壁柱主筋與隔斷筋綁扎牢固，確保主筋的排距,間距符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。所有固定架與承臺大箍筋焊接牢固?；A(chǔ)承臺上部鋼筋為了確保不變形和綁扎牢固，增設(shè)支撐鋼筋Ф25，采取如下圖所示的方式支撐，支撐架間距1500mm.220220145014501001005、模板工程5.1本工程環(huán)形承臺內(nèi)外側(cè)采用300×1500mm組合鋼模板，兩端后澆帶處采用木膠合板模板,鋼模板系統(tǒng)采用三道弧形鋼管支撐,以Ф12對拉螺栓固定,Ф12對拉螺栓間距為水平方向＠900，豎直方向分上中下三道，間距＠700。5。2模板進(jìn)場后，派專人將模板表面清除干凈后，并涂刷模板隔離劑.5.3支模質(zhì)量要求：1、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板的接縫不大于2mm。模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度35。4技術(shù)措施：由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足施工作業(yè)要求.5。5模板拆除5。5.1模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。5.5。2拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運(yùn)走、整理.6、混凝土工程該工程混凝土除墊層外均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵送至澆筑部位。6.1承臺墊層混凝土施工墊層混凝土采用在現(xiàn)場機(jī)械攪拌的方法，基坑土方每完成一段，隨即進(jìn)行樁頭處理，并立即澆筑C10墊層混凝土,墊層混凝土采用平板振搗器或人工搗實(shí)，表面要求平整.6.2環(huán)形承臺混凝土施工6。2.1混凝土澆筑前,應(yīng)認(rèn)真核實(shí)各相關(guān)尺寸及標(biāo)高,混凝土攪拌需采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0。5,由試驗(yàn)室出具試驗(yàn)合格的配合比,為保證拆摸后的觀感,需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土，為了泵送達(dá)到連續(xù)澆灌的目的，混凝土摻用泵送劑,按用水量2﹪配置。6。2.2該基礎(chǔ)混凝土為C35、D150級別的混凝土，施工前，技術(shù)部門、材料部門需與商品混凝土供應(yīng)站聯(lián)系，對混凝土進(jìn)行反復(fù)試配、試驗(yàn),以最佳配合比,滿足工程要求.6.2.3混凝土的塌落度控制在10～14cm左右,混凝土的運(yùn)輸采用9m3的攪拌運(yùn)輸車，輸送車在裝料、運(yùn)輸過程中，要不停地進(jìn)行緩慢地轉(zhuǎn)動，以保證混凝土的均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象.6.2.4環(huán)形承臺混凝土每隔60°設(shè)一條后澆帶，分隔成6個部分進(jìn)行澆筑.以相臨后澆帶之間段為每一施工段，分塊澆筑,每塊混凝土方量為約640m3。混凝土澆筑根據(jù)攪料、輸送和澆筑能力，采用分層連續(xù)一次澆筑完畢，在澆筑過程中，要注意滿足如下要求：a、下料時混凝土輸送軟管要插入到離澆筑面1m距離，以防止離析和分離現(xiàn)象.b、下料厚度不得超過500mm，且前后層澆筑時間間隔不得超過初凝時間。c、下料前輸送泵必須用砂漿洗泵,洗出的砂漿接回?cái)嚢枵局匦潞突炷烈黄饠嚢杈鶆蚝笤谑褂?，以避免浪費(fèi)。d、為防止泵送意外阻管造成停頓，施工現(xiàn)場需設(shè)臨時應(yīng)急人工上料通道。6。2。5混凝土振搗采用插入式振動棒，所設(shè)數(shù)量根據(jù)下料速度進(jìn)行布置和調(diào)整，混凝土振搗一定要保證其密實(shí)度，插點(diǎn)間距不得大于400mm，嚴(yán)禁漏棒或過振。在施工安排上，需采取專人定點(diǎn)定棒，劃分責(zé)任區(qū)分區(qū)負(fù)責(zé)的方法來保證，特別要注意兩人接口處的振搗要明確責(zé)任，在澆筑過程中要注意棒插入的深度，保證新老混凝土交界的振搗密實(shí)。6.2。6在澆灌面層10min后,為防止氣泡上部集中，人工在面層薄薄撒一層石子，再用振動棒復(fù)振一遍,即用木趟子刮平收漿(不收光）。然后派人進(jìn)行觀察，大約在4小時后泵送混凝土開始初凝，這時進(jìn)行二次收漿,仍然采用木趟子進(jìn)行壓實(shí)收漿收平，不得收光，然后繼續(xù)觀察，當(dāng)混凝土已經(jīng)初凝還沒有終凝前,此時的現(xiàn)象是混凝土表面能用手指壓出一個淺窩,這時再用木趟子搓一遍，壓實(shí)微細(xì)裂縫用鐵趟子收光?；炷翝仓?，應(yīng)由質(zhì)量員組織工長、技術(shù)員及施工班長認(rèn)真核實(shí)各相關(guān)尺寸及標(biāo)高,混凝土攪拌需由實(shí)驗(yàn)室出具實(shí)驗(yàn)合格的配合比，且攪拌前由計(jì)量部門負(fù)責(zé)檢查調(diào)整配料機(jī)磅秤準(zhǔn)確度.