國際廣場鋼結(jié)構(gòu)連廊工程專項(xiàng)施工方案

國際廣場鋼結(jié)構(gòu)連廊工程專項(xiàng)施工方案目錄第一章設(shè)計(jì)依據(jù)………………3第二章工程概況………………3第三章鋼結(jié)構(gòu)制作與加工……………………7圖紙?jiān)O(shè)計(jì).圖紙審查（會審）………………7鋼結(jié)構(gòu)的制作加工工藝……………………7鋼材的試件檢驗(yàn)……………7加工程序……………………9焊接…………………………9除銹、涂裝…………………107、鋼結(jié)構(gòu)防火及防腐蝕要求…………………11第四章鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量保證措施…………………111、山東農(nóng)業(yè)大學(xué)科技創(chuàng)新樓工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)…………………112、鋼結(jié)構(gòu)的的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級……………133、施工質(zhì)量保證措施…………144、鋼結(jié)構(gòu)焊接制作冬季施工措施……………15第五章鋼梁的安裝及吊裝程序……………171、安裝程序……………………172、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的準(zhǔn)備工作……………………243、吊裝工具選擇………………244、鋼柱的校正………………245、檢測方法……………………246、施工安全保證措施…………25第六章保證施工安全文明措施………………261、安全防護(hù)………………262、臨時(shí)用電………………27設(shè)計(jì)依據(jù)本方案根據(jù)施工圖和我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)定、建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)以及我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制：序號名稱規(guī)范1《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20104《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20035《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-916《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-20067《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20018《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-20069《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-9410《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-200211《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》GB8923-8812《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-201113《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621-2010二．工程概況本工程為**國際廣場連橋工程，位于**市龍?zhí)堵放c泰玻大街交叉口，本工程（鋼結(jié)構(gòu)連橋）地上建筑最高為15.4米。建筑安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。主要設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值恒荷載6.5KN/㎡（包括120mm厚的混泥土板，10mm厚壓型鋼板及欄桿自重）活荷載5KN/㎡。此工程鋼管柱的規(guī)格型號分別為GZ1Φ550*14材質(zhì)為Q235B及Q345B兩種，GZ1Φ600*14，材質(zhì)為Q345B。上部鋼梁為H型鋼梁材質(zhì)均為Q345B。規(guī)格及型號詳見下圖三、鋼結(jié)構(gòu)制作與加工1、圖紙?jiān)O(shè)計(jì).圖紙審查（會審）。.鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙由單位負(fù)責(zé)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，詳圖的設(shè)計(jì)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、和要求進(jìn)行，遵循下述工作順序：工程承包→詳圖深化設(shè)計(jì)→設(shè)計(jì)單位確認(rèn)審批詳圖→材料訂貨→材料運(yùn)輸→鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運(yùn)輸→現(xiàn)場安裝2、鋼結(jié)構(gòu)的制作加工工藝2-1、鋼材在露天存放時(shí)堆放要平整，并應(yīng)高于周圍地面四周留有排水溝，堆放時(shí)應(yīng)盡量使鋼材截面背向上或向外，兩端應(yīng)有高差以利排水。2-2、鋼材的標(biāo)識鋼材的端部樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌標(biāo)明鋼材的規(guī)格.數(shù)量和鋼號，鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆進(jìn)行標(biāo)示區(qū)別。3、鋼材的試件檢驗(yàn)A.鋼材在正式進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。B.鋼材質(zhì)量的保證書應(yīng)與鋼材打印的記號符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，標(biāo)明材料的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合下表規(guī)定牌號等級化學(xué)成分wtCSiMnPSMoCrNiBWNM360AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.200.601.600.0250.0100.401.5/0.04B0.200.601.600.0250.0100.401.50.500.04WNM400AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.210.701.60.0250.0100.401.5/0.004B0.210.701.60.0250.0100.401.50.800.004WNM450AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.260.71.60.0250.0100.51.5/0.04B0.260.71.60.0250.0100.51.50.800.04WNM500AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.320.701.60.0250.0100.51.5/0.04B0.320.701.60.0250.0100.51.50.800.04實(shí)驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法１拉伸１GB/T2975GB/T228２沖擊３GB/T2975GB/T229３彎曲試驗(yàn)１GB/T2975GB/T232４硬度１GB/T2975GB/T231C.