學(xué)校塑膠操場建設(shè)施工方案(范圍模板)

學(xué)校塑膠運(yùn)動操場施工方案目錄第一章、施工組織設(shè)計(jì)大綱 4第一節(jié)、編制原則 4第二節(jié)、編制說明 4第三節(jié)、編制依據(jù) 5第四節(jié)、工程概況綜述 6第二章、施工總平面布置設(shè)計(jì)與水電用量計(jì)劃 7第一節(jié)施工總平面布置設(shè)計(jì) 7第二節(jié)水電用量計(jì)劃 8第三章、施工方法 12第一節(jié)、施工測量工程 12第二節(jié)、土方工程 12一、拆除混凝土結(jié)構(gòu)工程 12二、土方開挖工程 13第三節(jié)、 運(yùn)動場工程 18一、銑刨路面工程 18二、砂夾石回填工程 19三、水泥穩(wěn)定碎（礫）工程 20四、瀝青混凝土工程 22五、水泥混凝土工程 24六、塑膠面層工程 26七、人造草坪工程 30第四節(jié)、給排水工程 33一、排水溝工程 33二、檢查井工程 37三、給排水管道工程 37四、玻璃鋼化糞池工程 44第五節(jié)、電氣工程 47第四章、降低工程造價(jià)的主要措施 50第五章、工程投入的勞動力和主要施工機(jī)械及設(shè)備計(jì)劃 52第一節(jié)、主要施工機(jī)械及設(shè)備計(jì)劃 52第二節(jié)、勞動力配備計(jì)劃 53第六章、質(zhì)量體系及措施 55第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo) 55第二節(jié)、質(zhì)量管理體系 55第三節(jié)、質(zhì)量保證體系 56第四節(jié)、質(zhì)量控制措施 57第七章、施工安全保證措施 64第一節(jié)、施工安全保證措施 64第二節(jié)、安全預(yù)防措施 68第三節(jié)、安全文明施工費(fèi) 71第八章、文明施工的保證措施 72第九章、施工進(jìn)度及保證措施 73第一節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃 73第二節(jié)、工期保證措施 74第十章、特殊季節(jié)施工保證措施 76第十一章、環(huán)境保護(hù)管理體系及措施 78第一節(jié)、環(huán)境保護(hù)責(zé)任目標(biāo) 78第二節(jié)、環(huán)境保護(hù)管理體系 78第三節(jié)、降塵措施 79第四節(jié)、降低環(huán)境污染管理措施 80第十二章、工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施 82第十三章、新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用措施方案 84第十四章、執(zhí)行行業(yè)規(guī)強(qiáng)制性條文的措施 86第十五章、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)和信息管理 88第十六章、工程回訪制度 90第十七章、附圖表 92附表一：擬投入本招標(biāo)項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表 92附表二：擬配備本招標(biāo)項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 93附表三：勞動力計(jì)劃表 94附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 95附表五：施工總平面圖 96附表六：臨時(shí)用地表 97第一章、施工組織設(shè)計(jì)大綱第一節(jié)、編制原則一、本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的編制原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑法》、《×××建筑管理?xiàng)l例》、國家及市行業(yè)主管部門頒布的法律、法規(guī)、實(shí)施細(xì)則及基本建設(shè)的各項(xiàng)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)施工程序和施工操作程序，認(rèn)真遵守國家現(xiàn)行的施工操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范。2、經(jīng)過分析、論證，選擇先進(jìn)合理的施工部署和施工方案，統(tǒng)籌全局，安排切實(shí)可行的施工順序，合理劃分流水施工段，確保均衡施工，縮短施工工期，體現(xiàn)投資效益。3、確保施工現(xiàn)場內(nèi)外安全生產(chǎn)，在施工過程中堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量為本、安全第一”的方針。4、采用先進(jìn)適用的施工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助管理技術(shù)，對整個項(xiàng)目實(shí)行嚴(yán)密的動態(tài)管理。第二節(jié)、編制說明1、本施工組織設(shè)計(jì)供投標(biāo)用，若有幸中標(biāo)，亦將作為施工組織設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，并根據(jù)施工圖紙變更、現(xiàn)場實(shí)際施工情況，從施工措施、安全、文明施工、施工組織、施工順序等作適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)和糾正。2、針對本次招標(biāo)實(shí)際情況，施工招標(biāo)文件施工技術(shù)和圖紙要求，我公司針對施工部署中的施工組織與策劃，施工流水段的劃分、施工順序及施工進(jìn)度、施工臨時(shí)設(shè)施、看臺定位放線等進(jìn)行周密、合適的安排。3、施工準(zhǔn)備是本工程提前或按時(shí)竣工的先決條件，技術(shù)、設(shè)備、勞動力及材料的組織、施工臨時(shí)用水、用電等作為重點(diǎn)準(zhǔn)備及部署對象。4、主要施工方法是本工程的技術(shù)保證，塑膠面層、進(jìn)口人造草坪等分項(xiàng)施工作為重點(diǎn)闡述。5、工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)及防止擾民措施的技術(shù)保證措施在本施工組織設(shè)計(jì)中作為重點(diǎn)闡述對象，其它常規(guī)性組織、技術(shù)措施僅作一般性的闡述。6、本施工組織設(shè)計(jì)還編制了推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)的計(jì)劃、目標(biāo)及有利于工程順利施工、節(jié)約成本、縮短工期的合理化建議，并使用計(jì)算機(jī)輔助管理技術(shù)，對工程進(jìn)行全過程的跟蹤管理。第三節(jié)、編制依據(jù)1、由×××××××××××××××××××××招標(biāo)文件為依據(jù)。2、有關(guān)本工程符合國家規(guī)定的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?！扼w育建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ31-2003）《塑膠跑道》（GB/T14833-93）《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ50-2001）《國際田徑協(xié)會聯(lián)合會田徑場地設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)手冊》《塑膠面層運(yùn)動場地建設(shè)與保養(yǎng)指南》《人造草保養(yǎng)指南》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院279號令）3、國家現(xiàn)行的建筑、市政、安裝等定額及相關(guān)的配套取費(fèi)文件、法律法規(guī)。4、工程所在地的氣候水文，地質(zhì)地理，道路運(yùn)輸條件，以及大宗材料，成品、半成品構(gòu)件，特別是特殊材料的供應(yīng)加工，大中型機(jī)具機(jī)械的供應(yīng)維修，配件的協(xié)作能力及有關(guān)勞動力供應(yīng)和分布情況。第四節(jié)、工程概況綜述工程名稱：×××××××××××××××××××××工期：30日歷天（具體合同約定）工程地點(diǎn)：×××××××××××××××××××××。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。第二章、施工總平面布置設(shè)計(jì)與水電用量計(jì)劃第一節(jié)施工總平面布置設(shè)計(jì)一、施工現(xiàn)場平面布置原則及依據(jù)1.根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型、招標(biāo)工期、場地條件及周邊環(huán)境等特點(diǎn)，在現(xiàn)場平面布置應(yīng)充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時(shí)應(yīng)遵循原則如下：1.1為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理，現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，施工平面布置原則確定如下：1.1.1合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運(yùn)輸費(fèi)用和場內(nèi)二次倒運(yùn)。1.1.2布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護(hù)等方面的要求。1.2根據(jù)工程施工進(jìn)度劃分基礎(chǔ)、管道、強(qiáng)弱電、噴灌、運(yùn)動面層五個施工階段，現(xiàn)場面布置要適應(yīng)各時(shí)期的施工重點(diǎn)需要。1.3施工場地?zé)o臨舍搭建場地，辦公、住宿、水電、交通在紅線外自行解決。1.4原材堆放及其它施工材料需用500平方米用于施工材料、施工機(jī)械臨時(shí)占用場地，鋼筋半成品加工，模板加工、配置，機(jī)電專業(yè)加工區(qū)等均考慮設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)。1.5中小型機(jī)械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。1.6.臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。1.7本工程將著重加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的要求進(jìn)行管理。