畢業(yè)論文-干式變壓器制造工藝

摘要干式變壓器具有低噪聲、低損耗、低局放、免維護、高可靠性、無污染、難燃防火等特征，從而在工礦企業(yè)、城鎮(zhèn)居民、電站、機場、地鐵等領域都得到了廣泛應用。本文介紹了SCB系列的干式變壓器的工作原理及工業(yè)上SCB系列的干式變壓器的生產工藝檢測，并做了一些簡單的分析。關鍵詞：干式變壓器工業(yè)流程生產工藝

AbstractDrytypetransformerwithlownoiseandlowlossandlowbureau,maintenance,highreliability,pollution-free,flameretardant,whichfeaturessuchasfirepreventioninindustrialandminingenterprises,urbanresidents,powerstations,airports,railwayandfieldshavebeenwidelyapplied.ThepaperintroducesSCBseriesdrytypetransformerandworkingprincipleoftheindustryofSCBseriesdrytypetransformerproductionprocesstesting,anddosomesimpleanalysis.Keyword:Drytypetransformerindustrialprocessproductionprocess

目錄1SCB系列干式變壓器的根本知識 4TOC\o"1-3"\h\u7227 417932 419737 44837 414169 55215 7231292鐵心工藝 831928 822119 1128132 1317665 151371 1522504 16141753、繞組工藝 167636 1632088 194674澆注工藝 22143985SC總裝配工藝 256646檢測 2928457 2918756 294987 2917261 2932579 3017010 3018372總結 3229277致謝 333411參考文獻 34

1SCB系列干式變壓器的根本知識變壓器是用來改變交流電壓大小的電氣設備。它是根據電磁感應的原理，以相同的頻率，在兩個或更多的繞組之間，變換交流電壓和電流而傳輸電能的靜止電氣設備。簡單說，就是電生磁，磁生電。Scb的含義：S是三相的意思，C是環(huán)氧樹脂固體澆注，B是低壓箔繞線圈。干式變壓器的冷卻是依靠空氣對流進行的。按用途可分為：電力變壓器、特種變壓器。電力變壓器的分類(1)按變壓器的容量分：中小型變壓器、大型變壓器、特大型變壓器(2)按繞組數量分：雙繞組變壓器、三繞組變壓器(3)按上下壓線圈有無電的聯(lián)系分：普通變壓器、自耦變壓器(4)按變壓器的調壓方式分：無勵磁調壓、有載調壓(5)按相數分：單相變壓器、三相變壓器(6)按冷卻介質分：油浸式變壓器、干式變壓器(7)按鐵心結構分：心式變壓器、殼式變壓器產品型號采用漢語拼音大寫字母或其它適宜字母來表示產品的主要特征，用阿拉伯數字表示產品性能水平代號或設計序號和規(guī)格代號。例：SCZB10——/高壓繞組電壓等級額定容量〔kVA〕性能水平代號箔繞調壓方式〔只標有載〕澆注成型相數〔三相〕性能水平代號數越大，損耗越小，水平越高。9型是指空載損耗是國家標準的90%，負載損耗是國家標準的90%；10型是指空載損耗是國家標準的80%，負載損耗是國家標準的85%。根本由以下局部組成：鐵芯：由硅鋼片疊成，卷鐵芯變壓器的鐵芯系由硅鋼帶繞制而成。它的作用有二：一是在原邊線圈交流電流的作用下形成工頻交變磁通Φ；二是通過鐵芯中的交變磁通感生出副邊線圈中的電動勢，形成低壓電源。鐵芯是完成電能磁能電能轉換的主體。繞組：〔又稱線圈〕包含初級和次級兩組，〔也稱原變，副邊〕。也有一組原邊，兩組副邊。三個電壓等級的。線圈的作用：一次線圈是將原邊電能引進變壓器中完成勵磁過程，二次線圈是將磁能轉換成電能并傳送出去。線圈通常是依照一定的電氣回路連接方法〔D角接或Y星接〕連接的。附件：絕緣體：包栝初次級絕緣，匝間絕緣和與鐵芯間，與外殼間絕緣。