水庫pccp管鋪裝工程施工方案

xx水庫輸水應急xx工程—PCCP管鋪裝工程一標段xx段專項施工方案編寫：校核：中國水利水電xx有限公司xxxx水庫輸水應急xx工程項目經理部2010年9月20日目錄1工程概述 11.1工程概況 11.2計劃工期和主要工程量 11.2.1計劃工期 11.2.2主要工程量 11.3施工規(guī)劃 11.3.1施工規(guī)劃原則 11.3.2施工技術措施 11.4難點與重點對策 11.4.1難點與重點分析 11.4.2本工程重點與難點的對策 22施工布置及臨時設施 22.1施工布置原則 22.2施工場地規(guī)劃 22.2.1生產輔助企業(yè)場地規(guī)劃 22.3施工道路 32.3.1場內道路布置 32.3.2施工臨時道路修筑 32.3.3施工道路維護 32.4施工用水、電及通訊系統(tǒng)布置 32.4.1施工用水 32.4.2施工用電 32.4.3施工通訊 33施工方案 33.1施工測量 33.2施工程序 43.3導流明渠及圍堰施工 43.3.1導流明渠斷面設計 43.3.2導流明渠施工 43.3.3圍堰設計 43.3.4圍堰施工 53.3.5圍堰拆除和明渠恢復 53.4溝槽開挖及排水 53.4.1施工方案 53.4.2施工方法 63.4.4施工注意事項 63.4.5管溝開挖驗收 63.4.7施工排水 73.5鋼管安裝 93.5.1鋼管組對及要求 93.5.2鋼管現場對接焊接工藝及質量控制 93.5.3鋼管安裝設備清單 113.5.4鋼管安裝人員配置 113.6土方回填及余土外運 123.6.1回填順序及技術要求 123.6.2施工準備 123.6.3填土壓實機具 123.6.4溝槽回填注意事項 123.6.5余土外運 134施工進度計劃及保證措施 134.1編制依據及原則 134.1.1編制依據 134.1.2編制原則 134.2施工進度計劃 144.3施工工期保證措施 144.3.1施工組織保證措施 144.3.2技術管理保證措施 144.3.3施工資源管理保證措施 144.3.4質量管理保證措施 154.3.5安全、環(huán)境和文明施工保證措施 155機械設備投入計劃 155.1主要機械設備配置計劃 156工程質量保證措施 167職業(yè)健康安全與環(huán)境保護 177.1文明施工 177.2施工安全 177.3環(huán)境保護 187.4施工期的消防、防火措施 18xx段專項施工方案1工程概述1.1工程概況xx段位于xx市xx，樁號為K11+485～K11+769，全長284m。其結構為鋼筋砼套管和鋼管，其中套管內徑為3400mm，鋼管為DN2820×26。1.2計劃工期和主要工程量1.2.1計劃工期本施工段計劃工期為170天（見《xx段施工進度計劃》）。1.2.2主要工程量土方開挖土方填筑鋼管安裝284m1.3施工規(guī)劃1.3.1施工規(guī)劃原則⑴組織高效精干的施工隊伍和配套設備。⑵嚴格遵守國家有關法律、法規(guī)中規(guī)定標準和規(guī)程規(guī)范，重視環(huán)境保護和文明施工。⑶積極響應業(yè)主要求，嚴格遵守施工程序。⑷依據業(yè)主提供的場地條件，合理進行總布置，節(jié)約用地。⑸加強設備的維護保養(yǎng)，提高設備的完好率和利用率。1.3.2施工技術措施⑴安排在冬季枯水季節(jié)施工，做好導流明渠和圍堰，組織好開挖、支護與管道鋪裝施工的交叉作業(yè)。⑵圍繞施工特點統(tǒng)籌安排施工，合理利用設備和人力資源。⑶維護好場內交通通道，協(xié)調好場內交通，加強對主要通道的管理。⑷采用先進的開挖支護與管道鋪裝技術，合理安排施工，確保工程施工質量。⑸做好施工排水工作。1.4難點與重點對策1.4.1難點與重點分析⑴工程量大。過河段鋼管安裝284m。⑵地質條件復雜，土方開挖為粘土、粉質粘土和近淤泥質粉質粘土，且地下水豐富，冬季施工凍土很厚，施工難度大。1.4.2本工程重點與難點的對策⑴配備充足的、經驗豐富的專業(yè)施工人員，建立嚴格的項目施工管理制度。