1.8制定嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的制度，劃分責(zé)任區(qū)，派專人管理，使工程現(xiàn)場永遠(yuǎn)處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實(shí)的綠色建筑。2.布置依據(jù)2.1建設(shè)單位的有關(guān)要求。2.2現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察成果。2.3總平面圖、建筑平面、立面圖。2.4總進(jìn)度計(jì)劃及資源需用量計(jì)劃。2.5總體部署和主要施工方案。2.6安全文明施工和環(huán)境保護(hù)要求。第二節(jié)水電用量計(jì)劃1.臨時(shí)用電設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場總平面布置和建設(shè)單位滿足的用電要求，電源設(shè)在南側(cè)，遵照建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要求，共分配2路供電，其中鋼筋加工區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)分別采用單路供電，其他各條零星線路采用并聯(lián)方式供電，臨電線路系統(tǒng)采用三相五線制。1.1供電方案總電源→總配電箱→一級分配電箱→二級分配電箱→開關(guān)箱→用電機(jī)具供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下：漏電保護(hù)器的接線方法如下（1為工作接地，2為重復(fù)接地）：1.2供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。三級配電示意圖如下：2.臨時(shí)給排水設(shè)計(jì)根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場水源情況及臨時(shí)用水要求，依據(jù)有關(guān)的施工規(guī)范，編制臨時(shí)用水設(shè)計(jì)方案，其中包括施工生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時(shí)排水系統(tǒng)。2.1給水系統(tǒng)施工用水接入給定水源位置接管，干管選用鍍鋅管由φ100→φ750→φ50入地埋設(shè)，分別接至施工區(qū)附近。施工現(xiàn)場場地給水主管線沿圍墻埋地敷設(shè)，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，沿建筑物周邊均勻布設(shè)2個給水點(diǎn)，并在各給水點(diǎn)設(shè)置給水立管。3.臨時(shí)設(shè)施、堆場的設(shè)置辦公區(qū)設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場主要設(shè)置大型工具堆放區(qū)；鋼材、鋼筋堆放、加工區(qū)；材料堆放區(qū)；攪拌站以及水泥庫等設(shè)施。3.1辦公區(qū)所有辦公用房將利用彩鋼板活動房。辦公區(qū)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、內(nèi)業(yè)和施工員辦公室、會議室、材料室。本工程為了便于現(xiàn)場管理，生活居住區(qū)不設(shè)在施工現(xiàn)場，將在施工現(xiàn)場外解決生活區(qū)。3.2鋼筋加工區(qū)鋼筋加工場地分為鋼筋堆放、鋼筋加工棚、鋼筋調(diào)直場地和鋼筋半成品及成品堆場。鋼筋加工棚采用鋼管扣件搭設(shè)，四周和頂部圍擋采用鍍鋅瓦楞板，內(nèi)設(shè)加工操作平臺，鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)和鋼筋對焊機(jī)等設(shè)備。3.3模板加工及鋼管等大型工具堆放區(qū)木模板加工現(xiàn)場設(shè)置木工棚，采用鋼管扣件搭設(shè)，圍擋采用鍍鋅瓦楞板圍護(hù)。加工棚內(nèi)設(shè)平刨機(jī)、壓刨機(jī)和圓盤鋸。鋼管和大型工具堆放區(qū)，設(shè)置在盡可能靠近槽邊，但不能緊貼槽邊，要與槽邊有1～2m的距離，防止邊坡坍塌。3.4現(xiàn)場大門的布置現(xiàn)場主入口大門設(shè)置要方便車輛進(jìn)出，大門口處設(shè)置門衛(wèi)室。三、臨時(shí)用地表后附四、施工總平面布置圖后附第三章、施工方法第一節(jié)、施工測量工程工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部派施工技術(shù)組測量人員，對場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，將結(jié)果報(bào)業(yè)主認(rèn)可后，方可施工。施工現(xiàn)場的測量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測量成果，以保證整體工程的施工精度。根據(jù)工程軸線坐標(biāo)和城市導(dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)。第二節(jié)、土方工程一、拆除混凝土結(jié)構(gòu)工程（一）拆除時(shí)注意事項(xiàng)1.在拆除時(shí)安排專人值班，以消除拆除施工安全隱患。2.為確保拆除施工中無粉塵污染，采用噴水灑水降塵。3.拆除掉的混凝土用汽車運(yùn)輸，再統(tǒng)一運(yùn)至建渣丟棄處。（二）施工前準(zhǔn)備1、施工器械：手扶式小型風(fēng)鎬2、施工前向拆除作業(yè)隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底；3、在拆除作業(yè)隊(duì)進(jìn)場后，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，以防安全事故發(fā)生；4、為降低粉塵污染，采用灑水、噴水降塵，并做好相關(guān)的安全警示與通知；5、為避免社會影響，在拆除部位采用雙層安全網(wǎng)進(jìn)行施工。（三）主要施工方法1、在拆除工程作業(yè)前，應(yīng)檢查臨近各類管線情況，確認(rèn)無誤以后才能進(jìn)行施工；2、拆除下來的建筑垃圾先放置旁邊，及時(shí)清運(yùn)出場。3、拆除工程施工時(shí)，應(yīng)有專人向被拆除的部位灑水降塵。二、土方開挖工程（一）土方開挖=1\*GB3①開挖區(qū)域的臨時(shí)道路=2\*GB3②雨季施工在雨季施工中，采取強(qiáng)有力的保證工程質(zhì)量的安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。=3\*GB3③校核測量開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理人員有權(quán)隨時(shí)抽驗(yàn)承包人的上述校核測量成果，或與承包人聯(lián)合進(jìn)行核測。=4\*GB3④臨時(shí)邊坡的穩(wěn)定臨時(shí)開挖邊坡按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。對于確定邊坡坡度、且時(shí)間保留較長的臨時(shí)邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。=5\*GB3⑤開挖要求a、土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。b、開挖清除出的廢料，應(yīng)堆放在監(jiān)理人指定的棄料場地。=6\*GB3⑥棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。=7\*GB3⑦機(jī)械開挖的邊坡修整使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。=8\*GB3⑧邊坡面滲水排除在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。=9\*GB3⑨邊坡的護(hù)面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工程應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。=10\*GB3⑩開挖線的變更a、在工程實(shí)施過程中，根據(jù)土方開挖及基礎(chǔ)準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特性，需對施工圖紙所示的開挖線作必要的修改時(shí)，承包人應(yīng)按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計(jì)修改圖執(zhí)行。b、因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。c、邊坡安全的應(yīng)急措施土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化情況，并做好記錄。5、施工期臨時(shí)排水=1\*GB3①臨時(shí)性排水措施設(shè)計(jì)應(yīng)在每項(xiàng)開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施，并在向監(jiān)理人報(bào)送的措施計(jì)劃中詳細(xì)說明臨時(shí)性排水措施的內(nèi)容，提交相應(yīng)圖紙和資料。=2\*GB3②提前做好排水設(shè)施為保護(hù)開挖邊坡免受雨水沖刷，應(yīng)在邊坡開挖前，按施工圖紙的要求開挖設(shè)置截水溝，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在邊坡開挖前予以實(shí)施。=3\*GB3③及時(shí)排除地面積水在場地開挖過程中，應(yīng)做好臨時(shí)性地面排水設(shè)施，包括按監(jiān)理人要求保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。=4\*GB3④保護(hù)永久建筑物和永久坡免受沖刷采取的臨時(shí)排水措施，應(yīng)注意保護(hù)已開挖的永久邊坡面及附近建筑及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。=5\*GB3⑤平凹地區(qū)開挖與排水在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進(jìn)入場地，并有效排除積水。6、開挖渣料的利用和棄渣處理=1\*GB3①可利用渣料專用于本工程應(yīng)對本工程開挖獲得的可利用渣料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，渣料應(yīng)專用本工程永久和臨時(shí)工程的填筑及場地平整等。