橋梁沖孔灌注樁施工方案

沖孔灌注樁施工方案目錄一、工程概述 3二、編制說明 3三、質(zhì)量目標(biāo) 4四、工期目標(biāo) 4五、安全目標(biāo) 4六、環(huán)保、水土保持目標(biāo) 4七、試驗樁選址及機械的選擇 4八、人員及設(shè)備配置 51、施工管理人員配置表 52、主要勞動力配置 53、施工機具及檢測試驗設(shè)備配置 6九、施工準(zhǔn)備 7十、施工工藝流程 7十一、施工方法及技術(shù)措施 81、施工準(zhǔn)備 82、開挖泥漿池 83、測量定位 84、埋設(shè)護筒 85、鉆機就位 96、沖擊成孔 97、鋼筋籠制作安裝 108、安放導(dǎo)管 119、清孔 1110、水下砼灌注施工 1211、泥漿渣土處理措施 1412、成品保護 1413、技術(shù)資料 1414、樁基檢測 1415、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 1516、施工中常見問題及處理方法 16十二、質(zhì)量保證措施 17十三、安全保證措施及管理 17十四、文明施工措施 18十五、工期保證措施 19一、工程概述我標(biāo)段起點K56+563,終點K62+950。全長6.387Km，大、中橋梁共4座，樁基114根，設(shè)計均為端承挖孔樁，其中云川溝大橋￠1.8米樁基12根，￠1.5米樁基30根；紙灣大橋￠1.3米樁基8根，￠1.5米樁基24根；石佛互通跨線橋￠1.3米樁基12根，￠1.5米樁基10根；文興路跨線橋￠1.3米樁基8根，￠1.5米樁基10根。二、編制說明1）、統(tǒng)籌考慮我標(biāo)段樁基地質(zhì)情況，為確保施工安全，加快施工進度，對巖體結(jié)構(gòu)層面較好的樁基采取人工挖孔灌注砼施工，對巖體結(jié)構(gòu)較差的樁基采取機械沖孔灌注樁施工。2）、施工組織設(shè)計中列出的工、料、機具設(shè)備等計劃僅作為指導(dǎo)施工參考用，不作為最后的供應(yīng)計劃。如各項數(shù)量若有出入時，應(yīng)以施工預(yù)算中的數(shù)量為準(zhǔn)。3）、本施工組織設(shè)計的編制以下列文件和資料為依據(jù)1、施工圖及設(shè)計文件2、≤內(nèi)遂高速公路土建工程技術(shù)規(guī)范≥3、≤公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范≥（JTJ041-2000）4、≤公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程≥（JTGE30-2005）5、≤公路工程集料試驗規(guī)程≥（JTGE42-2005）6、≤公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程≥（JTJ056-84）7、≤公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)≥（JTGF80/1-2004）8、≤公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程≥（JTJ076-95）三、質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達國家、交通部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。四、工期目標(biāo)按本工程總體施工組織設(shè)計的施工進度控制計劃。五、安全目標(biāo)杜絕因工死亡、重傷事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)，杜絕火災(zāi)、重大機械破損事故，確保安全生產(chǎn)指標(biāo)達國標(biāo)。六、環(huán)保、水土保持目標(biāo)在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的指導(dǎo)下，按照有關(guān)要求，在施工過程中和施工后采取有效措施全面達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。必須做到以下幾點：1、控制施工時段及機械噪音，防止噪音污染影響施工沿線居民的正常生活。2、控制粉塵污染，保護人民健康。3、按要求做好污水、廢料的處理，保證沿線的居民飲水健康清潔，農(nóng)田正常灌溉。七、試驗樁選址及機械的選擇根據(jù)工程地質(zhì)勘測資料，本標(biāo)段橋梁場地地層依次為：（素土填筑層）、耕植土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粘土、強風(fēng)化頁巖、弱風(fēng)化頁巖（下伏粉砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖夾層）。為保證樁基開挖安全，加快施工進度，確保樁基施工質(zhì)量，我部結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況和我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定對部分樁基采取機械沖擊成孔。沖孔樁機選用JK-8型。先選擇云川溝大橋左6-2#（￠1.8米）樁基進行沖擊灌注樁試點施工，記錄全施工過程、施工工藝及各種檢測數(shù)據(jù)并及時總結(jié)，為下一樁基施工提供技術(shù)指導(dǎo)。八、人員及設(shè)備配置1、施工管理人員配置表序號姓名職務(wù)擔(dān)任崗位1王琮清一工區(qū)主任施工負(fù)責(zé)人2房彧一工區(qū)總工技術(shù)負(fù)責(zé)人3楊兵質(zhì)檢員質(zhì)檢4文洪琪安全員安全負(fù)責(zé)人5鄭振華試驗員現(xiàn)場試驗員6李雄偉測量工程師測量員7余建華工程師現(xiàn)場施工員8肖莉紅資料員資料員2、主要勞動力配置項目工種人數(shù)樁基工程機長2鉆工4砼灌注工4電焊工2機修工1水電工1其它人員4合計183、施工機具及檢測試驗設(shè)備配置序號機具名稱型號單位數(shù)量單位功率九、施工準(zhǔn)備1、組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并報監(jiān)理工程師驗收。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場，臨時用水、用電等設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的臨時和永久性排水系統(tǒng)及漿池、排水溝開挖工作。同時做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作，施工標(biāo)志、標(biāo)牌的布置。十、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖十一、施工方法及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備首先利用推土機進行場地平整，利用挖掘機把部分場地挖至設(shè)計要求標(biāo)高，設(shè)備進場后，進行安裝、調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定打樁順序。2、開挖泥漿池泥漿池應(yīng)挖在樁位附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由項目管理人員統(tǒng)一安排開挖，以免給樁機移位造成麻煩。一樁必須挖兩池：循環(huán)池和沉淀池，泥漿池周圍用鋼管做防護。3、測量定位根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)點做好測量控制網(wǎng)，按平面放線定位，根據(jù)圖紙放出樁的樁位，然后在設(shè)計樁位處撒白灰并打一有明顯標(biāo)志的小木樁，要求樁基礎(chǔ)軸線控制在20mm以內(nèi)，并且在打樁過程中要經(jīng)常復(fù)核，避免因土質(zhì)擠壓發(fā)生位移而造成樁位的不準(zhǔn)確。由于本工程施工場面比較大，在施工過程中很容易造成土質(zhì)擠壓而影響樁位的準(zhǔn)確性，故在本工程中開鉆前對每根樁都要進行復(fù)核。4、埋設(shè)護筒護筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設(shè)1～2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設(shè)深度一般為1.2m左右。鋼護筒用以提高孔內(nèi)水位，隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。樁中心定位采用在護筒外側(cè)四個方向設(shè)四個點，采用拉線方式定位，以便隨時校核。5、鉆機就位