核對鋼材的厚度偏差必須符合有關(guān)國標(biāo)和指標(biāo)中的有關(guān)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差零件寬度和長度±3.0mm邊緣缺楞不大于1.0mm切割面平面度不大于板厚的5%且不大于2.0mm型鋼端部垂直度不大于2.0mmD.鋼材表面不允許有結(jié)疤.裂紋.夾層等缺陷。4、加工程序：2-4-1.H型鋼梁的下料制作：根據(jù)施工圖紙核對材料進(jìn)行下料加工。GZ1數(shù)量為19件,H型鋼梁數(shù)量型號較多詳見材料構(gòu)件表，以上幾種均在加工廠加工焊接完成，加工完成后用半掛車或高欄運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)至施工現(xiàn)場后用塔吊進(jìn)行卸載，卸載完成后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。A.對于長條板件采取手工號料.多頭直條數(shù)控切割機(jī)及自動切割機(jī)下料。B.對于翼緣板.腹板長度拼裝焊縫要錯(cuò)開200mm以上。C.在翼緣板上劃出腹板位置線后按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板垂直度不小于3mm定位點(diǎn)焊。D.H型鋼組裝合格后用門型埋弧焊接機(jī)采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形，按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為3mm-5mm）。E.鋼管柱為無縫鋼管，需在加工廠根據(jù)規(guī)格尺寸進(jìn)行下料加工并且焊接與H型鋼梁的連接處的連接板。5、焊接施焊工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考試取得合格證書的人員，持證上崗。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊材應(yīng)符合<GB/T5118>標(biāo)準(zhǔn).選用E50系列焊條。焊接前首先確認(rèn)材料及焊材事后進(jìn)行了工藝評定，并有工藝評定報(bào)告及焊接工藝。焊接時(shí)盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最??；收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；焊接過程應(yīng)清渣,徹底清除焊根缺陷；所有鋼梁橫向加勁板與上翼緣板連接處，加勁板上端要求刨平頂緊后施焊；施焊環(huán)境溫度若低于0度,應(yīng)對構(gòu)件的焊接部位進(jìn)行預(yù)熱。B.焊接鋼柱、鋼梁及鋼支撐所有鋼構(gòu)件的焊接應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB986-88）及《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的有關(guān)規(guī)定。對接接頭.T型接頭.角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和收腹板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板和收腹板。C．本工程除注明者外，所有梁柱連接節(jié)點(diǎn)柱上，主次梁連接節(jié)點(diǎn)主梁上,對應(yīng)腹板和翼緣處均設(shè)加勁肋板，加勁肋厚度與梁翼緣鋼板中較厚的梁翼緣厚度相同.焊縫高度見下表非軋制的焊接H型或[型鋼，除圖中另有要求外,其腹板與翼緣連接的雙面貼角焊縫的高度為：腹板厚度tw=8~10mm時(shí),焊縫高度為K=6腹板厚度tw=11~12mm時(shí),焊縫高度為K=8腹板厚度tw=13~16mm時(shí),焊縫高度為K=10D．H鋼梁的加勁板、支撐板等采用手工電弧焊，施焊的工藝及板材上的坡口尺寸應(yīng)符合GB985-88的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。E.焊后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查：不允許出現(xiàn)下列幾種質(zhì)量問題①.無咬邊②表面無氣孔③表面無夾渣④無裂紋等缺陷，如超出規(guī)范應(yīng)清除后修補(bǔ)，焊縫高度為8mm。6、除銹、涂裝(1)鋼鐵表面應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>(GB8923-88)執(zhí)行，被涂表面在施工前必須徹底清理,作到被涂表面無銹蝕.無油污.無水漬.無灰塵等.鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂除銹,除銹處理等級達(dá)到Sa2級,除銹后12小時(shí)內(nèi)涂裝底漆,以免發(fā)生二次生銹.(2)鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位,應(yīng)用顯著標(biāo)記劃出，并有以下幾種：a.高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；b.地腳螺栓和底板；c.工地焊接部位；d.鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的接觸面.(3)構(gòu)件安裝后需現(xiàn)場補(bǔ)涂漆部位:a.對已做過防銹底漆，但有損壞返銹剝落等的部位及未做過防銹底漆的零部件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理；具體要求為：以環(huán)氧富鋅做修補(bǔ)防銹底漆，再按所在部位配套依次做封閉漆、中途漆、面漆b.現(xiàn)場螺栓在施擰完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂防銹漆；對露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓補(bǔ)涂防銹漆外，尚應(yīng)對其連接板的板縫及時(shí)用油膏或膩?zhàn)拥确忾]。c.工地現(xiàn)場焊接區(qū)；(4)涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求。7、鋼結(jié)構(gòu)防火及防腐蝕要求:所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。防火涂料及保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。防火保護(hù)范圍：防火保護(hù)范圍：鋼柱.梁.支撐。共享大廳的結(jié)構(gòu)防火等級為二級。二級耐火等級的耐火極限要求：鋼柱及支撐不應(yīng)低于2.5小時(shí)，鋼梁不應(yīng)低于1.5小時(shí)組合版的耐火極限為1小時(shí)。在涂刷防火涂料部分取消涂刷鋼結(jié)構(gòu)面漆。四、鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及質(zhì)量保證措施：1、**工程達(dá)到合格結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1-1.鋼管柱、H型鋼梁，需要達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。1-2.為了便于鋼管柱地腳螺栓安裝的準(zhǔn)確性，特增設(shè)此模具。（詳見下圖）1-4.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時(shí)在以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫,焊縫應(yīng)符合二級焊縫的要求.a.梁與柱剛接時(shí)，梁端翼緣與柱的連接焊縫。b.梁與柱剛接時(shí),柱在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),焊接工字形柱的翼緣與腹板、箱形柱壁板件間的連接焊縫。