⑵儲備充裕的施工資源，采用符合要求的、質量合格的材料，采用合理的施工方案，確保施工質量、安全的進度。⑶配置性能可靠、數量充裕的施工設備及工器具，并在設備選型上，選用重量輕、移動靈活、好操作、可拆性好的設備。⑷采用成熟的施工技術，確保施工質量，保證施工工期。⑸合理布置臨時設施，統(tǒng)籌管理。⑹施工前，組織技術人員熟悉圖紙、深入研究地質資料，進行現場踏勘，掌握現場施工環(huán)境，編制合理的施工方案。⑺按照“事前控制、事中監(jiān)督、事后檢查”的程序組織施工。施工前，做好一切準備工作，進行技術交底，人員、設備、材料組織到位，確保有序施工；施工中，加強質量監(jiān)督，技術人員跟班指導、協(xié)調施工，合理安排工序銜接，發(fā)現問題及時處理；每一環(huán)節(jié)施工結束后，及時檢查，總結施工經驗，并據此優(yōu)化施工方案。2施工布置及臨時設施2.1施工布置原則根據工程的規(guī)模、特點、施工環(huán)境及施工條件，擬定施工布置原則為：⑴嚴格按照業(yè)主要求在指定的區(qū)域內布置生產、生活設施。并充分體現出安全生產、文明施工的精神風貌。⑵遵循“有利施工、便于管理、方便生活”的布置原則。⑶充分考慮施工的特點，綜合考慮施工程序、施工交通、施工強度等因素的影響，合理布置臨建設施，以提高施工效率，保證施工質量和施工進度。⑷充分考慮本施工段各個工序間的關系。2.2施工場地規(guī)劃2.2.1生產輔助企業(yè)場地規(guī)劃根據交通條件及本施工段的施工特點，生產輔助企業(yè)在業(yè)主指定的地點進行規(guī)劃布置，主要布置值班室、綜合倉庫、機械設備維修及停放場等。平面位置見《xx段施工平面布置示意圖》。2.3施工道路2.3.1場內道路布置⑴從河道右側現有永久巡線路修筑一條臨時施工道路接至河道處，作為場內施工道路，用作圍堰施工、鋼管運輸、機械通行等。⑵從河道左側鞍洋線修筑一條臨時施工道路至河道左側，用作導流明渠的開挖等。平面位置見《xx段施工平面布置示意圖》。2.3.2施工臨時道路修筑⑴承載力滿足管材運輸車的通行：單節(jié)管子重量考慮，施工道路必須滿足運輸車的荷載。吊車荷載情況與運輸車基本相似，可以一并考慮。⑵施工臨時道路的寬度應滿足總體工作面的布置：寬度一方面必須滿足運輸車通行，另一方面必須滿足施工總體工作面的規(guī)劃，留出適當的位置堆土及排水。⑶臨時道路的位置應滿足管道安裝時吊車作業(yè)半徑的安全要求：管道吊裝時吊車布置于溝槽邊上，由于荷載較大，吊車必須離溝槽邊有一定距離（1m以上），防止因荷載過重造成溝槽邊坡不穩(wěn)塌方。⑷臨時道路的結構和施工方法參照永久巡線路底基層，管道施工完成后及時將墊料徹底清除出場，并將恢復河床。2.3.3施工道路維護為保證場內施工道路暢通，對所修建的施工臨時道路配備專人、專用設備進行維護。2.4施工用水、電及通訊系統(tǒng)布置2.4.1施工用水用水主要是生活用水和施工用水，生活用水采用當地供水管網。施工用水主要從機井中抽取或直接采用河水。2.4.2施工用電施工用電主要是生產和生活用電，利用當地電網。2.4.3施工通訊采用手機作為對外通訊的主要途徑。對內通訊采用手機和對講機。3施工方案3.1施工測量根據現場擴大布置的測量控制網(點)，采用經緯儀、水準儀進行測量，測出河道平面位置及高程，并做好標記，進行橫斷面測量并繪制原始斷面圖，為施工提供相應數據。施工測量放線允許誤差：⑴長度測量誤差為1‰；⑵角度測量誤差為2；⑶標高測量誤差為50mm。采用白灰或其它鮮明、耐火的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。3.2施工程序施工準備→臨時道路施工→導流明渠開挖→圍堰施工→右側表層植被、雜物清理→右側開挖及運輸、削坡→右側套管施工→右側鋼管安裝及檢測→右側測量復檢、驗收→拆除圍堰右側→恢復導流明渠→拆除圍堰左側→左側表層植被、雜物清理→左側開挖及運輸、削坡→左側套管施工→左側鋼管安裝及檢測→左側測量復檢、驗收→結束。