為保證拆模后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土?；炷灵_盤前必須由工程部下發(fā)混凝土澆灌通知單,并注明混凝土的各類參數(shù)?；炷潦┕げ捎帽盟凸に?，混凝土的運(yùn)輸采用6m3的攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車在裝料、運(yùn)輸過程中,要不停地進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動，以保證混凝土的均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6。3混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣溫實(shí)際情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，白天采用灑水養(yǎng)護(hù)，夜間采用麻袋覆蓋，并安排專人負(fù)責(zé)。5.4環(huán)形承臺大體積混凝土施工措施基礎(chǔ)混凝土量大,在凝固過程中結(jié)構(gòu)內(nèi)部會產(chǎn)生大量水化熱,為控制結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力引起混凝土開裂，確保大體積混凝土施工質(zhì)量，特采取以下施工措施：a、選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并嚴(yán)格控制水泥用量，水泥用量應(yīng)小于450Kg/m3,水灰比不得大于0。5.b、混凝土拌制時摻合適量緩凝型高效減水劑,改善混凝土的和易性及保水性,降低水化熱.c、選擇合理的符合設(shè)計(jì)要求的粗細(xì)骨料，盡量采用較大粒徑的級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量；加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度,減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。d、混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度200mm～300mm,并注意在混凝土初凝前接上一層混凝土。采用二次下料，二次振搗,盡量消除混凝土沉縮。e、混凝土澆搗完后，排除表面泌水，并及時做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性,減低溫度應(yīng)力;規(guī)定合理的拆模時間，采取長時間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時間和速度,充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”.f、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫采取埋設(shè)三層鋼管共計(jì)12個點(diǎn)，用水灌滿,然后用溫度計(jì)測溫的方式，準(zhǔn)確測量內(nèi)部溫度，根據(jù)內(nèi)外溫差情況采取相應(yīng)的有效的溫控措施.g、因本地日夜溫差較大,混凝土面采用麻袋覆蓋，避免內(nèi)外溫差過大。三、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃1、工程施工進(jìn)度保證措施：1.1各施工程序的安排,一切以保交安，保控制節(jié)點(diǎn)為目標(biāo)，采取平行作業(yè),建安立體交叉施工，最大限度的利用好空間。1.2在施工過程中，密切與業(yè)主、總承包商、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位聯(lián)系，做到隱蔽工程及時驗(yàn)收,工程及時交安，減少工序交接停歇時間，加快施工進(jìn)度。1。3一次投入大量的周轉(zhuǎn)材料，其中模板1000m2,鋼管50t,扣件10000個，以滿足全線施工需要.1。4加強(qiáng)勞動紀(jì)律，提高勞動效率，提高施工人員待遇，調(diào)動工人積極性，加強(qiáng)思想教育，發(fā)揚(yáng)主人翁精神，對關(guān)鍵工序每天兩班連續(xù)作業(yè)，盡量采用機(jī)械化施工，減少手工操作，提高勞動效率。2、質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量保證措施施工前做好施工部位技術(shù)交底，并在實(shí)施過程中跟蹤檢查。