所用材料有：DMD、網格、無堿無蠟玻璃紙帶、環(huán)氧樹脂等。溫控裝置變壓器均有溫度過熱保護裝置，過熱保護裝置主要通過預埋在低壓線圈內的PT熱敏電阻實現變壓器溫度檢測與控制。裝置有如下功能：(1)變壓器運行過程中巡回顯示三相繞組濕度值；(2)顯示最熱一相繞組的濕度值；(3)超溫報警、超溫跳閘；(4)聲光警示、風機啟動；其中，1，2局部組成變壓器的“器身〞主體。理想變壓器的運行原理：·變壓器電動勢：匝數為N的線圈環(huán)鏈，當變化時，線圈兩端感生電動勢e的大小與N及成正比，方向由楞次定律決定?！だ愦味桑涸谧兓艌鲋芯€圈感應電動勢的方向總是使它推動的電流產生另一個磁場，阻止原有磁場的變化。·假設：1、一二次側完全耦合無漏磁，忽略一二次側線圈電阻；2、忽略鐵心損耗；3、忽略鐵心磁阻；4、為正弦電壓?！ぜ俣ㄕ颍弘妱觿菔羌^指向為高，電壓是箭頭指向為低?！ぶ鞔磐ǚ较蛴梢淮蝹葎畲烹娏骱屠@組纏繞方向通過右手螺旋法那么確定?！ひ淮蝹雀袘妱觿莸姆枺河伤苿拥碾娏鲬斉c勵磁電流方向相反，所以它的實際方向應當高電位在上，圖中的假定正向與實際方向相反，故有(1)·二次側感應電動勢的符號：由它推動的電流應當阻止主磁通的變化，即按右手螺旋法那么應當產生與主磁通方向相反的磁通，按圖中副方繞組的纏繞方向，它的實際方向也應當高電位在上，圖中的假定正向與實際方向也相反，所以有 〔2〕一二次側感應電動勢同相位。而按照電路理論，有 〔3〕·變壓器的電壓變比 〔4〕·因為假定鐵心損耗為零，故有變壓器一二次側視在功率相等：,故 〔5〕· 〔6〕·變壓器的功能是在實現對電壓有效值變換的同時，還實現了對電流有效值和阻抗大小的變換。a高、低壓繞組全部采用銅帶(箔)繞成;b高、低壓繞組全部在真空中澆注環(huán)氧樹脂并固化,構成高強度玻璃鋼體結構;c高、低壓繞組根據散熱要求設置有縱向通風氣道;d線圈內、外外表由玻璃纖維網格布增強;e絕緣等級有Ｆ、Ｈ級;f環(huán)氧樹脂干式變壓器體積小、重量輕、低噪音。2鐵心工藝在此道工藝中，主要局部就是調刀和試剪。由于用的是滾剪刀，因此在調試過程中，一定要注意間距，以保證在剪切過程中硅鋼片的邊緣不會出現毛刺、波浪等現象。試剪出來的硅鋼片一定要符合圖紙要求，一旦出現偏差，必須調整滾剪刀，直至合格。合格后就可以直接機器自動剪切，不過在剪切過程中，還是要不斷測量并注意是否出現毛刺、波浪等問題。圖2.1就是縱剪機。硅鋼片的化學成分大致為3%～5%的硅、0.06%的碳、0.15%的錳、0.03%的磷、0.25%的硫和5.1～8.5%的鋁，其余為鐵。這些元素在硅鋼片中的作用是：碳〔C〕會增大鋼板的磁滯損耗。硅〔Si〕可以減弱碳的不良作用，即減少磁滯損耗，同時又可提高磁導率和電阻率，延長長期使用帶來的磁性變壞的老化作用。硫〔S〕會使硅鋼片產生熱脆，增加磁滯損耗，降低磁感應強度。錳〔Mn〕能促使鋼中產生相變，使脫碳和脫硫進行不利，因而導致磁感的降低。鋼中存在的雜質元素都是非磁性或弱磁性物質，它們的存在，造成晶格歪扭、錯位、空位和內應力，因而磁化困難?？v剪工藝過程：操作程序：調刀→調整導向裝置→穿引片料→試剪→檢驗→調整分料條→調整收卷裝置→剪切→檢驗→卸料。操作過程：(1)調整設備和刀具：松開活動導軌鎖緊螺栓，并推至主機外側。檢查上下刀軸的軸間距，必要時進行調整，使上下刀的咬合度為0.2mm。按排料方案進行調刀。相鄰剪切口之間的距離比理論寬度小0.1~0.2mm?！?.02mm。鎖緊刀具。將活動導向裝置推回主機內側，并鎖緊。調整壓料板，使每對剪口間都有適宜的壓料板壓料。(2)吊裝硅鋼片卷料：復查硅鋼片卷料質量是否合格。將上料小車推到開卷機外側，并下降到最低點。在卷料中間穿入鋼管和鋼絲繩，注意保護鋼絲繩與卷料邊緣的接觸面，最好墊上地毯等柔然，將卷料吊到小車上，吊運過程中注意輕拿輕放。提升小車到適宜高度，將小車推向開卷機，把卷料套在開卷機適宜位置上。降下小車，脫開卷料，漲緊開卷機，拉出小車。(3)穿引硅鋼片卷料：翻開卷料，引出料頭，開卷機正轉，手工引料穿過壓料板至剪刀口，壓下壓料板。調整活動導向裝置，使卷料與固定導向輪及活動導向輪之間的距離均為0.5mm左右。推開接料平板小車，開卷機正轉放料，使片料放至開卷緩沖坑底部探頭附近。