3.3導流明渠及圍堰施工3.3.1導流明渠斷面設計根據xx的平面位置、河道寬度及深度、水流流速及地質地形情況，擬在河道左側修建一條明渠進行施工導流，明渠底寬為5m，邊坡為1：1，深度根據實際情況確定，初步擬定為6m，以確保明渠底部高程底于原河道底高程，以便能滿足施工導流要求。其平面位置見《xx段施工平面布置示意圖》。3.3.2導流明渠施工根據地質情況，本段地質屬粘土、粉質粘土、近淤泥粉質粘土，采用反鏟挖掘機進行開挖，開挖從下游往上游進行分層開挖，上游進水口預留5m長度待下游段挖完后一次性開挖，開挖渣土就近堆放，以便用于明渠的恢復。3.3.3圍堰設計根據xx冬季水流情況，堰體采用粘土斜心墻土石圍堰，圍堰高度為7m，以高出冬季水面1m為宜，頂寬為3m，其中上游塊石頂寬1m，砂慮層0.2m，粘土1.3m，下游塊石0.5m，邊坡為1：1.5，圍堰長度約10m。根據冬季河道水流情況，圍堰可滿足施工要求，為防止施工期河床水流對堰體的沖刷破壞，在堰體迎水面?zhèn)葤佂躲U絲石籠及加鋪草袋進行防護。詳見《圍堰典型斷面結構圖》及《xx段施工平面布置示意圖》。3.3.4圍堰施工待明渠通水以后，在明渠進水口下游側布置施工圍堰，圍堰先進行上游塊石棱體施工，再做砂濾層和土工布鋪設，然后做粘土心墻填筑，最后做下游塊石護坡。施工用塊石從外采購，用20t自卸汽車運輸，車輛數量根據運距確定，確保圍堰能連續(xù)施工。粘土采用附近溝槽開挖料，用20t自卸汽車運輸運至工作面，采用12t壓路機進行碾壓。由于砂濾料厚度較小，施工難度大，可隨粘土一起施工，隨粘土高度上升而上升。3.3.5圍堰拆除和明渠恢復待過河段鋼管完成后，進行圍堰的拆除和明渠的恢復，圍堰拆除從右側用反鏟開挖，倒退法施工，分層開挖，第一層拆除至接近水面，第二層拆除到原河底高程，棄料用20t自卸汽車運至1#棄碴場。右側圍堰拆除后，從左側將導流明渠回填至原狀，再從左側將圍堰全部拆除。3.4溝槽開挖及排水3.4.1施工方案溝槽表土開挖厚度為50cm，腐植土開挖采用液壓反鏟和裝卸機，推到管道的一側堆土，堆土高度不超過1.5m。溝槽土方開挖采用PC350、PC300液壓挖掘機進行開挖，配合ZL50裝載機運土，推土高度3m，當開挖至設計標高以上30cm時，溝槽底局部輔以人工開挖并整平。溝槽表土和溝槽開挖的土方應分開堆放，不得混雜，便于表土進行完工后的復墾。溝槽土方開挖采用放坡開挖，放坡坡比1：0.9，根據實際情況，部分地質差的部位放大邊坡坡比。3.4.2施工方法⑴施工前做好排水措施，防止地面水流入溝槽內，避免塌方或管基基土遭成破壞。⑵溝槽開挖先進行腐植土開挖，后進行溝槽土方開挖。⑶溝槽兩側邊坡的坡比按圖紙設計要求而定。開挖深度每開挖5m設一級馬道，遇到特殊地段土質松軟時，可在根據現場情況，增加邊坡臨時支護。⑷機械開挖時，槽底留20厘米土層厚度，由人工找平至設計槽底高程；溝槽一側可作為臨時堆土場，臨時堆土高度不宜超過3米，且距槽口邊沿不宜小于1.0米，溝槽另一側作為作業(yè)面；管道基礎應盡量放在未被擾動的原狀土層上，如果管道基礎根據實際地質情況無法避免在回填土或者松軟土質時，則應與設計單位或監(jiān)理單位協(xié)商在槽底采取相應處理措施（換填砂石并夯實）。⑸土方開挖應從上到下分層分段進行，應隨時作成一定的坡度以利排水，不得在開挖槽底內形成積水；如果地下水位較高、遇積水或圍堰有部分滲水時應采用明溝排水措施進行降水處理。⑹第一段開挖時，溝槽挖至基底標高后應匯同設計單位、監(jiān)理單位和質檢單位檢查溝槽邊坡放坡系數，基底土質以及基底墊層處理達到設計要求后，簽署隱蔽工程記錄，進行下一道工序的施工。⑺施工分兩段進行，先進行河道右側的施工，待右側鋼管安裝完成并拆除圍堰后再進行左側的管道施工。3.4.4施工注意事項⑴為保證開挖后、填筑前的斷面符合施工詳圖，開挖、填筑施工前測放出土方開挖及填筑邊線，并立樁拉線確定開挖及填筑范圍。溝槽不允許挖至溝底設計高以下，如需換填處理地段需超挖時，應按設計圖紙所示開挖回填，超挖需經監(jiān)理工程師同意后進行回填處理。