分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制、安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋品種和質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求并持有材質(zhì)合格證及復(fù)試報(bào)告鋼筋的規(guī)格和數(shù)量及位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等主筋保護(hù)層偏差±10鋼筋網(wǎng)片綁扎質(zhì)量不允許有變形、松扣、缺扣等現(xiàn)象模板制、安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形模板接縫寬度≤2。5≤1.5模板與混凝土接觸面基本無粘漿,隔離劑涂刷基本均勻無粘漿,隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理基本干凈無雜物干凈無雜物軸線位移≤5標(biāo)高偏差±5截面尺寸偏差±10垂直度偏差≤10表面平整度≤5相鄰兩板面高低差≤2a、搞好測量定位放線工作，測量定位放線由專業(yè)人員進(jìn)行,采用經(jīng)緯儀從上部驗(yàn)收合格的控制網(wǎng)引點(diǎn)，并作出測量放線成果圖，經(jīng)監(jiān)理實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收合格后方可用于下道工序施工。c、特殊工種、主要工種無證不準(zhǔn)上崗.d、工序之間要有明確的交接手續(xù),不執(zhí)行者由質(zhì)量員及現(xiàn)場工長強(qiáng)制執(zhí)行，報(bào)請總承包方驗(yàn)收前，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。2。2安全保證措施=1\＊GB2⑴劃分安全區(qū)域，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的工作人員應(yīng)戴好安全防護(hù)用具，作業(yè)班組每天上班前由班長檢查“三穿一戴”情況。=2\*GB2⑵醒目的地方設(shè)置安全檢查及監(jiān)督工作。=3\＊GB2⑶鋼管支撐及基坑周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，搭設(shè)和拆除都要按技術(shù)交底執(zhí)行。=4\*GB2⑷搞好用電安全管理。現(xiàn)場接線開關(guān)箱、用電設(shè)備必須符合安全規(guī)定，有防雨、漏電保護(hù)措施。臨時用電線路一定要安全，電工必須持證，所有用電線路的拆卸一定要由專職電工操作.=5\*GB2⑸二米以上的高處作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。=6\＊GB2⑹高處作業(yè)拆除或清掃時，嚴(yán)禁掉落物件和投擲物件.=7\＊GB2⑺工作前嚴(yán)禁飲酒。=8\＊GB2⑻嚴(yán)禁在非指定的施工區(qū)內(nèi)吸煙。=9\*GB2⑼特殊工種作業(yè)嚴(yán)禁他人操作。=10\＊GB2⑽工完料盡場地清。=11\*GB2⑾原材料、成品、半成品和機(jī)具、設(shè)備現(xiàn)場放置整齊，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施、平臺、通道等.施工中剩余的邊角料必須及時清理，消滅“五頭”（木頭、煙頭、電焊頭、鋼筋頭、鐵絲頭），無“三違"現(xiàn)象（違反勞動紀(jì)律、違章操作、違章指揮）.=12\*GB2⑿施工機(jī)械應(yīng)當(dāng)按照施工總平面圖規(guī)定位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路,施工機(jī)械要定期進(jìn)行安全檢查，操作人員熟悉責(zé)任制及操作規(guī)程,同時持證上崗,禁止無證人員操作。=13\*GB2⒀施工現(xiàn)場道路保證暢通，場容場貌整潔,隨時清理施工垃圾。=14\*GB2⒁加強(qiáng)規(guī)范化建設(shè),進(jìn)行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案,施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具,定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時消除隱患，保證其安全有效.=15\*GB2⒂現(xiàn)場設(shè)置符合要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài),滿足現(xiàn)場消防工作需要.