(4)試剪:搖動壓料裝置，將片頭送至剪切刀口，點動滾剪機。剪切片長約2000mm后，停止剪切，準備檢驗。(5)檢驗:檢驗工程包括片寬、毛刺高度、邊緣波浪，并做好記錄。如檢驗不合格，應找出原因，重新調刀試剪直至各項指標均檢驗合格。(6)調整分料條:拉平片料，確保片料的直線度，壓下壓料輥。點動滾剪機及開卷機，剪料約6m后停止剪切。調整分料條，寬度按對應的片寬加1mm調整。松開漲緊裝置，手工牽引片料，通過分料條及漲緊裝置約2m后，夾緊漲緊裝置。(7)調整收卷裝置將片料送入收卷機滾筒鉗口，片料間應留出適當間隙。漲緊收卷機，夾緊片料，依次粘上雙面膠。試收兩圈，確保收緊后，將大接料平板和推至收卷機滾筒外側。(8)剪切:放下測量擺桿，關好平安護欄。根據實際情況可聯(lián)動剪切，也可手動剪切。在剪切過程中，應時刻監(jiān)視硅鋼片的質量，以及去邊料的收集。如發(fā)現有大面積外表涂層漏涂、脫落、孔洞等現象，應立即停止剪切，并上報質檢部等候處理。如遇拼接焊縫，應停機后將焊縫剪除，并重新開機，嚴禁直接剪切焊縫。如遇油污，應去除干凈后再開機，壓料輥和漲緊裝置嚴禁沾染油污。剪切過程中，沒過一段時間，應對剪切的片料進行檢驗，檢驗工程依然包括片寬、毛刺、直線度、S度等。對于一卷料而言，應做到首檢、中檢和末檢，并做好記錄。(9)收卷及卸料剪切快要完畢時，將聯(lián)動剪切改為手動，并將收卷機上的防散壓板壓下。繼續(xù)手動剪切直至結束，最后將料尾用膠帶紙整齊的粘在卷料上。對剪好的片料作標識，應注明硅鋼片型號、規(guī)格與剪切日期。在可見的剪切口上均勻的涂上一層防銹液。松開收卷機，用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置在料架上。吊運時應注意將已涂防銹液的一側放在料架的里側，再將未涂防銹液的剪切面均勻的涂上一層防銹液。(10)工作結束清理邊料，并做好記錄，包括工藝流程卡和質量檢測記錄卡。切斷電源，清理現場，保養(yǎng)設備由于橫剪的機械化程度很高，如圖2.2的橫剪機，因此在生產過程中，我們只須調節(jié)好機器，設置好程序。在試剪合格后，就可以大量機械剪切了。在工業(yè)上用的一般是導磁性能良好的冷軋硅鋼片，厚度為0.3mm。因為冷軋硅鋼片具有更高一級的晶粒取向，當磁力線的方向沿著碾軋方向時，導磁性能最好。冷軋硅鋼片還具有較低的線性磁滯伸縮和較小的應力敏感度。因此在剪切完成后的運輸過程中，必須輕拿輕放，以防破壞硅鋼片內部結構。工藝過程：操作程序吊裝卷料→調整設備→輸入生產數據→穿引片料→試剪→檢驗→剪切→抽檢→卸料操作過程(1)吊裝卷料復查已通電的設備各部顯示是否正常，如有異常，應找出原因并加以解決，切記設備帶病作業(yè)。用鋼絲帆布帶托起已檢測好的合格卷料，放置到開卷機滾筒的適當位置，盡量向里靠，漲緊開卷機滾筒。吊運時注意保護卷料，輕提輕放。(2)調整設備調整活動導軌，使導軌的寬度比片料寬度大0.1-0.2㎜。調整V沖的位置，V沖頂部尖角應位于導軌的中心，實際操作時應根據測量結果作相應增減。推拉接料小車至適宜位置，使剪出的片料能落在料板的中間位置。調整打料裝置的位置，使其能順利打料。(3)輸入生產數據根據所要剪切片型選擇相應程序號。根據開始的實測記錄，輸入片寬、片長、偏心量及循環(huán)數等數據，并確認。根據先前的記錄，輸入片寬、片長、偏心量及循環(huán)數等數據，并確認無誤。(4)穿引片料翻開卷料，檢查料頭局部有無缺陷。如料頭局部有嚴重折痕和缺口等缺陷，應用鐵剪剪除。將卷料的料頭剪成斜角并整平。手工牽引料頭穿引入送料膠輥及邊導裝置，并來回抽拉幾次，應無明顯呆滯感。將料頭送至V沖附近壓下送料輥。(5)剪切所有準備工作做好后，翻開傳送帶，注意聽一聽傳送帶轉動的聲音是否正常。如一切正常，按下“自動開〞鍵，啟動設備。剪切三個循環(huán)后，停機取出片料檢驗。(a)檢驗工程包括片長，剪口毛刺，角度偏差，V沖深度?！?021〕(c)如檢驗不合格，須調整計算機輸入數據，再試剪三個循環(huán)，直到各項指標均合格為止。(d)檢驗合格后正式剪切。(e)剪切過程中，每隔一段時間，須抽檢一次，檢驗工程及指標同上。(6)卸料用行吊不能用手去撐，將接料小車連同其上的片料一起推至工作區(qū)外側，準備卸料。