孟家灣隧道施工組織設(shè)計(jì)樣本

孟家灣隧道施工組織設(shè)計(jì)1編制根據(jù)（1）《新建武漢至宜昌鐵路工程施工總承包招標(biāo)文獻(xiàn)》、招標(biāo)圖紙、工程量清單及補(bǔ)遺（答疑）書(shū)等。（2）國(guó)家及有關(guān)部委頒布法律、法規(guī)和鐵道部頒布現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、鐵路工程質(zhì)量驗(yàn)收原則及其他關(guān)于文獻(xiàn)資料。（3）工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、征詢(xún)所獲取資料。（4）中華人民共和國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司、中鐵四局集團(tuán)有限公司聯(lián)合體各公司類(lèi)似工程施工積累施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備。（5）根據(jù)中華人民共和國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司、中鐵四局集團(tuán)有限公司聯(lián)合體各公司GB/T19001-質(zhì)量原則體系、GB/T24001-環(huán)境管理體系和GB/T28001-職業(yè)健康安全原則建立質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系和《程序文獻(xiàn)》。2編制范疇孟家灣隧道開(kāi)挖、支護(hù)、出碴、防排水、襯砌、隧道超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)及測(cè)量及附屬工程等。3工程概述3.1重要技術(shù)原則設(shè)計(jì)線路重要技術(shù)原則如下：鐵路級(jí)別：Ⅰ級(jí)。正線數(shù)目：雙線。最小曲線半徑：5500m，樞紐內(nèi)恰當(dāng)減少。限制坡度：9‰。牽引種類(lèi)：電力。機(jī)車(chē)類(lèi)型：客車(chē)采用動(dòng)車(chē)組，貨車(chē)采用和諧型機(jī)車(chē)。到發(fā)線有效長(zhǎng)度：850m。牽引質(zhì)量：3500t。閉塞類(lèi)型：自動(dòng)閉塞。列車(chē)指揮方式：調(diào)度集中。建筑限界：滿足開(kāi)行雙層集裝箱列車(chē)。3.2工程概況‰地質(zhì)特性3.3氣候水文3.4隧道工程施工方案、施工辦法隧道集中在湖北省宜昌市以東，屬剝蝕緩丘區(qū)，地形起伏，植被很發(fā)育，交通非常不便；隧道地質(zhì)條件差，圍巖級(jí)別低，局部斷層、巖溶發(fā)育；地表水不發(fā)育，地下水不發(fā)育，重要為雨季淺層滯水，在羅家灣隧道范疇內(nèi)地下水有二氧化碳侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用級(jí)別為H1；地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，地震反映譜特性周期為0.35s；隧道開(kāi)挖斷面大，內(nèi)輪廓軌面以上凈空面積采用92m2；防水原則較高，隧道采用復(fù)合式襯砌，二襯混凝土抗?jié)B級(jí)別規(guī)定高，普通隧道混凝土抗?jié)B級(jí)別規(guī)定不不大于P8，特殊隧道（羅家灣隧道）混凝土抗?jié)B級(jí)別規(guī)定不不大于P10。3.4.2施工方案本標(biāo)段運(yùn)架梁要通過(guò)隧道，為保證不影響運(yùn)架梁狀況下，隧道要及早安排組織施工，孟家灣隧道采用雙向掘進(jìn)。隧道施工組建三支實(shí)力較強(qiáng)施工隊(duì)伍，隧道一隊(duì)負(fù)責(zé)孟家灣隧道，施工詳細(xì)安排如下（小樁號(hào)為進(jìn)口端）：隧道一隊(duì)：孟家灣隧道進(jìn)、出口各設(shè)1個(gè)作業(yè)面相向施工，配備兩臺(tái)液壓鋼模臺(tái)車(chē)襯砌施工。隧道開(kāi)挖碴土棄至棄碴場(chǎng)或用做路基填料。隧道開(kāi)挖基本原則是在保證圍巖穩(wěn)定，或減少對(duì)圍巖擾動(dòng)前提條件下，選取恰當(dāng)開(kāi)挖辦法或掘進(jìn)方式，并盡量提高掘進(jìn)速度。明洞施工按照“分段開(kāi)挖、仰拱先行、支護(hù)緊跟、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)”方案，施工前做好坡頂外截水天溝，并清除危石。超前大管棚采用潛孔鉆鉆孔，超前小導(dǎo)管采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，雙液高壓泵壓漿。詳細(xì)施工進(jìn)度安排見(jiàn)表2.5-2。3.4.2.1隧道開(kāi)挖方案3.4.2.1.1洞口開(kāi)挖方案洞口段按設(shè)計(jì)規(guī)定施做超前大管棚或超前注漿小導(dǎo)管后，采用三臺(tái)階七步開(kāi)挖法或雙側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)洞，開(kāi)挖采用人力風(fēng)鎬和小型挖掘機(jī)為主，輔以控制弱爆破。3.4.2.1.2明洞開(kāi)挖方案明洞段土方采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，石方某些采用分臺(tái)階淺眼爆破法開(kāi)挖，縱向分段逐級(jí)進(jìn)行，每層開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行邊坡錨、網(wǎng)、噴防護(hù)。3.4.2.1.3洞身開(kāi)挖方案洞身開(kāi)挖采用新奧法原理組織施工，采用YT28型鑿巖機(jī)與鉆孔臺(tái)架配合鉆孔。采用非電毫秒雷管起爆、光面爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制超欠挖，圍巖軟弱地段采用微震光面爆破技術(shù)或非爆破開(kāi)挖，以減輕對(duì)圍巖擾動(dòng)和破壞。Ⅲ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法，Ⅳ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階七步開(kāi)挖法，Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階七步開(kāi)挖法和雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。3.4.2.2隧道支護(hù)方案3.4.2.2.1超前支護(hù)方案（1）洞口超前長(zhǎng)管棚注漿預(yù)支護(hù)，采用ф108×6mm無(wú)縫鋼管。洞身超前長(zhǎng)管棚注漿預(yù)支護(hù)，采用ф89×6mm無(wú)縫鋼管；（2）ф50超前雙層小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)度5m，縱向間距2.0m一環(huán)；（3）ф42超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)度4.5m，縱向間距2.4m一環(huán)；（4）ф22超前錨桿預(yù)支護(hù)，長(zhǎng)度4.5m，縱向間距3.0m一環(huán)。3.4.2.2.2初期支護(hù)方案初期支護(hù)在開(kāi)挖完畢后及時(shí)施工，緊跟開(kāi)挖面。（1）拱部系統(tǒng)錨桿采用帶排氣裝置中空注漿錨桿，邊墻采用ф22mm砂漿錨桿；（2）噴射混凝土（素噴混凝土、網(wǎng)噴、改性聚酯纖維混凝土）采用濕噴法施工；（3）鋼架采用格柵鋼架及工字鋼架，縱向間距格柵鋼架1.0m一榀，工20a工字鋼架縱向間距0.6m一榀。工22a工字鋼架縱向間距0.5m一榀。3.4.2.3隧道出碴方案出碴所有采用無(wú)軌運(yùn)送方式進(jìn)行施工。3.4.2.4隧道防排水方案3.4.2.4.1防排水原則對(duì)于與地表水存在良好水力聯(lián)系、地下水發(fā)育、具備較強(qiáng)富水性斷層破碎帶地段及水文環(huán)境有嚴(yán)格規(guī)定地段采用“以堵為主，限量排放”原則；其他地段采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜、綜合治理”原則。3.4.2.4.2防水方案（1）暗洞：普通隧道混凝土抗?jié)B級(jí)別規(guī)定不不大于P8時(shí)，初期支護(hù)和二次襯砌間拱墻背后設(shè)土工布和防水卷材，防水卷材厚1.5mm，幅寬≥2m，土工布采用350g/m2；特殊隧道（羅家灣隧道）混凝土抗?jié)B級(jí)別規(guī)定不不大于P10時(shí)，二次襯砌外側(cè)采用雙層全包防水，外一層為排水型防水板，內(nèi)一層為普通分離式防水板。（2）施工縫和變形縫：隧道拱、墻施工縫處設(shè)立外貼式止水帶+中埋式遇水膨脹橡膠止水帶；仰拱僅設(shè)中埋式止水帶；縱向施工縫處設(shè)立鋼邊橡膠止水帶和止水膠，每側(cè)一條；變形縫拱墻部位防水采用外貼式止水帶+中埋式遇水膨脹橡膠止水帶，仰拱變形縫采用中埋式橡膠止水帶，變形縫處襯砌外緣與防水板結(jié)合部位以聚硫密封膠封堵，襯砌內(nèi)緣3cm范疇內(nèi)以聚硫密封膠封堵，以外2cm范疇內(nèi)設(shè)立U型鍍鋅鋼板接水盒，別的空隙采用填縫料填塞密實(shí)。（3）明洞：襯砌外貼EVA防水板和50cm厚粘土隔水層防水。3.4.2.4.3排水方案（1）開(kāi)挖面：上坡施工時(shí)在隧道兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，排至洞外污水解決池。下坡施工時(shí)采用在洞內(nèi)設(shè)備洞室一側(cè)布置集水井，水泵接力抽至洞外。（2）洞身：襯砌背后環(huán)向設(shè)立ф50打孔波紋管，間距8米一環(huán)，與墻角外側(cè)縱向設(shè)立ф110打孔波紋管連通將水排至隧道側(cè)溝。（3）洞門(mén)及洞口：洞門(mén)頂部設(shè)截水天溝，洞門(mén)端墻及擋墻背后設(shè)立排水盲溝網(wǎng)。3.4.2.5隧道襯砌方案隧道襯砌采用9m全斷面液壓襯砌臺(tái)車(chē)，每循環(huán)9m；砼采用自動(dòng)計(jì)量砼拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)送，輸送泵模筑砼；仰拱和填充超前施工，仰拱一次施工長(zhǎng)度控制在6～8m，施工采用“無(wú)干擾架空棧橋”，以保證掌子面施工正常進(jìn)行；鋼筋加工在加工點(diǎn)集中加工，運(yùn)至施工地點(diǎn)綁扎安裝成型。3.4.2.6隧道施工機(jī)械化配套方案在隧道施工組織中，組織大型機(jī)械化施工，采用無(wú)軌運(yùn)送方式出碴，實(shí)行鉆爆、裝運(yùn)、支護(hù)、襯砌四條重要機(jī)械化作業(yè)線。機(jī)械化配套方案見(jiàn)表3.4-2。表3.4-2機(jī)械化配套方案表分類(lèi)機(jī)械化作業(yè)線名稱(chēng)重要設(shè)備配套方案施工作業(yè)線鉆爆作業(yè)線鉆孔臺(tái)架、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)構(gòu)成鉆孔、裝藥、起爆作業(yè)線。出碴作業(yè)線挖掘機(jī)、裝載機(jī)及大型自卸車(chē)構(gòu)成無(wú)軌運(yùn)送出碴線。初期支護(hù)作業(yè)線錨桿臺(tái)架、水平地質(zhì)鉆機(jī)、高壓雙液注漿泵構(gòu)成大管棚、錨桿、小導(dǎo)管施工作業(yè)線；運(yùn)送車(chē)、裝載機(jī)、作業(yè)平臺(tái)、混凝土濕噴機(jī)構(gòu)成鋼筋網(wǎng)、鋼支撐、噴砼初期支護(hù)作業(yè)線。二次襯砌作業(yè)線鋪設(shè)防水板臺(tái)車(chē)、自行式防水板焊接器構(gòu)成防水層鋪設(shè)作業(yè)線；鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)構(gòu)成鋼筋加工作業(yè)線；整體液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、混凝土輸送車(chē)、混凝土輸送泵、混凝土攪拌站及仰拱棧橋構(gòu)成二次襯砌作業(yè)線。輔助作業(yè)線高壓供水高壓泵、高位水池、高壓水管構(gòu)成供水作業(yè)線。高壓供風(fēng)電動(dòng)空壓機(jī)和高壓風(fēng)管構(gòu)成高壓風(fēng)作業(yè)線。供電變壓器、內(nèi)燃發(fā)電機(jī)、高壓電纜構(gòu)成供電作業(yè)線。排水自吸泵、多吸泵、單級(jí)雙吸泵和污水泵構(gòu)成排水作業(yè)線。3.4.2.7淺埋段施工方案本段隧道重要為淺埋大斷面隧道，在施工中要堅(jiān)持“先探后挖“施工原則，將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)納入施工循環(huán)，不探明前方地質(zhì)不能開(kāi)挖。在不良地質(zhì)地段，隧道重要施工順序是：超前地質(zhì)預(yù)報(bào)→超前支護(hù)→開(kāi)挖→初期支護(hù)→仰拱開(kāi)挖及澆筑砼→鋪設(shè)防水板→拱墻二次襯砌。不良地質(zhì)分布及應(yīng)對(duì)辦法見(jiàn)表3.4-3。表3.4-3隧道不良地質(zhì)地段及解決辦法一覽表隧道名稱(chēng)不良地質(zhì)樁號(hào)圍巖級(jí)別施工辦法解決辦法孟家灣隧道DIIK285+360～DIIK285+400（40）Ⅴ雙側(cè)壁導(dǎo)坑法ф108洞口超前長(zhǎng)管棚注漿預(yù)支護(hù)，工20a工字鋼架加強(qiáng)，縱向間距0.6m一榀。