四、機(jī)械設(shè)備和勞動力計(jì)劃為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，擬在本工程施工中投入充分的勞動力、材料及機(jī)械設(shè)備1、投入機(jī)械設(shè)備見下表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)WLY220臺22自卸汽車EQ140輛83裝載機(jī)ZL40輛14潛水泵2B—31臺65振動沖擊夯ZX-300臺6基底整平6鋼卷尺50m把47經(jīng)緯儀J2-1臺28全站儀NTS-302B臺19水準(zhǔn)儀ZDS3—1臺22、周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃見下表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管Φ48t502安全網(wǎng)密眼m2400護(hù)欄3銅芯橡皮線32mm2m3004橡膠水管3”m300排水3、勞動力計(jì)劃見下表序號工種數(shù)量工作內(nèi)容1反鏟司機(jī)4挖土、裝土、機(jī)械維護(hù)2汽車司機(jī)16運(yùn)土3電工6現(xiàn)場用電4普工60基坑修整、排水5測量員2測量放線、標(biāo)高控制一編制依據(jù)1圓形煤場施工圖(圖號F0342S-T0519)2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇)（SDJ69-87）3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇)4電力建設(shè)土建工程施工技術(shù)檢驗(yàn)若干規(guī)定（建質(zhì)[1995］13號）（1995.02.06）5火力發(fā)電廠工程測量規(guī)程（DL5001-1991）6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB54—2002）7建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB52—2002)8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130）9鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10鋼筋混凝土樁基承臺（閩2004G104）11預(yù)埋件圖集（圖號T0522）二工程概況1施工總平面圖：21＃、2#圓形煤場基礎(chǔ)為環(huán)形筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬度6米，厚度2米，周長350.6米（由基礎(chǔ)中心線計(jì)）。基礎(chǔ)混凝土采用C30。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，倉頂為鋼網(wǎng)殼。倉壁墻底面標(biāo)高—1.00m,頂標(biāo)高+18ｍ。其中扶壁柱36根,截面尺寸2.5~2。3米×1.2米,高度19米；筒倉壁厚0.6～0。4米，高度19米，鋼筋混凝土筒倉壁內(nèi)直徑110.5米；倉壁頂部設(shè)環(huán)梁，截面尺寸2.3米×0.8米。倉壁和扶壁柱混凝土采用C40。沿倉內(nèi)壁砌250厚多孔磚墻，M5混合砂漿砌筑，多孔磚自重不大于17kN/m3，強(qiáng)度不低于MU15，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.6W/m·k。3±0.000m相當(dāng)于黃海高程5.900m。4砼保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)50mm,其余為30mm.混凝土外觀質(zhì)量及部位分界：環(huán)形筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)為普通混凝土，煤倉筒壁內(nèi)側(cè)為普通混凝土、外側(cè)為清水混凝土。三施工部署1、施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求和工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程工期目標(biāo)：按里程碑要求完成安全及職業(yè)健康目標(biāo)：①不發(fā)生人身死亡事故及重傷事故，控制負(fù)傷率不超過3‰,②不發(fā)生一般及以上機(jī)械設(shè)備損壞事故；③不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故；④不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的重大交通事故；⑤不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍）塌事故；⑥創(chuàng)全國電力建設(shè)工程安全文明施工一流現(xiàn)場。2、施工縫的劃分圓形煤場根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置的后澆帶分為6個施工段.詳見下圖:全文請搜索：圓形煤場施工方案（筒倉結(jié)構(gòu)倉頂為鋼網(wǎng)殼）：//down6。zhulong。com/tech/detailprof790314SG。htm3、施工順序煤倉施工按照基礎(chǔ)→煤倉壁的順序施工。煤倉壁基礎(chǔ)以后澆帶為準(zhǔn)分段施工，段間流水作業(yè)；煤倉壁也以后澆帶為準(zhǔn)分段施工，每段煤倉壁分5次施工，每次施工高度為3.6m,相臨段的層間階梯式流水作業(yè)。