c.柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi),焊接工字形柱的翼緣與腹板壁板件間的連接焊縫。d.工字形柱與梁翼緣對應(yīng)位置設(shè)置的加勁肋與柱的連接焊縫。e.上下柱的對接連接焊縫，2、鋼結(jié)構(gòu)的的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級2-1.一級焊縫為：A．鋼柱、鋼梁的上下翼緣板的對接焊縫。Ｂ.鋼柱、鋼梁的腹板的對接焊縫。2-2.二級焊縫為：Ａ．除了按一級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的所有焊縫。Ｂ.鋼梁、鋼柱腹板與翼緣板Ｔ型連接的焊縫。2-3.三級焊縫為：除上述一、二級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)之外的貼角焊縫。2-4.對于一級、二級焊縫，須進(jìn)行焊縫探傷，結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和家標(biāo)準(zhǔn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫實(shí)行廠內(nèi)與現(xiàn)場安裝，進(jìn)行超聲波探傷檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）。3、施工質(zhì)量保證措施為了保質(zhì)保量按期完成整個(gè)工程任務(wù)，公司專門成立施工管理體系，實(shí)行集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，明確責(zé)任，協(xié)調(diào)好內(nèi)外一系列關(guān)系，以安全、優(yōu)質(zhì)、高效為目標(biāo)，為公司對該工程的工程質(zhì)量控制建立完善的質(zhì)量管理體系，以確保達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。工程質(zhì)量保證體系構(gòu)成示意圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員施工工長技術(shù)員安全員施工工長技術(shù)員電工一人吊裝工1人信號工1人普工數(shù)名鉚工：電工一人吊裝工1人信號工1人普工數(shù)名鉚工：1人油漆工：2人焊工：10人機(jī)械工1人加工圖翻樣質(zhì)量保證措施：設(shè)計(jì)翻樣、校對、審核各負(fù)其責(zé);所有零部件、節(jié)點(diǎn)、的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評定才能最終確定，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)的策劃、評審、及驗(yàn)證確認(rèn)等工作，具體講清技術(shù)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評審和驗(yàn)證：所有設(shè)計(jì)圖紙、特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。監(jiān)理工程師及工程部人員負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料的進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，檢查質(zhì)量合格證明文件規(guī)格型號及進(jìn)場數(shù)量等，所有采購的材料均應(yīng)有采購需求計(jì)劃，并明確了解每批次材料的到貨期限、質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼結(jié)構(gòu)焊接制作冬季施工措施１、基本要求:(1)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下建造在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。(2)、在負(fù)溫度下動工的鋼材,宜接納平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)包管打擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有－20＆#176;D，其它應(yīng)具有－40＆#176;D合格的包管。(3)、選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)燒焊用的焊條、焊絲，在饜足預(yù)設(shè)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，打擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可接納高韌性超低氫型焊條。(4)、堿性焊條在使用前必需按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100＆#176;D烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。(5)、焊藥在使用前必需按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下燒焊時(shí)，焊藥重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必需重新烘焙。(6)、氣體掩護(hù)焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶內(nèi)壓力低于1N／mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有沒有冰凍堵塞現(xiàn)象。(7）、高強(qiáng)螺栓、平凡螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，切合要求后方能使用。(8)、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)切合負(fù)溫下涂刷的機(jī)能要求，禁止使用水基涂料。2、鋼結(jié)構(gòu)制作（1）、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其割切、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。（2）、端頭為燒焊接頭的構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子孕育發(fā)生壓縮的變形量。（3）、平凡碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－20＆#176;D，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于－15＆#176;D時(shí)不得剪切、沖孔，平凡碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－16＆#176;D，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－12＆#176;D時(shí)不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。（4）、構(gòu)件的組裝必需按工藝規(guī)定的挨次進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。燒焊結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由測試確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長度由計(jì)算確定。