DIIK285+400～DIIK285+505（105）Ⅴ雙側(cè)壁導(dǎo)坑法ф50超前雙層小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)度5m，縱向間距2.4m一環(huán)；工20a工字鋼架加強(qiáng)，縱向間距0.6m一榀。DIIK285+505～DIIK285+830（325）Ⅴ雙側(cè)壁導(dǎo)坑法ф42超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)度4.5m，縱向間距2.4m一環(huán)；工20a工字鋼架加強(qiáng)，縱向間距0.6m一榀。DIIK286+010～DIIK286+060（50）Ⅴ雙側(cè)壁導(dǎo)坑法ф42超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)度4.5m，縱向間距2.4m一環(huán)；工20a工字鋼架加強(qiáng)，縱向間距0.6m一榀。DIIK286+060～DIIK286+080（20）Ⅴ雙側(cè)壁導(dǎo)坑法ф108洞口超前長(zhǎng)管棚注漿預(yù)支護(hù)，工20a工字鋼架加強(qiáng)，縱向間距0.6m一榀.3.4.2.8隧道超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)及測(cè)量方案3.4.2.8.1超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)本標(biāo)段隧道綜合采用掌子面地質(zhì)素描、TSP-203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、超前水平鉆孔等技術(shù)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，實(shí)行信息化施工。依照超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)所獲取地質(zhì)信息調(diào)節(jié)隧道支護(hù)參數(shù)和施工方案，以保證工程質(zhì)量和施工安全。3.4.2.8.2監(jiān)控量測(cè)在本工程施工中綜合采用位移反分析法和荷載反分析法，運(yùn)用3D-σ程序進(jìn)行計(jì)算和模仿計(jì)算。運(yùn)用已經(jīng)得到現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)信息，進(jìn)行反分析計(jì)算，提供出開(kāi)挖工作面附近已經(jīng)開(kāi)挖地段和尚未開(kāi)挖地段地應(yīng)力大小、方向和圍巖物性等指標(biāo)，預(yù)測(cè)開(kāi)挖工作面前某范疇內(nèi)將來(lái)動(dòng)態(tài)。依照開(kāi)挖面狀況，拱頂下沉、水平位移量大小和變化速率，綜合鑒定圍巖和支護(hù)構(gòu)造穩(wěn)定性，以量測(cè)資料為基本及時(shí)修正初期支護(hù)參數(shù)，保證二次襯砌施作時(shí)機(jī)，實(shí)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、施工。量測(cè)項(xiàng)目涉及：洞內(nèi)外觀測(cè)、凈空水平收斂量測(cè)和拱頂下沉量測(cè)列為必測(cè)項(xiàng)目，必要時(shí)在隧底增設(shè)隧底上鼓量測(cè)及地表沉降量測(cè)項(xiàng)目。3.4.2.8.3測(cè)量方案復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)院提供GPS點(diǎn)，布設(shè)控制點(diǎn)導(dǎo)線網(wǎng)?？刂茰y(cè)量采用全站儀施測(cè)，控制點(diǎn)高程用精密水準(zhǔn)儀測(cè)定。為了控制角度誤差積累，每隔一條長(zhǎng)邊要對(duì)一條盡量長(zhǎng)導(dǎo)線連接邊進(jìn)行精密陀螺經(jīng)緯儀校核。洞內(nèi)引入雙導(dǎo)線做校核，隧道中線埋設(shè)測(cè)點(diǎn)，在已襯砌好邊墻埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3.4.2.9棄碴運(yùn)用及棄碴方案隧。3.4.2.10施工輔助作業(yè)方案3.4.2.10.1供風(fēng)方案在各施工洞口附近分別設(shè)立集中風(fēng)站，并聯(lián)安裝3臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，供應(yīng)各施工面所需高壓用風(fēng)。在施工前期高壓電源未接通時(shí)均采用內(nèi)燃發(fā)電機(jī)發(fā)電帶動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。隧道開(kāi)挖面工作風(fēng)壓不不大于0.5MPa。高壓風(fēng)管采用ф100mm無(wú)縫鋼管，設(shè)在邊墻底腳處，管子下面采用托架將其托起，托架固定在底腳邊墻上。隨著洞子延伸，高壓風(fēng)管分段接至工作面附近，在管端安裝閘閥以便接至用風(fēng)機(jī)具，閘閥至用風(fēng)機(jī)具之間用高壓皮管連接。3.4.2.10.2供水方案在各隧道口山坡上設(shè)容量100m3高壓蓄水池，施工用水均采用高壓水池供水方式；每個(gè)隧道工作面采用獨(dú)立供水管路，供水管管徑為ф125mm，設(shè)在邊墻底腳處，與風(fēng)管同側(cè)，與電線路另側(cè)，管子下面采用托架將其托起，托架固定在底腳邊墻上。供水壓力不不大于0.3MPa。3.4.2.10.3排水方案上坡開(kāi)挖時(shí)在隧道兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，將水排至洞外污水解決池；下坡開(kāi)挖時(shí)采用在洞內(nèi)設(shè)備洞室一側(cè)布置集水井，水泵接力抽至洞外污水解決池，污水經(jīng)解決合乎環(huán)境規(guī)定后再進(jìn)行排放。3.4.2.10.4供電與照明方案施。電線按施工高潮期最大用電量選用。為了便于修理、避免干擾、保證安全，電線與風(fēng)管、水管和通風(fēng)管保持一定距離，并懸掛在隧道不同側(cè)壁。采用新光源洞內(nèi)外照明，新光源采用低壓鹵鎢燈、高壓鈉燈、鈧納燈、納鉈銦燈，設(shè)立固定式照明設(shè)備，并設(shè)立應(yīng)急照明設(shè)備，應(yīng)急照明燈具安裝間隔不不不大于50m且必要在供電中斷時(shí)能自動(dòng)接通并能持續(xù)工作2h以上。3.4.2.10.5施工通風(fēng)方案隧道通風(fēng)，當(dāng)隧道掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)150米時(shí)，采用SD60型軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)，短于150米隧道采用自然通風(fēng)。各隧道通風(fēng)方式見(jiàn)表3.4-4。表3.4-4隧道通風(fēng)方式表序號(hào)隧道名稱(chēng)長(zhǎng)度m通風(fēng)方式通風(fēng)簡(jiǎn)圖1孟家灣隧道744采用SD60軸流風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)自然通風(fēng)圖例：?jiǎn)屋S流風(fēng)機(jī)通風(fēng)管新鮮風(fēng)污濁風(fēng)3.4.2.10.6防塵辦法（1）鉆眼：為控制粉塵產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)采用濕式鑿巖。在鉆眼時(shí)，先送水后送風(fēng)；（2）爆破：在距掌子面30m外邊墻兩側(cè)各放一臺(tái)水幕降塵器，水幕降塵器重要捕獲1～3μm粒徑粉塵；（3）出碴：裝碴前必要進(jìn)行噴霧、灑水；（4）人員：施工人員佩帶防塵口罩防塵。3.4.3隧道重要施工辦法、施工工藝3.4.3.1隧道開(kāi)挖施工辦法、施工工藝3.4.3.1.1洞口工程依照隧道進(jìn)出口地形和工程地質(zhì)條件，結(jié)合開(kāi)挖邊、仰坡穩(wěn)定性及洞口排水需要，本著“早進(jìn)晚出”原則進(jìn)行洞口施工。（1）施工辦法=1\*GB3①完善排水系統(tǒng)洞口、明洞開(kāi)挖應(yīng)盡量避開(kāi)雨季施工，先修建洞頂及邊坡頂截排水系統(tǒng)截排地表水，及時(shí)對(duì)邊、仰坡進(jìn)行解決，保證邊仰坡穩(wěn)定，并在進(jìn)行土石方開(kāi)挖時(shí)，預(yù)先做好場(chǎng)地內(nèi)暫時(shí)排水。=2\*GB3②測(cè)量放線依照?qǐng)D紙，組織復(fù)測(cè)并控測(cè)布網(wǎng)，準(zhǔn)擬定出洞口位置，按設(shè)計(jì)位置放出邊、仰坡開(kāi)挖邊線。并在坡頂上部埋設(shè)2個(gè)下沉觀測(cè)C20砼樁，定期觀測(cè)下沉狀況。=3\*GB3③暫時(shí)排水溝排水系統(tǒng)不能及時(shí)施做時(shí)可修建暫時(shí)排水溝截排地表水，特別是雨季時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)暫時(shí)排水溝設(shè)立，及時(shí)將雨水排除。=4\*GB3④洞口土石方開(kāi)挖洞口土方用挖掘機(jī)開(kāi)挖，孤石采用弱爆破破碎，挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝渣，自卸汽車(chē)運(yùn)渣。開(kāi)挖辦法采用自上而下分層分臺(tái)階進(jìn)行，臺(tái)階高度2～3米。底部距邊墻基本預(yù)留1m厚，待明洞施工時(shí)開(kāi)挖。a.邊、仰坡刷坡與支護(hù)邊、仰坡刷坡自上而下分層進(jìn)行，每層高度2～3m，隨開(kāi)挖隨支護(hù)。邊坡為噴射混凝土支護(hù)，仰坡為錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，做好坡面噴砼防護(hù)層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊仰坡防護(hù)受到損壞。b.ф22砂漿錨桿施工砂漿錨桿鉆孔采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，濕式鑿巖鉆進(jìn)方式，錨桿長(zhǎng)度、布置間距按設(shè)計(jì)實(shí)行。砂漿配合比：水泥比砂為1∶1。砂漿拌和均勻，隨隨著用。砂漿采用注漿方式，將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿注入慢慢勻速拔出，后將桿體插入。若孔口砂漿溢出，及時(shí)補(bǔ)注，錨桿安裝后不得隨意敲擊。c.鋼筋掛網(wǎng)施工鋼筋使用前清除污銹、通直，按設(shè)計(jì)加工成網(wǎng)片，采用在坡面打入短鋼筋形式固定，使鋼筋網(wǎng)片平整。d.噴射混凝土施工噴射前清除坡面浮石和巖碴，采用混凝土濕噴機(jī)進(jìn)行，噴射時(shí)控制噴射厚度?；炷翑嚢璨捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工配合比施工。（2）施工工藝洞門(mén)工程施工工藝流程見(jiàn)圖3.4-1。測(cè)量放樣測(cè)量放樣暫時(shí)截排水設(shè)施拱圈鋼筋綁扎預(yù)留與側(cè)墻連接筋仰拱砼澆筑洞外附屬工程施工拱頂防水層及明洞回填拱圈砼整體澆筑圖3.4-1洞門(mén)及明洞工程施工工藝流程圖3.4.3.1.2洞身開(kāi)挖隧道開(kāi)挖Ⅲ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法，Ⅳ級(jí)圍巖依照設(shè)計(jì)規(guī)定采用三臺(tái)階七步開(kāi)挖法和三臺(tái)階暫時(shí)仰拱法，Ⅴ級(jí)圍巖依照設(shè)計(jì)規(guī)定采用三臺(tái)階七步開(kāi)挖法和雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。（1）隧道開(kāi)挖施工工藝隧道開(kāi)挖施工工藝見(jiàn)圖3.4-2。（2）隧道開(kāi)挖施工辦法=1\*GB3①Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法施工a.Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法施工工序見(jiàn)圖3.4-3。b.Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法施工環(huán)節(jié)第一步：依照地質(zhì)狀況，必要時(shí)先施作拱部超前小導(dǎo)管，然后開(kāi)挖上部土石方，及時(shí)施作初噴3cm厚微纖維砼，再在拱部設(shè)計(jì)范疇內(nèi)打眼施作ф25中空注漿錨桿并按規(guī)定完畢其注漿；再挖槽安裝鋼（格柵）拱架；再在拱部掛鋼筋網(wǎng)；最后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。上斷面每循環(huán)進(jìn)尺為２.5m。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)鑒定圍巖級(jí)別超前預(yù)支護(hù)與否需要超前預(yù)支護(hù)是否進(jìn)入下一循環(huán)圖3.4-2隧道斷面開(kāi)挖施工工藝流程圖圖3.4-3Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法施工工序圖第二步：待上部進(jìn)尺6~10m后，及時(shí)開(kāi)挖下部土石方，并及時(shí)施作初噴3cm厚微纖維砼，然后在拱墻按設(shè)計(jì)布置安裝ф22砂漿錨桿；再挖槽接長(zhǎng)鋼（格柵）拱架；再在拱墻、仰拱掛鋼筋網(wǎng)；最后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。