人工挖孔樁施工工藝及流程

人工挖孔樁施工工藝及流程盡管現(xiàn)在大型機(jī)機(jī)械發(fā)展很迅迅速，但是在在落差比較大大的地形，機(jī)機(jī)械總有上不不去的地方，所所以最原始的的方法人工挖挖孔就不得不不被用到施工工去，人工挖挖孔危險(xiǎn)系數(shù)數(shù)特別大，所所以，一個(gè)好好的施工工藝藝和流程是非非常重要的。話話不多說，直直奔正題。1、總體施工工工藝挖孔樁施工工藝藝2、施工準(zhǔn)備平整場地→放中中樁（包括護(hù)護(hù)樁）→布置排水溝→樁位頂上搭搭雨棚→安裝提升設(shè)設(shè)備→修整出渣道道路。①平整場地，清清除坡面危石石浮土，坡面面有裂縫或坍坍塌跡象者應(yīng)應(yīng)加設(shè)必要的的保護(hù)，鏟除除松軟土層并并夯實(shí)。②測量放樣，施施測樁基十字字線，定出樁樁孔準(zhǔn)確位置置，設(shè)置護(hù)樁樁并將測量放放樣結(jié)果報(bào)駐駐地監(jiān)理工程程師審查。③排水設(shè)施，孔孔口四周挖排排水溝，作好好排水系統(tǒng)，及及時(shí)排除地表表水，搭好孔孔口雨棚，安安裝提升設(shè)備備，布置好出出碴道路，合合理堆放材料料和機(jī)具，不不使孔壁壓力力增加和影響響施工。④孔口防護(hù)，井井口周圍砼制制成圍圈予以以圍護(hù)，其高高度高出地面面30cm，防止土石石、雜物滾入入孔內(nèi)傷人。若若井口地層松松軟，為防止止孔口坍塌，須須在孔口周圍圍加固?？卓诳谒闹?m范圍內(nèi)用砂砂漿硬化；孔孔口周圍不能能堆放土渣、機(jī)機(jī)具、雜物?？卓卓谒闹艽钤O(shè)設(shè)防護(hù)圍欄，圍圍欄采用鋼筋筋牢固焊制。停停止作業(yè)時(shí)，孔孔口設(shè)置圍欄欄和警告標(biāo)示示牌。洞口設(shè)設(shè)置鋼筋防護(hù)護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間間距不大于20cm。3、挖孔施工(1)安裝垂垂直運(yùn)輸架和和電動卷揚(yáng)機(jī)機(jī)垂直運(yùn)輸架有提提升鋼框架作作為承重結(jié)構(gòu)構(gòu)，配置慢速速卷揚(yáng)機(jī)提升升。鎖口澆筑筑完混凝土后后，提升支架架安裝在樁孔孔旁，可通過過三角架的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動橫移。三三角形腳架安安裝在樁孔正正上方，能過過電動卷揚(yáng)機(jī)機(jī)提升渣桶，三三角架沿主軸軸可橫向移動動。架底可壓壓石頭以增加加其穩(wěn)定性。在運(yùn)輸架上安裝裝滑輪組，穿穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩，在架架底位置安裝裝卷揚(yáng)機(jī)，地地面運(yùn)土用手手推車或小翻翻斗車。在地面按護(hù)壁處處理挖深1m，安放護(hù)壁壁模板，澆筑筑C30砼形成井圈圈，井圈上口口即井臺座比比周圍地面或或樁基頂標(biāo)高高（兩者以高高標(biāo)高為準(zhǔn)）高高出30cm，以避免井井口進(jìn)水或掉掉落雜物。圈頂通過測量準(zhǔn)準(zhǔn)確測設(shè)四個(gè)個(gè)控制點(diǎn)以鐵鐵釘做標(biāo)記，通通過這四個(gè)控控制點(diǎn)校核孔孔中心位置和和垂直度。在在井圈內(nèi)壁用用油漆做水準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)記，以便便控制樁底高高程。