壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣系統(tǒng)第一頁，共五十七頁，2022年，8月28日一、壓縮空氣系統(tǒng)介紹我廠壓縮空氣的流程為：環(huán)境壓力下的大氣---空氣壓縮機(jī)----雜用空氣罐---雜用空氣母管---機(jī)組雜用空氣用戶---壓縮空氣凈化裝置---儀用空氣罐---儀用壓縮空氣母管---機(jī)組用戶壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)4臺進(jìn)口、空冷式噴油雙螺桿式壓縮機(jī)。壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)3套冷干機(jī)系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)4套壓縮空氣罐,三個儀用壓縮空氣罐,一個檢修用壓縮空氣罐。第二頁，共五十七頁，2022年，8月28日第三頁，共五十七頁，2022年，8月28日儀用壓縮空氣主要用于全廠氣動閥門、燃機(jī)振動探頭、燃機(jī)點(diǎn)火裝置、盤車裝置、氫氣干燥裝置、預(yù)作用滅火系統(tǒng)、煙氣監(jiān)測裝置、發(fā)電機(jī)氣體置換和混床再生混脂用氣。雜用壓縮空氣主要用于機(jī)組檢修用氣、燃機(jī)吹掃冷卻用氣和供熱爐雜用壓縮空氣。第四頁，共五十七頁，2022年，8月28日二、空壓機(jī)系統(tǒng)啟停及運(yùn)行維護(hù)1、壓縮空氣系統(tǒng)啟動檢查確認(rèn)空壓機(jī)系統(tǒng)所有檢修工作完成，檢修工作票己收回。

檢查確認(rèn)各動力電源和控制電源等送上，各聯(lián)鎖、保護(hù)報警、程控裝置、測量、指示表計等投入，各設(shè)定值正確。

空壓機(jī)的檢查：停運(yùn)一周以上的電機(jī)，必須檢查電機(jī)絕緣合格；檢查油分離器油位計：指針應(yīng)指示在"綠色"或"橙色"區(qū)域間；空壓機(jī)各管道正常，閥門位置正確；打開空壓機(jī)油分離器底部冷凝液排污閥，檢查有無冷凝水。排干凈水后關(guān)閉排污閥；檢查空壓機(jī)出口閥開；檢查空壓機(jī)本體“POWERON”指示燈亮，控制屏顯示正常，無異常報警信號；復(fù)位空壓機(jī)本體緊急停機(jī)按鈕；在控制屏上檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)顯示“ReadytoStart”（投入聯(lián)控后顯示“ReadytoStartLocalorRemote”）；第五頁，共五十七頁，2022年，8月28日在控制屏上檢查“OperatorSetPoints”子菜單設(shè)定：“OfflinePressure”設(shè)定為8.0bar左右，“OnlinePressure”設(shè)定為7.0bar左右，“ModeofOperation”設(shè)定為“ON/OFFLine”；在控制屏上檢查“Options”子菜單設(shè)定：“AutoRestart”設(shè)定為“ON”，“RemoteStartStop”設(shè)定為“OFF”?？諝飧稍锲鞯臋z查檢查空氣干燥器相關(guān)檢修工作票已終結(jié)；檢查空氣干燥器各表計投入在線，顯示正常；檢查空氣干燥器壓縮空氣回路及疏水回路連接完好；檢查水分指示器正常（藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕）；檢查除油過濾器、除塵過濾器壓差指示正常；儲氣罐及管道檢查檢查壓縮空氣系統(tǒng)儲氣罐及管道設(shè)備相關(guān)檢修工作票已終結(jié)；壓縮空氣各管道閥門位置正常，儀表已正確投入。