第三步：初期支護(hù)完畢后，可依照實(shí)際狀況安排施工仰拱，仰拱完畢后按規(guī)定施作構(gòu)造防水設(shè)施，重要是鋪設(shè)防水板、橫縱軟式透水盲管、安裝施工縫止水帶，待構(gòu)造防水設(shè)施安裝完畢后綁扎二襯鋼筋、液壓襯砌臺(tái)車(chē)就位，進(jìn)行二襯砼澆筑。第四步：在二襯及仰拱完畢后，且對(duì)洞內(nèi)其他工序施工影響不大狀況下，及時(shí)進(jìn)行仰拱填充，仰拱填充砼強(qiáng)度較低時(shí)，在其上架設(shè)移動(dòng)棧橋，以便洞內(nèi)掌子面出碴車(chē)通過(guò)。第五步：待洞內(nèi)其他土建工程完畢后，及時(shí)施作水溝電纜槽，采用隧道全長(zhǎng)持續(xù)施作，以利控制其線型和幾何尺寸。c.Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)炮眼布置Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)炮眼布置見(jiàn)圖3.4-4。d.Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖炮眼裝藥見(jiàn)表3.4-5。表3.4-5Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖炮眼裝藥表序號(hào)炮眼分類(lèi)炮眼數(shù)（個(gè)）雷管段數(shù)（段）炮眼長(zhǎng)度（cm）炮眼裝藥量備注每孔藥卷數(shù)（卷）單孔裝藥量（kg）共計(jì)藥量（Kg）一上臺(tái)階1.每循環(huán)進(jìn)尺2.5m；2.炮眼運(yùn)用系數(shù)85%；1掏槽眼61316142.112.62擴(kuò)槽眼43312131.957.83擴(kuò)槽眼45308131.957.84擴(kuò)槽眼47304131.957.85擴(kuò)槽眼58300131.959.756掘進(jìn)眼559-12300121.8997內(nèi)圈眼3113300121.855.88周邊眼441430030.4519.89底板眼1515300131.9529.25二下臺(tái)階1掘進(jìn)眼651-5300121.81172周邊眼12630030.455.43底板眼207300131.9539圖3.4-4Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)炮眼布置圖=2\*GB3②Ⅳ級(jí)圍巖三臺(tái)階暫時(shí)仰拱法施工a.Ⅳ級(jí)圍巖三臺(tái)階暫時(shí)仰拱法施工工序見(jiàn)圖3.4-5。圖3.4-5Ⅳ級(jí)圍巖三臺(tái)階暫時(shí)仰拱法施工工序圖b.Ⅳ級(jí)圍巖三臺(tái)階暫時(shí)仰拱法施工環(huán)節(jié)上臺(tái)階：運(yùn)用上一循環(huán)架立鋼（格柵）拱架施作拱部超前錨桿（必要時(shí)）；開(kāi)挖1部臺(tái)階；施作1部洞身構(gòu)造初期支護(hù)，初噴砼，架立鋼（格柵）拱架；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，底部噴砼10cm封閉。中臺(tái)階：上臺(tái)階超前于中臺(tái)階30～50m，中臺(tái)與上臺(tái)平行施工；開(kāi)挖2部臺(tái)階；施作2部洞身構(gòu)造初期支護(hù)，初噴砼，接長(zhǎng)鋼（格柵）拱架；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，底部噴砼10cm封閉。下臺(tái)階：下臺(tái)階滯后于中臺(tái)階10～20m，與中臺(tái)階平行施工；開(kāi)挖3部臺(tái)階，初支及時(shí)封閉邊墻開(kāi)挖面，完畢鋼（格柵）拱架架立；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度；隧底開(kāi)挖，清底，隧底噴砼封閉。仰拱施工：仰拱棧橋就位，綁扎仰拱鋼筋；分段澆注仰拱砼。填充：運(yùn)用仰拱棧橋分段澆注填充砼。拱、墻二次襯砌：運(yùn)用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注拱墻襯砌。=3\*GB3③Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖三臺(tái)階七步法施工a.Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖三臺(tái)階七步法施工工序見(jiàn)圖3.4-6。b.三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工環(huán)節(jié)上臺(tái)階：運(yùn)用上一循環(huán)架立鋼架施作拱部超前小導(dǎo)管、或超前錨桿支護(hù)（必要時(shí)）；弱爆破開(kāi)挖①部臺(tái)階，同步每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面噴5cm厚砼封閉；施作①部洞身構(gòu)造初期支護(hù)，初噴4cm厚砼，架立鋼（格柵）拱架；施作鎖腳鋼管；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。中臺(tái)階：滯后①部3～5m，弱爆破左右交錯(cuò)開(kāi)挖②、③部；噴5cm厚混凝土封閉掌子面；導(dǎo)坑周邊某些初噴4cm厚混凝土；接長(zhǎng)鋼（格柵）拱架，并設(shè)鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。下臺(tái)階：滯后③部2～3m，弱爆破左右交錯(cuò)開(kāi)挖④、⑤部；導(dǎo)坑周邊某些初噴4cm厚混凝土；接長(zhǎng)鋼（格柵）拱架，并設(shè)鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。底部：滯后⑥部15～25m，開(kāi)挖隧底⑦部；隧底周邊某些初噴4cm厚混凝土；施作鋼（格柵）拱架：復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。仰拱施工：仰拱棧橋就位，綁扎仰拱鋼筋；分段澆注Ⅷ部仰拱砼。圖3.4-6Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖三臺(tái)階七步法施工工序圖填充：運(yùn)用仰拱棧橋分段澆注填充砼。拱、墻二次襯砌：依照監(jiān)控量測(cè)成果分析，待初期支護(hù)穩(wěn)定后，運(yùn)用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注Ⅸ部拱墻襯砌。=4\*GB3④Ⅴ級(jí)圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工a.。圖3.4-7Ⅴ圖3.4-7Ⅴ級(jí)圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序圖b.雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖施工環(huán)節(jié)左側(cè)壁導(dǎo)坑上臺(tái)階：運(yùn)用上一循環(huán)架立鋼（格柵）拱架施作隧道側(cè)壁超前支護(hù)及導(dǎo)坑側(cè)壁超前支護(hù)；人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖①部，每循環(huán)進(jìn)尺一次，噴8cm厚混凝土封閉掌子面；施作①部導(dǎo)坑周邊初期支護(hù)和暫時(shí)支護(hù)。鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。左側(cè)壁導(dǎo)坑下臺(tái)階：滯后①3～5m，人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖②部；噴8cm厚混凝土封閉掌子面；導(dǎo)坑周邊某些初噴4cm厚混凝土；接長(zhǎng)鋼（格柵）拱架和暫時(shí)鋼（格柵）拱架，并設(shè)鎖腳錨桿，安設(shè)橫撐；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。右側(cè)壁導(dǎo)坑上臺(tái)階：開(kāi)挖③部并施作導(dǎo)坑周邊初期支護(hù)和暫時(shí)支護(hù)，環(huán)節(jié)及工序同1。右側(cè)壁導(dǎo)坑下臺(tái)階：滯后③3～5m開(kāi)挖④部并施作導(dǎo)坑周邊初期支護(hù)和暫時(shí)支護(hù)，環(huán)節(jié)及工序同2。左側(cè)上部壁導(dǎo)坑：在滯后于④部不不大于30m后，人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖⑤部；初噴8cm厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面）；拱部初噴4cm厚砼，架設(shè)鋼（格柵）拱架，施工錨桿后復(fù)噴砼封閉。右側(cè)上部壁導(dǎo)坑：在滯后于⑤不不不大于1m后，人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖⑥部；初噴8cm厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面）；拱部初噴4cm厚砼，架設(shè)鋼（格柵）拱架，施工錨桿后復(fù)噴砼封閉。中部：臺(tái)階法施工中部⑦、⑧部位，臺(tái)階長(zhǎng)度3m；噴射8cm厚砼封閉掌子面；導(dǎo)坑底部初噴4cm厚砼封閉，安設(shè)鋼（格柵）拱架封閉成環(huán)，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。仰拱：依照監(jiān)控量測(cè)成果，逐漸拆除暫時(shí)鋼（格柵）拱架，灌注Ⅸ部仰拱。填充：灌注X部隧底填充。拱、邊墻二次襯砌：依照監(jiān)控量測(cè)成果分析，運(yùn)用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注⑿部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。3.4.3.1.3光面爆破（1）施工工藝光面爆破施工工藝流程見(jiàn)圖3.4-8。光面爆破設(shè)計(jì)光面爆破設(shè)計(jì)光爆效果與質(zhì)量準(zhǔn)備填筑材料清理鉆孔圖3.4-8隧道光面爆破施工工藝框圖（2）施工辦法=1\*GB3①放樣布眼鉆眼前，測(cè)量人員要用紅鉛油精確繪出開(kāi)挖面中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過(guò)5cm。在直線段，可用3～5臺(tái)激光準(zhǔn)直儀控制開(kāi)挖方向和開(kāi)挖輪廓線。=2\*GB3②定位開(kāi)眼采用鉆孔臺(tái)車(chē)鉆眼時(shí)，臺(tái)車(chē)與隧道軸線要保持平行。臺(tái)車(chē)就位后按炮眼布置圖對(duì)的鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼鉆眼精度規(guī)定比其他眼要高，開(kāi)眼誤差要控制在3cm和5cm以?xún)?nèi)。③鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能純熟地操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗(yàn)老鉆工司鉆，臺(tái)車(chē)下面要有專(zhuān)人指揮，以保證周邊眼有精確外插角（眼深3m時(shí)，外插角不大于3°；眼深5m時(shí)，外插角不大于2°），盡量使兩茬炮交界處臺(tái)階不大于15cm。同步，應(yīng)依照眼口位置及掌子面巖石凹凸限度調(diào)節(jié)炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。=4\*GB3④清孔裝藥前，必要用由鋼筋彎制炮鉤和不大于炮眼直徑高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。=5\*GB3⑤裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖擬定裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不不大于20cm。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥炮眼均堵塞炮泥，周邊眼堵塞長(zhǎng)度不不大于20cm，保證連線無(wú)漏連現(xiàn)象。光面爆破孔采用φ25藥卷持續(xù)裝藥，或用φ32藥卷間隔裝藥，力求達(dá)到周邊眼炮痕保存率達(dá)到90%以上。光爆孔裝藥構(gòu)造見(jiàn)圖3.4-9。圖3.4-9光爆層周邊眼裝藥構(gòu)造圖=6\*GB3⑥聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路及方式起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆可靠性和精確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相似；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。