護筒埋設(shè)結(jié)束后將鉆機就位，鉆機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否準(zhǔn)確，要求沖擊錘中心對準(zhǔn)護筒中心，偏差不大于±20mm。6、沖擊成孔護筒埋設(shè)、樁機就位均滿足要求后，即開機沖擊，開始時應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6米，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4米后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5米以上，轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1～2米，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。同時每沖擊1～2米檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對正樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。7、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計、規(guī)范及下表要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差1主筋間距（mm）±102箍筋、螺旋筋間距（mm）±203鋼筋籠直徑（mm）±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5骨架保護層厚度（mm）±1006骨架中心平面位置（mm）207骨架頂端工程（mm）±20鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。檢測管埋設(shè)應(yīng)符合圖紙要求，與樁長一致。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。8、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф300mm，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。9、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，在一次清孔中應(yīng)注意控制各項泥漿指標(biāo)，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.03～1.10，粘度控制在17~20pa.s，含砂率≤2%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施，并再次檢查孔底泥漿沉淀厚度，滿足要求后才能開始拌料、灌注。eq\o\ac(○,1)、水下混凝土材料要求及選料：A、水泥標(biāo)號應(yīng)不低于42.5級，初凝時間一般不宜早于2.5小時；本次樁基澆注采用“天鷹P.O42.5”水泥，經(jīng)試驗檢測初凝時間173分鐘，滿足施工要求；B、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石，最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小間距的1/4，同時不得大于40mm；C、細(xì)集料宜采用級配良好的中粗砂，本次樁基澆注初、細(xì)集料均采用“遂寧炎森砂石廠”生產(chǎn)的砂、石料，經(jīng)試驗檢測粒徑、級配、含泥量等指標(biāo)均滿足規(guī)范和水下混凝土要求。eq\o\ac(○,2)、水下混凝土要求：混凝土的含砂率宜為40%~50%；混凝土水泥用量不宜小于350kg/m3；塌落度宜為18~22cm。水灰比宜為0.4~0.55。我部水下砼每立方米試驗配合比為：水175kg：水泥398kg：砂786kg：碎石1041kg，砂率43%，坍落度200~220cm，水灰比為0.44各項指標(biāo)均滿足水下混凝土質(zhì)量要求。eq\o\ac(○,3)、混凝土生產(chǎn)及運輸要求：我部橋梁樁基長度均未超過22米，本次試驗樁澆注樁基長度20m，樁徑1.8m，經(jīng)計算需要混凝土50.9m3，預(yù)計澆注時長不超過4小時（試驗配合比混凝土初凝時長為6小時）。云川溝大橋拌和站每小時可生產(chǎn)混凝土20m3，采用2臺5m3混凝土罐車運輸，混凝土生產(chǎn)及運輸均滿足澆注時長要求。eq\o\ac(○,4)、澆注混凝土攪拌過程中控制好水灰比、拌和時長（每盤不小于3min），出料前須進行和易性、坍落度檢測，運至施工現(xiàn)場后，再次檢測砼，其必須具備良好的和易性，同時坍落度控制在設(shè)計配合比內(nèi)，對不符合要求的進行二次拌和或棄之不用。導(dǎo)管下口采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水，導(dǎo)管下口距孔底約0.3~0.5m。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深大于或等于1m。計算樁基首批混凝土數(shù)量：V≧πD2×(H1+H2)/4+πd2×h1/4=π1.82×(1+0.4)/4+π0.32×15×10/24/4=3.7m3式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D-樁孔直徑(m)H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4mH2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度(m)，即h1=HwYw/Yc=15*10/24.Hw以15米計算。故澆筑樁基首批水下混凝土數(shù)量≧4m3（本次計算以樁徑1.8米為例，其它樁徑均可按該式推導(dǎo)）。灌注應(yīng)連續(xù)進行，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋入砼中2～6m，每根樁的灌注時間應(yīng)符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量30～40m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在首批混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，如因故障原因間歇，時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5～1.0m，砼澆筑完畢，初凝前清除樁頂受污染的混凝土（約0.3～0.4m），余下的待施工系梁、墩柱或承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。11、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。12、成品保護（1）、已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）、樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。13、技術(shù)資料由工區(qū)、項目部資料員負(fù)責(zé)記錄全施工過程、施工工藝、技術(shù)參數(shù)，歸檔各種技術(shù)資料，以備查和為下根樁基施工提供技術(shù)參考和指導(dǎo)。14、樁基檢測樁基澆注過程中，每根樁必須取三組試件，與樁基同等條件養(yǎng)護，以備檢測。樁基施工完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求邀請有資質(zhì)的單位對樁基進行以下檢測項目的自檢、抽檢：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計要求；高應(yīng)變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度；無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁；抽芯試驗，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計要求。15、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）、施工中所用的計量器具如全站儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準(zhǔn)點，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）、成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）、確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計入巖深度，必須滿足設(shè)計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4）、鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）、灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）、混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8）、為保證工程質(zhì)量，以下關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。16、施工中常見問題及處理方法（1）、孔壁坍塌