將空的接料小車推到工作位置，繼續(xù)剪切。卸料時應注意平安，注意保護片料。片料應合理擺放，以備下道工序使用。應在片料的最上面的一片上標識。(7)結束工作。清理邊角料，清掃職場衛(wèi)生。切斷設備的電源和氣源。根據設備部的規(guī)定對設備進行潤滑和保養(yǎng)。記好各種記錄，包括質量檢驗記錄和工藝流程卡。這道工序可以說是整個鐵心最總要的一道工序，因為疊裝的好壞直接影響到變壓器鐵心的性能。如圖2.3即為疊片區(qū)，圖中疊片為2片一疊。工業(yè)上多采用的是三柱式全斜接的一種疊片方式，變壓器鐵心的鐵扼采用多級階梯形截面。大型變壓器的漏磁場很強，漏磁在鐵心柱外表最小級疊片內產生的渦流較大，可能會引起局部過熱。因此我們工業(yè)上將鐵心外表最小級的硅鋼片在漏磁場很強處將硅鋼片沿長度方向開槽，或做成二拼、三拼等，以減小渴流。工藝過程：臺上→直立→把鐵心調離翻轉臺→安裝墊腳槽鋼或者小車架→鐵心柱及下鐵軛上部涂漆并綁扎→送檢操作過程(1)疊裝再次檢驗硅鋼片片料是否合格。本工藝采用5級疊法，每兩片一拿進行疊放。按圖紙要求疊放首級，首級應放慢，打好根底。疊好一級后需要進行整理檢查。整理是兩人應在對點同時進行，用整鐵塊放在端面上，可用鐵錘輕打。疊完主級后，要檢查上下鐵軛兩端面和芯柱兩端面的垂直度以及主級厚度。繼續(xù)逐級疊放至全部疊完。鐵心全部疊好后，要用游標卡尺檢查總厚度，檢查鐵心有無級塊偏移現象并整理。(2)裝夾件在疊完的鐵心上按圖紙要求放上環(huán)氧絕緣和拉板、夾件絕緣。然后將最后的一對夾件裝上，并裝上旁螺桿。注意配套使用。逐步由下鐵軛往上鐵軛循環(huán)式收緊夾緊槽鋼和旁螺桿。最后將下鐵軛下外表涂刷環(huán)氧鐵心涂料。所有夾件夾好后，以工字為底，把鐵心平吊到橫臥的翻轉臺上。并把鐵心與翻轉臺適當捆綁，抽出工字條，慢慢把翻轉臺直立。解開綁扎，把鐵心吊離翻轉臺。在下夾件下方裝上墊腳絕緣和墊腳槽鋼。測量墊腳槽鋼在上下壓兩側的距離是否相等，兩只墊腳是否水平。最后將墊腳槽鋼牢牢固定在下夾件上。(3)涂漆〔見工藝2.4〕(4)測量鐵心絕緣性能，用2500V兆歐表測量，一端接鐵心片，一段接夾件，它們之間的絕緣電阻應≥100兆歐本節(jié)主要講述了涂漆及綁扎的流程本節(jié)主要講述了涂漆及綁扎的流程 涂漆的目的是防銹，因為如果鐵心生銹，將大大降低變壓器壽命及性能，所以保護鐵心非常重要。變壓器的鐵心柱綁扎一律采用玻璃纖維粘帶綁扎，不再使用穿心螺桿夾緊。因為用穿心螺栓夾緊需要在硅鋼片上沖孔，這不僅需要大量的加工工時和沖模，而且硅鋼片孔口邊沿處的毛刺既影響疊片的平整度，又會使鐵心損耗增大．沖孔還減小了鐵心的有效裁面洲引起磁通局部畸變，增加了損耗。如圖2.4為涂漆和綁扎好的鐵心。調漆→清潔→涂漆→補漆→固化〔天然晾干〕調漆將黑色無溶劑納米鐵心覆蓋漆與黑色無溶劑納米鐵心覆蓋漆固化劑按重量比4：1取適量組份，混合攪勻，靜置熟化約10分鐘。配置好后，必須在60分鐘內用完，否那么會自行固化。清潔用枯燥的壓縮空氣吹盡未直立的鐵心外表的灰塵。涂上已調配好的覆蓋漆。鐵心直立后將熟化的覆蓋漆，均勻涂在鐵心可涂刷位置。因上鐵軛在總裝是須拆下，故上鐵軛及芯柱最高10mm處不涂漆。補漆整體地將鐵心各處進行補刷，使刷漆均勻，無漆瘤，露底等現象。變壓器檢驗合格后再將上鐵軛涂覆蓋漆。固化本覆蓋器為自干漆，自然固化外表時間約5小時左右，實干時間為24小時左右。劃線→綁扎→補漆操作過程根據圖紙，用石筆在鐵心上將綁扎位標好。先在夾緊槽鋼空檔的劃線位置綁扎。先在夾子中穿入聚酯薄膜帶，再把聚酯帶從夾子的內部穿過，使夾子內底與鐵心不直接接觸。拉緊后使夾子離拉板邊緣5~8mm，將夾子扣死。等能狗綁扎好的位置都綁扎好后，逐步將夾緊槽鋼轉移到已綁扎位置并夾緊。綁扎結束后，留下一至兩對夾緊槽鋼，待鐵心覆蓋漆全固化后撤除，并對鐵心進行補漆。3、繞組工藝這道工序中最主要的就是要做好絕緣，在每個步驟中，我們都要時刻保證絕緣到位。圖3.1為四段都繞制好的2500KVA的高壓繞組，由于電壓等級比擬高，應此在繞制過程中加如了氣道棒，用與散熱。變壓器繞組構成設備的內部電路、它與外界的電網直接相連，是變壓器中最重要的部件，常把繞組比做變壓器的“心臟〞。