=2\*GB3②可利用渣料和棄置廢渣應(yīng)分類堆存應(yīng)將可利用渣料和棄置廢渣分別運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆存。應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃所規(guī)定的堆渣地點(diǎn)、范圍和堆渣方式進(jìn)行堆存，應(yīng)保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。=3\*GB3③可利用渣料的保質(zhì)措施對監(jiān)理人已確認(rèn)的可用料，在開挖、裝運(yùn)、堆存和其它作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的保質(zhì)措施，保護(hù)該部分渣料免受污染和侵蝕。7、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收=1\*GB3①土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。a、用于開挖工程量計(jì)量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。b、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。c、按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。=2\*GB3②土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡和坡度的平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。=3\*GB3③土方開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開挖工程完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行對開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收，包括按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度以及取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。（二）土方回填⑴、按照縱坡分層施工，每層最大松鋪厚度不大于30cm，填筑寬度每側(cè)應(yīng)超出30cm。⑵、當(dāng)填料的土質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)分層填筑，不得混填，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不得小于50cm。⑶、每層施工前，用全站儀按20m間距放出填筑層的邊樁，再用白灰沿邊樁撒出填土范圍的明顯標(biāo)記。施工中，應(yīng)按照試驗(yàn)段總結(jié)的松鋪厚度，用“網(wǎng)格法”控制卸料，并在填方兩側(cè)用花桿掛線控制攤鋪厚度。⑷、如采用分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m.⑸、如在填方范圍內(nèi)修筑便道時(shí)，該便道應(yīng)采用石料進(jìn)行重新填筑，以防填方體形成“棉花土”。⑹、填筑應(yīng)盡量避開雨季施工，必須在雨季施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查、疏通各類臨時(shí)排水設(shè)施，始終要保持填筑范圍內(nèi)處于良好的排水狀態(tài)，當(dāng)天填筑的土方要當(dāng)天碾壓成型，確保頂面無積水和滲透。同時(shí)要隨時(shí)掌握天氣的變化情況，及時(shí)調(diào)整施工安排，做到心中有數(shù)，防患于未然。運(yùn)動場工程一、銑刨路面工程1、首先按要求確定銑刨舊路面的位置、寬度、深度。2、銑刨機(jī)在起點(diǎn)沿著一側(cè)就位，擺正位置，根據(jù)自卸汽車車廂高度調(diào)好出料口高度位置。自卸汽車停在銑刨機(jī)正前方等待接收銑刨料。3、啟動銑刨機(jī)，由兩位技術(shù)人員操作左右兩邊的銑刨深度控制儀，按要求調(diào)好深度。待深度調(diào)好后，由操作手進(jìn)行銑刨操作。4、銑刨過程中，前方由專人指揮自卸汽車向前移動，以免銑刨機(jī)的出料傳送帶碰到自卸汽車后車廂，同時(shí)觀察車廂是否裝滿，指揮銑刨機(jī)停止輸出銑刨料。指揮下一輛自卸汽車就位接收銑刨料。同時(shí)指揮銑刨機(jī)的掉頭或者倒車工作。5、銑刨過程中，兩位技術(shù)人員要緊跟銑刨機(jī)，觀察銑刨效果，如果出現(xiàn)銑刨深度不對或者銑刨不徹底的情況，及時(shí)調(diào)整銑刨深度；如果出現(xiàn)銑刨面不平整，出現(xiàn)深槽情況，及時(shí)檢查銑刨刀頭，是否損壞，及時(shí)更換，以免影響銑刨效果。6、銑刨過程中，水車要在附近隨時(shí)待命，因?yàn)殂娕傩枰拇罅康乃?，需要及時(shí)加水。7、銑刨以分段形式進(jìn)行。要求一次銑刨成型，一次徹底將舊瀝青混凝土路面銑刨干凈，不得遺留邊角，或者兩次銑刨界面銜接不好的地方，出現(xiàn)遺漏舊瀝青混凝土。8、對于沒有輸送到自卸汽車上的銑刨料，堆到路面上，要及時(shí)人工清理，以免影響以后交通。二、砂夾石回填工程工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→引測標(biāo)高至控制樁→分層鋪筑砂夾石→灑水→夯實(shí)碾壓→找平驗(yàn)收1）級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。2）分層鋪筑砂夾石3）鋪筑砂石的每層厚度，一般為20～25cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。選用壓實(shí)的方法,宜采用22t的壓路機(jī)碾壓。4）砂夾石地基底面和頂面鋪設(shè)控制在同一標(biāo)高上。5）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓實(shí)。6）鋪筑的砂夾石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。7）灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。8）碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。找平和驗(yàn)收：1）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)?；勖?00㎡為一個取樣點(diǎn)；測定砂夾石的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。2）最后一層完成后，表面應(yīng)拉線找平，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。處理后地基承載力特征值通過現(xiàn)場荷載試驗(yàn)，F(xiàn)ak≥320kPa后，方可繼續(xù)施工。三、水泥穩(wěn)定碎（礫）工程（1）施工工藝下承層驗(yàn)收下承層驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)配合比選用配合比選用混合料拌合混合料拌合含水量、水泥劑量檢測含水量、水泥劑量檢測試件制作混合料運(yùn)輸試件制作混合料運(yùn)輸測量放樣掛線控制攤鋪測量放樣掛線控制攤鋪合格碾壓合格碾壓壓實(shí)度檢測壓實(shí)度檢測驗(yàn)收驗(yàn)收（2）施工放樣在底基層上恢復(fù)中線，直線段每15-20米設(shè)一樁，平面曲線每10-15米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的設(shè)計(jì)高程。（3）拌合基層施工氣溫應(yīng)在5攝氏度以上，基層采用水泥穩(wěn)定碎石。宜采用初凝時(shí)間和終凝時(shí)間較長（宜在6h以上）的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不高于32.5MPa，考慮偏差系數(shù)及95%的保證率，水泥劑量4%-5%，水泥劑量3.5%。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，盡量減低用量，水泥穩(wěn)定碎石7天抗壓強(qiáng)度宜為3.5MPa，壓實(shí)度不小于98%，（水泥穩(wěn)定碎石7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa，壓實(shí)度不小于97%）需養(yǎng)生，通常為7天。碎石應(yīng)用硬質(zhì)巖軋制，采用反擊式破碎機(jī)破碎，壓碎值<26%，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，最大粒徑不大于31.5mm。施工中還應(yīng)嚴(yán)格控制集料的級配，特別是細(xì)料的含量，改善集料的級配可以明顯增加水穩(wěn)碎石基層的強(qiáng)度、耐久性、抗裂和沖擊性能，在基層施工前對集料顆粒組合進(jìn)行多種級配，確保在經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)性，滿足的前提下獲得最佳的質(zhì)量，同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接，前段拌合整形后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未碾壓部分，應(yīng)在加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。材料在中心拌和廠拌和，采用連續(xù)式混合料攪拌機(jī)拌和，水泥、碎石的比例按重量比進(jìn)行配合。所有的拌和設(shè)備，都應(yīng)保證其拌制的混合料是非常均勻的，混合料色澤一致。混合料應(yīng)在拌和均勻后用自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，在距離鋪裝地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，按工程師要求予以覆蓋。（4）攤鋪采用自動找平攤鋪機(jī)攤鋪，在攤鋪過程中保證水泥穩(wěn)定碎石的平整度、厚度符合規(guī)范要求。（5）碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采用18-20T三輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)度厚度不大于20cm，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平，水泥穩(wěn)定碎石基層上層鋪筑前，應(yīng)在下層頂面撒水泥漿以利于結(jié)合。