對(duì)于大斷面開(kāi)挖，周邊眼采用光面爆破，以控制超欠挖。=7\*GB3⑦瞎炮解決發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)一方面查明因素。如果是孔外導(dǎo)爆管損壞引起瞎炮，則切去損壞某些重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)接頭應(yīng)盡量接近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其自身存在問(wèn)題導(dǎo)致瞎炮，則應(yīng)參照《爆破安全規(guī)程》關(guān)于條款解決。3.4.3.2隧道支護(hù)施工辦法、施工工藝3.4.3.2.1超前大管棚施工（1）施工辦法=1\*GB3①管棚施工前應(yīng)先施工混凝土套拱，同步借助混凝土套拱穩(wěn)定仰坡面山體。套拱施工時(shí)，先安裝2榀Ⅰ18型鋼鋼架，鋼架外表面連線坡度與管棚外插角一致。經(jīng)環(huán)向各點(diǎn)量測(cè)滿足規(guī)定后，鋼架外緣設(shè)φ140×5mm導(dǎo)向鋼管，逐根焊接于鋼架上固定。然后安裝內(nèi)、外側(cè)其他型鋼鋼架，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接，立模澆筑套拱混凝土。套拱混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)，方可實(shí)行管棚鉆孔工作。管棚混凝土套拱構(gòu)造示意見(jiàn)圖3.4-10。圖3.4-10管棚混凝土套工構(gòu)造示意圖圖3.4-10管棚混凝土套工構(gòu)造示意圖=2\*GB3②大管棚鉆設(shè)采。=3\*GB3③大管棚安裝大管棚安裝采用鉆機(jī)頂進(jìn)辦法，分段安裝，鋼管接頭采用絲扣連接。絲扣長(zhǎng)15cm。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，鋼管按4m、5m、6m不等長(zhǎng)加工，依照管棚長(zhǎng)度分別選用，保證同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總鋼管數(shù)50％。=4\*GB3④長(zhǎng)管棚注漿為滿足管棚注漿需要，奇數(shù)號(hào)孔為注漿鋼花管，溢漿孔孔徑10～16mm，呈梅花形布置，管棚尾部留150cm不鉆孔止?jié){段。偶數(shù)號(hào)孔為不注漿無(wú)孔鋼管。a.注漿前用噴射砼封閉掌子面并對(duì)孔口進(jìn)行封堵，以防孔口冒漿，砼噴射厚度約15cm。b.配備漿液并注漿，注漿采用分段注漿，漿液擴(kuò)散半徑不不大于0.5m。灌注漿液配合比為水泥：水玻璃=1：1～1：0.6，水泥漿濃度為1：1.25～1：0.8，水玻璃濃度為35Be，注漿初壓0.5～1MPa，終壓2MPa。注漿前應(yīng)按參數(shù)進(jìn)行雙液注漿現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)合格按實(shí)際狀況擬定，以保證達(dá)到固結(jié)圍巖目。鉆孔時(shí)浮現(xiàn)卡鉆或坍孔時(shí)應(yīng)先注漿后再鉆孔。c.注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用30號(hào)水泥砂漿緊密充填，增強(qiáng)管棚剛度和強(qiáng)度。d.完畢長(zhǎng)管棚注漿后，在管棚支護(hù)下，按設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)進(jìn)行掘進(jìn)開(kāi)挖。（2）施工工藝超前長(zhǎng)管棚施工工藝流程見(jiàn)圖3.4-11。3.4.3.2.2超前小導(dǎo)管施工（1）施工辦法=1\*GB3①超前小導(dǎo)管加工超前小導(dǎo)管依照詳細(xì)圍巖支護(hù)狀況采用直徑φ50或φ42普通鋼管加工成花管，以便注漿。超前小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打。超前小導(dǎo)管中間部位鉆直徑為6～8mm溢漿孔，呈梅花形布置，間距為15cm，尾部0.8m范疇內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為6mm環(huán)形箍筋，以防打設(shè)超前小導(dǎo)管時(shí)端部開(kāi)裂，影響注漿管聯(lián)接。=2\*GB3②鉆孔及安設(shè)超前小導(dǎo)管首環(huán)超前小導(dǎo)管施工前，噴射砼3～5cm封閉拱部開(kāi)挖工作面裂隙，作為止?jié){墻，后續(xù)循環(huán)則可運(yùn)用循環(huán)間搭接某些作為止?jié){墻。然后按設(shè)計(jì)間距鉆設(shè)超前小導(dǎo)管孔，清孔后將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，可采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)沖擊振動(dòng)將小導(dǎo)管直接頂入，再用高壓風(fēng)清除管內(nèi)雜物。鉆孔頂管接管注漿設(shè)計(jì)制定施工方案進(jìn)入施工噴混凝土封閉掌子面漿液選取注漿效果檢查補(bǔ)充注漿合格不合格圖3.4-11超前長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖=3\*GB3③注漿小導(dǎo)管安設(shè)后，連接注漿管，用塑膠泥封堵孔口，并補(bǔ)噴砼封閉工作面。同步配制漿液，調(diào)試注漿機(jī)，進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備工作與否正常，管路連接與否對(duì)的。擬定無(wú)誤后，將配制好水泥漿液倒入注漿機(jī)儲(chǔ)漿筒內(nèi)，水泥漿液濃度為1∶1單液水泥漿，開(kāi)動(dòng)注漿機(jī)，通過(guò)小導(dǎo)管向周邊圍巖壓注水泥漿。注漿按照由低到高隔孔預(yù)注或群孔注漿辦法進(jìn)行。單孔注漿時(shí)，一方面以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持1～2min再卸荷，保證注漿量及擴(kuò)散半徑達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，達(dá)到超前加固目。注漿過(guò)程中，對(duì)漿液應(yīng)不斷攪動(dòng)，避免沉淀分層，影響漿液濃度。（2）施工工藝超前小導(dǎo)管施工工藝流程見(jiàn)圖3.4-12。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)漿液選取配比實(shí)驗(yàn)注漿站布置漿液配備圖3.4-12超前小導(dǎo)管施工工藝框圖3.4.3.2.3錨桿施工（1）中空注漿錨桿施工辦法=1\*GB3①鉆孔a.放線按設(shè)計(jì)間距在隧道拱部標(biāo)出錨桿位置。b.鉆孔錨桿孔盡量垂直于巖壁并用對(duì)的鉆頭類(lèi)型和直徑鉆孔。將鉆機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)拱部標(biāo)出錨桿孔位，對(duì)鉆機(jī)供風(fēng)供水，開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)應(yīng)以多回轉(zhuǎn)、少?zèng)_擊原則進(jìn)行，以免鉆碴堵塞鉆機(jī)水孔；鉆至設(shè)計(jì)深度后，用水或高壓風(fēng)清孔。=2\*GB3②錨桿安裝檢查錨桿裝置及所有零部件，安裝錨固頭，錨固頭不能旋太深也不能太少，以旋到位而漲殼頭末漲開(kāi)為宜。用沖擊板手或鑿巖機(jī)將錨桿插入錨桿孔并沖鉆將漲殼錨固頭漲開(kāi)固定。隨后在錨桿另一段安裝套管、注漿囊，錨桿外留長(zhǎng)度80mm用于螺母、墊板安裝。插入注漿管并安裝拱形墊板、螺母，調(diào)節(jié)墊板使其與巖面、注漿孔、排氣孔在最佳位置。用板手預(yù)緊螺母，當(dāng)錨桿孔與巖面不垂直時(shí)通過(guò)球形墊板螺母調(diào)節(jié)，保證墊板與巖面密貼，壓緊可變形注漿囊使注漿囊緊壓孔口并與墊板拱形內(nèi)壁相配。緊固螺母，以手感擰緊為原則。=3\*GB3③錨桿注漿錨桿在安裝墊板螺母后及時(shí)注漿，且規(guī)定一根一根注漿。如注漿從排氣管均勻流出2秒后，即注漿完畢。=4\*GB3④目測(cè)檢查注漿效果注漿從排氣管流出后，如注漿泵關(guān)閉動(dòng)力即注漿液從排氣管流出停止，重新開(kāi)動(dòng)重新流出表白注漿體已布滿錨桿孔。當(dāng)撥出注漿管后漿液不流出，闡明注漿體配合比對(duì)的、鉆孔深度對(duì)的，注漿效果可靠。（2）砂漿錨桿施工辦法隧道錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)邊墻均采用砂漿錨桿，桿體采用ф22mm螺紋鋼筋，錨桿長(zhǎng)度和環(huán)向間距按設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。砂漿錨桿施工采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，按設(shè)計(jì)規(guī)定間距和深度布鉆施工。成孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機(jī)將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后上墊板、緊固螺帽。作業(yè)要點(diǎn)：對(duì)于向下錨桿，應(yīng)將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止；對(duì)于向上錨桿，應(yīng)采用排氣注漿法，將內(nèi)徑4～5mm，壁厚1～1.5mm軟塑料排氣管沿錨桿全長(zhǎng)固定于桿體上，并在孔外留１米左右富余長(zhǎng)度；將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置；將長(zhǎng)250～300mm、外徑25mm左右薄壁鋼管用早強(qiáng)或超早強(qiáng)水泥固定在孔口位置并將孔口堵密；注漿前應(yīng)檢查排氣管，當(dāng)確認(rèn)排氣管暢通時(shí)即可注漿。（3）施工工藝錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖3.4-13。側(cè)墻側(cè)墻超前或拱部施工準(zhǔn)備錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋

檢測(cè)

錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗(yàn)收砂漿飽滿度檢查錨桿成孔檢查加墊板擰扣圖3.4-13砂漿錨桿施工工藝框圖3.4.3.2.4鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外加工成片。鋼筋類(lèi)型及網(wǎng)格間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)依照初噴混凝土面實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并與受?chē)娒骈g隙為3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼（格柵）拱架點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。施工注意事項(xiàng)：鋼筋網(wǎng)制作前對(duì)鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等解決；安裝前，巖面初噴3～5cm厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層厚度不得不大于4cm；噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。3.4.3.2.5鋼（格柵）拱架施工（1）施工辦法=1\*GB3①現(xiàn)場(chǎng)制作加工鋼（格柵）拱架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先在洞外構(gòu)造件廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用C15砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。放樣時(shí)依照工藝規(guī)定預(yù)留焊接受縮余量及切割加工余量。將工字鋼（鋼筋）冷彎成形，規(guī)定尺寸精確，弧形圓順。鋼（格柵）拱架加工后進(jìn)行試拼，容許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)不不大于±3cm；鋼（格柵）拱架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距誤差不超過(guò)±0.5cm；鋼（格柵）拱架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)不大于±2cm。=2\*GB3②鋼（格柵）拱架安裝為保證鋼（格柵）拱架置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼（格柵）拱架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基，架立鋼（格柵）拱架時(shí)就位，軟弱地段在鋼（格柵）拱架基腳處設(shè)槽鋼以增長(zhǎng)基底承載力。