繞組匝數的改變可以改變電壓，當繞組與鐵心套裝在一起時，既繞組成變壓器本身，又構成電磁感應系統(tǒng)，可得到所需的電壓和電流。線圈的分接頭作用；變壓器調整電壓的方法是在其某一側線圈上設置分接，以切除或增加一局部線匝，改變匝數，從而到達改變電壓比的有級調整電壓的方法。在分接抽頭中，主分接的工作能力就是額定電壓、額定電流和額定容量，其它分接的工作能力就是其它分接的繞組分接電壓、電流和容量。在高壓繞組上抽分接頭原因：因為高壓繞組通常套在最外面，引出分接頭比擬方便，還有高壓側電流小，引出的分接引線和分接開關的載流局部截面小，開關接觸局部比擬容易解決。線圈有時會采用多根導線并繞原因：導線內通過電流后，除了電阻損耗外，還有渦流損耗。對于電阻損耗，線圈用單根或多根導線繞制，只要截面積相同都是一樣的，而渦流損耗與導線厚度有關，厚度增加一倍，渦流損耗增加四倍，如果過于寬那么橫向漏磁場引起的渦流損耗也猛增。所以電流大時，采用多根并繞，渦流損耗大為降低，所以得采用多根導線并繞。另外導線太厚時繞制也困難，也需要采用多根導線并繞。工藝過程操作程序涂刷脫模劑→包隔膜→包內絕緣層→繞制繞組→焊接接線柱→自檢→送檢→下道工序操作過程看懂及熟悉圖紙的要求，檢查線規(guī)是否符合圖紙要求。導線耐熱等級是否符合圖紙要求。檢查澆注模具中的繞線模具，其尺寸符合圖紙要求，并裝在繞線機上。線圈繞制時，必須嚴格按照圖紙要求的繞向繞制。繞制過程中，必須嚴格控制線圈外徑尺寸，其偏差≤3mm，控制線段軸向尺寸、端部尺寸和段間空隙尺寸，第一與第二段和第三與第四段的空隙尺寸允許上部≥下部。導線焊接銅導線的焊接見銅線電阻對焊工藝。鋁導線的焊接可采用交流氬弧焊，也可采用氣焊工藝，采用氣焊工藝時，要用鋁氣焊溶劑401及銅鋁焊絲。施焊時應將焊接局部洗刷干凈，焊接后應將工件外表的溶劑殘渣清洗干凈。同時用銼刀或紗布去掉多余焊肉，使其外表光滑、無棱角、無毛刺。導線焊接部位，可以在線圈的分接，突出部位。這樣可以減少搭接焊時對線圈尺寸的影響，焊接后的導線用無紡布包扎絕緣。四段圓筒式線圈的繞制：〔右繞向〕〔a〕安裝模具，注意大小頭之分。(b)涂脫模劑及0.1～0.2聚酯薄膜。清理模具外表，均勻涂脫模劑〔不要太多〕卷聚脂薄膜于模具。用無堿無蠟玻璃布帶扎緊，其上再涂一層脫模劑。(c)放置2.4網格板EGT一層。用無堿無蠟玻璃紙帶固定。第一，第三段繞制：在模具上畫上每段具體位置。在第一段的位置上開始繞制第一匝線圈，開始處要預留一定的長度導線。如繞一圈，用玻璃布帶固定在模具上，令始繞頭處于分接區(qū)的突出局部。按照圖紙規(guī)定的每層匝數繞制，允許底層多繞1～2匝。層間放置圖紙規(guī)定網格板EGT。導線的排列可以不要太緊密，只要尺寸允許，應當有一定的空隙，每段繞制完成后，線段的總匝數要符合圖紙。第一段繞制完成后，出A頭。第三段繞制：繞制方法同第一段。因為第三段是分接段，在分接匝數處出分接線，出線方式同油浸線圈，用無紡布包扎，加強絕緣。第三段繞制完成后出A6A4A2接頭。第二四段的繞制：繞線模具，床頭、床尾方向換向。當第一段繞完后，松開床頭，用吊車吊起模具使模具翻轉180°，夾緊模具軸，開始繞制第四段，方法用繞制第一段，出X頭。第四段繞完后，開始繞制第二段，其方法如繞制第三段，出A1，A3，A5分接頭。。四段繞完后檢查各部尺寸，合格后外包2.4網格板EGT隨后用玻璃布帶固定緊。全部工作完后，帶模下機床，繞制完成。這里的工藝還是要注意絕緣?？偟膩碚f，由于有了箔繞機如圖3.3，在繞制過程中，注意匝數校對、銅箔邊緣的毛刺、不平等現象。圖3.2為繞制好的2500KVA的低壓繞組。工藝過程操作流程銅箔上料→層絕緣上料→上模→引線焊接→繞組繞制→焊接外引線→包外絕緣→卸下繞組操作要點:銅箔上料〔1)將銅箔料卷按送抖方間吊放在設備開卷機上。安袋時生汀卷盡可能靠到里側〔右側〕，擰緊開卷機撐模螺拴，固定料卷。(2)按動開卷按鈕，使其放料，并使料頭穿過引料裝置。(3)按動張緊輥開啟按鈕，起動油泵，通過開卷機粗調偏系統(tǒng)〔凋偏桿〕使箔帶與檢測桿間保持1一2毫米間隙使箔材進入張緊輥內、按動張緊輥壓緊按鈕，壓住銅箔。再穿過壓毛裝置滾輪和箔材剪切裝置的刀口。(4)調整精調偏輥。使其箔帶處于正確位置。