煤倉壁基礎(chǔ)的工藝施工順序?yàn)?定位放線→復(fù)核→機(jī)械挖土→人工修土→鑿樁或換填混凝土表面清理→復(fù)核基槽寬度及標(biāo)高→驗(yàn)槽→澆砼墊層→測設(shè)軸線→彈線→綁扎鋼筋→支?！?yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→回填土。4、主要施工機(jī)具1#、2#圓形煤庫主要施工機(jī)具一覽表種類（名稱)數(shù)量型號生產(chǎn)能力1、汽車吊2臺QY25T2、反鏟挖掘機(jī)2輛CAT320B斗容量1m33、自卸式后八輪汽車6輛30T4、輪式裝載機(jī)1輛ZL50F徐工5、立式打夯機(jī)1臺H201夯擊能量220N·M6、混凝土攪拌站1套HZS-90生產(chǎn)能力90m3/h7、混凝土罐車3輛JGC5290GJB/20337攪拌容量6m38、地泵1臺HBT60c理論輸送量60m3/h9、天泵1臺奔馳Actros理論輸送量90m3/h10、振動棒10根HZ×Ф50直徑50mm11、對焊機(jī)1臺UN1-150額定容量150KVA12、切斷機(jī)1臺GQ40F切斷鋼筋直徑6-40mm13、成型機(jī)1臺GW40彎曲鋼筋直徑6—40mm14、調(diào)直機(jī)1臺GT10B調(diào)直鋼筋直徑4-14mm5、主要工種用工計(jì)劃1#、2＃圓形煤庫主要工種用工計(jì)劃表次序工種人數(shù)（人)1木工702鋼筋工403砼工254測量工45架子工156泥工257油漆工108電焊工109鋁合金工1510電工36、主要材料需用量計(jì)劃1＃、2#圓形煤庫主要材料需用計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途混凝土C30m38887基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土C40m310630筒倉壁鋼筋I(lǐng)、II級t4640基礎(chǔ)環(huán)梁、倉壁腳手架φ48×3.5t430支撐桿、腳手架普通模板2440×1220×18mmm24000支模用清水模板2440×1220×18mmm24400木方100×100m8680木方50×100m11000竹串片2.0m×0.3m塊10500腳手架用木跳板200mm×50mm×4000mm塊200腳手架用安全網(wǎng)密目/兜網(wǎng)m214000防護(hù)四主要分部(分項(xiàng))工程施工方法1、測量放線根據(jù)工程特點(diǎn)，施工測量的主要工作是標(biāo)高傳遞，圓心和建筑主軸線的定位。1)標(biāo)高傳遞 根據(jù)現(xiàn)場測量控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上,并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高。為上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ).采用水準(zhǔn)儀將現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測至開挖基坑內(nèi)，作為地下結(jié)構(gòu)標(biāo)高測量的依據(jù)。標(biāo)高控制線應(yīng)根據(jù)施工需要畫出多處，對于各條標(biāo)高線，應(yīng)予校測，誤差較大時應(yīng)予調(diào)整。2）圓心和建筑主軸線的定位軸線的測設(shè)采用較先進(jìn)的全站儀,盡量減少引出控制點(diǎn)，從而減少誤差累加。在墊層砼澆筑完畢后，用全站儀直接測出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線.2、基坑開挖與回填1）基坑開挖本工程基坑絕對挖深較淺，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.0m，采用機(jī)械開挖為主，人工為輔。為防止挖土、運(yùn)土機(jī)械對工程樁和換填毛石混凝土造成破壞，須合理考慮分層和開挖方式及順序。(1)基坑邊坡采用一級放坡，放坡系數(shù)為1：1。工作面均為0.5m。（2）開挖前由測量工在基坑范圍內(nèi)，確定出基礎(chǔ)邊線位置，再考慮基礎(chǔ)工作面及放坡寬度，用石灰撒出開挖邊線,若遇下雨或其他破壞及時增補(bǔ)。(3）土方開挖采用2臺反鏟挖掘機(jī)，6輛后八輪自卸汽車，一輛輪式裝載機(jī)。（4)換填混凝土范圍第一次機(jī)械開挖至標(biāo)高-2。8m左右,第二次人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。換填混凝土外側(cè)土層挖至比墊層面低0.20m位置.基坑每兩段必須設(shè)立一個集水坑，集水坑為1000×1000×1000，基坑匯水后用抽水機(jī)抽至廠區(qū)附近排水管網(wǎng)排走。（5）為防止邊坡重復(fù)修整擾動土體引起邊坡塌方，所有邊坡隨土方開挖進(jìn)度由人工一次修成。雨季施工必要時邊坡采用塑料薄膜覆蓋。（6）施工期間，材料運(yùn)輸均搭設(shè)運(yùn)輸?shù)肋M(jìn)入基坑,防止踐踏邊坡擾動土體而引起塌方.