鋼（格柵）拱架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不不不大于±2°。鋼（格柵）拱架任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)不不大于5cm。為保證鋼（格柵）拱架位置安設(shè)精確，隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼（格柵）拱架各連接板處預(yù)留鋼（格柵）拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼（格柵）拱架槽鋼凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼（格柵）拱架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼（格柵）拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼（格柵）拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼（格柵）拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)不不大于50mm。為增強(qiáng)鋼（格柵）拱架整體穩(wěn)定性，將鋼（格柵）拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼（格柵）拱架設(shè)直徑為ф22cm縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.0m設(shè)立。為使鋼（格柵）拱架準(zhǔn)擬定位，鋼（格柵）拱架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼（格柵）拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1.0m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼（格柵）拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量運(yùn)用錨桿定位。鋼（格柵）拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，先噴射鋼（格柵）拱架與圍巖間空隙，后噴射鋼（格柵）拱架與鋼（格柵）拱架間砼，并將鋼（格柵）拱架所有覆蓋，其保護(hù)層厚度不得不大于4cm，使鋼（格柵）拱架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。（2）施工工藝鋼（格柵）拱架施工工藝流程見(jiàn)圖3.4-14。初噴砼初噴砼鋼(格柵)拱架加工定位錨桿焊連定位安裝縱向連接筋定位錨桿施工圖3.4-14鋼（格柵）拱架施工工藝框圖3.4.3.2.6噴射砼施工（1）施工辦法噴射砼均采用濕噴法，骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，減少粉塵，提高一次噴層厚度，采用砼運(yùn)送車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)，噴射砼采用TK-961型砼噴射機(jī)，濕式噴射作業(yè)。噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面，對(duì)欠挖某些及所有開(kāi)裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解破損巖石進(jìn)行清理和解決，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受?chē)娒婢嚯x，普通距巖面距離為0.6m～1.2m，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證混凝土噴射密實(shí)。噴錨支護(hù)噴射砼，普通分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖（或分部開(kāi)挖）完畢后及時(shí)進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼（格柵）拱架間用砼噴平，并有足夠保護(hù)層。噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，一次噴射厚度控制在6cm如下，噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工噴層厚度控制用，后一層噴射在前層砼終凝后進(jìn)行，噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（2）施工工藝濕式噴射砼施工工藝流程見(jiàn)圖3.4-15。稀薄流方式稀薄流方式稠密流方式濕噴機(jī)速凝劑圖3.4-15濕式噴射混凝土施工工藝流程圖（3）涌水地段及酸性土壤地段施工技術(shù)辦法=1\*GB3①涌水地段a.當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，設(shè)導(dǎo)管引排水后再?lài)娚浠炷?；?dāng)涌水量范疇較大時(shí)，設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后再?lài)娚浠炷?；?dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)立泄水孔，邊排水邊噴混凝土。b.當(dāng)巖面普遍滲水時(shí)，先變化配合比，增長(zhǎng)水泥用量，并加大速凝劑摻量，初噴一層，再按原配合比施工。=2\*GB3②酸性土壤地段一方面對(duì)地下水取樣分析，理解酸性侵蝕限度，之后依照酸性侵蝕限度選用相應(yīng)水泥品種、外加劑品種及摻量，配制抗酸性侵蝕高性能防滲噴射砼，噴射砼應(yīng)密實(shí)、飽滿、表面平順，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。濕噴砼強(qiáng)度級(jí)別相應(yīng)要提高，抗?jié)B能力應(yīng)不不大于P10。嚴(yán)格控制砼和易性，保證坍落度控制在8～15cm，并且具備良好粘聚性。3.4.3.3防排水施工辦法、施工工藝 3.4.3.3.1防排水材料重要技術(shù)指標(biāo)（1）防水卷材防水卷材厚度≥1.5mm，幅寬≥2m，斷裂拉伸強(qiáng)度≥18MPa，拉斷伸長(zhǎng)率≥400%，扯破強(qiáng)度≥60KN/m，不透水性應(yīng)滿足24h無(wú)滲漏（0.3MPa）規(guī)定，低溫-20℃下不開(kāi)裂，可焊接。無(wú)紡布規(guī)格采用350g/m2。（2）塑料排水盲溝采用外包無(wú)紡布塑料排水盲溝，規(guī)定具備較好耐久性，可曲擾性好。（3）橡膠止水帶、止水條橡膠止水帶硬度（邵爾A）60±5度，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥380%，扯破強(qiáng)度≥30KN/m；橡膠止水條硬度（邵爾A）45±7度，拉伸強(qiáng)度≥3MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥350%，體積膨脹倍率≥400%。3.4.3.3.2防水板施工（1）施工辦法=1\*GB3①施工準(zhǔn)備在洞外寬敞平整場(chǎng)地上，將幅面較窄防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接寬為10cm，采用熱焊粘結(jié)。拼接前須進(jìn)行檢查與否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、刀痕、扯破、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進(jìn)行張拉實(shí)驗(yàn)、防水實(shí)驗(yàn)和焊縫抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。吊掛防水板臺(tái)車(chē)就位后，應(yīng)用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。對(duì)于開(kāi)挖面嚴(yán)重凹凸不平部位須進(jìn)行修鑿和找平。=2\*GB3②防水板鋪設(shè)和錨固本標(biāo)段隧道富水地段采用無(wú)紡布作濾層，在鋪設(shè)過(guò)程中防水板與柔性墊層應(yīng)密切結(jié)合。用射釘槍將吊掛肋條錨固在噴錨支護(hù)上，防水板無(wú)釘鋪設(shè)示意見(jiàn)圖3.4-16。圖3.4-16防水板無(wú)釘鋪設(shè)示意圖運(yùn)用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)將防水板提高到臺(tái)車(chē)，防水板環(huán)向長(zhǎng)度應(yīng)留余量，全長(zhǎng)約為噴砼面環(huán)向長(zhǎng)度周長(zhǎng)１.1倍。吊掛時(shí)，以防水板全幅中部對(duì)準(zhǔn)隧道中線，自上而下將防水板托起貼著噴錨支護(hù)表面鋪設(shè)，松緊適度并用熱焊機(jī)將防水板焊在吊掛肋條上，拱部固定點(diǎn)間距0.5m左右，邊墻固定點(diǎn)間距1m左右。附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一種整體。=3\*GB3③焊接防水板搭接縫上下循環(huán)兩幅大幅面防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好，焊縫寬度不不大于2cm。防水板焊縫示意見(jiàn)圖3.4-17。圖3.4-17防水板焊縫示意圖（2）施工工藝防水板鋪設(shè)采用無(wú)釘鋪設(shè)，防水板施工工藝見(jiàn)圖3.4-18。不合格不合格合格防水板質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作圖3.4-18防水板施工工藝框圖3.4.3.3.3施工縫及變形縫防水解決（1）設(shè)計(jì)規(guī)定二次襯砌施工縫每9m一道，采用中埋式橡膠止水帶；變形縫在地層明顯變化處、斷面明顯變化處設(shè)立。（2）施工縫施工施工縫有環(huán)向豎縫和水平縫兩種，在進(jìn)行防水施工時(shí)，一方面須在二次襯砌砼灌注后4～12小時(shí)內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處砼面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在新砼灌注前，應(yīng)將接縫處清理干凈，保持濕潤(rùn)，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè)10mm厚水泥砂漿（用原砼配合比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑），過(guò)0.5小時(shí)后再灌注砼。砼襯砌施工縫處設(shè)橡膠止水帶，施工縫止水帶布置見(jiàn)圖3.4-19。圖3.4-19施工縫止水帶布置圖依照襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼?；蚰灸躅^板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度一半，同步將鋼模依照安裝順序編號(hào)，全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)就位后，按照鋼模擋頭板編號(hào)安裝鋼模擋頭板，同步將橡膠止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)砼襯砌中。（3）變形縫施工變形縫是由于不同剛度構(gòu)造受不同力，容許產(chǎn)生一定不均勻沉降而設(shè)立構(gòu)造縫隙，是構(gòu)造外防水核心環(huán)節(jié)，本標(biāo)段隧道變形縫采用外貼式止水帶+中埋式遇水膨脹橡膠止水帶，在變形縫構(gòu)造內(nèi)側(cè)預(yù)留槽，槽內(nèi)采用背貼式止水帶，變形縫處襯砌外緣與防水板結(jié)合部位以聚硫密封膠封堵。襯砌內(nèi)緣3cm范疇內(nèi)以聚硫密封膠封堵，以外2cm范疇內(nèi)設(shè)立U型鍍鋅鋼板接水盒，縫隙間充填瀝青木絲板。變形縫止水帶布置見(jiàn)圖3.4-20。圖3.4-20變形縫止水帶布置圖先在預(yù)留槽內(nèi)安設(shè)背貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式止水帶精確居中安設(shè)，粘貼或焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑砼，另一端用箱形木板保護(hù)，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板及箱形保護(hù)。對(duì)豎直向止水帶兩邊砼要加強(qiáng)振搗，保證止水帶兩邊砼密實(shí)，同步將止水帶與砼表面氣泡排出，要保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處砼不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。對(duì)水平向止水帶待止水帶下布滿砼并充分振搗密實(shí)后，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后再灌溉止水帶上部砼，振搗上部砼時(shí)要防止止水帶變形。3.4.3.3.4軟式透水管盲溝（1）設(shè)計(jì)規(guī)定拱墻環(huán)向設(shè)ф50mm軟式透水管盲溝，設(shè)立在噴砼面和防水板之間。