⑵土方的開挖斷面應滿足設計、施工和邊坡穩(wěn)定性的要求；根據土質、氣候和施工情況，開挖底部應留0.2m的保護層，待基礎施工前再分塊依次挖除?；A底面不得欠挖和大范圍超挖，若有局部超挖應用砂卵石進行填筑，并及時處理在基坑開挖中可能出現的異?，F象。3.4.5管溝開挖驗收管溝開挖完畢，開挖班組按要求進行自檢，自檢合格后向項目部質量部提出驗收申請，質量部進行終檢后提請監(jiān)理及時組織驗收，填寫施工驗收記錄。3.4.6管溝開挖安全要求⑴交叉作業(yè)時，沿途設警戒人員，各主要路口應設警示牌、設專人看護。⑵開挖管溝由設計或實驗確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故。開挖過程中如遇流沙以及不能辨別的物品時，應停止作業(yè)及時報告，經技術人員研究并制定開挖方案后，方準施工。⑶管溝開挖作業(yè)應自上而下進行，不準倒懸開挖，兩人在溝內作業(yè)間距應大于2.5m，挖出的土方應堆在管溝一側，距溝邊不少于1.0m，堆積高度不得超過3m。⑷雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發(fā)現裂紋等不正常情況，應采取加支撐或加固措施，在確認安全可靠后方準施工，非工作人員不準在溝內停留。3.4.7施工排水3.4.7.1排水方法施工排水采用明溝結合集水井排水方式，槽內一側布置排水明溝，尺寸為50×30cm；每隔50m布設一個集水井，尺寸為80×80×80cm,布置于溝槽范圍以外,采用木檔板支護；降水及地下水通過明溝排向集水井后；井內布設潛水泵抽排入場外自然排水系統(tǒng)。；對開挖段沒有及時進行管道安裝時，排水不可間斷（水泵根據水量的大小選擇），直至管道安裝回填完畢。開挖上口線1.5m以外布設一條截水溝，與自然排水系統(tǒng)連接。排水系統(tǒng)布置圖如下圖所示：3.4.7.2投入設備2.5kw、7kw潛水泵各8臺、軟皮管400m。3.4.7.3主要施工措施⑴根據地質圖紙確定降排水地段，測量放樣處施工邊線，進行截水溝的施工。⑵當開挖至地下水以上部位時，先進行集水井的開挖施工，后挖溝槽底部排水溝。⑶根據實際情況確定集水井的距離，初步設計為50米設一座。⑷集水井用木板支護，防止長期浸泡引起垮塌。⑸做好排水溝的清理疏通工作，保持排水的暢通。⑹排水開始后及進行不間斷的排水，達到施工標準后盡快進行土工格柵鋪設及后續(xù)工序的施工。⑺排水期間要一直對溝槽及邊坡進行觀察，發(fā)現有塌方預兆時及時進行處理。3.4.7.4降排水的運轉維持降排水設備的正常運轉，確保排水工作的連續(xù)性是降排水日常工作的重點內容，為此在組織技術和管理上給予充分的保障。⑴組織保障：挑選有豐富經驗，責任心強的施工人員和技術人員組成排水小組，確保溝槽的安全開挖及管道的安裝。⑵管理保障：為使降水、排水工作正常運轉，施工前做好設備檢修工作，使其處于良好的工作狀態(tài)。土方開挖開始抽水后，進行晝夜值班，核定崗位，明確職責，觀測和掌握溝槽內有否積水，保持排水通暢及集水井的水位變化情況和設備的運轉情況。一旦發(fā)現問題及時處理。3.5鋼管安裝鋼管安裝采用指定專門運輸車運輸，100t履帶吊和150t履帶吊和5t卷揚機相配合進行鋼管對口、焊接等。采用30kvA電焊機焊接，并按要求進行無損探傷檢查。施工程序為：測量放線→挖土驗槽標高復測→溝槽修整→基礎處理→管道安裝焊接→焊縫質量檢查→接口內、外防腐→回填鋼制管道安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對口、組合的方式進行。鋼管采用對接式接口。在溝槽內進行組對焊接時，焊接口處必須挖有焊接工作坑。為保障施工中焊接安全，在焊接坑壁支撐有安全擋土板。使用超聲波探傷儀和X射線探傷儀進行焊縫檢測。焊接工藝及質量要求嚴格執(zhí)行《工業(yè)管道敢接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）及設計文件的要求。3.5.1鋼管組對及要求⑴鋼管采用先在地面上將2根（或3根）組對焊接成一節(jié)。