(7)及時將土運(yùn)至業(yè)主指定堆放場所，基坑邊緣嚴(yán)禁堆土。(8）基坑挖完后應(yīng)及時進(jìn)行驗(yàn)收,并做好記錄，及時澆筑砼墊層。2）回填基坑回填分倉內(nèi)回填和倉外回填：（1)倉外回填盡量選用透水性好的土，如砂土、碎石、礫石、礦石等。（2)倉內(nèi)回填采用中粗砂夾碎石（砂石比為3:7）。煤庫地坪回填要求清除地表雜物（植被、孤石、垃圾等），然后下挖1。5m，采用中粗砂夾碎石（砂石比為3:7）回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。回填時必須分層回填振動碾實(shí),每層回填厚度約300mm,每層振動碾壓6～8遍,壓實(shí)系數(shù)λc≥0。94?；靥盍腺|(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求,回填前做好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄?；踊靥顣r必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定,及時做密實(shí)度試驗(yàn),不合格者立即返工。全文請搜索：圓形煤場施工方案（筒倉結(jié)構(gòu)倉頂為鋼網(wǎng)殼）：//down6。zhulong。com/tech/detailprof790314SG.htm3、地面工程本工程地面為150厚C15素混凝土地面。1）做法150厚C15素混凝土地面，隨打隨抹光；碎石夾砂（分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94）；素土夯實(shí).2）混凝土地面的施工混凝土地面基層回填必須分層淋水夯實(shí)，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為200mm，壓實(shí)系數(shù)λc≥0。94?；靥盍腺|(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，回填前做好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。同時必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，及時做密實(shí)度試驗(yàn)，不合格者立即返工?；炷恋孛媸┕で氨仨氉龊贸浞值臏?zhǔn)備工作，安排好人力、物力及各種施工機(jī)具(混凝土振動器、抹平機(jī)等)?；炷翑備伜驼駬v：攤鋪時應(yīng)考慮混凝土振搗后的沉降量,虛高可高出2cm左右;可一次攤鋪，采用平板振搗器振實(shí)（面板的邊角部、排水溝、進(jìn)水口附近,及安設(shè)鋼筋的部位，可采用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)）,平板振搗器在同一位置停留時間為10～15s，以達(dá)到表面振出漿水來，混合料不再沉落為度。多余的混合料將隨著振搗器的拖移而刮去，低陷處則應(yīng)隨時補(bǔ)足。隨后，再用直徑75的無縫鋼管,兩端放在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。在攤鋪或振動混凝土?xí)r,不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動變位。當(dāng)混凝土初凝時,用直尺或木抹將地面再次找平。用抹平機(jī)對基層找平和提漿，機(jī)械手應(yīng)該邊抹邊退，以防留下腳印。當(dāng)再次進(jìn)行局部整修后，使用機(jī)械進(jìn)行大面積精抹。精抹一般進(jìn)行二次，如表面較硬可在機(jī)械上加重物，以增加抹平效果。抹平完工后,地面交安后，應(yīng)要求設(shè)備安裝單位采取必要保護(hù)措施(用草袋覆蓋等）防止硬性撞、砸完好的混凝土地面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其面層標(biāo)高以及表面的密實(shí)、平整、光滑。4、臺風(fēng)、雨季施工從計(jì)劃安排上考慮,盡量避開大風(fēng)大雨天氣進(jìn)行砼澆筑工作。詳見季節(jié)性施工方案.對難以避免遭受雨淋的施工部位，應(yīng)做好防雨措施準(zhǔn)備，如塑料布及足夠的潛水泵；筒壁砼施工若遇小雨天氣，應(yīng)適當(dāng)降低砼坍落度，必要時，斗車加蓋防雨布。對模板內(nèi)的積水要清理干凈。跟蹤氣象臺的天氣預(yù)報(bào)，注意天氣的變化趨勢,在臺風(fēng)來臨之前要停止施工,并對施工平臺進(jìn)行加固，人員返回地面,切斷電源。平臺上的零散物資全部清理運(yùn)至地面。外腳手架上的安全網(wǎng)必須全部放下，以保證臺風(fēng)來臨時腳手架的整體穩(wěn)定性。平臺組裝時平臺板要鋪設(shè)牢固，防止臺風(fēng)吹落，平臺上施工機(jī)具和平臺連接牢固。材料、設(shè)備有秩序地堆放整齊，保持道路及排水暢通.電器設(shè)備開關(guān)加蓋，防止雨水浸入。電焊機(jī)放置在清潔、干燥和通風(fēng)的地方,雷雨天氣應(yīng)停止焊接作業(yè)。