普通地段縱向間距8m，富水地段5m；邊墻墻腳縱向設(shè)ф110mm雙壁打孔波紋管，并與環(huán)向盲溝連通，逢泄水孔部位采用三通管和直管連通將水排至側(cè)溝內(nèi)。（2）施工辦法在鋪設(shè)防水板前用防水板條（寬30～50cm）和塑料脹栓將ф50mm環(huán)向軟式透水管固定在噴錨支護(hù)面上（環(huán)向每隔40cm固定一處）。用快凝水泥砂漿將塑料脹栓包住。軟式透水管沿噴砼表面環(huán)向布設(shè)，松緊度適中，以適應(yīng)起伏不平巖面?？v向盲溝要控制好標(biāo)高，與隧道縱向坡度一致，上下不能有起伏現(xiàn)象，以保證排水暢通?？v向排水管最下一層設(shè)在襯砌邊墻腳下，防水板向內(nèi)上卷，將排水管托起。連接處采用直通、三通接頭連接。3.4.3.3.5洞口排水洞門(mén)頂部設(shè)截水天溝，以形成完善防排水系統(tǒng)。天溝設(shè)于邊、仰坡頂以外不不大于5m，其坡度依照地形設(shè)立，但不應(yīng)不大于3%，以免淤積。洞門(mén)端墻及翼墻背后設(shè)立排水盲溝網(wǎng)，管網(wǎng)采用外包土工布中空矩形塑料排水盲溝，橫豎間距均為2m，橫豎向采用塑料排水盲溝。排水盲溝在路基面高度處采用φ100PVC管排入側(cè)溝。端墻及翼墻后盲溝規(guī)定設(shè)中孔，在土體中挖槽埋設(shè)，橫縱排水盲溝采用接頭連接，外鋪土工布（每平米重量不不大于350g），然后澆筑端墻或翼墻構(gòu)造混凝土。對(duì)洞口盲溝系統(tǒng)應(yīng)定期檢查其暢通性，當(dāng)有阻塞時(shí)應(yīng)及時(shí)疏通。3.4.3.4仰拱（填充）及鋪底 施工辦法、施工工藝設(shè)計(jì)有仰拱地段，仰拱先行，超前于二次襯砌施作。3.4.3.4.1仰拱混凝土施工工序Ⅴ級(jí)圍巖段仰拱落底與開(kāi)挖同步，Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)圍巖段仰拱落底可滯后于掌子面一定距離。3.4.3.4.2施工辦法（1）仰拱底部清理仰拱施工一方面清理仰拱底面浮碴，并用水泵排除積水；檢查隧道仰拱底標(biāo)高，各項(xiàng)指標(biāo)合格后可灌注仰拱砼。（2）仰拱與填充砼澆筑仰拱砼分段全幅一次澆筑，縱向分段長(zhǎng)度6～8m，采用“無(wú)干擾架空棧橋”，以保證掌子面施工正常進(jìn)行，仰拱砼初凝后，即可進(jìn)行仰拱底部砼填充。仰拱施工依照圍巖監(jiān)控量測(cè)成果擬定施作時(shí)機(jī)，圍巖受力變形較明顯地段，應(yīng)盡早進(jìn)行仰拱灌注。仰拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能放車(chē)通車(chē)。仰拱段端頭采用槽形大塊模板，由中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行立模。仰拱灌注采用砼輸送車(chē)運(yùn)送砼入模，分層澆注，插入式振搗棒搗固。為能盡早通行，按配合比摻入早強(qiáng)減水劑。仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。做好仰拱大樣，保證填充砼不侵入仰拱斷面，仰拱施工接頭縫鑿毛解決，以增長(zhǎng)先后兩段仰拱粘結(jié)力。（3）水平施工縫設(shè)立水平施工縫設(shè)立高度以電纜槽底高度為控制點(diǎn)，作為水平砼澆筑高度；為保證水平層與二次襯砌連接，在水平施工縫上涂砼粘結(jié)劑，加強(qiáng)兩某些連接。3.4.3.4.3施工工藝測(cè)量放樣澆筑仰拱或底板砼圖3.4-21仰供與底板施工工藝框圖3.4.3.5隧道二次襯砌施工辦法、施工工藝3.4.3.5.1明洞襯砌施工（1）當(dāng)進(jìn)出口段明洞開(kāi)挖完畢，隧底及時(shí)施工然后施作明洞段襯砌，以保證洞口施工安全，對(duì)于牧童村明洞，按縱向開(kāi)挖分段進(jìn)行襯砌。（2）明洞襯砌施工采用襯砌臺(tái)車(chē)立內(nèi)模，外模采用組合鋼、木模，內(nèi)外模之間采用拉桿內(nèi)拉，外模外側(cè)采用錨桿或小鋼管支撐，一端與模板點(diǎn)焊，另一端與埋設(shè)在邊仰坡上錨桿點(diǎn)焊。（3）砼在洞外拌合站集中拌合，砼輸送車(chē)運(yùn)送，輸送泵灌注施工，砼自模板窗口灌入，由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，先墻后拱灌筑。（4）明洞防水層及回填施工在襯砌混凝土外表面涂刷TS-EVA防水層，在防水層外涂抹3cm厚M10水泥砂漿保護(hù)層，然后鋪設(shè)防水卷材和土工布，最后再涂抹3cm厚M10水泥砂漿保護(hù)層。襯砌拱部回填采用碎石或碎石土回填，回填至拱頂以上200cm后再填筑厚50cm粘土隔水層，粘土隔水層必要回填密實(shí)。3.4.3.5.2二次襯砌施工（1）施工辦法=1\*GB3①準(zhǔn)備工作一方面全面檢查隧道中線、高程、斷面凈空尺寸，各項(xiàng)尺寸必要所有滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，另一方面按防水卷材鋪設(shè)條件規(guī)定，對(duì)噴射砼基面進(jìn)行解決，對(duì)基面有明流水處要用水泥砂漿封堵或排水管引排；檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用砼輸送泵、振動(dòng)器、液壓襯砌模板臺(tái)車(chē)等。=2\*GB3②鋼筋施工在洞外加工，洞內(nèi)運(yùn)用多功能臺(tái)架人工綁扎成型，主筋焊接連接，在仰拱與邊墻施工縫留足各受力鋼筋搭接焊接長(zhǎng)度，在各縱向襯砌段施工縫留足連接鋼筋焊接長(zhǎng)度。=3\*GB3③模板施工采用液壓襯砌臺(tái)車(chē)。襯砌臺(tái)車(chē)必要構(gòu)造穩(wěn)定，尺寸精準(zhǔn)且構(gòu)造簡(jiǎn)樸，裝拆移位以便，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，施工縫端頭模板垂直、牢固。襯砌臺(tái)車(chē)必要較好地滿足砼輸送泵灌注砼迅速襯砌施工規(guī)定。仰拱砼完畢后，進(jìn)行模板臺(tái)車(chē)測(cè)量定位，將臺(tái)車(chē)移至襯砌部位，調(diào)好中線、標(biāo)高，按隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)節(jié)好模板支撐桿臂。=4\*GB3④砼拌合運(yùn)送砼在洞外拌合站集中拌合，砼輸送車(chē)運(yùn)送，輸送泵灌注施工。按設(shè)計(jì)規(guī)定，同步也滿足地震設(shè)防規(guī)定，設(shè)防段二次襯砌均采用鋼筋砼。由于隧道跨度大，一次灌溉砼體積大，為減少砼初期裂紋，應(yīng)在二襯砼中摻入適量HE型抗裂復(fù)合防水劑，滿足砼耐久性規(guī)定。=5\*GB3⑤砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過(guò)2.0m。在砼澆筑過(guò)程中，觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時(shí)，及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決，因意外砼灌筑作業(yè)受阻不得超過(guò)2小時(shí)，否則按接縫解決。為保證拱頂砼澆筑密實(shí)，在拱頂端頭模板上安裝長(zhǎng)2.0m外露管，當(dāng)泵送砼從外露管管口溢出后澆筑砼停止。澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，保證砼密實(shí)。砼分層澆筑，采用插入式振搗棒邊澆筑邊振搗。=6\*GB3⑥封頂施工當(dāng)砼澆筑面已接近頂部（以高于模板臺(tái)車(chē)頂部為界限），進(jìn)入封頂階段，運(yùn)用在拱頂端頭模板上安裝長(zhǎng)2.0m外露管作排氣管，保證空氣可以順利排除，要避免排氣管沉入砼中。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)既有水（實(shí)為砼表層離析水、稀漿）自排氣管中流出時(shí)，即闡明倉(cāng)內(nèi)已基本布滿了砼，繼續(xù)澆筑至有砼溢出后停止?jié)仓?，疏通排氣管和撤出泵送軟管，并將擋板圓孔堵死。砼封頂時(shí)盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。臺(tái)車(chē)就位后精確安裝拱頂排氣管，后期運(yùn)用排氣管對(duì)拱頂因砼收縮產(chǎn)生空隙進(jìn)行充填。=7\*GB3⑦砼養(yǎng)護(hù)及整修砼灌筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆模，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拱頂防水壓漿工作。=8\*GB3⑧附屬設(shè)施有仰拱襯砌水溝，施工時(shí)水溝溝身、電纜槽槽身與仰拱填充兩某些混凝土同步灌注，其他地段可依照需要適時(shí)施作，以盡量減少對(duì)洞內(nèi)其他運(yùn)送作業(yè)干擾為原則。水溝及電纜槽采用鋼模板整體澆筑，蓋板洞外預(yù)制，保證所有蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)或吊空，邊沿整潔，兩端與溝壁縫隙用砂漿填平。附屬洞室：所有綜合設(shè)備洞室及專(zhuān)業(yè)規(guī)定設(shè)立洞室等附屬洞室拱架、模板及支撐采用鋼木混合構(gòu)造。洞室開(kāi)挖支護(hù)后，按設(shè)計(jì)規(guī)定掛設(shè)防水板，洞室所用襯砌材料與邊墻一致。定出洞室位置后，先對(duì)洞室進(jìn)行鋪底，并在支立隧道邊墻同步支立洞室側(cè)、背墻模板及拱架、拱模，然后與隧道邊墻一起灌注砼。（2）施工工藝二次襯砌施工工藝流程見(jiàn)圖3.4-22。臺(tái)車(chē)退出安裝透水管/防水板/綁扎鋼筋臺(tái)車(chē)移位頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車(chē)就位軌道標(biāo)高測(cè)量控制軌距止水條安裝骨料含水量測(cè)定砼澆注擋頭板安裝面板整修坍落度檢查拌和站拌合圖3.4-22二次襯砌施工工藝框圖3.4.3.6隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施工辦法、施工工藝3.4.3.6.1施工辦法（1）地表地質(zhì)調(diào)查在隧道施工前，由地質(zhì)專(zhuān)業(yè)人員采用地表地質(zhì)調(diào)查和斷層參數(shù)預(yù)測(cè)法，進(jìn)一步核算和確認(rèn)洞身穿越地區(qū)巖層層位、層序、巖性、巖層組合、褶皺，以及斷層及破碎帶等。如有漏掉或偏差，及時(shí)補(bǔ)充修正。（2）開(kāi)挖面地質(zhì)素描地質(zhì)素描預(yù)測(cè)法分為巖層巖性及層位預(yù)測(cè)法、條帶狀不良地質(zhì)體影響隧道長(zhǎng)度預(yù)測(cè)法以及不規(guī)則地質(zhì)體影響隧道長(zhǎng)度預(yù)測(cè)法三種。=1\*GB3①對(duì)掌子面已揭露出巖層進(jìn)行地質(zhì)素描（觀測(cè)巖石礦物成分及其含量，構(gòu)造構(gòu)造特性和特殊標(biāo)志），予以準(zhǔn)擬定名，測(cè)量巖層產(chǎn)狀和厚度。=2\*GB3②測(cè)量該巖層距離已揭露標(biāo)志性巖層或界面距離，并計(jì)算其垂直層面厚度。=3\*GB3③將該巖層與地表實(shí)測(cè)地層剖面圖和地層柱狀圖相比，擬定其在地表地層（巖層）層序中位置和層位。=4\*GB3④根據(jù)實(shí)測(cè)地層剖面圖和地層柱狀圖巖層層序，結(jié)合TSP探測(cè)成果，重復(fù)比較分析，最后推斷出掌子面前方一定范疇內(nèi)即將浮現(xiàn)巖層在隧道中位置和規(guī)模。=5\*GB3⑤施工過(guò)程中，每次爆破后由地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描，內(nèi)容涉及掌子面正面及側(cè)面穩(wěn)定狀態(tài)、巖層產(chǎn)狀、巖性風(fēng)化限度、節(jié)理裂隙發(fā)育限度（產(chǎn)狀、間距、長(zhǎng)度、充填物、數(shù)量）、噴射混凝土開(kāi)裂、掉塊現(xiàn)象、涌水狀況、水質(zhì)狀況、水影響、不良?xì)怏w濃度等。同步定期對(duì)地表水文環(huán)境進(jìn)行觀測(cè)和監(jiān)測(cè)記錄，及時(shí)理解隧道施工對(duì)地表水影響，擬定施工控制辦法，最后做出掌子面地質(zhì)素描圖和洞身地質(zhì)展示圖。=6\*GB3⑥及時(shí)對(duì)洞內(nèi)涌水進(jìn)行水質(zhì)分析和實(shí)驗(yàn)，提交分析和實(shí)驗(yàn)成果，對(duì)影響隧道襯砌構(gòu)造水質(zhì)提出解決意見(jiàn)，上報(bào)專(zhuān)管地質(zhì)工作項(xiàng)目副總工程師，以利采用有效防護(hù)辦法。（3）TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)=1\*GB3①地震（聲）波由特定點(diǎn)上小規(guī)模爆破產(chǎn)生，并由電子傳感器接受。本地震波遇到巖石強(qiáng)度變化大（如物理特性和巖石類(lèi)型變化、斷層帶、破裂區(qū)浮現(xiàn)）界面時(shí)，在繞射點(diǎn)處某些射波能量被反射回來(lái)。反射信號(hào)傳播時(shí)間與到達(dá)邊界距離成正比，因而能作為直接度量辦法。=2\*GB3②TSP203系統(tǒng)特別合用于高分辯率隧道折射地震（微地震）勘探，以及斷裂和巖石強(qiáng)度減少地帶監(jiān)測(cè)。