(5)按動張緊輥進給按鈕，將料頭送至設備前部，以免料頭與設備的部件相撞，造成銅箔變形。(6)將經過精調偏的箔帶在繞線模上卷繞假設干圈，如箔帶邊緣不齊，應再調整精調輥，反復調整，直至箔帶邊緣整齊為止，將箔帶退回以備用。(7)用直角尺校正銅箔起頭的垂直度，如有偏差，用劃針按直角尺邊緣劃好剪切線。(8)將銅箔退回，使剪切線退至主剪切刀口下，通過剪切架手柄調準位置。(9)按剪切片壓緊按鈕，剪片之后再按剪刀松開按鈕，將銅箔引到焊臺上。層絕緣上料： (1)拉出層絕緣放料車，取下軸杠，退出傘齒輪。(2)按送料方向把軸杠插人層絕緣芯筒內，套上傘齒輪，擰緊緊固螺栓，使傘齒輪撐住層絕緣。(3)將軸杠同層絕緣吊放到小車上，推回到原工作位置。取出層絕緣料頭，通過光杠及裁紙刀軸送到設備前部，片間的距離，并確保兩刀片都在相應的槽內。端絕緣上料取下端絕緣料架的擋板，將所需規(guī)格的端絕緣按送料方向套人端絕緣開卷裝，緊固擋板。把端絕緣引人引向輪導軌內，定好導軌位置，壓緊制動氈墊以備使用。按圖紙規(guī)定上好繞線模，并將其固定在主軸上。引線銅排與銅箔焊接，一般采用無氧焊。線圈繞制(1)按圖紙要求把線圈的匝數及段數輸人電腦。(2)將焊在銅箔上的起端引線放在線模上，使銅箔的邊緣與芯模的定位擋板靠緊。(3)按動主軸單動按鈕，踏下腳踏開關。使線圈轉至臨近一圈時，在線圈端部與第二匝起頭端，先將輔助絕緣放輔助絕緣寬度的中心線與起端引線端部對齊，輔助絕緣其尺寸如下：厚度＝層絕緣厚長度＝層絕緣寬寬度＝3倍引線銅排寬(4)第二匝起頭時，在輔助絕緣和銅箔間放人層絕緣，繞1/2匝時，用膠帶固定端部。(5)經過端絕緣帶引導架，在線圈的上、下部繞上端絕緣，用膠帶固定。(6)按動聯(lián)動按鈕，設備進人繞制狀態(tài)。注意端絕緣不得進人銅箔下，層絕緣不得跑偏、露銅，以免匝間短路。(7)當繞到該放撐條的一匝時，在匝絕緣和銅箔間放人撐條，撐條間距離用等分樣板在層絕緣上劃好標記，繞制時再將撐條順次放置，繞下一層以固定撐條，當需要兩個冷卻氣道時，繼續(xù)同步繞銅箔、匝絕緣、及端絕緣。直到應放入第二層冷卻氣道的一匝，在匝絕緣和銅箔間順次放人撐條．并使與第一層冷卻氣道的撐條一一對齊。(8)線圈澆完后，確定末端引線的焊接位置，用劃針劃出剪切線，按動退片按鈕，開始退片。(9)剪切線位于剪刀口下，按動壓輥按鈕，使壓輥壓住線圈，開始剪片。(10)焊接末端銅排，方法和起端引線焊接相同。(11)將溫敏探頭套管放線圈最外匝的外絕緣與銅箔間，并距線圈的上部1/3處。(12)按單動按鈕，踏動開關，纏繞線圈，墊上輔助絕緣〔方法與起端銅排相同〕，剪斷端絕緣用膠帶固定，套上銅排限位螺栓組并擰緊。(13)在線圈的最外部包繞三層層絕緣后，剪斷層絕緣，用枯帶固定，翻開壓輥。(14)用18毫米寬的膠帶，節(jié)距400毫米，從上到下纏繞線圈，纏繞時去掉固定外絕緣的膠帶，膠帶起、末端頭應穿過三圈壓住。(15)將液壓小車推到線圈下部，升起托架，翻開主軸的支承臂，將小車和線圈一同拉出。拆模(1)用搬手把模具端蓋的螺拴擰下，并取下端蓋。(2)起動吊車，用吊具將線圈吊到線圈架上，送檢合格后轉人下序。(3)線圈繞完后，要標明型號、容量、電壓等有關技術數據。(4)送檢合格后轉入下道程序。4澆注工藝環(huán)氧樹脂澆注工藝屬于模注成型技術，是干式變壓器中澆注繞組較為成熟的一種工藝。其主要特點是：繞組被固定在金屬模內，注入的環(huán)氧樹脂混合料滲透至繞組各層間，將其固化成型，使之與導線、絕緣材料牢固地結合成一體，固化成型后的繞組具有極高的機械強度。由于繞組和樹脂混合料均在高真空狀態(tài)下脫氣，所以固化成型后，繞組的局部放電量很低。在凝膠過程中，保持一定的壓力，使補償罐內的樹脂流入模腔內，以補償因樹脂固化收縮引起的缺料，防止出澆注缺陷。在固化過程中，采用階梯固化工藝，使繞組的內應力降到最低，防止繞組開裂。圖4.1中近距離的為真空澆注罐，遠距離的為固化爐。在正空澆注罐中進行繞組澆注，固化爐為澆注好的繞組固化，使之形成整體。工藝過程操作程序:裝?！@組及澆注預熱→上料→抽真空→澆注→保真空→加壓→出罐固化→脫模→切割操作過程：(1)清理外模：用白鋼刀去除外模內外表上的所有雜物，用砂紙拋光內外表。