確認(rèn)PLC聯(lián)控柜具備投運(yùn)條件。第六頁，共五十七頁，2022年，8月28日壓縮空氣系統(tǒng)啟動壓縮空氣各管道閥門確認(rèn)空壓機(jī)啟動條件滿足；按下操作控制面板上的“Start”按鈕，啟動空壓機(jī)；空壓機(jī)啟動10s后開始加載運(yùn)行，控制屏上空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)顯示“RunningLoaded”，控制模式顯示“ON/OFFLine”，排氣壓力開始緩慢上升；檢查空壓機(jī)運(yùn)行正常；當(dāng)雜用空氣儲罐壓力升至0.1MPa后，關(guān)閉雜用壓縮空氣儲罐進(jìn)口管排空閥，出口管排空一次閥、二次閥；設(shè)定雜用壓縮空氣儲罐排污電磁閥的放水時間和放水間隔時間；打開雜用壓縮空氣儲罐出口手動閥1、出口手動閥2，打開壓縮空氣干燥器進(jìn)口母管截止閥；打開待投運(yùn)空氣干燥器進(jìn)口氣動閥(設(shè)備部人員操作)；當(dāng)干燥器筒體壓力升至0.6MPa后，將干燥器啟停旋鈕打到“ON”位置，啟動干燥器；檢查再生排氣閥自動開啟，干燥筒中有一個開始降壓；檢查干燥器正常運(yùn)行一至兩個工作循環(huán)周期后，打開干燥器出口氣動閥；打開儀用壓縮空氣儲罐進(jìn)口手動閥；當(dāng)儀用壓縮空氣儲罐壓力升至0.1MPa后，關(guān)閉儀用壓縮空氣儲罐進(jìn)口管排空閥，出口管排空閥，儀用壓縮空氣儲罐排污一次閥、二次閥；第七頁，共五十七頁，2022年，8月28日自動運(yùn)行：當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)壓力后，電動機(jī)將降低轉(zhuǎn)速：如果系統(tǒng)壓力升高到立即停機(jī)的壓力點(diǎn)，系統(tǒng)將立即停機(jī)：如果系統(tǒng)壓力升高到自動停機(jī)壓力點(diǎn)，系統(tǒng)將降低轉(zhuǎn)速到最低轉(zhuǎn)速，控制系統(tǒng)并不立即停機(jī)，而是等待，如果在系統(tǒng)降低轉(zhuǎn)速的過程中，系統(tǒng)壓力可以達(dá)到自動停機(jī)壓力點(diǎn)以下，機(jī)器將不停止，否則機(jī)器將執(zhí)行自動停機(jī)的過程。在執(zhí)行自動停機(jī)與立即停機(jī)的過程后，系統(tǒng)會連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力，并處于自動狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到設(shè)定的最低壓力時，電動機(jī)重新啟動，空壓機(jī)開始產(chǎn)生壓縮空氣。第八頁，共五十七頁，2022年，8月28日檢查壓縮空氣儲罐及系統(tǒng)管道無泄漏，各表計指示正常；當(dāng)儀用壓縮空氣壓力升至0.6MPa后，打開儀用壓縮空氣儲罐進(jìn)口母管至空壓機(jī)各閥門用氣截止閥，關(guān)閉空壓機(jī)出口母管至空壓機(jī)各閥門用氣截止閥；視情況，投運(yùn)多臺空壓機(jī)和干燥器；在雜用、儀用壓縮空氣壓力達(dá)到0.7MPa后，開啟各用戶手動閥，往各用戶供氣；檢查集控室操作員站顯示空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、系統(tǒng)壓力與就地一致；壓縮空氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，聯(lián)系熱控人員將空壓機(jī)投入PLC聯(lián)控。（空壓機(jī)本體控制屏上進(jìn)行的設(shè)定變動：“Options”子菜單下“AutoRestart”設(shè)定為“OFF”，“RemoteStartStop”設(shè)定為“ON”。