五施工進(jìn)度計(jì)劃見附表1.全文請搜索:圓形煤場施工方案(筒倉結(jié)構(gòu)倉頂為鋼網(wǎng)殼）://down6.zhulong。com/tech/detailprof790314SG.htm六保證質(zhì)量措施1、自檢、復(fù)查及驗(yàn)收專業(yè)班組在完成任務(wù)中，班組長要組織進(jìn)行自檢；完成任務(wù)后,工長負(fù)責(zé)組織復(fù)查.①鋼筋工程:a.鋼筋的型號、直徑、間距b。鋼筋搭接長度及搭接位置；c。鋼筋的機(jī)械接頭;d。鋼筋的支撐及拉結(jié)措施的有效性；e。砼保護(hù)層厚度。②模板工程：a.尺寸及位置;b。平整度、豎向垂直度和斜度;c.模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；e.模板縫的處理及交界處的處理；f。漏漿的防范措施。③腳手架工程:a。體系的穩(wěn)定性、水平拉桿及斜向支撐；b。臨時扶梯的設(shè)置及固定；c.水平跳板（踏板）的鋪設(shè);e.安全欄桿、安全網(wǎng)及安全柵架。④隱蔽工程驗(yàn)收a。檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即安排整改，自檢合格后,工長報(bào)請項(xiàng)目質(zhì)保部檢查。質(zhì)保部專職質(zhì)檢員進(jìn)行內(nèi)部隱蔽工程驗(yàn)收。對不合格的提出整改要求，由工長立即組織執(zhí)行，整改完畢后，由質(zhì)保部再次審查后,填寫“隱蔽工程”檢查驗(yàn)收表，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。b.一次驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時簽字確認(rèn)；如果一次檢查不合格,施工隊(duì)指定專人進(jìn)行整改，再次申報(bào)復(fù)檢，直至合格簽字確認(rèn)。c?！半[蔽工程”檢查驗(yàn)收的人員：監(jiān)理及本工程質(zhì)保部、工長，鋼筋班長帶鋼筋工2人，木模班長帶木模工2人。d。檢查時應(yīng)提供的資料有：?最新版的有關(guān)施工圖紙；?設(shè)計(jì)變更通知單及有關(guān)會議紀(jì)要，技術(shù)交底記錄等；?鋼筋出廠合格證，復(fù)試報(bào)告；?焊工合格證，焊接試驗(yàn)報(bào)告；?隱蔽工程檢查驗(yàn)收表；⑤澆筑砼“隱蔽工程”檢查驗(yàn)收合格，現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完成后，即應(yīng)按規(guī)定程序澆筑砼。澆筑大體積砼，特殊結(jié)構(gòu)砼，鋼筋特別密集的結(jié)構(gòu)砼必須有針對性、指導(dǎo)性都很強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，旨在加強(qiáng)組織管理；防止振搗不實(shí)，結(jié)合不好，模板變形，發(fā)生砼開裂等質(zhì)量事故。澆搗砼時必須有二個工長，一個負(fù)責(zé)供應(yīng)砼的有關(guān)工作,另一個負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督澆搗砼、兩個工長相互聯(lián)系，各司其職，同時要有鋼筋工臨界護(hù)修理鋼筋、木工監(jiān)護(hù)加固模板，電工、機(jī)修工在場值班，在出現(xiàn)事故時應(yīng)急處理.質(zhì)量評定：對砼表面的不平處，應(yīng)清理打磨，如有質(zhì)量缺陷應(yīng)視情節(jié),經(jīng)過檢查后修補(bǔ)完善,重大事件應(yīng)寫出不符合項(xiàng)報(bào)告報(bào)請有關(guān)部門審查處理，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)證。最后按國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)評，質(zhì)量目標(biāo)是“優(yōu)良"，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、保證措施1從教育著手，提高全員質(zhì)量意識，明確崗位質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制。2嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，抓好過程控制。3施工前做好:a）設(shè)計(jì)圖紙會審；b)控制樁復(fù)測;c）編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理部審定后實(shí)施；d）按《單位工程開工報(bào)審表》（電建規(guī)工程編號為14)報(bào)送開工申請。4施工階段做好：a）技術(shù)交底；b)材料控制:原材料檢驗(yàn)合格后采用，砼配合比要經(jīng)監(jiān)理部認(rèn)可后施工.c）設(shè)備控制：用于施工的機(jī)具達(dá)到完好狀態(tài)。