(2)涂脫模劑：用布浸在脫模劑中，取出擠至略干，在外模內外表均勻涂刷，進烘箱135℃左右烘12小時或200℃左右烘3小時，使外表結膜，注意澆注口一定要清理干凈并涂脫模劑。(3)端部密封條裝配：嚴格按密封槽尺寸選取圓橡皮繩，用榔頭將密封條壓進密封槽中，不得有起皺和接頭不搭到的現象。(4)裝外模：將檢驗合格的半成品線圈運至裝模場地，從烘箱中取出處理好的外模，在外模的上下端部打上一圈薄薄的玻璃膠，裝模。(5)裝出線頭螺絲：凸臺板與線圈出線頭對齊后，用一只螺栓和一只螺母將凸臺出線頭螺母吊緊，先用手旋螺絲，再在螺母與凸臺板間打上一點玻璃膠，一把扳手固定螺栓，一把扳手旋螺母直至旋緊。(6)扎PVC管：剪長度適中的PVC管套在澆口上，用兩段鐵絲將PVC管與澆口扎牢〔用手拉不脫〕，注意室溫在20℃以下PVC管在80℃左右烘半小時待軟化前方可扎緊。(7)試漏：非敞口模具結構高壓線圈在裝模后必須用400mbar壓縮空氣試漏5min，不漏方可進罐;敞口模具結構高壓線圈那么不需要試漏。(8)熱風循環(huán)、真空枯燥：進罐后按工藝要求100℃6～8小時熱風循環(huán)，75℃8～12小時真空枯燥，并做好記錄。(9)混料取樣：澆注前半小時取每一種料罐小樣及混料小樣用電子秤稱重，重量要符合要求，樹脂重976g，固化劑重939g，促進劑和增塑劑重58g。(10)澆注：待熱風循環(huán)、真空枯燥過程結束后，取樣正確，翻開澆注閥門進行澆注，速度不能太快，兩澆口進料要均勻，澆好后靜放45分鐘左右。(11)出罐：大罐破真空，翻開罐門，拆下大罐澆口上的PVC管將線圈運至烘箱，按設備操作規(guī)程放空所有澆注管路中的混合料，用5沖程樹脂清洗澆注管路，并用力左右開關每一澆注閥門5～6次，翻開閥門放空所有樹脂。(12)進烘箱預固化：將澆好的線圈運至烘箱90℃1小時，115℃3小時預固化。(13)拆模：將預固化的線圈運至拆模區(qū)拆模，文明操作，輕拿輕放，所有拆下的標準件必須放在廢料箱中。線圈最終固化135℃12小時。(14)裝內模：將拆下的內模部件清理干凈后，在密封槽內裝好相應的橡皮條，接頭接好，將內模筒放在裝模架上，先將內模筒上內部壓塊裝好，注意兩端頭要與內模筒對齊，再裝上下端蓋，注意要小心防止端蓋上橡皮密封條脫落。(15)將澆注好的繞組進行切割，使其高度到達圖紙要求。(16)檢驗：檢查澆好的線圈外表質量。是否固化，并做好記錄。5SCB總裝配工藝工藝過程操作程序：準備就緒→撤除上夾件、上鐵軛→在下夾件上放上墊塊→套裝高壓繞組→套裝低壓繞組→調整低壓繞組位置→塞硅膠條襯條→上鐵軛插片→裝上夾件→整理及收緊旁螺桿、放置乙丙橡膠墊塊、壓緊螺釘→裝絕緣子及零排、高壓引線→送檢操作過程(1)把經檢驗合格的鐵心吊放到工作區(qū)，仔細去除變壓器鐵心、繞組、墊塊、絕緣件等零部件外表的灰塵及雜物。(2)撤除上夾件，拆時注意先每邊拆下一根螺桿，然后兩邊同時拆剩下的那一根螺桿。〔3〕撤除上軛時，允許采用兩種撤除方式：a、從高壓側向低壓側撤除上鐵軛；b、從兩邊向中間撤除上鐵軛。將拆下的鐵心按順序一級級放好，以便于重新插片，并注意放穩(wěn)，以免滑落?！?〕在下夾件上面定位釘位置面放置樹脂墊塊〔下〕、乙丙橡膠墊塊、〔硅膠墊〕等零部件，使墊塊中心線指向鐵心圓心處?！?〕套裝高壓繞組前注意區(qū)分高、低壓側〔墊腳槽鋼或小車架有接地螺母的一側為低壓側〕，把專用吊具把高壓繞組B相套裝在鐵心柱上，平穩(wěn)地壓在乙丙橡膠墊上。〔6〕套裝低壓繞組：吊起低壓繞組必須平衡，出去內外壁以及氣道內的灰塵，吊起是保持平穩(wěn)，慢慢放入高壓和鐵心柱正中間，以防位置不當壓壞鐵心尖角或擦壞繞組內絕緣，盡可能時期與鐵心柱同心。(7)在低壓繞組和鐵心柱之間壓住指定規(guī)格的撐條，適當調整使其完全固定低壓繞組。另外，高、低壓要同心，誤差應小于1mm，可用硅膠墊塊調整。同樣方法套裝啊A、C相。(8)插鐵心上軛，插完后用整片塊逐級將鐵軛頂部敲平。嚴禁用力敲打或直接敲打鐵心。(9)調整高、低壓繞組及下面的墊塊，使其整體均勻、對稱、美觀。(10)引線焊接。銅件焊接必須用搭接，不可用對接，焊接出不得有燒傷、發(fā)白及虛焊等焊接缺陷。焊接完后，要去除焊接處毛刺、焊瘤、砂光氧化層并去除一些碳化物，并涂上一層H級絕緣漆。