第九頁，共五十七頁，2022年，8月28日2、空壓機(jī)運(yùn)行維護(hù)空壓機(jī)運(yùn)行檢查維護(hù)運(yùn)行中檢查空壓機(jī)本體控制屏顯示正常，無異常報警，電源指示燈亮；空壓機(jī)無異音、異味，振動正常，無漏氣、漏油現(xiàn)象；檢查空壓機(jī)出口壓縮空氣壓力為0.8MPa左右，排氣溫度（PackageDischargeTemperature）＜環(huán)境溫度＋8℃；主機(jī)排氣溫度（AirendDischargeTemperature）控制在80~98℃。檢查油氣分離器油位正常，在液位鏡的中部以下，工作壓力在0.55MPa以上；檢查干燥器管道連接完好，無漏氣、漏油現(xiàn)象；檢查除油過濾器、除塵過濾器進(jìn)出口壓差正常；檢查水份指示器顯示藍(lán)色（藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕）；檢查干燥塔和再生塔壓力正常，干燥塔壓力為0.7MPa左右，再生塔壓力應(yīng)不大于0.022MPa；檢查再生排氣閥動作正常，換塔、再生和升壓動作正常，工作循環(huán)周期為10分鐘；檢查除油過濾器自動排污閥動作正常；檢查消音器是否臟堵，再生塔回沖壓力小于0.035MPa。第十頁，共五十七頁，2022年，8月28日空壓機(jī)PLC聯(lián)控柜的檢查維護(hù)檢查控制電源指示燈正常；檢查人機(jī)界面顯示正常，無異常報警；檢查人機(jī)界面左上角顯示“Sys-Run”、“Seq-On”（表明PLC聯(lián)控投入運(yùn)行），“W-Tank-P1（雜用壓縮空氣儲罐壓力）”、“D-Tank-P2（儀用壓縮空氣儲罐壓力）”顯示數(shù)值與就地一致；檢查空壓機(jī)投入聯(lián)控情況與空壓機(jī)本機(jī)設(shè)置相符，運(yùn)行狀態(tài)一致，空壓機(jī)在聯(lián)控狀態(tài)時，就地PLC控制柜上顯示的空壓機(jī)狀態(tài)為“HOST”，退出聯(lián)控的空壓機(jī)就地PLC控制柜上顯示的空壓機(jī)狀態(tài)為“LOCAL”；檢查空氣干燥器運(yùn)行狀態(tài)與就地一致；檢查儀用及雜用壓縮空氣母管壓力正常，為0.6~0.8MPa；機(jī)組壓縮空氣母管壓力壓力為00.6~0.8MPa；公用儀用及雜用壓縮空氣母管壓力低于0.63MPa報警，機(jī)組壓縮空氣母管壓力低于0.45MPa報警。第十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日運(yùn)行注意事項正常情況下，應(yīng)將四臺空壓機(jī)投入PLC聯(lián)控，一臺空壓機(jī)為本機(jī)控制，以保證空壓機(jī)運(yùn)行時間相對平均（#4空壓機(jī)一般處于就地本機(jī)控制）。正常情況下，三臺機(jī)組都不需要燃機(jī)冷卻空氣時，兩臺空壓機(jī)運(yùn)行即可滿足全廠壓縮空氣用量；兩臺機(jī)都需要燃機(jī)冷卻空氣時，四臺空壓機(jī)運(yùn)行可維持壓縮空氣系統(tǒng)壓力不低于0.65MPa；否則應(yīng)查明原因及時消除缺陷。定期開啟雜用壓縮空氣儲罐排污旁路閥和管道手動排污閥進(jìn)行疏水，空氣潮濕時應(yīng)加強(qiáng)疏水。空壓機(jī)在聯(lián)控狀態(tài)時，如果因檢修或其他原因需要斷開電源開關(guān)時，應(yīng)先將空壓機(jī)停運(yùn)并退出PLC聯(lián)控（由檢修人員操作）?？諌簷C(jī)在聯(lián)控狀態(tài)時，可以在就地PLC柜上進(jìn)行啟停操作，也可以在DCS上進(jìn)行啟停操作。但是在DCS進(jìn)行啟停操作會擾亂聯(lián)控程序，啟停后需要熱控人員重新設(shè)定才能重新投回聯(lián)控。