d)計(jì)量控制；計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校對，其誤差在允許范圍內(nèi).e）做好現(xiàn)場文明施工；f)施工員做好施工記錄。5認(rèn)真實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）和必須的報(bào)驗(yàn)手續(xù)，認(rèn)可后方可施工.6認(rèn)真實(shí)施“國電福建南埔電廠二期2×670MW工程建設(shè)程序文件與管理制度”。全文請搜索：圓形煤場施工方案(筒倉結(jié)構(gòu)倉頂為鋼網(wǎng)殼）://down6。zhulong/tech/detailprof790314SG。htm3、質(zhì)量通病防治措施1）模板工程本工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到構(gòu)筑物的幾何尺寸、標(biāo)高及砼質(zhì)量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有:脹模、漏漿、截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲等.①脹?？刂?控制脹模主要是加強(qiáng)支撐的強(qiáng)度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用拉結(jié)螺栓拉緊。②漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴(yán)的部位要用封口膠紙、海綿膠條等封補(bǔ)嚴(yán)密,模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一堆放,無拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角工具模連接.③支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應(yīng)做小方盤板，保證底部位置準(zhǔn)確。④根據(jù)柱墻截面尺寸及高度,設(shè)計(jì)好縱橫楞尺寸及間距,做好支撐及對拉桿。⑤嚴(yán)格控制建筑物的標(biāo)高和截面尺寸.⑥柱模板安裝后必須用線錘校正,以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求值以內(nèi)。⑦模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范許可的強(qiáng)度后方可拆除。4、成品保護(hù)措施1）模板工程①堅(jiān)持每次使用后清理板面并涂刷隔離劑，損壞較嚴(yán)重的木模板禁止繼續(xù)使用。②材料應(yīng)整齊堆放并支墊規(guī)范。2）鋼筋工程（1）鋼筋加工①各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌.②轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形.(2）鋼筋安裝①成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。②運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。③預(yù)埋線盒部位鋼筋保護(hù)做法示意圖④鋼筋垃圾清理示意圖綁扎完成的成品鋼筋采用吸塵器、吹風(fēng)機(jī)等方式進(jìn)行垃圾清理。鋼筋清理應(yīng)用實(shí)例全文請搜索:圓形煤場施工方案（筒倉結(jié)構(gòu)倉頂為鋼網(wǎng)殼）://down6.zhulong。com/tech/detailprof790314SG。htm七安全文明保證措施1.設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理工作。2。認(rèn)真進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。3。教育全體施工人員，認(rèn)真樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的指導(dǎo)思想。4。明確各級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，做到各負(fù)其責(zé)，各司其職,層層把關(guān).5.推行以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，安全主任和施工隊(duì)分管安全的隊(duì)長為安全直接責(zé)任人，班組兼職安全員責(zé)任到崗，分工協(xié)作的安全生產(chǎn)責(zé)任制.6。認(rèn)真做好安全技術(shù)交底做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害".7.工地主要進(jìn)口和明顯處必須立有標(biāo)牌，現(xiàn)場設(shè)臨時鐵絲網(wǎng)圍護(hù)，現(xiàn)場道路必須平整、暢通,做好排水措施,