本工程由于地質(zhì)條件比較復(fù)雜，局部地區(qū)的土層是由風(fēng)化后的巖石形成的，在鉆進過程中容易發(fā)生坍孔。遇到這種問題時，應(yīng)探明坍孔的位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔。按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度，提高泥漿面，坍孔比較嚴(yán)重時，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低錘重新鉆進。地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)，成孔后應(yīng)及時灌注混凝土，下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁。（2）、鉆頭偏移

在鉆進過程中，遇到孤石中較大的結(jié)塊，會造成沖擊鉆頭偏移，對此應(yīng)回填碎石或?qū)@機稍微移向結(jié)塊一側(cè)，用高沖程猛擊結(jié)塊，破碎后再鉆進。（3）、沖擊無法鉆進

當(dāng)鉆機進行沖孔鉆進遇到地下有大面積的孤石時，就會造成無法鉆進的問題。在這種情況下，利用勘探用的超前鉆鉆透孤石，進行水下爆破，同時在磨損的鉆頭刃齒處用氧氣乙炔割平，重新補焊，增大泥漿比重把碎渣帶出。

十二、質(zhì)量保證措施1、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作。編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責(zé)任制，加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認(rèn)真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。10、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。11、各級職責(zé)有關(guān)部門經(jīng)常進行質(zhì)量檢查，落實各項工作。12、13、樁身澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度。14、嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部質(zhì)量管理體系的要求。十三、安全保證措施及管理1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)專、兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴(yán)禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地、接零，制箱要設(shè)在離地面1.5m高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”。11、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備，特別是對機械等進行安全檢查，確認(rèn)機械性能良好，方可開工。十四、文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排放。各項文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照資陽市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行。十五、工期保證措施1、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計劃。實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施。2、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。3、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。4、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。5、及時維修施工道路，保證原材料運輸暢通。6、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。7、配備足夠的機械設(shè)備。8、各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。9、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。10、實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。

開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加