因此，非緊急情況禁止在集控室操作員站啟停空壓機(jī)。空壓機(jī)由PLC聯(lián)控切換至本機(jī)控制后，需在就地手動啟動一次，否則空壓機(jī)不能按照本機(jī)設(shè)定值自動啟停。第十二頁，共五十七頁，2022年，8月28日3、空壓機(jī)系統(tǒng)停運(yùn)壓機(jī)正常停機(jī)空壓機(jī)是供應(yīng)全廠儀表空氣和雜用空氣的關(guān)鍵設(shè)備，必須確認(rèn)在全廠范圍內(nèi)具備停運(yùn)空壓機(jī)的條件后才允許停運(yùn)；正常運(yùn)行期間的切換，須先啟動備用空壓機(jī)，待其啟動帶正常負(fù)荷后，方可停止原運(yùn)行空壓機(jī)，注意切換期間嚴(yán)密監(jiān)視供氣壓力正常；若空壓機(jī)在PLC聯(lián)控狀態(tài)，則聯(lián)系熱控人員在PLC聯(lián)控柜上停運(yùn)空壓機(jī)；若空壓機(jī)在本機(jī)控制，則按下空壓機(jī)就地控制面板上的“Stop”按鈕（若空壓機(jī)在加載運(yùn)行，則先卸載，維持卸載運(yùn)行10到30s后停機(jī)；若空壓機(jī)在卸載運(yùn)行，則立即停機(jī)）?？諌簷C(jī)緊急停機(jī)空壓機(jī)需緊急停機(jī)時，按紅色緊急停機(jī)按鈕，空壓機(jī)將鎖定直至復(fù)位緊急停機(jī)按鈕；排除故障后，將緊急停機(jī)按鈕順時針旋轉(zhuǎn)、撥出即可解除鎖定，并按兩次set鍵，可是緊急停機(jī)報警復(fù)歸?？諌簷C(jī)停運(yùn)20s內(nèi)不可重新啟動（自閉鎖），但20s內(nèi)發(fā)出的開機(jī)指令將儲存在電腦控制器中，20s后自啟動。第十三頁，共五十七頁，2022年，8月28日空氣干燥器的停運(yùn)關(guān)閉運(yùn)行干燥器進(jìn)口氣動閥、出口氣動閥；將干燥器控制開關(guān)切至“OFF”位置，停止干燥器運(yùn)行；打開干燥器泄壓閥，泄壓完畢后關(guān)閉泄壓閥（正常運(yùn)行中的切換可不泄壓）。第十四頁，共五十七頁，2022年，8月28日三、主要設(shè)備介紹1、空壓機(jī)

我廠的空壓機(jī)由主機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、潤滑油和冷卻系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)組成。第十五頁，共五十七頁，2022年，8月28日主要技術(shù)參數(shù)第十六頁，共五十七頁，2022年，8月28日1.1主機(jī)主機(jī)主要由一對陰陽轉(zhuǎn)子和殼體組成，屬于容積式。其工作工程由吸氣過程、壓縮過程和排氣過程組成。外部空氣吸入壓縮機(jī)主機(jī)，當(dāng)一對凸角完成排氣過程（兩凸角在排氣端完全嚙合）時轉(zhuǎn)子另一端（進(jìn)氣端）的空隙開始通過吸氣口充氣，而另一對準(zhǔn)備壓縮，當(dāng)該對凸角中的陰凸角在其整個長度上充滿氣時，進(jìn)氣階段結(jié)束。隨著轉(zhuǎn)子進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，陽轉(zhuǎn)子凸角開始在進(jìn)氣端與陰轉(zhuǎn)子嚙合，相互嚙合的兩凸角的脊線通過密封線時便將已吸入的空氣截住，陽凸角開始擠壓截住的空氣并同時將其擠到排氣端蓋。陽轉(zhuǎn)子的擠壓運(yùn)動逐漸減少被截留的空氣的體積，同時冷卻油通過機(jī)殼上鉆有的壓力噴嘴不斷噴入這些空氣里，冷卻油吸收壓縮熱，潤滑轉(zhuǎn)子，并為轉(zhuǎn)子提供密封。