（6）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石施工完成后應(yīng)及時(shí)用水車灑水養(yǎng)生并斷絕交通。四、瀝青混凝土工程（1）施工準(zhǔn)備攤鋪前機(jī)械噴灑乳化瀝青?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計(jì)并報(bào)工程師簽認(rèn)，為確保瀝青與骨料的粘結(jié)，根據(jù)試驗(yàn)要求摻入剝落劑。瀝青封層完好無損，表面干燥、整潔，無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。瀝青砼面層采用購買成品料。開機(jī)拌和前對瀝青拌和廠內(nèi)的各種機(jī)械、設(shè)備及儀器以及攤鋪機(jī)、壓實(shí)機(jī)械、自卸汽車等作全面細(xì)致的檢查，只有在所有機(jī)械設(shè)備均處于完好狀態(tài)的情況下，才開機(jī)拌和。在攤鋪瀝青砼混合料前，將混合料所接觸的構(gòu)造物、路緣石及橫向施工縫側(cè)壁涂刷粘層瀝青。（2）施工測量恢復(fù)中線，放出邊樁(間距5m)，用緊線器按標(biāo)準(zhǔn)拉力掛上鋼絲，控制攤鋪層頂標(biāo)高。（3）拌和集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進(jìn)拌和機(jī)，在不超過160度的溫度下，充分拌勻，直至集料的顆粒完全被瀝青裹覆。按規(guī)范要求控制拌和料的出廠溫度。（4）運(yùn)輸瀝青混凝土采用自卸汽車運(yùn)至攤鋪工地，運(yùn)送瀝青混凝土車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)面保持清潔，無有機(jī)物，并涂刷一層油水混合液(柴油：水二1：3)，運(yùn)料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度保持在120度—140度，混合料在出廠和到達(dá)工地時(shí)設(shè)專人檢測溫度，并詳細(xì)作好記錄。（5）根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，單側(cè)路面全幅一次鋪完，攤鋪不到的部位采用人工攤鋪，攤鋪溫度控制在l20度—130度之間。雨天或表面有積水及日平均氣溫低于5度時(shí)停止施工。（6）碾壓采用壓路機(jī)碾壓成型。緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，對混合料不均勻或有少量離析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)整(施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象可人工篩出部分細(xì)料予以補(bǔ)充)。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓用剛輪壓路機(jī)，先靜壓后振動，復(fù)壓用膠輪壓路機(jī)，終壓用鋼輪壓路機(jī)。碾壓沿縱向由低向高慢速均勻地進(jìn)行，壓路機(jī)后輪每次重復(fù)寬度為30cm。混合料碾壓結(jié)束后，攤鋪機(jī)向前移，壓路機(jī)則向后退至前一天碾壓成型的路面上停放。用碾壓機(jī)碾壓時(shí)，要以低的一端向最高的部分進(jìn)行，任何情況下都不能以中間開始碾壓起。用磙子壓時(shí)可使用壓路機(jī)的驅(qū)動輪。要沿著鋪設(shè)方向進(jìn)行，磙壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完美，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)挖去掃清，用熱混凝土修補(bǔ)，其鋪設(shè)壓實(shí)均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處應(yīng)仔細(xì)壓實(shí)。（7）橫向接頭處理將前一攤鋪段壓實(shí)的端部壓實(shí)切成垂直面。并暴露攤鋪層的全厚，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。碾壓時(shí)壓路機(jī)先順接縫在新鋪的混合料上來回碾壓，輪子從壓住新鋪路面10cm開始，逐漸橫移機(jī)身直到整個輪子進(jìn)入新鋪路面，必要時(shí)啟用振動，接縫部位壓平壓實(shí)后再改成縱向碾壓。（8）瀝青鋪設(shè)的質(zhì)量要求瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等，磙壓時(shí)不要出出龜裂或材料移動現(xiàn)象。如果表面留有隆起或其它不合實(shí)的現(xiàn)象，要挖去或用其它方法消除。外觀：表面均勻堅(jiān)實(shí)無明顯碾壓輪跡，平整無裂紋、爛邊推擠、松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現(xiàn)象；塑膠跑道瀝青混凝土面層經(jīng)過測量檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)保養(yǎng)合格后再鋪設(shè)塑膠面層。五、水泥混凝土工程1模板工程1.1模板的選用（1）模板宜采用鋼模板。彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜為5cm（曲線處可減薄至3cm）。（2）模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm?？v縫模板平縫的拉桿空孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌或凹槽的長度誤差鋼模板為±1mm，木模板為±2mm。（3）模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損杯，應(yīng)修至達(dá)到要求后才能使用。1.2立模施工要點(diǎn)：（1）立模前應(yīng)檢測基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有事磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。（2）立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)嚴(yán)于混凝土路面板質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。（3）模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接角處不得漏漿。（4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑（隔離劑），一般可用肥皂液[皂：水=1：（5~7）]、機(jī)油、機(jī)油肥皂水[5：15：（80~85）]等。2砼攤鋪：2.1攤鋪前的準(zhǔn)備工作（1）攤鋪前應(yīng)檢查模板位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內(nèi)側(cè)面涂脫模劑合格后方可攤鋪。（2）檢查、維修混凝土運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、糾察等。3砼振搗、整平（1）攤鋪好的混凝土拌和物，應(yīng)隨即用插放式和平板式振動器均勻地振實(shí)。塑性的商品混凝土可省去平板振實(shí)工序。（2）插入式振動器的有效作用深度一般為18~25cm。振實(shí)宜采用2.2KW的平板振動器（采用真空吸水工藝時(shí)可用功率較小的平板振動器）。振平可用1.1KW的平板振動器。（3）振搗時(shí)應(yīng)先用插入式振動器的模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時(shí)不宜少于20s。插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面振搗，板與板間宜重迭10~20cm。同一位置的振搗時(shí)間，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)宜不少于30s，當(dāng)水灰比大于0.45時(shí)宜不少于15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。如有條件最好再用小功率平板振動器全面振平一次。（4）混凝土拌合物全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.2~1.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)畏以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。（5）最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。六、塑膠面層工程1、基礎(chǔ)處理：a、采用高壓水槍對場地進(jìn)行沖洗至干凈。b、把球場基礎(chǔ)高低不平處標(biāo)識出來，對高出部分進(jìn)行打磨，低凹處進(jìn)行填補(bǔ)。2、底膠層攤鋪a、基層鋪設(shè)流程：清潔預(yù)鋪設(shè)的區(qū)域清潔預(yù)鋪設(shè)的區(qū)域充分?jǐn)嚢柘鹉z顆粒與膠粘劑底層表面涂布粘結(jié)穩(wěn)定層充分?jǐn)嚢柘鹉z顆粒與膠粘劑底層表面涂布粘結(jié)穩(wěn)定層攪拌完成橡膠顆粒運(yùn)至攤鋪處攪拌完成橡膠顆粒運(yùn)至攤鋪處攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)自動攤鋪攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)自動攤鋪修整表面毛刺、接縫、毛邊修整表面毛刺、接縫、毛邊b、將塑膠攤鋪機(jī)駛?cè)胍讯ê梦坏臄備亪龅貎?nèi)，就位并調(diào)整好攤鋪厚度：將進(jìn)料板離地間隙調(diào)為16mm，將抹光熨平板前沿的離地間隙調(diào)至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。c、將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機(jī)內(nèi)，接通電源，攪拌2-3分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應(yīng)被膠水包裹。