（5）、零件組裝必需把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清算潔凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分.（6）、負(fù)溫度下燒焊中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由測試確定。（7）、在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型落伍行燒焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)酷按燒焊工藝規(guī)定進(jìn)行，由于燒焊的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易孕育發(fā)生未焊透和堆集各類缺陷，因此，單條焊縫的兩端必需配置引弧板和熄弧板。引弧板和吸弧板的質(zhì)料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。（8）、負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層燒焊，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得過低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處置懲罰，清除燒焊缺陷，合格后方可按燒焊工藝規(guī)定再接續(xù)施焊。（9）、在負(fù)溫度下露天燒焊鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚.雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。（10）、在低于0＆#176;D的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝測試。涂刷時(shí)必需將構(gòu)件外貌的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除潔凈，并保持構(gòu)件外貌干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由測試確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）、冬天運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必需采取防滑措施。構(gòu)件堆放園地必需平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。統(tǒng)一型號構(gòu)件疊放時(shí)，必需包括構(gòu)件的水平度，墊塊必需在統(tǒng)一鉛直線上，防止構(gòu)件溜滑。（2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按通例檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在建造中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí),必需在地面進(jìn)行修理、矯正.切合預(yù)設(shè)要乞降標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方能起吊安裝。（3）、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必需綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳毗連焊縫有沒有損傷。（4）、在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝挨次圖表，動工中嚴(yán)酷按照規(guī)定挨次安裝。平面上應(yīng)從修建物的中心逐步向周圍擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。（5）、鋼結(jié)構(gòu)的燒焊工作要編制燒焊工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向周圍對稱擴(kuò)展燒焊。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心燒焊，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行燒焊。（6）、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除潔凈，但不得損傷涂層。（7）、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行查驗(yàn)。（8）、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正.校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，包括鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。（9）、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必需潔凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。（10）、鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的荷載必需限定，動工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。五、鋼結(jié)構(gòu)的安裝及吊裝程序１.安裝程序：Ａ.鋼柱預(yù)埋螺栓用柱腳模具板把M39的地腳螺栓固定在砼內(nèi)點(diǎn)焊牢固，按照圖紙的軸線及標(biāo)高進(jìn)行施工，定位后進(jìn)行標(biāo)高及軸線的復(fù)測矯正，復(fù)測完成后進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行施工。Ｂ.待砼地腳錨栓凝固到期后，復(fù)測軸線及標(biāo)高，準(zhǔn)備下一步的安裝。Ｃ.安裝時(shí)按照先安裝鋼管柱GZ1，在安裝鋼梁的順序進(jìn)行安裝，安裝過程中用經(jīng)緯儀或磁力線墜調(diào)整好位置保證垂直，然后在緊固地腳錨栓的螺母將其固定牢固。Ｃ-1.3#、4#、5#、6#連橋的鋼柱與鋼梁之間的連接為焊接，焊縫等級為二級焊縫，柱與梁之間的節(jié)點(diǎn)詳見下圖C-2.1#、2#、7#連橋的鋼梁與砼梁連接詳圖如下：C-3.主梁與砼柱之間的連接節(jié)點(diǎn)詳圖如下：C-4.主梁與次梁之間的不等高連接節(jié)點(diǎn)C-4-1.安裝鋼管柱、鋼梁時(shí)所有的鋼管柱、鋼梁的吊裝采用塔吊進(jìn)行吊裝，鋼梁吊裝順序按照先安裝主梁后安裝次梁的順序，吊裝到位后用M20、M22的高強(qiáng)螺栓對鋼梁腹板進(jìn)行栓接連接，所有的鋼梁與鋼梁之間的連接均為鉸接，連接后先初擰后終擰的順序，將高強(qiáng)螺栓將其固定牢固，最后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰，終擰扭矩值。（詳見下圖扭矩參考表）。高強(qiáng)螺栓施工扭矩參考值序號螺栓規(guī)格螺栓性能等級施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）扭矩系數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010)初擰扭矩(N*m)終擰扭矩(N*m)實(shí)測扭矩系數(shù)施工終擰扭矩(N*m)1M168.8s750.110~0.15078132.0~180.00.12114510.9s110114193.6~264.00.1222152M208.8s1200.110~0.150156264.0~360.00.12329510.9s170221374.0~510.00.124083M228.8s1500.110~0.150215363.0~495.00.12541310.9s210300508.2~693.00.1265824M248.8s1700.110~0.150265448.8~612.00.12551010.9s250390660.0~900.00.125750高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)在車間內(nèi)鉆孔，制孔要求見國標(biāo)《高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)要求。