第十七頁，共五十七頁，2022年，8月28日螺桿式增壓機(jī)發(fā)展：螺桿壓縮機(jī)是由瑞典皇家工學(xué)院教授Lysholm于1934年發(fā)明的。由于設(shè)計、制造水平的限制，六十年代以前螺桿壓縮機(jī)發(fā)展比較緩慢；六十年代初噴油技術(shù)被引入螺桿壓縮機(jī)，降低了螺桿轉(zhuǎn)子型線加工精度的要求，同時對機(jī)組的噪聲、結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速等產(chǎn)生了有利影響。第十八頁，共五十七頁，2022年，8月28日一、基本結(jié)構(gòu)通常我們所說的螺桿壓縮機(jī)即指雙螺桿壓縮機(jī)，它的基本結(jié)構(gòu)如上圖所示。在壓縮機(jī)的主機(jī)中平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子，通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子（從橫截面看），稱為陽轉(zhuǎn)子或陽螺桿；把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子（從橫截面看），稱為陰轉(zhuǎn)子或陰螺桿。一般陽轉(zhuǎn)子作為主動轉(zhuǎn)子，由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子上的球軸承使轉(zhuǎn)子實現(xiàn)軸向定位，并承受壓縮機(jī)中的軸向力。轉(zhuǎn)子兩端的圓錐滾子推力軸承使轉(zhuǎn)子實現(xiàn)徑向定位，并承受壓縮機(jī)中的徑向力和軸向力第十九頁，共五十七頁，2022年，8月28日在壓縮機(jī)主機(jī)兩端分別開設(shè)一定形狀和大小的孔口，一個供吸氣用的叫吸氣口；另一個供排氣用的叫排氣口。第二十頁，共五十七頁，2022年，8月28日二、工作原理螺桿壓縮機(jī)的工作循環(huán)可分為吸氣過程（包括吸氣和封閉過程）、壓縮過程和排氣過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)，為簡單起見我們只對其中的一對齒進(jìn)行研究。第二十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日 隨著轉(zhuǎn)子的運(yùn)動，齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴(kuò)大在其內(nèi)部形成了一定的真空，而此時該齒間容積僅僅與吸氣口連通，因此氣體便在壓差作用下流入其中。在隨后的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，陽轉(zhuǎn)子的齒不斷地從陰轉(zhuǎn)子的齒槽中脫離出來，此時齒間容積也不斷地擴(kuò)大，并與吸氣口保持連通。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)齒間容積達(dá)到了最大值，并在此位置齒間容積與吸氣口斷開，吸氣過程結(jié)束。1、吸氣過程第二十二頁，共五十七頁，2022年，8月28日a、吸氣過程第二十三頁，共五十七頁，2022年，8月28日b、封閉過程 吸氣過程結(jié)束的同時陰陽轉(zhuǎn)子的齒峰與機(jī)殼密封，齒槽內(nèi)的氣體被轉(zhuǎn)子齒和機(jī)殼包圍在一個封閉的空間中，即封閉過程。第二十四頁，共五十七頁，2022年，8月28日第二十五頁，共五十七頁，2022年，8月28日2、壓縮過程隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合而不斷減少，被密封在齒間容積中的氣體所占據(jù)的體積也隨之減少，導(dǎo)致氣體壓力升高，從而實現(xiàn)氣體的壓縮過程。