焊接好后，再用吊車進行下管。節(jié)與節(jié)之間在溝槽內進行組對焊接。⑵鋼管組對時，按規(guī)范要求對鋼管的間隙及管接口面進行調整，應使整個周邊管接口面高低一致，且錯邊量不大于2mm。組對時，管道縱縫之間的環(huán)向距離應大于300mm。⑶管道任何位置均不得有十字形焊縫。3.5.2鋼管現場對接焊接工藝及質量控制3.5.2.1、焊材選用管道焊接的焊接材料采用國際E4303焊條，規(guī)格為φ3.2。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，使用的焊條應有產品質量合格證書。3.5.2.2、焊材保管堆放焊條的庫房應保持通風、干燥。堆放時焊條不宜直接放在地面上，要用木板墊高，并與墻保持一定距離，以保持空氣流通。搬運過程中要輕拿輕放，防止損壞包裝。3.5.2.3、焊條烘干焊條在使用前應在100—150℃烘烤1—2小時，然后再100℃恒溫，隨用隨取。領用的焊條應放在恒溫100℃的保溫筒內，以防焊條吸潮及藥皮損壞。3.5.2.4、焊條領用發(fā)放焊條領用發(fā)放由焊條烘烤人員專人負責，焊條烘烤人員負責發(fā)放焊條給每名焊工，并按焊條的牌號、規(guī)格、數量等作好烘烤發(fā)放記錄。3.6.2.5、焊接工藝⑴坡口制備對接焊縫采用V型坡口，角接縫采用單邊V型坡口。⑵焊前準備管道安裝前選用管徑相差較小的管節(jié)組對。組對前將坡口兩側10—20mm內的油漆、熔渣、鐵銹、水分等清除干凈。要檢查防腐層，焊接和下管過程中都要避免防腐層損壞。⑶焊口組對組對時管道縱縫應在管中心垂線上半圓45°左右處；管道縱縫的環(huán)向距離應大于300mm；管道環(huán)縫距支架凈距應大于100mm；直管段兩相鄰環(huán)縫間距應大于200mm。對口時應使管內壁平齊，錯邊量應≤2mm且不得強力組對。組對時，卡具定位和管子定位焊選用的焊條及工藝措施應與正式焊接時相同。采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，如發(fā)現缺陷，應磨掉重焊。在管道的縱縫處不得點焊，點焊長度80—100mm與間距應400mm。⑷焊接鋼管采用單面焊接，焊接時應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。焊接過程中，不得在焊件表面引弧和試驗電流，多層焊的層間接頭應錯開。每條焊縫應二人對稱一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道焊接時，應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，做好防雨、防潮措施。對于已經點焊好但又來不及焊接的焊口，應用塑料粘膠帶把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完畢后，焊工應將焊縫表面熔渣及兩側的飛濺清理干凈。⑸焊接質量控制所有參加焊接施工的焊工，需進行焊工資格審查，必須持證上崗，在其本人焊工合格證允許的范圍內從事相應的焊接工作。所有焊縫在接頭外防腐和試壓前，應進行外觀檢查。外觀檢查包括自檢和專檢。自檢由焊接該焊縫的焊工自己檢查。專檢由焊接專業(yè)質檢員進行檢查。表面質量應符合GB50268-97中的規(guī)定要求。外觀上，焊縫表面應光潔，寬窄均勻整齊，焊道于母材應平緩過渡，根部應焊透，焊縫和熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤和弧坑等缺陷。對焊縫內部缺陷的檢查，應用油滲法進行抽樣檢驗和進行超聲波探傷。管道對接焊縫進行無損超聲波探傷的比例為70%。質量評定標準為GB111345-89，焊縫合格標準為BⅢ級。不合格的焊縫應返修。焊縫返修后仍按原規(guī)定要求進行探傷，焊縫返修次數不得超過三次。⑹焊接安全措施開關電源閘刀時，焊工應戴好電焊手套。焊工接觸角焊鉗、管道時不能裸手，以防觸電。