d、將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機(jī)前，倒入以調(diào)整好鋪設(shè)厚度的攤鋪機(jī)前區(qū)域內(nèi)，用專業(yè)刮耙拉平刮勻，啟動攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。e、攤鋪機(jī)的攤鋪幅度為2.5米，攤鋪速度為2-3米/分，邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺、壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。f、攤鋪的順序?yàn)閿備佉环筇_2米再鋪裝下一幅，最后鋪設(shè)空缺處。常規(guī)先鋪裝兩個半圓區(qū)，再鋪設(shè)主跑道區(qū)，最后鋪設(shè)輔助區(qū)域。g、每次施工間隙，一定將攤鋪機(jī)清理干凈，為下次攤鋪?zhàn)龊脺?zhǔn)備。h、底膠攤鋪完畢凝結(jié)后，用水準(zhǔn)儀及水平尺檢測平整度，超出規(guī)范要求的作好標(biāo)志，用塑膠打磨機(jī)打磨接縫及不平處，修補(bǔ)邊角處底膠至符合要求為止。3、噴涂防滑顆粒面膠：a、將面層聚氨酯漿料與EPDM顆粒、色膏按嚴(yán)格按照公司規(guī)定的配比工藝攪拌均勻，當(dāng)攪拌完畢后，加入噴涂機(jī)的料斗中。b、按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機(jī)手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100--150r/min之間。c、旋轉(zhuǎn)噴槍進(jìn)氣旋鈕，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，將混合液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。d、全場正向噴涂一遍后，再進(jìn)行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢固，均勻。e、噴涂機(jī)每次停機(jī)后，都要認(rèn)真清理料斗、管道及噴頭等。4、場地劃線：a、在噴涂層施工完畢后，嚴(yán)格按照國際田聯(lián)最新頒布《田徑競賽規(guī)則》、《田徑場地標(biāo)準(zhǔn)手冊》以及中國田徑協(xié)會頒布的《田徑競賽規(guī)則》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求部分進(jìn)行場地測量放線。b、放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸精確度為0.5mm以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。c、各點(diǎn)位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。d、線位的噴涂：（1）準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。（2）按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。5、全場檢測、交工a、項(xiàng)目部對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測，確定全部符合設(shè)計(jì)要求和符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對場地進(jìn)行驗(yàn)收工作。b、對現(xiàn)場全面清理，尤其對機(jī)械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理。c、在通過驗(yàn)收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，施工器具、材料、人員撤離現(xiàn)場，向甲方交付工程。6、塑膠跑道技術(shù)指標(biāo)及公司的產(chǎn)品指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T14833-93塑膠跑道》標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目國標(biāo)指標(biāo)公司指標(biāo)檢驗(yàn)方法硬度45-6051GB/T531拉伸強(qiáng)度MPa≥0.70.9GB/T10654扯斷伸長率（%）≥90110GB/T0654回彈率（%）≥2020GB/T1681壓縮復(fù)原率（%）≥9596GB14833附錄D阻燃性，級11GB/T14833七、人造草坪工程依據(jù)施工圖紙人造草施工說明事項(xiàng)（1）、草坪運(yùn)抵施工現(xiàn)場，按照鋪設(shè)圖將草坪鋪開，確認(rèn)草坪的數(shù)量、顏色，確定草絲倒向?yàn)橥环较?，?zhǔn)備相關(guān)的輔料、施工設(shè)備及工具，確認(rèn)施工溫度應(yīng)保持以10℃以上。（2）、根據(jù)場地圖紙?jiān)趫龅厣蠘?biāo)記出場地邊線及線條的位置，標(biāo)識應(yīng)清楚明確。（3）、將粘接帶沿線條標(biāo)識粘接于底層布料之上。（4）、將人工草坪線條沿線條標(biāo)識粘接帶之上，確保其平整牢固。（5）、用專用工具對人工草坪進(jìn)行切邊，拼接，拼縫間距應(yīng)＜2mm。（6）、對草坪拼縫進(jìn)行粘接，草坪拼縫之間都應(yīng)用粘接帶粘接。（7）、對草坪拼縫進(jìn)行壓實(shí)，確保拼縫平整牢固。（8）用專用設(shè)備將填充物進(jìn)行填充，應(yīng)保證其均勻、平整、密實(shí)。（9）、畫線（白色草坪）施工應(yīng)注意接駁縫的質(zhì)量和畫線規(guī)格尺寸的精度，保證白色草皮線位準(zhǔn)確、切割綠色草坪和白色草坪的接縫不得大于3mm，注意切割的直線性和粘結(jié)的吻合牢固。備注：場地施工中也可以將草坪完全拼接完畢后再用專用工具切出線條位置，并將人工草坪線條鑲嵌入線條標(biāo)識處。1、施工工序?yàn)榇_保質(zhì)量及工期，同時(shí)為合理統(tǒng)籌和科學(xué)調(diào)配人、財(cái)、物與機(jī)具設(shè)備，根據(jù)系統(tǒng)工程原則，將本工程分六個階段進(jìn)行控制，各階段的劃分和重點(diǎn)控制如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段：調(diào)集人、財(cái)、物、機(jī)具等施工力量，進(jìn)行平面布置，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)質(zhì)量交底工作，節(jié)約施工用水用電。搭建臨時(shí)設(shè)施及進(jìn)行人員編排，目標(biāo)是做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭取早日開工。第二階段：現(xiàn)場基礎(chǔ)驗(yàn)收，用3m直尺檢測平整度不大于±3mm，保證場地整體平整度及美觀。第三階段：人造草鋪裝施工階段：人造草鋪裝至關(guān)重要，其好壞直接影響到整個場地的整潔與美觀，因此人造草攤鋪、修邊、粘接為該工程施工的重要工序。第四階段：畫線工作階段：該階段是本工程的關(guān)鍵階段，重點(diǎn)駁接帶的質(zhì)量和施工的精致，要求嚴(yán)格按甲方提供的圖紙進(jìn)行鑲線施工。第五階段：注砂、膠粒施工階段：按標(biāo)準(zhǔn)厚度進(jìn)行注砂和黑膠粒，要求均勻平整、充分密實(shí)。第六階段：工程收尾階段：做好竣工圖繪制、施工資料整理，做出施工總結(jié)，清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備驗(yàn)收。2、施工方法第一階段：現(xiàn)場基礎(chǔ)驗(yàn)收1、對基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)地測量、檢查，對照校方基礎(chǔ)驗(yàn)收資料核實(shí)，達(dá)到施工要求時(shí)，方可施工，對于基礎(chǔ)有破損的，及時(shí)向校方提出修補(bǔ)方案。2、現(xiàn)場清理：清除基礎(chǔ)上所有雜物。第二階段：人造草鋪裝施工階段為保證人造草鋪裝質(zhì)量及平整度，符合國際足聯(lián)所頒布的規(guī)則要求，同時(shí)保證今后人造草的使用質(zhì)量及觀感，具體標(biāo)準(zhǔn)參照《國際足聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)手冊》及本場地設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，人造草鋪裝程序如下：1、按圖紙要求，將操場縱、橫兩軸找出、定出操場中心位置，定好操場的四周界線位置。2、鋪裝人造草時(shí)，須把人造草攤鋪開，停放一天，使人造草伸縮到自然位置后，按照操場的長邊開始從一邊往另一邊進(jìn)行接縫接駁，在接駁縫的過程中，一定要注意接駁帶的正反情況，同時(shí)在涂膠過程中一定要均勻涂刷待干后再進(jìn)行粘合，粘合接縫準(zhǔn)許間隙在2—3mm范圍內(nèi)，如若超出范圍過大，就會出現(xiàn)明顯的接縫痕跡。第三階段：畫線工作階段在整個接縫工程完工以后再進(jìn)行操場的畫線工程，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和甲方所要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行畫線，畫線在進(jìn)行切割時(shí)要注意切割草的寬和白色草寬度間縫一般情況下不能超過3mm，還要注意切割的直線性。要粘合白線時(shí)，一定要將膠水均勻涂刷，使其粘貼穩(wěn)合。第四階段：注砂、膠粒施工階段1、在畫線工程全部結(jié)束后，開始進(jìn)行注砂工程，在注砂過程中，一定要注意注砂的均勻度，采用機(jī)械注砂，注入方法為縱橫方向注入。分兩次進(jìn)行，注砂用量標(biāo)準(zhǔn)是1㎡草苗注30kg，砂粒規(guī)格為0.8～1.5mm，機(jī)械注砂有不均勻的地方人工可修補(bǔ)達(dá)到平整度的要求。2、注砂完工后需要注膠粒，膠粒用量標(biāo)準(zhǔn)是1㎡草苗注8kg，膠粒規(guī)格為1.5～1.8mm，不能堆積成塊，否則影響運(yùn)動時(shí)的彈力和表面美觀程度。第五階段：工程收尾階段1、繪制竣工圖、整理施工資料，做出施工總結(jié)，匯編好驗(yàn)收資料。2、清理現(xiàn)場，與校方協(xié)商驗(yàn)收事宜。第四節(jié)、給排水工程一、排水溝工程1、施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→排水溝槽開挖→混凝土墊層→混凝土澆筑溝壁→排水溝粉刷→蓋蓋板。