TSP203系統(tǒng)理論上可預(yù)測(cè)150～300m距離。=3\*GB3③量測(cè)準(zhǔn)備涉及測(cè)線布置、鉆孔、接受器及傳感器套管安裝，準(zhǔn)備工作與隧道施工同步進(jìn)行。測(cè)線由2個(gè)接受器孔和24個(gè)炮孔構(gòu)成，接受器距掌子面約55m，最。接受器與第一種爆破孔間距20m，接受器孔深2.4m，孔徑32～45mm，孔口距隧底1.0m，向洞口方向傾斜約10°，采用水泥沙漿固定期向下傾斜5～10°，采用環(huán)氧樹(shù)脂固定期，向上傾斜5～10°。=4\*GB3④在接受器及傳感器套管安裝完畢12h后，進(jìn)行爆破孔裝藥、傳感器插入及功能性測(cè)試，然后引爆爆破孔，對(duì)每次爆破進(jìn)行地震信號(hào)記錄。在正式爆破采集數(shù)據(jù)時(shí)，洞內(nèi)一切施工停止，以盡量減少采集到數(shù)據(jù)受外界噪聲干擾。該過(guò)程約需45min。=5\*GB3⑤通過(guò)TSP203專(zhuān)用軟件對(duì)隧道內(nèi)采集到原始資料進(jìn)行以壓制干擾、提高信噪比和辨別率、提取地震參數(shù)為目技術(shù)解決。數(shù)據(jù)解決前，先擬定描述隧道輪廓參數(shù)、各炮孔裝藥量等數(shù)據(jù)，再通過(guò)專(zhuān)用軟件解決，給出掌子面前方構(gòu)造剖面及各種地震參數(shù)。=6\*GB3⑥數(shù)據(jù)解決后，提供直接成果是圍巖性質(zhì)也許發(fā)生巖性變化位置、各反射界面圍巖物理性質(zhì)。通過(guò)人工解譯，得出反射界面巖性參數(shù)、產(chǎn)狀及其互有關(guān)系，以及各步解釋后隱含信息，以預(yù)測(cè)不良地質(zhì)段性質(zhì)。=7\*GB3⑦為保證預(yù)報(bào)長(zhǎng)度、預(yù)報(bào)精度，提高預(yù)報(bào)質(zhì)量，在一切也許狀況下盡量減少環(huán)境噪音。擬定好采樣間隔和采樣數(shù)目，采用早強(qiáng)膨脹水泥砂漿使接受器與巖體粘貼好，以保證采集信號(hào)質(zhì)量。（4）超前水平鉆孔超前鉆探是隧道施工期超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)最直接、最有效辦法，也是對(duì)其他探測(cè)手段成果驗(yàn)證和補(bǔ)充。通過(guò)鉆孔鉆進(jìn)速度測(cè)試和對(duì)鉆孔巖芯觀測(cè)及有關(guān)實(shí)驗(yàn)獲取隧道掌子面前方巖石強(qiáng)度指標(biāo)、可鉆性指標(biāo)、地層巖性資料、巖體完整限度及地下水、氣狀況等諸方面資料。=1\*GB3①預(yù)報(bào)分為單孔和多孔水平鉆探兩種，其中多孔按3孔設(shè)計(jì)，孔深普通40～60m，采用地質(zhì)鉆機(jī)接桿鉆孔。=2\*GB3②為防止遇高壓水時(shí)突水失控，開(kāi)孔采用φ120鉆頭，孔內(nèi)放入3.0m長(zhǎng)φ108鋼管做為孔口管，孔口管伸出掌子面50cm，孔壁間用環(huán)氧脂加水泥漿錨固，孔口管伸出某些安封閉裝置，并與注漿泵聯(lián)接，以便遇高壓水時(shí)及時(shí)封堵并注漿。=3\*GB3③鉆孔時(shí)作業(yè)平臺(tái)規(guī)定平穩(wěn)、牢固，鉆機(jī)施工時(shí)不晃動(dòng)。=4\*GB3④施鉆過(guò)程中，由地質(zhì)工程師詳細(xì)記錄鉆速、水質(zhì)、水量變化狀況，并對(duì)巖芯進(jìn)行統(tǒng)一編錄、收集，綜合判斷預(yù)報(bào)前方水文、地質(zhì)狀況。擬定開(kāi)挖面前方地層、巖性、不良地質(zhì)體和地下水量、水壓等，是最直觀探測(cè)手段。（5）預(yù)報(bào)成果分析及解決=1\*GB3①地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)成果由地質(zhì)工作室進(jìn)行匯總，原始資料上報(bào)設(shè)計(jì)單位。在綜合分析基本上，編寫(xiě)綜合超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)成果，對(duì)各種巖性進(jìn)行描述，涉及巖體應(yīng)力、應(yīng)變特性。=2\*GB3②量化巖體參數(shù)、綜合擬定圍巖級(jí)別，對(duì)不持續(xù)界面、層面構(gòu)成進(jìn)行細(xì)化，著重查清地質(zhì)構(gòu)造、巖溶、斷層破碎帶。同步查明地下水循環(huán)規(guī)律和水流動(dòng)特性以及地下水化學(xué)成分等。=3\*GB3③會(huì)同關(guān)于專(zhuān)家對(duì)提交成果進(jìn)行再次分析，對(duì)也許浮現(xiàn)地質(zhì)問(wèn)題提出必要安全辦法。以指引現(xiàn)場(chǎng)施工。=4\*GB3④依照預(yù)報(bào)成果，及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)、變化施工方案。3.4.3.6.2施工工藝（1）超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方案采用地質(zhì)素描、TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、超前水平鉆探預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)相結(jié)合方式，并納入施工工序進(jìn)行管理。通過(guò)多項(xiàng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)手段所得資料進(jìn)行綜合分析與評(píng)判，互相印證，并結(jié)合掌子面揭示地質(zhì)條件、發(fā)展規(guī)律、趨勢(shì)及前兆進(jìn)行預(yù)測(cè)、判斷，并依照超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)成果，相應(yīng)優(yōu)化調(diào)節(jié)辦法，以保證施工安全及構(gòu)造安全，保證工程順利實(shí)行。（2）超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)組織。=1\*GB3①由項(xiàng)目經(jīng)理部工程部組織實(shí)行，納入施工工序管理，并依照預(yù)報(bào)成果，及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)、變化施工方案。=2\*GB3②在設(shè)計(jì)單位提供地質(zhì)資料和施工補(bǔ)充勘探基本上，將超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作納入到隧道施工正常工序中，以探明前方圍巖變化狀況，預(yù)測(cè)施工中也許浮現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害。及時(shí)修改、補(bǔ)充和完善隧道施工設(shè)計(jì)，為隧道施工提出辦法建議，避免重大事故發(fā)生，保證施工順利進(jìn)行。=3\*GB3③地質(zhì)超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)由項(xiàng)目總工程師直接負(fù)責(zé)，詳細(xì)工作由項(xiàng)目副總工程師帶領(lǐng)工程部測(cè)量監(jiān)測(cè)室承擔(dān)。開(kāi)工前制定詳細(xì)工作大綱，施工中嚴(yán)格按照大綱進(jìn)行尋常預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。將預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)成果及時(shí)提交工程部，作為現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程見(jiàn)圖3.4-23。3.4.3.7隧道控制測(cè)量與施工測(cè)量本標(biāo)段隧道測(cè)量工作配測(cè)量工程師和測(cè)量技工，共同完畢測(cè)量工作。重要測(cè)量及監(jiān)測(cè)儀器配備為：全球定位系統(tǒng)、全站儀、經(jīng)緯儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、防水水準(zhǔn)儀、銦瓦水準(zhǔn)尺、數(shù)顯式收斂計(jì)、激光隧道限界檢測(cè)儀測(cè)量作業(yè)程序流程見(jiàn)圖3.4-24。開(kāi)挖工作面地質(zhì)素描開(kāi)挖工作面地質(zhì)素描超前水平鉆孔地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)提出預(yù)測(cè)意見(jiàn)和工程辦法建議地表地質(zhì)調(diào)查正常施工初步預(yù)測(cè)有不良地質(zhì)體有水有溶洞、溶槽無(wú)不良地質(zhì)圖3.4-23超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程圖開(kāi)工前交接樁開(kāi)工前交接樁控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)開(kāi)工復(fù)測(cè)竣工測(cè)量圖3.4-24測(cè)量作業(yè)程序流程圖3.4.3.7.1控制測(cè)量（1）施工前平面控制網(wǎng)復(fù)測(cè)施工前依照設(shè)計(jì)院和業(yè)主技術(shù)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接測(cè)量控制樁橛點(diǎn)及辦理有關(guān)手續(xù)，組織測(cè)量人員對(duì)交接導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)復(fù)核測(cè)量，復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)基點(diǎn)高程精確性，測(cè)量成果通過(guò)平差后與所交控制點(diǎn)成果進(jìn)行對(duì)比，完全無(wú)誤后作為施工用控制點(diǎn)。隧道每掘進(jìn)300m或雨季先后各進(jìn)行洞內(nèi)外導(dǎo)線控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)一次。（2）平面控制附合導(dǎo)線測(cè)設(shè)洞內(nèi)布置雙導(dǎo)線，形成閉合導(dǎo)線，運(yùn)用全站儀、精密水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，精準(zhǔn)控制隧道施工。洞口導(dǎo)線點(diǎn)位使用鋼筋（鋼筋頂上刻十字線）埋于洞口附近結(jié)實(shí)穩(wěn)定地面上，并用混凝土固定樁位，點(diǎn)與點(diǎn)之間通視良好。點(diǎn)位布置完畢后，運(yùn)用設(shè)計(jì)院交接導(dǎo)線網(wǎng)GPS點(diǎn)（已知）作基準(zhǔn)點(diǎn)，以三維坐標(biāo)法，使用全站儀引測(cè)附合導(dǎo)線上各點(diǎn)精準(zhǔn)坐標(biāo)值（并經(jīng)平差），使用精密水準(zhǔn)儀從高級(jí)別2個(gè)BM點(diǎn)測(cè)定導(dǎo)線上各點(diǎn)精確高程（并經(jīng)平差）。水平角觀測(cè)正倒鏡六個(gè)測(cè)回中誤差≤±2.5″，每條附合導(dǎo)線長(zhǎng)度必要來(lái)回觀測(cè)各三次讀數(shù)，在容許值內(nèi)取均值，導(dǎo)線全長(zhǎng)閉合差≤±1/30000。（3）高程控制高程控制點(diǎn)布設(shè)運(yùn)用平面控制點(diǎn)埋石作為高程控制點(diǎn)，如特殊需要時(shí)進(jìn)行加密，加密水準(zhǔn)點(diǎn)精度不低于高程控制點(diǎn)精度，其布置形式為附合水準(zhǔn)線路。精密水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)采用S1級(jí)別水準(zhǔn)儀對(duì)所交精密水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，來(lái)回測(cè)量。觀測(cè)精度符合偶爾誤差±2mm，全中誤差±4mm，來(lái)回閉合差≤±8（L為來(lái)回測(cè)段路線段長(zhǎng)，以km計(jì)）。兩次觀測(cè)誤差超限時(shí)重測(cè)。當(dāng)重測(cè)成果與原測(cè)成果比較不超過(guò)限值時(shí)，取三次成果平均值。3.4.3.7.2施工測(cè)量（1）洞口測(cè)量依照隧道洞口設(shè)計(jì)構(gòu)造和洞口地形標(biāo)高，詳細(xì)計(jì)算洞口邊仰坡開(kāi)挖邊線坐標(biāo)和各樁中心坐標(biāo)。運(yùn)用附合導(dǎo)線與以上計(jì)算坐標(biāo)相對(duì)關(guān)系，使用全站儀在地面上放出洞口邊仰坡開(kāi)挖輪廓線，十米樁中心坐標(biāo)點(diǎn)位，以放出坐標(biāo)點(diǎn)為中心放出開(kāi)挖邊線樁，控制洞口邊仰坡開(kāi)挖。（2）洞身測(cè)量隧道洞身施工測(cè)量依照隧道設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，精準(zhǔn)計(jì)算出線路百米樁坐標(biāo)及構(gòu)造有關(guān)尺寸和標(biāo)高，并按每10m編制出本標(biāo)段隧道標(biāo)高表。