壓縮過程可一直持續(xù)到齒間容積即將與排氣口連通之前。第二十六頁，共五十七頁，2022年，8月28日第二十七頁，共五十七頁，2022年，8月28日3、排氣過程 齒間容積與排氣口連通后即開始排氣過程，隨著齒間容積的不斷縮小，具有內(nèi)壓縮終了壓力的氣體逐漸通過排氣口被排出，這一過程一直持續(xù)到齒末端的型線完全嚙合為止，此時齒間容積內(nèi)的氣體通過排氣口被完全排出，封閉的齒間容積的體積將變?yōu)榱恪?從上述工作原理可以看出，螺桿壓縮機(jī)是通過一對轉(zhuǎn)子在機(jī)殼內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動來改變工作容積，使氣體體積縮小、密度增加，從而提高氣體的壓力。第二十八頁，共五十七頁，2022年，8月28日第二十九頁，共五十七頁，2022年，8月28日第三十頁，共五十七頁，2022年，8月28日1.2潤滑和冷卻系統(tǒng)

潤滑油和冷卻系統(tǒng)由主機(jī)、分離筒體、溫控閥、油冷器、冷卻劑過濾器、斷油電磁閥等組成。第三十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日冷凝劑的循環(huán)靠機(jī)組運(yùn)行后產(chǎn)生的壓差由高壓自行向低壓流動。為確保機(jī)組運(yùn)行的可靠性，機(jī)組在運(yùn)行時的主機(jī)排氣溫度應(yīng)控制在80-98攝氏度，一旦溫度接近或超過98攝氏度，應(yīng)及時清理冷油器。當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到105攝氏度時，發(fā)出報警，達(dá)到109攝氏度時，機(jī)組會自動停機(jī)，當(dāng)排氣溫度顯示達(dá)到119+3攝氏度時，空壓機(jī)將發(fā)出控制電源失去報警。冷卻劑過濾器：為5微米，濾芯可換，在其殼體上帶有壓力釋放旁路，確保不會發(fā)生供油不足。斷油電磁閥：為二通常閉閥，帶電時通，停機(jī)時該閥失電關(guān)閉，防止冷卻劑流回主機(jī)，這樣的話可能使空氣濾網(wǎng)發(fā)生反油現(xiàn)象。

溫控閥：為油路三通閥，控制主機(jī)排氣溫度在80-98度之間。第三十二頁，共五十七頁，2022年，8月28日油氣分離筒：分離系統(tǒng)由油分離器筒體、油分離芯、回油管（包括回油過濾器）、安全閥、最小壓力閥組成。分離筒體以中間隔板為分界點(diǎn)，隔板以下為初級分離，采用離心式；隔板以上為次級分離，為凝聚過濾。筒內(nèi)液位應(yīng)在液位鏡的中部以下，工作壓力必須在0.55MPa以上。分離器壓差，當(dāng)壓差達(dá)到0.06MPa時建議更換，當(dāng)壓差達(dá)到0.1MPa時必須更換。最小壓力閥組設(shè)置為0.45MPa是開啟，防止分離器受低壓沖擊，保持其壓力，有利于分離系統(tǒng)的效率，同時阻止管網(wǎng)壓力在機(jī)組卸載或停機(jī)時進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。啟動加載卸載第三十三頁，共五十七頁，2022年，8月28日第三十四頁，共五十七頁，2022年，8月28日1.3氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)由最小壓力閥、后冷卻器、冷凝液分離器、空氣濾清器、放氣閥等組成。第三十五頁，共五十七頁，2022年，8月28日后冷凝器將來自主機(jī)排氣進(jìn)行降溫處理，除去壓縮過程中的熱量，將壓縮空氣溫度降至低于環(huán)境溫度+（8—12）攝氏度。冷凝液分離器將來自后卻器的水和壓縮空氣混合物在頂部以切向進(jìn)入分離器，在離心力的作用下，水分被分離，并聚集在分離器的下半部。