2、溝槽開挖（1）溝槽開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，第一次采用挖掘機(jī)挖后，第二次由人工清底，并用夯實(shí)機(jī)械將基底碾壓密實(shí)，并及時(shí)清除碎土和浮泥。（2）在進(jìn)行回填時(shí)，要正確選擇土的種類和填筑方法，確?；靥钯|(zhì)量在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、砼墊層施工（1）、模板：模板高度為本項(xiàng)混凝土工程的高度，并與混凝土面層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。（2）、運(yùn)輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場攪拌，小型翻斗車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析。混凝土送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。（3）、振搗混凝土：攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式震搗器均勻地震搗。平板震搗器主要部位為平面，插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外震一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于O.45時(shí)，震搗時(shí)間不宜少于30s；水灰比大于O.45時(shí)，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。（4）、拆模：拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。4、混凝土澆筑溝壁（1）、澆筑前應(yīng)先支模，澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤或均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模，模板的清掃口應(yīng)在清掃雜物及積水后再封閉。澆筑砼應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，振搗工作從澆注層的下端開始，逐漸上移，保證混凝土施工的質(zhì)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，補(bǔ)灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件、插筋等有無移位變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。施工過程中要分批做塌落度試驗(yàn)，如塌落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。在施工過程中加強(qiáng)測溫和溫度檢測與管理，實(shí)行信息化控制，在澆注過程中按澆注面積均勻預(yù)留4個溫度觀察孔，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25°C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20°C以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆注過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。除按規(guī)范規(guī)定留足標(biāo)養(yǎng)試塊外，還要留兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊以檢測現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量?；炷恋乃療岬慕禍卮胧?，摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑以降低混凝土的溫度差；在施工過程中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶和膨脹帶，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，減低混凝土的內(nèi)部溫度。（2）、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。養(yǎng)護(hù)用水與拌制砼用水相同。（3）、混凝土澆筑期間，及時(shí)校正對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置；已澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作；側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模；不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩；使用振動棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正；雨期應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)；日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋，草袋覆蓋保溫。二、檢查井工程①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開始砌井。②磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)放平，上下對正，砂漿密實(shí)磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)收進(jìn)。④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。⑤井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。三、給排水管道工程1、PP-R管（1）管道連接的一般規(guī)定①PP-R給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。②PP-R給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。PP-R管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。③PP-R給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。④PP-R給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。⑤PP-R給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。⑥PP-R給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。⑦PP-R給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。⑧PP-R給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）熱熔連接①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。②熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。③熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。④熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機(jī)可自動控制連接過程。(3)管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。③管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。④管材在吊動及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。⑤PP-R給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。⑦在PP-R管道穿過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為PP-RPP-R管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。⑧PP-R管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，PP-R閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。⑨PP-R管道敷設(shè)時(shí)，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。⑩管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。2、雙壁波紋管1、施工工藝：測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→回填土夯實(shí)2、測量放線施工方案：（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。（3）根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并拮和實(shí)際地形，做好實(shí)測數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測草圖。（4）進(jìn)場后對賤設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)扳，庇和差符和設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行庇和平差水準(zhǔn)點(diǎn)的庇和差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。（5）由于管道中踢樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中踢方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行踢法。（6）施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)扳，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進(jìn)行銻鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。