3.5.3鋼管安裝設備清單鋼管安裝設備清單見下表鋼管安裝設備清單序號設備名稱規(guī)格型號單位數量1X射線探傷儀CT8-200B臺12超聲波探傷儀LSK-T臺13水準儀KW-LDCA臺14經緯儀T2臺15空壓機0.9m3臺26電焊機BX3-300臺47烘干箱2/4-500臺28遠紅外加熱控制箱180W臺19汽車吊100t臺110汽車吊150t臺111卷揚機5t臺312千斤頂5t臺413千斤頂10t臺214焊條保溫筒50×500個23.5.4鋼管安裝人員配置鋼管安裝人員配置見下表鋼管安裝人員配備表序號工作內容工種定員1裝配鉚工22焊接焊工43電氣維護、安裝、調試電工14無損檢測探傷工15起重起重工26機械安裝、操作機械工27去銹防腐噴涂噴涂工28測量測量工29技術指導技術人員210輔助普工511管理管理人員3合計263.6土方回填及余土外運3.6.1回填順序及技術要求在回填過程中，應從管道兩側同時回填，分層夯實，并且不得損壞管道，不得用壓路機等大型機械在溝槽回填土上碾壓?；靥蠲軐嵍炔恍∮?5%。3.6.2施工準備先對管道安裝進行檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。溝槽內如有積水，必須全部排完后方可回填。對回填土料進行處理。填土應嚴格控制含水量，在最優(yōu)含水量的±2%范圍，施工前應進行檢驗。。3.6.3填土壓實機具本工程擬選用HW-20型蛙式打夯機夯實，每層松鋪厚度0.2-0.25cm，夯實遍數3-4遍，具體參數待現場夯實試驗確定，局部邊角采用人工夯實。擬配備4臺打夯機，分成兩個工作區(qū)的多個工作面同時施工，另備用2臺。3.6.4溝槽回填注意事項⑴填方施工應按總體施工流向進行，從填方區(qū)段最低處開始，水平分層整片回填夯實。應分段分層檢測密實度合格后，方可進行上一層回填。⑵管道兩側和管頂50cm范圍內的填料，應由兩側對稱運入槽內；管道兩側應對稱壓實，相鄰高差不超過30cm。填料運輸、攤鋪、壓實不得損傷管道。⑶回填前，清除溝槽內磚、石、木塊等雜物，做好排水工作，保持溝槽內無積水；徹底清理溝槽邊壁無松散土體和塌滑體。⑷鋼管回填前，應檢查管道有無損傷或變形，發(fā)現有損傷的管道及時修復或更換。⑸分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯，接縫間隔不應小于1m。⑹夯實按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相遇，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線從四邊開始，然后再夯中間。3.6.5余土外運回填后剩余的土方用自卸汽車運到監(jiān)理工程師指定的地點，使該區(qū)恢復原來的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。4施工進度計劃及保證措施4.1編制依據及原則4.1.1編制依據⑴xx水庫輸水應急xx工程—PCCP管鋪裝工程一標段施工總進度計劃；⑵現場實際情況；⑶施工經驗及專項工程施工能力。4.1.2編制原則⑴嚴格按照合同規(guī)定和監(jiān)理批準的施工總進度計劃實施；確保遇不可預見因素時，采取增加資源投入、調整優(yōu)化施工方案等措施，最終實現計劃目標。⑵施工程序合理銜接，力求均衡生產，充分利用資源，優(yōu)化資源配置。在保證各工序按照施工安排和技術要求合理進行施工的同時，嚴格質量控制、注重安全生產、搞好文明施工，力爭提高效率，加快施工進度。⑶綜合考慮組織機構、人員配置等對工程的影響，組織機構和人員配置以精簡、直接、高效為原則，配置具有豐富同類工程施工經驗的施工隊伍及管理人員，負責本工程的建設。⑷充分考慮業(yè)主對本工程質量和進度的要求，綜合考慮工程地質、水文地質條件和當地氣候因素，合理、科學的安排施工進度，并對可能出現的各種不利條件留有余地，確保工程總進度的實現。4.2施工進度計劃本施工段暫定2010年11月1日進行導流施工，2011年4月19日完成本施工段的施工，歷時170天。