鋼結(jié)構(gòu)零件主要采用數(shù)控平面鉆（ZK5532）、搖臂鉆床和移動式鉆床進(jìn)行加工，為確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣、劃線;采用數(shù)控鉆的，其首件加工品有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可批量鉆孔，零部件、構(gòu)件鉆孔后均須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并做合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序，制孔的精度應(yīng)符合,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求，見下表項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm相鄰兩組端孔間距±2.0mm孔中心偏移±1.0mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離±15mm連接同一組構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離±2.0mm梁連端外側(cè)安裝孔距離±3.0mm支撐構(gòu)件安裝孔距離±3.0mm2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的準(zhǔn)備工作2-1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)檢查好進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證.編號，檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的扭曲變形，涂漆損壞情況，并按規(guī)范在安裝前予以修復(fù)。2-2.鋼構(gòu)件運(yùn)送進(jìn)場要按施工順序進(jìn)行，構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)盡量存放在起吊位置，并擁有足夠支承面的木枕墊底，疊放時(shí)支承點(diǎn)要在同一位置及垂直線上，并注意防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，長形構(gòu)件堆放時(shí)支點(diǎn)不得少于4個(gè)，其支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在物件受壓處。2-3.吊裝前應(yīng)核對構(gòu)件進(jìn)行編號明確位置，并清除其表面上的油污.泥沙等雜物，磨擦面應(yīng)保持干燥.清潔.不得在雨中作業(yè)。3、吊裝工具選擇3-1.塔吊的選用，鋼梁最重一根約4T，（塔吊單驅(qū)2繩滿足不了吊裝要求，可換為雙驅(qū)4繩進(jìn)行吊裝），或選用（50T）汽車吊進(jìn)行吊裝。4、鋼柱的校正校正采用兩臺經(jīng)緯儀或磁力線墜分別立于縱橫兩條軸線上，進(jìn)行校正。校正完成后將鋼管柱柱腳螺母緊固牢固，并報(bào)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)整體垂直度，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差（H/2500+10.0且不應(yīng)大于50.0）。5、檢測方法對設(shè)計(jì)要求的全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ2002的規(guī)定。一二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表規(guī)定一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊接質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷等級100％20％注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：1.對加工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷2.對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不小于200mm，并且不少于1條焊縫。6、施工安全保證措施（1.）起重機(jī)操作技術(shù)安全1-1、起重吊裝的操作指揮人員必須持證上崗。開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。1-2、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。1-3、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。1-4、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。1-5、嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。1-6、起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位；起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁下降起重臂。1-7、當(dāng)起重機(jī)如需帶載行走時(shí)，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。1-8、起重機(jī)上下坡道時(shí)應(yīng)無載行走，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空檔滑行。1-9、行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（2.）安裝人員安全防護(hù)及計(jì)劃(2-1)、員工進(jìn)場前作好新工人入場三級安全教育。保證“三寶”防護(hù)。(2-2)、要求所有進(jìn)入工地的安裝人員正確佩戴安全帽。高空作業(yè)人員在作業(yè)過程中一律要求佩戴安全帶。(2-3)、相臨兩條鋼梁吊裝完成后，便形成了一個(gè)臨時(shí)工作區(qū)域，在該工作區(qū)域四周，應(yīng)拉設(shè)安全警戒帶，設(shè)置隔離區(qū)，嚴(yán)禁非本施工隊(duì)工作人員入內(nèi)。同時(shí)，鋼梁下應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)，形成立體的封閉空間，經(jīng)檢查掛設(shè)牢固后方可允許進(jìn)行后繼高空作業(yè)。安全網(wǎng)的掛設(shè)詳圖見本方案末頁附圖。(2-4)、高空作業(yè)人員在進(jìn)行登高作業(yè)前，一定要仔細(xì)檢查安全帶是否正確佩戴，掛繩是否安全牢固，掛鉤有否出現(xiàn)松動，如果發(fā)現(xiàn)安全帶出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，必須立即更換，并在檢查合格后方可進(jìn)行登高作業(yè)。在高空作業(yè)過程中，安全帶的掛鉤必須時(shí)刻掛設(shè)在臨時(shí)固定在腳手桿上。(2-5)、考慮到鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊性，可能會在