(2)安裝活活底吊桶、活活動蓋板、照照明、水泵及及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和和吊桶時(shí)，保保持吊桶與孔孔壁之間留有有適當(dāng)距離，防防止施工過程程中吊桶碰撞撞孔壁，預(yù)防防安全事故，井井底照明必須須用低壓電源源（36V）、防破電電線、帶罩的的防水、防爆爆照明燈?？卓卓谒闹茉O(shè)置置圍護(hù)欄。當(dāng)當(dāng)樁孔深度大大于10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行井下機(jī)械通通風(fēng)，加強(qiáng)空空氣的流動，必必要時(shí)向井下下輸送氧氣，防防止有毒氣體體對人體的危危害，操作時(shí)時(shí)上下人員輪輪流作業(yè)，樁樁孔上方人員員必須密切觀觀測樁孔下人人員的情況，互互相呼應(yīng)，預(yù)預(yù)防安全事故故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不不大時(shí)，隨挖挖隨將泥水用用吊桶運(yùn)出，當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤枯^較大時(shí)，在樁樁孔底先挖集集水坑，用高高揚(yáng)程水泵抽抽水，邊降水水邊挖土，水水泵的規(guī)格應(yīng)應(yīng)按照抽水量量選定。地下下水位較高時(shí)時(shí)，應(yīng)先采用用統(tǒng)一降水措措施，然后再再開挖。樁孔口安裝水平平推移的活動動安全蓋板，當(dāng)當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔孔時(shí)，應(yīng)掩好好安全蓋板，防防止雜物掉下下砸傷人。吊吊運(yùn)土?xí)r，才才打開安全活活動蓋板一定定面積，留一一定寬度作為為挖孔人員的的安全空間。井孔內(nèi)搭設(shè)應(yīng)急急時(shí)的安全繩繩和軟爬梯，并并隨樁孔深放放長至作業(yè)面面。不能用人人工拉繩子運(yùn)運(yùn)送作業(yè)人員員和腳踩護(hù)壁壁凸緣上下樁樁孔。(3)樁基開開挖土層采用人工直直接開挖，局局部采用風(fēng)鎬鎬配合，用小小型卷揚(yáng)機(jī)提提升出渣，每每開挖1米護(hù)壁1米，上口護(hù)護(hù)壁厚30cm，下口厚20cm。強(qiáng)度低的的中風(fēng)化巖層層采用風(fēng)鎬破破碎挖出，強(qiáng)強(qiáng)度高的弱風(fēng)風(fēng)化巖層采用用風(fēng)鉆鉆孔，布布置小劑量炸炸藥爆破，風(fēng)風(fēng)鎬配合破碎碎。巖石采用風(fēng)鉆鉆鉆炮眼，布置置小藥量電引引爆的淺眼爆爆破法施工。護(hù)護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到到一定強(qiáng)度后后才能爆破，防防止震坍孔壁壁。爆破后利利用空壓機(jī)及及時(shí)通風(fēng)排出出有害氣體，再再采用人工清清鑿繼續(xù)開挖挖。以此種方方式循環(huán)進(jìn)行行施工，直至至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高.爆破施工時(shí)時(shí)嚴(yán)格按照爆爆破設(shè)計(jì)的警警戒范圍布置置安全警戒(該爆破由于于屬孔內(nèi)爆破破,根據(jù)藥量計(jì)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)判判斷,飛石橫向散散落范圍很小小,故警戒范圍圍定為50米)，警戒時(shí)，警警戒人員從爆爆區(qū)由里向外外清場，所有有與爆破無關(guān)關(guān)的人員、設(shè)設(shè)備撤離到安安全地點(diǎn)并警警戒。