詳見下圖。xx段施工進度計劃序號項目名稱日歷天開始時間完成時間20102011施工準備10月11月12月1月2月3月4月1工程準備02010-9-152臨時施工道路修建32010-10-222010-10-243生產生活臨建設施建設62010-10-252010-10-3011+485～11+769過河段鋼管施工1施工導流32010-11-12010-11-32土方開挖282010-11-42010-12-13混凝土施工302010-11-202010-12-194鋼管安裝施工512010-12-122011-1-315填筑石籠、土方回填902011-1-202011-4-194.3施工工期保證措施4.3.1施工組織保證措施針對本工程的具體情況，施工作業(yè)層由一直從事此類工程的施工任務的高素質施工隊伍組成，充分發(fā)揮施工優(yōu)勢，以保證各項施工任務實施的緊湊有序，確保本工程優(yōu)質、按期完成。在施工過程中，組建的項目部將強化各業(yè)務系統(tǒng)職責，嚴格執(zhí)行崗位責任制，將各項施工任務落實到人，保證全部崗位職責覆蓋項目施工的全方位，無缺口、無重疊，從而通過施工人員的工作質量確保目標工期的實現。4.3.2技術管理保證措施項目部將按ISO9001：2000質量保證體系的標準，建立以總工程師為核心，技術部、質量部為指導，實驗室、測量部、技術員為主體的三級技術管理體系，負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計等聯(lián)系，以及工程施工技術的計劃、組織、指導、監(jiān)督和管理。4.3.3施工資源管理保證措施根據施工進度計劃安排，配置數量充足、性能優(yōu)良、合理配套的施工機械設備。按設備進場計劃組織其他設備進場，提前著手進行機械設備的維修保養(yǎng)，保證施工設備處于完好狀態(tài)。對主要的機械設備、材料物資有必要和足夠的備用。對不適合的設備及時更換，不影響施工，確保施工強度的要求。在施工過程中對施工機械設備進行強制性保養(yǎng)，確保設備的完好率，充分發(fā)揮其最大效益。4.3.4質量管理保證措施項目部將嚴格按照ISO9001：2000質量管理體系標準，結合工程實際，編制適合的質量計劃，嚴格按計劃中的過程、程序和項目進行實施，實行質量責任終身制，層層落實到個人，真正做到全員、全方位、全過程的有效控制。消滅一切質量事故，堅決杜絕由于質量問題引起的誤工、返工現象，確保工程順利進行。4.3.5安全、環(huán)境和文明施工保證措施在工程施工中，認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策、法律法規(guī)，嚴格遵守發(fā)包人的安全制度，以施工安全目標為中心，“橫向到邊、縱向到底”，采取可靠措施，按安全生產保證體系，落實安全生產責任制，重罰重獎，切實制定內部安全管理實施細則，并貫徹與施工全過程，確保施工安全，以促進各階段施工目標的順利、按期完成。我項目部將設置專人在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一領導下，積極處理好與地方的關系，加強與施工有關各方面及其他施工單位的聯(lián)系和溝通，加強自身人員的管理，并根據現場情況對有可能影響工程進度的因素進行預控，爭取較好的施工環(huán)境，促進施工順利高效進行。施工過程中，合理的保持施工現場不出現不必要的障礙，存放和處置好設備及多余材料，做到工料場地清，促進施工順利進行。5機械設備投入計劃5.1主要機械設備配置計劃本施工段機械投入見《主要施工機械計劃表》主要施工機械計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量1液壓反鏟挖掘機PC350臺12液壓反鏟挖掘機PC300臺13裝載機ZL50輛14自卸汽車20t輛105壓路機12t輛16蛙式打夯機HW-20臺47潛水泵7KW臺88潛水泵2.5KW臺89X射線探