(11)裝上上夾件，并在鐵心主級處插入接地片并固定。測量鐵心對地絕緣，絕緣電阻應≥100兆歐(12)鎖緊旁螺桿。(13)按找圖紙引出高壓引線。并對繞組進行壓緊。(14)對器身做最后一次全面的整理與檢查。(15)在流程卡上填好自檢、互檢記錄。圖5.1和圖5.2即為裝配好的干式變壓器。其中圖5.1為高壓側三角型聯(lián)接，即首尾相連。圖5.2為高壓側Y型聯(lián)接，即尾相連。SCB常用的聯(lián)接方式為Y、yn聯(lián)接，D、yn聯(lián)接繞組的聯(lián)結組標號是用一組字母和時鐘序數指示高壓、中壓〔如果有〕及低壓繞組的聯(lián)結方式，且表示中壓、低壓繞組對高壓繞組相位移關系的通用標號。變壓器常見有星形聯(lián)結〔三相變壓器每個相繞組的一端或組成三相組的單相變壓器的三個具有相同額定電壓繞組的一端連接到一個公共點，而另一端連接到相應的線路端子?！澈腿切温?lián)結〔三相變壓器的三個相繞組或組成三相組的單相變壓器的三個具有相同額定電壓繞組相互串聯(lián)連接成一個閉合回路，〕分別用字母表示為Yyn0，Dyn11，其中，Y指高壓為星形聯(lián)結，D指高壓為三角形聯(lián)結，yn指低壓為星形聯(lián)結并有中性點引出，0，11為組別數。為了說明變壓器一次、二次繞組的相位關系，我們采用一種“時鐘表示法〞。它的含義是這樣的：把變壓器高壓側的線電壓相量作為時鐘的長針，并且把它固定地指在12點。把低壓側相應的線電壓相量作為時鐘的短針，它將隨著不同的接法而指向不同的數字，即它是動的。如果上下壓的線電壓同相位，那么短針也指向12點。時鐘上的12個數字將一個圓分成12等分，每一等分表示30°相位差，即相鄰兩個數字之間表示30°的相位差。這樣，當一次、二次電壓有180°的相位差時，短針就應指向6點；當一次、二次電壓有30°的相位差時，短針指向1或11均表示有30°的相位差，到底應指向幾點，要看Uab是越前還是落后UAB，如Uab越前于UAB短針應指向11點，如落后那么應指向1點；同理可以用短針所指向的數字確定其他相位差。表示相位的數字寫在聯(lián)結方式符號的后面，如：Y,yn這就是三相變壓器的聯(lián)結組2〕D、yn聯(lián)接如圖5.4三相聯(lián)結的相、線電壓、電流的關系〔1〕Y形聯(lián)結相電流等于線電流；線電壓等于√3倍的相電壓。〔2〕D形聯(lián)結線電流等于√3倍的相電流；線電壓等于相電壓。6檢測絕緣電阻：絕緣電阻是電氣設備和電氣線路最根本的絕緣。指標加直流電壓于電介質，經過一定時間極化過程結束后，流過電介質的泄漏電流對應的電阻。絕緣電阻是電氣設備和電氣線路最根本的絕緣指標。對于低壓電氣裝置的交接試驗。對于變壓器〔高對低、高對地、上下對地〕≥2500MΩ工頻耐壓試驗是電氣設備絕緣耐受工頻電壓作用能力的試驗。試驗時，按規(guī)定將被試品接入試驗回路，逐步升高電壓至標準規(guī)定的額定工頻耐受電壓值，保持1min，然后迅速、均勻地降壓到零。在規(guī)定的時間內，被試品絕緣未發(fā)生擊穿或外表閃絡，那么認為通過了該項試驗。工頻交流耐壓試驗所施電壓高出電氣設備額定工作電壓，通過這一試驗可以發(fā)現很多絕緣缺陷，尤其對局部缺陷更為有效，其缺點是可能在耐壓試驗時給絕緣帶來一定損傷，所以應在絕緣電阻、介質損耗因數等工程試驗合格后，才可進行工頻交流耐壓試驗。6.3變壓器的負載損耗在一對繞組中，當額定電流〔分接電流〕流經一個繞組的線路端子，且另一繞組短路時，在額定頻率及參考溫度下〔F級120℃，H級145℃〕所吸取的有功功率，此時，其它繞組〔如果有〕應開路。負載損耗也稱短路損耗，它與負載電流的平方成正比，是線圈發(fā)熱的熱源。變壓器空載試驗的目的是測量鐵心中的空載電流和空載損耗，發(fā)現磁路中的局部或整體缺陷，同時也能發(fā)現變壓器在感應耐壓試驗后，繞組是否有匝間短路。通過空載試驗可以發(fā)現變壓器以下缺陷：1〕硅鋼片間絕緣不良。鐵芯極間、片間局部短路燒損。穿芯螺栓或綁扎鋼帶、壓板、上軛鐵等的絕緣局部損壞、形成短路。2〕磁路中硅鋼片松動、錯位、氣隙太大。3〕鐵芯多點接地。4〕線圈有匝間、層間短