管道中心由中踢控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。3、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：（1）熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。（2）工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中朽，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。（3）嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。（4）溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。（5）當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用極配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。（6）在溝槽開挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行搪道工序的施工。4、管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135°砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5、管道安裝：（1）管道安裝由機(jī)械配和人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中朽的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。（2）管道在安裝前，對乖期、直徑等進(jìn)行檢查。（3）管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端乖期或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。?）穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中踢位置進(jìn)行檢查，符和設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中踢的測量定線工作。（5）因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞乖期，頂進(jìn)深度符和技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符和規(guī)范要求。6、壓力試驗(yàn)及吹洗：（1）首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收和格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道庇水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。

管道在庇水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行庇水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符和規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB—97）中的要求。（2）當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察拮束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。7、溝槽回填：（1）排水管道進(jìn)行庇水試驗(yàn)驗(yàn)收和格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。（2）溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。（3）溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)現(xiàn)別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)滇梃計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。（4）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。四、玻璃鋼化糞池工程施工準(zhǔn)備→放線→挖基槽→探釬（最少不低于三個點(diǎn)）→基層找平、夯實(shí)→鋪砂→玻璃鋼化糞池吊裝→校正平衡→罐體開孔接管→分層回填→灌水→夯實(shí)回填→砌檢查井→頂部回填層夯實(shí)→地面處理1、第一步：挖坑槽根據(jù)采用化糞池的型號，測量基坑放線，在確定能保證產(chǎn)品尺寸的情況下進(jìn)行挖槽。根據(jù)型號的大小，按照設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的復(fù)土厚度。挖槽前應(yīng)準(zhǔn)備好機(jī)械、電源、鐵锨、盒尺、測量儀器、打夯機(jī)等，施工中必備的工具，以備出現(xiàn)特殊情況使用。所挖出的土，必須距槽四周5米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給吊裝產(chǎn)品時(shí)留有工作場地。根據(jù)設(shè)計(jì)的基坑尺寸大小用正鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工修整放坡系數(shù)及槽底清理，當(dāng)挖掘機(jī)挖到基坑設(shè)計(jì)深度時(shí)，槽底留有200厚砂土，應(yīng)人工進(jìn)行清理，以免破壞基坑底部的原狀土，影響基坑底部承載力。基坑清理完畢后，人工對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)、鋪砂。根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及要求進(jìn)行基礎(chǔ)夯實(shí)處理。2、第二步：安裝及土方回填對基槽底進(jìn)行探釬。根據(jù)產(chǎn)品型號的長度最低不應(yīng)少于三點(diǎn)，深度600-800mm。（1）基層夯實(shí)：鋪中砂300mm厚，（2）吊裝就位：在吊裝就位時(shí)，必須注意化糞池的進(jìn)出水口方向。產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之水平。（3）分層回填：回填土之前必須將池內(nèi)灌水1/2，目的在回填時(shí)使產(chǎn)品內(nèi)外受壓平衡?；靥畈牧喜捎弥猩盎靥??；靥钍前惭b化糞池最主要的環(huán)節(jié)，回填的密實(shí)程度直接影響此產(chǎn)品的使用，以及下道工序的作法。在回填時(shí)，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用（中砂）人工塞實(shí)，隨填隨塞實(shí)。填到30-50cm以上時(shí)，每30cm必須夯實(shí)一次?；靥畹疆a(chǎn)品1/2后，往產(chǎn)品內(nèi)繼續(xù)灌水，距產(chǎn)品頂部40-50cm后再進(jìn)行回填土。每30cm進(jìn)行夯實(shí)，直至與產(chǎn)品頂部相平。產(chǎn)品頂部以上回填土（中砂）必須密實(shí)，如產(chǎn)品設(shè)在道路地段，在地面未處理之前，絕對不允許有車輛進(jìn)行碾軋?；靥顣r(shí)中砂的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，砂中絕對不允許摻加建筑垃圾等材料。砂中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時(shí)，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。3、第三步：砌檢查井砌檢查井可在產(chǎn)品頂部回填土之前進(jìn)行，也可在頂部回填之后進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場而定。玻璃鋼化糞池安裝注意事項(xiàng)玻璃鋼化糞池吊裝方法以安全操作方便為原則，針對施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，采取機(jī)械和人工相結(jié)合的吊裝方式，機(jī)械采用吊車。1、吊車吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。2、吊裝過程中，玻璃鋼化糞池應(yīng)平穩(wěn)下坑，不得與坑壁或坑底相碰撞，保證槽壁不坍塌。3、吊裝時(shí)核對設(shè)計(jì)圖紙注意化糞池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向。4、吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平；復(fù)測化糞池標(biāo)高，符合工程設(shè)計(jì)圖要求后，填塞砼墊塊固定化糞池管身，穩(wěn)定后澆筑傍管砼。5、化糞池安裝完畢后，將接入新建的排污系統(tǒng)?；S池進(jìn)水管、出水管管徑為200-300mm6、覆土前必須按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行閉水試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可覆土。閉水試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，閉水試驗(yàn)記錄須按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。7、分層回填安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須注滿水使之穩(wěn)定,方可進(jìn)行回填。回填的材料必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土中大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，按每層300mm進(jìn)行，宜用人工夯實(shí)，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使基坑周圍回填土密實(shí)。密實(shí)度應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范規(guī)定，回填高度應(yīng)回填至玻璃鋼化糞池罐頂，不得掩埋罐頂部的檢查孔。第五節(jié)、電氣工程1、配電箱安裝1.1開箱檢查。柜（箱）到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收。柜（箱）包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全。主體外觀應(yīng)無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)原器件及附件齊全，無損傷等缺陷。1.2柜（箱）的固定。先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上固定。盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm。柜（箱）安裝要求牢固、連接緊密。柜（箱）固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。1.3母線安裝。柜（箱）的電源及母線的連接要按規(guī)范及國際通行相位色杯表示，相位應(yīng)正確一致，保證進(jìn)線電源的相序正確。1.4二次回路檢查，送電及功能測試。檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。按前后調(diào)試的順序送電分別模擬試驗(yàn)、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動作，應(yīng)正確無誤、靈活可靠。1.5安裝完畢，應(yīng)對接地干線和各支線的外露部分以及電氣設(shè)備的接地部分進(jìn)行外觀檢查，檢查電氣設(shè)備是否按接地的要求接有接地線，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。接地電阻應(yīng)小于4Ω。2、路燈安裝2.1、工藝流程：