確認(rèn)人人員設(shè)備全部部撤離危險(xiǎn)區(qū)區(qū)，具備安全全起爆條件時(shí)時(shí)，爆破工作作領(lǐng)導(dǎo)人才能能發(fā)出起爆信信號。爆破員員收到起爆信信號后，才能能進(jìn)行爆破器器充電并將主主線接到起爆爆器上，充好好電以后，進(jìn)進(jìn)行起爆。爆爆破后，嚴(yán)格格按照《爆破破安全規(guī)程》規(guī)規(guī)定的等待時(shí)時(shí)間超過15min，方準(zhǔn)許檢檢查人員進(jìn)入入爆區(qū)進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)安安全后，方準(zhǔn)準(zhǔn)發(fā)出解除警警戒信號。孔樁入巖爆破的的巖石為中、微微風(fēng)化，周邊邊對所爆破巖巖石的約束力力大。根據(jù)孔孔樁工程入巖巖的爆破參數(shù)數(shù)類比、修正正，得出單位位用藥量系數(shù)數(shù)K如下表：單位用藥量系數(shù)數(shù)表孔樁入巖采用手手持式氣動鑿鑿巖機(jī)鉆眼，炮炮眼直徑d=32--42mm，間距按a=（15-20）d布置，即a=5000-800mmm。在小直徑徑孔樁入巖爆爆破中，巖石石的周邊夾制制力大，炮眼眼利用率低。一般炮眼深度LL取孔樁直徑D的0.6-00.8倍，即L=（0.6-00.8）D。其中掏槽槽眼應(yīng)比周邊邊眼加深100-2200mm?？讟侗婆谘劾寐师且话憧梢赃_(dá)達(dá)到85-955%，則循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺Lˊ=ηL=（0.85--0.95）L。在小直徑孔樁爆爆破中，工作作面通常按掏掏槽眼3-4個(gè)，輔助眼4-6個(gè)，周邊眼7-13個(gè)。其中掏掏槽眼按照錐錐形布置，傾傾角10-155°；輔助眼和和周邊眼多用用垂直眼，周周邊眼距孔樁樁護(hù)壁100-2200mm均勻布置。每循環(huán)進(jìn)尺所需需用藥量Q=（π×D×D//4）×L×K式中：Q——每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺用藥量（g）K——單位用藥藥量系數(shù)（g/m3）D——孔樁掘進(jìn)進(jìn)直徑，（m）L——炮眼的平平均深度，（m）（2）單孔理論論裝藥量q=Q//N式中：q——單孔理論論裝藥量（g）Q——每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺用藥量（g）N——工作面炮炮眼數(shù)量（個(gè)個(gè)）一般情況下，掏掏槽眼的藥量量qt比周邊眼及及輔助眼藥量量qb多裝20-255%qt=(1.22-1.255)qqb=(0.885-0.995)q式中：qt———掏槽眼裝藥藥量，（g）qb——周邊眼眼裝藥量，（g）孔樁掘進(jìn)爆破選選用非電毫秒秒雷管網(wǎng)絡(luò)電電雷管起爆，禁禁止使用導(dǎo)火火索、火雷管管起爆網(wǎng)絡(luò)。非非電雷管起爆爆網(wǎng)絡(luò)的接頭頭一定要有良良好的氣密性性，接點(diǎn)應(yīng)離離開泥水面。同同時(shí)，為取得得較好的爆破破效果，保護(hù)護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定定性，應(yīng)選用用微差爆破使使用的非電毫毫秒雷管，輔輔助眼滯后掏掏槽眼起爆0.1s以上，周邊邊眼滯后輔助助眼起爆0.1s以上，按順順序依次起爆爆。4、護(hù)壁施工在樁基挖孔施工工到位時(shí)，清清理孔壁四周周松散碎落體體，支立護(hù)壁壁模板，護(hù)壁壁模板采用上上小下大的梯梯形鋼模，鋼鋼模拼裝后保保證護(hù)壁厚度度，上口厚15cm，下口厚10cm，護(hù)壁模板板內(nèi)側(cè)用鋼筋筋或鋼管加固固，鎖緊上口口，固定下口口。