凝聚的水通過手動或自動進(jìn)行定期排放。后冷卻器冷凝液分離器第三十六頁，共五十七頁，2022年，8月28日1.4空壓機(jī)控制和保護(hù)系統(tǒng)空壓機(jī)系統(tǒng)控制有PLC控制及SGIntellisys控制。當(dāng)空壓機(jī)在聯(lián)控狀態(tài)時，受聯(lián)控柜的PLC控制，本機(jī)主要采用的是SGIntellisys控制器?？諌簷C(jī)本體控制面板第三十七頁，共五十七頁，2022年，8月28日第三十八頁，共五十七頁，2022年，8月28日機(jī)組可顯示參數(shù)：第三十九頁，共五十七頁，2022年，8月28日機(jī)組警告（只告警，不停機(jī)）第四十頁，共五十七頁，2022年，8月28日機(jī)組報警信息（停機(jī)）第四十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日第四十二頁，共五十七頁，2022年，8月28日第四十三頁，共五十七頁，2022年，8月28日機(jī)組保護(hù)熱繼電器保護(hù)，主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器隨著電機(jī)電流的增大，熱繼電器內(nèi)部熱元件將發(fā)熱，一旦電流超過整定值，熱元件變形使繼電器內(nèi)部機(jī)械部分脫開，促使機(jī)組保護(hù)停機(jī)。安全閥，在油氣分離筒上安裝有安全閥，當(dāng)筒內(nèi)壓力超過允許值時釋放筒內(nèi)壓力，避免發(fā)生爆炸事故。Intellisys控制器，在控制器內(nèi)設(shè)置了報警參數(shù)，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到105攝氏度時，控制器的液晶顯示器上“HighAirendDischargeTemperature”告警，當(dāng)排氣溫度上升至109攝氏度時，機(jī)組自動停機(jī)，發(fā)出“HighAirendDischargeTemperature”報警并停機(jī)。溫度開關(guān)，intellisys控制機(jī)組主機(jī)排氣口有一溫度開關(guān)，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到119+3攝氏度時，該溫度開關(guān)開路，機(jī)組發(fā)出“NoControlPower”或“ControlPowerLoss”報警。第四十四頁，共五十七頁，2022年，8月28日2、空氣凈化設(shè)備(惠州電廠）我廠空壓機(jī)系統(tǒng)總共設(shè)置了3套空氣凈化設(shè)備，每套凈化設(shè)備包括一臺15Nm3/min除油過濾器、一臺15Nm3/min無熱再生吸附式干燥裝置、一臺15Nm3/min除塵過濾器。2.1IR無熱再生式干燥機(jī)工作原理：

再生式壓縮空氣干燥機(jī)通過自動化控制使壓縮空氣氣流在二個充滿干燥劑容器內(nèi)循環(huán)流動從而能持續(xù)提供干燥的壓縮空氣。當(dāng)一個容器正在從輸入的空氣氣流中吸收濕氣時，另一個容器中的干燥劑同時在被一部分已干燥的空氣再生著，干燥劑采用A級活性氧化鋁。IR標(biāo)準(zhǔn)的無熱再生式干燥機(jī)是按美國全國電器制造商協(xié)會(NEMA)規(guī)定的10分鐘循環(huán)設(shè)計。其中干燥5分鐘,再生4分20秒，升壓30秒，降壓10秒。當(dāng)干燥塔內(nèi)與管道同壓的5分鐘期間，另一塔內(nèi)的干燥劑在再生，再生塔的壓力應(yīng)為0