燈架、燈具安裝→配接引下線→試燈2.2、燈架、燈具安裝：

1）、吊車的運(yùn)輸及燈具的放置地點(diǎn)，一次性到位。

2）按設(shè)計(jì)要求測出燈具（燈架）安裝高度，在電桿上劃出標(biāo)記。

3）、將燈架、燈具吊上電桿（較重的燈架、燈具可使用滑輪、大繩吊上電桿），穿好抱箍或螺栓，按設(shè)計(jì)要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。

4）、成排安裝的燈具其仰角應(yīng)保持一致，排列整齊。

2.3、配接引下線：將針式絕緣子固定在燈架上，將導(dǎo)線的一端在絕緣子上綁好回頭，并分別與燈頭線、熔斷器進(jìn)行連接。橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層。然后，將導(dǎo)線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進(jìn)行纏繞連接。

2.4、燈具的相線應(yīng)裝有熔斷器，且相線應(yīng)接螺口燈頭的中心端子。

2.5、線與路燈干線連接點(diǎn)距桿中心應(yīng)為400～600mm，且兩側(cè)對稱一致。

2.6、引下線凌空段不應(yīng)有接頭，長度不應(yīng)超過4m，超過時(shí)應(yīng)加裝固定點(diǎn)或使用鋼管引線。

2.7、導(dǎo)線進(jìn)出燈架處應(yīng)套軟塑料管，并做防水彎。

2.8、試燈：全部安裝工作完畢后，送電、試燈，并進(jìn)一步調(diào)整燈具的照射角度。3、電氣調(diào)試3.1熟悉各配電裝置電氣施工圖,掌握電氣調(diào)試工作的全部內(nèi)容和細(xì)節(jié)，調(diào)試人員持證上崗,并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。3.2繪制各類調(diào)試項(xiàng)目實(shí)用電路圖，指明操作要點(diǎn)。3.3配置所需的標(biāo)準(zhǔn)儀表、器具，檢查標(biāo)準(zhǔn)儀表、器具的檢定有效期限及使用精度符合要求。3.4試驗(yàn)電源使用穩(wěn)壓源，繼電保護(hù)調(diào)試時(shí)使用三相穩(wěn)壓源，以免由于電網(wǎng)的波動對測試造成不良的影響。3.5通電試通行24小時(shí)后，導(dǎo)線，配電裝置應(yīng)無異常，開關(guān)靈敏，各電設(shè)備接線正確，符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)試過程中由工長負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄情況和技術(shù)數(shù)據(jù)，以備分析情況及積累技術(shù)資料

第四章、降低工程造價(jià)的主要措施一、降低工程造價(jià)目標(biāo)降低工程造價(jià)，使業(yè)主獲得更大的利益。我公司獲得利益的根本途徑在于采用一切可行的措施降低工程實(shí)施過程中的消耗。對項(xiàng)目實(shí)行節(jié)約化管理盡量減少現(xiàn)場管理成本，通過運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)與管理手段降低物化勞動和勞動消耗，達(dá)到降低工程造價(jià)的目的。二、降低工程造價(jià)措施我公司將在保證工程質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)前提下，通過加強(qiáng)管理，減少浪費(fèi)，采用先進(jìn)施工方法等措施降低工程造價(jià)，獲得經(jīng)濟(jì)效益。1.編制《工程造價(jià)控制計(jì)劃》。根據(jù)本工程特點(diǎn)、合同要求及所處環(huán)境，施工階段結(jié)合相關(guān)工程的成本管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行科學(xué)工程造價(jià)預(yù)測，并在此基礎(chǔ)上編制《工程