護(hù)壁砼采采用C30混凝土澆注注，可將砂、石石、水泥等材材料運(yùn)至孔口口附近，用小小型攪拌機(jī)拌拌合，用吊斗斗將拌合好的的護(hù)壁混凝土土運(yùn)至樁底護(hù)護(hù)壁待澆處，人人工澆注護(hù)壁壁砼，用鋼筋筋等將混凝土土搗固密實(shí)。人工挖孔樁砼護(hù)護(hù)壁設(shè)計(jì)為防止孔內(nèi)大量量滲水，上次次護(hù)壁和下次次護(hù)壁間的接接縫要密實(shí)。孔孔壁滲水量大大的地方預(yù)埋埋排水管，滲滲水量小的地地方直接用砼砼填塞封堵。澆澆注護(hù)壁砼時(shí)時(shí)要保證護(hù)壁壁砼振搗密實(shí)實(shí)，下次護(hù)壁壁砼的上口超超出上次護(hù)壁壁砼下口5cm，起到良好好的防水作用用，減小滲水水量。此外，樁孔注意意每次砼護(hù)壁壁澆筑前都要要將內(nèi)模定位位一次，以保保證樁的垂直直度和水平位位置。5、溶洞及裂隙隙處理技術(shù)主管與作業(yè)業(yè)隊(duì)長首先要要閱讀地質(zhì)資資料，掌握溶溶洞出現(xiàn)的樁樁號，范圍大大小,對每個(gè)孔位的的地地質(zhì)柱狀圖技技術(shù)人員及作作業(yè)隊(duì)長都要要熟悉。挖孔孔樁開挖前，先先查閱地質(zhì)勘勘察報(bào)告，確確認(rèn)開挖樁位位地底有無溶溶洞。有溶洞洞的樁孔，對對溶洞位置、大大小及埋深做做好記錄。對對于有溶洞的的樁孔，在第第一節(jié)護(hù)壁頂頂面預(yù)埋2根Φ12鋼筋作為孔孔內(nèi)作業(yè)人員員安全繩的錨錨固點(diǎn)，預(yù)埋埋置于護(hù)壁鋼鋼筋外側(cè)，預(yù)預(yù)埋深度為50cm，外露長度30cm,外露段末端端做成180°U型環(huán)，預(yù)埋埋到護(hù)壁上。溶洞現(xiàn)場圖人工挖孔樁樁基基側(cè)面溶洞圖圖及處理圖孔內(nèi)開挖至距溶溶洞頂板2m高度時(shí)，孔孔內(nèi)人員必須須套好安全帶帶，扣好安全全繩，安全繩繩末端扣在第第一節(jié)護(hù)壁頂頂面預(yù)埋錨固固筋上。安全全繩長度應(yīng)考考慮孔內(nèi)人員員1.2m正常活動長長度。當(dāng)遇到到孔內(nèi)坍陷等等情況時(shí)，由由孔口工人收收縮安全繩，將將孔內(nèi)工人提提出樁孔。當(dāng)孔內(nèi)開挖至距距溶洞頂板1m高度時(shí)，放放緩開挖進(jìn)度度，基巖采用用人工機(jī)具開開挖。接近溶溶洞頂板時(shí)，采采取局部開挖挖貫穿頂板，并并觀察洞內(nèi)填填充情況。（1）當(dāng)填充物物為滿填時(shí)，用用釬探法探測測填充物的密密實(shí)情況及溶溶洞深度，填填充物較密實(shí)實(shí)時(shí)按照正常常情況開挖并并按設(shè)計(jì)做好好護(hù)壁。當(dāng)填填充物為虛土土，溶洞直徑徑小于樁基開開挖孔徑時(shí)，按按正常情況開開挖至溶洞底底板，底板作作為樁基持力力層；溶洞直直徑大于樁基基開挖孔徑，溶溶洞深度小于于3m，直接清除除洞內(nèi)虛土，對對溶洞底板上上樁孔位置鑿鑿平作為樁基基持力層；溶溶洞直徑大于于樁基開挖孔孔徑，溶洞深深度大于3m時(shí)，沿孔周周插打鋼花管管，間距50cm，注水灰比比為0.8：1水泥漿加固固孔壁。注漿漿24小時(shí)后進(jìn)行行樁孔開挖，并并做好護(hù)壁。填充示意圖（2）當(dāng)填充物物為半填時(shí)，用用釬探法探測測填充物的密密實(shí)情況及溶溶洞深度，向向洞內(nèi)填筑天天然土至頂板板高度，然后后進(jìn)行樁孔開開挖，其余處處理方法參照照第（1）條。