測(cè)量工程師運(yùn)用洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)，及時(shí)向開(kāi)挖面?zhèn)鬟f中線和高程；由測(cè)量班用斷面測(cè)量?jī)x測(cè)設(shè)隧道開(kāi)挖輪廓線、支護(hù)鋼架架立先后和二次襯砌立模先后輪廓尺寸，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)精確后方可進(jìn)行下道工序施工，并對(duì)混凝土凈空斷面應(yīng)用激光隧道限界檢測(cè)儀檢查。在洞內(nèi)進(jìn)行施工放樣時(shí)隨時(shí)配帶氣壓標(biāo)、溫度計(jì)，隨時(shí)依照實(shí)際狀況對(duì)儀器進(jìn)行氣壓、溫度修正。（3）竣工測(cè)量每20m對(duì)已襯砌段隧道凈空采用激光限界檢測(cè)儀進(jìn)行洞身凈空檢查，隧道洞身開(kāi)挖貫通后，及時(shí)組織測(cè)量人員進(jìn)行貫通測(cè)量。根據(jù)鐵路關(guān)于測(cè)量規(guī)范及測(cè)量成果，調(diào)節(jié)貫通誤差，并將成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主關(guān)于部門(mén)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查竣工后構(gòu)造物尺寸，如實(shí)填寫(xiě)檢查成果，并將檢查資料作為竣工資料一某些存檔。（4）測(cè)量質(zhì)量保證辦法測(cè)量樁點(diǎn)交接，必要雙方參加，持交樁表逐樁核對(duì)，交接確認(rèn)，遺失堅(jiān)持補(bǔ)樁，無(wú)樁名者視為廢樁，資料與現(xiàn)實(shí)不符應(yīng)予以更改。執(zhí)行關(guān)于測(cè)量技術(shù)規(guī)范，按照規(guī)范技術(shù)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量作業(yè)檢測(cè)，保證各項(xiàng)測(cè)量成果精度和可靠性。測(cè)量放樣根據(jù)是施工圖紙及有關(guān)規(guī)范，規(guī)定使用圖紙及規(guī)范必要蓋“受控”章，保證其有效。定期組織測(cè)量人員與相鄰施工單位共同進(jìn)行洞內(nèi)外控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)，保證控制點(diǎn)精確性。所有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原始記錄，必要將觀測(cè)者、記錄者、復(fù)核者記錄清晰且須是各崗位操作人員自己簽名。加強(qiáng)儀器維修和保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)，制定儀器維修和保養(yǎng)制度及周檢籌劃，準(zhǔn)時(shí)送檢。3.4.3.8隧道監(jiān)控量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是對(duì)圍巖支護(hù)體系穩(wěn)定性狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為初期支護(hù)和二次襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)節(jié)提供根據(jù)，是保證施工及構(gòu)造安全、指引施工順序、便利施工管理重要手段。依照以往類(lèi)似隧道施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，在施工過(guò)程中，將按照規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，以量測(cè)資料為基本及時(shí)修正支護(hù)參數(shù)，使支護(hù)參數(shù)與地層相適應(yīng)并充分發(fā)揮圍巖自承能力，圍巖與支護(hù)體系達(dá)到最佳受力狀態(tài)，并在施工中進(jìn)行信息化動(dòng)態(tài)管理，達(dá)到保證工程質(zhì)量、施工安全和進(jìn)度、合理控制投資目。隧道監(jiān)控量測(cè)工作必要緊跟開(kāi)挖面進(jìn)行，在隧道正洞洞身支護(hù)完畢后，特別是仰拱施工完畢后，噴錨支護(hù)已閉合成環(huán)，及時(shí)進(jìn)行全斷面監(jiān)控量測(cè)，隨時(shí)掌握初期支護(hù)工作狀態(tài)，指引和擬定二次襯砌施作時(shí)間。3.4.3.8.1監(jiān)控量測(cè)施工工藝隧道監(jiān)控量測(cè)施工工藝見(jiàn)圖3.4-25。施工設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)控量測(cè)選測(cè)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)分析量測(cè)成果計(jì)算機(jī)信息分析解決資料調(diào)研必測(cè)項(xiàng)目回歸分析量測(cè)成果綜合解決及反饋分析監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)成果綜合評(píng)價(jià)報(bào)送設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位量測(cè)成果形象化、詳細(xì)化構(gòu)造安全性、經(jīng)濟(jì)性判斷“圍巖—構(gòu)造”體系動(dòng)態(tài)及現(xiàn)狀分析闡明、提交修正設(shè)計(jì)意見(jiàn)、建議反饋設(shè)計(jì)施工與否變化設(shè)計(jì)、施工辦法新設(shè)計(jì)方案施工圖審查、設(shè)計(jì)技術(shù)交底、編制施工作業(yè)細(xì)則施工理論分析經(jīng)濟(jì)類(lèi)比規(guī)范規(guī)定圖3.4-25監(jiān)控量測(cè)施工工藝圖3.4.3.8.2量測(cè)項(xiàng)目、辦法及布置（1）量測(cè)項(xiàng)目及辦法見(jiàn)表3.4-6。表3.4-6量測(cè)項(xiàng)目及辦法表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)辦法及工具布置斷面1圍巖及支護(hù)狀態(tài)巖性、構(gòu)造面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀測(cè)或描述量測(cè)斷面間距：Ⅴ級(jí)圍巖：10m；Ⅳ級(jí)圍巖：20m；Ⅲ級(jí)圍巖：30m；2拱頂下沉拱部變位觀測(cè)計(jì)、精密水準(zhǔn)尺3周邊位移洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點(diǎn)、多點(diǎn)桿式或鋼絲式位移計(jì)4凈空收斂各種類(lèi)型收斂計(jì)5地表下沉監(jiān)控量測(cè)精密水平儀H（埋置深度）＞2B（開(kāi)挖寬度），20～50m/斷面；B＜H＜2B，10～20m/斷面；H＜B，10m/斷面（2）無(wú)接觸法圍巖量測(cè)觀測(cè)無(wú)接觸法圍巖量測(cè)觀測(cè)示意見(jiàn)圖3.4-26。圖3.4-26無(wú)接觸法圍巖量測(cè)觀測(cè)示意圖3.4.3.8.3量測(cè)頻率量測(cè)項(xiàng)目及辦法見(jiàn)表3.4-7。表3.4-7量測(cè)項(xiàng)目及辦法表類(lèi)型量測(cè)頻率變形速度（mm/d）量測(cè)斷面距開(kāi)挖工作面距離普通圍巖2次/d≥5（0～1）B1次/d1～5（1～2）B1次/2～3d0.5～1（1～2）B1次/3d0.2～0.5（2～5）B1次/周<0.2>5B注：B為隧道開(kāi)挖寬度3.4.3.8.4監(jiān)測(cè)辦法為保證量測(cè)精度和加快量測(cè)速度，本投標(biāo)人擬在隧道拱頂下沉和水平收斂量測(cè)中采用當(dāng)前比較先進(jìn)無(wú)接觸圍巖量測(cè)技術(shù)。它具備迅速、精確、靈活以便等長(zhǎng)處。量測(cè)原理：無(wú)接觸法圍巖穩(wěn)定性量測(cè)系統(tǒng)分為數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)解決兩某些。數(shù)據(jù)采集由全自動(dòng)測(cè)量機(jī)器人及軟件控制儀器自動(dòng)完畢量測(cè)全過(guò)程，數(shù)據(jù)采集完畢后直接導(dǎo)入計(jì)算機(jī)運(yùn)用數(shù)據(jù)解決軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行平差、成圖、回歸分析、曲線擬合等解決，最后得到圍巖收斂精確報(bào)告，以圖形和表格形式打印出來(lái)。量測(cè)辦法：測(cè)量人員按量測(cè)頻率規(guī)定對(duì)隧道斷面上布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行全自動(dòng)多測(cè)回全圓觀測(cè)，得到這些點(diǎn)收斂信息。3.4.3.8.5監(jiān)測(cè)資料整頓、數(shù)據(jù)分析及反饋在獲得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)后，及時(shí)由專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)人員整頓分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。結(jié)合圍巖、支護(hù)受力及變形狀況，進(jìn)行分析判斷，將實(shí)測(cè)值與容許值進(jìn)行比較，及時(shí)繪制各種變形或應(yīng)力～時(shí)間關(guān)系曲線，預(yù)測(cè)變形發(fā)展趨向及圍巖和隧道構(gòu)造安全狀況，及時(shí)向總工程師及監(jiān)理工程師報(bào)告。3.4.3.8.6監(jiān)控量測(cè)管理（1）監(jiān)測(cè)控制原則依照關(guān)于規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)資料及類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，制定本工程監(jiān)控量測(cè)變形管理級(jí)別見(jiàn)表3.4-8，據(jù)此指引施工。表3.4-8量測(cè)項(xiàng)目及辦法表管理級(jí)別管理位移施工狀態(tài)ⅢU<Uo/3可正常施工ⅡUo/3≤U≤2Uo/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠU>2Uo/3停工，采用特殊辦法后方可施工注：U為實(shí)測(cè)位移值；Uo為最大容許位移值。（2）觀測(cè)及量測(cè)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)修改支護(hù)參數(shù)。每次量測(cè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)整頓，并繪制量測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)態(tài)曲線和距開(kāi)挖面關(guān)系圖；對(duì)初期時(shí)態(tài)曲線應(yīng)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)也許浮現(xiàn)最大值和變化速度；數(shù)據(jù)異常時(shí)，則依照詳細(xì)狀況及時(shí)采用加厚噴層、加密或加長(zhǎng)錨桿、增長(zhǎng)鋼架等加固辦法。（3）普通正常狀態(tài)須同步滿足如下條件：凈空變化速度不大于0.2mm/d時(shí)，噴射混凝土表面無(wú)裂縫或僅有少量微裂縫，圍巖基本穩(wěn)定；位移速度除在最初1～2天容許有加速外，應(yīng)逐漸減少。當(dāng)凈空變化速度持續(xù)不不大于5.0mm/d時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。（4）依照位移時(shí)態(tài)曲線形態(tài)來(lái)鑒別：當(dāng)圍巖位移速率不斷下降時(shí)（du2/d2t＜0），圍巖趨于穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)圍巖位移速率保持不變時(shí)（du2/d2t＝0），圍巖不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)；當(dāng)圍巖位移速率不斷上升時(shí)（du2/d2t＞0），圍巖進(jìn)入危險(xiǎn)狀態(tài)，必要及時(shí)停止掘進(jìn)，加強(qiáng)支護(hù)。3.4.4隧道工程施工技術(shù)辦法3.4.4.1實(shí)行光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖辦法依照隧道圍巖級(jí)別和巖層構(gòu)造，認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格實(shí)行爆破設(shè)計(jì)方案；全面履行光面爆破技術(shù)，每一循環(huán)爆破后，及時(shí)分析爆破效果，調(diào)節(jié)爆破參數(shù)，周邊眼炮眼殘痕率規(guī)定硬巖達(dá)到80%以上，中硬巖達(dá)到60%以上，爆破輪廓圓順，盡量減少超過(guò)規(guī)范超挖和欠挖。嚴(yán)格控制超欠挖；實(shí)行定人定崗定責(zé)、獎(jiǎng)罰分明管理制度，堅(jiān)決杜絕爆破作業(yè)隨意性。