bar。通過再生流量調(diào)節(jié)閥和再生壓力表的調(diào)節(jié)，當(dāng)約14%的出口干燥空氣被用于再生。IR無熱再生式干燥機(jī)運(yùn)行參數(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)工作循環(huán)周期：10分鐘

干燥塔工作時間：5分鐘

再生塔工作時間：5

分鐘(再生4分20秒后關(guān)閉再生排氣閥，使該塔升壓至管網(wǎng)壓力)；

再生塔的壓力應(yīng)小于0.22Bar;

凈化壓力(控制再生流量)：查看機(jī)器銘牌上數(shù)據(jù)；第四十五頁，共五十七頁，2022年，8月28日4第四十六頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2過濾器冷卻后的壓縮空氣中還存在著一些水分、油及顆粒，必須進(jìn)一步進(jìn)行過濾才能為用戶所用，英格索蘭的壓縮空氣過濾器采用內(nèi)進(jìn)外出的結(jié)構(gòu)，其分為頭部（壓差指示器）、中部（過濾器）和底部（排水器）三大部分。第四十七頁，共五十七頁，2022年，8月28日相關(guān)技術(shù)參數(shù)第四十八頁，共五十七頁，2022年，8月28日四、壓縮空氣系統(tǒng)常見故障及處理1、空壓機(jī)本體故障1.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，運(yùn)行的空壓機(jī)跳閘1)空壓機(jī)排氣溫度高2)卸載油池壓力低3)傳感器故障4)主電機(jī)過載5)風(fēng)扇電機(jī)過載6)啟動器故障7)控制電源失去8)遠(yuǎn)控停機(jī)故障9)遠(yuǎn)控啟動故障10)按下緊急停機(jī)按鈕第四十九頁，共五十七頁，2022年，8月28日1.2空壓機(jī)啟動故障1）原因a)無110/120V控制電壓b)啟動器故障c)緊急停機(jī)d)主電機(jī)或風(fēng)扇電機(jī)過載e)傳感器故障f)Intellisys無24VAC控制電壓g)顯示板和電源通指示燈不亮2)處理a)檢查保險絲，變壓器和導(dǎo)線接頭b)檢查接觸器c)將緊急停機(jī)按鈕旋到斷開位置，連續(xù)按RESET按鈕二次d)手動使主電機(jī)或風(fēng)扇電機(jī)過載繼電器復(fù)位，連續(xù)按RESET按鈕二次e)檢查傳感器，傳感器接頭和導(dǎo)線f)檢查保險絲g)檢查接線，確認(rèn)24VAC電壓在（±15％）公差內(nèi)

第五十頁，共五十七頁，2022年，8月28日1.3系統(tǒng)壓力低1)原因a)空壓機(jī)在卸載模式中運(yùn)行b)控制器起跳壓力設(shè)定過低c)空濾芯臟d)漏氣e)水分離器自動排水閥打開后卡死f)進(jìn)氣閥未開足g)系統(tǒng)用氣需求超過空壓機(jī)能力2)處理a)按LOAD加載按鈕b)按STOP停機(jī)按鈕，提高起跳壓力設(shè)定點(diǎn)c)檢查空濾器，必要時更換d)檢查空氣管路e)檢查維修自動排水閥f)檢查控制系統(tǒng)；檢查維修進(jìn)氣閥g)投入備用空壓機(jī)第五十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日1.4油耗大/氣中帶油1)原因a)油位過高b)油分離芯堵塞c)油分離芯泄漏d)油分離器回油網(wǎng)/孔堵塞e)空壓機(jī)運(yùn)行壓力低（低于5.2bar）f)冷卻油系統(tǒng)泄漏2)處理a)檢查油位，必要時放油b)檢查油分離器壓降c)檢查油分離器壓降，如低，調(diào)換油分離濾芯d)拆下檢查，必要時需清洗e)以額定壓力運(yùn)行；減小系統(tǒng)負(fù)載f)檢查，捉漏第五十二頁，共五十七頁，2022年，8月28日1.5空氣系統(tǒng)中有水1)原因a)水分離器/冷凝水排放閥壞b)冷凝水排放閥或其管道堵塞c)后冷卻器芯臟d)罩殼面板未裝好e)