（3）當(dāng)溶洞內(nèi)內(nèi)無填充物，溶溶洞直徑小于于樁基開挖孔孔徑時(shí)，按正正常情況開挖挖至溶洞底板板，底板作為為樁基持力層層；溶洞直徑徑大于樁基開開挖孔徑，溶溶洞深度小于于1m時(shí)，樁基直直接穿越溶洞洞，溶洞底板板作為樁基持持力層；溶洞洞直徑大于樁樁基開挖孔徑徑，溶洞深度度大于1m時(shí)，采用灌灌注混凝土填填充法直接向向孔內(nèi)灌注C25混凝土至頂頂板作為樁基基持力層，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度50%后進(jìn)行探測測孔周邊基巖巖開挖，并保保證樁基的嵌嵌巖深度。6、排水孔內(nèi)如滲水量不不大，可以采采用潛水泵定定時(shí)排水，當(dāng)當(dāng)挖到樁底時(shí)時(shí)，可在樁位位的中間挖一一個(gè)0.6×00.5×0..5的集水坑，用用潛水泵抽水水；滲水較大大時(shí)，應(yīng)邊施施工邊采用潛潛水泵抽水，為為防止大量的的地下滲水沖沖刷護(hù)壁內(nèi)側(cè)側(cè)土層，可在在護(hù)壁澆注處處預(yù)埋排水管管，將滲水集集中排除。如如同一墩臺有有幾個(gè)樁孔同同時(shí)施工，可可以安排一個(gè)個(gè)樁孔超前開開挖，使地下下水集中在一一孔內(nèi)排除，降降低其他樁孔孔的水位。7、成孔檢驗(yàn)驗(yàn)孔時(shí)檢查樁基基直徑、樁基基深度、樁孔孔垂直度，驗(yàn)驗(yàn)孔合格后，在在灌注混凝土土前按設(shè)計(jì)要要求逐孔進(jìn)行行清孔，技術(shù)術(shù)員要下孔檢檢測是否清孔孔干凈，用黑黑板、卷尺、照照相機(jī)拍下釬釬探深度照片片，以備后面面資料照片存存檔。同時(shí)檢檢測樁位無溶溶洞后（釬探探深度不小于于5m，每個(gè)孔不不少于3個(gè)釬探），方方可進(jìn)行樁身身鋼筋骨架吊吊裝及樁身砼砼澆筑。如樁底發(fā)現(xiàn)溶洞洞，應(yīng)立即對對溶洞進(jìn)行壓壓漿或回填處處理后，方可可進(jìn)行樁身鋼鋼筋骨架吊裝裝及樁身砼澆澆筑。8、鋼筋籠制作作與安裝鋼筋在進(jìn)場前，必必須進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格并報(bào)監(jiān)理工工程師審批后后，方可大批批量進(jìn)場，鋼鋼材進(jìn)場不得得直接堆置在在地面上，必必須用墊木或或其他方法墊墊起，工地臨臨時(shí)保管鋼筋筋時(shí)，應(yīng)選擇擇地勢高，地地面干燥的露露天場所，根根據(jù)天氣情況況，在雨雪天天氣，必要時(shí)時(shí)加蓋雨棚布布。根據(jù)每根樁基的的長度將鋼筋筋籠分割成幾幾個(gè)便于安裝裝的長度進(jìn)行行制作。綁扎扎時(shí)采用每節(jié)節(jié)鋼筋籠對應(yīng)應(yīng)綁扎，并且且在每節(jié)鋼筋筋籠上對應(yīng)選選擇一根鋼筋筋作好標(biāo)記以以便下放連接接時(shí)對應(yīng)鋼筋筋接頭的長度度。兩節(jié)鋼筋筋籠采用滾扎扎直螺紋套筒筒連接，對接接主筋周圍箍箍筋現(xiàn)場綁扎扎完成。每節(jié)節(jié)鋼筋籠上口口焊四個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)用于起吊，在在鋼筋籠箍筋筋上按2m間距套上砼砼墊塊，同一一斷面對稱布布置4個(gè)，以確保保鋼筋保護(hù)層層厚度。為保保證砼串筒能能順利升降，防防止與鋼筋籠籠卡掛，鋼筋筋內(nèi)綁扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持主筋內(nèi)內(nèi)緣整齊。鋼筋籠制作在制制作場地按設(shè)設(shè)計(jì)要求加工工制作，鋼筋筋下料時(shí)設(shè)計(jì)計(jì)好下料尺寸寸，確保在鋼鋼筋籠制作過過程中接頭錯(cuò)錯(cuò)開1.0米以上，從從而保證在同同一斷面上鋼鋼筋焊接面積積小于等于整整個(gè)斷面鋼筋筋總面積的50％，保證整整個(gè)鋼筋籠長長度。吊放鋼筋籠。在在吊放鋼筋籠籠前，用與樁樁基直徑相同同的鋼筋籠檢檢孔器檢孔，以以保證鋼筋籠籠能順利地安安放在樁孔內(nèi)內(nèi)。鋼筋籠用用噸位適宜的的吊車吊入孔孔內(nèi)，要對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)穩(wěn)，緩慢下放放，避免碰撞撞孔壁。為避避免鋼筋籠起起吊過程中局局部受力發(fā)生生變形。在其其順直狀態(tài)下下加綁沙木桿桿，在鋼筋籠籠入孔時(shí)，解解除木桿的捆捆綁線，取出出下次接著使使用。鋼筋超超過9m的分段制作作，在孔口用用套筒連接，確確保其上、下下兩段成一直直線，均勻入入孔，并隨時(shí)時(shí)調(diào)整鋼筋籠籠位置，避免免碰掛孔壁及及發(fā)生塌孔現(xiàn)現(xiàn)象?？卓诎惭b鋼筋籠籠。根據(jù)本工工程實(shí)際地形形情況，有些些樁基施工在在半山之間，無無法用吊車吊吊裝鋼筋籠，因因此樁基鋼筋筋籠需要進(jìn)行行孔口成型下下放。筋籠在在加工場下料料制作，將半半成品運(yùn)送至至現(xiàn)場，利用用定型支架在在孔口分節(jié)成成型下放，定定型支架可采采用型鋼搭設(shè)設(shè)成井字架。安安裝利用兩個(gè)個(gè)葫蘆懸掛于于井架上，分分節(jié)吊裝，下下節(jié)鋼筋籠下下沉到孔口時(shí)時(shí)，臨時(shí)用支支架卡住，再再在其上采用用套筒接長或或者焊接主筋筋，接長完成成并綁扎螺旋旋筋后用葫蘆蘆繼續(xù)下放；；依此法吊放放與接長第三三節(jié)鋼筋籠直直到整個(gè)鋼筋筋籠完成。鋼筋籠制作完后后按照下表進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收。鋼筋加工位置允允許偏差9、聲波檢測管管的安裝鋼筋在鋼筋加工工廠成型后，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎檢測測管，按照圖圖紙要求，位位置準(zhǔn)確。聲聲測管采用φ57×3mmm無縫鋼管，每每根樁布置4根，聲測管管單根長度超超出樁頂30cm且通到樁底底，聲測管上上下端加設(shè)密密封蓋（封蓋蓋采用δ=10mm的鋼板焊接接）。聲測管管綁扎在加強(qiáng)強(qiáng)箍筋上，采采用套管絲牙牙連接，用扳扳鉗擰緊套筒筒，絲牙外漏漏不能超過2絲。聲測管管連接時(shí)檢查查管內(nèi)，保證證管內(nèi)始終無無異物，連接接處要光滑過過渡，聲測管管與鋼筋籠一一起施工。聲聲測管安裝后后要通水進(jìn)行行試漏，如有有漏水必須及及時(shí)整改，防防止?jié)仓痘艜r(shí)漏漿，堵堵塞聲測管。10、澆筑樁身身砼砼由攪拌站集中中攪拌，并由由砼罐車運(yùn)輸輸至孔口接入入料斗后澆筑筑，砼質(zhì)量由由試驗(yàn)室全程程跟蹤，保證證砼的各項(xiàng)指指標(biāo)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。當(dāng)孔內(nèi)無積水或或地下水的上上升速度較小?。糠昼娦⌒∮?mm）時(shí)，可認(rèn)認(rèn)為是干澆樁樁，施工時(shí)用用砼導(dǎo)管或串串筒下料，串串筒采用3mm厚鐵皮制作作，每節(jié)長度度為1.25mm卷成圓臺型型，上口直徑徑30cm，下口直徑25cm，兩節(jié)之間間焊吊耳，用用U型卡環(huán)連接接。初澆砼時(shí)時(shí)，串筒底口口離樁底1.0m左右，隨著著砼面的升高高，分節(jié)拆卸卸串筒。砼分分層向上澆筑筑，采用兩臺臺φ70mm插入式振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)?？變?nèi)砼應(yīng)應(yīng)一次性連續(xù)續(xù)澆筑完成，萬萬一中斷時(shí)，按按施工縫處理理，并設(shè)置連連接鋼筋，盡盡快鑿除砼表表面浮漿，露露出堅(jiān)硬碎石石，再次澆筑筑時(shí)在中斷處處刷一層水泥泥凈漿。每次次澆筑混凝土土高度為0.8m,振搗時(shí)，上上面放料人員員要停止下料料，振搗密實(shí)實(shí)（每次振搗搗20-300s，移動距離離為1,5倍振搗橋作作用半徑）后后，由井下振振搗人員通知知井口放料人人員下料?；旎炷烈獫仓猎O(shè)計(jì)高程程以上20cm(如果樁頂浮浮漿太多，此此高度要適當(dāng)當(dāng)加大)?；炷料孪铝蠒r(shí)井下振振搗人員要經(jīng)經(jīng)常移動串筒筒位置，防止止總是在一個(gè)個(gè)地方下料，造造成堆積處混混凝土不容易易振搗密實(shí)。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大大，但還能快快速抽干滲水水的樁孔，采采用簡易導(dǎo)管管法施工。搭搭設(shè)澆筑平臺臺，準(zhǔn)備好鉆鉆機(jī)，把導(dǎo)管管下到樁底，有有隔水蓋密封封住導(dǎo)管。澆澆筑時(shí)，先用用坍落度18-222cm的水泥砂漿漿，再用大于于導(dǎo)管容積的的同樣坍落度度的砼送入導(dǎo)導(dǎo)管底部，滿滿管后，緩慢慢提管30-1550cm，利用導(dǎo)管管內(nèi)的砼自重重將導(dǎo)管隔水水蓋沖開，砼砼流至樁孔內(nèi)內(nèi)，再立即把把導(dǎo)管下到原原處，使導(dǎo)管管底部插入已已澆筑的砼中中。在動水位位以下導(dǎo)管的的提升速度宜宜緩慢且一次次提升不得超超過30cm，在動水位位以上導(dǎo)管的的提升速度可可適當(dāng)加快。迅迅速檢查導(dǎo)管管內(nèi)是否漏漿漿，若不漏漿漿，立即開始始連續(xù)澆筑砼砼。隨砼面的的不斷上升，導(dǎo)導(dǎo)管相應(yīng)提升升，斷續(xù)拆管管，連續(xù)澆筑筑。一次提管管拆管長度不不得超過2m，導(dǎo)管須始始終埋在砼中中。在澆筑過過程中，導(dǎo)管管埋入砼內(nèi)的的深度控制在在0.6-11.0m，保持樁孔孔砼面高差不不大于0.3-00.5m，澆筑過程程中，可使導(dǎo)導(dǎo)管作30cm的上下往復(fù)復(fù)運(yùn)動，有利利于砼的密實(shí)實(shí)。在挖孔樁混凝土土灌注完成后后，復(fù)測樁中中心和樁頂標(biāo)標(biāo)高，在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后進(jìn)行樁身混混凝土均勻性性、承載力的的檢測。成樁樁后采用聲測測法進(jìn)行檢測測。成品樁基基檢測標(biāo)準(zhǔn)按按下表進(jìn)行檢檢測.挖孔樁成樁質(zhì)量量檢測標(biāo)準(zhǔn)表表11、注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)護(hù)壁施工工注意事項(xiàng)①護(hù)壁厚度、拉拉結(jié)鋼筋或配配筋、砼強(qiáng)度度等級應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。②樁孔開樁后盡盡快灌注護(hù)壁壁砼，且必須須當(dāng)天一次性性完成。③上下護(hù)壁間的的搭接長度不不得少于50mm。④護(hù)壁砼中摻用用速凝劑，護(hù)護(hù)壁模板一般般在24h后拆除。⑤施工中隨時(shí)注注意孔壁情況況，發(fā)現(xiàn)問題題，及時(shí)處理理，防止事故故發(fā)生。⑥同一水平面上上的孔圈二正正交直徑的徑徑差不大于50mm